CN209854718U - 一种使用灵活的压桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用灵活的压桩机，包括安装架、引导机构、滑动机构、夹持机构和震动机构，所述安装架内部配合安装引导机构，所述引导机构内部滑动安装滑动机构，所述引导机构的下端和滑动机构的外部分别设置滑轮组，所述引导机构的两端分别设置卷扬机，所述卷扬机的输入轴处设置第二马达，所述引导机构下端的滑轮组和滑动机构外部的滑轮组之间缠绕第一牵引绳，本使用灵活的压桩机采用滑动机构内部设置夹持机构的方式，将长桩的受力点变更为长桩侧壁，减小桩体损坏，且采用静压压桩的方式，降低工作噪音，同时加入震动机构，使插桩处土壤发生共振液化，降低插桩阻力，降低对配重的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压桩机技术领域，具体为一种使用灵活的压桩机。
背景技术
在土质松软的地表进行施工建筑时，需要进行压桩作业，即将长桩打入地表，以提升支撑性能，现有压桩机多数采用静压和锤式压桩的方式，静压压桩机是利用自身结构和配重，持续发力将长桩压入地表，需要较大配重，结构复杂，移动不变，锤式压桩机采用重锤的间歇性冲击进行压桩，无需较大的配重，但是其工作噪音较大，且需要较大的提升高度，而且锤头的着力点在长桩的顶部，对长桩的损伤较大，仅适用于钢管桩的压桩，对于混凝土等长桩并不适用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使用灵活的压桩机，采用滑动机构内部设置夹持机构的方式，将长桩的受力点变更为长桩侧壁，减小桩体损坏，且采用静压压桩的方式，降低工作噪音，同时加入震动机构，使插桩处土壤发生共振液化，降低插桩阻力，降低对配重的要求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用灵活的压桩机，包括安装架、引导机构、滑动机构、夹持机构和震动机构，所述安装架内部配合安装引导机构，所述引导机构内部滑动安装滑动机构，所述引导机构的下端和滑动机构的外部分别设置滑轮组，所述引导机构的两端分别设置卷扬机，所述卷扬机的输入轴处设置第二马达，所述引导机构下端的滑轮组和滑动机构外部的滑轮组之间缠绕第一牵引绳，所述第一牵引绳的末端与引导机构下端的卷扬机结合，所述滑动机构上端设置第二牵引绳，所述第二牵引绳与引导机构上端的卷扬机结合，所述滑动机构内部设置夹持机构，所述夹持机构包括用于夹紧的夹持板，所述夹持板外部配合安装震动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导机构为上下端开口的圆柱形套筒，所述套筒内壁沿竖直方向设置滑槽，所述滑动机构为环形结构，所述滑动机构的外壁设置滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑动机构的内壁呈环形阵列的配合安装夹持机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述夹持板与滑动机构之间设置两组平行布置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端均采用铰链铰接，处于上端的第一伸缩杆中间位置铰接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与滑动机构铰接，通过第一伸缩杆长度的变化，改变夹持板之间的夹持距离，从而适合不同规格的长桩使用，同时通过改变第二伸缩杆的长度，改变第一伸缩杆与长桩轴线的夹角，从而分配第一伸缩杆轴向力在水平方向和竖直方向的分力，适合不同土质的压桩方案。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动机构包括两组同轴布置且转向相反的第三马达，所述第三马达的输出轴端部均配合安装偏心块，且两组偏心块关于回转轴线对称布置，通过两组偏心块的持续转动，偏心块产生的冲击在水平方向上被抵消，在竖直方向的上冲击力被叠加，从而产生沿长桩轴线方向的震动，通过调节第三马达的转速，调控震动频率，从而使压桩附近土壤产生共振液化，从而降低插桩阻力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导机构的底端外部沿垂直于滑动机构的滑动方向设置转轴，所述转轴与安装架转动安装，所述安装架内部设置第一马达，所述第一马达的输出轴端部设置齿轮，所述转轴外部设置齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装，通过第一马达的转动，带动引导机构沿转轴轴线转动，调整压桩的方向，适合倾斜地表的压桩作业。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架包括车架，所述车架外部设置动力驱动的履带行走机构，提升设备移动的机动性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用灵活的压桩机采用滑动机构内部设置夹持机构的方式，将长桩的受力点变更为长桩侧壁，减小桩体损坏，且采用静压压桩的方式，降低工作噪音，同时加入震动机构，使插桩处土壤发生共振液化，降低插桩阻力，降低对配重的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型引导机构与滑动机构装配示意图；
图3为本实用新型滑动机构与夹持机构装配示意图
图4为本实用新型引导机构内部剖视图；
图5为本实用新型滑动机构内部剖视图；
图6为本实用新型夹持机构示意图；
图7为本实用新型震动机构示意图。
图中：1安装架、101车架、102履带行走机构、103第一马达、2引导机构、201、引导筒、202卷扬机、203第二马达、204滑轮组、3滑动机构、4夹持机构、401夹持板、402第一伸缩杆、403第二伸缩杆、5震动机构、501偏心块、502第三马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种使用灵活的压桩机，包括安装架1、引导机构2、滑动机构3、夹持机构4和震动机构5，安装架1内部配合安装引导机构2，引导机构2内部滑动安装滑动机构3，引导机构2的下端和滑动机构3的外部分别设置滑轮组204，引导机构2的两端分别设置卷扬机202，卷扬机202的输入轴处设置第二马达203，引导机构2下端的滑轮组204和滑动机构3外部的滑轮组204之间缠绕第一牵引绳，第一牵引绳的末端与引导机构2下端的卷扬机202结合，滑动机构3上端设置第二牵引绳，第二牵引绳与引导机构2上端的卷扬机202结合，滑动机构3内部设置夹持机构4，夹持机构4包括用于夹紧的夹持板401，夹持板401外部配合安装震动机构5。
引导机构2为上下端开口的圆柱形套筒，套筒内壁沿竖直方向设置滑槽，滑动机构3为环形结构，滑动机构3的外壁设置滑块，滑块滑动安装在滑槽内部，滑动机构3的内壁呈环形阵列的配合安装夹持机构4。
夹持机构4包括夹持板401、第一伸缩杆402和第二伸缩杆403，夹持板401与滑动机构3之间设置两组平行布置的第一伸缩杆402，第一伸缩杆402的两端均采用铰链铰接，处于上端的第一伸缩杆402中间位置铰接第二伸缩杆403，第二伸缩杆403的另一端与滑动机构3铰接，通过第一伸缩杆402长度的变化，改变夹持板401之间的夹持距离，从而适合不同规格的长桩使用，同时通过改变第二伸缩杆403的长度，改变第一伸缩杆402与长桩轴线的夹角，从而分配第一伸缩杆402轴向力在水平方向和竖直方向的分力，适合不同土质的压桩方案。
震动机构5包括两组同轴布置且转向相反的第三马达502，第三马达502的输出轴端部均配合安装偏心块501，且两组偏心块501关于回转轴线对称布置，通过两组偏心块501的持续转动，偏心块501产生的冲击在水平方向上被抵消，在竖直方向的上冲击力被叠加，从而产生沿长桩轴线方向的震动，通过调节第三马达502的转速，调控震动频率，从而使压桩附近土壤产生共振液化，从而降低插桩阻力。
引导机构2的底端外部沿垂直于滑动机构3的滑动方向设置转轴，转轴与安装架1转动安装，安装架1内部设置第一马达103，第一马达103的输出轴端部设置齿轮，转轴外部设置齿圈，齿轮与齿圈啮合安装，通过第一马达103的转动，带动引导机构2沿转轴轴线转动，调整压桩的方向，适合倾斜地表的压桩作业。
安装架1包括车架101，车架101外部设置动力驱动的履带行走机构102，提升设备移动的机动性。
第一马达103、第二马达203和第三马达502均优选但不局限于液压马达，第一伸缩杆402和第二伸缩杆403均优选但不局限于液压油缸，其驱动油路和控制方式均采用现有技术中的常见方式，履带行走机构102采用常见的动力驱动设备，如柴油机驱动的行走履带轮，其技术为现有技术中的常见技术，不再赘述。
在使用时：通过起重机将长桩沿引导机构2的轴线吊装在滑动机构3内部，此时第一伸缩杆402和第二伸缩杆403协作，带动夹持板401将长桩的侧壁夹紧，对应侧壁不规则的长桩，通过改变两组第一伸缩杆402的长度差，保证夹持板401与长桩侧壁的贴合度，同时在夹持板401的工作面设置摩擦花纹，以提升摩擦力，然后通过第一马达103作用，带动引导机构2进行压桩角度调整，随后第二马达203转动，通过第一牵引绳的牵引作用，牵引滑动机构3带动长桩下压，同时结合滑轮组204作用，牵引力倍增，提升压桩能力，同时在压桩过程中，震动机构5内部的第三马达502震动，带动长桩和与其接触的土壤共振，降低进桩阻力。
初始位置时，滑动机构3处于引导机构2的上端位，压桩作业中滑动机构3逐渐滑向下端位，当滑动机构3到达下端位时，第一伸缩杆402缩短，夹持机构4与长桩脱离，第二马达203反向转动，带动上端卷扬机202对第二牵引绳进行收卷，带动滑动机构3恢复至上端位，夹持机构4再次夹紧长桩，进行第二次压桩。
本实用新型采用滑动机构3内部设置夹持机构4的方式，将长桩的受力点变更为长桩侧壁，减小桩体损坏，且采用静压压桩的方式，降低工作噪音，同时加入震动机构5，使插桩处土壤发生共振液化，降低插桩阻力，降低对配重的要求，有助于提升设备的轻量化，提升机动性能，提升使用的灵活度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种使用灵活的压桩机，包括安装架（1）、引导机构（2）、滑动机构（3）、夹持机构（4）和震动机构（5），其特征在于：所述安装架（1）内部配合安装引导机构（2），所述引导机构（2）内部滑动安装滑动机构（3），所述引导机构（2）的下端和滑动机构（3）的外部分别设置滑轮组（204），所述引导机构（2）的两端分别设置卷扬机（202），所述卷扬机（202）的输入轴处设置第二马达（203），所述引导机构（2）下端的滑轮组（204）和滑动机构（3）外部的滑轮组（204）之间缠绕第一牵引绳，所述第一牵引绳的末端与引导机构（2）下端的卷扬机（202）结合，所述滑动机构（3）上端设置第二牵引绳，所述第二牵引绳与引导机构（2）上端的卷扬机（202）结合，所述滑动机构（3）内部设置夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括用于夹紧的夹持板（401），所述夹持板（401）外部配合安装震动机构（5）。
2.根据权利要求1所述的使用灵活的压桩机，其特征在于：所述引导机构（2）为上下端开口的圆柱形套筒，所述套筒内壁沿竖直方向设置滑槽，所述滑动机构（3）为环形结构，所述滑动机构（3）的外壁设置滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑动机构（3）的内壁呈环形阵列的配合安装夹持机构（4）。
3.根据权利要求1所述的使用灵活的压桩机，其特征在于：所述夹持机构（4）包括夹持板（401）、第一伸缩杆（402）和第二伸缩杆（403），所述夹持板（401）与滑动机构（3）之间设置两组平行布置的第一伸缩杆（402），所述第一伸缩杆（402）的两端均采用铰链铰接，处于上端的第一伸缩杆（402）中间位置铰接第二伸缩杆（403），所述第二伸缩杆（403）的另一端与滑动机构（3）铰接。
4.根据权利要求1所述的使用灵活的压桩机，其特征在于：所述震动机构（5）包括两组同轴布置且转向相反的第三马达（502），所述第三马达（502）的输出轴端部均配合安装偏心块（501），且两组偏心块（501）关于回转轴线对称布置。
5.根据权利要求1所述的使用灵活的压桩机，其特征在于：所述引导机构（2）的底端外部沿垂直于滑动机构（3）的滑动方向设置转轴，所述转轴与安装架（1）转动安装，所述安装架（1）内部设置第一马达（103），所述第一马达（103）的输出轴端部设置齿轮，所述转轴外部设置齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的使用灵活的压桩机，其特征在于：所述安装架（1）包括车架（101），所述车架（101）外部设置动力驱动的履带行走机构（102）。
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Cited By (1)
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| CN111305206A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 厦门理工学院 | 一种土木工程用打桩机 |
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