JPH10106361A - 螺旋コルゲート金属シースケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 電磁遮蔽用螺旋コルゲート金属シースケーブ
ルに対し、金属シース外表面の谷埋め塗料を不要としつ
つ、金属シース外表面での水走り、及び金属同士の直接
の接触を防止する。 【解決手段】 金属シース２外表面に、略均一の厚さを
有し、かつ外表面が金属シース２外表面に沿って延びる
座床シース３を密着させる。このケーブルの製造時、金
属シース２の外側に、座床シース３となる筒状の座床シ
ース材料を押し出して被覆した後、その座床シース３と
金属シース２との間の空間を真空引きして座床シース３
材料を接着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアを螺旋コルゲ
ート形状の金属シースで被覆してなるケーブル及びその
製造方法に関する技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の螺旋コルゲート金属
シースケーブルとして、図３に示す如く、コア２１の周
りを、螺旋状の凹凸部が形成されたアルミニウム等の金
属シース２２で被覆し、この金属シース２２の外側に該
金属シース２２とは異なる種類の金属（例えば鉄）から
なる金属テープ２６を巻き付けたものが知られている。
このとき、上記金属シース２２は、コア２１の保護及び
静電遮蔽並びに電磁遮蔽やケーブルの可撓性の確保のた
めに、また金属テープ２６はコア２１に対する電磁遮蔽
のためにそれぞれ設けられる。

【０００３】そして、上記金属シース２２上に金属テー
プ２６を巻く場合、まず、金属シース２２外表面にその
凹凸部の谷部を充填するための谷埋め塗料２４を塗布す
るとともに、その上からポリエチレンやビニール等の座
床シース２３で被覆することが行われている。

【０００４】すなわち、上記金属シース２２が螺旋形状
であることから、そのままの構造では、何等かの原因で
金属シース２２外表面に水等が浸入したときに、その水
等は螺旋状の谷部を伝わってケーブルの他の部分に進む
いわゆる水走りが生じる。従って、金属シース２２外表
面の螺旋状の谷部を谷埋め塗料２４で埋めることで、上
記水走りを防止して、金属シース２２の水等による腐食
を防止することができる。そして、この谷埋め塗料２４
は粘度の高い油状のものが用いられ、浸漬方法等により
金属シース２２の外表面に塗布される。

【０００５】一方、座床シース２３は、金属シース２２
上への水分の浸入を防止するとともに、異種金属である
金属シース２２と金属テープ２６とが直接に接触して腐
食しないようにするために用いられる。尚、図３中、２
５，２９は金属テープ２６の内外側に配置された押え巻
き、３１は金属テープ２６の外側を防食のために被覆す
る外部シースである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものでは、金属シース２２外表面の谷部を谷埋め塗料２
４で充填し、その上を座床シース２３で被覆しているの
で、金属シース２２外側部分の厚さが増大し、ケーブル
の外径が大きくなるとともに、ケーブル自体の質量も大
きくなるという問題があった。

【０００７】また、上記谷埋め塗料２４が流動性を持つ
ので、ケーブルを途中で切断して接続する作業を行うと
きには、谷埋め塗料２４がケーブルから漏れ出て周りを
汚染し、その結果、ケーブルの接続作業が極めて面倒に
なるという問題もある。

【０００８】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記ケーブルの金属
シース周りの構造を改良することで、谷埋め塗料を要す
ることなく、水走りや金属シース及び金属テープ同士の
接触を防止できるようにして、上記問題を一挙に解決し
ようとすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的の達成のた
め、この発明では、金属シースの外表面に薄肉の座床シ
ースを直接に密着させるようにした。

【００１０】具体的には、請求項１の発明では、コアの
周りを少なくとも、螺旋状の凹凸部を有する金属シース
で被覆してなる螺旋コルゲート金属シースケーブルにお
いて、上記金属シースの外表面に、略均一の厚さを有し
かつ外表面が金属シース外表面に沿って延びる座床シー
スが密着されている構成とする。

【００１１】上記の構成により、金属シースの外表面に
略均一の厚さを有する座床シースが密着されているの
で、この金属シースの外表面は座床シースによって液密
状に被覆され、両シース間に間隙は生じない。従って、
何等かの原因でケーブル外から水等が浸入しても、その
水等は座床シースの外表面を通って他の部分に移動する
ものの、金属シースと座床シースとの間を通って移動す
ることはなく、金属シース外表面での水走りを防いで金
属シースの腐食を有効に防止することができる。

【００１２】また、このように金属シースの外表面に密
着した座床シースにより金属シース外表面での水走りが
防止されるので、従来の谷埋め塗料は不要となる。その
結果、金属シース外側部分の厚さを薄肉にしてケーブル
の外径を小さくすることができるとともに、ケーブルの
質量を小さくすることができる。

【００１３】また、谷埋め塗料がないので、ケーブルの
接続時に谷埋め塗料が漏れ出る心配はなく、ケーブルの
接続作業をスムーズにかつ容易に行うことができる。

【００１４】請求項２の発明では、上記座床シースの外
表面に金属シースとは異なる種類の金属テープが巻き付
けられ、この金属テープの外側は外部シースで被覆され
ている構成とする。

【００１５】このことで、金属シースの外表面に金属テ
ープが巻き付けられる構造の螺旋コルゲート金属シース
ケーブルにおいて、金属シースと金属テープとが直接に
接触するのを、金属シース外表面に密着した座床シース
によって防止でき、金属シース及び金属テープの異種金
属同士の接触による腐食を良好に防ぐことができる。

【００１６】請求項３の発明では、上記請求項２の発明
の螺旋コルゲート金属シースケーブルにおいて、金属シ
ースはアルミニウムシースとし、金属テープは鉄テープ
とする。こうすると、アルミニウムシースの周りに鉄テ
ープを巻き付ける構造の螺旋コルゲート金属シースケー
ブルに対し、上記請求項１及び２の発明と同様の作用効
果を奏することができる。

【００１７】請求項４及び５の発明は、上記請求項１、
２又は３の発明の螺旋コルゲート金属シースケーブルの
製造方法の発明であり、請求項４の発明では、まず、コ
アを被覆した金属シースの外側に、座床シースとなる接
着性を有する筒状の座床シース材料を押し出して該座床
シース材料で金属シースを被覆する。次いで、その座床
シース材料と金属シースとの間の空間を真空引きしなが
ら座床シース材料を金属シース外表面に接着させる。

【００１８】一方、請求項５の発明では、コアを被覆し
た金属シースの外側に、座床シースとなる筒状の座床シ
ース材料を押し出して該座床シース材料で金属シースを
被覆し、次いで、その座床シース材料と金属シースとの
間の空間を真空引きしながら座床シース材料を金属シー
ス外表面に接着剤により接着させる。

【００１９】これらの発明によると、上記金属シースの
外表面に座床シースを真空引きによって密着させること
ができ、ケーブルを容易に製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施形態
に係る、通信ケーブルとして使用される電磁遮蔽用の螺
旋コルゲート金属シースケーブルＣを示し、このケーブ
ルＣの外径は例えば約３５ｍｍである。図１及び図２に
おいて、１は束ねられた複数の線心（図示せず）を有す
る例えば外径約２０ｍｍ程度のコアで、このコア１の周
りは金属シースとしての例えば厚さ約１ｍｍ程度のアル
ミニウムシース２で被覆されている。このアルミニウム
シース２は、螺旋状の凹凸部を有するコルゲート形状の
筒体からなり、コア１の保護及びその静電遮蔽と電磁遮
蔽並びにケーブルＣの可撓性を確保するための機能を持
つものである。

【００２１】そして、上記アルミニウムシース２の外表
面には、略均一の厚さ（例えば０．５ｍｍ以下）を有し
かつ外表面がアルミニウムシース２外表面に沿って延び
る座床シース３が一体に密着されている。この座床シー
ス３は、例えばポリエチレンやポリ塩化ビニル等からな
り、アルミニウムシース２外表面での水走りを防止する
とともに、アルミニウムシース２と後述の鉄テープ６と
の直接の接触を防止する機能を有する。

【００２２】さらに、上記座床シース３（アルミニウム
シース２）の外表面にはアスファルト系の防湿混和物を
塗布した内側押え巻き５が配置され、その上に電磁軟鉄
からなる鉄テープ６が巻き付けられている。この鉄テー
プ６は、アルミニウムシース２とは異なる種類の金属テ
ープを構成するもので、内外２層に巻き付けられてお
り、各層では隣り合うテープ６，６同士が重ならずにテ
ープ幅の１／３〜１／７の寸法の間隙７をあけるように
巻かれ、外層のテープ６は内層の隣り合うテープ６，６
同士間の間隙７を覆うように巻き付けられている。各層
の鉄テープ６の厚さは例えば０．５〜１．０ｍｍであ
る。

【００２３】また、この鉄テープ６の外側は、上記内側
押え巻き５と同様の外側押え巻き９を介してポリエチレ
ン等からなる外部シース１１で被覆されている。尚、こ
のケーブルＣにおいて、座床シース３での外径は例えば
約３０ｍｍである。

【００２４】ここで、以上の構成のケーブルＣの製造方
法について説明すると、まず、コア１を被覆した螺旋コ
ルゲート形状のアルミニウムシース２の外側に、座床シ
ース３となる熱接着性を有する樹脂からなる筒状の座床
シース材料を押出成形機（いずれも図示せず）により押
し出して該座床シース材料でアルミニウムシース２を被
覆する。

【００２５】その後、上記アルミニウムシース２とその
上に被覆されている座床シース材料との間の空間を真空
引きしながら、座床シース材料をその押出時の加熱によ
る熱接着性によってアルミニウムシース２外表面に接着
させる。しかる後に、座床シース３上に内側押え巻き５
を巻き付けるとともに、その上に内外層の鉄テープ６，
６を巻き付け、さらに外側押え巻き９を巻き付けた後に
外部シース１１で被覆すればよい。

【００２６】したがって、この実施形態においては、ケ
ーブルＣのアルミニウムシース２外表面に略均一の厚さ
を有する座床シース３が密着されているので、そのアル
ミニウムシース２の外表面は座床シース３によって被覆
されることとなり、両シース２，３間に間隙は生じな
い。このため、万一、ケーブルＣ外から水等が浸入して
も、その水等がアルミニウムシース２と座床シース３と
の間を通って他の箇所に移動することはなく、アルミニ
ウムシース２外表面での水走りを防いでアルミニウムシ
ース２の腐食を防止することができる。尚、浸入した水
等は座床シース３の外表面を通って他の部分に移動する
が、その座床シース３は樹脂等であるので、問題はな
い。

【００２７】また、アルミニウムシース２の外表面に座
床シース３が密着されているので、アルミニウムシース
２の外表面に鉄テープ６が巻き付けられる構造であって
も、異種金属であるアルミニウムシース２と鉄テープ６
とが直接に接触するのを密着座床シース３によって防ぐ
ことができ、アルミニウム及び鉄の異種金属同士の接触
による腐食を良好に防止することができる。

【００２８】さらに、このように密着座床シース３によ
りアルミニウムシース２外表面での水走りを防止できる
ので、従来用いられていた谷埋め塗料は全く不要とな
る。それ故、アルミニウムシース２の外側部分の厚さを
薄肉にでき、延いてはケーブルＣの外径を小さくするこ
とができ、ケーブルＣの質量をも小さくすることができ
る。

【００２９】しかも、谷埋め塗料がないので、ケーブル
Ｃの接続時に谷埋め塗料が漏れ出て周りが汚染される心
配はなく、ケーブルＣの接続作業をスムーズにかつ容易
に行うことができる。

【００３０】また、上記のように、ケーブルＣの製造の
際、押し出された筒状の座床シース材料とアルミニウム
シース２との間の空間を真空引きして、アルミニウムシ
ース２外表面に座床シース３を熱接着により密着させる
ので、アルミニウムシース２が凹凸部を有する螺旋コル
ゲート形状であってもその外表面に座床シース３を確実
に密着でき、よって上記構造のケーブルＣを容易に製造
することができる。

【００３１】尚、このケーブルＣの製造方法において、
座床シース材料として、金属（アルミニウム）との熱接
着性を有する材料に代えて、非熱接着性を有する通常の
材料を用い、座床シース材料を押し出して該座床シース
材料でアルミニウムシース２を被覆する前後に、アルミ
ニウムシース２の外表面又は座床シース材料の内表面の
少なくともいずれかに接着剤を塗布し、その座床シース
材料とアルミニウムシース２との間の空間を真空引きし
たときに、座床シース材料をアルミニウムシース２外表
面に対し上記接着剤により接着させるようにしてもよ
く、ケーブルＣを上記と同様に容易に製造することがで
きる。

【００３２】また、上記実施形態では、座床シース３
（アルミニウムシース２）の外側に、内外の押え巻き
５，９、鉄テープ６及び外部シース１１を配置したケー
ブルＣの例について説明しているが、最外層が螺旋コル
ゲート形状のアルミニウムシース２（金属シース）まで
の範囲のもので、その外表面に座床シース３が一体に密
着している構造（図１又は図２において内外の押え巻き
５，９、鉄テープ６及び外部シース１１のない構造）の
ケーブルであってもよい。この構造のケーブルはその可
撓性が優れているものであり、その場合でも、上記と同
様に、アルミニウムシース２外表面での水走りを防い
で、その腐食を防止できる効果が得られる。

【００３３】さらに、上記実施形態では、金属シースを
アルミニウムシース２とし、金属テープを鉄テープ６と
しているが、本発明は、上記アルミニウムや鉄以外の螺
旋コルゲート形状の金属シース及び金属テープを用いる
ケーブルに対しても適用できるのはいうまでもない。ま
た、通信ケーブルの用途以外の螺旋コルゲート金属シー
スケーブルであってもよい。

【００３４】

【実施例】本発明者等が具体的に実施した実施例につい
て説明する。まず、コア１を被覆した螺旋コルゲート形
状のアルミニウムシース２の外側に、座床シース３とな
る接着性を有する樹脂（例えば、米国デュポン社製の製
品「ニュクレル（登録商標）」の「ＮＤ９０８Ｃ」）か
らなる筒状の座床シース材料を押出成形機により押し出
して該座床シース材料でアルミニウムシース２を被覆し
た。このときの条件は、押出シリンダの温度が１６０〜
１９０℃、ダイス温度が１９０℃、樹脂温度が１８７
℃、材料の引取り速度が１５ｍ／ｍｉｎであった。

【００３５】次いで、上記アルミニウムシース２とその
上の座床シース材料との間の空間を真空度１６０ｍｍＨ
ｇで真空引きしながら座床シース材料をアルミニウムシ
ース２外表面に熱接着させた。このことで、アルミニウ
ムシース２の外表面に座床シース３を均一に密着させる
ことができた。尚、このアルミニウムシース２の山部で
の座床シース３の厚さは約０．４ｍｍであった。その後
の工程は本発明の実施形態の項で説明したものと同様で
ある。よって、本発明のケーブルＣが確実かつ容易に製
造できることが判明した。

【００３６】

【発明の効果】以上説明のように、請求項１の発明によ
ると、コア周りを螺旋状の凹凸部を有する金属シースで
被覆した螺旋コルゲート金属シースケーブルに対し、金
属シースの外表面に、略均一の厚さを有しかつ外表面が
金属シース外表面に沿って延びる座床シースを密着させ
たことにより、金属シース外表面での水走りを防いで金
属シースの腐食を防止しつつ、従来の如き谷埋め塗料を
なくして、ケーブルの外径の縮小化及び質量の減少化、
ケーブル接続作業の作業性の向上を図ることができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、座床シースの外
表面に金属シースとは異なる種類の金属テープを巻き付
け、この金属テープの外側を外部シースで被覆したこと
により、金属シース外面に金属テープが巻き付けられる
構造の螺旋コルゲート金属シースケーブルに対し、金属
シースと金属テープとが直接に接触するのを金属シース
外表面の密着座床シースによって防止でき、金属シース
及び金属テープの異種金属同士の接触による腐食防止化
を図ることができる。

【００３８】請求項３の発明によると、上記金属シース
はアルミニウムシースとし、金属テープは鉄テープとし
たことにより、アルミニウムシースの周りに鉄テープを
巻き付けた構造の螺旋コルゲート金属シースケーブルに
対し、上記請求項１及び２の発明と同様の作用効果を奏
することができる。

【００３９】請求項４の発明では、コアを被覆した金属
シースの外側に、座床シースとなる接着性を有する筒状
の座床シース材料を押し出して該座床シース材料で金属
シースを被覆した後、その座床シース材料と金属シース
との間の空間を真空引きしながら座床シース材料を金属
シース外表面に接着させることとした。また、請求項５
の発明では、同様に、金属シースを座床シースとなる筒
状の座床シース材料で被覆した後、その座床シース材料
と金属シースとの間の空間を真空引きしながら座床シー
ス材料を金属シース外表面に接着剤により接着させるこ
ととした。従って、これらの発明によれば、金属シース
の外表面に座床シースを真空引きによってスムーズに密
着させてケーブルの製造の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る螺旋コルゲート金属シ
ースケーブルを拡大して示す断面図である。

【図２】螺旋コルゲート金属シースケーブルの一部破断
正面図である。

【図３】従来の螺旋コルゲート金属シースケーブルを示
す図１相当図である。

【符号の説明】

Ｃ 螺旋コルゲート金属シースケーブル １ コア ２ アルミニウムシース（金属シース） ３ 密着座床シース ６ 鉄テープ（金属テープ） １１ 外部シース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアの周りを少なくとも、螺旋状の凹凸
   部を有する金属シースで被覆してなる螺旋コルゲート金
   属シースケーブルにおいて、 上記金属シースの外表面に、略均一の厚さを有しかつ外
   表面が金属シース外表面に沿って延びる座床シースが密
   着されていることを特徴とする螺旋コルゲート金属シー
   スケーブル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の螺旋コルゲート金属シー
   スケーブルにおいて、 座床シースの外表面に金属シースとは異なる種類の金属
   テープが巻き付けられ、 上記金属テープの外側は外部シースで被覆されているこ
   とを特徴とする螺旋コルゲート金属シースケーブル。
3. 【請求項３】 請求項２記載の螺旋コルゲート金属シー
   スケーブルにおいて、 金属シースはアルミニウムシースであり、 金属テープは鉄テープであることを特徴とする螺旋コル
   ゲート金属シースケーブル。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の螺旋コルゲー
   ト金属シースケーブルの製造方法であって、 コアを被覆した金属シースの外側に、座床シースとなる
   接着性を有する筒状の座床シース材料を押し出して該座
   床シース材料で金属シースを被覆し、 上記座床シース材料と金属シースとの間の空間を真空引
   きしながら座床シース材料を金属シース外表面に接着さ
   せることを特徴とする螺旋コルゲート金属シースケーブ
   ルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の螺旋コルゲー
   ト金属シースケーブルの製造方法であって、 コアを被覆した金属シースの外側に、座床シースとなる
   筒状の座床シース材料を押し出して該座床シース材料で
   金属シースを被覆し、 上記座床シース材料と金属シースとの間の空間を真空引
   きしながら座床シース材料を金属シース外表面に接着剤
   により接着させることを特徴とする螺旋コルゲート金属
   シースケーブルの製造方法。