JPH10114566A - 傾斜支持台 - Google Patents
傾斜支持台Info
- Publication number
- JPH10114566A JPH10114566A JP26460196A JP26460196A JPH10114566A JP H10114566 A JPH10114566 A JP H10114566A JP 26460196 A JP26460196 A JP 26460196A JP 26460196 A JP26460196 A JP 26460196A JP H10114566 A JPH10114566 A JP H10114566A
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- Japan
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- supporting
- support plate
- fired
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Abstract
(57)【要約】
【課題】支持板の間隔を最小限の間隔に狭く設定するこ
とができ、収容効率を改善する。 【解決手段】台板２の複数の凹溝２１に被焼成物３を寄
り掛からせた状態で支持するための支持板４を挿入、保
持してなる傾斜支持台において、この凹溝２１は、一方
の壁面２２と他方の壁面２３との上方に開いたテーパ状
壁面から形成されている。そして、一方の壁面２２は、
傾斜角０°に設定され、挿入された支持板４の最下端部
に当接している。また、他方の壁面２３は、傾斜角３５
°に設定され、前記支持板の裏面下部を支承している。
とができ、収容効率を改善する。 【解決手段】台板２の複数の凹溝２１に被焼成物３を寄
り掛からせた状態で支持するための支持板４を挿入、保
持してなる傾斜支持台において、この凹溝２１は、一方
の壁面２２と他方の壁面２３との上方に開いたテーパ状
壁面から形成されている。そして、一方の壁面２２は、
傾斜角０°に設定され、挿入された支持板４の最下端部
に当接している。また、他方の壁面２３は、傾斜角３５
°に設定され、前記支持板の裏面下部を支承している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板状セラミック
を焼成工程において載置するための耐火物製傾斜支持台
の改良に関する。
を焼成工程において載置するための耐火物製傾斜支持台
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板状セラミック、例えば粘土瓦
あるいはセラミックタイルを焼成するときの対象物の載
置方法として次の３種類が知られている。先ず、平板状
棚板上に平面に載置する方法であるが、これは焼成歪み
が少なく品質に優れるが炉内の収容効率に劣る。一方、
対象物を垂直に並列させる方法では、収容効率に優れて
いるものの、焼成歪みを防止しにくく品質上適当でない
場合がある。また、折衷的方法として対象物を傾斜させ
て支持しながら並列させる方法がある。
あるいはセラミックタイルを焼成するときの対象物の載
置方法として次の３種類が知られている。先ず、平板状
棚板上に平面に載置する方法であるが、これは焼成歪み
が少なく品質に優れるが炉内の収容効率に劣る。一方、
対象物を垂直に並列させる方法では、収容効率に優れて
いるものの、焼成歪みを防止しにくく品質上適当でない
場合がある。また、折衷的方法として対象物を傾斜させ
て支持しながら並列させる方法がある。
【０００３】この傾斜、並列させる方法では、図３によ
りその側面が表されているように、台板１１に所定角度
で傾斜させてその脚部を埋め込んでいる支持板１２は、
同じく台板１１に立設した支柱１３により補強されて適
当数が並列している。そしてこの支持板１２に被焼成物
１４を寄り掛からせて傾斜した状態で並列させ、焼成工
程に搬入するのである。
りその側面が表されているように、台板１１に所定角度
で傾斜させてその脚部を埋め込んでいる支持板１２は、
同じく台板１１に立設した支柱１３により補強されて適
当数が並列している。そしてこの支持板１２に被焼成物
１４を寄り掛からせて傾斜した状態で並列させ、焼成工
程に搬入するのである。
【０００４】このような傾斜支持台の場合には、支持板
１２の下部には支柱１３が配置されるので、その支柱１
３と隣接する被焼成物１４の下部が干渉することのない
ように、支持板１２、１２の間隔を広げておく必要があ
り、焼成ガスなどの還流上必要な最小限の間隔に狭く設
定することができず、収容効率の改善に自ずから限度が
あった。
１２の下部には支柱１３が配置されるので、その支柱１
３と隣接する被焼成物１４の下部が干渉することのない
ように、支持板１２、１２の間隔を広げておく必要があ
り、焼成ガスなどの還流上必要な最小限の間隔に狭く設
定することができず、収容効率の改善に自ずから限度が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、支持板の間隔
を最小限の間隔に狭く設定することができ、収容効率を
改善することが可能となる傾斜支持台を提供する。
点を解決するためになされたものであり、支持板の間隔
を最小限の間隔に狭く設定することができ、収容効率を
改善することが可能となる傾斜支持台を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、台板面に
列設した複数の凹溝に被焼成物を傾斜させて支持するた
めの支持板を挿入、保持してなる傾斜支持台であって、
前記凹溝が、傾斜角が３５°以下の角度で上方に開いた
テーパ状壁面を備えるとともに、そのテーパ状壁面の一
方の壁面に支持板の最下端部が当接し、他方の壁面によ
って前記支持板の裏面を支承しながら、前記支持板を傾
斜させて保持していることを特徴とする傾斜支持台、に
より解決することができる。
列設した複数の凹溝に被焼成物を傾斜させて支持するた
めの支持板を挿入、保持してなる傾斜支持台であって、
前記凹溝が、傾斜角が３５°以下の角度で上方に開いた
テーパ状壁面を備えるとともに、そのテーパ状壁面の一
方の壁面に支持板の最下端部が当接し、他方の壁面によ
って前記支持板の裏面を支承しながら、前記支持板を傾
斜させて保持していることを特徴とする傾斜支持台、に
より解決することができる。
【０００７】また、前記凹溝の一方の壁面と挿入された
支持板との間に形成される空間に被焼成物の下面を支承
可能な上縁部を有する受くさびを嵌合させることによ
り、本発明をより好ましく具体化することができる。な
お、この場合、傾斜角とは垂直面に対する傾き角度をい
うものとする。
支持板との間に形成される空間に被焼成物の下面を支承
可能な上縁部を有する受くさびを嵌合させることによ
り、本発明をより好ましく具体化することができる。な
お、この場合、傾斜角とは垂直面に対する傾き角度をい
うものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１、
２により説明する。図１では、台板２の上面に複数の凹
溝２１（図では３個）が列設してあり、そこに被焼成物
３を傾斜させて支持するための支持板４を挿入、保持し
てなる傾斜支持台が示されている。この凹溝２１は、傾
斜角が３５°以下に設定されたところの上方に開いた一
方の壁面２２と他方の壁面２３とのテーパ状壁面から形
成されるのであって、ここでは、一方の壁面２２は、垂
直に、つまり傾斜角が０°に設定されていて、挿入され
た支持板４の最下端部が斜めの方向から当接している。
また、他方の壁面２３は、傾斜角が３５°に設定される
とともに、前記支持板の裏面の下方部分を支承してい
る。そして、被焼成物３は、支持板４に寄り掛からせた
状態でその下端を受台２４で支えられながら支持される
のである。
２により説明する。図１では、台板２の上面に複数の凹
溝２１（図では３個）が列設してあり、そこに被焼成物
３を傾斜させて支持するための支持板４を挿入、保持し
てなる傾斜支持台が示されている。この凹溝２１は、傾
斜角が３５°以下に設定されたところの上方に開いた一
方の壁面２２と他方の壁面２３とのテーパ状壁面から形
成されるのであって、ここでは、一方の壁面２２は、垂
直に、つまり傾斜角が０°に設定されていて、挿入され
た支持板４の最下端部が斜めの方向から当接している。
また、他方の壁面２３は、傾斜角が３５°に設定される
とともに、前記支持板の裏面の下方部分を支承してい
る。そして、被焼成物３は、支持板４に寄り掛からせた
状態でその下端を受台２４で支えられながら支持される
のである。
【０００９】このように、一方の壁面２２が挿入された
支持板４の最下端部に当接してこれを拘束し、他方の壁
面２３が支持板４の裏面部分を支えているので、このよ
うに下部を凹溝に挿入された形態の支持板４は、自重に
よって簡単には抜け出ることがないから、従来のような
支柱を用いることなく、所定の傾斜角、こに実施形態で
は３５°に傾斜して保持されている。
支持板４の最下端部に当接してこれを拘束し、他方の壁
面２３が支持板４の裏面部分を支えているので、このよ
うに下部を凹溝に挿入された形態の支持板４は、自重に
よって簡単には抜け出ることがないから、従来のような
支柱を用いることなく、所定の傾斜角、こに実施形態で
は３５°に傾斜して保持されている。
【００１０】したがって、この傾斜支持台では、被焼成
物１４と干渉するような支柱が存在しないので、支持板
１２は、焼成雰囲気に支障がない範囲の最小限の間隔に
にまで接近させて配置できるのである。例えば、大略横
幅３５０ｍｍ、高さ３５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの平板状
被焼成物の場合、支持板１２、１２相互の間隔を８０ｍ
ｍ開ける必要があったが、この実施形態ではそれを６０
ｍｍ程度に縮小することができ、横方向収容効率を約３
３％向上させることが可能となった。
物１４と干渉するような支柱が存在しないので、支持板
１２は、焼成雰囲気に支障がない範囲の最小限の間隔に
にまで接近させて配置できるのである。例えば、大略横
幅３５０ｍｍ、高さ３５０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの平板状
被焼成物の場合、支持板１２、１２相互の間隔を８０ｍ
ｍ開ける必要があったが、この実施形態ではそれを６０
ｍｍ程度に縮小することができ、横方向収容効率を約３
３％向上させることが可能となった。
【００１１】また、この支持板４は、台板２の凹溝２１
に挿入するだけで配置できるので、その取り付け、取り
外しが極めて容易にできるという利点があるので、例え
ば破損した支持板４を良品と交換する、または被焼成物
のサイズに合わせてサイズの異なる支持板と交換するな
どのような場合に、その入替え操作が極めて容易に行え
るのである。また、この傾斜支持台を倉庫などに保管す
るときには、台板２と支持板４を分離して効率よく別々
に保管できるなどの利点もある。
に挿入するだけで配置できるので、その取り付け、取り
外しが極めて容易にできるという利点があるので、例え
ば破損した支持板４を良品と交換する、または被焼成物
のサイズに合わせてサイズの異なる支持板と交換するな
どのような場合に、その入替え操作が極めて容易に行え
るのである。また、この傾斜支持台を倉庫などに保管す
るときには、台板２と支持板４を分離して効率よく別々
に保管できるなどの利点もある。
【００１２】本発明では、前記一方の壁面２２と他方の
壁面２３は、垂直面からの傾き角度である傾斜角が０°
〜３５°の範囲に設定される角度に傾斜させたものであ
ることが重要である。その理由は、両壁面２２、２３の
傾斜角度が３５°を超えるときは、被焼成物の収容効率
が低下すると同時に挿入された支持板が凹溝２１から抜
け出やすくなり、結果、傾斜角が著しく変動するように
なるからである。またそのような上方に開いたテーパ壁
面から形成される凹溝２１においては、壁面がゆるやか
な抜き勾配となり、単純な上下ダイスが利用できる生産
コストの有利なプレス成形などで比較的容易に成形でき
るからである。なお、両壁面２２、２３の傾斜角を同一
のものとしておくと、台板をいずれの向きにも使用でき
るという利点が得られる。
壁面２３は、垂直面からの傾き角度である傾斜角が０°
〜３５°の範囲に設定される角度に傾斜させたものであ
ることが重要である。その理由は、両壁面２２、２３の
傾斜角度が３５°を超えるときは、被焼成物の収容効率
が低下すると同時に挿入された支持板が凹溝２１から抜
け出やすくなり、結果、傾斜角が著しく変動するように
なるからである。またそのような上方に開いたテーパ壁
面から形成される凹溝２１においては、壁面がゆるやか
な抜き勾配となり、単純な上下ダイスが利用できる生産
コストの有利なプレス成形などで比較的容易に成形でき
るからである。なお、両壁面２２、２３の傾斜角を同一
のものとしておくと、台板をいずれの向きにも使用でき
るという利点が得られる。
【００１３】次に、図２に示す実施形態を説明すると、
図１の場合には凹溝２１の一方の壁面２２と挿入された
支持板４との間に空間が形成され、被焼成物３を受台２
４が支えているが、この実施形態では、被焼成物３の下
面に接触して下から支えながら、その空間に嵌合してい
る受くさび５（図２の右側）を配設している。このよう
に構成されたものは、凹溝２１に受くさび５が嵌合され
ているとともに、その受くさび５が被焼成物３を支承し
ているからその荷重により下方に向けて押圧されている
ので、支持板４の上方への緩みや前後方向のがたつきな
どを確実に防止することができる利点が得られる。
図１の場合には凹溝２１の一方の壁面２２と挿入された
支持板４との間に空間が形成され、被焼成物３を受台２
４が支えているが、この実施形態では、被焼成物３の下
面に接触して下から支えながら、その空間に嵌合してい
る受くさび５（図２の右側）を配設している。このよう
に構成されたものは、凹溝２１に受くさび５が嵌合され
ているとともに、その受くさび５が被焼成物３を支承し
ているからその荷重により下方に向けて押圧されている
ので、支持板４の上方への緩みや前後方向のがたつきな
どを確実に防止することができる利点が得られる。
【００１４】なお、本発明での傾斜支持台、特に平板部
の材料としては、通常のアルミナ質、ムライト質、コー
ジライト質等の酸化物セラミックス、さらに各種結合組
織の炭化珪素質を本発明に適用することが可能である
が、耐火温度が高くかつ熱間強度が優れた金属珪素を含
浸させた炭化珪素セラミックス、いわゆるＳｉ−ＳｉＣ
を適用するのが好ましい。この金属珪素を含浸させた炭
化珪素セラミックスの場合には、通常の酸化物セラミッ
クスや炭化珪素セラミックスに比べ１４００℃の熱間強
度が３〜５倍程度強いことと、品質のバラツキが少なく
信頼性が高いので強度比以上の薄肉、軽量化が可能とな
るからである。
の材料としては、通常のアルミナ質、ムライト質、コー
ジライト質等の酸化物セラミックス、さらに各種結合組
織の炭化珪素質を本発明に適用することが可能である
が、耐火温度が高くかつ熱間強度が優れた金属珪素を含
浸させた炭化珪素セラミックス、いわゆるＳｉ−ＳｉＣ
を適用するのが好ましい。この金属珪素を含浸させた炭
化珪素セラミックスの場合には、通常の酸化物セラミッ
クスや炭化珪素セラミックスに比べ１４００℃の熱間強
度が３〜５倍程度強いことと、品質のバラツキが少なく
信頼性が高いので強度比以上の薄肉、軽量化が可能とな
るからである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の傾斜支持台は、以上に説明した
ように構成されているので、支持板間に被焼成物と干渉
するものが存在しないから、支持板の間隔を最小限の間
隔に狭く設定することができ、収容効率を改善すること
が可能となる。また、その製造が容易である、支持板の
交換が容易に行えるなどという優れた効果を奏する。よ
って本発明は、従来の問題点を解消した傾斜支持台とし
て、その工業的価値は極めて大なるものがある。
ように構成されているので、支持板間に被焼成物と干渉
するものが存在しないから、支持板の間隔を最小限の間
隔に狭く設定することができ、収容効率を改善すること
が可能となる。また、その製造が容易である、支持板の
交換が容易に行えるなどという優れた効果を奏する。よ
って本発明は、従来の問題点を解消した傾斜支持台とし
て、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図１】本発明の１実施形態を説明するための要部断面
図。
図。
【図２】他の実施形態を説明するための要部断面図。
【図３】従来の傾斜支持台を示す要部側面図。
２ 台板 ３ 被焼成物 ４ 支持板 ５ 受くさび ２１ 凹溝 ２２ 一方の壁面 ２３ 他方の壁面
Claims (2)
- 【請求項１】台板面に列設した複数の凹溝に被焼成物を
傾斜させて支持するための支持板を挿入、保持してなる
傾斜支持台であって、前記凹溝が、傾斜角が３５°以下
の角度で上方に開いたテーパ状壁面を備えるとともに、
そのテーパ状壁面の一方の壁面に支持板の最下端部が当
接し、他方の壁面によって前記支持板の裏面を支承しな
がら、前記支持板を傾斜させて保持していることを特徴
とする傾斜支持台。 - 【請求項２】前記凹溝の一方の壁面と挿入された支持板
との間に形成される空間に被焼成物の下面を支承可能な
上縁部を有する受くさびを嵌合させた請求項１に記載の
傾斜支持台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26460196A JP3709023B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 傾斜支持台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26460196A JP3709023B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 傾斜支持台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114566A true JPH10114566A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3709023B2 JP3709023B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=17405590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26460196A Expired - Fee Related JP3709023B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 傾斜支持台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3709023B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058679A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Norton Hochtemperaturkeramik Gmbh | Brenngestell zum brennen von keramischem brenngut |
| JP2011020893A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 成形体の焼成方法及びその成形体の焼成用保持具 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26460196A patent/JP3709023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058679A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Norton Hochtemperaturkeramik Gmbh | Brenngestell zum brennen von keramischem brenngut |
| JP2011020893A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 成形体の焼成方法及びその成形体の焼成用保持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3709023B2 (ja) | 2005-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050708 |
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