JPH0982461A - シーズヒータ - Google Patents
シーズヒータInfo
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- JPH0982461A JPH0982461A JP20316592A JP20316592A JPH0982461A JP H0982461 A JPH0982461 A JP H0982461A JP 20316592 A JP20316592 A JP 20316592A JP 20316592 A JP20316592 A JP 20316592A JP H0982461 A JPH0982461 A JP H0982461A
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- JP
- Japan
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- heating wire
- internal heating
- core insulator
- metal pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は高温で使用した場合に金属パ
イプと、内部発熱線とそのリードピンより成る発熱素子
との間の漏洩電流の発生を抑制できるシーズヒータを得
るにある。 【構成】 金属パイプ内に挿入される、マグネシア等の
コアガイシに巻かれた内部発熱線とそのリードピンより
成る発熱素子をあらかじめ酸化しておき、上記金属パイ
プと内部発熱線と上記発熱素子との間の間隙内に、マグ
ネシアまたはその他の耐熱絶縁物を充填させる。上記リ
ードピンには上記コアガイシ外か、または上記コアガイ
シの端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成し
た上記リードピンの挿通孔内で上記内部発熱線の端部が
巻かれている。上記コアガイシの端面に隣接して配置さ
れたスペーサには、上記リードピンを挿入するための孔
及びまたは上記内部発熱線が巻かれたリードピンの接続
部分を挿入する孔が形成されている。上記金属パイプと
発熱素子との間にシリコン樹脂またはシリコンオイル等
を高温処理した物質が介在されている。
イプと、内部発熱線とそのリードピンより成る発熱素子
との間の漏洩電流の発生を抑制できるシーズヒータを得
るにある。 【構成】 金属パイプ内に挿入される、マグネシア等の
コアガイシに巻かれた内部発熱線とそのリードピンより
成る発熱素子をあらかじめ酸化しておき、上記金属パイ
プと内部発熱線と上記発熱素子との間の間隙内に、マグ
ネシアまたはその他の耐熱絶縁物を充填させる。上記リ
ードピンには上記コアガイシ外か、または上記コアガイ
シの端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成し
た上記リードピンの挿通孔内で上記内部発熱線の端部が
巻かれている。上記コアガイシの端面に隣接して配置さ
れたスペーサには、上記リードピンを挿入するための孔
及びまたは上記内部発熱線が巻かれたリードピンの接続
部分を挿入する孔が形成されている。上記金属パイプと
発熱素子との間にシリコン樹脂またはシリコンオイル等
を高温処理した物質が介在されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシーズヒータ、特に高温
で使用するのに好適なシーズヒータに関するものであ
る。
で使用するのに好適なシーズヒータに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のシーズヒータ３０は、図７，図８
に示すようにステンレス系の金属からなる金属パイプ３
１の底面に底板部３２を固着し、さらに、金属パイプ３
１の中心部分にマグネシアから成るコアガイシ３３を収
容し、このコアガイシ３３の内部に設けた小孔内に、対
をなすリードピン３４を夫々挿通し、このコアガイシ３
３の周囲には発熱用の内部発熱線３５を巻回させた後、
図９に示すように内部発熱線３５の端部を上記リードピ
ン３４に沿って上記コアガイシ３３の小孔内に挿入し、
コアガイシ３３と金属パイプ３１との間の空間部分に、
マグネシア等の耐熱性の絶縁物３６を充填せしめた後こ
れらをスエージング（縮径）して形成していた。
に示すようにステンレス系の金属からなる金属パイプ３
１の底面に底板部３２を固着し、さらに、金属パイプ３
１の中心部分にマグネシアから成るコアガイシ３３を収
容し、このコアガイシ３３の内部に設けた小孔内に、対
をなすリードピン３４を夫々挿通し、このコアガイシ３
３の周囲には発熱用の内部発熱線３５を巻回させた後、
図９に示すように内部発熱線３５の端部を上記リードピ
ン３４に沿って上記コアガイシ３３の小孔内に挿入し、
コアガイシ３３と金属パイプ３１との間の空間部分に、
マグネシア等の耐熱性の絶縁物３６を充填せしめた後こ
れらをスエージング（縮径）して形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シーズヒータを６００
℃以上の高温で使用する場合、高温になるに従い、シー
ズヒータ内の絶縁物の絶縁性能が低下するため、漏洩電
流は温度の上昇に従って増大する。その結果、金属パイ
プ３１と、リード線３４と内部発熱線３５より成る発熱
素子との間に漏洩電流が流れて、シーズヒータと電源と
の間に介在させたブレーカ（図示せず）が切れて加熱作
業が中断してしまい、該作業を能率的に行うことができ
ない反面、複数のシーズヒータを同時に使用している場
合には、加熱作業中の作業員は漏洩電流の大きな欠陥シ
ーズヒータを見つけ、該ヒータを除去して別のヒータと
交換させた後、ブレーカを再投入させる必要が生じると
いう手間がかかる欠点を有していた。
℃以上の高温で使用する場合、高温になるに従い、シー
ズヒータ内の絶縁物の絶縁性能が低下するため、漏洩電
流は温度の上昇に従って増大する。その結果、金属パイ
プ３１と、リード線３４と内部発熱線３５より成る発熱
素子との間に漏洩電流が流れて、シーズヒータと電源と
の間に介在させたブレーカ（図示せず）が切れて加熱作
業が中断してしまい、該作業を能率的に行うことができ
ない反面、複数のシーズヒータを同時に使用している場
合には、加熱作業中の作業員は漏洩電流の大きな欠陥シ
ーズヒータを見つけ、該ヒータを除去して別のヒータと
交換させた後、ブレーカを再投入させる必要が生じると
いう手間がかかる欠点を有していた。
【０００４】本発明はシーズヒータを高温で使用する場
合に、金属パイプと発熱素子との間の漏洩電流を少なく
し、該シーズヒータを高温で使用することができるよう
にすることを目的とするものである。
合に、金属パイプと発熱素子との間の漏洩電流を少なく
し、該シーズヒータを高温で使用することができるよう
にすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシーズヒータは
マグネシア等のコアガイシに巻かれたその外面があらか
じめ酸化されているニクロム線等の内部発熱線と、上記
コアガイシ内に挿通され、その接続端子に上記内部発熱
線の端部が夫々巻回されている、その外面があらかじめ
酸化されている二対のリードピンと、上記コアガイシと
内部発熱線とリードピンが挿入されている金属パイプ
と、この金属パイプと上記コアガイシとの間に充填され
たマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とす
る。
マグネシア等のコアガイシに巻かれたその外面があらか
じめ酸化されているニクロム線等の内部発熱線と、上記
コアガイシ内に挿通され、その接続端子に上記内部発熱
線の端部が夫々巻回されている、その外面があらかじめ
酸化されている二対のリードピンと、上記コアガイシと
内部発熱線とリードピンが挿入されている金属パイプ
と、この金属パイプと上記コアガイシとの間に充填され
たマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とす
る。
【０００６】また本発明のシーズヒータはマグネシア等
のコアガイシに巻かれたその外面があらかじめ酸化され
ているニクロム線等の内部発熱線と、上記コアガイシ内
に挿通され、その接続端子に上記内部発熱線の端部が夫
々巻回されている、その外面があらかじめ酸化されてい
る二対のリードピンと、上記コアガイシと内部発熱線と
リードピンが挿入されているその内周面があらかじめ酸
化されている金属パイプと、この金属パイプと上記コア
ガイシとの間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物と
より成ることを特徴とする。
のコアガイシに巻かれたその外面があらかじめ酸化され
ているニクロム線等の内部発熱線と、上記コアガイシ内
に挿通され、その接続端子に上記内部発熱線の端部が夫
々巻回されている、その外面があらかじめ酸化されてい
る二対のリードピンと、上記コアガイシと内部発熱線と
リードピンが挿入されているその内周面があらかじめ酸
化されている金属パイプと、この金属パイプと上記コア
ガイシとの間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物と
より成ることを特徴とする。
【０００７】上記内部発熱線の端部は、上記コアガイシ
外で上記リードピンに巻回されるか、またはコアガイシ
の端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成した
上記リードピンの挿通孔内で上記リードピンに巻回され
ている。
外で上記リードピンに巻回されるか、またはコアガイシ
の端部に形成された孔内、またはコアガイシに形成した
上記リードピンの挿通孔内で上記リードピンに巻回され
ている。
【０００８】また本発明のシーズヒータは、上記コアガ
イシの両端面に隣接して夫々配置された、上記金属パイ
プに嵌入されるスペーサを有し、上記スペーサは上記リ
ードピンが挿入される孔と、上記内部発熱線の接続端部
が巻回されたリードピン部分が挿入される孔とを有す
る。
イシの両端面に隣接して夫々配置された、上記金属パイ
プに嵌入されるスペーサを有し、上記スペーサは上記リ
ードピンが挿入される孔と、上記内部発熱線の接続端部
が巻回されたリードピン部分が挿入される孔とを有す
る。
【０００９】また本発明のシーズヒータにおける上記ス
ペーサは上記リードピンが挿入される孔を有し、上記コ
アガイシにはその端部に上記内部発熱線の接続端部が巻
回されたリードピン部分が挿入される孔が形成されてい
る。
ペーサは上記リードピンが挿入される孔を有し、上記コ
アガイシにはその端部に上記内部発熱線の接続端部が巻
回されたリードピン部分が挿入される孔が形成されてい
る。
【００１０】また本発明のシーズヒータにおいては上記
内部発熱線及びリードピン間にシリコン樹脂またはシリ
コンオイル等を高温処理した物質が介在されている。
内部発熱線及びリードピン間にシリコン樹脂またはシリ
コンオイル等を高温処理した物質が介在されている。
【００１１】また本発明のシーズヒータはスエージング
により成形される。
により成形される。
【００１２】
【作用】本発明においては、高温での絶縁性能が良好と
なるのに十分な酸化皮膜層がその外周にあらかじめ形成
されているニクロム線等の内部発熱線及びこの内部発熱
線に接続されたリードピンを用いてシーズヒータが形成
されているため、６００℃以上の高温でシーズヒータを
使用しても、内部発熱線とリードピンより成る発熱素子
と金属パイプとの間に発生する漏洩電流は僅かに抑えら
れる。
なるのに十分な酸化皮膜層がその外周にあらかじめ形成
されているニクロム線等の内部発熱線及びこの内部発熱
線に接続されたリードピンを用いてシーズヒータが形成
されているため、６００℃以上の高温でシーズヒータを
使用しても、内部発熱線とリードピンより成る発熱素子
と金属パイプとの間に発生する漏洩電流は僅かに抑えら
れる。
【００１３】また発熱素子と金属パイプ間にシリコン樹
脂またはシリコンオイル等を高温処理した物質が介在さ
れたものでは高温での絶縁性能が更に向上する。
脂またはシリコンオイル等を高温処理した物質が介在さ
れたものでは高温での絶縁性能が更に向上する。
【００１４】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１、図２に基づい
て説明すると、ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材
等からなる外被用の金属パイプ１の一端に、同じくステ
ンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材等からなる底板部２
を固着して有底状に形成させてある。
て説明すると、ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材
等からなる外被用の金属パイプ１の一端に、同じくステ
ンレス、鉄、その他の特殊耐熱綱材等からなる底板部２
を固着して有底状に形成させてある。
【００１５】本発明においてはマグネシア等を固型化さ
せて形成したコアガイシ５の内部長手方向に形成した小
孔６内に、対をなすリードピン７を夫々挿入させると共
に、このコアガイシ５の外周にはニクロム線からなる内
部発熱線８を巻回し、且つ、内部発熱線８の接続端部を
図８に示すようにリードピン７に沿って上記小孔６内に
挿入してリードピン７と電気的に接続させて発熱素子９
を形成し、上記内部発熱線８とリードピン７の外面を後
述の手段であらかじめ酸化せしめておき、この発熱素子
９を上記金属パイプ１内に挿入した後、コアガイシ５と
金属パイプ１及び底板部２との間の間隙内にマグネシア
等の耐熱絶縁物１０を充填させ、これらをスエージング
して成形せしめる。
せて形成したコアガイシ５の内部長手方向に形成した小
孔６内に、対をなすリードピン７を夫々挿入させると共
に、このコアガイシ５の外周にはニクロム線からなる内
部発熱線８を巻回し、且つ、内部発熱線８の接続端部を
図８に示すようにリードピン７に沿って上記小孔６内に
挿入してリードピン７と電気的に接続させて発熱素子９
を形成し、上記内部発熱線８とリードピン７の外面を後
述の手段であらかじめ酸化せしめておき、この発熱素子
９を上記金属パイプ１内に挿入した後、コアガイシ５と
金属パイプ１及び底板部２との間の間隙内にマグネシア
等の耐熱絶縁物１０を充填させ、これらをスエージング
して成形せしめる。
【００１６】本発明においては、シーズヒータを組立て
る前に上記金属パイプ１及び底板部２の内面３，３ａを
同じくあらかじめ酸化せしめておいても良い。
る前に上記金属パイプ１及び底板部２の内面３，３ａを
同じくあらかじめ酸化せしめておいても良い。
【００１７】本発明の他の実施例においては、図３に示
すように上記小孔６内に挿入したリードピン７の接続端
部をコアガイシ５より外部に突出せしめ、この部分に内
部発熱線８の端部を巻き付け、スポット溶接して発熱素
子９を形成した後、これらを酸化せしめるようにする。
すように上記小孔６内に挿入したリードピン７の接続端
部をコアガイシ５より外部に突出せしめ、この部分に内
部発熱線８の端部を巻き付け、スポット溶接して発熱素
子９を形成した後、これらを酸化せしめるようにする。
【００１８】本発明の更に他の実施例においては、図４
に示すように上記金属パイプ１に嵌合する、その両端を
上記金属パイプ１の内周面に合致する大きさの弧状面と
した矩形板状のスペーサ１３をコアガイシ５の両端に隣
接して配置し、上記リードピン７の接続端部と内部発熱
線８の端部巻き付け部を、上記スペーサ１３に形成した
孔１４内に位置せしめ、発熱素子９を金属パイプ１内に
組み込む際の作業を容易ならしめるようにする。
に示すように上記金属パイプ１に嵌合する、その両端を
上記金属パイプ１の内周面に合致する大きさの弧状面と
した矩形板状のスペーサ１３をコアガイシ５の両端に隣
接して配置し、上記リードピン７の接続端部と内部発熱
線８の端部巻き付け部を、上記スペーサ１３に形成した
孔１４内に位置せしめ、発熱素子９を金属パイプ１内に
組み込む際の作業を容易ならしめるようにする。
【００１９】本発明の更に他の実施例においては、上記
スペーサ１３に隣接するコアガイシ５の端面部分に図５
に示すように孔１４と同様の大きさの孔１５及びこの孔
１５とコアガイシ５の外部間に連通する溝部１６を形成
し、この溝部１６を通して上記内部発熱線８の端部を上
記孔１５内に導き、この孔１５内でリードピン７の接続
端部に巻き付けるようにする。
スペーサ１３に隣接するコアガイシ５の端面部分に図５
に示すように孔１４と同様の大きさの孔１５及びこの孔
１５とコアガイシ５の外部間に連通する溝部１６を形成
し、この溝部１６を通して上記内部発熱線８の端部を上
記孔１５内に導き、この孔１５内でリードピン７の接続
端部に巻き付けるようにする。
【００２０】なお、上記スペーサ１３にはリードピン７
を挿入する孔１７を更に設ける。
を挿入する孔１７を更に設ける。
【００２１】本発明の更に他の実施例においては図６に
示すようにコアガイシ５に形成したリードピン７の挿通
孔１８を十分大径ならしめ、上記溝部１６を通して上記
内部発熱線８の端部をこの挿通孔１８内に導き、この挿
通孔１８内で上記リードピン７に巻き付けるようにす
る。
示すようにコアガイシ５に形成したリードピン７の挿通
孔１８を十分大径ならしめ、上記溝部１６を通して上記
内部発熱線８の端部をこの挿通孔１８内に導き、この挿
通孔１８内で上記リードピン７に巻き付けるようにす
る。
【００２２】図５，図６に示す実施例によれば図４に示
す実施例の場合に比べリードピン７の接続端部をコアガ
イシ５外に突出せしめる必要がないためそれだけ発熱素
子９の有効発熱長を長くできると共に、スペーサ１３に
形成するリードピン７のための孔１７の大きさをリード
ピン７の外径に合致できる大きさにできるのでガタを生
ずることがない。
す実施例の場合に比べリードピン７の接続端部をコアガ
イシ５外に突出せしめる必要がないためそれだけ発熱素
子９の有効発熱長を長くできると共に、スペーサ１３に
形成するリードピン７のための孔１７の大きさをリード
ピン７の外径に合致できる大きさにできるのでガタを生
ずることがない。
【００２３】本発明の更に他の実施例においては、上記
金属パイプ１内に上記コアガイシ５と耐熱絶縁物１０の
重量の０．１〜５重量％のシリコン樹脂またはシリコン
オイルを混入、含浸或いはコーテング等の形で介在せし
め、シーズヒータのスエージング前または後にシーズヒ
ータを３００℃〜６００℃に加熱せしめる。
金属パイプ１内に上記コアガイシ５と耐熱絶縁物１０の
重量の０．１〜５重量％のシリコン樹脂またはシリコン
オイルを混入、含浸或いはコーテング等の形で介在せし
め、シーズヒータのスエージング前または後にシーズヒ
ータを３００℃〜６００℃に加熱せしめる。
【００２４】この実施例では上記加熱によってシリコン
樹脂またはシリコンオイルが蒸気状となって金属パイプ
１内で分散され、コアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成
するマグネシアの粒子間に入り込み、高温使用時におけ
る絶縁性能が一層向上するようになる。
樹脂またはシリコンオイルが蒸気状となって金属パイプ
１内で分散され、コアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成
するマグネシアの粒子間に入り込み、高温使用時におけ
る絶縁性能が一層向上するようになる。
【００２５】なお、上記各実施例においては円形断面の
金属パイプを用いたが、矩形断面、三角状断面、楕円状
断面等であっても良い。
金属パイプを用いたが、矩形断面、三角状断面、楕円状
断面等であっても良い。
【００２６】発熱素子９等に酸化皮膜層を形成するに
は、いくつかの方法があるが、例えばこれらを空気中ま
たは酸素を含む雰囲気において、電気炉などによって３
００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１０数時間、また
は１０００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１時間焼成
することにより酸化皮膜層を夫々形成することができ
る。
は、いくつかの方法があるが、例えばこれらを空気中ま
たは酸素を含む雰囲気において、電気炉などによって３
００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１０数時間、また
は１０００℃〜１３００℃の高温で５分間〜１時間焼成
することにより酸化皮膜層を夫々形成することができ
る。
【００２７】ここで云う酸化皮膜層とはステンレスやニ
クロム等が空気中で普通に形成される極く薄い酸化皮膜
層とは異なり、酸素雰囲気中で高温加熱された結果酸化
皮膜層が厚くなり、着色し、薄茶色〜茶色〜黒色に変化
するなかで少なくとも薄茶色に着色された酸化皮膜層を
意味する。
クロム等が空気中で普通に形成される極く薄い酸化皮膜
層とは異なり、酸素雰囲気中で高温加熱された結果酸化
皮膜層が厚くなり、着色し、薄茶色〜茶色〜黒色に変化
するなかで少なくとも薄茶色に着色された酸化皮膜層を
意味する。
【００２８】なお、発熱素子９と、コアガイシ５と、耐
熱絶縁物１０とを金属パイプ１内に組み込んだ後スエー
ジングして得たシーズヒータを上記のように加熱して酸
化皮膜を作ろうとしても、金属パイプ１内の酸素含有量
が少なく、また、たとえ十分な量があったとしてもその
大部分はコアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成するマグ
ネシアと反応してしまい、酸素が不足し上記のような酸
化皮膜は得られない。
熱絶縁物１０とを金属パイプ１内に組み込んだ後スエー
ジングして得たシーズヒータを上記のように加熱して酸
化皮膜を作ろうとしても、金属パイプ１内の酸素含有量
が少なく、また、たとえ十分な量があったとしてもその
大部分はコアガイシ５や耐熱絶縁物１０を構成するマグ
ネシアと反応してしまい、酸素が不足し上記のような酸
化皮膜は得られない。
【００２９】上記酸化皮膜は高温での絶縁性能は良く、
金属パイプと発熱素子との間に介在させることによって
絶縁抵抗が上昇するため、発熱素子から発生する漏洩電
流が減少する。
金属パイプと発熱素子との間に介在させることによって
絶縁抵抗が上昇するため、発熱素子から発生する漏洩電
流が減少する。
【００３０】本発明のシーズヒータと、従来の酸化皮膜
層を有しないシーズヒータとを、６００℃以上の高温に
加熱して使用する場合、前者の漏洩電流は、後者の場合
の１／３〜１／１０位に減少させることができ、加熱作
業を能率的に行なうことができた。
層を有しないシーズヒータとを、６００℃以上の高温に
加熱して使用する場合、前者の漏洩電流は、後者の場合
の１／３〜１／１０位に減少させることができ、加熱作
業を能率的に行なうことができた。
【００３１】
【発明の効果】上記のように本発明のシーズヒータは高
温で絶縁性能が良好な酸化皮膜層を有するので６００℃
以上の高温でシーズヒータを使用する場合に、金属パイ
プと発熱素子との間に発生しやすい漏洩電流を減少させ
ることによって、ブレーカがむやみに切れて電気回路が
遮断する等のおそれが殆どなく、連続して能率的に加熱
作業を行なうことができると共に、内部発熱線とリード
ピンの接続部をコアガイシ内に設けたものではその有効
発熱長を長くできる利点を有するものである。
温で絶縁性能が良好な酸化皮膜層を有するので６００℃
以上の高温でシーズヒータを使用する場合に、金属パイ
プと発熱素子との間に発生しやすい漏洩電流を減少させ
ることによって、ブレーカがむやみに切れて電気回路が
遮断する等のおそれが殆どなく、連続して能率的に加熱
作業を行なうことができると共に、内部発熱線とリード
ピンの接続部をコアガイシ内に設けたものではその有効
発熱長を長くできる利点を有するものである。
【図１】本発明のシーズヒータの縦断正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】本発明のシーズヒータの内部発熱線とリードピ
ンの接続部説明図である。
ンの接続部説明図である。
【図４】本発明の他の実施例におけるシーズヒータの内
部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータ
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータ
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
の内部発熱線とリードピンの接続部説明図である。
【図７】従来のシーズヒータの縦断正面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】従来のシーズヒータの内部発熱線とリードピン
の接続部説明図である。
の接続部説明図である。
１ 金属パイプ ２ 底板部 ３ 内面 ３ａ 内面 ５ コアガイシ ６ 小孔 ７ リードピン ８ 内部発熱線 ９ 発熱素子 １０ 耐熱絶縁物 １２ シーズヒータ １３ スペーサ １４ 孔 １５ 孔 １６ 溝部 １７ 孔 １８ 挿通孔 ３０ シーズヒータ ３１ 金属パイプ ３２ 底板部 ３３ コアガイシ ３４ リードピン ３５ 内部発熱線 ３６ 耐熱絶縁物
Claims (11)
- 【請求項１】 マグネシア等のコアガイシに巻かれたそ
の外面があらかじめ酸化されているニクロム線等の内部
発熱線と、上記コアガイシ内に挿通され、その接続端子
に上記内部発熱線の端部が夫々巻回されている、その外
面があらかじめ酸化されているリードピンと、上記コア
ガイシと内部発熱線とリードピンが挿入されている金属
パイプと、この金属パイプと上記コアガイシとの間に充
填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特
徴とするシーズヒータ。 - 【請求項２】 マグネシア等のコアガイシに巻かれたそ
の外面があらかじめ酸化されているニクロム線等の内部
発熱線と、上記コアガイシ内に挿通され、その接続端子
に上記内部発熱線の端部が夫々巻回されている、その外
面があらかじめ酸化されているリードピンと、上記コア
ガイシと内部発熱線とリードピンが挿入されているその
内周面があらかじめ酸化されている金属パイプと、この
金属パイプと上記コアガイシとの間に充填されたマグネ
シア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とするシーズ
ヒータ。 - 【請求項３】 上記コアガイシの端部には上記内部発熱
線の接続端部が巻回されたリードピン部分が挿入される
孔が形成されている請求項１または２記載のシーズヒー
タ。 - 【請求項４】 上記コアガイシに形成された上記リード
ピンの挿通孔内で上記内部発熱線の接続端部が上記リー
ドピンに巻回されている請求項１または２記載のシーズ
ヒータ。 - 【請求項５】 更に上記コアガイシの両端面に隣接して
夫々配置された、上記金属パイプに嵌入されるスペーサ
を有し、上記スペーサには上記リードピンが挿入される
孔と、上記内部発熱線の接続端部が巻回されたリードピ
ン部分が挿入される孔とが形成されている請求項１また
は２記載のシーズヒータ。 - 【請求項６】 更に上記コアガイシの両端面に隣接して
夫々配置された、上記金属パイプに嵌入されるスペーサ
を有し、上記スペーサには上記リードピンが挿入される
孔が形成され、上記コアガイシの端部には上記内部発熱
線の接続端部が巻回されたリードピン部分が挿入される
孔が形成されている請求項１または２記載のシーズヒー
タ。 - 【請求項７】 更に上記コアガイシの両端面に隣接して
夫々配置された、上記金属パイプに嵌入されるスペーサ
を有し、上記スペーサには上記リードピンが挿入される
孔が形成され、上記コアガイシに形成された上記リード
ピンの挿通孔内で上記内部発熱線の接続端部が上記リー
ドピンに巻回されている請求項１または２記載のシーズ
ヒータ。 - 【請求項８】 上記金属パイプの内面と、上記内部発熱
線及びリードピン間にシリコン樹脂またはシリコンオイ
ル等を高温処理した物質が介在されている請求項１，
２，３，４，５，６または７記載のシーズヒータ。 - 【請求項９】 上記酸化面が少なくとも薄茶色である請
求項１，２，３，４，５，６，７または８記載のシーズ
ヒータ。 - 【請求項１０】 上記酸化面が高温の空気中または酸素
を含む雰囲気で形成される請求項１，２，３，４，５，
６，７，８または９記載のシーズヒータ。 - 【請求項１１】 スエージングにより成形される請求項
１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の
シーズヒータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20316592A JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
| JP4352192A JP2964292B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-12-10 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20316592A JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982461A true JPH0982461A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16469528
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20316592A Pending JPH0982461A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シーズヒータ |
| JP4352192A Expired - Fee Related JP2964292B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-12-10 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352192A Expired - Fee Related JP2964292B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-12-10 | シーズヒータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0982461A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591585A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS57189480A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | Sheathed heater |
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| JPH04272685A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-29 | Sakaguchi Dennetsu Kk | シ−ズヒ−タ |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20316592A patent/JPH0982461A/ja active Pending
- 1992-12-10 JP JP4352192A patent/JP2964292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964292B2 (ja) | 1999-10-18 |
| JPH0997670A (ja) | 1997-04-08 |
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