JPH0995301A

JPH0995301A - 袋詰め装置

Info

Publication number: JPH0995301A
Application number: JP27648595A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Sakai; 俊和坂井; Toshiaki Koreeda; 敏章是枝; Wataru Kudo; 渉工藤
Original assignee: Furukawa Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Furukawa Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JP3342262B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】懸架状態に把持された外装袋１に偏平状小
袋３を充填する袋詰め装置において、前記外装袋の袋口
に挿入される一対の鰐口枠ｈ５、ｈ６を、繰り返して、
互いに接近或いは離反方向に回動させるようにしたもの
である。【効果】鰐口部材を通過する偏平状小袋を、接近方向に
回動する鰐口枠により押圧して、偏平状小袋を、略垂直
方向に姿勢制御することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、方形状の偏平な小
袋（以下、単に、「偏平状小袋」という。）を、多数、
大きな袋（以下、「外装袋」という。）に充填する袋詰
め装置に関するものである。偏平状小袋の例としては、
脱酸素剤が封入された偏平状小袋等があり、脱酸素剤が
封入された偏平状小袋の場合には、当然のことながら、
このような脱酸素剤が封入された偏平状小袋が充填され
る外装袋としては、酸素バリアー性のある材質により製
造された袋が用いられる。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、実願平５−２６３５号（実
開平６−５４５０９号）において、外装袋の袋口付近
が、挟持部材により把持された、懸架状態の外装袋に、
多数の脱酸素剤が封入された偏平状小袋を充填するよう
にした脱酸素剤の包装装置を提案した。この包装装置に
おいては、脱酸素剤が封入された偏平状小袋を、ホッパ
ーを介して、外装袋に充填するとともに、外装袋に充填
された偏平状小袋に、外装袋の両側から振動板により振
動を加えることにより、偏平状小袋の面が縦方向に配向
するようにした考案が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、外装
袋の両側から偏平状小袋に振動板により振動を加えるこ
とにより、外装袋に充填された多くの偏平状小袋の面が
縦方向に配向されるが、偏平状小袋の面が横に向いた場
合には、偏平状小袋の面が、振動板により、折り曲げら
れという問題がある。

【０００４】また、ホッパーを介して、外装袋に偏平状
小袋を充填する際に、面が縦方向に向いた偏平状小袋
が、外装袋に投入されると、偏平状小袋の角部等によ
り、外装袋にピンホール等の孔が開くという問題があ
る。このように外装袋に孔が開くと、偏平状小袋に封入
された物品が脱酸素剤の場合には、脱酸素剤が劣化して
使い物にならないという問題が発生する。

【０００５】本発明の目的は、上述した課題を解決する
とともに、ホッパーへの偏平状小袋の詰まり等を防止す
ることができる袋詰め装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、懸架状態に把持された外装袋に偏平
状小袋を充填する袋詰め装置において、第１には、外装
袋の袋口に挿入される一対の鰐口枠を、繰り返して、互
いに接近或いは離反方向に回動させるようにしたもので
あり、第２には、一対の鰐口枠が配設されたホッパー
に、該ホッパーの下部開口に向かって空気を噴出する噴
射ノズルを配設したものであり、第３には、一対の鰐口
枠の最大開口幅を、偏平状小袋の各辺の長さより狭くし
たものであり、第４には、懸架状態に把持された外装袋
に充填された偏平状小袋を加振させる一対の板材からな
る押圧部材を配設するとともに、前記板材の最大間隔
を、偏平状小袋の短辺の長さより狭くしたものであり、
第５には、一対の鰐口枠が配設されたホッパーの上方
に、互い違いに配置された傾斜板を有するシュートを配
設したものである。

【０００７】本発明の袋詰め装置の側面図である図１、
本発明の袋詰め装置の一部部材が省略された斜視図であ
る図２、本発明の袋詰め装置の鰐口部材の拡大斜視図で
ある図３及び本発明の袋詰め装置の一部部材が省略され
た鰐口部材と偏平状小袋の概略斜視図である図４を用い
て、本発明の袋詰め装置について説明するが、本発明の
趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるもので
はない。なお、図２及び図４においては、便宜的に、後
述するエアーシリンダーやコイルスプリング等の部材が
省略されている。

【０００８】

【実施例】１は、袋口付近の両端部が公知の挟持部材２
ａ、２ｂにより把持された、多数の偏平状小袋３が充填
される懸架状態の外装袋である。外装袋１の上方には、
後述する鰐口部材を有するホッパーＨが配設されてお
り、ホッパーＨは、図示されていないカム等により上下
動されるロッドｈ１に水平枠ｈ１’を介して取着されて
いる。ホッパーＨの上方には、図示されていない袋詰め
装置の適当なフレーム或いは下記のベルトコンベヤーＣ
のフレーム等に取着されたシュートＳが配設されてお
り、シュートＳの上方には、偏平状小袋３を搬送するベ
ルトコンベヤーＣの先端部が配置されている。Ｖは、挟
持部材２ａ、２ｂにより懸架状態に把持された外装袋１
を、両側面から押しつけるとともに、該押し付けを解除
することにより、外装袋１に充填された偏平状小袋３を
加振するための、後述する押圧部材である。

【０００９】ベルトコンベヤーＣにより搬送される偏平
状小袋３は、ベルトコンベヤーＣの先端部から落下して
シュートＳに入る。シュートＳの相対する側壁ｓ１、ｓ
２には、それぞれ、下方に傾斜した傾斜板ｓ３、ｓ４が
取着されている。ベルトコンベヤーＣの先端部から落下
した偏平状小袋３は、先ず最初に、ベルトコンベヤーＣ
に対して手前側の側壁ｓ１に取着された傾斜板ｓ３上に
落下し、次いで、傾斜板ｓ３上を滑りながら、ベルトコ
ンベヤーＣに対して遠い方の側壁ｓ２に取着された傾斜
板ｓ４上に落下し、その後、傾斜板ｓ４上を滑りなが
ら、ホッパーＨに投入される。このように、偏平状小袋
３を、互い違いに配置された傾斜板ｓ３、ｓ４上に落下
させることにより、偏平状小袋３の落下速度を小さくす
ることができるので、外装袋１内に到着時のショックを
緩和することができるとともに、偏平状小袋３の折れ曲
がり等を防止することができる。なお、傾斜板ｓ３、ｓ
４を、シュートＳのもう一方の相対する側壁ｓ１’、ｓ
２’に取着することもできるし、また、１個或いは３個
以上の傾斜板ｓ３、ｓ４を取着することもできる。

【００１０】次に、図１〜図３を用いて、ホッパー本体
Ｈ１とホッパー本体Ｈ１の下端部に配設された鰐口部材
Ｈ２とから構成されるホッパーＨについて説明する。

【００１１】ホッパー本体Ｈ１は、平面形状が、略楕円
形状のラッパ状に形成されており、ホッパー本体Ｈ１の
長径側の内側壁には、ホッパー本体Ｈ１の下部開口に向
かって空気を噴出する一対の噴射ノズルｈ２、ｈ３が配
設されている。ｈ４は、噴射ノズルｈ２、ｈ３に圧縮空
気を供給するための、噴射ノズルｈ２、ｈ３同士を連結
する連結パイプであり、連結パイプｈ４は、図示されて
いない、圧縮空気供給源に連結されている。なお、必要
に応じて、ホッパー本体Ｈ１の平面形状を、丸形状、角
形状とすることもできる。

【００１２】ベルトコンベヤーＣ或いはシュートＳ等の
所定位置に配設された公知の光電管式カウンター装置等
により、計数された偏平状小袋３が、袋詰めされる所定
個数に達した後に、噴射ノズルｈ２、ｈ３から空気を噴
出させることにより、ホッパーＨ、特に、ホッパー本体
Ｈ１の下部開口に詰まった偏平状小袋３を、落下させる
ことができるように構成されている。偏平状小袋３は、
偏平状小袋３の各辺ａ、ｂの長さより、狭い間隔を有す
るホッパー本体Ｈ１の短径に沿って下部開口に詰まる
が、上述したように、噴射ノズルｈ２、ｈ３は、ホッパ
ー本体Ｈ１の長径側の内側壁に配設されているので、詰
まった偏平状小袋３の側面に向かって、空気を噴出する
ことができるので、確実に、詰まった偏平状小袋３を落
下させることができる。従って、常に、計数された所定
個数の偏平状小袋３を、外装袋１に充填することができ
る。なお、袋詰め工程の前工程である脱酸素剤の小袋へ
の充填装置に、該充填装置により製造された偏平状小袋
３を計数する上記の光電管式カウンター装置等を配設す
ることもできる。

【００１３】ｈ５、ｈ６は、ホッパー本体Ｈ１の長径に
沿って相対して配置された側壁ｈ７、ｈ８の下端部に、
蝶番ｈ９、ｈ１０により垂下された、鰐口部材Ｈ２を構
成する一対の鰐口枠である。鰐口枠ｈ５、ｈ６は、それ
ぞれ、平面形状が、略コの字状に形成されており、ホッ
パー本体Ｈ１の長径に沿った主枠ｈ５’、ｈ６’と、主
枠ｈ５’、ｈ６’の両端部から直角に屈曲された副枠ｈ
５”、ｈ６”とを有している。鰐口枠ｈ５、ｈ６は、副
枠ｈ５”、ｈ６”の一部が重なり合うように配設されて
いる。図３に示されているように、本実施例において
は、一方の鰐口枠ｈ６の副枠ｈ６”が、もう一方の鰐口
枠ｈ５の副枠ｈ５”の内側に位置するように構成されて
いる。

【００１４】ｈ１１、ｈ１２は、鰐口枠ｈ６の副枠ｈ
６”の上縁に、外側に向かって延設された係合爪であ
り、係合爪ｈ１１、ｈ１２は、鰐口枠ｈ５の副枠ｈ５”
の上縁に当接している。ｈ１３は、鰐口枠ｈ５の一方の
副枠ｈ５”の上縁に取着された突片ｈ１４と、ホッパー
本体Ｈ１の外壁に取着された、図示されていない突片或
いはピンとの間に張設されたコイルスプリング等のバネ
部材であり、鰐口枠ｈ５を、蝶番ｈ９を中心に、上方に
付勢している。

【００１５】ｈ１５は、後端部が、ホッパー本体Ｈ１の
外壁に枢支されたエアーシリンダーであり、エアーシリ
ンダーｈ１５のピストンロッドｈ１５’の先端に取着さ
れたブロックｈ１６には、鰐口枠ｈ６に取着された金具
ｈ１７が枢支されている。ブロックｈ１６には、ピスト
ンロッドｈ１５’と平行なロッドｈ１８の先端が取着さ
れており、ロッドｈ１８は、エアーシリンダーｈ１５の
先端部に取着された支持枠ｈ１９に穿設された透孔ｈ１
９’を貫通して、エアーシリンダーｈ１５の後端部付近
まで延びている。ｈ２０は、ロッドｈ１８に挿着された
摺動鍔であり、摺動鍔ｈ２０と支持枠ｈ１９との間に
は、ロッドｈ１８を囲むようにコイルスプリングｈ２１
が配置されている。ｈ２２は、ロッドｈ１８の自由端部
側に刻設されたネジ部に螺合されたナットである。

【００１６】次に、主として、図１〜図３を用いて、上
述したような構成を有する鰐口部材Ｈ２の作動について
説明する。

【００１７】図３には、エアーシリンダーｈ１５の上部
空気供給パイプｈ２３から空気を供給することにより、
エアーシリンダーｈ１５を作動させて、ピストンロッド
ｈ１５’を進出させた状態が示されている。この状態に
おいては、実線で示されているように、ピストンロッド
ｈ１５’の先端に取着されたブロックｈ１６に、その先
端が取着されたロッドｈ１８も、下方に進出し、従っ
て、ロッドｈ１８の自由端部側に螺合されたナットｈ２
２が、ロッドｈ１８に挿着された摺動鍔ｈ２０を下方に
押し下げ、摺動鍔ｈ２０とエアーシリンダーｈ１５の先
端部に取着された支持枠ｈ１９との間に配設されたコイ
ルスプリングｈ２１は圧縮されている。

【００１８】このように、エアーシリンダーｈ１５を作
動させてピストンロッドｈ１５’を進出させることによ
り、鰐口枠ｈ６を、蝶番ｈ１０を中心に、外側（図３に
おいて、手前方向）に回動させる。鰐口枠ｈ６が外側に
回動すると、鰐口枠ｈ６の副枠ｈ６”の上縁に延設され
た係合爪ｈ１１、ｈ１２に、その副枠ｈ５”の上縁が当
接している鰐口枠ｈ５が、係合爪ｈ１１、ｈ１２に押さ
れて、バネ部材ｈ１３の弾性力に抗して、蝶番ｈ９を中
心に、鰐口枠ｈ６から離れる方向に回動する。上記のよ
うに、エアーシリンダーｈ１５を作動させてピストンロ
ッドｈ１５’を進出させることにより、鰐口枠ｈ５と鰐
口枠ｈ６とが、互いに、離反する方向に回動し、鰐口部
材Ｈ２が、所定量、開口する。

【００１９】上述したように開口された鰐口枠ｈ５、ｈ
６の下端の開口幅ｗ１が、偏平状小袋３の各辺の長さ
ａ、ｂより、狭くなるように、ピストンロッドｈ１５’
の進出が調整されている。このように、鰐口枠ｈ５、ｈ
６の下端の最大開口幅ｗ１を、偏平状小袋３の各辺の長
さａ、ｂより、狭くすることにより、鰐口枠ｈ５、ｈ６
を通過する偏平状小袋３の側面が、偏平状小袋３の各辺
の長さａ、ｂより長い鰐口枠ｈ５、ｈ６の主枠ｈ５’、
ｈ６’に沿って落下することになり、落下する偏平状小
袋３の側面を揃えることができる。

【００２０】図３に示されている、鰐口部材Ｈ２が、所
定量、開口された状態から、エアーシリンダーｈ１５へ
の上部空気供給パイプｈ２３からの空気の供給を停止す
ると、圧縮されたコイルスプリングｈ２１の弾性力によ
り、二点鎖線で示されているように、ロッドｈ１８が上
方に移動し、従って、ブロックｈ１６に、その先端が取
着されたピストンロッドｈ１５’が後退する。ピストン
ロッドｈ１５’が後退すると、鰐口枠ｈ６が、蝶番ｈ１
０を中心に、内側（図３において、右側方向）に回動す
ることになる。鰐口枠ｈ６が、内側に回動すると、副枠
ｈ６”の上縁に延設された係合爪ｈ１１、ｈ１２が、上
方に移動し、従って、バネ部材ｈ１３により、上方に付
勢されている鰐口枠ｈ５が、蝶番ｈ９を中心に、鰐口枠
ｈ６に接近する方向に回動する。このように、エアーシ
リンダーｈ１５への上部空気供給パイプｈ２３からの空
気の供給を停止することにより、鰐口枠ｈ５と鰐口枠ｈ
６とを、互いに、接近する方向に回動させる。

【００２１】図４に示されている、鰐口枠ｈ５と鰐口枠
ｈ６とが、互いに、接近した状態においては、鰐口枠ｈ
５、ｈ６の下端の開口幅ｗ２は、偏平状小袋３の厚さよ
り、広く、この開口から、偏平状小袋３が、落下するこ
とができるように構成されている。また、エアーシリン
ダーｈ１５の下部空気供給パイプｈ２４から空気を供給
することにより、ピストンロッドｈ１５’を、更に後退
させて、鰐口枠ｈ５の下端と鰐口枠ｈ６の下端とを、接
触させることができるように構成されており、このよう
に、鰐口枠ｈ５の下端と鰐口枠ｈ６の下端とを接触させ
ることにより、外装袋１への偏平状小袋３の充填作業を
停止することができる。

【００２２】上述したように、鰐口部材Ｈ２の鰐口枠ｈ
５、ｈ６を、開口幅が、偏平状小袋３の各辺の長さａ、
ｂより小さい幅と、偏平状小袋３の厚さより大きい幅と
の間で、互いに、接近方向或いは離反方向に、繰り返し
て回動させることにより、鰐口部材Ｈ２を通過する偏平
状小袋３を、接近方向に回動する鰐口枠ｈ５、ｈ６によ
り押圧して、偏平状小袋３を、略垂直方向に姿勢制御す
ることができる。このように、ホッパーＨにより、偏平
状小袋３の姿勢を略垂直方向に制御することにより、偏
平状小袋３を、略垂直状態で外装袋１に充填することが
できる。

【００２３】また、鰐口枠ｈ５、ｈ６を、接近方向に回
動させて、鰐口枠ｈ５、ｈ６により偏平状小袋３を押圧
することにより、偏平状小袋３の落下速度を遅くするこ
とができるので、偏平状小袋３の角部等により、外装袋
１にピンホール等の孔が開くようなことが防止できる。
外装袋１にピンホール等の孔が開いていると、特に、偏
平状小袋３に脱酸素剤が封入されている場合には、脱酸
素剤の劣化が早急に進行することになる。

【００２４】更に、鰐口部材Ｈ２の鰐口枠ｈ５、ｈ６
を、互いに、接近方向或いは離反方向に、繰り返して回
動させることにより、偏平状小袋３の詰まりの発生を防
止することができるので、袋詰め作業の作業効率を向上
させることができるとともに、詰まりにより、所定の個
数の偏平状小袋３が外装袋１に充填されない等のトラブ
ルの発生を防止することができる。

【００２５】次に、図１及び図２を用いて、押圧部材Ｖ
について説明する。

【００２６】ｖ１は、袋詰め装置の適当なフレーム４に
水平杆５、５’を介して、略垂直に取着された固定板で
あり、固定板ｖ１は、挟持部材２ａ、２ｂにより懸架状
態に把持されている外装袋１の一方の側面を略覆うよう
な面積を有している。ｖ２は、外装袋１を挟んで、固定
板ｖ１に対向して配置された、固定板ｖ１と略同じ大き
さを有する可動板であり、ｖ３は、袋詰め装置の適当な
フレーム６の先端部に取着された傾斜板６’に、その先
端部が取着されたエアーシリンダーである。エアーシリ
ンダーｖ３のピストンロッドｖ３’の先端には支持枠ｖ
４が取着されており、支持枠ｖ４に、上記の可動板ｖ２
が、略垂直に取着されている。ｖ５は、ピストンロッド
ｖ３’と平行に、支持枠ｖ４に取着された案内ロッドで
あり、案内ロッドｖ５は、傾斜板５’に取着された軸受
けｖ６に挿着されている。

【００２７】エアーシリンダーｖ３を、適宜、作動させ
て、ピストンロッドｖ３’を進出或いは後退させること
により、固定板ｖ１に対して、可動板ｖ２を、接近或い
は離反させることができるように構成されている。固定
板ｖ１と、固定板ｖ１から一番遠ざかった位置の可動板
ｖ２との間隔ｗ３は、偏平状小袋３の短辺の長さａより
狭くなるように構成されており、従って、可動板ｖ２
が、固定板ｖ１から一番遠ざかった場合にも、外装袋１
に充填された偏平状小袋３が、水平状態になることが防
止できる。なお、固定板ｖ１と、固定板ｖ１に一番接近
した位置の可動板ｖ２との間隔は、外装袋１に充填され
る偏平状小袋３の個数、偏平状小袋３の厚さ等を考慮し
て、適宜、設定する。

【００２８】上述したように、可動板ｖ２を、固定板ｖ
１に対して、繰り返して接近或いは離反させることによ
り、外装袋１の押圧と押圧の解除を繰り返して行い、外
装袋１に充填された偏平状小袋３を振動することができ
る。外装袋１に充填される偏平状小袋３を振動させるこ
とにより、より確実に、垂直方向に偏平状小袋３の姿勢
制御することができる。

【００２９】公知のように、上述したような袋詰め装置
が配設された包装装置は、回転テーブル等に、適当組、
配設された挟持部材２ａ、２ｂを有しており、回転テー
ブル等を間欠移動させることにより、挟持部材２ａ、２
ｂを、外装袋供給位置、袋口拡張位置、袋詰め位置等に
移動することができるように構成されている。挟持部材
２ａ、２ｂにより懸架状態に把持されるとともに、袋口
が拡張された空の外装袋１が、上述した袋詰め装置が配
設された袋詰め位置に移動されると、ロッドｈ１を下動
させて、ホッパーＨの鰐口部材Ｈ２の下部を、外装袋１
の袋口に挿入する。

【００３０】次いで、ベルトコンベヤーＣを駆動するこ
とにより、或いは、エアーシリンダーｈ１５を作動させ
て、下端が、互いに、接触状態にある鰐口枠ｈ５、ｈ６
を開くことにより、外装袋１への偏平状小袋３の充填作
業を開始する。この外装袋１への偏平状小袋３の充填作
業の開始と同時に、或いは、該充填作業の開始に先立っ
て、上部空気供給パイプｈ２３を介して、エアーシリン
ダーｈ１５への空気の供給及び停止を繰り返すことによ
り、鰐口部材Ｈ２の鰐口枠ｈ５、ｈ６を、互いに、接近
方向或いは離反方向に、繰り返して回動させる。また、
外装袋１への偏平状小袋３の充填作業の開始と同時に、
或いは、該充填作業の開始に先立って、エアーシリンダ
ーｖ３を、適宜、作動させて、可動板ｖ２を、固定板ｖ
１に対して、接近或いは離反させることにより、外装袋
１の押圧と押圧の解除を繰り返して行い、外装袋１に充
填された偏平状小袋３を加振する。

【００３１】なお、ベルトコンベヤーＣを、常時、駆動
状態とするとともに、袋詰め工程の前工程である脱酸素
剤の小袋への充填装置おいて製造された偏平状小袋３
を、一時的に貯留するプール装置を設け、該プール装置
の作動の切替えにより、ベルトコンベヤーＣにより偏平
状小袋３を搬送し、外装袋１への偏平状小袋３の充填作
業を開始することもできる。この場合には、外装袋１へ
の偏平状小袋３の充填作業の開始時には、プール装置に
一時的に貯留された複数個の偏平状小袋３が、まとまっ
て、ホッパーＨに投入されることになるので、先ず最初
に、鰐口枠ｈ５、ｈ６を全開にしておき、まとまった複
数個の偏平状小袋３が、鰐口枠ｈ５、ｈ６を通過した
後、鰐口枠ｈ５、ｈ６を、互いに、接近方向或いは離反
方向に、繰り返して回動させるようにすることが好まし
い。

【００３２】上述したようにして、所定個数の偏平状小
袋３を、外装袋１に充填した後、ベルトコンベヤーＣの
駆動を停止させるか、或いは、下部空気供給パイプｈ２
４からエアーシリンダーｈ１５に空気を供給することに
より、鰐口枠ｈ５の下端と鰐口枠ｈ６の下端とを接触さ
せて、鰐口部材Ｈ２を閉じることにより、外装袋１への
偏平状小袋３の充填作業を停止する。なお、上述したよ
うに、袋詰め工程の前工程である脱酸素剤の小袋への充
填装置おいて製造された偏平状小袋３を、一時的に貯留
するプール装置が配設されている場合には、偏平状小袋
３を、プール装置を作動させて、プール装置に貯留する
ことにより、外装袋１への偏平状小袋３の充填作業を停
止することもできる。

【００３３】偏平状小袋３が充填された外装袋１は、そ
の後、公知の真空チャンバーにおいて、真空封着され
る。真空封着された外装袋１は、従来の技術において説
明した実願平５−２６３５号（実開平６−５４５０９
号）に開示されているように、真空チャンバーにおける
真空度より、より高い真空度を有する真空成型装置にお
いて、平たく成型されることになる。上述した実施例に
より、偏平状小袋３は、略垂直状態で外装袋１に充填さ
れているので、真空チャンバーによる真空封着作業或い
は真空成型装置における成型作業の際にも、偏平状小袋
３が折れ曲がったりすることがなく、また、成型作業に
おける加振により、偏平状小袋３の移動が確実に、しか
も、迅速に行われることになり、厚さの略一定した外装
袋１を成型することができる。

【００３４】なお、上述した実施例においては、押圧部
材Ｖを構成する一対の板材を、固定板ｖ１と可動板ｖ２
とにより形成したが、固定板ｖ１を、可動板ｖ２と同様
に、エアーシリンダーにより可動とすることもできる。
また、エアーシリンダーｖ３に代えて、可動板ｖ２の往
復移動を、回転運動を往復運動に変換する偏心回転板及
びクランク等により行うこともできる。更に、ロッドｈ
１８やコイルスプリングｈ２１等を省略して、エアーシ
リンダーｈ１５により、鰐口枠ｈ５、ｈ６の開閉を行う
こともできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００３６】外装袋の袋口に挿入される一対の鰐口枠
を、繰り返して、互いに接近或いは離反方向に回動させ
るようにしたので、鰐口部材を通過する偏平状小袋を、
接近方向に回動する鰐口枠により押圧して、偏平状小袋
を、略垂直方向に姿勢制御することができる。

【００３７】鰐口枠を、接近方向に回動させて、鰐口枠
により偏平状小袋を押圧することにより、偏平状小袋の
落下速度を遅くすることができるので、偏平状小袋の角
部等により、外装袋にピンホール等の孔が開くようなこ
とが防止できる。

【００３８】鰐口枠を、互いに、接近方向或いは離反方
向に、繰り返して回動させることにより、ホッパーにお
ける偏平状小袋の詰まりの発生を防止することができる
ので、袋詰め作業の作業効率を向上させることができる
とともに、詰まりにより、所定の個数の偏平状小袋が外
装袋に充填されない等のトラブルの発生を防止すること
ができる。

【００３９】ホッパーの下部開口に向かって空気を噴出
する噴射ノズルを配設したので、ホッパーに詰まった偏
平状小袋を、確実に、落下させることができるととも
に、詰まりにより、所定の個数の偏平状小袋が外装袋に
充填されない等のトラブルの発生を防止することができ
る。

【００４０】鰐口枠の最大開口幅を、偏平状小袋の各辺
の長さより狭くしたので、鰐口枠を通過する偏平状小袋
の側面を揃えることができる。

【００４１】懸架状態に把持された外装袋に充填された
偏平状小袋を加振させる一対の板材からなる押圧部材を
配設するとともに、前記板材の最大間隔を、偏平状小袋
の短辺の長さより狭くしたので、外装袋に充填された偏
平状小袋を、より確実に、垂直方向に姿勢制御すること
ができるとともに、外装袋に充填された偏平状小袋が、
水平状態になることが防止できる。

【００４２】一対の鰐口枠が配設されたホッパーの上方
に、互い違いに配置された傾斜板を有するシュートを配
設したので、偏平状小袋の落下速度を小さくすることが
でき、従って、外装袋内に到着時のショックを緩和する
ことができるとともに、偏平状小袋の折れ曲がり等を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の袋詰め装置の側面図である。

【図２】図２は本発明の袋詰め装置の一部部材が省略さ
れた斜視図である。

【図３】図３は本発明の袋詰め装置の鰐口部材の拡大斜
視図である。

【図４】図４は本発明の袋詰め装置の一部部材が省略さ
れた鰐口部材と袋詰めされる偏平状小袋の概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１・・・・・・外装袋２ａ、２ｂ・・挟持部材３・・・・・・偏平状小袋Ｃ・・・・・・ベルトコンベヤーＨ・・・・・・ホッパーＨ１・・・・・ホッパー本体Ｈ２・・・・・鰐口部材Ｓ・・・・・・シュートＶ・・・・・・押圧部材ｈ２、ｈ３・・噴射ノズルｈ５、ｈ６・・鰐口枠ｓ３、ｓ４・・傾斜板ｖ１・・・・・固定板ｖ２・・・・・可動板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】懸架状態に把持された外装袋に偏平状小袋
を充填する袋詰め装置において、前記外装袋の袋口に挿
入される一対の鰐口枠を、繰り返して、互いに接近或い
は離反方向に回動させることを特徴とする袋詰め装置。
【請求項２】上記一対の鰐口枠が配設されたホッパー
に、該ホッパーの下部開口に向かって空気を噴出する噴
射ノズルを配設したことを特徴とする請求項１に記載の
袋詰め装置。
【請求項３】上記の一対の鰐口枠の最大開口幅を、偏平
状小袋の各辺の長さより狭くしたことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の袋詰め装置。
【請求項４】懸架状態に把持された外装袋に充填された
偏平状小袋を加振させる一対の板材からなる押圧部材を
配設するとともに、前記板材の最大間隔を、偏平状小袋
の短辺の長さより狭くしたことを特徴とする請求項１に
記載の袋詰め装置。
【請求項５】上記一対の鰐口枠が配設されたホッパーの
上方に、互い違いに配置された傾斜板を有するシュート
を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項４に記
載の袋詰め装置。