JPH10101961A - 微粒子二酸化チタンを含む色素材料 - Google Patents

微粒子二酸化チタンを含む色素材料

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JPH10101961A
JPH10101961A JP9219525A JP21952597A JPH10101961A JP H10101961 A JPH10101961 A JP H10101961A JP 9219525 A JP9219525 A JP 9219525A JP 21952597 A JP21952597 A JP 21952597A JP H10101961 A JPH10101961 A JP H10101961A
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polymer
titanium dioxide
stabilizer
pigment
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ヒュー アシュダウン スチーブン
Robert Mcintyre
マッキンタイヤ ロバート
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 二酸化チタンは高分子組成物の光接触分解を
開始させる。本発明の目的は、高分子組成物と混合可能
であって、かつ高分子組成物の分解を起こし難い二酸化
チタン顔料を提供することである。 【解決手段】 微粒子二酸化チタンを高分子ヒンダード
アミン安定剤で処理し、前記安定剤は実質的に酸性基を
もたない主鎖と安定化基を有するポリマーからなり、前
記安定化基はヒンダードアミンであり、且つポリマーの
少なくとも３５重量％を構成する、微粒子二酸化チタン
を含む色素材料の提供により、前記の課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、色素二酸化チタ
ン、特に安定剤処理した二酸化チタンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】二酸化チタンは優れた白色顔料として周
知である。また、二酸化チタンが、二酸化チタンを含有
する高分子組成物の光接触分解を開始させることもよく
知られている。この分解過程の作用を減少するための多
くの工夫が試みられてきたが、依然として、分解を起こ
し難い二酸化チタン顔料に対する要望がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高分
子組成物に混入でき、且つ高分子組成物の分解に対し影
響力の小さい二酸化チタン顔料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の色素材料は、微
粒子二酸化チタンを含み、前記微粒子を高分子ヒンダー
ドアミン安定剤で処理し、前記安定剤が実質的に酸性基
をもたない主鎖と安定化基とを有するポリマーから成
り、前記安定化基がヒンダードアミンであり且つポリマ
ーの少なくとも３５重量％を構成していることを特徴と
するものである。
【０００５】
【発明の実施の態様】本発明の二酸化チタン微粒子は、
前記のヒンダードアミン安定剤で処理されている。通
常、ヒンダードアミン安定剤は顔料微粒子の表面にコー
ティングとして存在するものと信じられている。しかし
ながら、ここで述べるコーティングの主旨は、微粒子が
ヒンダードアミン安定剤で完全にまたは密着してコーテ
ィングされていることを、必ずしも意味していない。
【０００６】本発明の製品構成に使用する二酸化チタン
は、顔料として有用な二酸化チタンであれば如何なる種
類でもよい。二酸化チタンは、例えば「硫酸法」または
「塩素法」により作成され、そして普通にはアナタース
またはルチル結晶形態をとっている。好適にはルチル二
酸化チタンが使用される。
【０００７】ヒンダードアミン安定剤による処理は、特
に未処理の二酸化チタンに関して効果的であり、しか
も、安定剤による処理前に、二酸化チタンの微粒子を無
機化合物で処理する場合に、ヒンダードアミン安定剤処
理は特に効果が上がる。通常、二酸化チタンを、シリコ
ン、チタニウム、アルミニウム、ジルコニウム、カルシ
ウム、亜鉛、セリウム、ボロン、マグネシウムのような
元素の酸化物または水酸化物、或いは燐酸塩でコーティ
ングする。二酸化チタン顔料業界で使用の在来手法によ
り、二酸化チタンを前記無機化合物で処理する。
【０００８】この無機コーティングが存在する場合、存
在量は好ましくはＴｉＯ2 に対し、酸化物として又はＰ
2 Ｏ5 として計算した１〜１０重量％である。好適に
は、その量はＴｉＯ2 に対し２〜８重量％である。
【０００９】ヒンダードアミン安定剤は、ヒンダードア
ミン光安定剤またはＨＡＬＳとしばしば呼ばれる周知の
化合物である。この化合物は、隣接基により立体障害を
受ける窒素化合物が特徴である。通常、ピペリジン、ピ
ロリジンまたはモルフォリン誘導体がヒンダードアミン
安定剤として使用される。安定化に有効な、これら分子
の一部は、次式で表される
【式１】 （式中、Ｒはアルキル基を表し、Ｒ’は水素、アルキル
基、またはアルコキシ基を表す）。上記の各式におい
て、４個のＲ基は必ずしも同一である必要はない。
【００１０】本発明に関する二酸化チタンは、ヒンダー
ドアミン基を含有する高分子ヒンダードアミン安定剤で
処理される。上記の（Ｉ）、（II）と（III)のような基
を含有し、該基が（ａ）の記号をつけた結合位置により
ポリマー鎖に結合したポリマーが、本発明での使用に適
している。これら安定剤の好適な実施態様は、基Ｒがメ
チルまたはエチル基のような短鎖アルキルのポリマーで
ある。テトラメチル誘導体（即ち、全上記式中の４個の
Ｒ基のそれぞれがメチル基を表す）が特に好適である。
好適には、Ｒは水素またはメチルである。特に好ましい
高分子ヒンダードアミン安定剤はテトラメチルピペラジ
ノ基を含有する。
【００１１】高分子ヒンダードアミン安定剤の主鎖形成
に使用するポリマーは、多くのポリマー種類から選択で
きる。例えば、ポリマーのバックボーンは、エチレン、
プロピレンまたはスチレンのような炭化水素モノマー、
或いはアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような
エチレン性不飽和モノマーから誘導され、或いはこれら
モノマーのコポリマーであってもよい。
【００１２】また、バックボーンポリマーまたはコポリ
マーは、ポリエーテル（例えばポリオキシエチレンポリ
マー）、或いはポリウレタン、ポリエステル、ポリウレ
ア、ポリアミンまたはポリアミドでもよい。窒素を含有
する基を含むポリマーバックボーンが、特に適してお
り、そしてアミン、アミドまたはウレアの反復単位をベ
ースにしたポリマーも特に適している。特に有用な他の
ポリマーバックボーンは反復単位の要素として対称トリ
アジン構成要素を含有したものである。
【００１３】ポリマー主鎖は実質的に酸基を含まない。
若し何らかの酸基が存在する場合、酸価は通常１０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下である。
【００１４】ヒンダードアミン安定化基は、従来の手段
でポリマー主鎖に結合できる。しかし、特に効果のある
高分子ヒンダードアミン安定剤は、主鎖にペンダントし
たヒンダードアミン化基を含有する。例えば、ポリマー
は、上記の（Ｉ）、（II）と（III)に示す基であって、
（ａ）の記号を付した結合位置で結合した、ペンダント
基を含有する。結合部の詳細な性質は重要ではなく、本
発明の一実施態様は、２，２，６，６−テトラメチル−
４−アクリロイルピペリジン、または２，２，６，６−
テトラメチル−４−メタクリロイルピペリジン、或いは
前記ピペリジンのいずれか１つの誘導体、と１またはそ
れ以上のエチレン性不飽和モノマーとの共重合により作
成した高分子ヒンダードアミン安定剤を使用する。
【００１５】好適な他の高分子安定剤では、ヒンダード
アミン基は、例えばポリマーバックボーン中の窒素原子
に直接結合されるか、または同様な構造の分枝によりポ
リマーバックボーンに結合される。例えば、ポリマーバ
ックボーンがアミノ及び／又はトリアジン基を含む場
合、ヒンダードアミン基は、アミノ及び／又はトリアジ
ン基を含む側鎖により主鎖に結合される。
【００１６】ヒンダードアミン安定剤基は、重合体の少
なくとも３５重量％を構成する。好適には、これらの基
は少なくとも４０重量％である。高分子ヒンダードアミ
ン安定剤は、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−
４−アクリロイルピペリジンのような不飽和ヒンダード
アミン安定剤のホモポリマーを作成することにより、１
００％ヒンダードアミン安定剤基を構成できる。しかし
ながら、通常は、ヒンダードアミン安定剤基からなるポ
リマーの比率は７５重量％以下である。
【００１７】高分子ヒンダードアミン安定剤の分子量は
１０００〜１００００の範囲が好ましく、２０００〜６
０００の分子量がより好ましい。一般に、本発明の色素
材料は、ＴｉＯ2 に対し１．０重量％までの高分子ヒン
ダードアミン安定剤で処理され、そして好ましくは、Ｔ
ｉＯ2 に対し０．０２〜０．２５重量％で処理される。
【００１８】本発明の一実施態様においては、二酸化チ
タンを高分子ヒンダードアミン安定剤と有機化合物で処
理している。好適には、ヒンダードアミン安定剤による
処理後または処理と同時に有機材料で処理する。二酸化
チタン処理に有用な有機化合物は、従来から二酸化チタ
ン顔料の処理に使われている、多価アルコール、アルカ
ノールアミン、脂肪酸、ポリシロキサンとグリコールエ
ーテルのような化合物を含んでいる。有用なアルカノー
ルアミンはモノイソプロパノールアミン、アミノメチル
プロパノールとトリエタノールアミンを含み、有用な脂
肪酸はイソステアリン酸、ステアリン酸とラウリン酸を
含んでいる。
【００１９】多価アルコールとヒンダードアミン安定剤
による二酸化チタン処理は、ヒンダードアミンの安定化
効果を高めることが判り、特に有効な多価アルコールは
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオ
ペンチルグリコールとペンタエリスリトールなどであ
る。
【００２０】ヒンダードアミン以外の有機化合物が存在
する時、有機化合物は通常ＴｉＯ2に対し０．０５〜
１．０重量％の量で存在する。好適には、その量はＴｉ
Ｏ2 に対し０．２〜０．６重量％である。ヒンダードア
ミン安定剤による二酸化チタン処理は、二酸化チタンの
微粒子上に安定剤を適切に均一分布させるような従来手
法を用い、行うことができる。
【００２１】通常、二酸化チタン顔料は仕上げ工程の１
つとしてミーリング工程を行う。このミーリングは微粉
化とも呼ばれる。二酸化チタンが微粉化器に給送された
時に、ヒンダードアミン安定剤を二酸化チタンに添加す
る。微粉化工程の間に、二酸化チタンの微粒子が安定剤
で処理される。安定剤をメタノールまたはエタノールの
ような溶液として微粉化器供給部に添加する。高分子安
定剤が固体の時には、この方法が便利である。しかしな
がら、高分子安定剤が液体であるか、または微粉化工程
で通常到達する温度で容易に融解する場合には、特に希
釈しないで高分子安定剤を添加してもよい。
【００２２】また、ミキサーやタンブラーを用いて独立
した工程で二酸化チタンを処理可能であり、ヒンダード
アミン安定剤を溶剤溶液または水分散体の形で二酸化チ
タンに加え、この間混合物の攪拌を続ける。次に、処理
二酸化チタンを乾燥し使用溶剤または水を除去する。
【００２３】代替の処理方法では、二酸化チタン顔料の
製造工程で通常作成する二酸化チタンの水性スラリーを
利用する。例えば、水性スラリーを使用する工程で顔料
を無機酸化物でコーティングする。無機酸化物でコーテ
ィング後、ヒンダードアミン安定剤の水性分散液または
溶液を攪拌しながら顔料分散液に添加する。続いて、顔
料業界周知の技術を用いて、処理顔料を分離、乾燥し、
そして必要に応じて、微粉化する。
【００２４】本発明の色素材料は、ペイントや他のコー
ティング、インキ、およびフィルム、繊維とマスターバ
ッチ組成物を含む成形製品に用いる着色プラスティック
組成物のような多くの有機システムに使用可能である。
【００２５】ヒンダードアミンの安定化効果は、二酸化
チタンとヒンダードアミン安定剤を個別に組成物に添加
した時に認められる効果に比べ優れている。このこと
は、安定剤が、二酸化チタン微粒子の表面に配置され、
且つポリマーのＵＶ照射及び／又は熱に対する暴露が原
因で分解が開始される位置であると信じられている顔料
−ポリマーの界面で作用すると言う事実に依存するもの
と考える。
【００２６】高分子ヒンダードアミン安定剤は、顔料微
粒子表面と反応、または顔料微粒子表面に固定する基を
必ずしも含有する必要はないが、この安定剤は顔料と強
力に結合していることが判った。例えば、処理顔料をメ
タノールのような溶剤と数時間ミーリングし、溶剤に溶
出したヒンダードアミン安定剤の量を計測することによ
り、この結合状態を説明できる。４時間後に、安定剤の
１０重量％以下が通常溶解し、これは強力な結合を示唆
している。
【００２７】ヒンダードアミン安定剤の活性は、電子ス
ピン共鳴（ＥＳＲ）スペクトルを観察することにより説
明可能であり、ＵＶ光線への暴露によるヒンダードアミ
ン安定剤の酸化で発生するニトロキシル基により前記Ｅ
ＳＲスペクトルが生成する。本発明の製品のＥＳＲスペ
クトルは、製品が活性な安定剤であることを示唆してい
る。驚くべきことに、二酸化チタンを、高分子ヒンダー
ドアミン安定剤および多価アルコールのような有機化合
物と共に処理するとき、ＥＳＲ信号が著しく増加して高
められた活性を示唆している。
【００２８】本発明を以下の実施例により説明する。
【実施例】
実施例１ ルチル型二酸化チタンを硫酸法により製造し、ＴｉＯ2
に対し３重量％の水準でジルコニア／アルミナ混合コー
ティング処理を行った。顔料を水洗して過剰の溶解塩を
除き、次いで乾燥した。
【００２９】この乾燥機排出の試料を、２：１の蒸気：
顔料比率でスチーム微粉化器に供給した。高分子ＨＡＬ
Ｓ（ユバソーブＨＡ８８、３Ｖシグマ）の３０重量％溶
液を、顔料上のＨＡＬＳ濃度が０．２２重量％（炭素分
析により測定）になる効果的な割合で、顔料の入った微
粉化器に送った。排出物を集め、その１／２を、２：１
の蒸気：顔料比率で、他の添加物を加えずに、再度微粉
化器に通して、最終顔料Ａを生成した。残部を、顔料に
対して０．３７重量％の３価アルコールであるトリメチ
ロールプロパン（６０重量％の水溶液から）を添加し
て、２：１の蒸気：顔料比率で微粉化器に通して、最終
顔料Ｂを与えた。さらなる乾燥機排出の試料を、各回毎
２：１の蒸気：顔料比率でスチーム微粉化器に２回通し
を行い、対照標準顔料Ｃを製造した。１回目の微粉化器
通しの前に、顔料に対し０．６８重量％のトリメチロー
ルプロパンを添加した。
【００３０】２種のＨＡＬＳ−処理顔料と対照標準顔料
から、長油自然乾燥アルキッドペイントを製造した。２
０ｇの２０％アルキッド樹脂（ソブラールＰ４７０）ホ
ワイトスピリット溶液を４６ｇの二酸化チタンと混合
し、混合物を１６時間ボールミーリングした。７７ｇの
７０％ソブラールＰ４７０ホワイトスピリット溶液、４
ｇのホワイトスピリット、５．０４ｇのコバルトドライ
ヤー（Ｄ２１８）と０．５５ｇのメチルエチルケトンを
加え、混合物を３０分間回転して混合した。最後の３０
分間の混合時に添加した顔料Ｃと０．２％のＨＡ８８を
含む対照標準ペイントを作成した。ペイントをアルミニ
ウム板に適用し、２４時間乾燥した。ペイントの不透明
度（対照比）と色測定の結果、ＨＡＬＳ−処理顔料が対
照標準と同様な性能であることを示している（表１）。
【００３１】
【表１】
【００３２】前記アルミニウム板を１０００Ｗ水銀灯を
備えたマイクロスケール中に暴露した。１０週間にわた
り板の分析を実施したが、ヨードメトリー法によりヒド
ロ過酸化物濃度を（表２）、フォーリヤー・トランスフ
ォーム赤外線分光器（ＦＴＩＲ）によりカルボニル基濃
度を（表３）分析した。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】また、２種のＨＡＬＳ−処理顔料と対照標
準顔料から、アクリル高光沢エマルジョンを製造し、不
透明度（コントラスト比）と色測定の結果を下の表４に
示した。
【００３６】
【表４】
【００３７】高分子ＨＡＬＳは実質的にアミンとして存
在するが、極く一部がニトロキシル基に変換することが
判明している。この安定な基の存在は電子スピン共鳴
（ＥＳＲ）分光分析で容易に発見できる。既知量の試料
に対するピーク強度比較により、基の濃度測定が可能で
ある。顔料Ａ、ＢとＣをＥＳＲで分析し、結果を下の表
５に示した。結果は、多価アルコールの存在がニトロキ
シル基の濃度を増すと言う予期しない結果を示した。
【００３８】
【表５】
【００３９】顔料を溶剤洗浄し抽出可能なＨＡＬＳポリ
マーの水準を測定した。５０ｇの顔料を１００ｇの工業
用エタノールに分散した。スラリーをガラスビーズ入り
のガラスジャー中で回転させた。４時間１５分後にスラ
リー試料を取り出し、遠心分離にかけ、溶剤から顔料を
分離した。乾燥顔料沈殿物と上澄み溶剤のＥＳＲ分析を
行い、ニトロキシル基の相対割合を測定した。表６の結
果は、顔料に対する窒素酸化物の初期水準の１０重量％
以下が４時間後に除かれたことを示し、そしてＨＡＬＳ
ポリマーが実質的に顔料表面に結合していることを示唆
している。
【００４０】
【表６】
【００４１】顔料Ａ、ＢとＣを用い、以下のようにして
アクリルペイントを製造した。２５ｇの２０％アクリル
樹脂（デノクリルＨ２６０）キシレン溶液を６６ｇの二
酸化チタンと混合し、１６時間ボールミーリングした。
その後、１５ｇの６０％デノクリルＨ２６０溶液を加
え、混合物を３０分間回転混合し、続いて、さらに５
３．７ｇの６０％デノクリルＨ２６０キシレン溶液と３
０．５ｇの６５％メラミンフォルムアルデヒド樹脂（デ
ノミンＭＢ１３）キシレン／ブタノール（４：１）溶液
を加え、３０分間回転して混合した。
【００４２】顔料ＢとＣを含有するペイントをガラス板
に適用し、１５０℃で３０分間、炉で焼付け硬化させ
た。分光光度計で色を測定し、さらに１５０℃で加熱の
後再度測定した。その結果（表７）は、高分子ＨＡＬＳ
とＴＭＰをコーティングした顔料は、ＴＭＰ単独コーテ
ィングした顔料の黄変より低水準の黄変を示すことを示
唆している。
【００４３】
【表７】
【００４４】顔料Ｃを含有する対照標準ペイントを作成
し、最後の３０分間の混合工程で、０．２％ＨＡ８８を
加えた。ペイントをアルミニウム板にスプレーし１５０
℃で３０分間エアーオーブン中で焼付けた。アリゾナの
ＥＭＭＡＱＵＡ−ＮＴＷ（ＤＳＥＴ実験室）試験条件下
にアクリルペイント板を暴露し、規則的間隔で６０°光
沢を測定した。結果を表８に示した。
【００４５】
【表８】
【００４６】実施例２ ４％のジルコニア、アルミナ、シリカ混合コーティング
により硫酸法ルチル型二酸化チタン顔料を調製した。こ
れを洗浄し、過剰の可溶性塩類を除き、スプレー乾燥し
た。その後、乾燥顔料を、エタノール／水混合溶液（重
量で５０：５０）として微粉化器投入材料に添加した
０．１重量％の高分子ＨＡＬＳ（ユバソーブＨＡ８８）
と０．４重量％のトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）と
共に蒸気微粉化した。得られた顔料（Ｄ）を用い、以下
のようにポリエチレン・マスターバッチを調製した。
【００４７】７０％ポリエチレン・マスターバッチ バンバリー型ローターを備えたハーク・レオコード９０
を用い、以下の内容でマスターバッチを調合した。 顔料：５９．５ｇＴｉＯ2 ポリマー：２５．５ｇエクソンＬＭ２０２０ＬＤＰＥ
【００４８】研磨１ｍｍ試料を１３０℃、２０tes でプ
レス成形してマスターバッチの試験試料を調製した。試
料の色（Ｌ* 、ａ* 、ｂ* ）をハンターＬａｂカラーク
エストで測定し、表９に示した。研究室用２ロールミル
を用い、７．５ｇの顔料を２２１．２５ｇの可撓性ＰＶ
Ｃ（コルビック５７１／１０２）と混合して、添加ＰＶ
Ｃ試料を調製した。一定厚さフィルム作成機を用い、ホ
ットプレスして試験試料を調製した。標準白／黒タイル
上の反射率よりコントラスト比を測定した。
【００４９】
【表９】
【００５０】実施例３ ４％のジルコニア、アルミナ、シリカ混合コーティング
により硫酸法ルチル型二酸化チタン顔料を調製した。こ
れを洗浄し、過剰の可溶性塩類を除き、スプレー乾燥し
た。乾燥顔料を、下記の手段により、ＨＡＬＳ（ユバソ
ーブＨＡ８８）を添加した２０ｋｇバッチで蒸気微粉化
した。全ての場合、ＨＡＬＳは０．４％のトリメチロー
ルプロパン（ＴＭＰ）と共に添加した。
【００５１】
【表１０】
【００５２】ＴＭＰ水性溶液（６６％ｗ／ｗＴＭＰ）を
微粉化器投入材料に添加して対照標準顔料（Ｉ）を調製
し、顔料上に０．４ｗ／ｗＴＭＰを生じさせた。顔料を
ＥＳＲで試験し、種々の添加方法の結果でニトロキサイ
ド活性に差異が存在するか否かを調べた。分光器の感度
内で、顔料Ｅ、ＧとＨに対するスペクトルは同一と考え
られた。３つの顔料に対する標準化したピーク・ツー・
ピーク信号強度も実験誤差の範囲で同一であった。
【００５３】ローム・アンド・ハースＡＣ５０７アクリ
ルエマルジョンと２０容量％濃度のＴｉＯ2 を用い、標
準水性ベース光沢ペイントで顔料（Ｅ−Ｉ）を試験し、
ＨＡＬＳ添加方法のコーティング外観に及ぼす影響を調
べた。その結果を表１０に示した。
【００５４】
【表１１】
【００５５】実施例４ ４％のジルコニア、アルミナ、シリカ混合コーティング
により硫酸法ルチル型二酸化チタン顔料を調製した。こ
れを洗浄し、過剰の可溶性塩類を除き、乾燥した。表１
１に示すような適切な水準のトリメチロールプロパン
（ＴＭＰ）を含有する２０％ｗ／ｗエタノール溶液から
顔料に対し０．２％ｗ／ｗのＨＡＬＳを添加して、２０
ｋｇバッチで乾燥顔料を蒸気微粉化した。この溶液を微
粉化器投入材料に添加した。
【００５６】
【表１２】
【００５７】これらの顔料および顔料ＥをＥＳＲで分析
し、ＨＡＬＳと共に顔料表面に存在する３価アルコール
（ＴＭＰ）の量の関数としてニトロキサイド信号の大き
さを測定した。下表１２に掲載した結果は、実施例１と
同様に、ＴＭＰの存在はニトロキサイド信号を増加させ
ることを示している。
【００５８】
【表１３】
【００５９】実施例５ ５％アルミナ、シリカ混合コーティングにより硫酸法ル
チル型二酸化チタンを調製した。これを洗浄し、過剰の
可溶性塩類を除き、乾燥した。顔料に対し０．２％ｗ／
ｗのＨＡＬＳを添加した２０ｋｇバッチ中で、乾燥顔料
を蒸気微粉化した。ＨＡＬＳは１５％ｗ／ｗエタノール
溶液から微粉化器投入材料に添加した。３つの異なる高
分子ＨＡＬＳを用い、各ＨＡＬＳは分子中に異なる割合
の安定化基を所有した。
【００６０】各顔料および０．４重量％のトリメチロー
ルプロパンを、実施例１に記載したように、アクリル／
ＭＦペイントに混合した。このペイントは表１３に記載
のような特性値を示した。高分子ＨＡＬＳ化合物は３Ｖ
シグマ社のユバソーブＨＡ８８、チバ社のチマソーブ９
４４とサイテック社のユバソーブ３３４６であった。
【００６１】
【表１４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ネイル マーチン リッチモンド イギリス国カウンティ ダーハム，ダーリ ントン，ニックストリーム レーン 54

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 微粒子二酸化チタンを含む色素材料であ
    って、該微粒子を高分子ヒンダードアミン安定剤で処理
    し、該安定剤は実質的に酸性基をもたない主鎖と安定化
    基とを有するポリマーから成り、該安定化基はヒンダー
    ドアミンであり且つポリマーの少なくとも３５重量％を
    構成していることを特徴とする前記の色素材料。
  2. 【請求項２】 安定化基がピペリジノ、ピロリジノまた
    はモルフォリノ基である、請求項１に記載する色素材
    料。
  3. 【請求項３】 高分子ヒンダードアミン安定剤が、炭化
    水素、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
    リウレア、ポリアミンまたはポリアミドであるポリマー
    またはコポリマーバックボーンを含む、請求項１または
    ２に記載する色素材料。
  4. 【請求項４】 高分子ヒンダードアミン安定剤が、反復
    単位の要素として対称トリアジン構成要素を取り入れた
    ポリマーバックボーンを含む、請求項１〜３のいずれか
    １項に記載する色素材料。
  5. 【請求項５】 安定化基が、ポリマー主鎖の窒素原子に
    直接結合している、請求項１〜４のいずれか１項に記載
    する色素材料。
  6. 【請求項６】 安定化基が、アミノ基またはトリアジン
    基を含む側鎖によりポリマーの主鎖に結合している、請
    求項１〜５のいずれか１項に記載する色素材料。
  7. 【請求項７】 高分子ヒンダードアミン安定剤が、１０
    ００〜１００００の範囲の分子量を有する、請求項１〜
    ６のいずれか１項に記載する色素材料。
  8. 【請求項８】 高分子ヒンダードアミン安定剤が、Ｔｉ
    Ｏ2 に対して１．０重量％までの量で存在する、請求項
    １〜７のいずれか１項に記載する色素材料。
  9. 【請求項９】 二酸化チタンが、高分子ヒンダードアミ
    ン安定剤以外に、更に有機化合物で処理され、該有機化
    合物が多価アルコール、アルカノールアミン、脂肪酸、
    ポリシロキサンまたはグリコールエーテルである、請求
    項１〜８のいずれか１項に記載する色素材料。
  10. 【請求項１０】 有機化合物が、ＴｉＯ2 に対して０．
    ０５〜１．０重量％の量で存在する、請求項９に記載す
    る色素材料。
  11. 【請求項１１】 処理二酸化チタンの製造方法であっ
    て、微粒子二酸化チタンを、実質的に酸性基をもたない
    主鎖と安定化基を有するポリマーから成り、該安定化基
    がヒンダードアミンであり且つ安定化基がポリマーの少
    なくとも３５重量％を構成している高分子ヒンダードア
    ミン安定剤で、処理することを特徴とする前記の方法。
  12. 【請求項１２】 二酸化チタンを微粉化器に給送すると
    きに、高分子ヒンダードアミン安定剤を二酸化チタンに
    添加する、請求項１１に記載する方法。
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