JPH0995945A - 振動杭打装置 - Google Patents
振動杭打装置Info
- Publication number
- JPH0995945A JPH0995945A JP7256496A JP25649695A JPH0995945A JP H0995945 A JPH0995945 A JP H0995945A JP 7256496 A JP7256496 A JP 7256496A JP 25649695 A JP25649695 A JP 25649695A JP H0995945 A JPH0995945 A JP H0995945A
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- Japan
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- pile
- pile driving
- vibrating
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- chuck
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 起振機や反力ウエイト等を大きくすることを
要しないで、杭を効率良く迅速に打設することができる
ようになす。 【解決手段】 杭打機本体３０を杭打ち込み方向及び引
き抜き方向に強制的に移動させる牽引手段を備える。牽
引手段としては、上下方向に巻き掛けられて回転移動せ
しめられるチェーン等の伝動部材２０を備えた巻掛伝動
機構をもちいることができ、この場合は、前記杭打機本
体３０を前記伝動部材２０に連結してそれと一体に移動
させる。
要しないで、杭を効率良く迅速に打設することができる
ようになす。 【解決手段】 杭打機本体３０を杭打ち込み方向及び引
き抜き方向に強制的に移動させる牽引手段を備える。牽
引手段としては、上下方向に巻き掛けられて回転移動せ
しめられるチェーン等の伝動部材２０を備えた巻掛伝動
機構をもちいることができ、この場合は、前記杭打機本
体３０を前記伝動部材２０に連結してそれと一体に移動
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼矢板、Ｈ形鋼、
鋼管等の杭を振動させながら地盤中に打込むあるいは地
盤中から引抜く作業を行う振動杭打装置に関する。
鋼管等の杭を振動させながら地盤中に打込むあるいは地
盤中から引抜く作業を行う振動杭打装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、振動杭打装置は、チャックに杭
を保持した状態で、偏心荷重式あるいは油圧シリンダ式
等の起振機を作動させて、チャックを杭打込方向（通常
は鉛直方向）に沿って振動させることにより、杭と地盤
との間の摩擦抵抗を小さく保ちながら杭打機の重量と杭
の自重とによって杭を地盤中に沈下させる（打込む）作
業を行うようにされる。また、振動によって杭と地盤と
の間の摩擦抵抗を小さく保つことができることから、打
込まれた杭の引抜き作業にも利用される。
を保持した状態で、偏心荷重式あるいは油圧シリンダ式
等の起振機を作動させて、チャックを杭打込方向（通常
は鉛直方向）に沿って振動させることにより、杭と地盤
との間の摩擦抵抗を小さく保ちながら杭打機の重量と杭
の自重とによって杭を地盤中に沈下させる（打込む）作
業を行うようにされる。また、振動によって杭と地盤と
の間の摩擦抵抗を小さく保つことができることから、打
込まれた杭の引抜き作業にも利用される。
【０００３】振動杭打装置は、例えば、油圧シリンダ式
の起振機と、この起振機のピストンロッドの先端に連結
されて杭（例えば、Ｈ形鋼）を挟持するチャックとを備
え、前記起振機は外部に配された油圧ユニットからの作
動油の給排により所定の周波数をもってそのピストンロ
ッドを上下方向に振動させ、それに伴って杭を挟持した
チャックが振動せしめられるようになされている。
の起振機と、この起振機のピストンロッドの先端に連結
されて杭（例えば、Ｈ形鋼）を挟持するチャックとを備
え、前記起振機は外部に配された油圧ユニットからの作
動油の給排により所定の周波数をもってそのピストンロ
ッドを上下方向に振動させ、それに伴って杭を挟持した
チャックが振動せしめられるようになされている。
【０００４】かかる振動杭打装置にあっては、杭打機の
重量と杭の自重だけでは杭を打込むことが困難な固い地
盤に杭を打込む必要があるとき、あるいは、杭打ち込み
速度を速くしたいとき等において、反力ウエイトを取り
付けることが行われている。
重量と杭の自重だけでは杭を打込むことが困難な固い地
盤に杭を打込む必要があるとき、あるいは、杭打ち込み
速度を速くしたいとき等において、反力ウエイトを取り
付けることが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガード下や
高架道下、或いは既設建物内やトンネル内等において、
上述した如くの振動杭打装置による杭を打ち込んだり引
き抜いたり（以下打設と称す）する場合、振動杭打装置
の大きさに制限、特に高さ方向（上下方向の長さ）の制
限を受ける場合がある。この場合、起振機等をガード下
等でも使用可能な小型のものにすると、当然ながら加振
力が小さくなって杭の打ち込み速度が遅くなり、杭を効
率良く迅速に打設することができなくなる。逆に、起振
機等を大型のものにしたり反力ウエイト等を増加する
と、杭打ち込み速度等は向上するが杭打機本体部分が大
きくなり、ガード下等の高さ制限のある場所等では扱い
難くなる。
高架道下、或いは既設建物内やトンネル内等において、
上述した如くの振動杭打装置による杭を打ち込んだり引
き抜いたり（以下打設と称す）する場合、振動杭打装置
の大きさに制限、特に高さ方向（上下方向の長さ）の制
限を受ける場合がある。この場合、起振機等をガード下
等でも使用可能な小型のものにすると、当然ながら加振
力が小さくなって杭の打ち込み速度が遅くなり、杭を効
率良く迅速に打設することができなくなる。逆に、起振
機等を大型のものにしたり反力ウエイト等を増加する
と、杭打ち込み速度等は向上するが杭打機本体部分が大
きくなり、ガード下等の高さ制限のある場所等では扱い
難くなる。
【０００６】本発明は上述した如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、起振機や反
力ウエイト等を大きくせずとも、杭を効率良く迅速に打
設することができるようにされた振動杭打装置を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、その目的とするところは、起振機や反
力ウエイト等を大きくせずとも、杭を効率良く迅速に打
設することができるようにされた振動杭打装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る振動杭打装置は、基本的には、起振機
とこの起振機の下方に連接されて杭を保持した状態で前
記起振機により振動せしめられるチャックとを有する杭
打機本体を、杭打ち込み方向及び引き抜き方向に強制的
に移動させる牽引手段を備える。
く、本発明に係る振動杭打装置は、基本的には、起振機
とこの起振機の下方に連接されて杭を保持した状態で前
記起振機により振動せしめられるチャックとを有する杭
打機本体を、杭打ち込み方向及び引き抜き方向に強制的
に移動させる牽引手段を備える。
【０００８】本発明においては、前記牽引手段が、上下
方向に巻き掛けられて回転移動せしめられるチェーン等
の伝動部材を備えた巻掛伝動機構であり、前記杭打機本
体が前記伝動部材に連結されてそれと一体に移動するよ
うにされているものが好ましい態様してあげられる。ま
た、本発明に係る他の振動杭打装置は、起振機とこの起
振機の下方に連接されて杭を保持した状態で前記起振機
により振動せしめられるチャックとを有する杭打機本体
を、リーダーマストに沿って杭打ち込み方向又は引き抜
き方向に走行させる自走手段が該杭打機本体に付設され
てなる。
方向に巻き掛けられて回転移動せしめられるチェーン等
の伝動部材を備えた巻掛伝動機構であり、前記杭打機本
体が前記伝動部材に連結されてそれと一体に移動するよ
うにされているものが好ましい態様してあげられる。ま
た、本発明に係る他の振動杭打装置は、起振機とこの起
振機の下方に連接されて杭を保持した状態で前記起振機
により振動せしめられるチャックとを有する杭打機本体
を、リーダーマストに沿って杭打ち込み方向又は引き抜
き方向に走行させる自走手段が該杭打機本体に付設され
てなる。
【０００９】本発明において、起振機自体は従来知られ
たものを任意に使用でき、例えば、油圧シリンダの作動
により起振力を発生させる形式のもの、偏心荷重の回転
により起振力を発生させる形式のもの、等任意である。
また、杭打機本体も、杭打機を前記牽引手段に連接する
構成を有する点を除き、従来知られた構成のものであっ
てよい。
たものを任意に使用でき、例えば、油圧シリンダの作動
により起振力を発生させる形式のもの、偏心荷重の回転
により起振力を発生させる形式のもの、等任意である。
また、杭打機本体も、杭打機を前記牽引手段に連接する
構成を有する点を除き、従来知られた構成のものであっ
てよい。
【００１０】上述の如くの構成とされた本発明に係る振
動杭打装置においては、杭打ち込み時に、チャックに挟
持されている杭に、自重と起振機による加振力と反力ウ
エイトによる重量とに加えて牽引手段による杭打ち込み
方向の引っ張り力がプラスされるので、大きな杭打ち込
み力が得られ、杭を効率良く迅速に打設することができ
る。
動杭打装置においては、杭打ち込み時に、チャックに挟
持されている杭に、自重と起振機による加振力と反力ウ
エイトによる重量とに加えて牽引手段による杭打ち込み
方向の引っ張り力がプラスされるので、大きな杭打ち込
み力が得られ、杭を効率良く迅速に打設することができ
る。
【００１１】杭打設能力を向上できることから、牽引手
段の無い従来型のものに比して、同程度の杭打設能力は
起振機や反力ウエイトを小さくしても得られることにな
り、その結果、占有スペースを小さくでき、従来におい
ては杭打設作業に難儀していたガード下等の高さ制限の
ある場所等でも当該振動杭打装置を効果的に使用するこ
とが可能となる。
段の無い従来型のものに比して、同程度の杭打設能力は
起振機や反力ウエイトを小さくしても得られることにな
り、その結果、占有スペースを小さくでき、従来におい
ては杭打設作業に難儀していたガード下等の高さ制限の
ある場所等でも当該振動杭打装置を効果的に使用するこ
とが可能となる。
【００１２】また、杭打機本体に自走手段を付設したも
のでも、上記と同様な作用効果が得られる。
のでも、上記と同様な作用効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しつつ説明する。図１及び図２は、本発明に係る振動
杭打装置の一実施例を示す。図において、キャビン３、
油圧ユニット４、ウインチ６等を備えたクローラ型作業
車１のブーム７及びブームシリンダ８、８に、後述する
杭打機本体３０を上下方向に移動させるための牽引手段
を構成する角筒状の駆動マスト１０が略鉛直に立てられ
た状態で姿勢調節可能に保持されている。
照しつつ説明する。図１及び図２は、本発明に係る振動
杭打装置の一実施例を示す。図において、キャビン３、
油圧ユニット４、ウインチ６等を備えたクローラ型作業
車１のブーム７及びブームシリンダ８、８に、後述する
杭打機本体３０を上下方向に移動させるための牽引手段
を構成する角筒状の駆動マスト１０が略鉛直に立てられ
た状態で姿勢調節可能に保持されている。
【００１４】この駆動マスト１０は、頭部の駆動室１２
とその下側に連設されたチェーン収納室１４とを有し、
図３及び図４を参照すればよくわかるように、駆動室１
２は前記車両１側に設けられた油圧ユニットからの油圧
により作動せしめられる油圧モーター１５が配備されて
いる。前記チェーン収納室１４には、その上下に、前記
油圧モーター１５によりベルト−・プーリー式動力伝達
機構２１を介して回転駆動されるスプロケットホイール
２２、２４が配されており、それらのスプロケットホイ
ール２２、２４間に多連の牽引チェーン２０が掛け回さ
れて、チェーンを伝動部材とする巻掛伝動機構が構成さ
れている。
とその下側に連設されたチェーン収納室１４とを有し、
図３及び図４を参照すればよくわかるように、駆動室１
２は前記車両１側に設けられた油圧ユニットからの油圧
により作動せしめられる油圧モーター１５が配備されて
いる。前記チェーン収納室１４には、その上下に、前記
油圧モーター１５によりベルト−・プーリー式動力伝達
機構２１を介して回転駆動されるスプロケットホイール
２２、２４が配されており、それらのスプロケットホイ
ール２２、２４間に多連の牽引チェーン２０が掛け回さ
れて、チェーンを伝動部材とする巻掛伝動機構が構成さ
れている。
【００１５】そして、前記チェーン収納室１４における
前記杭打機本体３０側の側面は、図４に示される如く
に、その中央部が開口しており、その開口を介して前記
牽引チェーン２０の特定箇所に左右２枚づつ計４枚の連
結板４０を介して保持板４２が連結されている。また、
チェーン収納室１４の保持板４２側の側面には、左右に
断面凸字形のガイドレール２８、２８が上下（鉛直）方
向に敷設されており、これに前記保持板４２の左右上下
に設けられた計４個の保持摺動部４３が摺動自在に嵌合
せしめられている。そして、前記保持板４２に対して、
ピン係合手段あるいはネジ止め手段等の適宜の係脱手段
（図示されない）により、杭打機本体３０が着脱自在に
取り付けられている。
前記杭打機本体３０側の側面は、図４に示される如く
に、その中央部が開口しており、その開口を介して前記
牽引チェーン２０の特定箇所に左右２枚づつ計４枚の連
結板４０を介して保持板４２が連結されている。また、
チェーン収納室１４の保持板４２側の側面には、左右に
断面凸字形のガイドレール２８、２８が上下（鉛直）方
向に敷設されており、これに前記保持板４２の左右上下
に設けられた計４個の保持摺動部４３が摺動自在に嵌合
せしめられている。そして、前記保持板４２に対して、
ピン係合手段あるいはネジ止め手段等の適宜の係脱手段
（図示されない）により、杭打機本体３０が着脱自在に
取り付けられている。
【００１６】杭打機本体３０は、それ自体は従来よりよ
く知られているものであり、この例では、前記牽引チェ
ーン２０に連結された保持板４２に着脱自在に取り付け
られたカバーフレーム３２と、このカバーフレーム３２
にゴム等の緩衝連結部材３５で連結されたチャック３７
と、このチャック３７の上側に連結されたピストンロッ
ド３３ａを備えた油圧シリンダ式の起振機３３と、この
起振機３３の上側に連結された反力ウエイト３６と、を
備え、前記チャック３７の挟持部３７ａに杭（例えば、
鋼矢板）Ｋが挟持される。
く知られているものであり、この例では、前記牽引チェ
ーン２０に連結された保持板４２に着脱自在に取り付け
られたカバーフレーム３２と、このカバーフレーム３２
にゴム等の緩衝連結部材３５で連結されたチャック３７
と、このチャック３７の上側に連結されたピストンロッ
ド３３ａを備えた油圧シリンダ式の起振機３３と、この
起振機３３の上側に連結された反力ウエイト３６と、を
備え、前記チャック３７の挟持部３７ａに杭（例えば、
鋼矢板）Ｋが挟持される。
【００１７】前記起振機３３は車両１に配された油圧ユ
ニット４からの作動油の給排により所定の周波数をもっ
てそのピストンロッド３３ａを上下方向に振動させ、そ
れに伴って杭Ｋを挟持したチャック３７が振動せしめら
れるようになされている。なお、本例では、ウインチ６
によりケーブル１６、プーリー１３を介して杭打機本体
３０を吊持して移動させることも可能である。
ニット４からの作動油の給排により所定の周波数をもっ
てそのピストンロッド３３ａを上下方向に振動させ、そ
れに伴って杭Ｋを挟持したチャック３７が振動せしめら
れるようになされている。なお、本例では、ウインチ６
によりケーブル１６、プーリー１３を介して杭打機本体
３０を吊持して移動させることも可能である。
【００１８】上述の如くの構成とされたこの実施例によ
る振動杭打装置においては、杭打ち込み時には、起振機
３３を作動させるとともに、油圧モーター１５を作動さ
せて、牽引チェーン２０を所定の速度で図３において左
回りに回転移動させる。それにより、チャック３７に挟
持されている杭Ｋに、自重と起振機３３による加振力と
反力ウエイト３６による重量とに加えて牽引チェーン２
０による杭打ち込み方向の引っ張り力がプラスされるの
で、大きな杭打ち込み力が得られ、杭Ｋを効率良く迅速
に打設することができる。
る振動杭打装置においては、杭打ち込み時には、起振機
３３を作動させるとともに、油圧モーター１５を作動さ
せて、牽引チェーン２０を所定の速度で図３において左
回りに回転移動させる。それにより、チャック３７に挟
持されている杭Ｋに、自重と起振機３３による加振力と
反力ウエイト３６による重量とに加えて牽引チェーン２
０による杭打ち込み方向の引っ張り力がプラスされるの
で、大きな杭打ち込み力が得られ、杭Ｋを効率良く迅速
に打設することができる。
【００１９】また、杭引き抜き時にも、同様に、起振機
３３を作動させるとともに、油圧モーター１５を作動さ
せて、牽引チェーン２０を所定の速度で図３において右
回りに回転移動させる。それにより、チャック３７に挟
持されている杭Ｋに、起振機３３による加振力と牽引チ
ェーン２０による杭引き抜き方向の引っ張り力が加えら
れ、杭Ｋを従来のもの同様に効率良く引き抜くことがで
きる。
３３を作動させるとともに、油圧モーター１５を作動さ
せて、牽引チェーン２０を所定の速度で図３において右
回りに回転移動させる。それにより、チャック３７に挟
持されている杭Ｋに、起振機３３による加振力と牽引チ
ェーン２０による杭引き抜き方向の引っ張り力が加えら
れ、杭Ｋを従来のもの同様に効率良く引き抜くことがで
きる。
【００２０】このように本実施例の振動杭打装置では、
杭打設能力を向上できることから、牽引手段の無い従来
型のものに比して、同程度の杭打設能力は起振機や反力
ウエイトを小さくしても得られることになり、その結
果、占有スペースを小さくでき、従来においては杭打設
作業に難儀していたガード下等の高さ制限のある場所等
でも当該振動杭打装置を効果的に使用することが可能と
なる。
杭打設能力を向上できることから、牽引手段の無い従来
型のものに比して、同程度の杭打設能力は起振機や反力
ウエイトを小さくしても得られることになり、その結
果、占有スペースを小さくでき、従来においては杭打設
作業に難儀していたガード下等の高さ制限のある場所等
でも当該振動杭打装置を効果的に使用することが可能と
なる。
【００２１】図５及び図６は、他の例を示しており、こ
の例の杭打機本体３０’においては、チャック３７の挟
持部３７ａが横向きに寝かせられた状態、言い換えれば
平面視で概略Ｃ字状を呈するように当該チャック３７の
振動方向に対して直交する方向（水平方向）に寝かせら
れた状態にされており、その一端側（杭Ｋを挟持するた
めの歯部分）がカバーフレーム３２より側方に突出せし
められて杭Ｋを前記本体３０’の外周面より側方で挟持
することができるようにされている。その他の部分は前
述した例と略同様に構成されているので、対応する部分
には同一の符号を付して重複説明を省略する。
の例の杭打機本体３０’においては、チャック３７の挟
持部３７ａが横向きに寝かせられた状態、言い換えれば
平面視で概略Ｃ字状を呈するように当該チャック３７の
振動方向に対して直交する方向（水平方向）に寝かせら
れた状態にされており、その一端側（杭Ｋを挟持するた
めの歯部分）がカバーフレーム３２より側方に突出せし
められて杭Ｋを前記本体３０’の外周面より側方で挟持
することができるようにされている。その他の部分は前
述した例と略同様に構成されているので、対応する部分
には同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００２２】上記のように、チャック３７の挟持部３７
ａが横向きに寝かせられていて、杭Ｋを杭打機本体３
０’の側方で挟持するようにしたことにより、チャック
３７の挟持部３７ａで杭Ｋの上端部以外の部分をも挟持
できる。そのため、例えば、比較的長尺の杭を地盤に打
ち込むにあたっては、チャック３７による杭Ｋの挟持部
分を下部ないし中央部から段階的に上方へ移動させれ
ば、杭Ｋの挟持部分から地盤までの距離を短くすること
ができ、その結果、杭が振れ難くなって、作業を適正に
行える。
ａが横向きに寝かせられていて、杭Ｋを杭打機本体３
０’の側方で挟持するようにしたことにより、チャック
３７の挟持部３７ａで杭Ｋの上端部以外の部分をも挟持
できる。そのため、例えば、比較的長尺の杭を地盤に打
ち込むにあたっては、チャック３７による杭Ｋの挟持部
分を下部ないし中央部から段階的に上方へ移動させれ
ば、杭Ｋの挟持部分から地盤までの距離を短くすること
ができ、その結果、杭が振れ難くなって、作業を適正に
行える。
【００２３】また、本体３０’を杭Ｋより建物の外側に
位置させることができるので、建物等に近接した部位に
杭を打ち込むことが可能となる。さらに、チャック３７
で杭の中間部分を挟持すれば、杭打込・引抜き作業時に
振動杭打機全体の高さ位置が低くなるので、杭Ｋの上方
にさほど大きなスペースは要せず、従って、例えばガー
ド下や既設の建物やトンネル内等でも杭打込・引抜き作
業を行える。
位置させることができるので、建物等に近接した部位に
杭を打ち込むことが可能となる。さらに、チャック３７
で杭の中間部分を挟持すれば、杭打込・引抜き作業時に
振動杭打機全体の高さ位置が低くなるので、杭Ｋの上方
にさほど大きなスペースは要せず、従って、例えばガー
ド下や既設の建物やトンネル内等でも杭打込・引抜き作
業を行える。
【００２４】図７は本発明に係る振動杭打装置の他の別
の例を示している。この例においては、キャビン５３、
ウインチ５６等を備えたクローラ型作業車５のブーム５
５、アーム５６、アームシリンダ８に、杭打機本体７０
の上下方向の移動案内を行うための案内保持手段を構成
するリーダーマスト６０が略鉛直に立てられた状態で姿
勢調節可能に保持されている。
の例を示している。この例においては、キャビン５３、
ウインチ５６等を備えたクローラ型作業車５のブーム５
５、アーム５６、アームシリンダ８に、杭打機本体７０
の上下方向の移動案内を行うための案内保持手段を構成
するリーダーマスト６０が略鉛直に立てられた状態で姿
勢調節可能に保持されている。
【００２５】このリーダーマスト６０には、前記杭打機
本体７０に設けられた保持摺動部８５、８５が摺動自在
に嵌合せしめられるガイドロッド６８が設けられるとと
もに、図８にその一部が示されているように、上下両端
部が固定された固定チェーン８０が上下（鉛直）方向に
張設されている。また、杭打機本体７０は、カバーフレ
ーム７２内に図には表れていないが前述した例と同様に
起振機や反力ウエイトが配され、最下部には杭Ｋを挟持
するチャック７７が連設されている。
本体７０に設けられた保持摺動部８５、８５が摺動自在
に嵌合せしめられるガイドロッド６８が設けられるとと
もに、図８にその一部が示されているように、上下両端
部が固定された固定チェーン８０が上下（鉛直）方向に
張設されている。また、杭打機本体７０は、カバーフレ
ーム７２内に図には表れていないが前述した例と同様に
起振機や反力ウエイトが配され、最下部には杭Ｋを挟持
するチャック７７が連設されている。
【００２６】そして、前記杭打機本体７０の略中央部に
は走行駆動部７５が付設されている。この走行駆動部７
５は、図８に示される如くに、外部の油圧ユニットから
油圧が供給される油圧モーター９０により駆動される駆
動ホイール８１と、その上下に配されたアイドラー８
２、８２とを備え、それら駆動ホイール８１とアイドラ
ー８２、８２とが前記リーダーマスト６０に張設された
固定チェーン８０を挟むように噛合せしめられている。
は走行駆動部７５が付設されている。この走行駆動部７
５は、図８に示される如くに、外部の油圧ユニットから
油圧が供給される油圧モーター９０により駆動される駆
動ホイール８１と、その上下に配されたアイドラー８
２、８２とを備え、それら駆動ホイール８１とアイドラ
ー８２、８２とが前記リーダーマスト６０に張設された
固定チェーン８０を挟むように噛合せしめられている。
【００２７】従って、この振動杭打装置においては、油
圧モーター９０を作動させて駆動ホイール８１を回転さ
せることにより、杭打機本体７０全体がガイドロッド６
８に沿って自走することになる。つまり、例えば、駆動
ホイール８１を図８の白抜き矢印で示される如くに右回
りに回転させると、杭打機本体７０全体を下方に走行さ
せる力が働き、それによって杭打ち込み方向に押圧力が
加えられ、逆方向に回転させると、杭引き抜き方向に引
っ張り力が加えられることになる。
圧モーター９０を作動させて駆動ホイール８１を回転さ
せることにより、杭打機本体７０全体がガイドロッド６
８に沿って自走することになる。つまり、例えば、駆動
ホイール８１を図８の白抜き矢印で示される如くに右回
りに回転させると、杭打機本体７０全体を下方に走行さ
せる力が働き、それによって杭打ち込み方向に押圧力が
加えられ、逆方向に回転させると、杭引き抜き方向に引
っ張り力が加えられることになる。
【００２８】このように、杭打機本体７０に自走手段を
設けた場合でも、前記した例と同様に、杭打設能力を向
上でき、牽引手段の無い従来型のものに比して、同程度
の杭打設能力は起振機や反力ウエイトを小さくしても得
られる。上記の説明は存在明による振動杭打装置幾つか
の実施例の説明であって、他に多くの変形例が存在す
る。例えば、図３、図４に示した例において、杭打機本
体３０を保持板４２に対して着脱自在に取り付けるよう
にしているが、保持板４２に一体的に取り付けてもよ
く、カバーフレーム３２を介して直接牽引チェーン２０
に取り付けるようにしてもよい。また、ガイドレール２
８と保持摺動部４３との嵌合態様も図示のものに限るこ
となく、ガイドレール２８を横方向から包持するように
保持摺動部４３を配置するようにしてもよい。巻掛伝動
機構の具体的構成及び駆動源、駆動源である油圧モータ
ーの配置位置も図示のものに限ることなく、油圧モータ
ーをチェーン収納室の下端側に配置し、下方のスプロケ
ットホイール２４を駆動側とするようにしてもよい。さ
らに、前記したように、起振機及び杭打機本体自体は従
来知られたものを任意に使用可能である。
設けた場合でも、前記した例と同様に、杭打設能力を向
上でき、牽引手段の無い従来型のものに比して、同程度
の杭打設能力は起振機や反力ウエイトを小さくしても得
られる。上記の説明は存在明による振動杭打装置幾つか
の実施例の説明であって、他に多くの変形例が存在す
る。例えば、図３、図４に示した例において、杭打機本
体３０を保持板４２に対して着脱自在に取り付けるよう
にしているが、保持板４２に一体的に取り付けてもよ
く、カバーフレーム３２を介して直接牽引チェーン２０
に取り付けるようにしてもよい。また、ガイドレール２
８と保持摺動部４３との嵌合態様も図示のものに限るこ
となく、ガイドレール２８を横方向から包持するように
保持摺動部４３を配置するようにしてもよい。巻掛伝動
機構の具体的構成及び駆動源、駆動源である油圧モータ
ーの配置位置も図示のものに限ることなく、油圧モータ
ーをチェーン収納室の下端側に配置し、下方のスプロケ
ットホイール２４を駆動側とするようにしてもよい。さ
らに、前記したように、起振機及び杭打機本体自体は従
来知られたものを任意に使用可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る振動杭打装置においては、杭打ち込み時に、チ
ャックに挟持されている杭に、自重と起振機による加振
力と反力ウエイトによる重量とに加えて牽引手段による
杭打ち込み方向の引っ張り力がプラスされるので、大き
な杭打ち込み力が得られ、杭を効率良く迅速に打設する
ことができる。そのため、牽引手段の無い従来型のもの
に比して、同程度の杭打設能力は起振機や反力ウエイト
を小さくしても得られることになり、その結果、占有ス
ペースを小さくでき、従来においては杭打設作業に難儀
していたガード下等の高さ制限のある場所等でも当該振
動杭打装置を効果的に使用することが可能となる。
明に係る振動杭打装置においては、杭打ち込み時に、チ
ャックに挟持されている杭に、自重と起振機による加振
力と反力ウエイトによる重量とに加えて牽引手段による
杭打ち込み方向の引っ張り力がプラスされるので、大き
な杭打ち込み力が得られ、杭を効率良く迅速に打設する
ことができる。そのため、牽引手段の無い従来型のもの
に比して、同程度の杭打設能力は起振機や反力ウエイト
を小さくしても得られることになり、その結果、占有ス
ペースを小さくでき、従来においては杭打設作業に難儀
していたガード下等の高さ制限のある場所等でも当該振
動杭打装置を効果的に使用することが可能となる。
【図１】本発明に係る振動杭打装置の一実施例を示す概
略側面図。
略側面図。
【図２】図１に示される実施例の平面図。
【図３】図１に示される実施例の主要部の拡大図。
【図４】図１に示される実施例の主要部の拡大断面図。
【図５】他の実施例を示す概略側面図。
【図６】図５に示される実施例の平面図。
【図７】他の別の実施例を示す概略側面図。
【図８】図７に示される実施例の主要部の拡大図。
１０ 駆動マスト １５ 油圧モーター ２０ 牽引チェーン ３０ 杭打機本体 ３３ 起振機 ３７ チャック Ｋ 杭
Claims (3)
- 【請求項１】 起振機とこの起振機の下方に連接されて
杭を保持した状態で前記起振機により振動せしめられる
チャックとを有する杭打機本体を、杭打ち込み方向及び
引き抜き方向に強制的に移動させる牽引手段を備えた振
動杭打装置。 - 【請求項２】 前記牽引手段が、上下方向に巻き掛けら
れて回転移動せしめられるチェーン等の伝動部材を備え
た巻掛伝動機構であり、前記杭打機本体が前記伝動部材
に連結されてそれと一体に移動するようにされているこ
とを特徴とする請求項１記載の振動杭打装置。 - 【請求項３】 起振機とこの起振機の下方に連接されて
杭を保持した状態で前記起振機により振動せしめられる
チャックとを有する杭打機本体を、リーダーマストに沿
って杭打ち込み方向又は引き抜き方向に走行させる自走
手段が該杭打機本体に付設されてなる振動杭打装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256496A JPH0995945A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 振動杭打装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256496A JPH0995945A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 振動杭打装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995945A true JPH0995945A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17293452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256496A Pending JPH0995945A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 振動杭打装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013053495A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Ohbayashi Corp | 起振装置、打設機、及び打設方法 |
| KR20230032436A (ko) * | 2021-08-31 | 2023-03-07 | 박인수 | 파일 시공 장치 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP7256496A patent/JPH0995945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013053495A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Ohbayashi Corp | 起振装置、打設機、及び打設方法 |
| KR20230032436A (ko) * | 2021-08-31 | 2023-03-07 | 박인수 | 파일 시공 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
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