JPH10103528A - リップシールの製造方法 - Google Patents
リップシールの製造方法Info
- Publication number
- JPH10103528A JPH10103528A JP8273996A JP27399696A JPH10103528A JP H10103528 A JPH10103528 A JP H10103528A JP 8273996 A JP8273996 A JP 8273996A JP 27399696 A JP27399696 A JP 27399696A JP H10103528 A JPH10103528 A JP H10103528A
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- Japan
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- lip
- seal lip
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールリップの表面に梨地処理を施さなくて
もシールリップからウェルドラインを除去することが可
能なリップシールの製造方法を提供する。 【解決手段】 リップシールの取付部に連なるシールリ
ップ基端部を形成する部分２５ａとシールリップ先端部
を形成する部分２５ｂとの間に注入ゲート２４を開口す
るとともに注入ゲート２４よりシールリップ先端側の部
分を製品形状より径方向に拡大した形状のキャビティ２
５を備えた金型２１によりリップシールを成形する工程
と、前記工程により成形したリップシールを金型２１か
ら取り出して拡大成形部を切除する工程とを備えてい
る。
もシールリップからウェルドラインを除去することが可
能なリップシールの製造方法を提供する。 【解決手段】 リップシールの取付部に連なるシールリ
ップ基端部を形成する部分２５ａとシールリップ先端部
を形成する部分２５ｂとの間に注入ゲート２４を開口す
るとともに注入ゲート２４よりシールリップ先端側の部
分を製品形状より径方向に拡大した形状のキャビティ２
５を備えた金型２１によりリップシールを成形する工程
と、前記工程により成形したリップシールを金型２１か
ら取り出して拡大成形部を切除する工程とを備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるリップシールの製造方法に関する。
あるリップシールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３に示すリップシール５１を製
造する場合、従来は、図４に示す金型７１を使用してこ
れを製造している。
造する場合、従来は、図４に示す金型７１を使用してこ
れを製造している。
【０００３】図３のリップシール５１は具体的には、シ
リンダのヘッドカバーとプラグチューブとの間をシール
するプラグチューブシール（プラグチューブガスケット
とも称する）であって、補強環５３を埋設した取付部５
２、連結部５４、およびガータスプリング５６を備えた
シールリップ５５をゴムを成形材料として断面千鳥状な
いし断面略ｓ字状に一体成形したものである。
リンダのヘッドカバーとプラグチューブとの間をシール
するプラグチューブシール（プラグチューブガスケット
とも称する）であって、補強環５３を埋設した取付部５
２、連結部５４、およびガータスプリング５６を備えた
シールリップ５５をゴムを成形材料として断面千鳥状な
いし断面略ｓ字状に一体成形したものである。
【０００４】一方、図４の金型７１は複数の分割型を組
み合わせたもので、スプル７２、ランナ７３、注入ゲー
ト７４およびキャビティ７５を備えており、成形に先立
って予めキャビティ７５内に組み込まれるガータスプリ
ング５６が成形材料７６の注入圧力に押されても定位置
からずれることがないように、注入ゲート７４がキャビ
ティ７５の内壁において、シールリップ基端部５５ａを
形成する部分７５ａとシールリップ先端部５５ｂを形成
する部分７５ｂとの間に開口している。すなわち、ガー
タスプリング５６が本来シールリップ先端部５５ｂの外
周縁部に定置されるものであるのに対して、注入ゲート
７４が図４に示された位置ではなく更に下方のシールリ
ップ摺動端部５５ｃを形成する部分７５ｃの辺りに開口
していると、ここからキャビティ７５に注入された成形
材料７６の圧力によりガータスプリング５６が浮き上が
って定位置からずれる虞があり、これに対して、注入ゲ
ート７４が上記した位置に開口していると、ここからキ
ャビティ７５に注入された成形材料７６の圧力によりガ
ータスプリング５６がキャビティ７５の下面部に押し付
けられるために、ガータスプリング５６が定位置からず
れるのが防止することが可能である。
み合わせたもので、スプル７２、ランナ７３、注入ゲー
ト７４およびキャビティ７５を備えており、成形に先立
って予めキャビティ７５内に組み込まれるガータスプリ
ング５６が成形材料７６の注入圧力に押されても定位置
からずれることがないように、注入ゲート７４がキャビ
ティ７５の内壁において、シールリップ基端部５５ａを
形成する部分７５ａとシールリップ先端部５５ｂを形成
する部分７５ｂとの間に開口している。すなわち、ガー
タスプリング５６が本来シールリップ先端部５５ｂの外
周縁部に定置されるものであるのに対して、注入ゲート
７４が図４に示された位置ではなく更に下方のシールリ
ップ摺動端部５５ｃを形成する部分７５ｃの辺りに開口
していると、ここからキャビティ７５に注入された成形
材料７６の圧力によりガータスプリング５６が浮き上が
って定位置からずれる虞があり、これに対して、注入ゲ
ート７４が上記した位置に開口していると、ここからキ
ャビティ７５に注入された成形材料７６の圧力によりガ
ータスプリング５６がキャビティ７５の下面部に押し付
けられるために、ガータスプリング５６が定位置からず
れるのが防止することが可能である。
【０００５】したがって図３のリップシール５１を成形
するに際しては、先ず図４の金型７１を使用してこのリ
ップシール５１を成形し、次いで型開きおよび離型をし
てリップシール５１を金型７１から取り出し、次いでバ
リを除去すべくリップシール５１をその注入ゲート部５
７においてメスカット（図４の線Ｃ参照）している。
するに際しては、先ず図４の金型７１を使用してこのリ
ップシール５１を成形し、次いで型開きおよび離型をし
てリップシール５１を金型７１から取り出し、次いでバ
リを除去すべくリップシール５１をその注入ゲート部５
７においてメスカット（図４の線Ｃ参照）している。
【０００６】しかしながら上記従来技術においては、上
記したように注入ゲート７４がキャビティ７５の内壁に
おいてシールリップ基端部５５ａを形成する部分７５ａ
とシールリップ先端部５５ｂを形成する部分７５ｂとの
間に開口しているために、ここからキャビティ７５に注
入される成形材料７６の流れの関係で、シールリップ摺
動端部５５ｃを形成する部分７５ｃと注入ゲート７４と
の間に成形材料７６の流動末端部７６ａが位置し、これ
に対応して、図３のリップシール５１の摺動端部５５ｃ
と注入ゲート部５７との間の内径面５５ｄにウェルドラ
イン（図示せず）が発生する。したがって従来はこのウ
ェルドラインを消去すべく特にこの内径面５５ｄに仕上
げ加工として梨地処理を施しており、よってリップシー
ル５１の製造に梨地処理をしなければならないと言う余
分な手間がかかっている。
記したように注入ゲート７４がキャビティ７５の内壁に
おいてシールリップ基端部５５ａを形成する部分７５ａ
とシールリップ先端部５５ｂを形成する部分７５ｂとの
間に開口しているために、ここからキャビティ７５に注
入される成形材料７６の流れの関係で、シールリップ摺
動端部５５ｃを形成する部分７５ｃと注入ゲート７４と
の間に成形材料７６の流動末端部７６ａが位置し、これ
に対応して、図３のリップシール５１の摺動端部５５ｃ
と注入ゲート部５７との間の内径面５５ｄにウェルドラ
イン（図示せず）が発生する。したがって従来はこのウ
ェルドラインを消去すべく特にこの内径面５５ｄに仕上
げ加工として梨地処理を施しており、よってリップシー
ル５１の製造に梨地処理をしなければならないと言う余
分な手間がかかっている。
【０００７】また併せて上記従来技術においては、図３
に示したように注入ゲート部５７がメスカット後にも比
較的大きな環状凸部（段付き）として残るために、この
環状凸部がプラグチューブ５８挿入時の引っ掛かりとな
ってシールリップ５５に捲れが発生することがある。
に示したように注入ゲート部５７がメスカット後にも比
較的大きな環状凸部（段付き）として残るために、この
環状凸部がプラグチューブ５８挿入時の引っ掛かりとな
ってシールリップ５５に捲れが発生することがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術のように梨地処理を施さなくてもシー
ルリップからウェルドラインを除去することが可能なリ
ップシールの製造方法を提供することを目的とする。ま
た併せて注入ゲート部がメスカット後に大きな凸部とし
て残ることがなく、もってチューブの挿入性を向上させ
ることが可能なリップシールの製造方法を提供すること
を目的とする。
み、上記従来技術のように梨地処理を施さなくてもシー
ルリップからウェルドラインを除去することが可能なリ
ップシールの製造方法を提供することを目的とする。ま
た併せて注入ゲート部がメスカット後に大きな凸部とし
て残ることがなく、もってチューブの挿入性を向上させ
ることが可能なリップシールの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のリップシールの製造方法は、リップシール
の取付部に連なるシールリップ基端部を形成する部分と
シールリップ先端部を形成する部分との間に注入ゲート
を開口するとともに前記注入ゲートよりシールリップ先
端側の部分を製品形状より径方向に拡大した形状のキャ
ビティを備えた金型によりリップシールを成形する工程
と、前記工程により成形したリップシールを金型から取
り出して拡大成形部を切除する工程と、を備えることに
した。
め、本発明のリップシールの製造方法は、リップシール
の取付部に連なるシールリップ基端部を形成する部分と
シールリップ先端部を形成する部分との間に注入ゲート
を開口するとともに前記注入ゲートよりシールリップ先
端側の部分を製品形状より径方向に拡大した形状のキャ
ビティを備えた金型によりリップシールを成形する工程
と、前記工程により成形したリップシールを金型から取
り出して拡大成形部を切除する工程と、を備えることに
した。
【００１０】上記工程を備えた本発明の製造方法は、そ
の第２工程で切除する拡大成形部にウェルドラインを発
生させることにして、このウェルドラインを拡大成形部
の一部として製品から切除するものである。したがって
シールリップにウェルドラインのない奇麗なカット面が
形成されるため、梨地処理が不要となる。また併せて注
入ゲート部（痕）をやはり拡大成形部の一部として製品
から切除することにより、この注入ゲート部が従来のよ
うに比較的大きな凸部として残るのを防止することが可
能となる。
の第２工程で切除する拡大成形部にウェルドラインを発
生させることにして、このウェルドラインを拡大成形部
の一部として製品から切除するものである。したがって
シールリップにウェルドラインのない奇麗なカット面が
形成されるため、梨地処理が不要となる。また併せて注
入ゲート部（痕）をやはり拡大成形部の一部として製品
から切除することにより、この注入ゲート部が従来のよ
うに比較的大きな凸部として残るのを防止することが可
能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】図１に示す金型２１を使用して、図２に示
すリップシール１を成形する。
すリップシール１を成形する。
【００１３】先ず図２のリップシール１は具体的には、
シリンダのヘッドカバーとプラグチューブとの間をシー
ルするプラグチューブシール（プラグチューブガスケッ
トとも称する）であって、断面略Ｌ字形を呈する金属製
の補強環３を埋設した筒状の取付部２、同じく筒状の連
結部４、および先端部５ｂの外周縁部にガータスプリン
グ６を備えた環状のシールリップ５をゴムを成形材料と
して断面千鳥状ないし断面略ｓ字状に一体成形したもの
である。シールリップ５は連結部４を介して取付部２に
連なる基端部５ａを備え、また上記した先端部５ｂを備
えている。この図２のリップシール１が図３のシールリ
ップ５１と異なるのは、シールリップ５の内径面におい
て、摺動端部５ｃの基端部５ａ側にテーパ状のカット面
７が設けられている点と、図３のシールリップ５１にお
ける注入ゲート部５７の環状凸部がない点である。
シリンダのヘッドカバーとプラグチューブとの間をシー
ルするプラグチューブシール（プラグチューブガスケッ
トとも称する）であって、断面略Ｌ字形を呈する金属製
の補強環３を埋設した筒状の取付部２、同じく筒状の連
結部４、および先端部５ｂの外周縁部にガータスプリン
グ６を備えた環状のシールリップ５をゴムを成形材料と
して断面千鳥状ないし断面略ｓ字状に一体成形したもの
である。シールリップ５は連結部４を介して取付部２に
連なる基端部５ａを備え、また上記した先端部５ｂを備
えている。この図２のリップシール１が図３のシールリ
ップ５１と異なるのは、シールリップ５の内径面におい
て、摺動端部５ｃの基端部５ａ側にテーパ状のカット面
７が設けられている点と、図３のシールリップ５１にお
ける注入ゲート部５７の環状凸部がない点である。
【００１４】一方、図１の金型２１は複数の分割型を組
み合わせたもので、スプル２２、ランナ２３、注入ゲー
ト２４およびキャビティ２５を備えており、成形に先立
って予めキャビティ２５内に組み込まれるガータスプリ
ング６が成形材料２６の注入圧力に押されても定位置か
らずれることがないように、注入ゲート２４がキャビテ
ィ２５の内壁において、シールリップ基端部５ａを形成
する部分２５ａとシールリップ先端部５ｂを形成する部
分２５ｂとの間に開口している。この図１の金型２１が
図４の金型７１と異なるのは、キャビティ２５の断面形
状に関して注入ゲート２４よりシールリップ先端側の部
分が製品形状より径方向内方に拡大している点であっ
て、この拡大部２７の上端部に注入ゲート２４が開口し
ており、またこの拡大部２７の壁面２７ａが製品にアン
ダーカット部を形成しないように下方へ向けて末広がり
のテーパ状に形成されている。
み合わせたもので、スプル２２、ランナ２３、注入ゲー
ト２４およびキャビティ２５を備えており、成形に先立
って予めキャビティ２５内に組み込まれるガータスプリ
ング６が成形材料２６の注入圧力に押されても定位置か
らずれることがないように、注入ゲート２４がキャビテ
ィ２５の内壁において、シールリップ基端部５ａを形成
する部分２５ａとシールリップ先端部５ｂを形成する部
分２５ｂとの間に開口している。この図１の金型２１が
図４の金型７１と異なるのは、キャビティ２５の断面形
状に関して注入ゲート２４よりシールリップ先端側の部
分が製品形状より径方向内方に拡大している点であっ
て、この拡大部２７の上端部に注入ゲート２４が開口し
ており、またこの拡大部２７の壁面２７ａが製品にアン
ダーカット部を形成しないように下方へ向けて末広がり
のテーパ状に形成されている。
【００１５】図２のリップシール１を成形するに際して
は、先ず図１の金型２１を使用してこのリップシール１
を成形し、次いで型開きおよび離型をしてリップシール
１を金型２１から取り出し、次いでバリを除去すべくメ
スカットをするが、このとき図１に線Ｃで示すように、
キャビティ２５の拡大部２７によりシールリップ５に一
体成形された拡大成形部を注入ゲート部、ランナ部およ
びスプル部（何れも図示せず）とともに纏めて切除し
て、シールリップ５の内径面に上記したテーパ状のカッ
ト面７を形成する。図１の金型２１においては、注入ゲ
ート２４がキャビティ２５の内壁においてシールリップ
基端部５ａを形成する部分２５ａとシールリップ先端部
５ｂを形成する部分２５ｂとの間に開口しているため
に、ここからキャビティ２５に注入される成形材料２６
の流れの関係で拡大部２７に成形材料２６の流動末端部
が位置し、これに対応して、図２のリップシール１の拡
大成形部の内径面にウェルドラインが発生する。したが
って上記切除工程で拡大成形部を切除することによりウ
ェルドラインないしその発生部を製品から除去すること
ができ、これにより従来ウェルドラインを消去すべく行
なってきた梨地処理を不要とすることができる。また梨
地処理された面に代わって製品にウェルドラインのない
奇麗なカット面７が形成されるために、製品の品質を安
定させるとともにシール性を向上させることができる。
また併せて注入ゲート部が拡大成形部の一部として製品
から切除されるために、この注入ゲート部が従来のよう
に比較的大きな凸部として残るのを防止することがで
き、これによりプラグチューブ８の挿入性を向上させる
ことができる。また上記したように拡大部２７の壁面２
７ａが製品にアンダーカット部を形成しないように下方
へ向けて末広がりのテーパ状に形成されているために、
製品の離型を容易化することができ、離型時にシールリ
ップ５に割れが発生するのを防止することができる。
は、先ず図１の金型２１を使用してこのリップシール１
を成形し、次いで型開きおよび離型をしてリップシール
１を金型２１から取り出し、次いでバリを除去すべくメ
スカットをするが、このとき図１に線Ｃで示すように、
キャビティ２５の拡大部２７によりシールリップ５に一
体成形された拡大成形部を注入ゲート部、ランナ部およ
びスプル部（何れも図示せず）とともに纏めて切除し
て、シールリップ５の内径面に上記したテーパ状のカッ
ト面７を形成する。図１の金型２１においては、注入ゲ
ート２４がキャビティ２５の内壁においてシールリップ
基端部５ａを形成する部分２５ａとシールリップ先端部
５ｂを形成する部分２５ｂとの間に開口しているため
に、ここからキャビティ２５に注入される成形材料２６
の流れの関係で拡大部２７に成形材料２６の流動末端部
が位置し、これに対応して、図２のリップシール１の拡
大成形部の内径面にウェルドラインが発生する。したが
って上記切除工程で拡大成形部を切除することによりウ
ェルドラインないしその発生部を製品から除去すること
ができ、これにより従来ウェルドラインを消去すべく行
なってきた梨地処理を不要とすることができる。また梨
地処理された面に代わって製品にウェルドラインのない
奇麗なカット面７が形成されるために、製品の品質を安
定させるとともにシール性を向上させることができる。
また併せて注入ゲート部が拡大成形部の一部として製品
から切除されるために、この注入ゲート部が従来のよう
に比較的大きな凸部として残るのを防止することがで
き、これによりプラグチューブ８の挿入性を向上させる
ことができる。また上記したように拡大部２７の壁面２
７ａが製品にアンダーカット部を形成しないように下方
へ向けて末広がりのテーパ状に形成されているために、
製品の離型を容易化することができ、離型時にシールリ
ップ５に割れが発生するのを防止することができる。
【００１６】尚、上記実施形態では、シールリップ５の
摺動端部５ｃもメスカットにより割り出しされるが、カ
ット線Ｃを若干径方向内方にずらすことにより、この摺
動端部５ｃをモールド仕上げとすることも可能である。
摺動端部５ｃもメスカットにより割り出しされるが、カ
ット線Ｃを若干径方向内方にずらすことにより、この摺
動端部５ｃをモールド仕上げとすることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】すなわち、上記工程を備えた本発明の製造
方法においては、その第２工程で切除する拡大成形部に
ウェルドラインが発生し、このウェルドラインが拡大成
形部の一部として製品から切除されるために、従来ウェ
ルドラインを消去すべく行なってきた梨地処理を不要と
することができる。また梨地処理された面に代わって製
品にウェルドラインのない奇麗なカット面が形成される
ために、製品の品質を安定させるとともにシール性を向
上させることができる。また併せて注入ゲート部が拡大
成形部の一部として製品から切除されるために、この注
入ゲート部が従来のように比較的大きな凸部として残る
のを防止することができ、これによりプラグチューブの
挿入性を向上させることができる。
方法においては、その第２工程で切除する拡大成形部に
ウェルドラインが発生し、このウェルドラインが拡大成
形部の一部として製品から切除されるために、従来ウェ
ルドラインを消去すべく行なってきた梨地処理を不要と
することができる。また梨地処理された面に代わって製
品にウェルドラインのない奇麗なカット面が形成される
ために、製品の品質を安定させるとともにシール性を向
上させることができる。また併せて注入ゲート部が拡大
成形部の一部として製品から切除されるために、この注
入ゲート部が従来のように比較的大きな凸部として残る
のを防止することができ、これによりプラグチューブの
挿入性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るリップシールの製造方
法を示す説明図であって、同製造方法において使用され
る金型の要部断面図
法を示す説明図であって、同製造方法において使用され
る金型の要部断面図
【図２】同製造方法によって製造されたリップシールの
要部断面図
要部断面図
【図３】従来例に係るリップシールの製造方法によって
製造されたリップシールの要部断面図
製造されたリップシールの要部断面図
【図４】同製造方法を示す説明図であって、同製造方法
において使用される金型の要部断面図
において使用される金型の要部断面図
１ リップシール ２ 取付部 ３ 補強環 ４ 連結部 ５ シールリップ ５ａ 基端部 ５ｂ 先端部 ５ｃ 摺動端部 ６ ガータスプリング ７ カット面 ８ プラグチューブ ２１ 金型 ２２ スプル ２３ ランナ ２４ 注入ゲート ２５ キャビティ ２５ａ シールリップ基端部形成部分 ２５ｂ シールリップ先端部形成部分 ２６ 成形材料 ２７ 拡大部 ２７ａ 壁面
Claims (1)
- 【請求項１】 リップシール（１）の取付部（２）に連
なるシールリップ基端部（５ａ）を形成する部分（２５
ａ）とシールリップ先端部（５ｂ）を形成する部分（２
５ｂ）との間に注入ゲート（２４）を開口するとともに
前記注入ゲート（２４）よりシールリップ先端側の部分
を製品形状より径方向に拡大した形状のキャビティ（２
５）を備えた金型（２１）によりリップシール（１）を
成形する工程と、 前記工程により成形したリップシール（１）を金型（２
１）から取り出して拡大成形部を切除する工程と、を備
えたことを特徴とするリップシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27399696A JP3503675B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | リップシールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27399696A JP3503675B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | リップシールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103528A true JPH10103528A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3503675B2 JP3503675B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17535501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27399696A Expired - Lifetime JP3503675B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | リップシールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503675B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107002881A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 爱尔铃克铃尔股份公司 | 密封件与用于制造密封件的方法 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP27399696A patent/JP3503675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107002881A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 爱尔铃克铃尔股份公司 | 密封件与用于制造密封件的方法 |
| US10774932B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-09-15 | Elringklinger Ag | Sealing element and method for producing a sealing element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3503675B2 (ja) | 2004-03-08 |
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