JPH10108442A - スピンドルモータ及びその組立用治具 - Google Patents
スピンドルモータ及びその組立用治具Info
- Publication number
- JPH10108442A JPH10108442A JP28039496A JP28039496A JPH10108442A JP H10108442 A JPH10108442 A JP H10108442A JP 28039496 A JP28039496 A JP 28039496A JP 28039496 A JP28039496 A JP 28039496A JP H10108442 A JPH10108442 A JP H10108442A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- motor base
- positioning
- spindle motor
- jig
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピンドルモータに関し、位置決めピン
を設けた組立用の治具を使用することによりステータコ
アと位置検出手段とを適切な位置関係とすることができ
る。 【解決手段】 治具１１に設けた位置決めピン１３をモ
ータベースに設けた位置決め孔６を介して、ステータコ
ア１に設けた隣接する突極の間に係合させることにより
組み立て時の位置決めを行なう。
を設けた組立用の治具を使用することによりステータコ
アと位置検出手段とを適切な位置関係とすることができ
る。 【解決手段】 治具１１に設けた位置決めピン１３をモ
ータベースに設けた位置決め孔６を介して、ステータコ
ア１に設けた隣接する突極の間に係合させることにより
組み立て時の位置決めを行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣＤ−ＲＯＭやハー
ドディスクドライブなどの情報機器に使用されるスピン
ドルモータ、及びその組立時に用いられる組立用治具に
関する。
ドディスクドライブなどの情報機器に使用されるスピン
ドルモータ、及びその組立時に用いられる組立用治具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＣＤ−ＲＯＭやハードディス
クドライブなどの情報機器に使用するスピンドルモータ
の中には、ホール素子を実装したモータベースにステー
タコアを所定の位置に固定するものがあるが、この時、
ホール素子とステータコアの突極との位置関係はモータ
の性能に影響し、取り付け角度がずれるとトルクリップ
ルや振動が増大し、性能が大きく低下してしまう。従っ
て、ステータコアの位置決めには様々な方法が試みられ
てきた。
クドライブなどの情報機器に使用するスピンドルモータ
の中には、ホール素子を実装したモータベースにステー
タコアを所定の位置に固定するものがあるが、この時、
ホール素子とステータコアの突極との位置関係はモータ
の性能に影響し、取り付け角度がずれるとトルクリップ
ルや振動が増大し、性能が大きく低下してしまう。従っ
て、ステータコアの位置決めには様々な方法が試みられ
てきた。
【０００３】図３は従来のスピンドルモータに使用する
ステータコアを示す図である。同図において、１はステ
ータコアであり、４は位置決めピンである。図４は従来
のスピンドルモータに使用するモータベースである。同
図において、５はモータベース、６は位置決め孔、７は
ホール素子、１４はベアリングホルダである。図５はス
テータコア１とモータベース５との位置関係を示した断
面図であり、図３に示したステータコア１を図２に示し
たモータベースに設けたベアリングホルダに固定し、位
置決めピン４を位置決め孔６に挿入し、その後かしめや
接着剤などにより固定することでホール素子７とステー
タコア１の突極とが適切な位置関係となる。
ステータコアを示す図である。同図において、１はステ
ータコアであり、４は位置決めピンである。図４は従来
のスピンドルモータに使用するモータベースである。同
図において、５はモータベース、６は位置決め孔、７は
ホール素子、１４はベアリングホルダである。図５はス
テータコア１とモータベース５との位置関係を示した断
面図であり、図３に示したステータコア１を図２に示し
たモータベースに設けたベアリングホルダに固定し、位
置決めピン４を位置決め孔６に挿入し、その後かしめや
接着剤などにより固定することでホール素子７とステー
タコア１の突極とが適切な位置関係となる。
【０００４】ステータコア１の表面にはインサート成形
などにより絶縁モールド２が施されており、同時にステ
ータコア１の内周側から下方に延びる支持部３及び位置
決めピン４を一体に成形する。一方、モータベース５に
は位置決めピン４を挿入するための位置決め孔６が設け
てある。ステータコア１とモータベース５の固定はステ
ータコア１の中央部に穿設した中央孔１ａを、モータベ
ース５に設けたベアリングホルダ１４に嵌合させ、且
つ、ステータコア１に設けた位置決めピン４をモータベ
ース５に設けた位置決め孔６に挿入後、かしめや接着剤
などの手段により固定する。これにより位置検出器であ
るホール素子７とステータコア１の位置が適切なものと
なる。
などにより絶縁モールド２が施されており、同時にステ
ータコア１の内周側から下方に延びる支持部３及び位置
決めピン４を一体に成形する。一方、モータベース５に
は位置決めピン４を挿入するための位置決め孔６が設け
てある。ステータコア１とモータベース５の固定はステ
ータコア１の中央部に穿設した中央孔１ａを、モータベ
ース５に設けたベアリングホルダ１４に嵌合させ、且
つ、ステータコア１に設けた位置決めピン４をモータベ
ース５に設けた位置決め孔６に挿入後、かしめや接着剤
などの手段により固定する。これにより位置検出器であ
るホール素子７とステータコア１の位置が適切なものと
なる。
【０００５】図６は従来のスピンドルモータに使用する
ステータコア１を示す図であり、図７はステータコア１
をモータベースに固定したところを示す断面図であり、
別の従来例を示している。図６においてステータコア１
の表面には電着コーティングやスプレーコーティング等
により絶縁層が設けられており、ステータコア１には位
置決め兼固定用のリベット孔１０が設けてある。このよ
うに構成されたステータコア１を図７に示すようにモー
タベース５にリベット９により固定する。これにより位
置検出器であるホール素子７とステータコア１の位置が
適切なものとなる。
ステータコア１を示す図であり、図７はステータコア１
をモータベースに固定したところを示す断面図であり、
別の従来例を示している。図６においてステータコア１
の表面には電着コーティングやスプレーコーティング等
により絶縁層が設けられており、ステータコア１には位
置決め兼固定用のリベット孔１０が設けてある。このよ
うに構成されたステータコア１を図７に示すようにモー
タベース５にリベット９により固定する。これにより位
置検出器であるホール素子７とステータコア１の位置が
適切なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３乃至図
５に示したスピンドルモータでは、モールド２をステー
タコア１の全周面に過不足なく均一に流動させるために
は、モールド厚を約０．１５ｍｍ以上にしなければなら
ない。しかしながら、近年の情報機器用スピンドルモー
タは小型化及び効率向上が求められ、例えばステータコ
アの厚さが５．６ｍｍのとき、モールド厚を０．１５ｍ
ｍとすると約２．７％にも及ぶ損失が生じる。このよう
に、コイルの占積率を悪くしてモールドを厚くすること
は実質的にできない。一方、図６及び図７に示したスピ
ンドルモータでは、ステータコア１にリベット９を挿入
するためのリベット孔１０を設ける必要があるが、モー
タの小型化の要求には応えることができなくなってしま
う。
５に示したスピンドルモータでは、モールド２をステー
タコア１の全周面に過不足なく均一に流動させるために
は、モールド厚を約０．１５ｍｍ以上にしなければなら
ない。しかしながら、近年の情報機器用スピンドルモー
タは小型化及び効率向上が求められ、例えばステータコ
アの厚さが５．６ｍｍのとき、モールド厚を０．１５ｍ
ｍとすると約２．７％にも及ぶ損失が生じる。このよう
に、コイルの占積率を悪くしてモールドを厚くすること
は実質的にできない。一方、図６及び図７に示したスピ
ンドルモータでは、ステータコア１にリベット９を挿入
するためのリベット孔１０を設ける必要があるが、モー
タの小型化の要求には応えることができなくなってしま
う。
【０００７】本発明はかかる従来の問題点に鑑みなされ
たもので、ステータコアの突極同士の隙間の長さと同じ
直径の位置決めピンを有する治具をモータベースの所定
の位置に設けた孔を通して、ステータコアの取り付けを
行なうことにより上述した問題点を解決するものであ
る。
たもので、ステータコアの突極同士の隙間の長さと同じ
直径の位置決めピンを有する治具をモータベースの所定
の位置に設けた孔を通して、ステータコアの取り付けを
行なうことにより上述した問題点を解決するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明によるスピンドルモータは、ｎ（ｎは３
以上の自然数）極の突極を備えたステータコアと、ベア
リングホルダ及び回転位置検出手段を所定の位置に設け
たモータベースとを有するスピンドルモータであって、
前記ステータコアを前記ベアリングホルダに取り付ける
にあたって、隣接した前記突極の隙間に対向して該隙間
と略同じ直径の係合孔を前記モータベースに設け、前記
ステータコアと前記回転位置検出手段の位置とを前記係
合孔位置決めしたことを特徴とするものであり、また、
本発明によるスピンドルモータを組み立てるための治具
は、前記モータベースに設けた前記係合孔を介して前記
ステータコアの隣接した突極の間に挿入される前記係合
孔と略同径の棒状の位置決め手段を備えたことを特徴と
するものである。
ために、本発明によるスピンドルモータは、ｎ（ｎは３
以上の自然数）極の突極を備えたステータコアと、ベア
リングホルダ及び回転位置検出手段を所定の位置に設け
たモータベースとを有するスピンドルモータであって、
前記ステータコアを前記ベアリングホルダに取り付ける
にあたって、隣接した前記突極の隙間に対向して該隙間
と略同じ直径の係合孔を前記モータベースに設け、前記
ステータコアと前記回転位置検出手段の位置とを前記係
合孔位置決めしたことを特徴とするものであり、また、
本発明によるスピンドルモータを組み立てるための治具
は、前記モータベースに設けた前記係合孔を介して前記
ステータコアの隣接した突極の間に挿入される前記係合
孔と略同径の棒状の位置決め手段を備えたことを特徴と
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係るス
ピンドルモータの実施例を図１及び図２を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例に係るスピンドルモータ
の要部の外観構成を示す図であり、図２はその断面図で
ある。図１及び図２において、ステータコア１は６極
（ｎ＝６）で、電着コーティングやスプレーコーティン
グなどの手段により表面に絶縁コーティングを施してあ
る。これらのコーティングの厚さは約５０μｍである。
ステータコア１には更に図示しない巻線が施してある。
モータベース５にはステータコア１の外周上の所定の位
置に位置決め孔６が設けてある。位置検出器であるホー
ル素子７は位置決め孔６と正確な所定角度となるように
固定されている。１１は治具であり、位置決めピン１３
を設けてある。なお、本実施例では３相駆動のスピンド
ルモータであるので、位置決め孔６を３個所設け各相の
磁気回路と同一としている。勿論位置決めピン１３は１
個所設けるだけで良く、位置決めピン１３はステータコ
ア１の突極とそれに隣接する突極との間の隙間２０に係
合するような太さになっている。この位置決めピン１３
をモータベース５に設けた位置決め孔６に挿入し、ステ
ータコア１を取り付ける。このとき、モータベース５か
ら突出した位置決めピン１３をステータコア１の突極の
隙間２０に位置するようにして位置決めを行なう。
ピンドルモータの実施例を図１及び図２を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例に係るスピンドルモータ
の要部の外観構成を示す図であり、図２はその断面図で
ある。図１及び図２において、ステータコア１は６極
（ｎ＝６）で、電着コーティングやスプレーコーティン
グなどの手段により表面に絶縁コーティングを施してあ
る。これらのコーティングの厚さは約５０μｍである。
ステータコア１には更に図示しない巻線が施してある。
モータベース５にはステータコア１の外周上の所定の位
置に位置決め孔６が設けてある。位置検出器であるホー
ル素子７は位置決め孔６と正確な所定角度となるように
固定されている。１１は治具であり、位置決めピン１３
を設けてある。なお、本実施例では３相駆動のスピンド
ルモータであるので、位置決め孔６を３個所設け各相の
磁気回路と同一としている。勿論位置決めピン１３は１
個所設けるだけで良く、位置決めピン１３はステータコ
ア１の突極とそれに隣接する突極との間の隙間２０に係
合するような太さになっている。この位置決めピン１３
をモータベース５に設けた位置決め孔６に挿入し、ステ
ータコア１を取り付ける。このとき、モータベース５か
ら突出した位置決めピン１３をステータコア１の突極の
隙間２０に位置するようにして位置決めを行なう。
【００１０】その後、ステータコア１とベアリングホル
ダ１４をかしめや接着剤等の手段により固定し、モータ
ベース５から治具１１を取り外す。ベアリングホルダ１
４に図示しないロータを組み立てる。ロータは磁石が８
極（ｍ＝４）で中心シャフトはベアリングホルダ１４を
中心に回転可能となる。
ダ１４をかしめや接着剤等の手段により固定し、モータ
ベース５から治具１１を取り外す。ベアリングホルダ１
４に図示しないロータを組み立てる。ロータは磁石が８
極（ｍ＝４）で中心シャフトはベアリングホルダ１４を
中心に回転可能となる。
【００１１】以上、詳述したように、治具に設けた位置
決めピンをモータベースに設けた位置決め孔に挿入して
組み立てを行なうことにより、ステータコアに加工する
ことなくホール素子とステータコアの位置決めが容易に
できる。なお、図２に示すように位置決めピン１３の先
端を細くしておくと更に組立が容易になる。
決めピンをモータベースに設けた位置決め孔に挿入して
組み立てを行なうことにより、ステータコアに加工する
ことなくホール素子とステータコアの位置決めが容易に
できる。なお、図２に示すように位置決めピン１３の先
端を細くしておくと更に組立が容易になる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、位置決めピンを設けた
治具を使用することにより、ステータコアに余計な加工
を行なうことがないのでステータコアを小型化すること
ができ、更に、位置決めピンをステータコアの突極の隙
間に係合するような太さとしたことにより精度良くステ
ータコアの位置決めができる。また、リベットなどを使
用しないのでコストを削減できると共にコア自体の体積
を大きくでき、磁気回路の性能が向上するという効果が
得られる。
治具を使用することにより、ステータコアに余計な加工
を行なうことがないのでステータコアを小型化すること
ができ、更に、位置決めピンをステータコアの突極の隙
間に係合するような太さとしたことにより精度良くステ
ータコアの位置決めができる。また、リベットなどを使
用しないのでコストを削減できると共にコア自体の体積
を大きくでき、磁気回路の性能が向上するという効果が
得られる。
【図１】 本発明の一実施例に係るスピンドルモータの
要部を示す図である。
要部を示す図である。
【図２】 本発明の一実施例に係るスピンドルモータの
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図３】 従来のスピンドルモータに使用するステータ
コアを示す図である。
コアを示す図である。
【図４】 従来のスピンドルモータに使用するモータベ
ースを示す図である。
ースを示す図である。
【図５】 従来のスピンドルモータの要部を示す断面図
である。
である。
【図６】 他の従来のスピンドルモータに使用するステ
ータコアを示す図である。
ータコアを示す図である。
【図７】 他の従来のスピンドルモータの要部を示す断
面図である。
面図である。
１ ステータコア ２ 絶縁モールド ３ 支持部 ４ 位置決めピン４，１３ ５ モータベース ６ 位置決め孔 ７ ホール素子 ９ リベット １０ リベット孔 １１ 治具 １４ ベアリングホルダ
Claims (2)
- 【請求項１】ｎ（ｎは３以上の自然数）極の突極を備え
たステータコアと、ベアリングホルダ及び回転位置検出
手段を所定の位置に設けたモータベースとを有するスピ
ンドルモータであって、前記ステータコアを前記ベアリ
ングホルダに取り付けるにあたって、隣接した前記突極
の隙間に対向して該隙間と略同じ直径の係合孔を前記モ
ータベースに設け、前記ステータコアと前記回転位置検
出手段の位置とを前記係合孔位置決めしたことを特徴と
するスピンドルモータ。 - 【請求項２】請求項１に記載のスピンドルモータを組み
立てるときに使用する組立用治具であって、前記モータ
ベースに設けた前記係合孔を介して前記ステータコアの
隣接した突極の間に挿入される前記係合孔と略同径の棒
状の位置決め手段を備えたことを特徴とするスピンドル
モータの組立用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039496A JPH10108442A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | スピンドルモータ及びその組立用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039496A JPH10108442A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | スピンドルモータ及びその組立用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108442A true JPH10108442A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17624425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28039496A Pending JPH10108442A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | スピンドルモータ及びその組立用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10108442A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431940B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2004-07-16 | 엘지이노텍 주식회사 | 코어 방향 자동 유지 장치 |
| JP2006094573A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Nippon Densan Corp | モータおよびその製造方法 |
| EP1806477A2 (en) | 2006-01-06 | 2007-07-11 | United Technologies Corporation | Turbine element repair fixture |
| CN102118076A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | Lg伊诺特有限公司 | 主轴电机及其制造方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP28039496A patent/JPH10108442A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431940B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2004-07-16 | 엘지이노텍 주식회사 | 코어 방향 자동 유지 장치 |
| JP2006094573A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Nippon Densan Corp | モータおよびその製造方法 |
| JP4617794B2 (ja) * | 2004-09-21 | 2011-01-26 | 日本電産株式会社 | モータおよびその製造方法 |
| EP1806477A2 (en) | 2006-01-06 | 2007-07-11 | United Technologies Corporation | Turbine element repair fixture |
| CN102118076A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | Lg伊诺特有限公司 | 主轴电机及其制造方法 |
| US8933603B2 (en) | 2009-12-31 | 2015-01-13 | Lg Innotek Co., Ltd. | Spindle motor and manufacturing method thereof |
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