JPH09967A - 破砕機のコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送ベルトに対する張力調整作業の作業性を
向上することができ、搬送ベルトが常時適度な張力をも
って被破砕物を搬送できるようにする。 【構成】 破砕機１の外部に伸長したフレーム３２の先
端側に張力調整機構４０を配設することにより、フレー
ム３２の先端側に設けられた駆動プーリ３３と基端側に
設けられた従動プーリ３８との間に巻装された搬送ベル
ト３９に対する張力調整作業を、破砕機１の外部に伸長
したフレーム３２の先端側で行うことができるように構
成する。これにより、破砕機１の外部に広い作業スペー
スを確保できるから、搬送ベルト３９の張力調整作業の
作業性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の解体作業によ
り生じる鉄筋コンクリート等の建築廃材を破砕する破砕
機に装備され、該破砕機により破砕された廃材を所望の
場所に搬送するのに好適に用いられる破砕機のコンベヤ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の解体作業により生じる大量の建
築廃材は、一般に廃材処理場まで運搬されて廃棄処理さ
れるため、その処理コストが嵩む問題がある。このた
め、破砕原料となる粗大な建築廃材をクラッシャにより
細かく破砕処理し、破砕処理された被破砕物（以下、処
理ガラという）をコンベヤ装置によって所望の場所に搬
送して地面に平坦に敷きつめる等により、建築廃材の再
利用を図り、その廃棄処理に伴うコストを削減する工夫
がなされている。そして、建築廃材を破砕処理して再利
用可能な処理ガラを得るために、クラッシャを備えた破
砕機が好適に用いられている。

【０００３】そこで、この種の従来技術による破砕機、
および該破砕機による建築廃材の破砕処理作業について
図５を参照しつつ説明する。

【０００４】図において、１は油圧ショベル（図示せ
ず）等により投入された建築廃材Ｇを破砕し、再利用可
能な処理ガラを得る破砕機を示し、該破砕機１は、クロ
ーラ式の下部走行体２と、該下部走行体２のトラックフ
レーム上に設けられたベースフレーム３と、該ベースフ
レーム３の上部後端側に設けられ、エンジン、油圧ポン
プ等を収容した機械室４と、ベースフレーム３の上部前
端側に設けられ、破砕機１の本体をなす後述のホッパ
５、プレートフィーダ６およびクラッシャ８等から大略
構成されている。

【０００５】５は破砕原料としての建築廃材Ｇを受入れ
るホッパを示し、該ホッパ５の下側には無限軌道を形成
するプレートフィーダ６が配設されている。ここで、プ
レートフィーダ６は油圧式のフィーダ用モータ７により
無限軌道を間歇的に回転させ、ホッパ５内に投入された
建築廃材Ｇをクラッシャ８内に送給するようになってい
る。

【０００６】８はプレートフィーダ６により送給された
建築廃材Ｇを破砕するクラッシャで、該クラッシャ８
は、ベースフレーム３に固定され、多数の破砕歯を有す
る固定破砕板８Ａと、該固定破砕板８Ａに対向して揺動
可能に設けられた多数の破砕歯を有する可動破砕板８Ｂ
とを備えている。ここで、可動破砕板８Ｂの上端側は、
油圧式のクラッシャ用モータ９にベルト１０を介して連
結されたホイール１１の回転軸１２に所定の偏心量をも
って回転可能に連結され、可動破砕板８Ｂの下端側は、
引掛具（図示せず）等を介して揺動可能に連結されてい
る。従って、クラッシャ用モータ９が作動してホイール
１１が回転すると、可動破砕板８Ｂは、回転軸１２に対
する偏心により固定破砕板８Ａに対し接近および離隔を
繰返すように揺動して固定破砕板８Ａとの間に挟込んだ
建築廃材Ｇを破砕し、細粒化した被破砕物としての処理
ガラＧ′のみを下方に落下させる。

【０００７】１３は機械室４とホッパ５との間に位置し
てベースフレーム３上に設けられ、周囲を手摺１４によ
って囲まれた操作部で、該操作部１３には、機械室４内
に収容されたエンジン、プレートフィーダ６、クラッシ
ャ８、および後述するベルトコンベヤ２１等の各種操作
スイッチ類や、破砕機１の走行を制御する走行レバー、
走行ペダル（いずれも図示せず）等が配設されている。

【０００８】２１はクラッシャ８により破砕されて下方
に落下する処理ガラＧ′を破砕機１の外部に搬送するベ
ルトコンベヤを示し、該ベルトコンベヤ２１は、基端側
がクラッシャ８の下方に位置してベースフレーム３の下
側に取付けられ、先端側が破砕機１の外部に伸長したフ
レーム２２と、フレーム２２の先端側に設けられ、油圧
モータ２３により回転駆動する駆動プーリ２４と、フレ
ーム２２の基端側に回転可能に設けられた従動プーリ２
５と、駆動プーリ２４と従動プーリ２５との間に巻装さ
れた搬送ベルト２６と、駆動プーリ２４に対する従動プ
ーリ２５の離間距離を変更することにより搬送ベルト２
６の張力を調整する張力調整機構２７とから大略構成さ
れている。

【０００９】そして、ベルトコンベヤ２１は、油圧モー
タ２３を作動させて駆動プーリ２４を回転駆動すること
により、該駆動プーリ２４と従動プーリ２５との間で搬
送ベルト２６を作動させ、クラッシャ８から搬送ベルト
２６上に落下した処理ガラＧ′を連続的に搬送し、破砕
機１の外部に排出するようになっている。

【００１０】このようにして、破砕機１のホッパ５内に
投入された粗大な建築廃材Ｇは、破砕機１によって破砕
されて細粒化した処理ガラＧ′となり、この処理ガラ
Ｇ′がベルトコンベヤ２１によって破砕機１の外部に搬
送されて地面に排出されることにより、地ならし等の再
利用に供される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
破砕機１に装備されたベルトコンベヤ２１においては、
搬送ベルト２６の張力が低下して駆動プーリ２４が空回
りしてしまうのを防止するため、また、搬送ベルト２６
が作動時に蛇行等を生じることにより処理ガラＧ′が搬
送途中で落下してしまうのを防止するため、搬送ベルト
２６が適度な張力をもって駆動プーリ２４と従動プーリ
２５との間に巻装されることが必要となる。

【００１２】これに対し、上述の如き従来技術によるベ
ルトコンベヤ２１は、張力調整機構２７によって、従動
プーリ２５を駆動プーリ２４に対して接近または離間さ
せることにより、搬送ベルト２６が適度な張力を保つよ
うに構成されている。

【００１３】しかし、上述の張力調整機構２６は、通
常、従動プーリ２５の近傍に位置してフレーム２２の基
端側に設けられているが、該フレーム２２の基端側は、
破砕機１に装備されたクラッシャ８の下方に位置してベ
ースフレーム３の下面に取付けられている。このため、
作業者は地面とベースフレーム３との間の狭小な作業ス
ペース内で張力調整機構２７を調整し、搬送ベルト２６
の張力調整作業を行うこととなり、その作業性が著しく
低下してしまうという問題がある。

【００１４】また、搬送ベルト２６の蛇行を修正すると
きには、通常、搬送ベルト２６を作動させて蛇行の状況
を確認する作業と、搬送ベルト２６を停止させた状態で
張力調整機構２７を調整する作業とを交互に行うため、
一層、作業性が低下してしまうという問題がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みて
なされたもので、搬送ベルトに対する張力調整作業の作
業性を向上することができ、搬送ベルトが常時適度な張
力をもって被破砕物を搬送できるようにした破砕機のコ
ンベヤ装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、破砕原料が投入されるホッパと、該
ホッパ内に投入された破砕原料を破砕し被破砕物として
排出するクラッシャとからなる破砕機のコンベヤ装置に
適用される。

【００１７】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、基端側が前記クラッシャの下方に位置して前記
破砕機に取付けられると共に先端側が該破砕機の外部に
伸長したフレームと、該フレームの先端側に設けられ駆
動源によって回転駆動される駆動プーリと、前記フレー
ムの基端側に回転可能に設けられた従動プーリと、被破
砕物を前記破砕機の外部に搬送すべく前記駆動プーリと
従動プーリとの間に巻装される搬送ベルトと、前記駆動
プーリの近傍に位置して前記フレームの先端側に設けら
れ、前記従動プーリに対する該駆動プーリの離間距離を
変更することにより、前記搬送ベルトの張力を調整する
張力調整機構とから構成したことにある。

【００１８】そして、請求項２の発明は、前記張力調整
機構は、前記駆動プーリを回転可能に支持すると共に前
記フレームの長手方向に移動可能となった軸受部材と、
前記フレームの先端側に固定され、該軸受部材を前記フ
レームの長手方向に沿ってガイドするガイド部材と、該
ガイド部材と前記軸受部材との間に設けられ該軸受部材
を前記ガイド部材に対して移動させる軸受移動部材とか
ら構成したことにある。

【００１９】また、請求項３の発明は、前記駆動プーリ
は、前記軸受部材により回転可能に支持されたプーリ本
体と、ブラケットを介して前記軸受部材に固定された駆
動モータとからなり、該駆動モータを前記プーリ本体に
直結する構成としたことにある。

【００２０】さらに、請求項４の発明は、前記破砕機
は、前記ホッパとクラッシャが搭載される下部走行体を
備えた自走式破砕機として構成し、前記フレームは該下
部走行体に取付けるようにしたことにある。

【００２１】

【作用】請求項１の構成によれば、クラッシャの下方に
位置して破砕機に取付けられたフレームの基端側に従動
プーリを設けると共に、該破砕機の外部に伸長したフレ
ームの先端側に駆動プーリを設け、かつ、駆動プーリの
近傍に位置してフレームの先端側に張力調整機構を設け
たから、駆動プーリと従動プーリとの間に巻装される搬
送ベルトの張力を調整する作業を、破砕機の外部に伸長
したフレームの先端側で広い作業スペースをもって行う
ことができる。

【００２２】そして、請求項２の構成によれば、軸受移
動部材により、フレームの先端側に固定されたガイド部
材に対して軸受部材をフレームの長手方向に移動させ、
該軸受部材に支持された駆動プーリの位置を、従動プー
リに対して接近または離間するように変更することによ
り、駆動プーリと従動プーリとの間に巻装された搬送ベ
ルトの張力を調整することができる。

【００２３】また、請求項３の構成によれば、張力調整
機構によって軸受部材をフレームの長手方向に移動さ
せ、従動プーリに対する駆動プーリの位置を変更する
と、軸受部材にブラケットを介して固定された駆動モー
タが駆動プーリに伴って移動するから、張力調整部材に
よる搬送ベルトの張力調整作業を、該搬送ベルトを作動
させたまま簡単に行うことができる。

【００２４】さらに、請求項４の発明によれば、破砕機
を下部走行体により走行可能な自走式破砕機とすること
により、破砕機および該破砕機に装備されたコンベヤ装
置を所望の場所に運搬することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づき説明する。なお、実施例では上述した図５に示す従
来技術と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。

【００２６】図において、３１は従来技術によるベルト
コンベヤ２１に代えて破砕機１に装備された本実施例に
よるベルトコンベヤを示し、該ベルトコンベヤ３１は、
従来技術によるベルトコンベヤ２１と同様に、基端側が
クラッシャ８の下方に位置して破砕機１に取付けられる
と共に先端側が破砕機１の外部に伸長したフレーム３２
と、該フレーム３２の先端側に設けられた後述の駆動プ
ーリ３３と、フレーム３２の基端側に回転可能に設けら
れた従動プーリ３８と、駆動プーリ３３と従動プーリ３
８との間に巻装された搬送ベルト３９とを備えているも
のの、搬送ベルト３９の張力を調整するための張力調整
機構４０が、破砕機１の外部に伸長したフレーム３２の
先端側に設けられている点で従来技術とは異なってい
る。

【００２７】３３はフレーム３２の先端側に設けられた
駆動プーリで、該駆動プーリ３３は図２および図３に示
すように、両端側に支軸３４Ａ，３４Ｂが同軸に突設さ
れ、該各支軸３４Ａ，３４Ｂが後述する各軸受部材４４
に支持されることにより、フレーム３２の先端側に回転
可能に設けられた円柱状のプーリ本体３４と、後述する
スライダ４５にモータブラケット３５を介して固定され
た駆動モータとしての油圧モータ３６とからなり、該油
圧モータ３６の出力軸３６Ａは、カップリング３７を介
してプーリ本体３４の支軸３４Ａに直結されている。

【００２８】従って、油圧モータ３６の出力はカップリ
ング３７を介して直接プーリ本体３４に伝達され、プー
リ本体３４は油圧モータ３６と等しい回転数および回転
力をもって回転することにより、従動プーリ３８との間
に巻装された搬送ベルト３９を駆動する。

【００２９】４０は駆動プーリ３３の近傍に位置してフ
レーム３２の先端側に設けられた張力調整機構を示し、
該張力調整機構４０は、フレーム３２の先端側左，右に
それぞれ配設された後述する一対のガイド部材４１，４
１と、フレーム３２の長手方向に移動可能に設けられ、
駆動プーリ３３を構成するプーリ本体３４の支軸３４
Ａ，３４Ｂを回転可能に支持する一対の軸受部材４４，
４４と、各ガイド部材４１と各軸受部材４４との間に設
けられ、該各軸受部材４４を各ガイド部材４１に対して
移動させる軸受移動部材としての一対のねじ棒４７，４
７とから大略構成されている。

【００３０】４１，４１はフレーム３２の先端側に固定
されたガイド部材で、該各ガイド部材４１は図２に示す
ように、フレーム３２にボルト締めされた底板４１Ａ
と、該底板４１Ａの前端側および後端側から上向き突設
されたＬ形鋼からなる前板４１Ｂおよび後板４１Ｃと、
該前板４１Ｂおよび後板４１Ｃの上端部にボルト締めさ
れたＬ形鋼からなる天板４１Ｄとから枠状に形成されて
いる。そして、底板４１Ａと天板４１Ｄの相互に対向す
る面には規制板４２，４２が固着され、該各規制板４２
の間には、各軸受部材４４が摺動可能に収容される矩形
のガイド空間４３，４３が形成されている。また、各後
板４１Ｃの中央部には、各ねじ棒４７が挿通される透孔
４１Ｅ，４１Ｅが穿設されている。

【００３１】４４，４４は各ガイド部材４１のガイド空
間４３内に収容された軸受部材を示し、該各軸受部材４
４は、各規制板４２に摺接しつつガイド空間４３内を移
動する屈曲板状のスライダ４５，４５と、外輪側が該各
スライダ４５にボルト締めされ、内輪側でプーリ本体３
４の各支軸３４Ａ，３４Ｂを回転可能に支持する軸受４
６，４６とから構成されている。そして、各スライダ４
５におけるガイド部材４１の後板４１Ｃと対向する面に
は、透孔４１Ｅと略同心となる位置に透孔４５Ａが穿設
されている。また、各軸受部材４４のうちの駆動プーリ
３３の支軸３４Ａを支持する側のスライダ４５には、支
軸３４Ａの軸端側に突出する突出部４５Ｂが設けられて
おり、該突出部４５Ｂの突出端には上述のモータブラケ
ット３５が固定されている。

【００３２】従って、プーリ本体３４と油圧モータ３６
とからなる駆動プーリ３３は、各軸受４６を介して各ス
ライダ４５に対して回転可能に支持され、かつ、該各ス
ライダ４５を介して各ガイド部材４１のガイド空間４３
内を摺動することにより、該各ガイド部材４１にガイド
されつつフレーム３２の長手方向に移動できる構成とな
っている。

【００３３】４７，４７は各ガイド部材４１と各軸受部
材４４との間に設けられた軸受移動部材としてのねじ棒
で、該各ねじ棒４７は、各軸受部材４４のスライダ４５
に穿設された透孔４５Ａと、後述する排土装置５０のブ
ラケット５１に穿設された透孔５１Ａと、各ガイド部材
４１の後板４１Ｃに穿設された透孔４１Ｅとに挿通され
ている。そして、各ねじ棒４７の先端側には一対の固定
用ナット４８，４８が螺着され、該各固定用ナット４８
の間で各軸受部材４４のスライダ４５と排土装置５０の
ブラケット５１とが挟持されることにより、各ねじ棒４
７の先端側に各軸受部材４４が固定されている。

【００３４】４９Ａ，４９Ａは各ねじ棒４７の中間部に
螺着された左，右一対のロックナット、４９Ｂ，４９Ｂ
は各ねじ棒４７の中間部に螺着された左，右一対の移動
用ナットをそれぞれ示し、該各ロックナット４９Ａと各
移動用ナット４９Ｂとは、各ガイド部材４１の後板４１
Ｃを挟む位置に配設されている。そして、例えば各ロッ
クナット４９Ａを緩めた状態で各移動用ナット４９Ｂを
締め方向（反時計方向）に回転させた場合には、後板４
１Ｃに当接して移動が規制される移動用ナット４９Ｂに
対し、各ねじ棒４７が矢印Ｆ方向に相対移動する。この
結果、該各ねじ棒４７の先端側に固定された各軸受部材
４４は、駆動プーリ３３を伴って各規制板４２に摺接し
つつガイド空間４３内を矢印Ｆ方向に移動し、駆動プー
リ３３の位置が従動プーリ３８から離間するように変更
することにより、搬送ベルト３９の張力が増大する。

【００３５】５０は駆動プーリ３３の下側に配設された
排土装置を示し、該排土装置５０は、各ねじ棒４７の先
端側に固定され、フレーム３２の幅方向に伸長するブラ
ケット５１と、該ブラケット５１の下端側にボルト締め
され、その上端縁が駆動プーリ３３のプーリ本体３４に
巻装された搬送ベルト３９に当接する排土板５２とから
構成されている。ここで、ブラケット５１の上端側に
は、上述の如く各ねじ棒４７の先端側が挿通される透孔
５１Ａ，５１Ａが穿設されており、ブラケット５１は、
各軸受部材４４のスライダ４５と共に各ねじ棒４７の先
端側に固定されている。従って、各移動用ナット４９Ｂ
を回転させて各ねじ棒４７をフレーム３２の長手方向に
移動させると、駆動プーリ３３と排土装置５０とは常に
一体的に移動し、排土装置５０は、その排土板５２を搬
送ベルト３９に常時当接させることにより、搬送ベルト
３９に付着した泥等を除去するようになっている。

【００３６】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、その基本的動作については従来技術によるベルトコ
ンベヤ３１と格別差異はない。

【００３７】然るに、本実施例によるベルトコンベヤ４
１は、破砕機１の外部に伸長したフレーム３２の先端側
に張力調整機構４０を配設することにより、駆動プーリ
３３と従動プーリ３８との間に巻装された搬送ベルト３
９の張力調整作業をフレーム３２の先端側で行う構成と
なっており、以下、本実施例による張力調整作業につい
て説明する。

【００３８】まず、各ねじ棒４７の中間部に螺着された
各ロックナット４９Ａを緩めた状態で、各移動用ナット
４９Ｂを締め方向（時計方向）に回転させる。これによ
り、上述の如く各ねじ棒４７が各軸受部材４４およびブ
ラケット５１を伴って矢印Ｆ方向に移動し、図４に示す
ように、駆動プーリ３３と排土装置５０とが一体的に従
動プーリ３８から離間し、搬送ベルト３９の張力が増大
する。

【００３９】このようにして、搬送ベルト３９の張力を
調整した後には、各ロックナット４９Ａを締め方向に回
転させて各移動用ナット４９Ｂをロックすることによ
り、各ねじ棒４７を各ガイド部材４１の後板４１Ｃに対
して位置決め状態に固定する。

【００４０】上述した如く、本実施例によれば、破砕機
１の外部に伸長するフレーム３２の先端側に張力調整機
構４０を配設したから、搬送ベルト３９に対する張力調
整作業を行うに際して、破砕機１の外部に広い作業スペ
ースを確保することができ、その作業性を大幅に向上す
ることができる。

【００４１】また、駆動プーリ３３をプーリ本体３４と
該プーリ本体３４に直結した油圧モータ３６とから構成
することにより、該駆動プーリ３３を回転駆動させたま
まの状態で従動プーリ３８に対して接近または離間させ
ることができるから、張力調整機構４０による搬送ベル
ト３９の張力調整作業を、該搬送ベルト３９を作動させ
た状態で簡単に行うことができる。

【００４２】さらに、搬送ベルト３９の蛇行を修正する
ときには、搬送ベルト３９を作動させたままの状態で、
破砕機１の外部に露出した搬送ベルト３９の全体を広範
囲にわたって目視しつつ張力調整機構４０を調整するこ
とができ、搬送ベルト３９の蛇行を簡単かつ的確に修正
することができる。

【００４３】なお、前記実施例では、駆動プーリ３３を
プーリ本体３４と該プーリ本体３４に直結した油圧モー
タ３６とから構成した場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限るものではなく、例えばプーリ本体３４
と油圧モータ３６との間にチェーン、タイミングベルト
等の動力伝達手段が介在する構成としてもよい。

【００４４】また、前記実施例では、張力調整手段４０
を構成する軸受移動部材として、各軸受部材４４に固定
された各ねじ棒４７、および該各ねじ棒４７に螺着した
各移動用ナット４９Ｂ等を用いた場合を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば作動
油やグリス等の給排に応じてロッドの突出長が変化する
シリンダを用い、該ロッドの突出端に各軸受部材４４を
固定するように構成してもよい。

【００４５】さらに、前記実施例では、下部走行体２を
備えた自走式の破砕機１にベルトコンベヤ３１が装備さ
れた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものでは
なく、例えば下部走行体２を持たない可搬式あるいは固
定式の破砕機に適用してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、クラッシャの下方に位置して破砕機に取付けられ
たフレームの基端側に従動プーリを設けると共に、該破
砕機の外部に伸長したフレームの先端側に駆動プーリを
設け、かつ、該駆動プーリと従動プーリとの間に巻装さ
れた搬送ベルトの張力調整機構を、破砕機の外部に伸長
したフレームの先端側に設けたから、搬送ベルトに対す
る張力調整作業を行うに際して、破砕機の外部に広い作
業スペースを確保することができ、その作業性を大幅に
向上することができる。

【００４７】そして、請求項２の構成によれば、軸受移
動部材により軸受部材をガイド部材に対して移動させる
と、軸受部材は駆動プーリを伴ってガイド部材にガイド
されつつフレームの長手方向に移動するから、軸受部材
に支持された駆動プーリの従動プーリに対する離間距離
の変更、即ち、搬送ベルトの張力調整を確実に行うこと
ができる。

【００４８】また、請求項３の構成によれば、駆動プー
リをプーリ本体と該プーリ本体に直結した駆動モータと
から構成することにより、駆動プーリの構成を簡素化で
きる。しかも、駆動プーリを回転駆動させつつ従動プー
リに対する位置を変更することができるから、張力調整
機構による搬送ベルトの張力調整作業を、該搬送ベルト
を作動させた状態で簡単に行うことができる。

【００４９】さらにまた、請求項４の発明によれば、破
砕機を下部走行体により走行可能な自走式破砕機として
構成したから、当該破砕機を複数の解体作業現場に移動
させて使用する場合の運搬作業を不要とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による破砕機のコンベヤ装置を
示す外観図である。

【図２】図１中の張力調整機構等を拡大して示す側面図
である。

【図３】図２中の張力調整機構等を示す一部破断の平面
図である。

【図４】図３中に示す駆動プーリ等が移動した状態を示
す図２と同様位置の側面図である。

【図５】従来技術による破砕機のコンベヤ装置を示す外
観図である。

【符号の説明】

１ 破砕機 ２ 下部走行体 ５ ホッパ ８ クラッシャ ３１ ベルトコンベヤ ３３ 駆動プーリ ３４ プーリ本体 ３６ 油圧モータ（駆動源，駆動モータ） ３８ 従動プーリ ３９ 搬送ベルト ４０ 張力調整機構 ４１ ガイド部材 ４４ 軸受部材 ４７ ねじ棒（軸受移動部材） Ｇ 建築廃材（破砕原料） Ｇ′処理ガラ（被破砕物）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕原料が投入されるホッパと、該ホッ
   パ内に投入された破砕原料を破砕し被破砕物として排出
   するクラッシャとからなる破砕機において、基端側が前
   記クラッシャの下方に位置して前記破砕機に取付けられ
   ると共に先端側が該破砕機の外部に伸長したフレーム
   と、該フレームの先端側に設けられ駆動源によって回転
   駆動される駆動プーリと、前記フレームの基端側に回転
   可能に設けられた従動プーリと、被破砕物を前記破砕機
   の外部に搬送すべく前記駆動プーリと従動プーリとの間
   に巻装される搬送ベルトと、前記駆動プーリの近傍に位
   置して前記フレームの先端側に設けられ、前記従動プー
   リに対する該駆動プーリの離間距離を変更することによ
   り、前記搬送ベルトの張力を調整する張力調整機構とか
   ら構成してなる破砕機のコンベヤ装置。
2. 【請求項２】 前記張力調整機構は、前記駆動プーリを
   回転可能に支持すると共に前記フレームの長手方向に移
   動可能となった軸受部材と、前記フレームの先端側に固
   定され、該軸受部材を前記フレームの長手方向に沿って
   ガイドするガイド部材と、該ガイド部材と前記軸受部材
   との間に設けられ該軸受部材を前記ガイド部材に対して
   移動させる軸受移動部材とから構成してなる請求項１に
   記載の破砕機のコンベヤ装置。
3. 【請求項３】 前記駆動プーリは、前記軸受部材により
   回転可能に支持されたプーリ本体と、ブラケットを介し
   て前記軸受部材に固定された駆動モータとからなり、該
   駆動モータを前記プーリ本体に直結する構成としてなる
   請求項２に記載の破砕機のコンベヤ装置。
4. 【請求項４】 前記破砕機は、前記ホッパとクラッシャ
   が搭載される下部走行体を備えた自走式破砕機として構
   成し、前記フレームは該下部走行体に取付けるようにし
   てなる請求項１，２または３に記載の破砕機のコンベヤ
   装置。