JPH10139515A - 一粉型グラウト材 - Google Patents
一粉型グラウト材Info
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- JPH10139515A JPH10139515A JP28802696A JP28802696A JPH10139515A JP H10139515 A JPH10139515 A JP H10139515A JP 28802696 A JP28802696 A JP 28802696A JP 28802696 A JP28802696 A JP 28802696A JP H10139515 A JPH10139515 A JP H10139515A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pts
- weight
- parts
- cement
- grout material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練後に短時間で交通開放に必要な初期強度
が発現し、硬化体の長期強度があまり高くなくかつ低弾
性であって、長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性
と応力分散性が高い。 【解決手段】 セメントと速硬性組成物と無機質微粉末
と凝結遅延剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製される。必要に応じて珪砂を含む。
が発現し、硬化体の長期強度があまり高くなくかつ低弾
性であって、長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性
と応力分散性が高い。 【解決手段】 セメントと速硬性組成物と無機質微粉末
と凝結遅延剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製される。必要に応じて珪砂を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にＰＣ（プレス
トレストコンクリート）版舗装下の空隙充填及び不陸調
整に使用する一粉型グラウト材に関するものである。
トレストコンクリート）版舗装下の空隙充填及び不陸調
整に使用する一粉型グラウト材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のグラウト材は混練後に
短時間で交通を開放したときに、車両の走行に耐えられ
る初期強度を発現し、かつ硬化体の長期強度があまり高
くないことが望まれている。またこの種のグラウト材は
長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性と応力分散性
を十分に保持して、ＰＣ版が破壊する恐れのないことが
望まれている。特に今日の交通事情の逼迫により、長時
間にわたる交通遮断が困難になってきており、混練後２
時間程度で交通開放が要求されるようになってきた。本
出願人は、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、強度発現性に優れたグラウト材を特許出願した
（特開平７−２０７２６４）。このグラウト材は、早強
セメント用クリンカー、普通セメント用クリンカー及び
二水石膏を混合粉砕して得られる粉砕混合物と無機質微
粉とを含んでいる。
短時間で交通を開放したときに、車両の走行に耐えられ
る初期強度を発現し、かつ硬化体の長期強度があまり高
くないことが望まれている。またこの種のグラウト材は
長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性と応力分散性
を十分に保持して、ＰＣ版が破壊する恐れのないことが
望まれている。特に今日の交通事情の逼迫により、長時
間にわたる交通遮断が困難になってきており、混練後２
時間程度で交通開放が要求されるようになってきた。本
出願人は、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、強度発現性に優れたグラウト材を特許出願した
（特開平７−２０７２６４）。このグラウト材は、早強
セメント用クリンカー、普通セメント用クリンカー及び
二水石膏を混合粉砕して得られる粉砕混合物と無機質微
粉とを含んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のグラウト材では２時間程度の短時間で交通解放に必
要な初期強度を得ることができない。また硬化体の長期
強度、例えば２８日経過後の圧縮強度が約４００ｋｇｆ
／ｃｍ2（約４０Ｎ／ｍｍ2）〜約６００ｋｇｆ／ｃｍ2
（約６０Ｎ／ｍｍ2）と高くなり、長期にわたる繰り返
し荷重に対して追従性と応力分散性が低下する不具合が
あった。本発明の目的は、混練後に短時間で交通開放に
必要な初期強度が発現し、硬化体の長期強度があまり高
くなくかつ低弾性であって、長期にわたる繰り返し荷重
に対して追従性と応力分散性が高い一粉型グラウト材を
提供することにある。
来のグラウト材では２時間程度の短時間で交通解放に必
要な初期強度を得ることができない。また硬化体の長期
強度、例えば２８日経過後の圧縮強度が約４００ｋｇｆ
／ｃｍ2（約４０Ｎ／ｍｍ2）〜約６００ｋｇｆ／ｃｍ2
（約６０Ｎ／ｍｍ2）と高くなり、長期にわたる繰り返
し荷重に対して追従性と応力分散性が低下する不具合が
あった。本発明の目的は、混練後に短時間で交通開放に
必要な初期強度が発現し、硬化体の長期強度があまり高
くなくかつ低弾性であって、長期にわたる繰り返し荷重
に対して追従性と応力分散性が高い一粉型グラウト材を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
セメントと速硬性組成物と無機質微粉末と凝結遅延剤と
粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された一
粉型グラウト材である。この一粉型グラウト材は主とし
てセメントと速硬性組成物の配合により、混練後に短時
間で交通開放に必要な初期強度が発現する。更にこれら
に加えて無機質微粉末を配合することにより硬化体の長
期強度があまり高くなくかつ低弾性であって、長期にわ
たる繰り返し荷重に対して追従性と応力分散性が高くな
る。
セメントと速硬性組成物と無機質微粉末と凝結遅延剤と
粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された一
粉型グラウト材である。この一粉型グラウト材は主とし
てセメントと速硬性組成物の配合により、混練後に短時
間で交通開放に必要な初期強度が発現する。更にこれら
に加えて無機質微粉末を配合することにより硬化体の長
期強度があまり高くなくかつ低弾性であって、長期にわ
たる繰り返し荷重に対して追従性と応力分散性が高くな
る。
【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１のグラウ
ト材に更に珪砂を含む一粉型グラウト材である。珪砂を
含むことによりグラウト材の流動性がより良好になり、
かつセメントの使用量を減少して安価に強度を発現する
ことができる。
ト材に更に珪砂を含む一粉型グラウト材である。珪砂を
含むことによりグラウト材の流動性がより良好になり、
かつセメントの使用量を減少して安価に強度を発現する
ことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１に係る一粉型グラウト材
は、１００重量部のセメントに対して、２〜３００重量
部の速硬性組成物と、１００〜９００重量部の無機質微
粉末と、０．１〜３０重量部の凝結遅延剤と、０．０１
〜１５重量部の粉体添加剤とを含む。請求項２に係る一
粉型グラウト材は更に３０〜１５０重量部の珪砂を含
む。請求項１において速硬性組成物の好ましい含有量は
５０〜２００重量部であり、無機質微粉末の好ましい含
有量は２００〜６００重量部であり、凝結遅延剤の好ま
しい含有量は０．１〜１０重量部であり、粉体添加剤の
好ましい含有量は０．０１〜１０重量部である。請求項
２において、珪砂の好ましい含有量は５０〜１００重量
部である。
は、１００重量部のセメントに対して、２〜３００重量
部の速硬性組成物と、１００〜９００重量部の無機質微
粉末と、０．１〜３０重量部の凝結遅延剤と、０．０１
〜１５重量部の粉体添加剤とを含む。請求項２に係る一
粉型グラウト材は更に３０〜１５０重量部の珪砂を含
む。請求項１において速硬性組成物の好ましい含有量は
５０〜２００重量部であり、無機質微粉末の好ましい含
有量は２００〜６００重量部であり、凝結遅延剤の好ま
しい含有量は０．１〜１０重量部であり、粉体添加剤の
好ましい含有量は０．０１〜１０重量部である。請求項
２において、珪砂の好ましい含有量は５０〜１００重量
部である。
【０００７】速硬性組成物が上記下限値未満では凝結遅
延剤による作業可能な凝結時間をコントロールすること
ができず急結する恐れがある。また初期における強度発
現性が悪く交通開放に必要な強度が得られない。上記上
限値を越えると凝結遅延剤による作業可能な凝結時間を
コントロールすることができず急結する恐れがある。無
機質微粉末が上記下限値未満では著しい材料分離が生
じ、ブリーディングが大きくなる。上記上限値を越える
と流動性が著しく損なわれＰＣ版舗装下に充填するのが
困難になる。凝結遅延剤が上記下限値未満では凝結時間
が極端に早くなり、十分な作業時間（可使時間）を確保
できない。上記上限値を越えると凝結時間が極端に遅く
なり、２時間程度での交通開放が困難になる。珪砂が上
記上限値を越えると著しい材料分離が生じ、ブリーディ
ングが大きくなる。
延剤による作業可能な凝結時間をコントロールすること
ができず急結する恐れがある。また初期における強度発
現性が悪く交通開放に必要な強度が得られない。上記上
限値を越えると凝結遅延剤による作業可能な凝結時間を
コントロールすることができず急結する恐れがある。無
機質微粉末が上記下限値未満では著しい材料分離が生
じ、ブリーディングが大きくなる。上記上限値を越える
と流動性が著しく損なわれＰＣ版舗装下に充填するのが
困難になる。凝結遅延剤が上記下限値未満では凝結時間
が極端に早くなり、十分な作業時間（可使時間）を確保
できない。上記上限値を越えると凝結時間が極端に遅く
なり、２時間程度での交通開放が困難になる。珪砂が上
記上限値を越えると著しい材料分離が生じ、ブリーディ
ングが大きくなる。
【０００８】請求項１及び２に係る一粉型グラウト材を
構成する各材料について詳述する。本発明のセメントに
は、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、混合セメントが用いられる。またこれらを併用し
てもよい。速硬性組成物には、冶金滓１００重量部に
対して凝結遅延剤１．５〜５重量部を添加混合し、少な
くともその混合物の比表面積が３５００ｃｍ2／ｇにな
るまで粉砕し、この粉砕混合物にII型無水石膏２５〜７
０重量部を加えて粉砕し、この粉砕混合物の比表面積が
４０００〜６０００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕したも
の、ステンレス製鋼滓１００重量部に対して凝結遅延
剤０．５〜５重量部を添加混合し、少なくともその混合
物の比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕し、
この粉砕混合物にII型無水石膏１０〜７０重量部を加え
て粉砕し、この粉砕混合物の比表面積が４０００〜６０
００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕したもの、又は市販の
カルシウムアルミネート系の速硬性材料を用いることが
できる。
構成する各材料について詳述する。本発明のセメントに
は、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、混合セメントが用いられる。またこれらを併用し
てもよい。速硬性組成物には、冶金滓１００重量部に
対して凝結遅延剤１．５〜５重量部を添加混合し、少な
くともその混合物の比表面積が３５００ｃｍ2／ｇにな
るまで粉砕し、この粉砕混合物にII型無水石膏２５〜７
０重量部を加えて粉砕し、この粉砕混合物の比表面積が
４０００〜６０００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕したも
の、ステンレス製鋼滓１００重量部に対して凝結遅延
剤０．５〜５重量部を添加混合し、少なくともその混合
物の比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕し、
この粉砕混合物にII型無水石膏１０〜７０重量部を加え
て粉砕し、この粉砕混合物の比表面積が４０００〜６０
００ｃｍ2／ｇになるまで粉砕したもの、又は市販の
カルシウムアルミネート系の速硬性材料を用いることが
できる。
【０００９】無機質微粉末には、ブレーン値（比表面
積）が１０００〜１５０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２
０００〜１１０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末、高炉ス
ラグ、珪石粉末、フライアッシュ、シリカフューム等が
挙げられる。本発明の凝結遅延剤としては、アルミン酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、１乃至２種以上からなる
オキシカルボン酸又はその塩、及び硫酸ナトリウムから
なる混合物等が挙げられる。本発明の粉体添加剤として
は、粉末状の減水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請
求項１の一粉型グラウト材おいて、セメント１００重量
部に対して、減水剤は０〜１０重量部、消泡剤は０．０
１〜２重量部、増粘剤は０〜３．０重量部含まれる。減
水剤及び増粘剤は必要に応じて配合される。消泡剤はそ
の下限値未満ではグラウトの消泡性に乏しく、また減水
剤、消泡剤及び増粘剤がこれらの上限値を越えると、減
水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、消泡剤の場
合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅延を生じか
つ流動性が低下する恐れがある。減水剤としてはリグニ
ンスルフォン酸塩、オキシ有機酸塩、βナフタリンスル
フォン酸塩、ポリカルボン酸塩、メラミン樹脂スルフォ
ン酸塩、クレオソート油スルフォン酸縮合物塩等が挙げ
られる。また粉末消泡剤としてはエーテル類、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミド、高級アルコール、高重合グリコ
ール、シリコーン類等が挙げられる。この中で非イオン
系又はシリコーン系が好ましい。増粘剤としてはヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒトロキシ
メチルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられる。
本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、川砂、山砂のいずれを
用いてもよい。８号程度の比較的細かい珪砂が好まし
い。本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を調製する
には、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能混合機等
の通常の粉体混合装置により乾式混合する。
積）が１０００〜１５０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２
０００〜１１０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末、高炉ス
ラグ、珪石粉末、フライアッシュ、シリカフューム等が
挙げられる。本発明の凝結遅延剤としては、アルミン酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、１乃至２種以上からなる
オキシカルボン酸又はその塩、及び硫酸ナトリウムから
なる混合物等が挙げられる。本発明の粉体添加剤として
は、粉末状の減水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請
求項１の一粉型グラウト材おいて、セメント１００重量
部に対して、減水剤は０〜１０重量部、消泡剤は０．０
１〜２重量部、増粘剤は０〜３．０重量部含まれる。減
水剤及び増粘剤は必要に応じて配合される。消泡剤はそ
の下限値未満ではグラウトの消泡性に乏しく、また減水
剤、消泡剤及び増粘剤がこれらの上限値を越えると、減
水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、消泡剤の場
合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅延を生じか
つ流動性が低下する恐れがある。減水剤としてはリグニ
ンスルフォン酸塩、オキシ有機酸塩、βナフタリンスル
フォン酸塩、ポリカルボン酸塩、メラミン樹脂スルフォ
ン酸塩、クレオソート油スルフォン酸縮合物塩等が挙げ
られる。また粉末消泡剤としてはエーテル類、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミド、高級アルコール、高重合グリコ
ール、シリコーン類等が挙げられる。この中で非イオン
系又はシリコーン系が好ましい。増粘剤としてはヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒトロキシ
メチルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられる。
本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、川砂、山砂のいずれを
用いてもよい。８号程度の比較的細かい珪砂が好まし
い。本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を調製する
には、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能混合機等
の通常の粉体混合装置により乾式混合する。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１＞早強ポルトランドセメント１００重量部に
対して、速硬性組成物として前述したの組成物を６０
重量部と、珪砂８号を６０重量部と、無機質微粉末とし
てブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末を８
０重量部と、ブレーン値が１１０００ｃｍ2／ｇの珪石
粉末を１００重量部とを万能混合機の容器に採取し、撹
拌羽根を取付けて、最初低速で１０分間撹拌した。続い
てこの容器に凝結遅延剤（アルミン酸ソーダ：炭酸ソー
ダ：酒石酸：クエン酸ソーダ：硫酸ソーダ＝２：３：
１：１：２）を１重量部と、粉体添加剤として消泡剤
（非イオン系）を０．４重量部とを入れ、撹拌速度を高
速にして１０分間撹拌混合し、一粉型グラウト材を調製
し、これを密閉容器に入れた。
る。 ＜実施例１＞早強ポルトランドセメント１００重量部に
対して、速硬性組成物として前述したの組成物を６０
重量部と、珪砂８号を６０重量部と、無機質微粉末とし
てブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末を８
０重量部と、ブレーン値が１１０００ｃｍ2／ｇの珪石
粉末を１００重量部とを万能混合機の容器に採取し、撹
拌羽根を取付けて、最初低速で１０分間撹拌した。続い
てこの容器に凝結遅延剤（アルミン酸ソーダ：炭酸ソー
ダ：酒石酸：クエン酸ソーダ：硫酸ソーダ＝２：３：
１：１：２）を１重量部と、粉体添加剤として消泡剤
（非イオン系）を０．４重量部とを入れ、撹拌速度を高
速にして１０分間撹拌混合し、一粉型グラウト材を調製
し、これを密閉容器に入れた。
【００１１】＜実施例２＞早強ポルトランドセメント１
００重量部採取する代わりに、普通ポルトランドセメン
トを１００重量部採取した以外は実施例１と同様にして
一粉型グラウト材を調製し、これを密閉容器に入れた。
００重量部採取する代わりに、普通ポルトランドセメン
トを１００重量部採取した以外は実施例１と同様にして
一粉型グラウト材を調製し、これを密閉容器に入れた。
【００１２】＜実施例３＞早強ポルトランドセメント１
００重量部採取する代わりに、普通ポルトランドセメン
トを１００重量部採取し、速硬性組成物として前述した
の組成物を１００重量部、珪砂８号を６０重量部、無
機質微粉末としてブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石
灰石微粉末を１３０重量部、ブレーン値が７０００ｃｍ
2／ｇの珪石粉末を２７０重量部、粉体添加剤として減
水剤のβナフタリンスルフォン酸塩を２重量部、増粘剤
のセルロース誘導体を０．０２重量部、消泡剤（非イオ
ン系）を０．４重量部入れた以外は実施例１と同様にし
て一粉型グラウト材を調製し、これを密閉容器に入れ
た。実施例１〜３の一粉型グラウト材の配合内容を表１
に示す。
００重量部採取する代わりに、普通ポルトランドセメン
トを１００重量部採取し、速硬性組成物として前述した
の組成物を１００重量部、珪砂８号を６０重量部、無
機質微粉末としてブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石
灰石微粉末を１３０重量部、ブレーン値が７０００ｃｍ
2／ｇの珪石粉末を２７０重量部、粉体添加剤として減
水剤のβナフタリンスルフォン酸塩を２重量部、増粘剤
のセルロース誘導体を０．０２重量部、消泡剤（非イオ
ン系）を０．４重量部入れた以外は実施例１と同様にし
て一粉型グラウト材を調製し、これを密閉容器に入れ
た。実施例１〜３の一粉型グラウト材の配合内容を表１
に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】＜比較例１＞早強セメント用クリンカーと
普通セメント用クリンカーとを２：１（重量比）の割合
で混合し、この混合物の合計に対して二水石膏をＳＯ3
換算で５．０重量％添加し、ミルで混合粉砕してブレー
ン値が４４００ｃｍ2／ｇのグラウト材を調製し、これ
を密閉容器に入れた。
普通セメント用クリンカーとを２：１（重量比）の割合
で混合し、この混合物の合計に対して二水石膏をＳＯ3
換算で５．０重量％添加し、ミルで混合粉砕してブレー
ン値が４４００ｃｍ2／ｇのグラウト材を調製し、これ
を密閉容器に入れた。
【００１５】＜グラウトの混練＞実施例１〜３のグラウ
ト材１００重量部に対して５０重量部の水を加えて混練
し、３種類のセメントミルク（グラウト）を調製した。
比較例１のグラウト材１００重量部に対して無機質微粉
として炭酸カルシウム粉を２０重量部添加混合し、水セ
メント比を６０重量％にして、更に６．８重量部の減水
剤を加えて混練し、セメントミルク（グラウト）を調製
した。
ト材１００重量部に対して５０重量部の水を加えて混練
し、３種類のセメントミルク（グラウト）を調製した。
比較例１のグラウト材１００重量部に対して無機質微粉
として炭酸カルシウム粉を２０重量部添加混合し、水セ
メント比を６０重量％にして、更に６．８重量部の減水
剤を加えて混練し、セメントミルク（グラウト）を調製
した。
【００１６】＜圧縮強度試験及び変形係数の測定＞「土
の一軸圧縮試験方法（ＪＩＳ Ａ１２１６）」に準じて
試験した。即ち、実施例１〜３及び比較例１のグラウト
材から得られた混練直後のグラウトから直径５０ｍｍ平
方、長さ１００ｍｍの円柱の供試体を作製した。供試体
の材齢が２時間、３日、７日及び２８日の時点での各供
試体の圧縮強度を測定した。また実施例１〜３及び比較
例１について、「土の一軸圧縮試験方法（ＪＩＳ Ａ１
２１６）」に準じて各供試体の材齢２８日の時点での変
形係数を求めた。その値を表２に示す。
の一軸圧縮試験方法（ＪＩＳ Ａ１２１６）」に準じて
試験した。即ち、実施例１〜３及び比較例１のグラウト
材から得られた混練直後のグラウトから直径５０ｍｍ平
方、長さ１００ｍｍの円柱の供試体を作製した。供試体
の材齢が２時間、３日、７日及び２８日の時点での各供
試体の圧縮強度を測定した。また実施例１〜３及び比較
例１について、「土の一軸圧縮試験方法（ＪＩＳ Ａ１
２１６）」に準じて各供試体の材齢２８日の時点での変
形係数を求めた。その値を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から次のことが判明した。初期（２時
間後）の圧縮強度については、実施例１〜３が交通開放
に必要な強度を発現しているのに対して、比較例１は硬
化していない。一方、長期（２８日後）の圧縮強度及び
変形係数については、比較例１はそれぞれ４１．７N/mm
2及び２０，０００N/mm2と極めて高い値を示し、これら
の値は長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性と応力
分散性が低下する問題を示唆している。これに対し、実
施例１〜３の２８時間後の圧縮強度及び変形係数はそれ
ぞれ５．９〜９．６N/mm2及び１３００〜１８００N/mm2
と極めて低い値を示した。
間後）の圧縮強度については、実施例１〜３が交通開放
に必要な強度を発現しているのに対して、比較例１は硬
化していない。一方、長期（２８日後）の圧縮強度及び
変形係数については、比較例１はそれぞれ４１．７N/mm
2及び２０，０００N/mm2と極めて高い値を示し、これら
の値は長期にわたる繰り返し荷重に対して追従性と応力
分散性が低下する問題を示唆している。これに対し、実
施例１〜３の２８時間後の圧縮強度及び変形係数はそれ
ぞれ５．９〜９．６N/mm2及び１３００〜１８００N/mm2
と極めて低い値を示した。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の一粉型グラ
ウト材は混練後に短時間で交通開放に必要な初期強度が
発現し、かつ硬化体の長期強度があまり高くなく、かつ
低弾性であって長期にわたる繰り返し荷重に対して追従
性と応力分散性を保持できる。従って、ＰＣ版舗装下の
空隙充填及び不陸調整に使用した場合、ＰＣ版の破壊を
防止することができる。
ウト材は混練後に短時間で交通開放に必要な初期強度が
発現し、かつ硬化体の長期強度があまり高くなく、かつ
低弾性であって長期にわたる繰り返し荷重に対して追従
性と応力分散性を保持できる。従って、ＰＣ版舗装下の
空隙充填及び不陸調整に使用した場合、ＰＣ版の破壊を
防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｐ 17/06 17/06 Ｐ 17/10 17/10 Ｐ 17/12 17/12 Ｐ 17/44 17/44 Ｐ 17/48 17/48 Ｐ Ｅ０１Ｃ 23/10 Ｅ０１Ｃ 23/10 Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと速硬性組成物と無機質微粉末
と凝結遅延剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製された一粉型グラウト材。 - 【請求項２】 珪砂を更に含む請求項１記載の一粉型グ
ラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28802696A JPH10139515A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 一粉型グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28802696A JPH10139515A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 一粉型グラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139515A true JPH10139515A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17724863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28802696A Withdrawn JPH10139515A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 一粉型グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139515A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285152A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Materials Corp | プレミックス型低粘性ｐｃグラウト材 |
| JP2002293586A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2006335589A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 空隙充填材 |
| JP2011016681A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Taiheiyo Materials Corp | 補修用速硬性ポリマーセメントモルタル組成物及びその施工方法 |
| KR102032452B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-10-15 | 삼성물산 주식회사 | 프리스트레스트 콘크리트 쉬스관 내부 충진용 그라우트 조성물 |
| CN111072325A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 江苏盐砼新材料科技有限公司 | 一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28802696A patent/JPH10139515A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285152A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Materials Corp | プレミックス型低粘性ｐｃグラウト材 |
| JP2002293586A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP4520067B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-08-04 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| JP2006335589A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 空隙充填材 |
| JP2011016681A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Taiheiyo Materials Corp | 補修用速硬性ポリマーセメントモルタル組成物及びその施工方法 |
| KR102032452B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-10-15 | 삼성물산 주식회사 | 프리스트레스트 콘크리트 쉬스관 내부 충진용 그라우트 조성물 |
| CN111072325A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 江苏盐砼新材料科技有限公司 | 一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆 |
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