JPH10113745A

JPH10113745A - 石膏組成物及び金属鋳造用石膏埋没材

Info

Publication number: JPH10113745A
Application number: JP28935996A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Fukuda; 洋一福田; Takahiro Ito; 貴弘伊藤; Kiyoko Saka; 清子坂
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】石膏の分解温度を上げ、従来の熱分解抑制剤に
比べてその耐熱分解性を大幅に改善してなる石膏組成物
及び金属鋳造用石膏埋没材を得る。【解決手段】半水石膏に対して含水無晶形二酸化ケイ素
又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤として添加
してなることを特徴とする石膏組成物、この石膏組成物
と金属酸化物よりなる耐熱材を含んでなることを特徴と
する金属鋳造用石膏埋没材、並びに、この金属鋳造用石
膏埋没材に対して石膏ウィスカー及びＺｒＣの粉末を添
加してなることを特徴とする金属鋳造用石膏埋没材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石膏組成物及び金
属鋳造用石膏埋没材に関し、より具体的には耐高温分解
性に優れ、例えばロストワックス法等における埋没材
（鋳型材）として使用される石膏組成物及び金属鋳造用
石膏埋没材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂
などの合成樹脂や各種金属等の鋳造法には各種のものが
あるが、例えばロストワックス法は精密鋳造法の一種と
して知られ、この方法は精密さが要求される歯科用金属
補綴物（クラウン、ブリッジ、インレー等）の作製など
にも適用されている。図１はその一例として人工歯冠を
作製する場合を例としたロストワックス法の概略を示す
図である〔技報堂出版（株）「セラミック工学ハンドブ
ック」１９８９年、ｐ．１５８６〕。図１（ａ）中、符
号１は歯型であり、歯型１は例えば口腔内で採取した印
象母型から採得された模型から印象材により作製され
る。

【０００３】上記印象材の材料としては石膏系、金属
系、樹脂系、セメント系などが用いられる。これら材料
からなる歯型１の面上にワックスを加熱軟化して注入す
ることにより、ワックスからなる鋳造用パターン２が形
成され、次いで鋳造用パターン２は埋没工程に移され
る。図１（ｂ）はその埋め込み工程を示すものである。
鋳造用パターン２を容器内に図示のように懸架し、これ
に鋳型用材料（＝埋没材）３が、好ましくはスラリーと
して鋳造用パターン２が埋没する程度に流し込まれる。
鋳型用材料すなわち埋没材３は、例えば石英、クリスト
バライトなどの耐熱材と石膏、リン酸塩、或いはシリカ
ゲルなどの結合材によって構成される。

【０００４】埋没材３が固結した後、鋳造用パターン２
を構成するワックスを溶融、或いは燃焼させて除去する
工程に移される。図１（ｃ）はそのワックス除去工程前
の状態を示し、図１（ｄ）はワックス除去工程終了時の
状態を示す図である。図１（ｃ）〜（ｄ）中符号４は固
結した埋没材３で形成された鋳型であり、図１（ｄ）中
符号５はワックスが除去されて形成された空洞部分（す
なわち空洞型）を示している。次いで、上記ワックスの
溶融、或いは燃焼による除去工程により形成された空洞
型５内にＮｉーＣｒ系もしくはプレシャス系或いはセミ
プレシャス系金属などの融液の鋳込みが行われる。

【０００５】図１（ｅ）は該融液の鋳込み状態を示すも
ので、この鋳込み工程終了後、冷却され、鋳型用材料す
なわち埋没材３を除去して（鋳造成形体を掘り出して）
鋳造成形体を取り出し、加工研磨工程が行われる。図１
（ｆ）は加工研磨工程前の状態を示し、図１（ｇ）はそ
の工程終了後に得られた製品、すなわち本説明例の場合
人工歯冠である。以上はいわゆる間接法と称される方式
であるが、口腔内で採取した印象母型に直接埋没材を注
入して埋没材模型を作り、その上にワックス模型を築造
し、そのワックス模型を取り外すことなく、さらにその
上に埋没材を注入してワックス模型を埋設して鋳型とす
る直接方式も行われている。

【０００６】例えば、上記のようなロストワックス法の
鋳型用材料３、すなわち埋没材（＝ワックス除去工程
後、鋳型となる）として石膏系を使用する場合、石膏自
体は操作性が良好で取り扱いが容易であるが、その反
面、鋳造温度が高いものについては石膏の熱分解により
鋳造体が脆化あるいは汚染されるという問題があり、例
えば石膏は、その種類により異なるが、温度８００℃も
しくは８５０℃程度から分解が起こり、特に減水剤等の
存在によりその石膏系複合体に還元が生じることにより
石膏の分解が促進されることが知られている。

【０００７】このため、例えばロストワックス法に適用
し得る埋没材としては、金合金、銀合金など比較的溶融
点の低い合金（すなわち低溶合金）の場合には、石膏系
の埋没材が使用され、陶材焼付用の貴金属系合金、陶材
焼付用のセミプレシャス系合金、或いはＮｉーＣｒ系合
金（例えばＮｉ：７５ｗｔ％、Ｃｒ：１５ｗｔ％、Ｍ
ｏ：５ｗｔ％、その他：Ａｌ等）など比較的溶融点の高
い合金（すなわち高溶合金）の場合には、リン酸塩系の
埋没材が使用されている。しかし、高温融点合金用の上
記リン酸塩系の埋没材は使用時に粘性の高いコロイドシ
リカ溶液を用いる必要があるため、その操作性に難があ
り、また凝結膨張が不均一であるためワックスパターン
が変形することや鋳型強度が大き過ぎて掘り出し時に目
的とする鋳造体を破損するなどの欠点を有している。

【０００８】一方、石膏系の埋没材の場合には、その操
作性については良好であるが、耐熱性に劣り、高溶合金
の溶湯が石膏と接触すると上述のように石膏が熱分解し
てガスを発生し、これが焼き付けや鋳巣の原因となり、
また目的とする鋳造体が脆化し、或いは汚染されること
になるなど、どうしても越えられないマイナス面の物性
を持つという課題があった。

【０００９】本発明者等は、石膏系の埋没材における上
記課題を克服し、改良した埋没材として、金属鋳造時に
生じる石膏の分解を抑制する化合物としてコバルト化合
物、チタン化合物、タングステン化合物、ニッケル化合
物、クロム化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物、セレ
ン化合物又はスズ化合物を添加してなる石膏系埋没材を
先に開発し出願しているが（特願平８ー２９１２３
号）、本発明においては、さらに石膏の分解抑止上有効
な分解抑制剤として各種化合物について検討、追求した
ところ、特定の含水化合物がその分解抑制剤としてきわ
めて有効であることを見い出し、本発明に到達するに至
ったものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は、
従来の技術における前記のような諸欠点をなくし、石膏
の分解抑制剤として特定の含水化合物、すなわち含水無
晶形二酸化ケイ素又は硫酸マグネシウム７水和物からな
る含水化合物を添加することにより、石膏の分解温度を
上げ、従来の熱分解抑制剤に比べてその熱分解性を大幅
に改善してなる石膏組成物及び金属鋳造用石膏埋没材を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、半水石膏に対
して、石膏の分解抑制剤として含水無晶形二酸化ケイ素
又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ（硫酸マグネシウム７水和物）
を添加してなることを特徴とする石膏組成物を提供す
る。また、本発明は、半水石膏に含水無晶形二酸化ケイ
素又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤として添
加してなる石膏組成物と金属酸化物よりなる耐熱材を含
んでなることを特徴とする金属鋳造用石膏埋没材を提供
する。

【００１２】さらに、本発明は、半水石膏に含水無晶形
二酸化ケイ素又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制
剤として添加してなる石膏組成物と金属酸化物よりなる
耐熱材を含んでなる金属鋳造用石膏埋没材において、該
金属鋳造用石膏埋没材１００重量部に対して、石膏ウィ
スカー０．５〜３０重量部を外添加し、且つＺｒＣの粉
末０．５〜１０重量部を外添加してなることを特徴とす
る金属鋳造用石膏埋没材を提供するものである。なお、
本明細書中「外添加」とは金属鋳造用石膏埋没材１００
重量部に加えて、すなわちオンしてという意味であり、
例えば外添加５重量部の場合、全体としては１００＋５
＝１０５重量部となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の石膏組成物は、上記特定
の分解抑制剤を使用することにより、例えば温度８５０
〜９００℃、或いは１０００℃以上というような高温に
おいても優れた耐熱特性が得られる。このため例えば１
３５０℃〜１４００℃での高温鋳造に際して焼き付けや
鋳巣が生じず、目的とする鋳造体について鋳造不良のな
い（脆化や汚染されることのない）埋没材が可能とな
り、例えば歯科用のプレシャス（貴金属）系、セミプレ
シャス系、或いはＮｉーＣｒ系などの高融点金属用の石
膏埋没材への使用はもちろん、低融点金属ないし中融点
金属用としても適用でき、また石膏ボード等、耐熱性が
要求される石膏系複合体の主成分又はその添加成分とし
ても使用することができる。

【００１４】本発明に係る石膏組成物は、半水石膏に対
して、石膏の分解抑制剤として含水無晶形二酸化ケイ素
又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを添加してなるが、このうち含
水無晶形二酸化ケイ素としては無定形二酸化ケイ素、ガ
ラス状二酸化ケイ素又はコロイド状二酸化ケイ素（例え
ばシリカゲル）の何れも使用できるが、水分を含有して
いることが不可欠であり、この点、本発明において該石
膏組成物を金属鋳造用石膏埋没材や耐熱性石膏系複合体
として適用する場合についても同じである。

【００１５】また本発明では、上記石膏組成物に対して
金属酸化物からなる耐熱材を添加することにより歯科用
金属補綴物を製造する場合などに適用される高融点金属
用の石膏埋没材を構成するが、この耐熱材、すなわち金
属酸化物としてはアルミナ、電融アルミナ、石英、クリ
ストバライト、マグネシア、ジルコニア、合成珪酸アル
ミニウム、ＭｇＯーＡｌ₂Ｏ₃スピネル及びこれらの混合
物を挙げることができる。このうちＭｇＯーＡｌ₂Ｏ₃ス
ピネルについては、本発明者等が本発明と相前後してそ
の有効性を見い出し、開発したものである。

【００１６】ＮｉーＣｒ系合金やプレシャス系合金（Ａ
ｕ：７０〜８０ｗｔ％、他にＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ等を含
む）、或いはセミプレシャス系合金（Ａｕ：５０ｗｔ％
以下、他にＰｄ、Ｐｔ、Ａｇ等を含む）などの高融点金
属の鋳造においては、その鋳型材（埋没材）には凝固膨
張と加熱膨張とを合わせた総合膨張が少なくとも２〜３
％程度必要であるが、従来の石膏系鋳型材では１．２〜
１．９％程度が限界であった。図２は石膏に対して石膏
ウィスカーを添加した場合における、石膏ウィスカー添
加量と石膏の膨張率との関係を実測してグラフ化した図
である。図２のとおり、石膏に対して石膏ウィスカー無
添加の場合には−３．２もの膨張があったものが、石膏
１００重量に対する石膏ウィスカー０．５重量部の添加
で０％、１０重量部の添加で１．４％の膨張となり、３
０重量部を超えると再びマスナスの膨張となることを示
している。

【００１７】本発明者等は石膏を加熱すると例えば温度
８００℃で３．０〜３．５％もの加熱収縮があることを
確認し、上記事実を基にして石膏ウィスカーを添加し、
さらに特定金属の炭化物、窒化物、硼化物、珪化物から
選択される１種又は２種以上の粉末を添加することによ
り、そのような加熱収縮の抑制、制御を有効に行う技術
を先に開発しているが（特願平５ー３１０４７６号）、
本発明においても、上記「半水石膏に含水無晶形二酸化
ケイ素又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤とし
て添加してなる石膏組成物と金属酸化物よりなる耐熱材
を含んでなる金属鋳造用石膏埋没材」に対して、石膏ウ
イスカー及びＺｒＣの粉末を加えることにより高温域に
おける加熱収縮を抑制し、適正範囲に制御することがで
きる。

【００１８】それら添加成分の量的割合としては、上記
金属鋳造用石膏埋没材１００重量部に対して、外添加
で、石膏ウィスカーについては好ましくは０．５〜２０
重量部の範囲であり、ＺｒＣの粉末については好ましく
は０．５〜１０重量部の範囲である。図２によれば総合
膨張を２〜３％程度とするには石膏ウィスカーを約０．
５〜３０重量部の範囲で加え得るが、本発明においては
ＺｒＣの粉末をも加える関係から、０．５〜２０重量部
程度の範囲であればその添加目的を達成することができ
る。この場合における石膏ウイスカーとしては好ましく
は直径＝約２〜５μｍ、平均長さ＝５０〜１００μｍ、
アスペクト比（＝繊維長さ／直径）＝約２０〜５０で無
水塩型のものが使用される。

【００１９】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明がこれら実施例により制限されない
ことはもちろんである。試験１（実施例１〜７、比較例
１〜１４）では、石膏に対して各種成分を添加した場合
における石膏の高温分解に対する抑制効果を試験し、ま
た試験２（実施例８〜１１、比較例１５〜１８）では、
石膏組成物に対して、耐熱材の一例としてＭｇＯーＡｌ
₂Ｏ₃スピネルを添加し、膨張剤及び収縮抑制剤の一方又
は両方を加えた石膏埋没材を用いて鋳造金属を作製した
各種試料についての試験結果を記載している。

【００２０】《試験１》本試験１では、まずα石膏に対
してＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ、ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ、ＣｏＯ、
ＴｉＯ₂、ＷＯ₃、ＮｉＯ、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＺｎＯ又はＭｇＳ
Ｏ₄・７Ｈ₂Ｏを添加し、表１〜表２に示すとおりの量的
割合の石膏組成物を調合した。次いで、これらの調合物
の各試料のそれぞれについて、温度７００℃及びそれ以
上の温度８００℃、８５０℃、９００℃、１０００℃の
各温度に加熱して１時間保持した後、冷却した。これら
各試料について熱分解の有無及び程度を調べた。表１〜
表２はこれらの試験の結果を示すものである。なお表１
〜表２中、比較例１はα石膏単独の場合の結果であり、
またＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂Ｏ成分としてはコロイドシリカ
（ホワイトカーボン）を用いたが、比較例８ではｐＨ値
１０．６〔強熱減量（Ｈ₂Ｏ）：５.０％〕のものを使用
し、実施例１及び実施例２においては、それぞれｐＨ値
７．０〔強熱減量（Ｈ₂Ｏ）：６.２％〕及び５．８〔強
熱減量（Ｈ₂Ｏ）：４.４％〕のものを使用している。

【００２１】表１〜表２中、○印はフェノールフタレイ
ン反応により赤色発色全くなし、△印はフェノールフタ
レイン反応により僅かな赤色発色有り、×印はフェノー
ルフタレイン反応により強い赤色発色有りの場合を示し
ている。石膏が分解する場合には、下記式に示されるよ
うに酸化カルシウム：ＣａＯを生成し、冷却後も残存す
るので、本試験においてはこのＣａＯを水和してフェノ
ールフタレイン溶液でとらえて測定したものである。

【化１】４ＣａＳＯ₄ ＋４Ｃ → ４ＣａＯ
＋４ＣＯ↑ ＋４ＳＯ₂

【００２２】表１〜表２から明らかなとおり、α石膏単
独の場合（比較例１）では、既に温度８５０℃で赤色発
色が観察され、その温度を超えると急速に分解されるこ
とを示している。そしてこの点は、比較例１１（α石膏
１００重量部＋ＷＯ₃ ５部）や比較例１２（α石膏１０
０重量部＋ＮｉＯ５重量部）の場合にも僅かの改善はあ
るがほぼ同様である。また、α石膏１００重量部に対し
てＺｎＯ５重量部を添加した場合では、７００℃で赤色
発色が観察され、返って熱分解温度を低下させてしまう
ことを示している（比較例１４）。さらにα石膏１００
重量部に対してＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏを添加したものでは
（比較例２〜７）、温度８５０℃において僅かではある
が赤色発色が観察され、９００℃程度まではほぼ同様で
あるが、１０００℃では強い赤色発色が認められ、α石
膏１００重量部に対してＣｒ₂Ｏ₃を５重量部添加したも
のでもほぼ同様の傾向を示している（比較例１３）。

【００２３】これに対して、α石膏に対してＳｉＯ₂・
ｎＨ₂Ｏ又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを添加した場合には、
分解温度が高温側に大幅にシフトしていることが分か
る。例えば実施例１（α石膏１００重量部＋ＳｉＯ₂・
ｎＨ₂Ｏ５重量部、ｐＨ＝７、強熱減量＝６．２％）や
実施例２（α石膏１００重量部＋ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ５
重量部、ｐＨ＝５．８、強熱減量＝４．４％）の場合に
は、温度９００℃でも赤色発色は全くなく、また実施例
４〜７のようにα石膏に対してＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを添
加した場合には、温度１０００℃でも僅かな分解が認め
られるだけである。このように本発明による高温におけ
る石膏分解の抑制効果は明らかである。

【００２４】また実施例１〜２を比較例８と対比する
と、同じＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏでも、ｐＨ値の如何により格
段の差異があることが分かる。ｐＨ値１０.６のＳｉＯ₂
・ｎＨ₂Ｏを用いた場合である比較例８では、α石膏単独
の場合である比較例１よりさらに劣り、返って石膏の熱
分解が促進されていることを示している。この点からし
て、ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏを用いる場合には、ｐＨ＝７前後
以下である必要があり、この点に関してさらに補足実験
をしたところ、少なくともｐＨ値８以下でないと所期の
石膏分解抑制効果が得られないことが分かった。

【００２５】《試験２》本試験２では、まず−２０μｍ
のスピネル（ＭｇＯーＡｌ₂Ｏ₃スピネル）、α石膏及び
ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ｐＨ＝７、強熱減量＝６．２％）を
含む組成物に対して、石膏ウイスカー又はＺｒＣを含む
各種組成物、或いは石膏ウイスカー及びＺｒＣの両者を
含む各種組成物を調合したが、ＺｒＣは粉末として添加
した。これらの各調合物を用いて図１中（ｂ）〜（ｅ）
に示すような工程で高融点金属を鋳造した場合につい
て、鋳造性、寸法公差及び表面形状を試験した。表３は
これら試験の結果である。表３中、「鋳造性」及び「表
面形状」については、良好である場合を○印とし、また
「鋳造性」の欄中におけるＮｉーＣｒとは鋳造金属とし
てＮｉーＣｒ系の合金を用いた場合、ＰＲとは鋳造金属
としてＰｄーＡｇ系のセミプレシャス合金（Ｐｄ：６０
ｗｔ％、Ａｇ：２８ｗｔ％、Ｉｎ、Ｓｎ：１２ｗｔ％、
Ｇａ：微量）を用いた場合を示している。

【００２６】表３中における「寸法公差」とは「鋳造さ
れた金属物の寸法−ワックス品の寸法」（符号−はマイ
ナス、すなわち差し引くの意味）で示されるが、この値
は以下のとおりの測定方法により計測した。（１）精密
な寸法の金型を作製する（長さ：７ｍｍ）。（２）該金
型からワックス型を取る。（３）該ワックス型を用い
て、図１（ｂ）〜（ｅ）に示すようなロストワックス法
により金属を鋳造する。（４）該鋳造金属物を一個の精
密な寸法の金型中へ入れる。（５）光学顕微鏡により該
鋳造金属物と金型との間隙を測定する。（６）、（５）
における測定基準は以下のとおりとする。プラス側＝鋳
造金属物がワックス寸法より小さくなっている場合。マ
イナス側＝鋳造金属物がワックス寸法より大きくなって
いる場合（寸法公差が大きくなる）。この手法により−
１５０〜−４００±５０μｍの範囲の値を合格値の目安
とし、表３中、この範囲内の値であった場合には○印、
この範囲からはみ出た値の場合には×印として示してい
る。

【００２７】表３から明らかなとおり、「鋳造性」及び
「表面形状」については何れの実験例でも良好あるが、
「寸法公差」については明白な差異が認められる。表３
中比較例１５は膨張剤としてＺｒＣを添加していない例
であるが、この場合には寸法公差が小さく（＋で示され
る、表３中参照）、一方、膨張剤としてのＺｒＣの添
加が多い場合には寸法公差が大きくなっていた（−で示
される、表３中比較例１６、ＺｒＣ量＝１２重量部、
参照）。また表３中比較例１７は収縮抑制剤としての石
膏ウイスカーを添加していない例であるが、この場合に
は寸法公差が小さく（表３中参照）、一方、収縮抑制
剤としての石膏ウイスカーの添加量が多い場合には寸法
公差が小さくなっていた（表３中比較例１８、石膏ウイ
スカー量＝３０重量部、参照）。

【００２８】これに対して、表３中実施例８〜１１のと
おり、石膏ウイスカー及びＺｒＣの両成分を適正量加え
た場合には、鋳造性及び表面形状が良好であることに加
え、寸法公差についても許容範囲内であった。また、各
実施例で得られた鋳造成形物を目視により観察したとこ
ろ、何れにも焼き付けや汚染は認められなかった。この
ように本発明によれば、本発明に係る石膏の分解抑制剤
に加え、所定の膨張剤及び収縮抑制剤を加えた埋没材を
用いることにより、優れた鋳造成形物が得られる。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の石膏組成物は、
石膏に対して分解抑制の効果のある分解抑制剤として含
水無晶形二酸化ケイ素又は硫酸マグネシウム７水和物か
ら選ばれた含水化合物を添加することにより、石膏の分
解温度を従来の熱分解抑制剤と比べて大幅に改善するこ
とができ、例えば温度８５０〜９００℃、或いは１００
０℃以上というような高温においても優れた耐熱特性が
得られる。このため、例えば歯科用のプレシャス（貴金
属）系、セミプレシャス系、或いはＮｉーＣｒ系などの
高融点金属用の石膏埋没材への適用はもちろん、低融点
金属ないし中融点金属用としても適用でき、また石膏ボ
ード等、耐熱性が要求される石膏系複合体の主成分又は
その添加成分としても使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一例として人工歯冠を作製する場合を例とした
ロストワックス精密鋳造法の概略を示す図。

【図２】石膏に対して石膏ウィスカーを添加した場合に
おける、石膏ウィスカー添加量と石膏の膨張率との関係
の実測図（温度８００℃）。

【符号の説明】

１型（例：歯型）２鋳造用パターン３鋳型用材料４除去工程前のワックス型５ワックスが除去されて形成された空洞部分

フロントページの続き (72)発明者坂清子愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半水石膏に対して、含水無晶形二酸化ケイ
素又はＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤として添
加してなることを特徴とする石膏組成物。
【請求項２】上記含水無晶形二酸化ケイ素が、ｐＨ８以
下の含水無晶形二酸化ケイ素である請求項１記載の石膏
組成物。
【請求項３】半水石膏に含水無晶形二酸化ケイ素又はＭ
ｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤として添加してな
る石膏組成物と金属酸化物よりなる耐熱材を含んでなる
ことを特徴とする金属鋳造用石膏埋没材。
【請求項４】半水石膏に含水無晶形二酸化ケイ素又はＭ
ｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを石膏の分解抑制剤として添加してな
る石膏組成物と金属酸化物よりなる耐熱材を含んでなる
金属鋳造用石膏埋没材において、該金属鋳造用石膏埋没
材１００重量部に対して、石膏ウィスカー０．５〜３０
重量部を外添加し、且つＺｒＣの粉末０．５〜１０重量
部を外添加してなることを特徴とする金属鋳造用石膏埋
没材。