JPH10106592A - 固体電解質燃料電池モジュール - Google Patents
固体電解質燃料電池モジュールInfo
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- JPH10106592A JPH10106592A JP8258026A JP25802696A JPH10106592A JP H10106592 A JPH10106592 A JP H10106592A JP 8258026 A JP8258026 A JP 8258026A JP 25802696 A JP25802696 A JP 25802696A JP H10106592 A JPH10106592 A JP H10106592A
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の連続運転を可能にしながら熱サイク
ルの合理化を図ることができる固体電解質燃料電池を提
供する。 【解決手段】 本体容器１と、本体容器１の発電室１ｃ
に複数配設され且つ燃料ガス極と酸化ガス極とで固体電
解質を挟んでなるセルの上記燃料ガス極を基体管の外面
に当接させるように当該セルを当該基体管の外面に複数
設けたセルスタック４と、前記発電室１ｃに熱交換器６
を介して酸化ガス２１を供給する酸化ガス供給管７と、
本体容器１の燃料ガス供給室１ａに水蒸気と天然ガスと
を混合した燃料ガス２２を供給する燃料ガス供給管１０
と、前記燃料ガス供給室１ａ内の燃料ガス２２をセルス
タック４の前記基体管の内側に供給する燃料ガス導入管
５とを備えてなる固体電解質燃料電池モジュールであっ
て、燃料ガス２２の改質反応を促進させる触媒を燃料ガ
ス導入管５の上端の開口部に設けることで、燃料ガス極
を触媒に用いることなく燃料ガス２２を内部改質法で改
質できるようにした。
ルの合理化を図ることができる固体電解質燃料電池を提
供する。 【解決手段】 本体容器１と、本体容器１の発電室１ｃ
に複数配設され且つ燃料ガス極と酸化ガス極とで固体電
解質を挟んでなるセルの上記燃料ガス極を基体管の外面
に当接させるように当該セルを当該基体管の外面に複数
設けたセルスタック４と、前記発電室１ｃに熱交換器６
を介して酸化ガス２１を供給する酸化ガス供給管７と、
本体容器１の燃料ガス供給室１ａに水蒸気と天然ガスと
を混合した燃料ガス２２を供給する燃料ガス供給管１０
と、前記燃料ガス供給室１ａ内の燃料ガス２２をセルス
タック４の前記基体管の内側に供給する燃料ガス導入管
５とを備えてなる固体電解質燃料電池モジュールであっ
て、燃料ガス２２の改質反応を促進させる触媒を燃料ガ
ス導入管５の上端の開口部に設けることで、燃料ガス極
を触媒に用いることなく燃料ガス２２を内部改質法で改
質できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質燃料電
池モジュールに関し、特に、水蒸気と炭化水素ガスとを
混合した燃料ガスを利用する場合に適用すると有効なも
のである。
池モジュールに関し、特に、水蒸気と炭化水素ガスとを
混合した燃料ガスを利用する場合に適用すると有効なも
のである。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質燃料電池は、固体電解質を燃
料ガス極と酸化ガス極とで挟んだセルが高温に保持さ
れ、上記燃料ガス極に燃料ガスが供給されると共に、上
記酸化ガス極に酸化ガスが供給されることにより、これ
らガスが上記セルで電気化学反応を起こして電力が得ら
れるようになっている。
料ガス極と酸化ガス極とで挟んだセルが高温に保持さ
れ、上記燃料ガス極に燃料ガスが供給されると共に、上
記酸化ガス極に酸化ガスが供給されることにより、これ
らガスが上記セルで電気化学反応を起こして電力が得ら
れるようになっている。
【０００３】一般に、上記酸化ガスには、空気などが用
いられ、燃料ガスには、水蒸気を天然ガス（都市ガス）
などのような炭化水素ガスと反応させて改質したガスな
どが用いられている。つまり、空気中の酸素を酸化ガス
として利用すると共に、水蒸気を炭化水素ガスと反応さ
せて生じた水素ガスを燃料ガスとして利用するのであ
る。
いられ、燃料ガスには、水蒸気を天然ガス（都市ガス）
などのような炭化水素ガスと反応させて改質したガスな
どが用いられている。つまり、空気中の酸素を酸化ガス
として利用すると共に、水蒸気を炭化水素ガスと反応さ
せて生じた水素ガスを燃料ガスとして利用するのであ
る。
【０００４】このような水蒸気の改質反応には、熱エネ
ルギを加える必要があるため、燃料ガスに水蒸気を用い
る場合には、水蒸気と天然ガスとを改質装置で加熱して
上記改質反応を生じさせてから燃料電池の本体容器の内
部に供給するようにしている（外部改質法）。
ルギを加える必要があるため、燃料ガスに水蒸気を用い
る場合には、水蒸気と天然ガスとを改質装置で加熱して
上記改質反応を生じさせてから燃料電池の本体容器の内
部に供給するようにしている（外部改質法）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したような外部改
質法では、改質装置を用いて水蒸気を改質することか
ら、当該改質装置用の熱源を別に用意しなければなら
ず、システム全体としての熱サイクルに無駄を生じてし
まうという問題があった。
質法では、改質装置を用いて水蒸気を改質することか
ら、当該改質装置用の熱源を別に用意しなければなら
ず、システム全体としての熱サイクルに無駄を生じてし
まうという問題があった。
【０００６】そこで、水蒸気と天然ガスとを混合した燃
料ガスを燃料電池の本体容器の内部に送給し、発電時の
熱を熱源として用いると共にＮｉ、Ｒｕなどの成分を含
有する上記燃料ガス極を触媒として用いることにより、
当該燃料ガス極で上記改質反応を生じさせ、システム全
体としての熱サイクルの合理化を図ることが考えられる
（内部改質法）。
料ガスを燃料電池の本体容器の内部に送給し、発電時の
熱を熱源として用いると共にＮｉ、Ｒｕなどの成分を含
有する上記燃料ガス極を触媒として用いることにより、
当該燃料ガス極で上記改質反応を生じさせ、システム全
体としての熱サイクルの合理化を図ることが考えられる
（内部改質法）。
【０００７】しかしながら、上記改質反応を燃料ガス極
で生じさせるようにすると、固体電解質燃料電池の作動
温度が高い（８００〜１０００℃）ため、燃料ガス極に
カーボンが付着して（水蒸気と天然ガス中のカーボン
（Ｃ）とのモル比であるＳ／Ｃが３以上であっても付着
する）、電極としての性能が著しく劣化してしまい、長
期間の連続運転が困難となってしまう。
で生じさせるようにすると、固体電解質燃料電池の作動
温度が高い（８００〜１０００℃）ため、燃料ガス極に
カーボンが付着して（水蒸気と天然ガス中のカーボン
（Ｃ）とのモル比であるＳ／Ｃが３以上であっても付着
する）、電極としての性能が著しく劣化してしまい、長
期間の連続運転が困難となってしまう。
【０００８】また、燃料電池の本体容器が大容量である
と、本体容器内の温度が外部寄りほど低く、言い換えれ
ば、内部寄りほど高くなる分布となってしまい、本体容
器の外部寄りに配設されたセルほど発電性能を十分に発
揮することができなくなってしまうという問題があっ
た。
と、本体容器内の温度が外部寄りほど低く、言い換えれ
ば、内部寄りほど高くなる分布となってしまい、本体容
器の外部寄りに配設されたセルほど発電性能を十分に発
揮することができなくなってしまうという問題があっ
た。
【０００９】このようなことから、本発明は、長期間の
連続運転を可能にしながらもシステム全体としての熱サ
イクルの合理化を図ることができると共に、本体容器内
での位置に左右されることなくセルの発電性能を十分に
発現させることができる固体電解質燃料電池モジュール
を提供することを目的とした。
連続運転を可能にしながらもシステム全体としての熱サ
イクルの合理化を図ることができると共に、本体容器内
での位置に左右されることなくセルの発電性能を十分に
発現させることができる固体電解質燃料電池モジュール
を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による固体電解質燃料電池モジュール
は、所定の温度に昇温可能な本体容器と、前記本体容器
の内部に複数配設され、燃料ガス極と酸化ガス極とで固
体電解質を挟んでなるセルの上記燃料ガス極を基体管の
外面に当接させるように当該セルを当該基体管の外面に
複数設けたセルスタックと、前記本体容器の内部に酸化
ガスを供給する酸化ガス第一供給手段と、前記本体容器
内に設けられ、前記酸化ガス第一供給手段からの前記酸
化ガスを前記セルスタックの前記基体管の外側に供給す
る酸化ガス第二供給手段と、前記本体容器の内部に水蒸
気と炭化水素ガスとを混合した燃料ガスを供給する燃料
ガス第一供給手段と、前記本体容器内に設けられ、前記
燃料ガス第一供給手段からの前記燃料ガスを前記セルス
タックの前記基体管の内側に供給する燃料ガス第二供給
手段とを備えてなる固体電解質燃料電池モジュールであ
って、前記燃料ガスの改質反応を促進させる触媒を前記
セルスタックの前記基体管の内面または前記燃料ガス第
二供給手段の少なくとも一方に設けたことを特徴とす
る。
ための、本発明による固体電解質燃料電池モジュール
は、所定の温度に昇温可能な本体容器と、前記本体容器
の内部に複数配設され、燃料ガス極と酸化ガス極とで固
体電解質を挟んでなるセルの上記燃料ガス極を基体管の
外面に当接させるように当該セルを当該基体管の外面に
複数設けたセルスタックと、前記本体容器の内部に酸化
ガスを供給する酸化ガス第一供給手段と、前記本体容器
内に設けられ、前記酸化ガス第一供給手段からの前記酸
化ガスを前記セルスタックの前記基体管の外側に供給す
る酸化ガス第二供給手段と、前記本体容器の内部に水蒸
気と炭化水素ガスとを混合した燃料ガスを供給する燃料
ガス第一供給手段と、前記本体容器内に設けられ、前記
燃料ガス第一供給手段からの前記燃料ガスを前記セルス
タックの前記基体管の内側に供給する燃料ガス第二供給
手段とを備えてなる固体電解質燃料電池モジュールであ
って、前記燃料ガスの改質反応を促進させる触媒を前記
セルスタックの前記基体管の内面または前記燃料ガス第
二供給手段の少なくとも一方に設けたことを特徴とす
る。
【００１１】上述の固体電解質燃料電池モジュールにお
いては、前記触媒が前記本体容器内の温度の高い箇所に
位置するほど多いことを特徴とする。
いては、前記触媒が前記本体容器内の温度の高い箇所に
位置するほど多いことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による固体電解質燃料電池
モジュールの実施の形態を図１を用いて説明する。な
お、図１は、その概略構造図である。
モジュールの実施の形態を図１を用いて説明する。な
お、図１は、その概略構造図である。
【００１３】図１に示すように、本体容器１の内部に
は、下部管板２と上部管板３とが取り付けられており、
当該本体容器１の内部は、上記管板２，３により、燃料
ガス供給室１ａ、燃料ガス排出室１ｂ、発電室１ｃに区
分けされている。本体容器１の発電室１ｃの内部には、
燃料ガス極と酸化ガス極とで固体電解質を挟んでなるセ
ルの燃料ガス極を基体管の外面に当接させるように当該
セルを当該基体管の外面に複数設けたセルスタック４が
複数設けられており、これらセルスタック４は、その下
端が閉塞する一方、その上端が開口し、内部が前記燃料
ガス排出室１ｂと連通するように上記下部管板２を貫通
して当該管板２に支持されている。これらセルスタック
４の内部には、燃料ガス導入管５がそれぞれ挿入されて
おり、これら燃料ガス導入管５は、その上端が前記燃料
ガス供給室１ａと連通するように前記上部管板３を貫通
して当該管板３に支持されている。
は、下部管板２と上部管板３とが取り付けられており、
当該本体容器１の内部は、上記管板２，３により、燃料
ガス供給室１ａ、燃料ガス排出室１ｂ、発電室１ｃに区
分けされている。本体容器１の発電室１ｃの内部には、
燃料ガス極と酸化ガス極とで固体電解質を挟んでなるセ
ルの燃料ガス極を基体管の外面に当接させるように当該
セルを当該基体管の外面に複数設けたセルスタック４が
複数設けられており、これらセルスタック４は、その下
端が閉塞する一方、その上端が開口し、内部が前記燃料
ガス排出室１ｂと連通するように上記下部管板２を貫通
して当該管板２に支持されている。これらセルスタック
４の内部には、燃料ガス導入管５がそれぞれ挿入されて
おり、これら燃料ガス導入管５は、その上端が前記燃料
ガス供給室１ａと連通するように前記上部管板３を貫通
して当該管板３に支持されている。
【００１４】前記本体容器１の下部には、空気などの酸
化ガスを供給する酸化ガス供給管７が熱交換器６を介し
て連結されており、当該酸化ガス供給管７を流通してき
た酸化ガス２１は、熱交換器６で予熱されてから本体容
器１の前記発電室１ｃ内に供給されるようになってい
る。また、本体容器１の発電室１ｃの内部には、酸化ガ
ス排出管８が設けられており、当該酸化ガス排出管８
は、上記熱交換器６を介して外部排出管９に連結されて
いる。つまり、前記熱交換器６から本体容器１の発電室
１ｃの内部に供給された酸化ガス２１は、前記セルスタ
ック４で発電に供された後、上記酸化ガス排出管８に流
入し、前記熱交換器６で熱を回収されてから外部排出管
９を介して外部へ排出されるようになっているのであ
る。
化ガスを供給する酸化ガス供給管７が熱交換器６を介し
て連結されており、当該酸化ガス供給管７を流通してき
た酸化ガス２１は、熱交換器６で予熱されてから本体容
器１の前記発電室１ｃ内に供給されるようになってい
る。また、本体容器１の発電室１ｃの内部には、酸化ガ
ス排出管８が設けられており、当該酸化ガス排出管８
は、上記熱交換器６を介して外部排出管９に連結されて
いる。つまり、前記熱交換器６から本体容器１の発電室
１ｃの内部に供給された酸化ガス２１は、前記セルスタ
ック４で発電に供された後、上記酸化ガス排出管８に流
入し、前記熱交換器６で熱を回収されてから外部排出管
９を介して外部へ排出されるようになっているのであ
る。
【００１５】前記本体容器１の上部には、前記燃料ガス
供給室１ａへ水蒸気と天然ガス（都市ガス）などのよう
な炭化水素ガスとを混合した燃料ガス２２を送給する燃
料ガス供給管１０が連結されている。本体容器１の前記
燃料ガス排出室１ｂには、燃料ガス排出管１１の基端が
前記上部管板３を貫通して連結されており、当該燃料ガ
ス排出管１１は、その先端が本体容器１を貫通して外部
へ連絡している。
供給室１ａへ水蒸気と天然ガス（都市ガス）などのよう
な炭化水素ガスとを混合した燃料ガス２２を送給する燃
料ガス供給管１０が連結されている。本体容器１の前記
燃料ガス排出室１ｂには、燃料ガス排出管１１の基端が
前記上部管板３を貫通して連結されており、当該燃料ガ
ス排出管１１は、その先端が本体容器１を貫通して外部
へ連絡している。
【００１６】前記燃料ガス導入管５の上端の開口部に
は、燃料ガス２２の改質反応を促進させる触媒（Ｎｉ、
Ｒｕなどの成分を含有したもの）を担持したプレリフォ
ーマ１２がそれぞれ設けられており、当該プレリフォー
マ１２は、本体容器１の外部寄りに位置するものほど触
媒の担持量が少なくなるよう、言い換えれば、本体容器
１の内部寄りに位置するものほど触媒の担持量が多くな
るよう、つまり、本体容器１内の温度の高い箇所に位置
するものほど触媒量が多くなるように調整されている。
は、燃料ガス２２の改質反応を促進させる触媒（Ｎｉ、
Ｒｕなどの成分を含有したもの）を担持したプレリフォ
ーマ１２がそれぞれ設けられており、当該プレリフォー
マ１２は、本体容器１の外部寄りに位置するものほど触
媒の担持量が少なくなるよう、言い換えれば、本体容器
１の内部寄りに位置するものほど触媒の担持量が多くな
るよう、つまり、本体容器１内の温度の高い箇所に位置
するものほど触媒量が多くなるように調整されている。
【００１７】このような本実施の形態においては、熱交
換器６、酸化ガス供給管７などにより酸化ガス第一供給
手段を構成し、下部管板２などにより酸化ガス第二供給
手段を構成し、熱交換器６、酸化ガス排出管８、外部排
出管９などにより酸化ガス排出手段を構成する一方、燃
料ガス供給管１０などにより燃料ガス第一供給手段を構
成し、上部管板３、燃料ガス導入管５などにより燃料ガ
ス第二供給手段を構成し、下部管板２、上部管板３、燃
料ガス排出管１１などにより燃料ガス排出手段を構成し
ている。なお、図中、１３は断熱材である。
換器６、酸化ガス供給管７などにより酸化ガス第一供給
手段を構成し、下部管板２などにより酸化ガス第二供給
手段を構成し、熱交換器６、酸化ガス排出管８、外部排
出管９などにより酸化ガス排出手段を構成する一方、燃
料ガス供給管１０などにより燃料ガス第一供給手段を構
成し、上部管板３、燃料ガス導入管５などにより燃料ガ
ス第二供給手段を構成し、下部管板２、上部管板３、燃
料ガス排出管１１などにより燃料ガス排出手段を構成し
ている。なお、図中、１３は断熱材である。
【００１８】このような固体電解質燃料電池モジュール
の作用を次に説明する。本体容器１内を所定の温度（約
８００〜１０００℃）に昇温すると共に、酸化ガス供給
管７から熱交換器６を介して予熱しながら本体容器１の
発電室１ｃ内に酸化ガス２１を供給する一方、燃料ガス
供給管１０から本体容器１の燃料ガス供給室１ａ内に燃
料ガス２２を供給すると、酸化ガス２１は、加熱されな
がらセルスタック４の外面側、すなわち、酸化ガス極に
供給されて発電に供された後、酸化ガス排出管８へ流入
し、熱交換器６で熱を回収されてから外部排出管９を介
して外部へ排出される一方、燃料ガス２２は、発電時の
熱を熱源として加熱されながら前記プレリフォーマ１２
に接触し、水素（Ｈ2 ）と一酸化炭素（ＣＯ）とに改質
されながら燃料ガス導入管５に流入し、前記セルスタッ
ク４の内面側、すなわち、燃料ガス極に供給されて発電
に供された後、前記燃料ガス排出室１ｂを介して燃料ガ
ス排出管１１から外部に排出される。
の作用を次に説明する。本体容器１内を所定の温度（約
８００〜１０００℃）に昇温すると共に、酸化ガス供給
管７から熱交換器６を介して予熱しながら本体容器１の
発電室１ｃ内に酸化ガス２１を供給する一方、燃料ガス
供給管１０から本体容器１の燃料ガス供給室１ａ内に燃
料ガス２２を供給すると、酸化ガス２１は、加熱されな
がらセルスタック４の外面側、すなわち、酸化ガス極に
供給されて発電に供された後、酸化ガス排出管８へ流入
し、熱交換器６で熱を回収されてから外部排出管９を介
して外部へ排出される一方、燃料ガス２２は、発電時の
熱を熱源として加熱されながら前記プレリフォーマ１２
に接触し、水素（Ｈ2 ）と一酸化炭素（ＣＯ）とに改質
されながら燃料ガス導入管５に流入し、前記セルスタッ
ク４の内面側、すなわち、燃料ガス極に供給されて発電
に供された後、前記燃料ガス排出室１ｂを介して燃料ガ
ス排出管１１から外部に排出される。
【００１９】つまり、セルの燃料ガス極を利用せずに本
体容器１の内部で水蒸気改質反応を行うようにしたので
ある。したがって、発電時の熱を熱源として利用した水
蒸気の改質反応を行いながらも燃料ガス極へのカーボン
の付着を防止することができるので、長期間の連続運転
を可能にしながらシステム全体としての熱サイクルの合
理化を図ることができる。また、改質装置を個別に設け
る必要がないので、システムの全体構成を簡略化するこ
とができ、コストダウンを図ることができる。
体容器１の内部で水蒸気改質反応を行うようにしたので
ある。したがって、発電時の熱を熱源として利用した水
蒸気の改質反応を行いながらも燃料ガス極へのカーボン
の付着を防止することができるので、長期間の連続運転
を可能にしながらシステム全体としての熱サイクルの合
理化を図ることができる。また、改質装置を個別に設け
る必要がないので、システムの全体構成を簡略化するこ
とができ、コストダウンを図ることができる。
【００２０】一方、前記プレリフォーマ１２は、前述し
たように、本体容器１内の温度の高い箇所に位置するも
のほど触媒の量が多く（例えば、改質率が５０〜８０％
となる量）なっている、言い換えれば、本体容器１内の
温度の低い箇所に位置するものほど触媒の量が少なく
（例えば、改質率が２０〜５０％となる量）なっている
ので、温度の高い箇所に位置するものほど熱エネルギを
多く消費する、すなわち、温度を下げるように作用す
る。
たように、本体容器１内の温度の高い箇所に位置するも
のほど触媒の量が多く（例えば、改質率が５０〜８０％
となる量）なっている、言い換えれば、本体容器１内の
温度の低い箇所に位置するものほど触媒の量が少なく
（例えば、改質率が２０〜５０％となる量）なっている
ので、温度の高い箇所に位置するものほど熱エネルギを
多く消費する、すなわち、温度を下げるように作用す
る。
【００２１】このため、図２に示すように、本体容器１
の発電室１ｃ内は、温度がほぼ均一となるような分布と
なる。したがって、ほとんどのセルスタック４を発電上
限温度近傍で運転することができるようになるので、本
体容器１の発電室１ｃ内の位置に左右されることなくセ
ルの発電性能を十分に発現させることができ、出力を大
幅に向上させることができる。
の発電室１ｃ内は、温度がほぼ均一となるような分布と
なる。したがって、ほとんどのセルスタック４を発電上
限温度近傍で運転することができるようになるので、本
体容器１の発電室１ｃ内の位置に左右されることなくセ
ルの発電性能を十分に発現させることができ、出力を大
幅に向上させることができる。
【００２２】なお、本実施の形態では、プレリフォーマ
１２を燃料ガス導入管５の上端の開口部に設けるように
したが、例えば、燃料ガス導入管５の下端の開口部に設
けたり、図３に示すように、セルスタック４の内面や燃
料ガス導入管５の外面にプレリフォーマ１２を敷き詰め
るようにして設けることも可能である。なお、図３中、
４ａは基体管、４ｂはセルである。
１２を燃料ガス導入管５の上端の開口部に設けるように
したが、例えば、燃料ガス導入管５の下端の開口部に設
けたり、図３に示すように、セルスタック４の内面や燃
料ガス導入管５の外面にプレリフォーマ１２を敷き詰め
るようにして設けることも可能である。なお、図３中、
４ａは基体管、４ｂはセルである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の固体電解質燃料電池モジュール
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）発電時の熱を熱源として利用した水蒸気の改質反
応を行いながらも燃料ガス極へのカーボンの付着を防止
することができるので、長期間の連続運転を可能にしな
がらシステム全体としての熱サイクルの合理化を図るこ
とができる。 （２）本体容器内の温度をほぼ均一にすることができる
ので、ほとんどのセルスタックを発電上限温度近傍で運
転することができ、本体容器内の位置に左右されること
なくセルの発電性能を十分に発現させ、出力を大幅に向
上させることができる。
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）発電時の熱を熱源として利用した水蒸気の改質反
応を行いながらも燃料ガス極へのカーボンの付着を防止
することができるので、長期間の連続運転を可能にしな
がらシステム全体としての熱サイクルの合理化を図るこ
とができる。 （２）本体容器内の温度をほぼ均一にすることができる
ので、ほとんどのセルスタックを発電上限温度近傍で運
転することができ、本体容器内の位置に左右されること
なくセルの発電性能を十分に発現させ、出力を大幅に向
上させることができる。
【図１】本発明による固体電解質燃料電池モジュールの
実施の形態の概略構造図である。
実施の形態の概略構造図である。
【図２】本体容器の発電室内の温度分布を表すグラフで
ある。
ある。
【図３】本発明による固体電解質燃料電池モジュールの
他の実施の形態の主要部の概略構造図である。
他の実施の形態の主要部の概略構造図である。
１ 本体容器 １ａ 燃料ガス供給室 １ｂ 燃料ガス排出室 １ｃ 発電室 ２ 下部管板 ３ 上部管板 ４ セルスタック ４ａ 基体管 ４ｂ セル ５ 燃料ガス導入管 ６ 熱交換器 ７ 酸化ガス供給管 ８ 酸化ガス排出管 ９ 外部排出管 １０ 燃料ガス供給管 １１ 燃料ガス排出管 １２ プレリフォーマ １３ 断熱材 ２１ 酸化ガス ２２ 燃料ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の温度に昇温可能な本体容器と、 前記本体容器の内部に複数配設され、燃料ガス極と酸化
ガス極とで固体電解質を挟んでなるセルの上記燃料ガス
極を基体管の外面に当接させるように当該セルを当該基
体管の外面に複数設けたセルスタックと、 前記本体容器の内部に酸化ガスを供給する酸化ガス第一
供給手段と、 前記本体容器内に設けられ、前記酸化ガス第一供給手段
からの前記酸化ガスを前記セルスタックの前記基体管の
外側に供給する酸化ガス第二供給手段と、 前記本体容器の内部に水蒸気と炭化水素ガスとを混合し
た燃料ガスを供給する燃料ガス第一供給手段と、 前記本体容器内に設けられ、前記燃料ガス第一供給手段
からの前記燃料ガスを前記セルスタックの前記基体管の
内側に供給する燃料ガス第二供給手段とを備えてなる固
体電解質燃料電池モジュールであって、 前記燃料ガスの改質反応を促進させる触媒を前記セルス
タックの前記基体管の内面または前記燃料ガス第二供給
手段の少なくとも一方に設けたことを特徴とする固体電
解質燃料電池モジュール。 - 【請求項２】 前記触媒が前記本体容器内の温度の高い
箇所に位置するほど多いことを特徴とする請求項１に記
載の固体電解質燃料電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1996
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