JPH10120425A

JPH10120425A - 成形用金型

Info

Publication number: JPH10120425A
Application number: JP27227696A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Miyoshi; 裕一三好; Kenji Ito; 研二伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】枠駒と置き駒との間に、膨張駒を組み込み、
これらの熱膨張の差を利用して、置き駒に対する締め付
け力を出し、あるいは、その位置決めを達成し、正確
に、更には、強固に固定することができる成形用金型を
提供する。【解決手段】枠駒内に置き駒を配置し、これらで形成
される所要形状のキャビティに射出成形や圧縮成形など
で、成形材料を充填し、成形するための成形用金型にお
いて、枠駒内の置き駒の支持が、熱膨張率の大きな材料
からなる膨張駒で成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枠駒内に置き駒を
配置し、これらで形成される所要形状のキャビティに射
出成形や圧縮成形などで、成形材料を充填し、成形する
ための成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形用金型は、一般に、上下一
対の金型で構成される成形用金型アッセンブリにおい
て、その一方の金型として提供されるもの、あるいは、
その金型の一部を構成するスライド式の型部材を含む複
合金型として提供されるものである。特に、以下に示す
ような従来例の成形用金型は、レンズ、プリズムなどの
光学素子を成形する目的で構成されているが、それぞれ
に、機能上の問題を抱えている。（従来例１）従来のプリズム成形用金型では、図１８に
示すように、枠駒１０１内に配置された置き駒１０２
が、枠駒１０１内に挿入される２個の駒部材１０２ａ、
１０２ｂで構成されており、各駒部材１０２ａ、１０２
ｂは、その所要のエッジ１０２ｃ、１０２ｄが互いに突
き合わされ、枠駒１０１に設けた窓孔１０３から挿入さ
れたボルトなどの結合手段１０４で、互いに結合された
状態で、枠駒１０１内に納められている。勿論、駒部材
１０２ａ、１０２ｂ相互の結合には、図１９に示すよう
に、枠駒に嵌め込んで、焼きバメの手法で固定すること
もできる。しかし、このような構成では、次のような問
題がある。

【０００３】即ち、１）前者の結合手段１０４による場合には、得てして、
ＰＬ（パーティング・ライン）面から遠い位置で、駒部
材１０２ａ、１０２ｂ相互を締め付けるため、結合力を
最も必要とする、エッジ１０２ｃ、１０２ｄの合わせ部
が、図２０における（ｂ）に示すように、成形時の充填
圧に負けて、符号１０２ｅで示す変形をしてしまい、こ
こに充填材料が流れ込み、成形時のバリになって成形品
に残る。これは、結合手段１０４に対する締め付け力が
弱い場合も、上述と同様に起こる。また、これとは逆
に、ネジの締めつけ力が強過ぎる場合は、図２０におけ
る（ｃ）に示すように、エッジがつぶれて、符号１０２
ｆで示す変形をしてしまう。

【０００４】２）特に、駒部材１０２ａ、１０２ｂが材
質的に弱く、硬度が低く場合には、結合手段１０４から
離れた箇所で、そり返りなどの変形があり、キャビティ
の所要形状を保持できなくなる。

【０００５】３）また、後者の焼きばめによる固定の場
合には、常温での締付力ではなく、型温を成形温度まで
上げた状態での締付力が必要になるため、それより高い
温度での焼きバメが必要になり、例えば、型部材に銅系
材料を使用した場合に、駒部材１０２ａ、１０２ｂの硬
度が不十分で、成形圧力に耐えられず、変形するのなど
の不都合があり、更には、その他の材料の場合でも、駒
部材自体が、焼きバメの熱により変形するなどの不具合
が生じる。

【０００６】４）枠駒１０１自体がダイセットである場
合、大きなキャビティを必要とする金型において、それ
毎、焼きバメを行うためには、相当に大きな炉が必要と
なる。従って、金型の加工に大きな制約が生じ、金型の
納期、コスト面で、可成り不利になる。（従来例２）また、枠駒２０１内に置き駒２０２を設置
する場合、置き駒２０２の左右に位置して、枠駒２０１
と置き駒２０２との間に、間隔調整用の駒２０３、２０
４を介装した成形用金型の構成も、図２１に示すよう
に、既に提唱されているが、この場合、次のような問題
が生じる。

【０００７】即ち、駒２０３、２０４の寸法誤差が、そ
のまま、置き駒２０２の位置設定（矢印ｇの方向）の誤
差となるので、駒２０３、２０４、更には、置き駒２０
２自体の寸法補正に手間がかかり、コスト高となり、ま
た、組立完了までに、時間および手間がかかる。また、
置き駒２０２と、各駒２０３あるいは２０４との間に、
隙間が生じると、バリ発生の原因となる。（従来例３）また、図２２および図２３に示すように、
ネジ止めなどの結合手段で互いに結合することができな
いような微小な置き駒３０２を、他の置き駒３０３に組
み合わせて、枠駒３０１内に装着する構成の成形用金型
では、図２２に示すように、置き駒３０２、３０３にキ
ー溝を設けて、キー部材３０４による連結を行ったり、
図２３に示すように、孔開けして、ピン３０５を打ち込
んで、結合したりしているが、更に、多数の微小な置き
駒３０２を組み合わせる場合には、図２４に示すよう
に、枠駒３０１内に装填して、焼きバメしている。しか
し、このような構成の成形用金型にも、以下のような問
題がある。

【０００８】即ち、１）微小な置き駒３０２にキー溝や穴を明けると、駒の
強度が著しく低下し、成形時に、充填材料の圧力、離型
の際の摩擦抵抗などで、駒自体が損傷する恐れがあり、
また、成形品と共に、破損部が抜け出すなどの事態とな
る。

【０００９】２）結合手段として、キー部材３０４やピ
ン３０５を用いる場合、その大きさや強度が不足してお
り、十分な締め付けができないので、成形時の充填圧
で、置き駒相互に隙間を生じ、バリ発生の原因となる。
また、上述の結合手段を用いると、置き駒に部分的な負
荷が加わり、駒全体の変形をもたらし、所要の寸法精度
が得られなくなる。

【００１０】３）焼きバメによる固定の場合には、常温
での締付力ではなく、型温を成形温度まで上げた状態で
の締付力が必要になるため、それより高い温度での焼き
バメが必要になり、例えば、型部材に銅系材料を使用し
た場合に、置き駒３０２の硬度が不十分で、成形圧力に
耐えられず、変形するのなどの不都合があり、更には、
その他の材料の場合でも、置き駒３０２自体が、焼きバ
メの熱により変形するなどの不具合が生じる。

【００１１】４）結合手段や焼きバメを行うには、型部
材の寸法管理をミクロン単位で行う必要があり、それだ
けで、金型加工のコストアップをもたらし、納期も長く
なるなどの問題が残る。（従来例４）また、図２５に示すように、枠駒４０１内
の置き駒４０２を、上下方向に位置決めする場合、置き
駒４０２の下にあるスペーサ４０３を正確な寸法で、形
成しなければならない。そのため、一度、実際の成形を
行い、次に、成形品の寸法を測定して、寸法精度を確か
め、その後、成形用金型をばらして、置き駒やスペーサ
を取り出し、いずれかを手直し加工して、再度、金型に
組み込む作業を、何度か繰り返す必要がある。

【００１２】しかしながら、このような構成の成形用金
型では、置き駒やスペーサの再補正を繰り返すので、多
くの手間と時間がかかり、コスト高となる。また、枠駒
に対する固定のために、溶接などを最終的に行うが、こ
の際、熱的影響で変形を起こし、成形品の精度に悪影響
を及ぼす恐れがある。（従来例５）更に、図２６に示すように、置き駒５０２
を、枠駒（図示せず）内のスライドベース（支持駒）５
０３に、ボルトなどの結合手段５０４を介して、結合し
支持する場合、あるいは、図２７に示すように、スペー
サ５０５を介して、枠駒５０１内に配置された置き駒５
０２を、その下側からボルトなどの結合手段５０４で支
持する成形用金型では、結合手段の緩み止めに、接着剤
やスプリングワッシャなどの手段を必要としている。

【００１３】しかしながら、構造的にスプリングワッシ
ャを使用することが困難な場合が多く、また、接着剤を
使用した場合には、取り外しが困難で、補修ができな
い。更に、接着剤が、成形時の熱的影響で、劣化する
と、ボルトに緩みを生じ、置き駒がガタ付いて、成形時
に対応する型部材と衝突して、損傷したり、また、正規
の成形が困難になる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このように、枠駒内に
置き駒を配置し、これらで形成される所要形状のキャビ
ティに射出成形や圧縮成形などで、成形材料を充填し、
成形するための成形用金型において、種々問題となる点
を考慮して、簡単に、低コストで対処できる構成の成形
用金型が要望されており、本発明は、この点に着目して
成されたものである。

【００１５】即ち、本発明は、枠駒と置き駒との間に、
膨張駒を組み込み、これらの熱膨張の差を利用して、置
き駒に対する締め付け力を出し、あるいは、その位置決
めを達成し、正確に、更には、強固に固定することがで
きる成形用金型を提供することを目的として成されたの
である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
枠駒内に置き駒を配置し、これらで形成される所要形状
のキャビティに射出成形や圧縮成形などで、成形材料を
充填し、成形するための成形用金型において、枠駒内の
置き駒の支持が、熱膨張率の大きな材料からなる膨張駒
で成されていることを特徴とする。

【００１７】この場合、前記枠駒は、より小さな熱膨張
率の材料で構成されていることが好ましい。また、前記
置き駒は、枠駒内に挿入される２個以上の駒部材で構成
され、各駒部材は、その所要のエッジが互いに突き合わ
された状態で、前記膨張駒で支持されているとよい。

【００１８】また、要すれば、前記膨張駒は、置き駒と
枠駒との間に配置されていて、その熱膨張で、置き駒を
弾持している。更に、前記置き駒は、これを支持する支
持駒に対して、着脱可能な結合手段で連結されており、
前記置き駒と支持駒との間には、前記膨張駒が配置され
ている。

【００１９】更に、本発明の実施の形態において、前記
枠駒内の置き駒の位置補正のために、前記膨張駒は、温
度調節手段によって、温度制御されている。また、前記
温度調節手段は、膨張駒毎に、各々単独に温度調節され
るように構成されている。更に、前記温度調節手段は、
各膨張駒を熱膨張変化させるための加熱手段を、各膨張
駒に対応して装備しているとよい。

【００２０】また、前記温度調節手段は、各膨張駒を熱
膨張変化の状態を検出するセンサを、各膨張駒に対応し
て装備している。また、前記加熱手段は、一端側が各膨
張駒に内設されていると共に、他端側が温度調節駒に導
入された熱媒体と熱交換されるヒートパイプであるとよ
い。更に、各膨張駒と置き駒との間、および、各膨張駒
と枠駒との間には、断熱性材料が挟装され、あるいは、
各膨張駒と置き駒との当接面、および、各膨張駒と枠駒
との当接面には、空気断熱空間部を形成するための格子
状など溝が設けられているのが望ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本発明の実施の形態を図１ないし図５
に基づいて具体的に説明する。図１には、箱形の枠駒１
１内に置き駒１２を配置して、キャビティ１３を形成し
た成形用金型が示されており、これは、通常、上下一対
で使用される金型の内、その下型部材（上型部材は図示
せず）を構成している。置き駒１２は、枠駒１１内に挿
入される２個以上の（この実施の形態では、２個の）駒
部材１２ａ、１２ｂで構成され、各駒部材は、その所要
のエッジ１２ｃ、１２ｄが互いに突き合わされた状態
で、組み合わされている。

【００２２】そして、枠駒１１内での置き駒１２は、そ
の左右に位置して、枠駒１１と置き駒１２との間に挿入
された、銅系合金などの、熱膨張率の大きな材料からな
る膨張駒１４ａ、１４ｂで、左右から支持されている。
この場合、枠駒１１は、より小さな熱膨張率の材料で構
成されているとよい。また、膨張駒１４ａ、１４ｂは、
常温で、枠駒１１に対して着脱できる程度の嵌合状態
に、その寸法が設定されている。

【００２３】このような構成では、成形時に、所要成形
温度まで、成形用金型が昇温されると、両膨張駒１４
ａ、１４ｂの熱膨張に起因する締め付け力が、両駒部材
１２ａ、１２ｂに作用する。その結果、成形時の充填圧
力で、エッジ１２ｃ、１２ｄの間に空隙が生じることが
ないから、成形品のエッジ部にはバリが発生せず、高精
度で良質な成形品が得られる。

【００２４】図２に示す成形用金型は、前記実施の形態
において、膨張駒１４ａ、１４ｂを温度制御するための
温度調節手段を加えたものである。即ち、各膨張駒１４
ａ、１４ｂの内部には、温度調節手段としての、ヒータ
ー１５ａ、１５ｂが、また、一方の膨張駒１４ａの内部
には、温度センサー１６が、それぞれ、装備されてい
る。このような構成では、成形時の金型温度とは別に、
膨張駒の熱膨張を、独自に制御できるので、必要十分な
締め付け力を、両駒部材１２ａ、１２ｂに作用させるこ
とができる。

【００２５】図３に示す成形用金型は、前記実施の形態
において、膨張駒１４ａ、１４ｂを温度制御するための
温度調節手段として、ヒートパイプ１７ａ、１７ｂを採
用しており、成形用金型下に配置した温度調節駒１８に
は、熱交換室１８ａ、１８ｂが設けられていて、それら
から、ヒートパイプ１７ａ、１７ｂが各膨張駒の内部に
延びている。そして、両熱交換室１８ａ、１８ｂでは、
これらと直列に連通する通路１９を介して流れる、所定
温度に調節された熱媒体と熱交換がなされる。このよう
な構成でも、前述同様の温度制御が可能である。

【００２６】図４に示す成形用金型では、膨張駒１４
ａ、１４ｂの温度制御の影響が、成形に直接、及ばない
ように、断熱のための工夫が成されている。即ち、枠駒
１１や置き駒１２に接触する各膨張駒１４ａ、１４ｂの
表面には、縦横に延びる格子状の溝１４ｅが形成されて
おり、これによって、空気断熱層が構成されている。従
って、ここでは、空気断熱層により、両膨張駒１４ａ、
１４ｂと、他の駒、即ち、枠駒１１や置き駒１２とが断
熱されるため、両膨張駒１４ａ、１４ｂと他の駒型との
温度差が大きくても、膨張駒に対する熱移動量を十分に
確保でき、所要の温度制御が行える。

【００２７】図５に示す成形用金型では、断熱のための
構造として、膨張駒１４ａ、１４ｂと枠駒１１並びに置
き駒１２との間（相互の当接面）に、熱伝導率の低い、
所要厚さの断熱材１４ｆを介装している。従って、ここ
では、断熱材により、両膨張駒１４ａ、１４ｂと、他の
駒、即ち、枠駒１１や置き駒１２とが断熱されるため、
両膨張駒１４ａ、１４ｂと他の駒型との温度差が大きく
ても、膨張駒に対する熱移動量を十分に確保でき、所要
の温度制御が行える。（実施の形態２）次に、枠駒内での置き駒の位置調整を
意図した、本発明の成形用金型の構成を、図６ないし図
１０に基づいて具体的に説明する。図６には、箱形の枠
駒２１内に置き駒２２を配置して、レンズ成形のための
キャビティ２３を形成した成形用金型が示されており、
これは、通常、上下一対で使用される金型の内、その下
型部材（上型部材は図示せず）を構成している。そし
て、枠駒２１内での置き駒２２は、その左右に位置し
て、枠駒２１と置き駒２２との間に挿入された、銅系合
金などの、熱膨張率の大きな材料からなる膨張駒２４
ａ、２４ｂで、左右から支持されている。この場合、枠
駒２１は、より小さな熱膨張率の材料で構成されている
とよい。また、膨張駒２４ａ、２４ｂは、常温で、枠駒
２１に対して着脱できる程度の嵌合状態に、その寸法が
設定されている。

【００２８】この実施の形態では、置き駒２２は、枠駒
２１内に挿入される位置を水平方向に位置調整すること
で、上型部材との間で光軸合わせをする必要がある。そ
こで、温度調節手段を各膨張駒２４ａ、２４ｂに対し
て、それぞれ、独立に装備している。即ち、各膨張駒２
４ａ、２４ｂの内部には、温度調節手段としての、ヒー
ター２５ａ、２５ｂ、および、温度センサー２６ａ、２
６ｂが、それぞれ、装備されている。このような構成で
は、成形時の金型温度とは別に、各ヒーター２５ａ、２
５ｂのどちらかを、それぞれの温度センサー２６ａ、２
６ｂの測定結果に基づいて、付勢制御しながら昇温する
ことにより、膨張駒２４ａ、２４ｂの熱膨張を、独自に
制御できるので、その膨張差で、置き駒２２の水平位置
移動を達成できることになる。

【００２９】図７に示す成形用金型は、前記実施の形態
において、膨張駒２４ａ、２４ｂを温度制御するための
温度調節手段として、ヒートパイプ２７ａ、２７ｂを採
用しており、成形用金型下に配置した温度調節駒２８に
は、熱交換室２８ａ、２８ｂが設けられていて、それら
から、ヒートパイプ２７ａ、２７ｂが各膨張駒の内部に
延びている。そして、両熱交換室２８ａ、２８ｂでは、
これらと連通する通路２９ａ、２９ｂを介して、それぞ
れ流れる、所定温度に調節された熱媒体と熱交換がなさ
れる。このような構成でも、前述同様の温度制御が可能
である。なお、この実施の形態では、低温の熱媒体を各
通路２９ａ、２９ｂに流すことにより、昇温だけでなく
降温させることもでき、各膨張駒２２ａ、２２ｂの膨張
変形に起因する置き駒２２の水平方向の位置補正（水平
移動量）を、より高精度に調節することができる。

【００３０】図８に示す成形用金型では、膨張駒２４
ａ、２４ｂの温度制御の影響が、成形に直接、及ばない
ように、断熱のための工夫が成されている。即ち、枠駒
２１や置き駒２２に接触する各膨張駒２４ａ、２４ｂの
表面には、縦横に延びる格子状の溝２４ｅが形成されて
おり、これによって、空気断熱層が構成されている。従
って、ここでは、空気断熱層により、両膨張駒２４ａ、
２４ｂと、他の駒、即ち、枠駒２１や置き駒２２とが断
熱されるため、両膨張駒２４ａ、２４ｂと他の駒型との
温度差が大きくても、膨張駒に対する熱移動量を十分に
確保でき、所要の温度制御が行える。

【００３１】図９に示す成形用金型では、断熱のための
構造として、膨張駒２４ａ、２４ｂと置き駒２２との間
（相互の当接面）に、熱伝導率の低い、断熱材２４ｆを
介装している。従って、ここでは、断熱材により、両膨
張駒２４ａ、２４ｂと、置き駒２２とが断熱されるた
め、両膨張駒２４ａ、２４ｂと置き駒との温度差が大き
くても、膨張駒に対する熱移動量を十分に確保でき、所
要の温度制御が行える。

【００３２】図１０に示す成形用金型は、一方の膨張駒
２４ａを温度制御するのにヒーター２５を用い、他方の
膨張駒２４ｂの温度制御にはヒートパイプ２７を用いて
おり、温度調整には、膨張駒２４ａ内に設けた温度セン
サー２６のみが使用される。その結果として、上述の実
施の形態と同様に、膨張駒２４ａ、２４ｂの膨張差で、
置き駒２２の水平位置移動を達成できることになる。

【００３３】（実施の形態３）次に、枠駒内に微小な置
き駒を配置する場合の本発明の実施の形態を、図１１を
参照して具体的に説明する。ここでは、箱形の枠駒３１
内に扁平で微小な置き駒３２を配置した、下型部材とし
ての成形用金型が示されており、枠駒３１内での置き駒
３２は、その左右に位置して、枠駒３１と置き駒３２と
の間に挿入された、銅系合金などの、熱膨張率の大きな
材料からなる膨張駒３４ａ、３４ｂで、左右から支持さ
れている。この場合、枠駒３１は、より小さな熱膨張率
の材料で構成されているとよい。また、膨張駒３４ａ、
３４ｂは、常温で、枠駒３１に対して着脱できる程度の
嵌合状態に、その寸法が設定されている。

【００３４】ここでは、成形時に、所要成形温度まで両
膨張駒３４ａ、３４ｂが昇温すると、その熱膨張に起因
する締めつけ力が、微小な置き駒３２に作用し、左右か
ら確実に保持することができる。その結果、置き駒３２
に取付・固定のためのキー溝や取付孔を設ける必要がな
く、駒自体の強度を低下させることがなく、また、置き
駒３２の回りに隙間ができず、成形品にバリが発生しな
い。

【００３５】（実施の形態４）本発明の更に別の実施の
形態を、図１２ないし図１５に基づいて、具体的に説明
する。図１２は、枠駒内で置き駒を上下に位置調整する
ことで、レンズ厚さを微細に調整できる成形用金型の構
造を示しており、ここでは、枠駒４１内で置き駒４２が
上下に摺動できるように嵌挿されている。この置き駒４
２は、枠駒４１の底部に設けた底板４８から上方に突出
する、結合手段としてのボルト４９に螺合されており、
このボルト４９を貫通させる孔４４ｃを有する筒状の膨
張駒４４が底板４８と置き駒４２との間に介装してあ
る。

【００３６】なお、この実施の形態の場合も、膨張駒４
４には、銅系合金などの、熱膨張率の大きな材料が用い
られ、また、要すれば、枠駒４１や置き駒４２には、熱
膨張率のより小さい材料が用いられる。また、膨張駒４
４の温度制御のために、温度調節手段として、ヒーター
４５および温度センサー４６が、膨張駒４４内に装備さ
れている。このような構成では、ヒーター４５を温度セ
ンサー４６の測定結果で制御しながら昇温することによ
り、膨張駒４４を膨張させて、置き駒４２の上下の位置
補正を行なうことができる。

【００３７】なお、この実施の形態では、枠駒４１と膨
張駒４４との間には、可成りの空隙４１ａが形成されて
おり、これによって、熱膨張に伴う枠駒４１と膨張駒４
４との干渉は回避できる。なお、固定用のボルト４９を
膨張駒４４と同じ膨張率を持つ材料で製作すると、膨張
駒４４が膨張した際、ボルト４９も同様に膨張するか
ら、位置補正される対象の置き駒４２を変形させること
なく、安定した高精度の位置調整が可能となる。

【００３８】図１３に示す成形用金型は、膨張駒４４の
温度制御に際して、その熱的影響が成形用金型の他の構
成部分に影響しないようにするための配慮がなされてい
る。即ち、ここでは、膨張駒４４の上下の、置き駒４２
や底板４８との接触箇所に、空気断熱層を形成するた
め、膨張駒４４の少なくとも上下接触面に、格子状の溝
４４ｅを形成している。従って、膨張駒４４と他の駒型
との温度差が大きくても、膨張駒に対する熱移動量を十
分に確保でき、所要の温度制御が行える。

【００３９】図１４に示す成形用金型は、膨張駒４４と
置き駒４２との間、および、膨張駒４４と底板４８との
間に、それぞれ、熱伝導率の低い断熱材４７を介装した
ものであり、前記空気断熱層と同様に、膨張駒４４の温
度制御の影響を他に与えない効果がある。

【００４０】更に、図１５に示す成形用金型は、膨張駒
４４を温度制御するための温度調節手段として、ヒート
パイプ４７ａ、４７ｂを採用しており、成形用金型下に
配置した温度調節駒４８には、熱交換室４８ａ、４８ｂ
が設けられていて、それらから、ヒートパイプ４７ａ、
４７ｂが各膨張駒の内部に延びている。そして、両熱交
換室４８ａ、４８ｂでは、これらと連通する通路４８ｃ
を介して、それぞれ流れる、所定温度に調節された熱媒
体と熱交換がなされる。このような構成でも、前述同様
の温度制御が可能である。なお、この実施の形態では、
低温の熱媒体を通路４９に流すことにより、昇温だけで
なく降温させることもでき、膨張駒４２の膨張変形に起
因する置き駒４２の垂直方向の位置補正（上下移動量）
を、より高精度に調節することができる。

【００４１】（実施形態５）図１６と図１７は、成形用
金型において、その金型内のスライド駒である支持駒５
１あるいは枠駒５１’に、ボルトなどの結合手段５９あ
るいは５９’を介して、置き駒５２あるいは５２’を支
持したものであり、両者の間には、それぞれ、膨張駒５
４あるいは５４’が介装されている。なお、支持駒５１
は、金型の開閉に際して、置き駒５２を移動して、成形
品の離型を容易にする。

【００４２】ここでは、膨張駒が、所要成形温度まで上
がると、他の駒型との熱膨張の差でボルトの締付力を増
加するので、スライドの際の対向型面に対する当たりが
強くなるため、バリの発生が防止でき、あるいは、垂直
方向の高さ調整に役立ち、また、ボルトの緩みを回避で
きる。なお、金型温度が常温まで下がると、ボルトの締
付力は、通常に戻り、成形用金型からの置き駒５２ある
いは５２’の取り外しが容易になる。

【００４３】また、通常、膨張駒として使用する銅材
は、２００℃以上で強度が落ちるが、射出成形用金型に
おいては、２００℃以上の型温に設定することは極く希
れであり、銅系の材料の劣化によって、置き駒に悪影響
を与えることはない。

【００４４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、以下の効果がある。

【００４５】（１）成形される成形品について、置き駒
の駒割り部分にバリが発生しない。また、置き駒を最適
な大きさの締付力で、締め付けることができ、置き駒の
分割駒部材の接合エッジでの変形が防止できる。その結
果、置き駒の寿命が伸び、成形用金型としての耐久性が
向上する。

【００４６】（２）通常のスペーサの使用の場合と異な
り、膨張駒の熱膨張が寸法誤差によるガタを吸収してし
まうので、試し打ちを繰り返して、置き駒やスペーサの
寸法補正を行う必要がなく、金型コストが大幅に削減で
き、更に、納期も短縮できる。

【００４７】（３）微小な置き駒を採用した場合でも、
駒の破損防止、変形防止がなされ、また、キー溝や孔を
微小な置き駒に付ける必要がないので、その強度確保の
ための材質選択に制約がなくなり、耐久性が向上する。
また、微小な置き駒では、その保持、固定に膨張駒の熱
膨張による締め付けが採用されるので、枠駒や置き駒の
高精度加工が不要になり、コストダウンが達成できる。

【００４８】（４）結合手段で、置き駒を保持する場
合、膨張駒の働きで、結合手段、特にボルトなどのネジ
の緩みを防止し、その結果、従来、生起されているよう
な成形中の金型の破損を回避することができる。また、
常温では、膨張駒が収縮することで、取り外しが容易と
なり、型のメンテ時間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示す模式断面図で
ある。

【図２】同じく、その変形例を示す模式断面図である。

【図３】同じく、別の変形例を示す模式断面図である。

【図４】同じく、更に別の変形例を（ａ）および（ｂ）
にて示す模式断面図および斜視図である。

【図５】同じく、他の変形例を示す模式断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す模式断面図で
ある。

【図７】同じく、別の変形例を示す模式断面図である。

【図８】同じく、更に別の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図９】同じく、他の変形例を（ａ）および（ｂ）で示
す模式断面図及び斜視図である。

【図１０】同じく、更に他の変形例を示す模式断面図で
ある。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す模式断面図
である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す模式断面図
である。

【図１３】同じく、（ａ）および（ｂ）で、別の変形例
を示す模式断面図および斜視図である。

【図１４】同じく、更に別の変形例を示す模式断面図で
ある。

【図１５】同じく、他の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図１６】本発明の第５の実施の形態を示す模式断面図
である。

【図１７】同じく、別の変形例を示す模式斜視図であ
る。

【図１８】従来例の模式断面図である。

【図１９】従来例の置き駒の分割部分としての駒部材
（ａ）、枠駒（ｂ）およびこれらの組立状態（ｃ）を示
す斜視図である。

【図２０】複数種に亘る置き駒の組合せ状態（ａ）、そ
れらの締め付け不足の状態（ｂ）および締め付け過剰の
状態（ｃ）を示す模式図である。

【図２１】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２２】同じく、（ａ）および（ｂ）で要部を示す斜
視図および模式断面図である。

【図２３】同じく、他の従来例の（ａ）および（ｂ）で
要部を示す斜視図および模式断面図である。

【図２４】更に他の従来例を示す斜視図である。

【図２５】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２６】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２７】更に、他の従来例を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１１、２１、３１、４１、５１、５１’ 枠駒１２、２２、３２、４２、５２、５２’ 置き駒１２ａ、１２ｂ駒部材１２ｃ、１２ｄエッジ１３、２３キャビティ１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３４、４４、５４
ａ、５４ａ’ 膨張駒１４ｅ、２４ｅ溝１４ｆ、２４ｆ断熱材１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ
ヒーター１６ａ、２６ａ、２６ｂ、４６温度センサ１７ａ、１７ｂ、２７ａ、２７ｂ、３７ａ、３７ｂ
ヒートパイプ１８、２８、４８温度調節駒３８、４８底板１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂ、４８ａ、４８ｂ
熱交換室１９、２９ａ、２９ｂ、４８ｃ通路４９ボルト５９、５９’ 結合手段（ボルト）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】同じく、その変形例を示す模式断面図である。

【図３】同じく、別の変形例を示す模式断面図である。

【図５】同じく、他の変形例を示す模式断面図である。

【図７】同じく、別の変形例を示す模式断面図である。

【図８】同じく、他の変形例を（ａ）および（ｂ）で示
す模式断面図及び斜視図である。

【図９】同じく、更に別の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図１５】同じく、他の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図１７】同じく、別の変形例を示す模式斜視図であ
る。

【図１８】従来例の模式断面図である。

【図２１】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２４】更に他の従来例の要部を示す斜視図である。

【図２５】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２６】他の従来例を示す模式断面図である。

【図２７】更に、他の従来例を示す模式断面図である。

【符号の説明】１１、２１、３１、４１、５１、５１’ 枠駒１２、２２、３２、４２、５２、５２’ 置き駒１２ａ、１２ｂ駒部材１２ｃ、１２ｄエッジ１３、２３キャビティ１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３４、４４、５４
ａ、５４ａ’ 膨張駒１４ｅ、２４ｅ溝１４ｆ、２４ｆ断熱材１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ
ヒーター１６ａ、２６ａ、２６ｂ、４６温度センサ１７ａ、１７ｂ、２７ａ、２７ｂ、３７ａ、３７ｂ
ヒートパイプ１８、２８、４８温度調節駒３８、４８底板１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂ、４８ａ、４８ｂ
熱交換室１９、２９ａ、２９ｂ、４８ｃ通路４９ボルト５９、５９’ 結合手段（ボルト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠駒内に置き駒を配置し、これらで形成
される所要形状のキャビティに射出成形や圧縮成形など
で、成形材料を充填し、成形するための成形用金型にお
いて、枠駒内の置き駒の支持が、熱膨張率の大きな材料
からなる膨張駒で成されていることを特徴とする成形用
金型。
【請求項２】前記枠駒は、より小さな熱膨張率の材料
で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の成
形用金型。
【請求項３】前記置き駒は、枠駒内に挿入される２個
以上の駒部材で構成され、各駒部材は、その所要のエッ
ジが互いに突き合わされた状態で、前記膨張駒で支持さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金
型。
【請求項４】前記膨張駒は、置き駒と枠駒との間に配
置されていて、その熱膨張で、置き駒を弾持しているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の成
形用金型。
【請求項５】前記置き駒は、これを支持する支持駒に
対して、着脱可能な結合手段で連結されており、前記置
き駒と支持駒との間には、前記膨張駒が配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
成形用金型。
【請求項６】前記枠駒内の置き駒の位置補正のため
に、前記膨張駒は、温度調節手段によって、温度制御さ
れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
に記載の成形用金型。
【請求項７】前記温度調節手段は、膨張駒毎に、各々
単独に温度調節されるように構成されていることを特徴
とする請求項６に記載の成形用金型。
【請求項８】前記温度調節手段は、各膨張駒を熱膨張
変化させるための加熱手段を、各膨張駒に対応して装備
していることを特徴とする請求項７に記載の成形用金
型。
【請求項９】前記温度調節手段は、各膨張駒を熱膨張
変化の状態を検出するセンサを、各膨張駒に対応して装
備していることを特徴とする請求項７に記載の成形用金
型。
【請求項１０】前記加熱手段は、一端側が各膨張駒に
内設されていると共に、他端側が温度調節駒に導入され
た熱媒体と熱交換されるヒートパイプであることを特徴
とする請求項８あるいは９に記載の成形用金型。
【請求項１１】各膨張駒と置き駒との間、および、各
膨張駒と枠駒との間には、断熱性材料が挟装されている
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載
の成形用金型。
【請求項１２】各膨張駒と置き駒との当接面、およ
び、各膨張駒と枠駒との当接面には、空気断熱空間部を
形成するための格子状など溝が設けられていることを特
徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の成形用
金型。