JPH10113983A - 断熱箱体の内箱の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の内箱の製造方法Info
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- JPH10113983A JPH10113983A JP27244196A JP27244196A JPH10113983A JP H10113983 A JPH10113983 A JP H10113983A JP 27244196 A JP27244196 A JP 27244196A JP 27244196 A JP27244196 A JP 27244196A JP H10113983 A JPH10113983 A JP H10113983A
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- JP
- Japan
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- plug
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、内箱を真空成形するについて、素
材シートを厚肉化することなく、過度な薄肉部分が発生
しないようにする。 【解決手段】 プラグ３４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先
端部の幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃを、成形型３３の各凹部３３ａ
〜３３ｃの幅寸法Ａ′，Ｂ′，Ｃ′の３０〜７０％に設
定している。
材シートを厚肉化することなく、過度な薄肉部分が発生
しないようにする。 【解決手段】 プラグ３４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先
端部の幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃを、成形型３３の各凹部３３ａ
〜３３ｃの幅寸法Ａ′，Ｂ′，Ｃ′の３０〜７０％に設
定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等に用いら
れる断熱箱体の内箱の製造方法に関する。
れる断熱箱体の内箱の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より、例えば冷蔵
庫に用いられる断熱箱体の内箱としては、図１２に示す
ように構成されたものがある。すなわち、内箱１の内部
には、それぞれ断熱室としての冷蔵室２、冷凍室３およ
び野菜室４が、第１の中間仕切り部５および第２の中間
仕切り部６により形成されている。また第１の中間仕切
り部５の下部には小仕切り部７がこれに連ねて形成され
ている。
庫に用いられる断熱箱体の内箱としては、図１２に示す
ように構成されたものがある。すなわち、内箱１の内部
には、それぞれ断熱室としての冷蔵室２、冷凍室３およ
び野菜室４が、第１の中間仕切り部５および第２の中間
仕切り部６により形成されている。また第１の中間仕切
り部５の下部には小仕切り部７がこれに連ねて形成され
ている。
【０００３】上記内箱１は真空成形により製造されたも
のであり、その製造方法について図１３を参照して述べ
る。まず、この製造に使用する成形型８およびプラグ９
について説明する。成形型８は、冷蔵室２、冷凍室３お
よび野菜室４形成用の凹部８ａ、８ｂおよび８ｃと、中
間仕切り部５および６形成用の主凸部８ｄおよび８ｅ
と、小仕切り部７形成用の補助凸部８ｆと真空引きのた
めの通気部８ｇとを有する構成である。また、プラグ９
は、この成形型８における各凹部８ａ、８ｂおよび８ｃ
と対向する凸状の押圧部９ａ、９ｂおよび９ｃを有する
構成である。この場合、特に凹部８ｂと対向する押圧部
９ｂは、補助凸部８ｆと対応して溝状部９ｂ′が形成さ
れている。
のであり、その製造方法について図１３を参照して述べ
る。まず、この製造に使用する成形型８およびプラグ９
について説明する。成形型８は、冷蔵室２、冷凍室３お
よび野菜室４形成用の凹部８ａ、８ｂおよび８ｃと、中
間仕切り部５および６形成用の主凸部８ｄおよび８ｅ
と、小仕切り部７形成用の補助凸部８ｆと真空引きのた
めの通気部８ｇとを有する構成である。また、プラグ９
は、この成形型８における各凹部８ａ、８ｂおよび８ｃ
と対向する凸状の押圧部９ａ、９ｂおよび９ｃを有する
構成である。この場合、特に凹部８ｂと対向する押圧部
９ｂは、補助凸部８ｆと対応して溝状部９ｂ′が形成さ
れている。
【０００４】しかして、内箱１の素材シート１０を例え
ば１８０℃程度に加熱し、これを、図１３（ａ）の状態
から、成形型８にあてがい、ブロー用押え具１１を、各
凹部８ａ、８ｂおよび８ｃの両側壁部の先端部に位置さ
せて該ブロー用押え具１１により素材シート１０を押え
込む。
ば１８０℃程度に加熱し、これを、図１３（ａ）の状態
から、成形型８にあてがい、ブロー用押え具１１を、各
凹部８ａ、８ｂおよび８ｃの両側壁部の先端部に位置さ
せて該ブロー用押え具１１により素材シート１０を押え
込む。
【０００５】この後、通気部８ｇからエアを供給して
（同図（ｂ）参照）、素材シート１０を外側へ膨らませ
て伸ばす。そして、プラグ９の各押圧部９ａ、９ｂおよ
び９ｃを各凹部８ａ、８ｂおよび８ｃに挿入して素材シ
ート１０を押し込み（同図（ｃ）参照）、これと共に、
真空引きする。これにより素材シート１０が成形型８の
内面に沿った形状に成形される（同図（ｄ）参照）。こ
の後、同図（ｅ）に示すように成形された素材シート１
０を取り出す。
（同図（ｂ）参照）、素材シート１０を外側へ膨らませ
て伸ばす。そして、プラグ９の各押圧部９ａ、９ｂおよ
び９ｃを各凹部８ａ、８ｂおよび８ｃに挿入して素材シ
ート１０を押し込み（同図（ｃ）参照）、これと共に、
真空引きする。これにより素材シート１０が成形型８の
内面に沿った形状に成形される（同図（ｄ）参照）。こ
の後、同図（ｅ）に示すように成形された素材シート１
０を取り出す。
【０００６】ところで、内箱１に、図１２に示すよう
に、第１の中間仕切り部５に対して小仕切り部７が連な
る構成の部分（以下ダブルウォール部と称する）Ｗが存
在する場合、成形型８およびプラグ９においてそのダブ
ルウォール部Ｗに対応する素材シート１０の厚みがきわ
めて薄くなってしまうという問題がある。これを解決し
ようとすると、予め素材シート１０として厚いものを使
用する必要があり、素材コストアップひいては製品コス
トアップを来すと共に、シート加熱時間が延びると共に
加熱制御も難しくなって生産能力が低下する。
に、第１の中間仕切り部５に対して小仕切り部７が連な
る構成の部分（以下ダブルウォール部と称する）Ｗが存
在する場合、成形型８およびプラグ９においてそのダブ
ルウォール部Ｗに対応する素材シート１０の厚みがきわ
めて薄くなってしまうという問題がある。これを解決し
ようとすると、予め素材シート１０として厚いものを使
用する必要があり、素材コストアップひいては製品コス
トアップを来すと共に、シート加熱時間が延びると共に
加熱制御も難しくなって生産能力が低下する。
【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、内箱を真空成形するについて、素
材シートを厚肉化することなく、過度な薄肉部分が発生
しないように内箱を成形することができる断熱箱体の内
箱の製造方法を提供するにある。
であり、その目的は、内箱を真空成形するについて、素
材シートを厚肉化することなく、過度な薄肉部分が発生
しないように内箱を成形することができる断熱箱体の内
箱の製造方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
に複数の断熱室を仕切り形成するための中間仕切り部を
有すると共に、断熱室を区画するための小仕切り部をこ
の中間仕切り部に連ねて有する断熱箱体の内箱を製造す
るについて、内箱の素材シートを加熱して温度上昇させ
た後、この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と
中間仕切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助
凸部と真空引きのための通気部とを有する成形型と、こ
の成形型における各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧
部を有するプラグとの間に位置させ、このプラグにより
素材シートを成形型に押し込み、成形型を真空引きする
ようにした製造方法において、前記プラグの押圧部のう
ち、補助凸部が存する凹部と対向する押圧部の先端部の
幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３０〜７０％に設定
したところに特徴を有する。
に複数の断熱室を仕切り形成するための中間仕切り部を
有すると共に、断熱室を区画するための小仕切り部をこ
の中間仕切り部に連ねて有する断熱箱体の内箱を製造す
るについて、内箱の素材シートを加熱して温度上昇させ
た後、この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と
中間仕切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助
凸部と真空引きのための通気部とを有する成形型と、こ
の成形型における各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧
部を有するプラグとの間に位置させ、このプラグにより
素材シートを成形型に押し込み、成形型を真空引きする
ようにした製造方法において、前記プラグの押圧部のう
ち、補助凸部が存する凹部と対向する押圧部の先端部の
幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３０〜７０％に設定
したところに特徴を有する。
【０００９】この方法においては、プラグの押圧部の先
端部の幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３０〜７０％
に設定したことで、素材シートをプラグの押圧部にて成
形型の凹部へ押し込む際に、素材シートにおける上記凹
部成形領域に対する伸張し得る領域の比率が高くなり、
過度な薄肉部が発生することがなくなる。すなわち、素
材シートをプラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む
際には、押圧部の先端部が素材シートに接触するから、
せっかく高温度になっている素材シートがその部分で冷
えてしまい、その冷えた領域（押圧部の先端部との接触
領域）での伸張作用が低下し、伸張可能領域が少なくな
る。
端部の幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３０〜７０％
に設定したことで、素材シートをプラグの押圧部にて成
形型の凹部へ押し込む際に、素材シートにおける上記凹
部成形領域に対する伸張し得る領域の比率が高くなり、
過度な薄肉部が発生することがなくなる。すなわち、素
材シートをプラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む
際には、押圧部の先端部が素材シートに接触するから、
せっかく高温度になっている素材シートがその部分で冷
えてしまい、その冷えた領域（押圧部の先端部との接触
領域）での伸張作用が低下し、伸張可能領域が少なくな
る。
【００１０】しかるに、従来では、プラグの押圧部の先
端部の幅寸法は成形型の凹部の幅寸法に対して若干狭い
程度（ほぼ９５〜８０％）であったため、プラグの押圧
部による冷却領域が大きく、成形領域に対して大きな比
率を示し、つまり伸張可能領域が少ないものであった。
特に、前述したように、内箱にダブルウォール部が存在
する場合には、素材シートにおけるその部分の材料使用
量を多く必要とするが、伸張可能量が少ないため、過度
に薄肉となってしまう。この点上記発明では、プラグの
押圧部の先端部の幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３
０〜７０％に設定したことで、素材シートにおける伸張
可能領域の比率が向上し、素材シートを厚肉にしなくて
も、過度な薄肉部が発生することがなくなる。
端部の幅寸法は成形型の凹部の幅寸法に対して若干狭い
程度（ほぼ９５〜８０％）であったため、プラグの押圧
部による冷却領域が大きく、成形領域に対して大きな比
率を示し、つまり伸張可能領域が少ないものであった。
特に、前述したように、内箱にダブルウォール部が存在
する場合には、素材シートにおけるその部分の材料使用
量を多く必要とするが、伸張可能量が少ないため、過度
に薄肉となってしまう。この点上記発明では、プラグの
押圧部の先端部の幅寸法を、成形型の凹部の幅寸法の３
０〜７０％に設定したことで、素材シートにおける伸張
可能領域の比率が向上し、素材シートを厚肉にしなくて
も、過度な薄肉部が発生することがなくなる。
【００１１】請求項２の発明は、内部に複数の断熱室を
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧部を有するプラグ
との間に位置させ、このプラグにより素材シートを成形
型に押し込み、成形型を真空引きするようにした製造方
法において、プラグにより素材シートを成形型に押し込
む前に、このプラグの押圧部のうち補助凸部が存する凹
部と対向する押圧部の先端部を、加熱して温度上昇させ
ておくようにしたところに特徴を有する。
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧部を有するプラグ
との間に位置させ、このプラグにより素材シートを成形
型に押し込み、成形型を真空引きするようにした製造方
法において、プラグにより素材シートを成形型に押し込
む前に、このプラグの押圧部のうち補助凸部が存する凹
部と対向する押圧部の先端部を、加熱して温度上昇させ
ておくようにしたところに特徴を有する。
【００１２】この発明方法においては、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、押圧部
の先端部が素材シートに接触しても、この押圧部の先端
部が加熱されているから、素材シートがその部分で冷え
てしまうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作
用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する凹部におけ
る素材シートの伸張可能領域の比率が向上し、素材シー
トを厚肉にしなくても、ダブルウォール部において過度
な薄肉部が発生することがなくなる。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、押圧部
の先端部が素材シートに接触しても、この押圧部の先端
部が加熱されているから、素材シートがその部分で冷え
てしまうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作
用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する凹部におけ
る素材シートの伸張可能領域の比率が向上し、素材シー
トを厚肉にしなくても、ダブルウォール部において過度
な薄肉部が発生することがなくなる。
【００１３】請求項３の発明は、内部に複数の断熱室を
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、前記主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に
形成したところに特徴を有する。
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、前記主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に
形成したところに特徴を有する。
【００１４】この発明方法においては、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが主凸部および補助凸部の各先端部に接触するが、
主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に形成して
いるから、形状的に素材シートが伸張しやすく、もっ
て、この部分での伸張作用が期待でき、すなわち、補助
凸部が存する凹部における素材シートの伸張可能領域の
比率が向上し、素材シートを厚肉にしなくても、ダブル
ウォール部において過度な薄肉部が発生することがなく
なる。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが主凸部および補助凸部の各先端部に接触するが、
主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に形成して
いるから、形状的に素材シートが伸張しやすく、もっ
て、この部分での伸張作用が期待でき、すなわち、補助
凸部が存する凹部における素材シートの伸張可能領域の
比率が向上し、素材シートを厚肉にしなくても、ダブル
ウォール部において過度な薄肉部が発生することがなく
なる。
【００１５】請求項４の発明は、内部に複数の断熱室を
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、プラグにより素材シートを成形型に押し込む前に、
前記成形型の主凸部および補助凸部の各先端部を加熱し
て温度上昇させておくようにしたところに特徴を有とす
る。
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、プラグにより素材シートを成形型に押し込む前に、
前記成形型の主凸部および補助凸部の各先端部を加熱し
て温度上昇させておくようにしたところに特徴を有とす
る。
【００１６】この発明方法においては、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが成形型の主凸部および補助凸部の各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シートが冷やされる懸
念があるが、成形型の主凸部および補助凸部の各先端部
を加熱して温度上昇させておくから、素材シートがその
部分で冷えてしまうことをなくし得、もって、この部分
でも伸張作用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する
凹部における素材シートの伸張可能領域の比率が向上
し、素材シートを厚肉にしなくても、ダブルウォール部
において過度な薄肉部が発生することがなくなる。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが成形型の主凸部および補助凸部の各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シートが冷やされる懸
念があるが、成形型の主凸部および補助凸部の各先端部
を加熱して温度上昇させておくから、素材シートがその
部分で冷えてしまうことをなくし得、もって、この部分
でも伸張作用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する
凹部における素材シートの伸張可能領域の比率が向上
し、素材シートを厚肉にしなくても、ダブルウォール部
において過度な薄肉部が発生することがなくなる。
【００１７】請求項５の発明は、内部に複数の断熱室を
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、前記プラグの押圧部のうち少なくとも、補助凸部が
存する凹部と対向する押圧部を、相対的に接近および拡
開可能な複数の単位部材から構成し、プラグをこの複数
の単位部材が相対的に接近する状態とし、このプラグに
より素材シートを成形型に押し込み、その後、単位部材
を拡開させ、成形型を真空引きするようにしたところに
特徴を有する。
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と真空引きの
ための通気部とを有する成形型と、この成形型における
凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグとの間に位
置させ、このプラグにより素材シートを成形型に押し込
み、成形型を真空引きするようにした製造方法におい
て、前記プラグの押圧部のうち少なくとも、補助凸部が
存する凹部と対向する押圧部を、相対的に接近および拡
開可能な複数の単位部材から構成し、プラグをこの複数
の単位部材が相対的に接近する状態とし、このプラグに
より素材シートを成形型に押し込み、その後、単位部材
を拡開させ、成形型を真空引きするようにしたところに
特徴を有する。
【００１８】この発明方法においては、複数の単位部材
を相対的に接近させた状態で、素材シートを成形型に押
し込み、その後、単位部材を成形型の凹部内で拡開させ
るから、プラグの押圧部の先端部部分の素材シートを成
形型のダブルウォール部相当部分に寄せることができ
て、素材シートを厚肉にしなくても、過度な薄肉化が防
げる。
を相対的に接近させた状態で、素材シートを成形型に押
し込み、その後、単位部材を成形型の凹部内で拡開させ
るから、プラグの押圧部の先端部部分の素材シートを成
形型のダブルウォール部相当部分に寄せることができ
て、素材シートを厚肉にしなくても、過度な薄肉化が防
げる。
【００１９】請求項６の発明は、内部に複数の断熱室を
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部とブローおよ
び真空引きのための通気部とを有する成形型にあてがう
と共に、ブロー用押え具を、補助凸部が存する凹部より
広い間隔で前記素材シートを押え、この状態でブロー
し、この後、ブロー用押え具とこれに接触する素材シー
ト部分とが相対的にずれないようにして、ブロー用押え
具を、補助凸部が存する凹部と同じ幅となる位置に移動
させ、この後、成形型における凹部と対向する押圧部を
有するプラグにより、素材シートを成形型に押し込み、
成形型を真空引きするようにしたところに特徴を有す
る。
仕切り形成するための中間仕切り部を有すると共に、断
熱室を区画するための小仕切り部をこの中間仕切り部に
連ねて有する断熱箱体の内箱を製造するについて、内箱
の素材シートを加熱して温度上昇させた後、この素材シ
ートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕切り部形成
用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部とブローおよ
び真空引きのための通気部とを有する成形型にあてがう
と共に、ブロー用押え具を、補助凸部が存する凹部より
広い間隔で前記素材シートを押え、この状態でブロー
し、この後、ブロー用押え具とこれに接触する素材シー
ト部分とが相対的にずれないようにして、ブロー用押え
具を、補助凸部が存する凹部と同じ幅となる位置に移動
させ、この後、成形型における凹部と対向する押圧部を
有するプラグにより、素材シートを成形型に押し込み、
成形型を真空引きするようにしたところに特徴を有す
る。
【００２０】この発明方法においては、ブロー用押え具
を、補助凸部が存する凹部より広い間隔に配置して素材
シートを押え、この状態でブローし、この後、ブロー用
押え具とこれに接触する素材シート部分とが相対的にず
れないようにして、ブロー用押え具を、補助凸部が存す
る凹部と同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部
が存する凹部の隣の凹部側の素材シートを、補助凸部が
存する凹部側へ寄せることができて、該凹部を成形する
シート材料が多くなり、素材シートを厚肉にしなくて
も、ダブルウォール部での薄肉化が防げる。
を、補助凸部が存する凹部より広い間隔に配置して素材
シートを押え、この状態でブローし、この後、ブロー用
押え具とこれに接触する素材シート部分とが相対的にず
れないようにして、ブロー用押え具を、補助凸部が存す
る凹部と同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部
が存する凹部の隣の凹部側の素材シートを、補助凸部が
存する凹部側へ寄せることができて、該凹部を成形する
シート材料が多くなり、素材シートを厚肉にしなくて
も、ダブルウォール部での薄肉化が防げる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
き図１ないし図５を参照しながら説明する。まず、図４
には成型後の内箱２１を示し、図５には、この内箱２１
を組み込んでなる断熱箱体たる冷蔵庫本体２２を示して
いる。冷蔵庫本体２２は、外箱２３と上記内箱２１との
間に断熱材２４を充填して構成されている。内箱２１の
内部には、それぞれ断熱室としての冷蔵室２５、冷凍室
２６および野菜室２７が、中間仕切り部２８および２９
により形成されている。また一方の中間仕切り部２８の
下部には小仕切り部３０がこれに連ねて形成されてい
る。なお、一方の中間仕切り部２８および他方の中間仕
切り部２９の前端部には、仕切りカバー３１が装着され
ていると共に、小仕切り部３０の前端部にも仕切りカバ
ー３２が装着されている。図４に示すように、一方の中
間仕切り部２８と小仕切り部３０との連接部分、つまり
ダブルウォール部には符号Ｗを付している。
き図１ないし図５を参照しながら説明する。まず、図４
には成型後の内箱２１を示し、図５には、この内箱２１
を組み込んでなる断熱箱体たる冷蔵庫本体２２を示して
いる。冷蔵庫本体２２は、外箱２３と上記内箱２１との
間に断熱材２４を充填して構成されている。内箱２１の
内部には、それぞれ断熱室としての冷蔵室２５、冷凍室
２６および野菜室２７が、中間仕切り部２８および２９
により形成されている。また一方の中間仕切り部２８の
下部には小仕切り部３０がこれに連ねて形成されてい
る。なお、一方の中間仕切り部２８および他方の中間仕
切り部２９の前端部には、仕切りカバー３１が装着され
ていると共に、小仕切り部３０の前端部にも仕切りカバ
ー３２が装着されている。図４に示すように、一方の中
間仕切り部２８と小仕切り部３０との連接部分、つまり
ダブルウォール部には符号Ｗを付している。
【００２２】以下、上述の内箱２１の製造方法について
述べる。まず、この製造に使用する成形型３３およびプ
ラグ３４について説明する。図１および図３において、
成形型３３は、冷蔵室２５、冷凍室２６および野菜室２
７形成用の凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃと、中間仕
切り部２８および２９形成用の主凸部３３ｄおよび３３
ｅと、小仕切り部３０形成用の補助凸部３３ｆと真空引
きのための通気部３３ｇとを有する構成である。
述べる。まず、この製造に使用する成形型３３およびプ
ラグ３４について説明する。図１および図３において、
成形型３３は、冷蔵室２５、冷凍室２６および野菜室２
７形成用の凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃと、中間仕
切り部２８および２９形成用の主凸部３３ｄおよび３３
ｅと、小仕切り部３０形成用の補助凸部３３ｆと真空引
きのための通気部３３ｇとを有する構成である。
【００２３】また、プラグ３４は、この成形型３３にお
ける各凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃとそれぞれ対向
する凸状の押圧部３４ａ、３４ｂおよび３４ｃを有する
構成である。この場合、特に凹部３３ｂと対向する押圧
部３４ｂは、補助凸部３３ｆと対応して溝状部３４ｂ′
が形成されている。図１から判るように、このプラグ３
４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃ
を、成形型３３の各対応する凹部３ａ〜３３ｃの幅寸法
Ａ′，Ｂ′，Ｃ′の例えば４０％に設定している。
ける各凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃとそれぞれ対向
する凸状の押圧部３４ａ、３４ｂおよび３４ｃを有する
構成である。この場合、特に凹部３３ｂと対向する押圧
部３４ｂは、補助凸部３３ｆと対応して溝状部３４ｂ′
が形成されている。図１から判るように、このプラグ３
４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃ
を、成形型３３の各対応する凹部３ａ〜３３ｃの幅寸法
Ａ′，Ｂ′，Ｃ′の例えば４０％に設定している。
【００２４】しかして、図２において、内箱２１の素材
シート３５はＡＢＳ樹脂から構成されている。しかし
て、この素材シート３５を例えば１８０℃程度に加熱
し、これを、図２（ａ）の状態から、成形型３３にあて
がい、ブロー用押え具３６を、各凹部３３ａ、３３ｂお
よび３３ｃの両側壁部の先端部に対向位置させて該ブロ
ー用押え具３６により素材シート３５を押え込む。
シート３５はＡＢＳ樹脂から構成されている。しかし
て、この素材シート３５を例えば１８０℃程度に加熱
し、これを、図２（ａ）の状態から、成形型３３にあて
がい、ブロー用押え具３６を、各凹部３３ａ、３３ｂお
よび３３ｃの両側壁部の先端部に対向位置させて該ブロ
ー用押え具３６により素材シート３５を押え込む。
【００２５】この後、通気部３３ｇからエアを供給して
（同図（ｂ）参照）、素材シート３５を外側へ膨らませ
て伸ばす。そして、プラグ３４の各押圧部３４ａ、３４
ｂおよび３４ｃを各凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃに
挿入して素材シート３５を押し込み（同図（ｃ）参
照）、これと共に、真空引きする。これにより素材シー
ト３５が成形型３３の内面に沿った形状に成形される
（同図（ｄ）参照）。この後、同図（ｅ）に示すように
成形された素材シート３５を取り出す。
（同図（ｂ）参照）、素材シート３５を外側へ膨らませ
て伸ばす。そして、プラグ３４の各押圧部３４ａ、３４
ｂおよび３４ｃを各凹部３３ａ、３３ｂおよび３３ｃに
挿入して素材シート３５を押し込み（同図（ｃ）参
照）、これと共に、真空引きする。これにより素材シー
ト３５が成形型３３の内面に沿った形状に成形される
（同図（ｄ）参照）。この後、同図（ｅ）に示すように
成形された素材シート３５を取り出す。
【００２６】このような本実施例によれば、プラグ３４
の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法を、成形型３
３の各凹部３３ａ〜３３ｃの幅寸法の４０％に設定した
ことで、素材シート３５をプラグ３４の押圧部３４ａ〜
３４ｃにて成形型３３の各凹部３３ａ〜３３ｃへ押し込
む際に、素材シート３５における凹部３３ａ〜３３ｃ成
形領域に対する伸張し得る領域の比率が高くなり、過度
な薄肉部が発生することがなくなる。
の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法を、成形型３
３の各凹部３３ａ〜３３ｃの幅寸法の４０％に設定した
ことで、素材シート３５をプラグ３４の押圧部３４ａ〜
３４ｃにて成形型３３の各凹部３３ａ〜３３ｃへ押し込
む際に、素材シート３５における凹部３３ａ〜３３ｃ成
形領域に対する伸張し得る領域の比率が高くなり、過度
な薄肉部が発生することがなくなる。
【００２７】すなわち、素材シート３５をプラグ３４の
押圧部３４ａ〜３４ｃにて成形型３３の各凹部３３ａ〜
３３ｃへ押し込む際には、押圧部３４ａ〜３４ｃの先端
部が素材シート３５に接触するから、せっかく高温度に
なっている素材シート３５がその部分で冷えてしまい、
その冷えた領域（押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部との接
触領域）での伸張作用が低下し、その分、伸張可能領域
が少なくなる。
押圧部３４ａ〜３４ｃにて成形型３３の各凹部３３ａ〜
３３ｃへ押し込む際には、押圧部３４ａ〜３４ｃの先端
部が素材シート３５に接触するから、せっかく高温度に
なっている素材シート３５がその部分で冷えてしまい、
その冷えた領域（押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部との接
触領域）での伸張作用が低下し、その分、伸張可能領域
が少なくなる。
【００２８】しかるに、従来では、図１３から判るよう
に、プラグ９の押圧部９ａ〜９ｃの先端部の幅寸法は成
形型８の凹部８ａ〜８ｃの幅寸法に対して若干狭い程度
（ほぼ９５〜８０％）であったため、プラグ９の押圧部
９ａ〜９ｃによる冷却領域が大きく、成形領域に対して
大きな比率を示し、つまり伸張可能領域が少ないもので
あった。特に、内箱にダブルウォール部Ｗが存在する場
合には、素材シートにおけるその部分の材料使用量を多
く必要とするが、伸張可能量が少ないため、過度に薄肉
となってしまう。
に、プラグ９の押圧部９ａ〜９ｃの先端部の幅寸法は成
形型８の凹部８ａ〜８ｃの幅寸法に対して若干狭い程度
（ほぼ９５〜８０％）であったため、プラグ９の押圧部
９ａ〜９ｃによる冷却領域が大きく、成形領域に対して
大きな比率を示し、つまり伸張可能領域が少ないもので
あった。特に、内箱にダブルウォール部Ｗが存在する場
合には、素材シートにおけるその部分の材料使用量を多
く必要とするが、伸張可能量が少ないため、過度に薄肉
となってしまう。
【００２９】この点本実施例では、既述したように、プ
ラグ３４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法を、
成形型３３の各凹部３３ａ〜３３ｃの幅寸法の４０％に
設定したことで、素材シート３５における伸張可能領域
の比率が向上し、ダブルウォール部Ｗで過度な薄肉部が
発生することがなくなる。従って、素材シート３５を厚
肉にする必要がない。但し、プラグ３４の押圧部３４ａ
〜３４ｃのうち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂに
対向する押圧部３４ｂの先端部の幅寸法を、該凹部３３
ｂの幅寸法の３０〜７０％に設定すれば、所期の目的を
達成できるものである。
ラグ３４の押圧部３４ａ〜３４ｃの先端部の幅寸法を、
成形型３３の各凹部３３ａ〜３３ｃの幅寸法の４０％に
設定したことで、素材シート３５における伸張可能領域
の比率が向上し、ダブルウォール部Ｗで過度な薄肉部が
発生することがなくなる。従って、素材シート３５を厚
肉にする必要がない。但し、プラグ３４の押圧部３４ａ
〜３４ｃのうち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂに
対向する押圧部３４ｂの先端部の幅寸法を、該凹部３３
ｂの幅寸法の３０〜７０％に設定すれば、所期の目的を
達成できるものである。
【００３０】図６は本発明の第２の実施例を示してお
り、この第２の実施例においては次の点が第１の実施例
と異なる。すなわち、プラグ４１における各押圧部４１
ａ〜４１ｃの先端部の幅寸法は成形型３３の各凹部３３
ａ〜３３ｃの幅寸法に対して若干狭い程度（ほぼ９５〜
８０％）であるが、特にプラグ４１の押圧部４１ａ〜４
１ｂのうち、成形型３３の補助凸部３３ｆが存する凹部
３３ｂに対向する押圧部４１ｂには、ヒータ４２が配設
されている。
り、この第２の実施例においては次の点が第１の実施例
と異なる。すなわち、プラグ４１における各押圧部４１
ａ〜４１ｃの先端部の幅寸法は成形型３３の各凹部３３
ａ〜３３ｃの幅寸法に対して若干狭い程度（ほぼ９５〜
８０％）であるが、特にプラグ４１の押圧部４１ａ〜４
１ｂのうち、成形型３３の補助凸部３３ｆが存する凹部
３３ｂに対向する押圧部４１ｂには、ヒータ４２が配設
されている。
【００３１】そして、この第２の実施例では、プラグ４
１により素材シート３５を成形型３３に押し込む前に、
予めヒータ４２に通電して、このプラグ４１の押圧部４
１ｂの先端部を、加熱して温度上昇させておく。この
後、このプラグ４１により素材シート３５を成形型３３
に押し込み、成形型３３を真空引きする。
１により素材シート３５を成形型３３に押し込む前に、
予めヒータ４２に通電して、このプラグ４１の押圧部４
１ｂの先端部を、加熱して温度上昇させておく。この
後、このプラグ４１により素材シート３５を成形型３３
に押し込み、成形型３３を真空引きする。
【００３２】この第２の実施例によれば、素材シート３
５をプラグ４１の押圧部４１ｂにて成形型３３の凹部３
３ｂへ押し込む際に、押圧部４１ｂの先端部が素材シー
ト３５に接触しても、この押圧部４１ｂの先端部が加熱
されているから、素材シート３５がその部分で冷えてし
まうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作用が
期待でき、すなわち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３
ｂにおける素材シート３５の伸張可能領域の比率が向上
し、素材シート３５を厚肉にすることなく、ダブルウォ
ール部Ｗにおいて過度な薄肉部が発生することがなくな
る。
５をプラグ４１の押圧部４１ｂにて成形型３３の凹部３
３ｂへ押し込む際に、押圧部４１ｂの先端部が素材シー
ト３５に接触しても、この押圧部４１ｂの先端部が加熱
されているから、素材シート３５がその部分で冷えてし
まうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作用が
期待でき、すなわち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３
ｂにおける素材シート３５の伸張可能領域の比率が向上
し、素材シート３５を厚肉にすることなく、ダブルウォ
ール部Ｗにおいて過度な薄肉部が発生することがなくな
る。
【００３３】次に図７は本発明の第３の実施例を示し、
この実施例においては、成形型３３の主凸部３３ｄ，３
３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成
した点が第２の実施例と異なる。この第３の実施例によ
れば、素材シート３５をプラグ３４の押圧部３４ｂにて
成形型３３の凹部３３ｂへ押し込む際に、素材シート３
５が主凸部３３ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先
端部に接触するが、上述したように、主凸部３３ｄ，３
３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成
しているから、形状的に素材シート３５が伸張しやす
く、もって、この部分での伸張作用が期待でき、すなわ
ち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂにおける素材シ
ート３５の伸張可能領域の比率が向上し、素材シート３
５を厚肉にすることなく、ダブルウォール部Ｗにおいて
過度な薄肉部が発生することがなくなる。
この実施例においては、成形型３３の主凸部３３ｄ，３
３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成
した点が第２の実施例と異なる。この第３の実施例によ
れば、素材シート３５をプラグ３４の押圧部３４ｂにて
成形型３３の凹部３３ｂへ押し込む際に、素材シート３
５が主凸部３３ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先
端部に接触するが、上述したように、主凸部３３ｄ，３
３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成
しているから、形状的に素材シート３５が伸張しやす
く、もって、この部分での伸張作用が期待でき、すなわ
ち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂにおける素材シ
ート３５の伸張可能領域の比率が向上し、素材シート３
５を厚肉にすることなく、ダブルウォール部Ｗにおいて
過度な薄肉部が発生することがなくなる。
【００３４】なお、主凸部３３ｄ，３３ｅおよび補助凸
部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成したことで、中間
仕切り部２８，２９および小仕切り部３０の各先端部が
円弧状に成形されるが、この先端部には、第１の実施例
の図５に示した仕切りカバー３１，３２が装着されて該
部分を隠蔽するので、冷蔵庫本体２２として支障はな
い。
部３３ｆの各先端部を、円弧状に形成したことで、中間
仕切り部２８，２９および小仕切り部３０の各先端部が
円弧状に成形されるが、この先端部には、第１の実施例
の図５に示した仕切りカバー３１，３２が装着されて該
部分を隠蔽するので、冷蔵庫本体２２として支障はな
い。
【００３５】次に、図８は本発明の第４の実施例を示し
ている。この図８は図２（ａ）に相当する。この第４の
実施例においては、プラグ３４により素材シート３５を
成形型３３に押し込む前に、成形型３３の主凸部３３
ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部３３ｄ′，
３３ｅ′および３３ｆ′を加熱して温度上昇させておく
ようにした点が第１の実施例と異なる。
ている。この図８は図２（ａ）に相当する。この第４の
実施例においては、プラグ３４により素材シート３５を
成形型３３に押し込む前に、成形型３３の主凸部３３
ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部３３ｄ′，
３３ｅ′および３３ｆ′を加熱して温度上昇させておく
ようにした点が第１の実施例と異なる。
【００３６】この実施例によれば、素材シート３５をプ
ラグ３４の押圧部３４ｂにて成形型３３の凹部３３ｂへ
押し込む際に、素材シート３５が成形型３３の主凸部３
３ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シート３５が冷やされ
る懸念があるが、成形型３３の主凸部３３ｄ、３３ｅお
よび補助凸部３３ｆの各先端部を加熱して温度上昇させ
ておくから、素材シート３５がその部分で冷えてしまう
ことをなくし得、もって、この部分でも伸張作用が期待
でき、すなわち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂに
おける素材シート３５の伸張可能領域の比率が向上し、
素材シート３５を厚肉にすることなく、ダブルウォール
部Ｗにおいて過度な薄肉部が発生することがなくなる。
ラグ３４の押圧部３４ｂにて成形型３３の凹部３３ｂへ
押し込む際に、素材シート３５が成形型３３の主凸部３
３ｄ，３３ｅおよび補助凸部３３ｆの各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シート３５が冷やされ
る懸念があるが、成形型３３の主凸部３３ｄ、３３ｅお
よび補助凸部３３ｆの各先端部を加熱して温度上昇させ
ておくから、素材シート３５がその部分で冷えてしまう
ことをなくし得、もって、この部分でも伸張作用が期待
でき、すなわち、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂに
おける素材シート３５の伸張可能領域の比率が向上し、
素材シート３５を厚肉にすることなく、ダブルウォール
部Ｗにおいて過度な薄肉部が発生することがなくなる。
【００３７】図９および図１０は本発明の第５の実施例
を示しており、プラグ５１の押圧部５１ａをいずれも平
板状をなす単位部材５１ａＡと５１ａＢとからから構成
しており、この単位部材５１ａＡおよび５１ａＢは、相
対的に接近および拡開可能となっている。また、他の押
圧部５１ｂを、平板状の単位部材５１ｂＡと、丸棒状の
単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣとからから構成し、単
位部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂ
Ｃが接近および拡開可能となっている。今一つの押圧部
５１ｃを、いずれも平板状をなす単位部材５１ｃＡと５
１ｃＢとからから構成し、この単位部材５１ｃＡおよび
５１ｃＢは、相対的に接近および拡開可能となってい
る。
を示しており、プラグ５１の押圧部５１ａをいずれも平
板状をなす単位部材５１ａＡと５１ａＢとからから構成
しており、この単位部材５１ａＡおよび５１ａＢは、相
対的に接近および拡開可能となっている。また、他の押
圧部５１ｂを、平板状の単位部材５１ｂＡと、丸棒状の
単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣとからから構成し、単
位部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂ
Ｃが接近および拡開可能となっている。今一つの押圧部
５１ｃを、いずれも平板状をなす単位部材５１ｃＡと５
１ｃＢとからから構成し、この単位部材５１ｃＡおよび
５１ｃＢは、相対的に接近および拡開可能となってい
る。
【００３８】しかして、図９（ａ）は図２（ｃ）に相当
する。プラグ５１の各押圧部５１ａ，５１ｂおよび５１
ｃは、それぞれ相対的に接近する状態として、このプラ
グ５１により素材シート３５を成形型３３に押し込み
（図９（ａ）参照）、その後、単位部材５１ａＡおよび
５１ａＢを拡開させる（図９（ｂ）参照）と共に、単位
部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣ
を拡開させ、且つ単位部材５１ｃＡおよび５１ｃＢを拡
開させ、その後、成形型３３を真空引きする。
する。プラグ５１の各押圧部５１ａ，５１ｂおよび５１
ｃは、それぞれ相対的に接近する状態として、このプラ
グ５１により素材シート３５を成形型３３に押し込み
（図９（ａ）参照）、その後、単位部材５１ａＡおよび
５１ａＢを拡開させる（図９（ｂ）参照）と共に、単位
部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣ
を拡開させ、且つ単位部材５１ｃＡおよび５１ｃＢを拡
開させ、その後、成形型３３を真空引きする。
【００３９】この第５の実施例によれば、単位部材５１
ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣを接近さ
せた状態で、素材シート３５を成形型３３に押し込み、
その後、単位部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢお
よび５１ｂＣを成形型３３の凹部３３ｂ内で拡開させる
から、押圧部５１ｂの先端部部分の素材シート３５を成
形型３３のダブルウォール部Ｗ相当部分に寄せることが
できて、素材シート３５を厚肉にすることなく、過度な
薄肉化を防ぐことができる。
ｂＡに対して単位部材５１ｂＢおよび５１ｂＣを接近さ
せた状態で、素材シート３５を成形型３３に押し込み、
その後、単位部材５１ｂＡに対して単位部材５１ｂＢお
よび５１ｂＣを成形型３３の凹部３３ｂ内で拡開させる
から、押圧部５１ｂの先端部部分の素材シート３５を成
形型３３のダブルウォール部Ｗ相当部分に寄せることが
できて、素材シート３５を厚肉にすることなく、過度な
薄肉化を防ぐことができる。
【００４０】また、この実施例では、プラグ５１の押圧
部５１ａ、５１ｃについても接近および拡開可能な単位
部材５１ａＡおよび５１ａＢ、５１ｃＡおよび５１ｃＢ
から構成したから、これによっても成形型３３の凹部３
３ａおよび３３ｃ部分の素材シート３５を成形型３３の
ダブルウォール部Ｗ相当部分に寄せることが可能とな
り、過度な薄肉化をさらに有効に防止できる。なお、こ
の押圧部５１ａ、５１ｃについては必ずしも単位部材か
ら構成しなくても良く、少なくとも補助凸部が存する凹
部と対向する押圧部を、相対的に接近および拡開可能な
複数の単位部材から構成すればよい。
部５１ａ、５１ｃについても接近および拡開可能な単位
部材５１ａＡおよび５１ａＢ、５１ｃＡおよび５１ｃＢ
から構成したから、これによっても成形型３３の凹部３
３ａおよび３３ｃ部分の素材シート３５を成形型３３の
ダブルウォール部Ｗ相当部分に寄せることが可能とな
り、過度な薄肉化をさらに有効に防止できる。なお、こ
の押圧部５１ａ、５１ｃについては必ずしも単位部材か
ら構成しなくても良く、少なくとも補助凸部が存する凹
部と対向する押圧部を、相対的に接近および拡開可能な
複数の単位部材から構成すればよい。
【００４１】図１１は本発明の第６の実施例を示し、こ
の実施例においては、次の点が第１の実施例と異なる。
図１１（ａ）は、第１の実施例における図２（ｂ）に相
当する。すなわち、ブロー用押え具３６を、補助凸部３
３ｆが存する凹部３３ｂより広い間隔で素材シート３５
を押えるようにし、この状態でブローし、この後、ブロ
ー用押え具３６とこれに接触する素材シート３５部分と
が相対的にずれないようにして、ブロー用押え具３６
を、凹部３３ｂと同じ幅となる位置に移動させる（同図
（ｂ）参照）。そして、プラグ３４により、素材シート
３５を成形型３３に押し込み、成形型３３を真空引きす
るようにしている。
の実施例においては、次の点が第１の実施例と異なる。
図１１（ａ）は、第１の実施例における図２（ｂ）に相
当する。すなわち、ブロー用押え具３６を、補助凸部３
３ｆが存する凹部３３ｂより広い間隔で素材シート３５
を押えるようにし、この状態でブローし、この後、ブロ
ー用押え具３６とこれに接触する素材シート３５部分と
が相対的にずれないようにして、ブロー用押え具３６
を、凹部３３ｂと同じ幅となる位置に移動させる（同図
（ｂ）参照）。そして、プラグ３４により、素材シート
３５を成形型３３に押し込み、成形型３３を真空引きす
るようにしている。
【００４２】この第６の実施例によれば、ブロー用押え
具３６を、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂより広い
間隔で素材シート３５を押えるようにし、この状態でブ
ローし、この後、ブロー用押え具３６とこれに接触する
素材シート３５部分とが相対的にずれないようにして、
ブロー用押え具３６を、補助凸部３３ｆが存する凹部３
３ｂと同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部３
３ｆが存する凹部３３ｂの隣の凹部（３３ａ，３３ｃ）
側の素材シート３５を、補助凸部３３ｆが存する凹部３
３ｂ側へ寄せることができて、該凹部３３ｂを成形する
シート材料３５が多くなり、素材シート３５を厚肉にす
ることなく、ダブルウォール部Ｗでの薄肉化を防ぐこと
ができる。
具３６を、補助凸部３３ｆが存する凹部３３ｂより広い
間隔で素材シート３５を押えるようにし、この状態でブ
ローし、この後、ブロー用押え具３６とこれに接触する
素材シート３５部分とが相対的にずれないようにして、
ブロー用押え具３６を、補助凸部３３ｆが存する凹部３
３ｂと同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部３
３ｆが存する凹部３３ｂの隣の凹部（３３ａ，３３ｃ）
側の素材シート３５を、補助凸部３３ｆが存する凹部３
３ｂ側へ寄せることができて、該凹部３３ｂを成形する
シート材料３５が多くなり、素材シート３５を厚肉にす
ることなく、ダブルウォール部Ｗでの薄肉化を防ぐこと
ができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、プラグの押圧部の先端部の幅寸法を、成形型の凹
部の幅寸法の３０〜７０％に設定したことで、素材シー
トをプラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、
素材シートにおける凹部成形領域に対する伸張し得る領
域の比率が高くなり、素材シートを厚肉にすることな
く、内箱のダブルウォール部での過度な薄肉部の発生を
防止できる。
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、プラグの押圧部の先端部の幅寸法を、成形型の凹
部の幅寸法の３０〜７０％に設定したことで、素材シー
トをプラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、
素材シートにおける凹部成形領域に対する伸張し得る領
域の比率が高くなり、素材シートを厚肉にすることな
く、内箱のダブルウォール部での過度な薄肉部の発生を
防止できる。
【００４４】請求項２の発明によれば、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、押圧部
の先端部が素材シートに接触しても、この押圧部の先端
部が加熱されているから、素材シートがその部分で冷え
てしまうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作
用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する凹部におけ
る素材シートの伸張可能領域の比率が向上し、素材シー
トを厚肉にすることなく、ダブルウォール部において過
度な薄肉部の発生を防止できる。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、押圧部
の先端部が素材シートに接触しても、この押圧部の先端
部が加熱されているから、素材シートがその部分で冷え
てしまうことをなくし得、もって、この部分でも伸張作
用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する凹部におけ
る素材シートの伸張可能領域の比率が向上し、素材シー
トを厚肉にすることなく、ダブルウォール部において過
度な薄肉部の発生を防止できる。
【００４５】請求項３の発明によれば、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが主凸部および補助凸部の各先端部に接触するが、
主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に形成して
いるから、形状的に素材シートが伸張しやすく、もっ
て、この部分での伸張作用が期待でき、すなわち、補助
凸部が存する凹部における素材シートの伸張可能領域の
比率が向上し、素材シートを厚肉にすることなく、ダブ
ルウォール部において過度な薄肉部の発生を防止でき
る。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが主凸部および補助凸部の各先端部に接触するが、
主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に形成して
いるから、形状的に素材シートが伸張しやすく、もっ
て、この部分での伸張作用が期待でき、すなわち、補助
凸部が存する凹部における素材シートの伸張可能領域の
比率が向上し、素材シートを厚肉にすることなく、ダブ
ルウォール部において過度な薄肉部の発生を防止でき
る。
【００４６】請求項４の発明によれば、素材シートをプ
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが成形型の主凸部および補助凸部の各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シートが冷やされる懸
念があるが、成形型の主凸部および補助凸部の各先端部
を加熱して温度上昇させておくから、素材シートがその
部分で冷えてしまうことをなくし得、もって、この部分
でも伸張作用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する
凹部における素材シートの伸張可能領域の比率が向上
し、素材シートを厚肉にすることなく、ダブルウォール
部において過度な薄肉部の発生を防止できる。
ラグの押圧部にて成形型の凹部へ押し込む際に、素材シ
ートが成形型の主凸部および補助凸部の各先端部に接触
し、これらの先端部により、素材シートが冷やされる懸
念があるが、成形型の主凸部および補助凸部の各先端部
を加熱して温度上昇させておくから、素材シートがその
部分で冷えてしまうことをなくし得、もって、この部分
でも伸張作用が期待でき、すなわち、補助凸部が存する
凹部における素材シートの伸張可能領域の比率が向上
し、素材シートを厚肉にすることなく、ダブルウォール
部において過度な薄肉部の発生を防止できる。
【００４７】請求項５の発明によれば、複数の単位部材
を相対的に接近させた状態で、素材シートを成形型に押
し込み、その後、単位部材を成形型の凹部内で拡開させ
るから、プラグの押圧部の先端部部分の素材シートを成
形型のダブルウォール部相当部分に寄せることができ
て、素材シートを厚肉にすることなく、過度な薄肉化を
防ぐことができる。
を相対的に接近させた状態で、素材シートを成形型に押
し込み、その後、単位部材を成形型の凹部内で拡開させ
るから、プラグの押圧部の先端部部分の素材シートを成
形型のダブルウォール部相当部分に寄せることができ
て、素材シートを厚肉にすることなく、過度な薄肉化を
防ぐことができる。
【００４８】請求項６の発明によれば、ブロー用押え具
を、補助凸部が存する凹部より広い間隔に配置して素材
シートを押え、この状態でブローし、この後、ブロー用
押え具とこれに接触する素材シート部分とが相対的にず
れないようにして、ブロー用押え具を、補助凸部が存す
る凹部と同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部
が存する凹部の隣の凹部側の素材シートを、補助凸部が
存する凹部側へ寄せることができて、該凹部を成形する
シート材料が多くなり、素材シートを厚肉にすることな
く、ダブルウォール部での薄肉化を防ぐことができる。
を、補助凸部が存する凹部より広い間隔に配置して素材
シートを押え、この状態でブローし、この後、ブロー用
押え具とこれに接触する素材シート部分とが相対的にず
れないようにして、ブロー用押え具を、補助凸部が存す
る凹部と同じ幅となる位置に移動させるから、補助凸部
が存する凹部の隣の凹部側の素材シートを、補助凸部が
存する凹部側へ寄せることができて、該凹部を成形する
シート材料が多くなり、素材シートを厚肉にすることな
く、ダブルウォール部での薄肉化を防ぐことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す成形型およびプラ
グの縦断側面図
グの縦断側面図
【図２】製造手順を示す図
【図３】成形型およびプラグの斜視図
【図４】内箱および仕切りカバーの分解斜視図
【図５】冷蔵庫本体の縦断側面図
【図６】本発明の第２の実施例に関わる製造手順の一状
態を示す図
態を示す図
【図７】本発明の第３の実施例を示す成形型およびプラ
グの縦断側面図
グの縦断側面図
【図８】本発明の第４の実施例を示す図２（ａ）相当図
【図９】本発明の第５の実施例に関わる製造手順を示す
図
図
【図１０】横断平面図
【図１１】本発明の第６の実施例に関わる製造手順を示
す図
す図
【図１２】従来例を示す内箱の斜視図
【図１３】製造手順を示す図
２１は内箱、２２は冷蔵庫本体（断熱箱体）、２３は外
箱、２４は断熱材、２５は冷蔵室（断熱室）、２６は冷
凍室（断熱室）、２７は野菜室（断熱室）、２８，２９
は中間仕切り部、３０は小仕切り部、３１，３２は仕切
りカバー、３３は成形型、３３ａ，３３ｂ，３３ｃは凹
部、３３ｄ，３３ｅは主凸部、３３ｆは補助凸部、３４
はプラグ、３４ａ，３４ｂ，３４ｃは押圧部、３５は素
材シート、３６はブロー用押え具、４１はプラグ、４１
ａ，４１ｂ，４１ｃは押圧部、４２はヒータ、５１はプ
ラグ、５１ａ，５１ｂ，５１ｃは押圧部、５１ａＡ，５
１ａＢ，５１ｂＡ，５１ｂＢ，５１ｂＣ，５１ｃＡ，５
１ｃＢは単位部材を示す。
箱、２４は断熱材、２５は冷蔵室（断熱室）、２６は冷
凍室（断熱室）、２７は野菜室（断熱室）、２８，２９
は中間仕切り部、３０は小仕切り部、３１，３２は仕切
りカバー、３３は成形型、３３ａ，３３ｂ，３３ｃは凹
部、３３ｄ，３３ｅは主凸部、３３ｆは補助凸部、３４
はプラグ、３４ａ，３４ｂ，３４ｃは押圧部、３５は素
材シート、３６はブロー用押え具、４１はプラグ、４１
ａ，４１ｂ，４１ｃは押圧部、４２はヒータ、５１はプ
ラグ、５１ａ，５１ｂ，５１ｃは押圧部、５１ａＡ，５
１ａＢ，５１ｂＡ，５１ｂＢ，５１ｂＣ，５１ｃＡ，５
１ｃＢは単位部材を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
真空引きのための通気部とを有する成形型と、この成形
型における各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧部を有
するプラグとの間に位置させ、 このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、成形
型を真空引きするようにした製造方法において、 前記プラグの押圧部のうち、補助凸部が存する凹部と対
向する押圧部の先端部の幅寸法を、成形型の凹部の幅寸
法の３０〜７０％に設定したことを特徴とする断熱箱体
の内箱の製造方法。 - 【請求項２】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
真空引きのための通気部とを有する成形型と、この成形
型における各凹部とそれぞれ対向する凸状の押圧部を有
するプラグとの間に位置させ、 このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、成形
型を真空引きするようにした製造方法において、 プラグにより素材シートを成形型に押し込む前に、この
プラグの押圧部のうち補助凸部が存する凹部と対向する
押圧部の先端部を、加熱して温度上昇させておくように
したことを特徴とする断熱箱体の内箱の製造方法。 - 【請求項３】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
真空引きのための通気部とを有する成形型と、この成形
型における凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグ
との間に位置させ、 このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、成形
型を真空引きするようにした製造方法において、 前記主凸部および補助凸部の各先端部を、円弧状に形成
したことを特徴とする断熱箱体の内箱の製造方法。 - 【請求項４】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
真空引きのための通気部とを有する成形型と、この成形
型における凹部と対向する凸状の押圧部を有するプラグ
との間に位置させ、 このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、成形
型を真空引きするようにした製造方法において、 プラグにより素材シートを成形型に押し込む前に、前記
成形型の主凸部および補助凸部の各先端部を加熱して温
度上昇させておくようにしたことを特徴とする断熱箱体
の内箱の製造方法。 - 【請求項５】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
真空引きのための通気部とを有する成形型と、 この成形型における凹部と対向する凸状の押圧部を有す
るプラグとの間に位置させ、 このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、成形
型を真空引きするようにした製造方法において、 前記プラグの押圧部のうち少なくとも、補助凸部が存す
る凹部と対向する押圧部を、相対的に接近および拡開可
能な複数の単位部材から構成し、 プラグをこの複数の単位部材が相対的に接近する状態と
し、このプラグにより素材シートを成形型に押し込み、
その後、単位部材を拡開させ、成形型を真空引きするよ
うにしたことを特徴とする断熱箱体の内箱の製造方法。 - 【請求項６】 内部に複数の断熱室を仕切り形成するた
めの中間仕切り部を有すると共に、断熱室を区画するた
めの小仕切り部をこの中間仕切り部に連ねて有する断熱
箱体の内箱を製造するについて、 内箱の素材シートを加熱して温度上昇させた後、 この素材シートを、断熱室形成用の複数の凹部と中間仕
切り部形成用の主凸部と小仕切り部形成用の補助凸部と
ブローおよび真空引きのための通気部とを有する成形型
にあてがうと共に、 ブロー用押え具を、補助凸部が存する凹部より広い間隔
で前記素材シートを押え、 この状態でブローし、 この後、ブロー用押え具とこれに接触する素材シート部
分とが相対的にずれないようにして、ブロー用押え具
を、補助凸部が存する凹部と同じ幅となる位置に移動さ
せ、 この後、成形型における凹部と対向する押圧部を有する
プラグにより、素材シートを成形型に押し込み、成形型
を真空引きするようにしたことを特徴とする断熱箱体の
内箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244196A JPH10113983A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 断熱箱体の内箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244196A JPH10113983A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 断熱箱体の内箱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113983A true JPH10113983A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17513964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27244196A Pending JPH10113983A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 断熱箱体の内箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113983A (ja) |
Cited By (31)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009512193A (ja) * | 2005-10-06 | 2009-03-19 | ラム リサーチ コーポレーション | 半径方向の温度制御能力を有する静電チャック |
| JP2010214873A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 中空構造体及びその製造方法、機能部材並びに基板 |
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-
1996
- 1996-10-15 JP JP27244196A patent/JPH10113983A/ja active Pending
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