JPH0996451A - 太陽電池の集熱装置 - Google Patents
太陽電池の集熱装置Info
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- JPH0996451A JPH0996451A JP7277135A JP27713595A JPH0996451A JP H0996451 A JPH0996451 A JP H0996451A JP 7277135 A JP7277135 A JP 7277135A JP 27713595 A JP27713595 A JP 27713595A JP H0996451 A JPH0996451 A JP H0996451A
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- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で集熱効率の向上、製造容易性
軽量化を達成し得る集熱装置を提供する。 【構成】 内部に冷媒が蒸発、凝縮可能に封入された膨
管路７を有する集熱パネル２の蒸発部３に太陽電池５が
敷設され、集熱パネル２の凝縮部４に当該集熱パネル２
の熱を回収する熱回収手段６が設けられ、集熱パネル２
の蒸発部３において膨管路７内の冷媒は太陽電池５の熱
により蒸発し、この蒸発によって太陽電池５の熱が奪わ
れ、この熱は蒸発した冷媒により凝縮部４に運ばれ、最
終的に熱回収手段６により回収される。
軽量化を達成し得る集熱装置を提供する。 【構成】 内部に冷媒が蒸発、凝縮可能に封入された膨
管路７を有する集熱パネル２の蒸発部３に太陽電池５が
敷設され、集熱パネル２の凝縮部４に当該集熱パネル２
の熱を回収する熱回収手段６が設けられ、集熱パネル２
の蒸発部３において膨管路７内の冷媒は太陽電池５の熱
により蒸発し、この蒸発によって太陽電池５の熱が奪わ
れ、この熱は蒸発した冷媒により凝縮部４に運ばれ、最
終的に熱回収手段６により回収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池を利用し
た太陽熱電気変換装置に係り、特に太陽電池の集熱装置
に関する。
た太陽熱電気変換装置に係り、特に太陽電池の集熱装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池を利用して太陽からの熱を電気
に変換する太陽熱電気変換装置は、いわゆるソーラーシ
ステムとして知られている。多くの場合、太陽電池はパ
ネルに敷設され、太陽から照射される光エネルギを電気
エネルギに変換する光電変換素子として機能する。
に変換する太陽熱電気変換装置は、いわゆるソーラーシ
ステムとして知られている。多くの場合、太陽電池はパ
ネルに敷設され、太陽から照射される光エネルギを電気
エネルギに変換する光電変換素子として機能する。
【０００３】太陽電池はそれ自体で光電変換動作時に熱
を発生し、また、太陽光による熱によって温度上昇を余
儀なくされる。しかし、太陽電池は、温度上昇に伴って
光電変換効率が低下するという温度特性を有しており、
光電変換効率の向上のためには何らかの冷却手段すなわ
ち集熱装置が必要である。
を発生し、また、太陽光による熱によって温度上昇を余
儀なくされる。しかし、太陽電池は、温度上昇に伴って
光電変換効率が低下するという温度特性を有しており、
光電変換効率の向上のためには何らかの冷却手段すなわ
ち集熱装置が必要である。
【０００４】従来では、太陽電池の設置パネルの熱を吸
収する集熱装置として種々の提案がなされている。
収する集熱装置として種々の提案がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
集熱装置は、集熱効率が十分ではなく、構造的に複雑で
あり、また大重量化してしまうというような問題があっ
た。
集熱装置は、集熱効率が十分ではなく、構造的に複雑で
あり、また大重量化してしまうというような問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、簡単な構造で集熱効率の
向上、製造容易性および軽量化を達成し得る集熱装置を
提供することを目的とする。
向上、製造容易性および軽量化を達成し得る集熱装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、内部に冷媒が蒸発、凝縮
可能に封入された膨管路を有する集熱パネルの蒸発部に
太陽電池が敷設され、前記集熱パネルの凝縮部に当該集
熱パネルの熱を回収する熱回収手段が設けられて構成さ
れる。
に、請求項１に記載の発明は、内部に冷媒が蒸発、凝縮
可能に封入された膨管路を有する集熱パネルの蒸発部に
太陽電池が敷設され、前記集熱パネルの凝縮部に当該集
熱パネルの熱を回収する熱回収手段が設けられて構成さ
れる。
【０００８】この発明によれば、集熱パネルの蒸発部に
おいて膨管路内の冷媒は太陽電池の熱により蒸発する。
この蒸発によって太陽電池の熱が奪われ、この熱は蒸発
した冷媒により凝縮部に運ばれ、最終的に熱回収手段に
より回収される。回収された熱は温水器等の熱利用装置
において利用に供せられる。
おいて膨管路内の冷媒は太陽電池の熱により蒸発する。
この蒸発によって太陽電池の熱が奪われ、この熱は蒸発
した冷媒により凝縮部に運ばれ、最終的に熱回収手段に
より回収される。回収された熱は温水器等の熱利用装置
において利用に供せられる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、削り起こしフィ
ンを有する集熱パネルに太陽電池が敷設され、前記集熱
パネルの削り起こしフィンが設けられた面に冷媒が通過
な吸熱パイプが設けられて構成される。
ンを有する集熱パネルに太陽電池が敷設され、前記集熱
パネルの削り起こしフィンが設けられた面に冷媒が通過
な吸熱パイプが設けられて構成される。
【００１０】この発明によれば、太陽電池の熱は、集熱
パネルに設けられた削り起こしフィンを介して空気中に
放散されるとともに、吸熱パイプ内の冷媒によって回収
される。
パネルに設けられた削り起こしフィンを介して空気中に
放散されるとともに、吸熱パイプ内の冷媒によって回収
される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１２】(I) 第１の実施の形態 図１〜図３に本発明に係る集熱装置の第１の実施の形態
を示す。この実施の形態では、ロールボンドパネル２に
複数の５を敷設し、ロールボンドパネル２の一端側に当
該一端に沿って冷媒液が通過可能な集熱パイプ６を設け
た集熱装置１の例を開示する。
を示す。この実施の形態では、ロールボンドパネル２に
複数の５を敷設し、ロールボンドパネル２の一端側に当
該一端に沿って冷媒液が通過可能な集熱パイプ６を設け
た集熱装置１の例を開示する。
【００１３】図１および図２に示すように、集熱装置１
は、大別して、アルミニウム製底板３５と、その上に断
熱材３６を介して設置された集熱パネルとしてのロール
ボンドパネル２と、ロールボンドパネル２の蒸発部３に
敷設された複数の太陽電池５と、凝縮部４に設けられた
集熱パイプ６を備えて構成される。
は、大別して、アルミニウム製底板３５と、その上に断
熱材３６を介して設置された集熱パネルとしてのロール
ボンドパネル２と、ロールボンドパネル２の蒸発部３に
敷設された複数の太陽電池５と、凝縮部４に設けられた
集熱パイプ６を備えて構成される。
【００１４】太陽電池５の上面には受光面全体を覆って
ガラス板等の透明体３２が設けられている。これらの透
明体３２、太陽電池５、ロールボンドパネル２、断熱材
３６および底板３５の外周端面は方形状の枠体３１よっ
て囲まれ、この枠体３１によって各構成要素が一体化さ
れている。３３、３４はパッキングを示してしている。
ガラス板等の透明体３２が設けられている。これらの透
明体３２、太陽電池５、ロールボンドパネル２、断熱材
３６および底板３５の外周端面は方形状の枠体３１よっ
て囲まれ、この枠体３１によって各構成要素が一体化さ
れている。３３、３４はパッキングを示してしている。
【００１５】ロールボンドパネル２は、図２に示すよう
に、下面側に膨管部７が形成されたアルミニウムもしく
はアルミニウム合金からなる片面ロールボンドパネルで
形成されている。
に、下面側に膨管部７が形成されたアルミニウムもしく
はアルミニウム合金からなる片面ロールボンドパネルで
形成されている。
【００１６】ロールボンドパネル２の製造に際しては、
まず、二枚一対のアルミニウム板の一方に冷媒回路に相
当する回路パターンで圧着防止剤をプリントした後、両
者を重ね合わせて圧延ローラにより圧延、圧着する。次
いで、冷媒回路の一方の端部に相当する部分を封止した
状態で他方の端部から圧着防止剤が塗布された部分に圧
搾空気を供給して膨出させて図２に示すような膨管部７
を形成する。
まず、二枚一対のアルミニウム板の一方に冷媒回路に相
当する回路パターンで圧着防止剤をプリントした後、両
者を重ね合わせて圧延ローラにより圧延、圧着する。次
いで、冷媒回路の一方の端部に相当する部分を封止した
状態で他方の端部から圧着防止剤が塗布された部分に圧
搾空気を供給して膨出させて図２に示すような膨管部７
を形成する。
【００１７】このようにして形成された膨管部７は、ヒ
ートパイプとして作用すべくロールボンドパネル２の全
面に亘って連通された冷媒回路を形成する。膨管部７の
内部には冷媒液が封入されており、この冷媒液が蒸発す
る領域が蒸発部３であり、一旦蒸発したガス状の冷媒が
凝縮される領域が凝縮部４である。上述したように、蒸
発部３の上面に複数の太陽電池５が敷設され、ロールボ
ンドパネル２の一方の端部に位置する凝縮部４には集熱
パイプ６が設けられる。
ートパイプとして作用すべくロールボンドパネル２の全
面に亘って連通された冷媒回路を形成する。膨管部７の
内部には冷媒液が封入されており、この冷媒液が蒸発す
る領域が蒸発部３であり、一旦蒸発したガス状の冷媒が
凝縮される領域が凝縮部４である。上述したように、蒸
発部３の上面に複数の太陽電池５が敷設され、ロールボ
ンドパネル２の一方の端部に位置する凝縮部４には集熱
パイプ６が設けられる。
【００１８】集熱パイプ６は熱的に凝縮部４に接触して
おり、その取り付けもしくは固定方法には種々の態様が
考えられる。集熱パイプ６はアルミニウムもしくはアル
ミニウム合金で形成され、内部に冷媒液が通される。吸
熱効果を向上させるため、好ましくは集熱パイプ６内に
銅パイプが挿通される。
おり、その取り付けもしくは固定方法には種々の態様が
考えられる。集熱パイプ６はアルミニウムもしくはアル
ミニウム合金で形成され、内部に冷媒液が通される。吸
熱効果を向上させるため、好ましくは集熱パイプ６内に
銅パイプが挿通される。
【００１９】図３に、以上の１を利用したシステムを示
す。図３に示すように、集熱パイプ６には冷媒配管８が
接続され、冷媒配管８にはポンプ９および蓄熱沿う１０
が接続される。
す。図３に示すように、集熱パイプ６には冷媒配管８が
接続され、冷媒配管８にはポンプ９および蓄熱沿う１０
が接続される。
【００２０】次に、作用を説明する。
【００２１】いま、太陽光を受けた太陽電池５は、光電
変換動作に伴って発熱し、また太陽熱の照射により温度
上昇する。このとき、太陽電池５の熱により蒸発部３に
おける膨管部７内の冷媒が蒸発し、この蒸発によって太
陽電池５の熱が奪われれる。膨管部７内の冷媒に伝達さ
れた熱ガス化した冷媒によって凝縮部４に運ばれる。凝
縮部４には集熱パイプ６が設けられており、この凝縮部
４内には、ポンプ９によって強制的に冷媒液（例えば、
水）が循環され、冷媒液の集熱パイプ６内の通過時に吸
熱を行う。吸収された熱は、蓄熱沿う１０内に蓄熱され
る。蓄熱槽１０内の温水は暖房機、給湯機等に供給され
て利用される。
変換動作に伴って発熱し、また太陽熱の照射により温度
上昇する。このとき、太陽電池５の熱により蒸発部３に
おける膨管部７内の冷媒が蒸発し、この蒸発によって太
陽電池５の熱が奪われれる。膨管部７内の冷媒に伝達さ
れた熱ガス化した冷媒によって凝縮部４に運ばれる。凝
縮部４には集熱パイプ６が設けられており、この凝縮部
４内には、ポンプ９によって強制的に冷媒液（例えば、
水）が循環され、冷媒液の集熱パイプ６内の通過時に吸
熱を行う。吸収された熱は、蓄熱沿う１０内に蓄熱され
る。蓄熱槽１０内の温水は暖房機、給湯機等に供給され
て利用される。
【００２２】このように、太陽電池５の熱はロールボン
ドパネル２の蒸発部３を介して凝縮部４に運ばれ、凝縮
部４において集熱パイプ６により効率的に集熱され、適
当な態様で利用に供される。上述のごとく、ロールボン
ドパネル２は比較的簡単な構造であり、かつ、軽量化が
可能である。
ドパネル２の蒸発部３を介して凝縮部４に運ばれ、凝縮
部４において集熱パイプ６により効率的に集熱され、適
当な態様で利用に供される。上述のごとく、ロールボン
ドパネル２は比較的簡単な構造であり、かつ、軽量化が
可能である。
【００２３】(II)第２の実施の形態 図４〜図８に本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態
を示す。この実施の形態では、上記第１の実施の形態に
おいて凝縮部４における集熱パイプ６の固定構造の種々
の態様を開示する。
を示す。この実施の形態では、上記第１の実施の形態に
おいて凝縮部４における集熱パイプ６の固定構造の種々
の態様を開示する。
【００２４】図４に第１の態様を示す。この態様では、
凝縮部４の部分を集熱パイプ６に巻回し、良好な熱伝導
を保持して集熱パイプ６が固定され、凝縮部４に一体化
されている。凝縮部４の集熱パイプ６に対する巻回部は
集熱パイプ６の長手方向全長に亘るか、あるいは必要な
熱伝導性を確保して間欠的であっても良い。凝縮部４の
端部が内側に折曲されているのは、凝縮部４と集熱パイ
プ６との係合の外れ防止のためである。集熱パイプ６の
内部には銅パイプ１１が挿通されている。この銅パイプ
１１は熱伝導性の良い銅（Cu）のパイプが使用され、効
率的な吸熱を可能としている。
凝縮部４の部分を集熱パイプ６に巻回し、良好な熱伝導
を保持して集熱パイプ６が固定され、凝縮部４に一体化
されている。凝縮部４の集熱パイプ６に対する巻回部は
集熱パイプ６の長手方向全長に亘るか、あるいは必要な
熱伝導性を確保して間欠的であっても良い。凝縮部４の
端部が内側に折曲されているのは、凝縮部４と集熱パイ
プ６との係合の外れ防止のためである。集熱パイプ６の
内部には銅パイプ１１が挿通されている。この銅パイプ
１１は熱伝導性の良い銅（Cu）のパイプが使用され、効
率的な吸熱を可能としている。
【００２５】図５に第２の態様を示す。この態様は、ロ
ールボンドパネル２一端すなわち凝縮部４側に穿孔４Ａ
を穿設し、集熱パイプ１２の外周部胴部にロールボンド
パネル２一端の端面を挟み込み可能かつ互いに嵌合可能
な一対の係合雄雌部１４、１６を有する固定部１３、１
４を突設し、係合雄雌部１４、１６を穿孔４Ａを介して
互いに嵌合させることによりロールボンドパネル２の凝
縮部４に集熱パイプ１２を一体化したものである。銅パ
イプ１１の凝縮部４への取り付けに際しては、矢印で示
すように、固定部１３と１４間をカシメあるいは圧着し
て一体化する。
ールボンドパネル２一端すなわち凝縮部４側に穿孔４Ａ
を穿設し、集熱パイプ１２の外周部胴部にロールボンド
パネル２一端の端面を挟み込み可能かつ互いに嵌合可能
な一対の係合雄雌部１４、１６を有する固定部１３、１
４を突設し、係合雄雌部１４、１６を穿孔４Ａを介して
互いに嵌合させることによりロールボンドパネル２の凝
縮部４に集熱パイプ１２を一体化したものである。銅パ
イプ１１の凝縮部４への取り付けに際しては、矢印で示
すように、固定部１３と１４間をカシメあるいは圧着し
て一体化する。
【００２６】図６に第３の態様を示す。この態様は、取
付部１９を有する集熱パイプ１８をブリージングシート
２０を介してろう付けすることにより集熱パイプ１８を
凝縮部４に一体化したものである。このような構造と採
ることにより、簡単な作業で集熱パイプ１８を凝縮部４
に一体化することができる。なお、集熱パイプ１８内に
は熱電性確保のため銅パイプ１１が挿通されている。
付部１９を有する集熱パイプ１８をブリージングシート
２０を介してろう付けすることにより集熱パイプ１８を
凝縮部４に一体化したものである。このような構造と採
ることにより、簡単な作業で集熱パイプ１８を凝縮部４
に一体化することができる。なお、集熱パイプ１８内に
は熱電性確保のため銅パイプ１１が挿通されている。
【００２７】図７に第４の態様を示す。この態様は、凝
縮部４に対する集熱パイプの固定方法は上記第４の態様
と共通しているが、上端が長手方向に亘って解放された
挟持体２１内に銅パイプ１１が嵌合されたものである。
このようにすると、挟持体２１の解放部分の断面欠損に
より必要な取り付け強度を確保しつつ、軽量化が可能と
なる。
縮部４に対する集熱パイプの固定方法は上記第４の態様
と共通しているが、上端が長手方向に亘って解放された
挟持体２１内に銅パイプ１１が嵌合されたものである。
このようにすると、挟持体２１の解放部分の断面欠損に
より必要な取り付け強度を確保しつつ、軽量化が可能と
なる。
【００２８】図８に第５の態様を示す。この態様は、ロ
ールボンドパネル２における膨管部７の形成と同時に集
熱膨管部２２を形成した例である。すなわち、ロールボ
ンドパネル２の膨管部７の形成に際して、圧着防止剤の
塗布領域を広げることにより大径の集熱膨管部２２を形
成することができ、格別に別の製造工程を必要とせずに
集熱パイプの形成が可能となる。
ールボンドパネル２における膨管部７の形成と同時に集
熱膨管部２２を形成した例である。すなわち、ロールボ
ンドパネル２の膨管部７の形成に際して、圧着防止剤の
塗布領域を広げることにより大径の集熱膨管部２２を形
成することができ、格別に別の製造工程を必要とせずに
集熱パイプの形成が可能となる。
【００２９】(III) 第３の実施の形態 図９〜図１２に本発明に係る集熱装置の第３の実施の形
態を示す。この実施の形態では、ロールボンドパネル２
に複数の太陽電池５を敷設し、ロールボンドパネル２の
一端側に当該一端に沿って冷媒タンク２４を設けた集熱
装置２３の例を開示する。
態を示す。この実施の形態では、ロールボンドパネル２
に複数の太陽電池５を敷設し、ロールボンドパネル２の
一端側に当該一端に沿って冷媒タンク２４を設けた集熱
装置２３の例を開示する。
【００３０】なお、この集熱装置においてもアルミニウ
ム製底板上に断熱材を介して集熱パネルとしてのロール
ボンドパネル２が設置され、太陽電池５の上面に受光面
全体を覆ってガラス板等の透明体３２が設けられ、これ
らの透明体３２、太陽電池５、ロールボンドパネル２、
断熱材および底板の外周端面が方形状の枠体３１よって
囲まれ、この枠体３１によって各構成要素が一体化され
ている点については、第１実施例（図２参照）と同様で
あるので詳細な図示は省略する。
ム製底板上に断熱材を介して集熱パネルとしてのロール
ボンドパネル２が設置され、太陽電池５の上面に受光面
全体を覆ってガラス板等の透明体３２が設けられ、これ
らの透明体３２、太陽電池５、ロールボンドパネル２、
断熱材および底板の外周端面が方形状の枠体３１よって
囲まれ、この枠体３１によって各構成要素が一体化され
ている点については、第１実施例（図２参照）と同様で
あるので詳細な図示は省略する。
【００３１】図９、図１０に示すように、ロールボンド
パネル２の蒸発部３には複数の太陽電池５が敷設され、
凝縮部４には冷媒タンク２４が設けられている。
パネル２の蒸発部３には複数の太陽電池５が敷設され、
凝縮部４には冷媒タンク２４が設けられている。
【００３２】ロールボンドパネル２は、図２に示すよう
に、下面側に膨管部７が形成されたアルミニウムもしく
はアルミニウム合金からなる片面ロールボンドパネルで
形成されている。
に、下面側に膨管部７が形成されたアルミニウムもしく
はアルミニウム合金からなる片面ロールボンドパネルで
形成されている。
【００３３】ロールボンドパネル２の製造に際しては、
まず、二枚一対のアルミニウム板の一方に冷媒回路に相
当する回路パターンで圧着防止剤をプリントした後、両
者を重ね合わせて圧延ローラにより圧延、圧着する。次
いで、冷媒回路の一方の端部に相当する部分を封止した
状態で他方の端部から圧着防止剤圧がと付された部分に
搾空気を供給して膨出させて図１１に示すような膨管部
７を形成する。
まず、二枚一対のアルミニウム板の一方に冷媒回路に相
当する回路パターンで圧着防止剤をプリントした後、両
者を重ね合わせて圧延ローラにより圧延、圧着する。次
いで、冷媒回路の一方の端部に相当する部分を封止した
状態で他方の端部から圧着防止剤圧がと付された部分に
搾空気を供給して膨出させて図１１に示すような膨管部
７を形成する。
【００３４】このようにして形成された膨管部７は、ヒ
ートパイプとして作用すべくロールボンドパネル２の全
面に亘って連通された冷媒回路を形成する。膨管部７の
内部には冷媒液が封入されており、この冷媒液が蒸発す
る領域が蒸発部３であり、一旦蒸発したガス状の冷媒が
凝縮される領域が凝縮部４である。上述したように、蒸
発部３の上面に複数の太陽電池５が敷設され、ロールボ
ンドパネル２の一方の端部に位置する凝縮部４には冷媒
タンク２４が設けられる。
ートパイプとして作用すべくロールボンドパネル２の全
面に亘って連通された冷媒回路を形成する。膨管部７の
内部には冷媒液が封入されており、この冷媒液が蒸発す
る領域が蒸発部３であり、一旦蒸発したガス状の冷媒が
凝縮される領域が凝縮部４である。上述したように、蒸
発部３の上面に複数の太陽電池５が敷設され、ロールボ
ンドパネル２の一方の端部に位置する凝縮部４には冷媒
タンク２４が設けられる。
【００３５】図１２に示すように、冷媒タンク２４はタ
ンクした板２６を介して凝縮部４に熱的に接触状態で固
定されており、その取り付けもしくは固定方法として
は、上述のようにブリージングシート（図６、図７の２
０参照）を用いることが可能である。冷媒タンク２４は
アルミニウムもしくはアルミニウム合金で形成され、内
部に水等の冷媒液が充填される。
ンクした板２６を介して凝縮部４に熱的に接触状態で固
定されており、その取り付けもしくは固定方法として
は、上述のようにブリージングシート（図６、図７の２
０参照）を用いることが可能である。冷媒タンク２４は
アルミニウムもしくはアルミニウム合金で形成され、内
部に水等の冷媒液が充填される。
【００３６】冷媒タンク２４内の冷媒液（水等）２５
は、図３のシステムのように循環経路を構成し、温水を
暖房機、給湯機等に供給して利用することができる。
は、図３のシステムのように循環経路を構成し、温水を
暖房機、給湯機等に供給して利用することができる。
【００３７】いま、太陽光を受けた太陽電池５は、光電
変換動作に伴って発熱し、また太陽熱の照射により温度
上昇する。このとき、太陽電池５の熱により蒸発部３に
おける膨管部７内の冷媒が蒸発し、この蒸発によって太
陽電池５の熱が奪われれる。膨管部７内の冷媒に伝達さ
れた熱ガス化した冷媒によって凝縮部４に運ばれる。凝
縮部４には冷媒タンク２４が設けられており、この冷媒
タンク２４によって吸熱が行われる。冷媒タンク２４に
吸収された熱は、温水として暖房機、給湯機等に供給さ
れて利用される。
変換動作に伴って発熱し、また太陽熱の照射により温度
上昇する。このとき、太陽電池５の熱により蒸発部３に
おける膨管部７内の冷媒が蒸発し、この蒸発によって太
陽電池５の熱が奪われれる。膨管部７内の冷媒に伝達さ
れた熱ガス化した冷媒によって凝縮部４に運ばれる。凝
縮部４には冷媒タンク２４が設けられており、この冷媒
タンク２４によって吸熱が行われる。冷媒タンク２４に
吸収された熱は、温水として暖房機、給湯機等に供給さ
れて利用される。
【００３８】(IV)第４の実施の形態 図１３に本発明に係る集熱装置の第４の実施の形態を示
す。この実施の形態では、２８に複数の太陽電池５が敷
設され、支持パネル２８の下面側に多数の削り起こしフ
ィン２９が設けられ、この削り起こしフィン２９が設け
られた面に冷媒が通過な集熱パイプ３０が設けられた例
を開示する。
す。この実施の形態では、２８に複数の太陽電池５が敷
設され、支持パネル２８の下面側に多数の削り起こしフ
ィン２９が設けられ、この削り起こしフィン２９が設け
られた面に冷媒が通過な集熱パイプ３０が設けられた例
を開示する。
【００３９】集熱パイプ３０は、図示するように１本で
はなく吸熱効率を考慮して複数本設けても良い。
はなく吸熱効率を考慮して複数本設けても良い。
【００４０】このように構成したことにより、太陽電池
５で発生した熱は削り起こしフィン２９によって大気中
に放出されると同時に集熱パイプ３０内を流れる冷媒に
よって吸熱され、効率良く太陽電池５を冷却することが
でき、また、集熱パイプ３０で吸熱した冷媒は上述のよ
うに温水利用システムに供給することができる。
５で発生した熱は削り起こしフィン２９によって大気中
に放出されると同時に集熱パイプ３０内を流れる冷媒に
よって吸熱され、効率良く太陽電池５を冷却することが
でき、また、集熱パイプ３０で吸熱した冷媒は上述のよ
うに温水利用システムに供給することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の通り、請求項１乃至２に記載の発
明によれば、簡単な構造で集熱効率の向上、製造容易性
および軽量化を達成し得る集熱装置を提供することがで
きる。
明によれば、簡単な構造で集熱効率の向上、製造容易性
および軽量化を達成し得る集熱装置を提供することがで
きる。
【図１】本発明に係る集熱装置の第１の実施の形態を示
す全体斜視図である。
す全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の集熱装置におけるロールボンド
パネルおよび太陽電池の敷設状態を示すし−Ｃ断面部分
拡大図である。
パネルおよび太陽電池の敷設状態を示すし−Ｃ断面部分
拡大図である。
【図３】第１実施形態の集熱装置の利用システムを示す
概要図である。
概要図である。
【図４】本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態にお
ける態様例１を示す部分拡大断面図である。
ける態様例１を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態にお
ける態様例２を示す部分拡大断面図である。
ける態様例２を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態にお
ける態様例３を示す部分拡大断面図である。
ける態様例３を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態にお
ける態様例４を示す部分拡大断面図である。
ける態様例４を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る集熱装置の第２の実施の形態にお
ける態様例５を示す部分拡大断面図である。
ける態様例５を示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る集熱装置の第３の実施の形態を示
す全体斜視図である。
す全体斜視図である。
【図１０】第３実施形態の集熱装置における縦断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】本発明に係る集熱装置の第４の実施の形態を
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
１ 集熱装置 １Ａ 枠体 ２ ロールボンドパネル ３ 蒸発部 ４ 凝縮部 ５ 太陽電池 ６ 集熱パイプ ７ 膨管部 ８ 冷媒配管 ９ ポンプ １０ 蓄熱槽 １１ 銅パイプ １２ 集熱パイプ １３ 固定部 １４ 係合雄部 １５ 固定部 １６ 係合雌部 １７ 折曲部 １８ 集熱パイプ １９ 取付部 ２０ ブリージングシート ２１ 挟持体 ２２ 集熱膨管部 ２３ 集熱装置 ２４ 冷媒タンク ２５ 冷媒液 ２６ タンク下板 ２７ 集熱装置 ２８ 支持パネル ２９ 削り起こしフィン ３０ 集熱パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に冷媒が蒸発、凝縮可能に封入され
た膨管路を有する集熱パネルの蒸発部に太陽電池が敷設
され、前記集熱パネルの凝縮部に、当該集熱パネルの熱
を回収する熱回収手段が設けられていることを特徴とす
る太陽電池の集熱装置。 - 【請求項２】 削り起こしフィンを有する集熱パネルに
太陽電池が敷設され、前記集熱パネルの削り起こしフィ
ンが設けられた面に冷媒が通過な吸熱パイプが設けられ
ていることを特徴とする太陽電池の集熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277135A JPH0996451A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 太陽電池の集熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277135A JPH0996451A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 太陽電池の集熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996451A true JPH0996451A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17579289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277135A Abandoned JPH0996451A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 太陽電池の集熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996451A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11274543A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Solar System Kk | 太陽光発電・集熱・融雪方法およびその装置 |
| JP2002147865A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Toyox Co Ltd | 太陽電池用熱交換パネルユニット |
| JP2010147129A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Gf Giken:Kk | 太陽光コジェネレイションモジュール |
| WO2012176590A1 (ja) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 太陽エネルギ利用システム |
| JP2013002662A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Tokyo Gas Co Ltd | 太陽光発電・集熱ハイブリッドパネルユニットおよびパネルユニットの支持構造 |
| JP2013516050A (ja) * | 2009-12-25 | 2013-05-09 | ナンキン エコウェイ エナジー テクノロジー カンパニー．， リミテッド． | 太陽光発電パネルの高効率放熱装置及び熱電併給システム |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7277135A patent/JPH0996451A/ja not_active Abandoned
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| WO2012176590A1 (ja) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 太陽エネルギ利用システム |
| JP2013008786A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 太陽エネルギ利用システム |
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Legal Events
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