JPH10104647A

JPH10104647A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10104647A
Application number: JP8257987A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Watamura; 茂樹綿村
Original assignee: Advanced Display Inc
Current assignee: Advanced Display Inc
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】表示検査の際、プローブの接触不良が生じる
確率を減少することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】マトリクス型液晶表示装置であって、複
数のソース信号線３はソース短絡線６を用いて互いに短
絡されており、かつ、複数のゲート信号線２はゲート短
絡線７を用いて互いに短絡されており、前記複数のソー
ス信号線は、該複数のソース信号線の色毎に別のソース
短絡線を用いて短絡されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マトリクス型液晶
表示装置に関する。さらに詳しくは、製造過程におい
て、表示検査を実施することが可能な液晶表示装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のマトリクス型液晶表示装置は、表
示材料と、該表示材料を介して互いに平行に対向する２
枚の透明絶縁性基板とからなる。前記２枚の透明絶縁性
基板のうち少なくとも一方の透明絶縁性基板の表面上に
は、複数のゲート信号線と、該複数のゲート信号線に絶
縁膜を介して直交する複数のソース信号線と、前記複数
のゲート信号線および前記複数のソース信号線の交点に
それぞれ設けられる複数のスイッチング素子と、該スイ
ッチング素子のドレイン電極を介して複数のスイッチン
グ素子にそれぞれ接続される複数の透明電極とが配設さ
れる。前記ゲート信号線、ソース信号線、スイッチング
素子および透明電極が、前記２枚の透明絶縁性基板のう
ち一方の透明絶縁性基板の表面上に配設されるばあい、
該透明絶縁性基板に表示材料を介して対向する透明絶縁
性基板の表面上には、透明導電膜が成膜される。

【０００３】前記マトリクス型液晶表示装置は、表示領
域にマトリクス状に複数の画素が形成されてなる。前記
複数の画素は、前記複数のゲート信号線および前記複数
のソース信号線を各画素の境界線としている。

【０００４】図２は、従来のマトリクス型液晶表示装置
の等価回路を示す説明図である。図２には、液晶表示装
置のうち、複数のゲート信号線と、複数のソース信号線
と、複数のスイッチング素子とが示されている。図２に
おいて、２はゲート信号線、３はソース信号線を示す。
ただし、簡略化のために、図２には、液晶表示装置のす
べてのゲート信号線およびソース信号線のうち、４本の
ゲート信号線ｂ１〜ｂ４および４本のソース信号線ａ１
〜ａ４のみが示されており、前記４本のゲート信号線ｂ
１〜ｂ４および４本のソース信号線ａ１〜ａ４を互いに
境界線とする１６画素が示されている。図２において、
ｃ１１〜ｃ１４、ｃ２１〜ｃ２４、ｃ３１〜ｃ３４およ
びｃ４１〜ｃ４４は、ソース信号線ａ１〜ａ４およびゲ
ート信号線ｂ１〜ｂ４の交点にそれぞれ設けられたスイ
ッチング素子を示す。該スイッチング素子は、ソース信
号線ａ１〜ａ４のうちの１つのソース信号線およびゲー
ト信号線ｂ１〜ｂ４のうちの１つのゲート信号線にそれ
ぞれ接続されている。

【０００５】前述のような構造を有するマトリクス型液
晶表示装置では、表示領域の大型化に伴い画素の数が増
大する。かかる画素の増大により、数万個〜数十万個の
スイッチング素子を広い面積に配設することが必要とな
り、表示領域内のすべてのスイッチング素子を無欠陥に
作成することが困難となる。前記スイッチング素子に欠
陥が生じたばあい、欠陥が生じたスイッチング素子を含
む画素は、正しい表示ができなくなる。したがって、液
晶表示装置における表示欠陥の有無および表示欠陥の発
生位置を調べるために、液晶表示装置を点灯させて表示
検査をする必要がある。かかる表示検査は、表示領域の
大型化に伴ってますます重要となる。従来のマトリクス
型液晶表示装置の表示検査では、実開平４−５５５３５
号公報の第２図に示されるように、ソース信号線および
ゲート信号線に、液晶表示装置を駆動させるのに必要な
電圧（以下、単に「駆動電圧」という）を印加する必要
がある。なお、前記駆動電圧は、前記複数のソース信号
線の端部にそれぞれ形成された端子（以下、単に「ソー
ス信号線端子」という）および前記複数のゲート信号線
の端部にそれぞれ形成された端子（以下、単に「ゲート
信号線端子」という）を介して、ソース信号線およびゲ
ート信号線に印加される。

【０００６】従来のマトリクス型液晶表示装置の表示検
査では、ソース信号線に駆動電圧を印加するための電気
信号（ソース駆動信号）をソース信号線端子に確実に印
加するために、金属製の導電性プローブ（図示せず）を
各ソース信号線端子に接触させる。同様に、ゲート信号
線に駆動電圧を印加するための電気信号（ゲート駆動信
号）をゲート信号線端子に確実に印加するために、金属
製の導電性プローブを各ゲート信号線端子に接触させ
る。

【０００７】図３は、従来のマトリクス型液晶表示装置
の一例を示す部分拡大説明図である。図３には、液晶表
示装置のうち、ゲート信号線、ソース信号線、ゲート信
号線端子およびソース信号線端子が示されている。図３
において、１はゲート信号線端子、２はゲート信号線、
３はソース信号線、４はソース信号線端子を示す。図３
には、液晶表示装置のすべてのゲート信号線およびソー
ス信号線のうち、７本のゲート信号線および７本のソー
ス信号線のみが示されており、とくに、ゲート信号線２
のゲート信号線端子１側の端部およびソース信号線３の
ソース信号線端子４側の端部のみが示されている。した
がって、ゲート信号線２とソース信号線３との交点は示
されていない。図３において、ソース信号線端子４に
は、符号Ｒ、Ｇ、Ｂが順次付されている。符号Ｒが付さ
れたソース信号線端子４は、赤色の表示を行う画素に含
まれるスイッチング素子にソース駆動信号を供給するた
めのソース信号線に接続されたソース信号線端子であ
る。また、符号Ｇが付されたソース信号線端子４は、緑
色の表示を行う画素に含まれるスイッチング素子にソー
ス駆動信号を供給するためのソース信号線に接続された
ソース信号線端子である。さらに、符号Ｂが付されたソ
ース信号線端子４は、青色の表示を行う画素に含まれる
スイッチング素子にソース駆動信号を供給するためのソ
ース信号線に接続されたソース信号線端子である。

【０００８】ゲート信号線２およびソース信号線３を含
む液晶表示装置のすべてのゲート信号線およびソース信
号線は、液晶表示装置の製造過程において発生する静電
気によってスイッチング素子が破壊されることを防ぐた
めに、短絡線１８に接続され短絡されている。前記短絡
線１８は、ゲート信号線２が形成される透明絶縁性基板
（図示せず）上に形成される。なお、液晶表示装置の表
示検査の際、各ゲート信号線２にゲート駆動信号を印加
し、各ソース信号線３にソース駆動信号を印加するため
に、表示検査の直前に、透明絶縁性基板のうち図中Ｅで
示される部分は削り落とされて短絡線１８は除去され
る。

【０００９】図３に示されるように、ゲート信号線２お
よびソース信号線３はすべて独立して形成されているた
め、表示検査の際に用いるプローブ（図示せず）は、１
本のゲート信号線２またはソース信号線３に対して１つ
必要である。すなわち、液晶表示装置に形成されるゲー
ト信号線およびソース信号線の数だけプローブが必要で
ある。

【００１０】図２は、スイッチング素子として薄膜トラ
ンジスタ（以下、「ＴＦＴ」という）を用いたアクティ
ブマトリクス型液晶表示装置（ＴＦＴ−ＬＣＤアクティ
ブマトリクス）の等価回路を示す説明図である。図２に
おいて、ゲート信号線ｂ１〜ｂ４は、スイッチング素子
ｃ１１〜ｃ１４、ｃ２１〜ｃ２４、ｃ３１〜ｃ３４およ
びｃ４１〜ｃ４４のゲート電極にそれぞれ接続されるゲ
ート信号線であり、ソース信号線ａ１〜ａ４はスイッチ
ング素子ｃ１１〜ｃ１４、ｃ２１〜ｃ２４、ｃ３１〜ｃ
３４およびｃ４１〜ｃ４４のソース電極にそれぞれ接続
されるゲート信号線である。

【００１１】つぎに、液晶表示装置の表示検査の際に、
液晶表示装置に所望のパターンを表示するために用いら
れるゲート駆動信号およびソース駆動信号について説明
する。通常、プローブには複数の駆動用ＩＣ（図示せ
ず）が接続されている。前記ゲート駆動信号は、ゲート
信号線に接触したプローブを通じて駆動用ＩＣからゲー
ト信号線に供給される。同様に、ソース駆動信号は、ソ
ース信号線に接触したプローブを通じて駆動用ＩＣから
ソース信号線に供給される。さらに、ゲート駆動信号は
ゲート信号線を介してＴＦＴに印加され、ソース駆動信
号はソース信号線を介してＴＦＴに印加される。ゲート
駆動信号が印加されたＴＦＴはＯＮ状態になる。ＯＮ状
態になったＴＦＴに該ＴＦＴのドレイン電極を介して接
続された透明電極には、ソース駆動信号が供給される。
ＯＮ状態になったＴＦＴを含む画素（以下、「選択画
素」という）は、前記ソース駆動信号の電圧の大きさに
したがって表示を行う。

【００１２】つぎに、前記ゲート駆動信号およびソース
駆動信号について、図４および図２を用いてさらに詳し
く説明する。図４は、ゲート駆動信号およびソース駆動
信号のタイミングチャートを示す説明図である。縦軸は
電圧、横軸は時間をそれぞれ示す。わかりやすく説明す
るために、図４には、図２に示されるソース信号線ａ１
に接続されるスイッチング素子ｃ１１、ｃ１２、ｃ１３
およびｃ１４に印加されるゲート駆動信号およびソース
駆動信号のみが示されている。図４において、１０はソ
ース信号線ａ１に印加されるソース駆動信号、１１は、
ソース信号線ａ１に接続されるスイッチング素子ｃ１
１、ｃ１２、ｃ１３およびｃ１４に接続されるゲート信
号線に印加されるゲート駆動信号を示す。

【００１３】図４においてＴｇ11はスイッチング素子ｃ
１１に印加されるゲート駆動信号がＨｉになっている時
間を表し、Ｔｇ12はスイッチング素子ｃ１２に印加され
るゲート駆動信号がＨｉになっている時間を表し、Ｔｇ
13はスイッチング素子ｃ１３に印加されるゲート駆動信
号がＨｉになっている時間を表し、さらに、Ｔｇ14はス
イッチング素子ｃ１４に印加されるゲート駆動信号がＨ
ｉになっている時間を表す。なお、ゲート駆動信号がＨ
ｉになっている時間が、スイッチング素子がＯＮ状態に
なっている時間である。なお、図４においては、ゲート
駆動信号がＨｉになっているときのゲート駆動信号の電
圧を「ｂｉａｓＨｉ」と表す。また、Ｔｓ11はスイッ
チング素子ｃ１１にソース駆動信号が印加される時間を
示し、Ｔｓ12はスイッチング素子ｃ１２にソース駆動信
号が印加される時間を示し、Ｔｓ13はスイッチング素子
ｃ１３にソース駆動信号が印加される時間を示し、Ｔｓ
14はスイッチング素子ｃ１４にソース駆動信号が印加さ
れる時間を示す。

【００１４】各スイッチング素子にソース駆動信号およ
びソース駆動信号が印加される時間の長さは、駆動用Ｉ
Ｃによって制御される。図４に示されるように、まずゲ
ート信号線ｂ１、つぎにゲート信号線ｂ２と順次ゲート
駆動信号が印加されると、それぞれ時間Ｔｇ11、Ｔｇ12
において、スイッチング素子ｃ１１、ｃ１２が順次ＯＮ
状態になる。スイッチング素子ｃ１１、ｃ１２などＴＦ
ＴがＯＮ状態になったとき、かかるＴＦＴに印加されて
いるソース駆動信号がＴＦＴに接続されている透明電極
に供給され、該透明電極を含む選択画素の表示が制御さ
れる。なお、時間Ｔｇ11はたとえば１０〜４０μＳ程度
であり、時間Ｔｓ11はたとえば１０〜３０ｍＳ程度であ
り、前記ゲート駆動信号がＨｉになっているときのゲー
ト駆動信号の電圧の大きさは、たとえば−３０〜３０Ｖ
程度である。

【００１５】前述のように、各ゲート信号線に、Ｈｉに
なっているゲート駆動信号を順次印加するとともに、ソ
ース信号線ａ１と同様に、ソース信号線ａ２、ａ３およ
びａ４にもソース駆動信号を繰り返し印加することで、
液晶表示装置の表示領域のすべての画素を走査し、該表
示領域に画像を表示させる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】表示検査の際、従来の
液晶表示装置は前述のように、すべてのゲート信号線お
よびソース信号線にプローブを接触させ、ゲート駆動信
号およびソース駆動信号を印加する必要があるので、ゲ
ート信号線およびソース信号線の数だけのプローブを用
意する必要がある。したがって、画素の高精細化に伴い
プローブ間の幅が狭くなると、プローブおよびゲート信
号線間、プローブおよびソース信号線間において接触不
良が生じ問題となる。また、画素数の増大に伴ってプロ
ーブ数が多くなると、接触不良がさらに生じやすくな
り、検査もれという問題が起こる。前記各ゲート信号線
どうしの間隔および各ソース信号線どうしの間隔はたと
えば５０μｍ以下であり、かかる信号線の各端子すべて
にプローブを接触させて導通をうることは困難である。
通常、検査回数を重ねることによってプローブの接触回
数が増えるとプローブ先端部が磨耗し接触不良が生じる
が、プローブ数が多ければ多いほどかかる接触不良の発
生頻度が高くなる。

【００１７】また、各ゲート信号線どうしは電気的に独
立であり、さらに各ソース信号線どうしは電気的に独立
であり、すなわち各ゲート信号線どうしおよび各ソース
信号線どうしは導通していない。したがって、液晶表示
装置を製造する際、ＴＦＴ、ＴＦＴのドレイン電極を介
してＴＦＴに接続された透明電極、ゲート信号線および
ソース信号線などが形成される透明絶縁性基板、すなわ
ちＴＦＴアレイ基板においては、静電気による絶縁破壊
などがひき起こされやすい。スイッチング素子としてＴ
ＦＴなどの非線形素子を用いたばあい、前記静電気によ
ってＴＦＴアレイ基板上のスイッチング素子が破壊され
る。

【００１８】従来の液晶表示装置においては、かかるス
イッチング素子の破壊に対する対策として、図３におい
てＥで示される部分に短絡線１８を形成して、すべての
ゲート信号線およびソース信号線間を短絡している。そ
の結果、すべてのゲート信号線およびソース信号線は常
に同電位に保たれ、ＴＦＴアレイ基板が静電気にさらさ
れても、スイッチング素子は静電気の影響を受けない。
なお、図３に示される短絡線１８は、液晶表示装置を点
灯させる前に削り落とされる。

【００１９】本発明は、表示検査の際に、プローブの接
触不良が生じる確率を減少することができ、かつ、表示
検査時に用いられるプローブの数を減らすことによって
プローブのコスト低下を実現することができる液晶表示
装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、複数のソース信号線のソース信号線端子の外側に、
ソース信号線用の短絡線（以下、単に「ソース短絡線」
という）を３本設け、複数のソース信号線が、該ソース
信号線の色毎に別のソース短絡線を用いて短絡されてな
ることを特徴とするものである。なお、前記ソース信号
線の色とは、ソース信号線が、光の３原色である赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）のうちどの色の表
示を行う画素に含まれるスイッチング素子に接続されて
いるのかを示す。本発明の液晶表示装置は、すべてのソ
ース信号線を、ソース信号線の色別に３本のソース短絡
線で短絡させているので、表示検査の際、従来の液晶表
示装置のように、ソース信号線と同一の数のプローブを
すべてのソース信号線端子に接触させる必要がなく、前
記３本のソース短絡線の端部にそれぞれ設けられた端子
（以下、単に「ソース短絡線端子」という）に、３本の
プローブを接触させて画素の表示を行い、表示検査を行
うことができる。

【００２１】本発明の液晶表示装置のように、表示検査
の際、ソース信号線の色毎にソース信号線にソース駆動
信号を印加する従来の液晶表示装置の一例として、特開
平７−５４８１号公報に示される液晶表示パネルがあ
る。かかる液晶表示パネルにおいては、ソース信号線で
あるデータ電極の端部に、データ電極の長手方向に対し
て垂直な方向に沿って３本の直線を設定し、該直線ごと
に同じ色のデータ電極が露出されるように選択的に絶縁
膜が配設されている。したがって、絶縁膜の配設のため
にデータ電極を延長する必要が生じる。一方、本発明の
液晶表示装置は、従来の液晶表示装置のＴＦＴアレイ基
板よりも外側に、３本のソース短絡線を設けるものであ
る。したがって、ソース信号線を延長する必要がない。

【００２２】さらに、本発明の液晶表示装置において
は、ソース駆動信号をソース信号線に印加する際、確度
の高い金属製の導電性プローブを、ソース短絡線端子に
コンタクトさせ、確実にソース駆動信号をソース信号線
に印加する。しかし、前述の特開平７−５４８１号公報
に示される液晶表示パネルにおいては、データ電極の長
手方向に対して垂直な方向に沿って露出された同じ色の
データ電極に、ショートバーを押しつけてソース駆動信
号をソース信号線に印加する。したがって、絶縁膜の厚
み、または絶縁膜表面の凹凸により、ショートバーの接
触を必要とするデータ電極のうち一部のデータ電極にシ
ョートバーがコンタクトしないばあいがあり、一部のデ
ータ電極およびショートバー間に接触不良が生じる。

【００２３】また、本発明の液晶表示装置は、ＴＦＴア
レイ基板において発生する静電気対策として、すべての
ゲート信号線を短絡線（以下、単に「ゲート短絡線」と
いう）に接続し、さらに、該ゲート短絡線を前記ソース
短絡線端子に接続し、すべてのゲート信号線およびソー
ス信号線を同電位にしている。前記ゲート短絡線は、従
来の液晶表示装置の短絡線と同様に画素の表示を行う前
に除去される。さらに、ソース信号線およびソース短絡
線端子も、表示検査が終了したのち、ＴＦＴアレイ基板
のソース信号線およびソース短絡線端子が形成された部
分をカットすることにより除去される。したがって、従
来のＴＦＴアレイ基板より表面積が大きくなることがな
い。

【００２４】

【発明の実施の形態】つぎに、添付図面を参照しつつ本
発明の液晶表示装置についてさらに詳しく説明する。

【００２５】実施例１図１は、本発明の液晶表示装置の一実施例を示す部分拡
大説明図である。図１において、図３と同一の部分は、
同一の符号を用いて示した。図１には、液晶表示装置の
うち、ＴＦＴアレイ基板（図示せず）上に形成されたゲ
ート信号線、ソース信号線、ゲート信号線端子およびソ
ース信号線端子が示されている。図１には、液晶表示装
置のすべてのゲート信号線およびソース信号線のうち、
７本のゲート信号線２および７本のソース信号線３のみ
が示されており、とくに、ゲート信号線２のゲート信号
線端子１側の端部およびソース信号線３のソース信号線
端子４側の端部のみが示されている。したがって、ゲー
ト信号線２とソース信号線３との交点は示されていな
い。

【００２６】本実施例における液晶表示装置はマトリク
ス型液晶表示装置であって、すべてのソース信号線はソ
ース短絡線を用いて互いに短絡されており、さらにすべ
てのゲート信号線はゲート短絡線を用いて互いに短絡さ
れている。なお、前記ソース信号線は、該ソース信号線
の色毎に別のソース短絡線を用いて短絡されてなる。す
なわち、ソース信号線３は色別にそれぞれ３本のソース
短絡線６に接続されている。前記ソース短絡線６は金属
製の導電線からなる。一方、すべてのゲート信号線２
は、図中Ｃで示される部分に形成されたゲート短絡線７
にゲート信号線端子１を介して接続されている。

【００２７】また、表示検査を行う際は、各ゲート信号
線２が互いに独立になるように、Ｃ部を削り落とす。独
立になった各ゲート信号線２のゲート信号線端子１にそ
れぞれプローブを接触させ、ゲート信号線端子１に順次
ゲート駆動信号を印加する。さらに、３本のプローブを
用いて、ソース信号線３の色毎にソース駆動信号を印加
する。該３本のプローブは、赤色の表示を行う画素に含
まれるスイッチング素子にソース駆動信号を供給するた
めの赤色用のプローブと、緑色の表示を行う画素に含ま
れるスイッチング素子にソース駆動信号を供給するため
の緑色用のプローブと、青色の表示を行う画素に含まれ
るスイッチング素子にソース駆動信号を供給するための
青色用のプローブとからなる。

【００２８】前記ゲート駆動信号およびソース駆動信号
は、従来の液晶表示装置の表示検査に用いたゲート駆動
信号およびソース駆動信号と同様の電気信号である。た
だし、同じ色のソース信号線には、同じソース駆動信号
が供給されるので、表示領域に一様のパターンが表示さ
れる。したがって、文字の表示、または色階調が他の画
素と異なるような表示はできない。しかし、液晶表示装
置の表示検査には、Ｒ、Ｇ、Ｂおよび白色の４パターン
の表示と、かかる表示の輝度を変えたもの（中間調）の
みを用いるので問題はない。

【００２９】本実施例においては、すべてのソース信号
線を、色毎に別のソース短絡線に接続したので、表示検
査の際にプローブの接触不良が生じる確率を減少させる
ことができる。

【００３０】また、表示検査が終了したのち、ソース短
絡線６が形成された図中Ｄで示される部分を削り落とす
ことによってソース短絡線６が独立になる。したがっ
て、液晶表示装置に駆動用ＩＣを実装するなど、つぎの
工程において何らのプロセス変更なく液晶表示装置の製
造に関わる作業が行える。

【００３１】実施例２つぎに、図１を用いて本発明の液晶表示装置の実施例２
について説明する。本実施例における液晶表示装置は、
前述の実施例１で示される液晶表示装置の３本のソース
短絡線６の一端部に、それぞれソース短絡線端子５が接
続されてなる。符号Ｒが付されたソース短絡線端子５
は、赤色の表示を行う画素に含まれるスイッチング素子
にソース駆動信号を供給するためのソース信号線３に、
ソース短絡線６およびソース信号線端子４を介して接続
されている。また、符号Ｇが付されたソース短絡線端子
５は、緑色の表示を行う画素に含まれるスイッチング素
子にソース駆動信号を供給するためのソース信号線３
に、ソース短絡線６およびソース信号線端子４を介して
接続されている。さらに、符号Ｂが付されたソース短絡
線端子５は、青色の表示を行う画素に含まれるスイッチ
ング素子にソース駆動信号を供給するためのソース信号
線３に、ソース短絡線６およびソース信号線端子４を介
して接続されている。

【００３２】また、表示検査を行う際は、前記ソース短
絡線端子５とゲート短絡線７とが独立になるとともに、
各ゲート信号線２が互いに独立になるように、Ｃ部を削
り落とす。独立になった各ゲート信号線２のゲート信号
線端子１にそれぞれプローブを接触させ、ゲート信号線
端子１に順次ゲート駆動信号を印加する。さらに、３本
のソース短絡線端子５には、ソース信号線３の色毎にソ
ース駆動信号を印加するために、赤色用のプローブを符
号Ｒが付されたソース短絡線端子５に接触させ、緑色用
のプローブを符号Ｇが付されたソース短絡線端子５に接
触させ、青色用のプローブを符号Ｂが付されたソース短
絡線端子５に接触させる。

【００３３】本実施例においては、３本のソース短絡線
６の端部にそれぞれソース短絡線端子５を設けたので、
表示検査を行う際に、確実にソース駆動信号をソース信
号線に印加することができる。

【００３４】実施例３つぎに、図１を用いて本発明の液晶表示装置の実施例２
について説明する。本実施例における液晶表示装置は、
前述の実施例１で示される液晶表示装置のゲート短絡線
７が、図中Ａで示される部分においてソース短絡線端子
５に接続されている。すなわち、ゲート短絡線７はソー
ス短絡線６に接続されている。

【００３５】したがって、本実施例における液晶表示装
置のゲート短絡線およびソース短絡線は、従来の液晶表
示装置の短絡線と大きく異なることなく、ソース短絡線
端子を付加するだけで従来の液晶表示装置の短絡線と同
等の働きをする。その結果、液晶表示装置の製造過程に
おいて、ＴＦＴアレイ基板に発生した静電気により、Ｔ
ＦＴアレイ基板上に形成されたＴＦＴが破壊されること
を防止できる。

【００３６】また、表示検査を行う際は、各ゲート信号
線２が互いに独立になるように、Ａ部を含むＣ部を削り
落とす。独立になった各ゲート信号線２のゲート信号線
端子１にそれぞれプローブを接触させ、ゲート信号線端
子１に順次ゲート駆動信号を印加する。さらに、３本の
プローブを用いて、ソース信号線３の色毎にソース駆動
信号を印加する。

【００３７】通常、液晶表示装置は、ＴＦＴアレイ基板
と、該ＴＦＴアレイ基板に対向する対向基板とのあいだ
に、液晶など表示材料を挟持させた構造となっている。
したがって、他のソース信号線と比べて電位が異なるソ
ース信号線、または他のゲート信号線と比べて電位が異
なるゲート信号線が存在した状態で液晶表示装置を放置
しておくと、前記ソース信号線またはゲート信号線に沿
って液晶が分極し、もしくはＴＦＴを構成する薄膜に電
荷がトラップされる。その結果、かかるソース信号線ま
たはゲート信号線に沿った画素が、輝線または暗線とな
る。

【００３８】本実施例においては、表示検査を行う際に
ゲート短絡線７およびソース短絡線６間を独立にさせ
る、すなわちソース短絡線端子５を除去する。しかし、
各ソース信号線は色毎に短絡されたままである。したが
って、色毎に各ソース信号線を互いに同じ電位にするこ
とができ、液晶が分極することや、ＴＦＴを構成する薄
膜に電荷がトラップされることを防止できる。

【００３９】なお、図１のＤ部は、各ソース信号線が互
いに独立であることが必要となったとき、すなわち、各
ソース信号線に互いに異なるソース駆動信号を印加する
ことが必要となったときに削り落とされる。

【００４０】前述の実施例１〜３において、透明絶縁性
基板としては、ガラス基板または石英基板を用いること
が好ましく、厚さ０．５〜１ｍｍ程度のガラス基板を用
いることが衝撃に強く、かつ所望の熱処理を実施しうる
点で最も好ましい。ゲート信号線は、アルミニウムの
膜、クロムの膜またはアルミニウムおよびクロムの合金
の膜からなることが好ましく、スパッタ法で成膜された
厚さ４００ｎｍ程度のクロムの膜からなることが製造過
程における耐熱性および耐薬品性がよい点で最も好まし
い。ソース信号線は、クロムの膜、クロムおよびアルミ
ニウムが積層されてなる膜またはクロムおよびアルミニ
ウムの合金の膜からなることが好ましく、スパッタ法で
形成された厚さ１００ｎｍ程度のクロムおよび厚さ３０
０ｎｍ程度のアルミニウムの膜からなることが電気抵抗
が小さい点で最も好ましい。ゲート信号線およびソース
信号線間に形成される絶縁膜は、酸化シリコンの膜また
は窒化シリコンの膜からなることが好ましく、プラズマ
ＣＶＤ法で形成された厚さ４００ｎｍ程度の窒化シリコ
ンの膜からなることが絶縁性がよく、かつ加工成形が行
いやすい点で最も好ましい。スイッチング素子として
は、正スタガ型ＴＦＴまたは逆スタガ型ＴＦＴを用いう
る。前記スイッチング素子のドレイン電極は、クロムの
膜、クロムおよびアルミニウムが積層されてなる膜また
はクロムおよびアルミニウムの合金の膜からなることが
好ましく、スパッタ法で形成された厚さ１００ｎｍ程度
のクロムおよび厚さ３００ｎｍ程度のアルミニウムの膜
からなることが電気抵抗が小さい点で最も好ましい。前
記ドレイン電極を介してスイッチング素子に接続される
透明電極は、酸化スズの膜またはＩＴＯ（indium tin o
xide）の膜からなることが好ましく、プラズマＣＤＶ法
で形成された厚さ１００ｎｍ程度のＩＴＯの膜からなる
ことが容易に所望の形状に加工しうる点で最も好まし
い。ソース短絡線およびゲート短絡線は、成膜工程の簡
便さから、それぞれソース信号線またはゲート信号線と
同じ膜を使用して形成されることが望ましい。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、表示検査の際に、ソース信号
線の色毎に別のソース短絡線を設けることにより、従来
の液晶表示装置の表示検査に用いられているプローブ
を、構造を変化させることなく使用する数を少なくして
用いることができる。その結果、プローブの接触不良が
生じる確率を減少させることができる。さらに、ソース
信号線の色毎に別のソース短絡線を設けることにより、
各ソース信号線を同じ電位にしておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の一実施の形態を示す部
分拡大説明図である。

【図２】従来のマトリクス型液晶表示装置の等価回路を
示す説明図である。

【図３】従来のマトリクス型液晶表示装置の一例を示す
部分拡大説明図である。

【図４】ゲート駆動信号およびソース駆動信号のタイミ
ングチャートを示す説明図である。

【符号の説明】

１ゲート信号線端子２ゲート信号線３ソース信号線４ソース信号線端子５ソース短絡線端子６ソース短絡線７ゲート短絡線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マトリクス型液晶表示装置であって、複
数のソース信号線はソース短絡線を用いて互いに短絡さ
れており、かつ、複数のゲート信号線はゲート短絡線を
用いて互いに短絡されており、前記複数のソース信号線
は、該複数のソース信号線の色毎に別のソース短絡線を
用いて短絡されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】請求項１記載の液晶表示装置において、
前記ソース短絡線の端部に端子が設けられてなることを
特徴とする。
【請求項３】請求項２記載の液晶表示装置において、
前記ソース短絡線の端部に設けられた端子に、ゲート短
絡線が接続されてなることを特徴とする。
【請求項４】前記ソース短絡線の端部に設けられた端
子と、ゲート短絡線とが接続されている部分を削り落と
すことによって、３本のプローブを用いて、前記複数の
ソース信号線にソース駆動信号を印加しうる請求項３記
載の液晶表示装置。
【請求項５】前記３本のプローブが、赤色用のプロー
ブ、緑色用のプローブおよび青色用のプローブであり、
前記３本のプローブを用いて、前記複数のソース信号線
に、該複数のソース信号線の色毎に別のソース駆動信号
を印加しうる請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記ソース短絡線の端部に設けられた端
子と、ゲート短絡線とが接続されている部分を削り落と
したばあいにおいても、前記ソース信号線の色毎に該複
数のソース信号線が互いに短絡されていることにより、
前記複数のソース信号線が色毎にそれぞれ同電位にな
り、前記複数のスイッチング素子の静電破壊が防止され
うる請求項３記載の液晶表示装置。