JPH0997670A - シーズヒータ及びその製造方法 - Google Patents
シーズヒータ及びその製造方法Info
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- JPH0997670A JPH0997670A JP35219292A JP35219292A JPH0997670A JP H0997670 A JPH0997670 A JP H0997670A JP 35219292 A JP35219292 A JP 35219292A JP 35219292 A JP35219292 A JP 35219292A JP H0997670 A JPH0997670 A JP H0997670A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高温で使用した時に金属パイプと発熱素子と
の間の発生漏洩電流を抑制できるシーズヒータとその製
造方法を得る。 【構成】 金属パイプ１の内周面とこの金属パイプ内に
挿入される内部発熱線８とそのリードピン７とを有する
発熱素子９の外面との少なくとも何れか一方を、予め酸
化しておき、上記金属パイプと発熱素子との間の間隙内
に、マグネシア５又はその他の耐熱絶物１０を充填させ
たシーズヒータ１２及びその製造方法。上記内部発熱線
がコアガイシに巻かれ、上記リードピンには上記コアガ
イシ外か、その端部に形成された孔内、又は上記リード
ピンの挿通孔内で上部内部発熱線の端部が巻かれるか並
設されている。上記コアガイシの端面に配置されたスペ
ーサには、上記リードピンがその接続部分を挿入する孔
が形成される。上記金属パイプと発熱素子との間にシリ
コン系のものを高温処理した物質が介在する。
の間の発生漏洩電流を抑制できるシーズヒータとその製
造方法を得る。 【構成】 金属パイプ１の内周面とこの金属パイプ内に
挿入される内部発熱線８とそのリードピン７とを有する
発熱素子９の外面との少なくとも何れか一方を、予め酸
化しておき、上記金属パイプと発熱素子との間の間隙内
に、マグネシア５又はその他の耐熱絶物１０を充填させ
たシーズヒータ１２及びその製造方法。上記内部発熱線
がコアガイシに巻かれ、上記リードピンには上記コアガ
イシ外か、その端部に形成された孔内、又は上記リード
ピンの挿通孔内で上部内部発熱線の端部が巻かれるか並
設されている。上記コアガイシの端面に配置されたスペ
ーサには、上記リードピンがその接続部分を挿入する孔
が形成される。上記金属パイプと発熱素子との間にシリ
コン系のものを高温処理した物質が介在する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシーズヒータ、特に高温
で使用するのに好適なシーズヒータ及びその製造方法に
関するものである。
で使用するのに好適なシーズヒータ及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシーズヒータ３０は、図１２，図
１３に示すようにステンレス系の金属からなる金属パイ
プ３１の底面に底板部３２を固着し、さらに、金属パイ
プ３１の中心部分にマグネシアから成るコアガイシ３３
を収容し、このコアガイシ３３の内部に設けた小孔内
に、対をなすリードピン３４を夫々挿通し、このコアガ
イシ３３の周囲には発熱用の内部発熱線３５を巻回させ
た後、内部発熱線３５の端部を上記リードピン３４に接
続し、コアガイシ３３と金属パイプ３１との間の空間部
分に、マグネシア等の耐熱性の絶縁物３６を充填せしめ
た後これらをスエージング（縮径）して形成していた。
１３に示すようにステンレス系の金属からなる金属パイ
プ３１の底面に底板部３２を固着し、さらに、金属パイ
プ３１の中心部分にマグネシアから成るコアガイシ３３
を収容し、このコアガイシ３３の内部に設けた小孔内
に、対をなすリードピン３４を夫々挿通し、このコアガ
イシ３３の周囲には発熱用の内部発熱線３５を巻回させ
た後、内部発熱線３５の端部を上記リードピン３４に接
続し、コアガイシ３３と金属パイプ３１との間の空間部
分に、マグネシア等の耐熱性の絶縁物３６を充填せしめ
た後これらをスエージング（縮径）して形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シーズヒータを６００
℃以上の高温で使用する場合、高温になるに従い、シー
ズヒータ内の絶縁物の絶縁性能が低下するため、漏洩電
流は温度の上昇に従って増大する。その結果、金属パイ
プ３１と、リード線３４と内部発熱線３５より成る発熱
素子との間に漏洩電流が流れて、シーズヒータと電源と
の間に介在させたブレーカ（図示せず）が切れて加熱作
業が中断してしまい、該作業を能率的に行うことができ
ない反面、複数のシーズヒータを同時に使用している場
合には、加熱作業中の作業員は漏洩電流の大きな欠陥シ
ーズヒータを見つけ、該ヒータを除去して別のヒータと
交換させた後、ブレーカを再投入させる必要が生じると
いう手間がかかる欠点を有していた。
℃以上の高温で使用する場合、高温になるに従い、シー
ズヒータ内の絶縁物の絶縁性能が低下するため、漏洩電
流は温度の上昇に従って増大する。その結果、金属パイ
プ３１と、リード線３４と内部発熱線３５より成る発熱
素子との間に漏洩電流が流れて、シーズヒータと電源と
の間に介在させたブレーカ（図示せず）が切れて加熱作
業が中断してしまい、該作業を能率的に行うことができ
ない反面、複数のシーズヒータを同時に使用している場
合には、加熱作業中の作業員は漏洩電流の大きな欠陥シ
ーズヒータを見つけ、該ヒータを除去して別のヒータと
交換させた後、ブレーカを再投入させる必要が生じると
いう手間がかかる欠点を有していた。
【０００４】本発明はシーズヒータを高温で使用する場
合に、金属パイプと発熱素子との間の漏洩電流を少なく
し、該シーズヒータを高温で使用することができるよう
にすることを目的とするものである。
合に、金属パイプと発熱素子との間の漏洩電流を少なく
し、該シーズヒータを高温で使用することができるよう
にすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシーズヒータ
は、ニクロム線等の内部発熱線とこの内部発熱線の端部
に夫々接続されているリードピンとを有する発熱素子
と、この発熱素子が挿入されている金属パイプと、この
金属パイプと上記発熱素子間に充填されたマグネシア等
の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの内周面と上
記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線及びリード
ピンの外面との少なくとも何れか一方が少なくとも薄茶
色になる程度、または金属材料の重量が０．０１ｍｇ／
ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化されているこ
とを特徴とする。
は、ニクロム線等の内部発熱線とこの内部発熱線の端部
に夫々接続されているリードピンとを有する発熱素子
と、この発熱素子が挿入されている金属パイプと、この
金属パイプと上記発熱素子間に充填されたマグネシア等
の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの内周面と上
記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線及びリード
ピンの外面との少なくとも何れか一方が少なくとも薄茶
色になる程度、または金属材料の重量が０．０１ｍｇ／
ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化されているこ
とを特徴とする。
【０００６】また、本発明のシーズヒータは、マグネシ
ア等のコアガイシと、このコアガイシに巻かれたニクロ
ム線等の内部発熱線と、上記コアガイシ内に挿通され、
その接続端子に上記内部発熱線の端部が夫々接続または
巻回されているリードピンと、上記コアガイシと内部発
熱線とリードピンが挿入されている金属パイプと、この
金属パイプと上記コアガイシとの間に充填されたマグネ
シア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの内周
面と上記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線及び
リードピンの外面との少なくとも何れか一方が少なくと
も薄茶色になる程度、または金属材料の重量が０．０１
ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化されて
いることを特徴とする。
ア等のコアガイシと、このコアガイシに巻かれたニクロ
ム線等の内部発熱線と、上記コアガイシ内に挿通され、
その接続端子に上記内部発熱線の端部が夫々接続または
巻回されているリードピンと、上記コアガイシと内部発
熱線とリードピンが挿入されている金属パイプと、この
金属パイプと上記コアガイシとの間に充填されたマグネ
シア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの内周
面と上記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線及び
リードピンの外面との少なくとも何れか一方が少なくと
も薄茶色になる程度、または金属材料の重量が０．０１
ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化されて
いることを特徴とする。
【０００７】上記内部発熱線の端部は、上記コアガイシ
外で上記リードピンに巻回されるか、またはコアガイシ
の端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成した
上記リードピンの挿通孔内で上記リードピンに巻回され
るか、または上記リードピンと共に互いに接触状態で上
記コアガイシ内に挿入される。
外で上記リードピンに巻回されるか、またはコアガイシ
の端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成した
上記リードピンの挿通孔内で上記リードピンに巻回され
るか、または上記リードピンと共に互いに接触状態で上
記コアガイシ内に挿入される。
【０００８】また、本発明のシーズヒータは、上記コア
ガイシの両端面に隣接して夫々配置された、上記金属パ
イプに嵌入されるスペーサを有し、上記スペーサは上記
リードピンが挿入される孔と、必要に応じて上記内部発
熱線の接続端部が巻回されたリードピン部分が挿入され
る孔とを有する。
ガイシの両端面に隣接して夫々配置された、上記金属パ
イプに嵌入されるスペーサを有し、上記スペーサは上記
リードピンが挿入される孔と、必要に応じて上記内部発
熱線の接続端部が巻回されたリードピン部分が挿入され
る孔とを有する。
【０００９】また、本発明のシーズヒータにおいては、
シーズヒータ内にシリコン樹脂またはシリコンオイル等
を高温処理した物質が介在されている。
シーズヒータ内にシリコン樹脂またはシリコンオイル等
を高温処理した物質が介在されている。
【００１０】また本発明のシーズヒータはスエージング
により成形される。ここで云うスエージングとは既知ス
エージングマシンによる場合、ロール圧縮による場合、
プレスによる場合を含むものとする。
により成形される。ここで云うスエージングとは既知ス
エージングマシンによる場合、ロール圧縮による場合、
プレスによる場合を含むものとする。
【００１１】本発明のシーズヒータの製造方法は、
（１）金属パイプの内周面と、（２）内部発熱線、及び
この内部発熱線に接続されているリードピンの外面の少
なくとも何れか一方を、薄茶色になる程度、または金属
材料の重量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度に
酸化せしめる工程と、上記内部発熱線とリードピンを上
記金属パイプ内に挿入する工程と、上記内部発熱線及び
リードピンと金属パイプとの間に耐熱絶縁物を充填する
工程とより成ることを特徴とする。
（１）金属パイプの内周面と、（２）内部発熱線、及び
この内部発熱線に接続されているリードピンの外面の少
なくとも何れか一方を、薄茶色になる程度、または金属
材料の重量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度に
酸化せしめる工程と、上記内部発熱線とリードピンを上
記金属パイプ内に挿入する工程と、上記内部発熱線及び
リードピンと金属パイプとの間に耐熱絶縁物を充填する
工程とより成ることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明においては、高温での絶縁性能が良好と
なるのに十分な酸化皮膜層が形成されているため、６０
０℃以上の高温でシーズヒータを使用しても、内部発熱
線とリードピンより成る発熱素子と金属パイプとの間に
発生する漏洩電流が従来の１／３〜１／１０程度に抑え
られる。
なるのに十分な酸化皮膜層が形成されているため、６０
０℃以上の高温でシーズヒータを使用しても、内部発熱
線とリードピンより成る発熱素子と金属パイプとの間に
発生する漏洩電流が従来の１／３〜１／１０程度に抑え
られる。
【００１３】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１、図２に基づい
て説明する。図において、１はステンレス、鉄、ニクロ
ム合金、その他の特殊耐熱綱材等からなる外被用の金属
パイプ、２はこの金属パイプ１の一端に固着した同じく
ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材等からなる底板
部である。
て説明する。図において、１はステンレス、鉄、ニクロ
ム合金、その他の特殊耐熱綱材等からなる外被用の金属
パイプ、２はこの金属パイプ１の一端に固着した同じく
ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材等からなる底板
部である。
【００１４】本発明においてはマグネシア等を固型化さ
せて形成したコアガイシ５の内部長手方向に形成した小
孔６内に、対をなすリードピン７を夫々挿入させると共
に、このコアガイシ５の外周にはニクロム線からなる内
部発熱線８を巻回し、且つ、内部発熱線８の接続端部を
図３に示すようにリードピン７に沿って上記小孔６内に
挿入してリードピン７と電気的に接続させて発熱素子９
を形成し、上記内部発熱線８とリードピン７の外面を後
述の手段であらかじめ酸化せしめておき、この発熱素子
９を上記金属パイプ１内に挿入した後、コアガイシ５と
金属パイプ１及び底板部２との間の間隙内にマグネシア
等の耐熱絶縁物１０を充填させ、これらをスエージング
してシーズヒータ１２を形成せしめる。
せて形成したコアガイシ５の内部長手方向に形成した小
孔６内に、対をなすリードピン７を夫々挿入させると共
に、このコアガイシ５の外周にはニクロム線からなる内
部発熱線８を巻回し、且つ、内部発熱線８の接続端部を
図３に示すようにリードピン７に沿って上記小孔６内に
挿入してリードピン７と電気的に接続させて発熱素子９
を形成し、上記内部発熱線８とリードピン７の外面を後
述の手段であらかじめ酸化せしめておき、この発熱素子
９を上記金属パイプ１内に挿入した後、コアガイシ５と
金属パイプ１及び底板部２との間の間隙内にマグネシア
等の耐熱絶縁物１０を充填させ、これらをスエージング
してシーズヒータ１２を形成せしめる。
【００１５】本発明においては、シーズヒータを組立て
る前に上記金属パイプ１及び底板部２の内面３，３ａを
同じくあらかじめ酸化せしめておいても良い。
る前に上記金属パイプ１及び底板部２の内面３，３ａを
同じくあらかじめ酸化せしめておいても良い。
【００１６】本発明の他の実施例においては、図４に示
すように上記小孔６内に挿入したリードピン７の接続端
部をコアガイシ５より外部に突出せしめ、この部分に内
部発熱線８の端部を巻き付け、スポット溶接して発熱素
子９を形成した後、これらを酸化せしめるようにする。
すように上記小孔６内に挿入したリードピン７の接続端
部をコアガイシ５より外部に突出せしめ、この部分に内
部発熱線８の端部を巻き付け、スポット溶接して発熱素
子９を形成した後、これらを酸化せしめるようにする。
【００１７】本発明の更に他の実施例においては、図５
に示すように上記金属パイプ１に嵌合する、その両端を
上記金属パイプ１の内周面に合致する大きさの弧状面と
した矩形板状のスペーサ１３をコアガイシ５の両端に隣
接して配置し、上記リードピン７の接続端部と内部発熱
線８の端部巻き付け部を、上記スペーサ１３に形成した
孔１４内に位置せしめ、発熱素子９を金属パイプ１内に
組み込む際の作業を容易ならしめるようにする。
に示すように上記金属パイプ１に嵌合する、その両端を
上記金属パイプ１の内周面に合致する大きさの弧状面と
した矩形板状のスペーサ１３をコアガイシ５の両端に隣
接して配置し、上記リードピン７の接続端部と内部発熱
線８の端部巻き付け部を、上記スペーサ１３に形成した
孔１４内に位置せしめ、発熱素子９を金属パイプ１内に
組み込む際の作業を容易ならしめるようにする。
【００１８】本発明の更に他の実施例においては、上記
スペーサ１３に隣接するコアガイシ５の端面部分に図６
に示すように孔１４と同様の大きさの孔１５及びこの孔
１５とコアガイシ５の外部間に連通する溝部１６を形成
し、この溝部１６を通して上記内部発熱線８の端部を上
記孔１５内に導き、この孔１５内でリードピン７の接続
端部に巻き付けるようにする。
スペーサ１３に隣接するコアガイシ５の端面部分に図６
に示すように孔１４と同様の大きさの孔１５及びこの孔
１５とコアガイシ５の外部間に連通する溝部１６を形成
し、この溝部１６を通して上記内部発熱線８の端部を上
記孔１５内に導き、この孔１５内でリードピン７の接続
端部に巻き付けるようにする。
【００１９】なお、上記スペーサ１３にはリードピン７
を挿入する孔１７を更に設ける。
を挿入する孔１７を更に設ける。
【００２０】本発明の更に他の実施例においては図７に
示すようにコアガイシ５に形成したリードピン７の挿通
孔１８を十分大径ならしめ、上記溝部１６を通して上記
内部発熱線８の端部をこの挿通孔１８内に導き、この挿
通孔１８内で上記リードピン７に巻き付けるようにす
る。
示すようにコアガイシ５に形成したリードピン７の挿通
孔１８を十分大径ならしめ、上記溝部１６を通して上記
内部発熱線８の端部をこの挿通孔１８内に導き、この挿
通孔１８内で上記リードピン７に巻き付けるようにす
る。
【００２１】図６，図７に示す実施例によれば図５に示
す実施例の場合に比べリードピン７の接続端部をコアガ
イシ５外に突出せしめる必要がないためそれだけ発熱素
子９の有効発熱長を長くできると共に、スペーサ１３に
形成するリードピン７のための孔１７の大きさをリード
ピン７の外径に合致できる大きさにできるのでガタを生
ずることがない。
す実施例の場合に比べリードピン７の接続端部をコアガ
イシ５外に突出せしめる必要がないためそれだけ発熱素
子９の有効発熱長を長くできると共に、スペーサ１３に
形成するリードピン７のための孔１７の大きさをリード
ピン７の外径に合致できる大きさにできるのでガタを生
ずることがない。
【００２２】本発明の更に他の実施例においては、上記
金属パイプ１内に上記コアガイシ５と耐熱絶縁物１０の
重量の０．０１〜５重量％のシリコン樹脂またはシリコ
ンオイルを混入、含浸或いはコーテング等の形で介在せ
しめ、シーズヒータのスエージング前または後にシーズ
ヒータを３００℃〜６００℃に加熱せしめる。
金属パイプ１内に上記コアガイシ５と耐熱絶縁物１０の
重量の０．０１〜５重量％のシリコン樹脂またはシリコ
ンオイルを混入、含浸或いはコーテング等の形で介在せ
しめ、シーズヒータのスエージング前または後にシーズ
ヒータを３００℃〜６００℃に加熱せしめる。
【００２３】この実施例では上記加熱によってシリコン
樹脂またはシリコンオイルが蒸気状となって金属パイプ
１内で分散され、コアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成
するマグネシアの粒子間に入り込み、高温使用時におけ
る絶縁性能が一層向上するようになる。
樹脂またはシリコンオイルが蒸気状となって金属パイプ
１内で分散され、コアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成
するマグネシアの粒子間に入り込み、高温使用時におけ
る絶縁性能が一層向上するようになる。
【００２４】なお、上記各実施例においては円形断面の
金属パイプを用いたが、矩形断面、三角状断面、楕円状
断面等であっても良い。
金属パイプを用いたが、矩形断面、三角状断面、楕円状
断面等であっても良い。
【００２５】また、図８，図９に示すように上記コアガ
イシ５は用いなくても良い。
イシ５は用いなくても良い。
【００２６】更に、この図８，図９に示す例では、図１
０，図１１に示すように内部発熱線８を直線状とするこ
とができる。
０，図１１に示すように内部発熱線８を直線状とするこ
とができる。
【００２７】発熱素子９等に酸化皮膜層を形成するに
は、いくつかの方法があるが、例えばこれらを空気中ま
たは酸素を含む雰囲気において、電気炉などによって３
００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１０数時間、また
は１０００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１時間焼成
することにより酸化皮膜層を夫々形成することができ
る。即ち、低温では長時間、高温では短時間で所望の酸
化皮膜層を得ることができる。
は、いくつかの方法があるが、例えばこれらを空気中ま
たは酸素を含む雰囲気において、電気炉などによって３
００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１０数時間、また
は１０００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１時間焼成
することにより酸化皮膜層を夫々形成することができ
る。即ち、低温では長時間、高温では短時間で所望の酸
化皮膜層を得ることができる。
【００２８】ここで云う酸化皮膜層とはステンレスやニ
クロム等が空気中で普通に形成される極く薄い酸化皮膜
層とは異なり、酸素雰囲気中で高温加熱された結果酸化
皮膜層が厚くなり、着色し、薄茶色〜茶色〜黒色に変化
するなかで少なくとも薄茶色に着色された酸化皮膜層を
意味する。なお、少なくとも薄茶色に着色される酸化と
は具体的には金属材料の重量が約０．０１ｍｇ／ｃｍ2
以上に増加する程度を意味する。
クロム等が空気中で普通に形成される極く薄い酸化皮膜
層とは異なり、酸素雰囲気中で高温加熱された結果酸化
皮膜層が厚くなり、着色し、薄茶色〜茶色〜黒色に変化
するなかで少なくとも薄茶色に着色された酸化皮膜層を
意味する。なお、少なくとも薄茶色に着色される酸化と
は具体的には金属材料の重量が約０．０１ｍｇ／ｃｍ2
以上に増加する程度を意味する。
【００２９】なお、発熱素子９と、コアガイシ５と、耐
熱絶縁物１０とを金属パイプ１内に組み込んだ後スエー
ジングして得たシーズヒータを上記のように加熱して酸
化皮膜を作ろうとしても、金属パイプ１内の酸素含有量
が少なく、また、たとえ十分な量があったとしてもその
大部分はコアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成するマグ
ネシアと反応してしまい、酸素が不足し上記のような酸
化皮膜は得られない。
熱絶縁物１０とを金属パイプ１内に組み込んだ後スエー
ジングして得たシーズヒータを上記のように加熱して酸
化皮膜を作ろうとしても、金属パイプ１内の酸素含有量
が少なく、また、たとえ十分な量があったとしてもその
大部分はコアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成するマグ
ネシアと反応してしまい、酸素が不足し上記のような酸
化皮膜は得られない。
【００３０】上記酸化皮膜は高温での絶縁性能は良く、
金属パイプと発熱素子との間に介在させることによって
絶縁抵抗が上昇するため、発熱素子から発生する漏洩電
流が減少する。
金属パイプと発熱素子との間に介在させることによって
絶縁抵抗が上昇するため、発熱素子から発生する漏洩電
流が減少する。
【００３１】本発明のシーズヒータと、従来の酸化皮膜
層を有しないシーズヒータとを、６００℃以上の高温に
加熱して使用する場合、前者の漏洩電流は、後者の場合
の１／３〜１／１０位に減少させることができ、加熱作
業を能率的に行なうことができた。
層を有しないシーズヒータとを、６００℃以上の高温に
加熱して使用する場合、前者の漏洩電流は、後者の場合
の１／３〜１／１０位に減少させることができ、加熱作
業を能率的に行なうことができた。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明のシーズヒータは高
温で絶縁性能が良好な酸化皮膜層を有するので６００℃
以上の高温でシーズヒータを使用する場合に、金属パイ
プと発熱素子との間に発生しやすい漏洩電流を減少させ
ることによって、ブレーカがむやみに切れて電気回路が
遮断する等のおそれが殆どなく、連続して能率的に加熱
作業を行なうことができると共に、内部発熱線とリード
ピンの接続部をコアガイシ内に設けたものではその有効
発熱長を長くできる利点を有するものである。
温で絶縁性能が良好な酸化皮膜層を有するので６００℃
以上の高温でシーズヒータを使用する場合に、金属パイ
プと発熱素子との間に発生しやすい漏洩電流を減少させ
ることによって、ブレーカがむやみに切れて電気回路が
遮断する等のおそれが殆どなく、連続して能率的に加熱
作業を行なうことができると共に、内部発熱線とリード
ピンの接続部をコアガイシ内に設けたものではその有効
発熱長を長くできる利点を有するものである。
【図１】本発明のシーズヒータの縦断正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】本発明のシーズヒータの内部発熱線とリードピ
ンの接続部説明図である。
ンの接続部説明図である。
【図４】本発明の他の実施例におけるシーズヒータの内
部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータ
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータ
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図７】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータ
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図８】本発明の他の実施例におけるシーズヒータの縦
断正面図である。
断正面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒー
タの縦断正面図である。
タの縦断正面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】従来のシーズヒータの縦断正面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
１ 金属パイプ ２ 底板部 ３ 内面 ３ａ 内面 ５ コアガイシ ６ 小孔 ７ リードピン ８ 内部発熱線 ９ 発熱素子 １０ 耐熱絶縁物 １２ シーズヒータ １３ スペーサ １４ 孔 １５ 孔 １６ 溝部 １７ 孔 １８ 挿通孔 ３０ シーズヒータ ３１ 金属パイプ ３２ 底板部 ３３ コアガイシ ３４ リードピン ３５ 内部発熱線 ３６ 耐熱絶縁物
Claims (12)
- 【請求項１】 ニクロム線等の内部発熱線とこの内部発
熱線の端部に夫々接続されているリードピンとを有する
発熱素子と、この発熱素子が挿入されている金属パイプ
と、この金属パイプと上記発熱素子間に充填されたマグ
ネシア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの内
周面と上記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線及
びリードピンの外面との少なくとも何れか一方が少なく
とも薄茶色になる程度、または金属材料の重量が０．０
１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化され
ていることを特徴とするシーズヒータ。 - 【請求項２】 マグネシア等のコアガイシと、このコア
ガイシに巻かれたニクロム線等の内部発熱線と、上記コ
アガイシ内に挿通され、その接続端子に上記内部発熱線
の端部が夫々接続されているリードピンと、上記コアガ
イシと内部発熱線とリードピンが挿入されている金属パ
イプと、この金属パイプと上記コアガイシとの間に充填
されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属
パイプの内周面と上記金属パイプ内に挿入される上記内
部発熱線及びリードピンの外面との少なくとも何れか一
方が少なくとも薄茶色になる程度、または金属材料の重
量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじ
め酸化されていることを特徴とするシーズヒータ。 - 【請求項３】 マグネシア等のコアガイシと、このコア
ガイシに巻かれたニクロム線等の内部発熱線と、上記コ
アガイシ内に挿通され、その接続端子に上記内部発熱線
の端部が夫々巻回されているリードピンと、上記コアガ
イシと内部発熱線とリードピンが挿入されている金属パ
イプと、この金属パイプと上記コアガイシとの間に充填
されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属
パイプの内周面と上記金属パイプ内に挿入される上記内
部発熱線及びリードピンの外面との少なくとも何れか一
方が少なくとも薄茶色になる程度、または金属材料の重
量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじ
め酸化されていることを特徴とするシーズヒータ。 - 【請求項４】 上記コアガイシの端部には上記内部発熱
線の接続端部が巻回されたリードピン部分が挿入される
孔が形成されている請求項３記載のシーズヒータ。 - 【請求項５】 上記コアガイシに形成された上記リード
ピンの挿通孔内で上記内部発熱線の接続端部が上記リー
ドピンに巻回されている請求項３記載のシーズヒータ。 - 【請求項６】 マグネシア等のコアガイシと、このコア
ガイシに巻かれたニクロム線等の内部発熱線と、上記コ
アガイシ内に上記内部発熱線の端部と共に互いに接触状
態で挿入されているリードピンと、上記コアガイシと内
部発熱線とリードピンが挿入されている金属パイプと、
この金属パイプと上記コアガイシとの間に充填されたマ
グネシア等の耐熱絶縁物とより成り、上記金属パイプの
内周面と上記金属パイプ内に挿入される上記内部発熱線
及びリードピンの外面との少なくとも何れか一方が少な
くとも薄茶色になる程度、または金属材料の重量が０．
０１ｍｇ／ｃｍ2 以上増加する程度にあらかじめ酸化さ
れていることを特徴とするシーズヒータ。 - 【請求項７】 更に上記コアガイシの両端面に隣接して
夫々配置された、上記金属パイプに嵌入されるスペーサ
を有し、上記スペーサには上記リードピンが挿入される
孔が形成されている請求項２，３，４，５または６記載
のシーズヒータ。 - 【請求項８】 更に上記コアガイシの両端面に隣接して
夫々配置された、上記金属パイプに嵌入されるスペーサ
を有し、上記スペーサには上記リードピンが挿入される
孔と、上記内部発熱線の接続端部が巻回されたリードピ
ン部分が挿入される孔とが形成されている請求項３記載
のシーズヒータ。 - 【請求項９】 上記金属パイプの内面と、上記内部発熱
線及びリードピンとの間にシリコン樹脂またはシリコン
オイル等を高温処理した物質が介在されている請求項
１，２，３，４，５，６，７または８記載のシーズヒー
タ。 - 【請求項１０】 上記酸化が高温の空気中または酸素を
含む雰囲気でなされる請求項１，２，３，４，５，６，
７，８または９記載のシーズヒータ。 - 【請求項１１】 スエージングにより成形される請求項
１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の
シーズヒータ。 - 【請求項１２】 （１）金属パイプの内周面と、（２）
内部発熱線、及びこの内部発熱線に接続されているリー
ドピンの外面の少なくとも何れか一方を薄茶色になる程
度、または金属材料の重量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 以上
増加する程度に酸化せしめる工程と、 上記内部発熱線とリードピンを上記金属パイプ内に挿入
する工程と、 上記内部発熱線及びリードピンと金属パイプとの間に耐
熱絶縁物を充填する工程とより成ることを特徴とするシ
ーズヒータの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-203165 | 1992-07-08 | ||
| JP20316592A JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997670A true JPH0997670A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2964292B2 JP2964292B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16469528
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20316592A Pending JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
| JP4352192A Expired - Fee Related JP2964292B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-12-10 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20316592A Pending JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0982461A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591585A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS57189480A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | Sheathed heater |
| JPS60208278A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | ウオング・ラボラトリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 可逆式リボンカ−トリツジ |
| JPH04272685A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-29 | Sakaguchi Dennetsu Kk | シ−ズヒ−タ |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20316592A patent/JPH0982461A/ja active Pending
- 1992-12-10 JP JP4352192A patent/JP2964292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591585A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS57189480A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | Sheathed heater |
| JPS60208278A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | ウオング・ラボラトリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 可逆式リボンカ−トリツジ |
| JPH04272685A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-29 | Sakaguchi Dennetsu Kk | シ−ズヒ−タ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0982461A (ja) | 1997-03-28 |
| JP2964292B2 (ja) | 1999-10-18 |
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