JPH10110167A - グラウト材 - Google Patents
グラウト材Info
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- JPH10110167A JPH10110167A JP26842096A JP26842096A JPH10110167A JP H10110167 A JPH10110167 A JP H10110167A JP 26842096 A JP26842096 A JP 26842096A JP 26842096 A JP26842096 A JP 26842096A JP H10110167 A JPH10110167 A JP H10110167A
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- cement
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水との混合時に各成分が分離しにくく、ブリ
ーディング現象を抑制し、優れた強度及び弾性を発現
し、水との混合時に高性能の特殊ミキサーを必要とせず
通常のコンクリートミキサーで各成分を均一に分散し得
る。 【解決手段】 セメントとゴムチップと速硬性混和材と
粉体添加物とを含むグラウト材である。細骨材、ＡＥ剤
又は起泡剤を更に含むことが好ましい。
ーディング現象を抑制し、優れた強度及び弾性を発現
し、水との混合時に高性能の特殊ミキサーを必要とせず
通常のコンクリートミキサーで各成分を均一に分散し得
る。 【解決手段】 セメントとゴムチップと速硬性混和材と
粉体添加物とを含むグラウト材である。細骨材、ＡＥ剤
又は起泡剤を更に含むことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化体になったと
きに強度発現性及び弾性発現性に優れたグラウト材に関
するものである。
きに強度発現性及び弾性発現性に優れたグラウト材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のグラウト材として、セメ
ント、アスファルト乳剤、ポリマーエマルジョン、細骨
材、速硬性混和材及び粉体添加物を含むものが知られて
いる。この材料組成の中で、アスファルト乳剤とポリマ
ーエマルジョンが硬化体の弾性の発現に寄与している。
ント、アスファルト乳剤、ポリマーエマルジョン、細骨
材、速硬性混和材及び粉体添加物を含むものが知られて
いる。この材料組成の中で、アスファルト乳剤とポリマ
ーエマルジョンが硬化体の弾性の発現に寄与している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アスファルト
乳剤及びポリマーエマルジョンは、他のグラウト材より
それぞれ比重が小さいため、これらを他のグラウト材及
び水とともに混合してグラウトにしたときに、グラウト
中で他のグラウト材と分離し易く、グラウトにおいてブ
リーディングを生じたり、或いは硬化体になったときに
目標とする弾性率を得ることが困難であった。またアス
ファルト乳剤及びポリマーエマルジョンは、それぞれ微
粒子のエマルジョンであるため、他のグラウト材との混
合時に分散しにくく、均一に分散させるために高性能の
特殊ミキサーを必要とした。
乳剤及びポリマーエマルジョンは、他のグラウト材より
それぞれ比重が小さいため、これらを他のグラウト材及
び水とともに混合してグラウトにしたときに、グラウト
中で他のグラウト材と分離し易く、グラウトにおいてブ
リーディングを生じたり、或いは硬化体になったときに
目標とする弾性率を得ることが困難であった。またアス
ファルト乳剤及びポリマーエマルジョンは、それぞれ微
粒子のエマルジョンであるため、他のグラウト材との混
合時に分散しにくく、均一に分散させるために高性能の
特殊ミキサーを必要とした。
【０００４】本発明の目的は、水との混合時に各成分が
分離しにくく、ブリーディング現象を抑制し、優れた強
度及び弾性を発現し得るグラウト材を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、水との混合時に高性能の特殊
ミキサーを必要とせず通常のコンクリートミキサーで各
成分を均一に分散し得るグラウト材を提供することにあ
る。
分離しにくく、ブリーディング現象を抑制し、優れた強
度及び弾性を発現し得るグラウト材を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、水との混合時に高性能の特殊
ミキサーを必要とせず通常のコンクリートミキサーで各
成分を均一に分散し得るグラウト材を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
セメントとゴムチップと速硬性混和材と粉体添加物とを
含むグラウト材である。ゴムチップを含むことにより、
弾性の発現性が高まる。このゴムチップは従来のアスフ
ァルト乳剤及びポリマーエマルジョンに比較して他のグ
ラウト材の比重に近いうえ、粉体であるため通常のコン
クリートミキサーで他のグラウト材と容易に短時間で混
合されグラウトにおいて均一に分散する。またゴムチッ
プを含むことにより、グラウトの各成分の分離抵抗性が
向上し、ポンプでグラウトを圧送するときに、ポンプの
振動などで各成分が分離しにくい。これにより調製時と
同じ安定した状態でグラウトを圧送することができる。
セメントとゴムチップと速硬性混和材と粉体添加物とを
含むグラウト材である。ゴムチップを含むことにより、
弾性の発現性が高まる。このゴムチップは従来のアスフ
ァルト乳剤及びポリマーエマルジョンに比較して他のグ
ラウト材の比重に近いうえ、粉体であるため通常のコン
クリートミキサーで他のグラウト材と容易に短時間で混
合されグラウトにおいて均一に分散する。またゴムチッ
プを含むことにより、グラウトの各成分の分離抵抗性が
向上し、ポンプでグラウトを圧送するときに、ポンプの
振動などで各成分が分離しにくい。これにより調製時と
同じ安定した状態でグラウトを圧送することができる。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に係るグ
ラウト材に、細骨材を更に含むグラウト材である。細骨
材を更に含むことにより、セメントの含有量を減らすこ
とができ、これによりグラウト注入後の発熱量が減少
し、かつ硬化時の収縮率が低下する。
ラウト材に、細骨材を更に含むグラウト材である。細骨
材を更に含むことにより、セメントの含有量を減らすこ
とができ、これによりグラウト注入後の発熱量が減少
し、かつ硬化時の収縮率が低下する。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
係るグラウト材に、ＡＥ（air-entraining）剤又は起泡
剤のいずれかを更に含むグラウト材である。ＡＥ剤又は
起泡剤を更に含むことにより、グラウト調製時に微細な
気泡がグラウト中に分散してセメント又はセメントと細
骨材に連行され、これによりゴムチップの比重が他のグ
ラウト材の比重により近似するようになる。
係るグラウト材に、ＡＥ（air-entraining）剤又は起泡
剤のいずれかを更に含むグラウト材である。ＡＥ剤又は
起泡剤を更に含むことにより、グラウト調製時に微細な
気泡がグラウト中に分散してセメント又はセメントと細
骨材に連行され、これによりゴムチップの比重が他のグ
ラウト材の比重により近似するようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に係るグラウト材は、１
００重量部のセメントに対して、２０〜８０重量部のゴ
ムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材と、１〜１
０重量部の粉体添加物を含む。請求項２に係るグラウト
材は、１００重量部のセメントに対して、２０〜８０重
量部のゴムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材
と、１〜１０重量部の粉体添加物と、更に５０〜１５０
重量部の細骨材を含む。請求項３に係るグラウト材は、
１００重量部のセメントに対して、２０〜８０重量部の
ゴムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材と、１〜
１０重量部の粉体添加物と、５０〜１５０重量部の細骨
材と、更に０．０１〜２重量部のＡＥ剤又は起泡剤を含
む。
００重量部のセメントに対して、２０〜８０重量部のゴ
ムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材と、１〜１
０重量部の粉体添加物を含む。請求項２に係るグラウト
材は、１００重量部のセメントに対して、２０〜８０重
量部のゴムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材
と、１〜１０重量部の粉体添加物と、更に５０〜１５０
重量部の細骨材を含む。請求項３に係るグラウト材は、
１００重量部のセメントに対して、２０〜８０重量部の
ゴムチップと、３〜５０重量部の速硬性混和材と、１〜
１０重量部の粉体添加物と、５０〜１５０重量部の細骨
材と、更に０．０１〜２重量部のＡＥ剤又は起泡剤を含
む。
【０００９】請求項１〜３を通じて、ゴムチップの好ま
しい含有量は４０〜６０重量部であり、速硬性混和材の
好ましい含有量は５〜３０重量部であり、粉体添加物の
好ましい含有量は２〜５重量部である。請求項２又は３
において、細骨材の好ましい含有量は１００〜１５０重
量部である。更に請求項３において、ＡＥ剤又は起泡剤
の好ましい含有量は０．２〜０．５重量部である。
しい含有量は４０〜６０重量部であり、速硬性混和材の
好ましい含有量は５〜３０重量部であり、粉体添加物の
好ましい含有量は２〜５重量部である。請求項２又は３
において、細骨材の好ましい含有量は１００〜１５０重
量部である。更に請求項３において、ＡＥ剤又は起泡剤
の好ましい含有量は０．２〜０．５重量部である。
【００１０】ゴムチップが上記下限値未満では弾性の発
現性に劣り、上記上限値を越えると強度発現性が低下す
る不具合を生じる。速硬性混和材が上記下限値未満では
十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越えると過早
硬化の不具合を生じる。ＡＥ剤又は起泡剤が上記下限値
未満では所望の性能が発現せず、上限値を越えるとグラ
ウトが発泡過多となり強度低下を来す恐れがある。
現性に劣り、上記上限値を越えると強度発現性が低下す
る不具合を生じる。速硬性混和材が上記下限値未満では
十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越えると過早
硬化の不具合を生じる。ＡＥ剤又は起泡剤が上記下限値
未満では所望の性能が発現せず、上限値を越えるとグラ
ウトが発泡過多となり強度低下を来す恐れがある。
【００１１】請求項１ないし請求項３に係るグラウト材
を通じて、各材料について詳述する。本発明のセメント
には、(ア)普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポル
トランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、ビ
ーライトセメント、白色ポルトランドセメント等のポル
トランドセメント、(イ)高炉セメント、フライアッシュ
セメント、シリカセメント、シリカフュームセメント等
の混合セメント、(ウ)カルシウムアルミネート系特殊セ
メント、アルミナセメント、超速硬セメント等の特殊セ
メント、(エ)土質安定用セメント等が挙げられる。上記
(ア)〜(エ)のセメントを単独で使用しても、複数種類併用
してもよい。
を通じて、各材料について詳述する。本発明のセメント
には、(ア)普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポル
トランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、ビ
ーライトセメント、白色ポルトランドセメント等のポル
トランドセメント、(イ)高炉セメント、フライアッシュ
セメント、シリカセメント、シリカフュームセメント等
の混合セメント、(ウ)カルシウムアルミネート系特殊セ
メント、アルミナセメント、超速硬セメント等の特殊セ
メント、(エ)土質安定用セメント等が挙げられる。上記
(ア)〜(エ)のセメントを単独で使用しても、複数種類併用
してもよい。
【００１２】本発明のゴムチップは、０．５〜１ｍｍ程
度の平均粒度を有し、１．１〜１．２程度の比重を有す
る。このゴムチップは例えば廃タイヤを微粉砕して作ら
れる。廃タイヤを微粉砕してゴムチップを作る場合に
は、廃タイヤの色によりグラウトの硬化体を差別化する
ことができる。例えば本発明のグラウトを注入した一般
的な場所と比べて、特別に本発明のグラウトを注入した
場所を視覚により訴える必要がある場合、一般的な場所
には黒色、青色等の濃色の廃タイヤを微粉砕したゴムチ
ップを使用し、視覚により強調する場所には白色、赤
色、緑色、茶色等の明度や彩度の高い色の廃タイヤを微
粉砕したゴムチップを使用することができる。
度の平均粒度を有し、１．１〜１．２程度の比重を有す
る。このゴムチップは例えば廃タイヤを微粉砕して作ら
れる。廃タイヤを微粉砕してゴムチップを作る場合に
は、廃タイヤの色によりグラウトの硬化体を差別化する
ことができる。例えば本発明のグラウトを注入した一般
的な場所と比べて、特別に本発明のグラウトを注入した
場所を視覚により訴える必要がある場合、一般的な場所
には黒色、青色等の濃色の廃タイヤを微粉砕したゴムチ
ップを使用し、視覚により強調する場所には白色、赤
色、緑色、茶色等の明度や彩度の高い色の廃タイヤを微
粉砕したゴムチップを使用することができる。
【００１３】本発明の速硬性混和材には、ポルトラン
ドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部にII型無
水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量部とこ
れら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５重量部
を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになるまで粉
砕した微粉混合物（特開昭６２−２６０７４９号公報に
記載の急硬性セメント）、ポルトランドセメント又は
混合セメント１００重量部にステンレス製鋼精錬過程の
脱酸工程でアルミニウム使用で副産されるステンレス製
鋼滓１０〜７０重量部とII型無水石膏４〜４０重量部と
酒石酸のような有機系凝結遅延剤及び炭酸ナトリウムの
ような炭酸アルカリからなる凝結遅延剤０．５〜５重量
部とを混合した後、この混合物を粉砕したもの（特開平
６−３２１６０７号公報に記載の速硬性組成物）、又は
市販のカルシウムアルミネート系の速硬性材料を用い
ることができる。
ドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部にII型無
水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量部とこ
れら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５重量部
を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになるまで粉
砕した微粉混合物（特開昭６２−２６０７４９号公報に
記載の急硬性セメント）、ポルトランドセメント又は
混合セメント１００重量部にステンレス製鋼精錬過程の
脱酸工程でアルミニウム使用で副産されるステンレス製
鋼滓１０〜７０重量部とII型無水石膏４〜４０重量部と
酒石酸のような有機系凝結遅延剤及び炭酸ナトリウムの
ような炭酸アルカリからなる凝結遅延剤０．５〜５重量
部とを混合した後、この混合物を粉砕したもの（特開平
６−３２１６０７号公報に記載の速硬性組成物）、又は
市販のカルシウムアルミネート系の速硬性材料を用い
ることができる。
【００１４】また本発明の粉体添加物としては、速硬性
調整剤、消泡剤、アルミニウム粉末が挙げられる。グラ
ウト材にこれらの粉体添加物が含まれる場合には、セメ
ント１００重量部に対して、速硬性調整剤は１〜１０重
量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、アルミニウム粉末
は０．００１〜０．０１重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、速硬性調整剤の場合、硬化遅延を生じ、消泡
剤の場合、効果は小さく経済性が悪い。アルミニウム粉
末が上限値を越えると、グラウトが発泡過多となり強度
低下を来す恐れがある。速硬性調整剤としては、炭酸ア
ルカリとオキシカルボン酸、又は炭酸アルカリとオキシ
カルボン酸塩の組合せが挙げられる。炭酸アルカリとし
ては炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが例示され、オキシ
カルボン酸として、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、グル
コン酸が例示され、オキシカルボン酸塩として、これら
のナトリウム塩、カルシウム塩が例示される。
調整剤、消泡剤、アルミニウム粉末が挙げられる。グラ
ウト材にこれらの粉体添加物が含まれる場合には、セメ
ント１００重量部に対して、速硬性調整剤は１〜１０重
量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、アルミニウム粉末
は０．００１〜０．０１重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、速硬性調整剤の場合、硬化遅延を生じ、消泡
剤の場合、効果は小さく経済性が悪い。アルミニウム粉
末が上限値を越えると、グラウトが発泡過多となり強度
低下を来す恐れがある。速硬性調整剤としては、炭酸ア
ルカリとオキシカルボン酸、又は炭酸アルカリとオキシ
カルボン酸塩の組合せが挙げられる。炭酸アルカリとし
ては炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが例示され、オキシ
カルボン酸として、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、グル
コン酸が例示され、オキシカルボン酸塩として、これら
のナトリウム塩、カルシウム塩が例示される。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１＞普通ポルトランドセメント１００重量部に
対して、表１に示す粒度のゴムチップ５０重量部と、速
硬性混和材として前記に記載した微粉混合物２５重量
部とを採取し、ホバート型ミキサーに入れた。次いで速
硬性調整剤として酒石酸と炭酸ナトリウムの混合物１．
８重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．００１重量
部とを採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水６５重量
部を前記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動してグ
ラウト材を均一に混合してグラウトを調製した。
る。 ＜実施例１＞普通ポルトランドセメント１００重量部に
対して、表１に示す粒度のゴムチップ５０重量部と、速
硬性混和材として前記に記載した微粉混合物２５重量
部とを採取し、ホバート型ミキサーに入れた。次いで速
硬性調整剤として酒石酸と炭酸ナトリウムの混合物１．
８重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．００１重量
部とを採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水６５重量
部を前記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動してグ
ラウト材を均一に混合してグラウトを調製した。
【００１６】
【表１】
【００１７】＜実施例２＞普通ポルトランドセメント１
００重量部に対して、表１に示す粒度のゴムチップ４０
重量部と、速硬性混和材として前記に記載した微粉混
合物２５重量部と、細骨材として珪砂１５０重量部とを
採取し、実施例１と同一型式のミキサーに入れた。次い
で実施例１と同じ速硬性調整剤１．８重量部と、粉末消
泡剤（非イオン系）０．００２重量部とを採取し、前記
ミキサーに入れ、最後に水７５重量部を前記ミキサーに
入れた。このミキサーを駆動してグラウト材を均一に混
合してグラウトを調製した。
００重量部に対して、表１に示す粒度のゴムチップ４０
重量部と、速硬性混和材として前記に記載した微粉混
合物２５重量部と、細骨材として珪砂１５０重量部とを
採取し、実施例１と同一型式のミキサーに入れた。次い
で実施例１と同じ速硬性調整剤１．８重量部と、粉末消
泡剤（非イオン系）０．００２重量部とを採取し、前記
ミキサーに入れ、最後に水７５重量部を前記ミキサーに
入れた。このミキサーを駆動してグラウト材を均一に混
合してグラウトを調製した。
【００１８】＜実施例３＞普通ポルトランドセメント１
００重量部に対して、表１に示す粒度のゴムチップ４０
重量部と、速硬性混和材として前記に記載した微粉混
合物２５重量部と、細骨材として珪砂１５０重量部とを
採取し、実施例１と同一型式のミキサーに入れた。次い
で実施例１と同じ速硬性調整剤１．８重量部と、粉末消
泡剤（非イオン系）０．００２重量部と、ＡＥ剤０．２
５重量部とを採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水７
５重量部を前記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動
してグラウト材を均一に混合してグラウトを調製した。
００重量部に対して、表１に示す粒度のゴムチップ４０
重量部と、速硬性混和材として前記に記載した微粉混
合物２５重量部と、細骨材として珪砂１５０重量部とを
採取し、実施例１と同一型式のミキサーに入れた。次い
で実施例１と同じ速硬性調整剤１．８重量部と、粉末消
泡剤（非イオン系）０．００２重量部と、ＡＥ剤０．２
５重量部とを採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水７
５重量部を前記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動
してグラウト材を均一に混合してグラウトを調製した。
【００１９】＜比較例１＞普通ポルトランドセメント１
００重量部に対して、アスファルト乳剤１５４重量部
と、ポリマーエマルジョン２６重量部と、速硬性混和材
として前記に記載した微粉混合物２８重量部と、細骨
材として珪砂１９２重量部とを採取し、実施例１と同一
型式のミキサーに入れた。次いで実施例１と同じ速硬性
調整剤１．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．
１４重量部と、アルミニウム粉末０．００４重量部とを
採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水３８重量部を前
記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動してグラウト
材を均一に混合してグラウトを調製した。実施例１〜３
及び比較例１の配合内容を表２に示す。
００重量部に対して、アスファルト乳剤１５４重量部
と、ポリマーエマルジョン２６重量部と、速硬性混和材
として前記に記載した微粉混合物２８重量部と、細骨
材として珪砂１９２重量部とを採取し、実施例１と同一
型式のミキサーに入れた。次いで実施例１と同じ速硬性
調整剤１．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．
１４重量部と、アルミニウム粉末０．００４重量部とを
採取し、前記ミキサーに入れ、最後に水３８重量部を前
記ミキサーに入れた。このミキサーを駆動してグラウト
材を均一に混合してグラウトを調製した。実施例１〜３
及び比較例１の配合内容を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】＜グラウト及び供試体の物性＞ (a) 流動性（フロー）試験 土木学会規準「プレパックドコンクリートの注入モルタ
ルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）（ＪＳＣＥ−
Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験した。即ち、ミキ
サーで混合してから２０分経過した後の実施例１〜３及
び比較例１のグラウトを鉛直に支持された漏斗内に注い
でフロー値を求め、その流動性を評価した。その結果を
表３に示す。 (b) 可使時間 ミキサーで混合した直後の実施例１〜３及び比較例１の
グラウトを放置し始めてから所定の間隙に注入可能な流
動性を維持している時間を測定した。その結果を表３に
示す。
ルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）（ＪＳＣＥ−
Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験した。即ち、ミキ
サーで混合してから２０分経過した後の実施例１〜３及
び比較例１のグラウトを鉛直に支持された漏斗内に注い
でフロー値を求め、その流動性を評価した。その結果を
表３に示す。 (b) 可使時間 ミキサーで混合した直後の実施例１〜３及び比較例１の
グラウトを放置し始めてから所定の間隙に注入可能な流
動性を維持している時間を測定した。その結果を表３に
示す。
【００２２】(c) ブリーディング試験 ＪＳＣＥ−Ｆ５２２−１９９４の規定に基づき、ミキサ
ーで混合した直後の実施例１〜３及び比較例１のグラウ
トを採取しそのブリーディング率を測定した。その結果
を表３に示す。 (d) 空気量 「コンクリートの単位容積重量試験方法及び空気量の重
量による試験方法（ＪＩＳ Ａ １１１６）」に準じて測
定した。即ち、実施例１〜３及び比較例１のグラウトを
２リットルのマスに満たして重量を計ることによって、
それぞれの空気量を求めた。その結果を表３に示す。
ーで混合した直後の実施例１〜３及び比較例１のグラウ
トを採取しそのブリーディング率を測定した。その結果
を表３に示す。 (d) 空気量 「コンクリートの単位容積重量試験方法及び空気量の重
量による試験方法（ＪＩＳ Ａ １１１６）」に準じて測
定した。即ち、実施例１〜３及び比較例１のグラウトを
２リットルのマスに満たして重量を計ることによって、
それぞれの空気量を求めた。その結果を表３に示す。
【００２３】(e) 強度試験 「セメントの物理試験方法（ＪＩＳ Ｒ ５２０１−１９
９２）」に準じて試験した。即ち、実施例１〜３及び比
較例１のミキサーで混合した直後のグラウトから断面４
０ｍｍ平方、長さ１６０ｍｍの角柱の供試体を作製し
た。供試体の材令が１時間及び２８日の時点で、各供試
体を３個ずつ圧縮強さについて測定し、同様にして各供
試体の材令が２８日の時点で曲げ強度と引張強度につい
て測定した。その結果を表３に示す。 (f) 静弾性係数 「コンクリートの静弾性係数試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ５
０２）」に準じて測定した。即ち、実施例１〜３及び比
較例１のグラウトを直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの円柱試
験体に成形し、試験体の軸に平行にかつ対称な２つの線
上で試験体の高さの２分の１の位置を中心としてひずみ
計を取付け、最大応力の３分の１の点におけるそれぞれ
の静弾性係数を求めた。その結果を表３に示す。
９２）」に準じて試験した。即ち、実施例１〜３及び比
較例１のミキサーで混合した直後のグラウトから断面４
０ｍｍ平方、長さ１６０ｍｍの角柱の供試体を作製し
た。供試体の材令が１時間及び２８日の時点で、各供試
体を３個ずつ圧縮強さについて測定し、同様にして各供
試体の材令が２８日の時点で曲げ強度と引張強度につい
て測定した。その結果を表３に示す。 (f) 静弾性係数 「コンクリートの静弾性係数試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ５
０２）」に準じて測定した。即ち、実施例１〜３及び比
較例１のグラウトを直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの円柱試
験体に成形し、試験体の軸に平行にかつ対称な２つの線
上で試験体の高さの２分の１の位置を中心としてひずみ
計を取付け、最大応力の３分の１の点におけるそれぞれ
の静弾性係数を求めた。その結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３から次のことが判明した。比較例１の
グラウトと比べて、実施例１〜３のグラウトは硬化まで
の時間、即ち可使時間が長かった。また比較例１の供試
体と比べて、実施例１〜３の供試体は、引張強度が同等
であって圧縮強度が高かった。実施例１及び２の供試体
は、曲げ強度が高く、実施例３の供試体は同等であっ
た。更に静弾性係数については、実施例１の供試体は比
較例１の供試体より低めで優れ、実施例２及び３の供試
体は大差なかった。
グラウトと比べて、実施例１〜３のグラウトは硬化まで
の時間、即ち可使時間が長かった。また比較例１の供試
体と比べて、実施例１〜３の供試体は、引張強度が同等
であって圧縮強度が高かった。実施例１及び２の供試体
は、曲げ強度が高く、実施例３の供試体は同等であっ
た。更に静弾性係数については、実施例１の供試体は比
較例１の供試体より低めで優れ、実施例２及び３の供試
体は大差なかった。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、グ
ラウト材にゴムチップを含有することにより、水との混
合時に各成分が分離しにくく、ブリーディング現象を抑
制し、優れた強度及び弾性を発現することができる。ま
たグラウトを調製するときに、水との混合に高性能の特
殊ミキサーを必要とせず通常のコンクリートミキサーで
各成分を均一に分散することができる利点もある。
ラウト材にゴムチップを含有することにより、水との混
合時に各成分が分離しにくく、ブリーディング現象を抑
制し、優れた強度及び弾性を発現することができる。ま
たグラウトを調製するときに、水との混合に高性能の特
殊ミキサーを必要とせず通常のコンクリートミキサーで
各成分を均一に分散することができる利点もある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントとゴムチップと速硬性混和材と
粉体添加物とを含むグラウト材。 - 【請求項２】 細骨材を更に含む請求項１記載のグラウ
ト材。 - 【請求項３】 ＡＥ剤又は起泡剤のいずれかを更に含む
請求項１又は２記載のグラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26842096A JPH10110167A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26842096A JPH10110167A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | グラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110167A true JPH10110167A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17458245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26842096A Withdrawn JPH10110167A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140241A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Nippon Road Co Ltd:The | ケーソン用目地材とその施工方法 |
| CN111606608A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种橡胶颗粒抗震同步注浆材料 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26842096A patent/JPH10110167A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140241A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Nippon Road Co Ltd:The | ケーソン用目地材とその施工方法 |
| CN111606608A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种橡胶颗粒抗震同步注浆材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |