JPH0994893A - 固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法 - Google Patents
固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法Info
- Publication number
- JPH0994893A JPH0994893A JP25225895A JP25225895A JPH0994893A JP H0994893 A JPH0994893 A JP H0994893A JP 25225895 A JP25225895 A JP 25225895A JP 25225895 A JP25225895 A JP 25225895A JP H0994893 A JPH0994893 A JP H0994893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- thermoplastic resin
- gap
- rolling bearing
- solid lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形潤滑剤を充填した軸受の製造方法を、バ
リの発生がなく、後処理の必要がなく、また低圧充填が
可能で諸設備のコストを低く抑えることができ、また金
型の使用時間を短くして少数の金型で運用できるように
する。 【解決手段】 潤滑グリースまたは潤滑油と熱可塑性樹
脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を常温の転がり軸
受１の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に注入し、この間隙に
嵌まる下型２と上型３とからなる金型を前記熱可塑性樹
脂粉末の焼結温度に加熱して前記間隙に嵌め合せ、前記
潤滑剤の金型接触面８を固形状化した後、金型を取り外
して転がり軸受１を前記熱可塑性樹脂のゲル化点以上滴
点以下の温度に加熱し、次いで冷却して潤滑剤の全体を
固形状化して固形潤滑剤Ａを充填した転がり軸受を製造
する。
リの発生がなく、後処理の必要がなく、また低圧充填が
可能で諸設備のコストを低く抑えることができ、また金
型の使用時間を短くして少数の金型で運用できるように
する。 【解決手段】 潤滑グリースまたは潤滑油と熱可塑性樹
脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を常温の転がり軸
受１の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に注入し、この間隙に
嵌まる下型２と上型３とからなる金型を前記熱可塑性樹
脂粉末の焼結温度に加熱して前記間隙に嵌め合せ、前記
潤滑剤の金型接触面８を固形状化した後、金型を取り外
して転がり軸受１を前記熱可塑性樹脂のゲル化点以上滴
点以下の温度に加熱し、次いで冷却して潤滑剤の全体を
固形状化して固形潤滑剤Ａを充填した転がり軸受を製造
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固形潤滑剤を充
填した軸受の製造方法に関するものである。
填した軸受の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の固形潤滑剤を充填した軸受として
は、超高分子量ポリエチレン粉末と、この融解温度より
高い滴点を有する潤滑グリースを混合分散し、超高分子
量ポリエチレンの融解温度を越える程度に加熱して、グ
リースを前記超高分子量ポリエチレンに分散保持させて
適当に離油させることができる固形潤滑剤が特公昭６３
−２３２３９号に開示されている。
は、超高分子量ポリエチレン粉末と、この融解温度より
高い滴点を有する潤滑グリースを混合分散し、超高分子
量ポリエチレンの融解温度を越える程度に加熱して、グ
リースを前記超高分子量ポリエチレンに分散保持させて
適当に離油させることができる固形潤滑剤が特公昭６３
−２３２３９号に開示されている。
【０００３】このような固形潤滑剤は、軸受に密封装置
を備える必要がないので、軸受の構造を簡単にして小型
化でき、適当な離油率で良好に潤滑できるものである。
を備える必要がないので、軸受の構造を簡単にして小型
化でき、適当な離油率で良好に潤滑できるものである。
【０００４】ここで、図１に示した上記固形潤滑剤の温
度と硬度の関係を参照すると、固形潤滑剤は、常温乃至
１２０℃では流動状態にあり、１２０〜２００℃では超
高分子量ポリエチレン粉末同士が部分的に融着する焼結
状態となって硬度（または粘度）が急激に上昇する。そ
して、そのような焼結温度域を越えて２００℃以上に加
熱すると、融解が進んで低粘度化し、次いで冷却すると
固化する物性である。このような物性は、超高分子量ポ
リエチレンの粉末を用いた固形潤滑剤に限られず、ポリ
オレフィンその他の熱可塑性樹脂を用いた固体潤滑剤と
した場合にも同様にある。
度と硬度の関係を参照すると、固形潤滑剤は、常温乃至
１２０℃では流動状態にあり、１２０〜２００℃では超
高分子量ポリエチレン粉末同士が部分的に融着する焼結
状態となって硬度（または粘度）が急激に上昇する。そ
して、そのような焼結温度域を越えて２００℃以上に加
熱すると、融解が進んで低粘度化し、次いで冷却すると
固化する物性である。このような物性は、超高分子量ポ
リエチレンの粉末を用いた固形潤滑剤に限られず、ポリ
オレフィンその他の熱可塑性樹脂を用いた固体潤滑剤と
した場合にも同様にある。
【０００５】このような性質をもった固形潤滑剤を、転
がり軸受に充填する方法としては、以下の常温封入方
法と高温封入方法が知られていた。
がり軸受に充填する方法としては、以下の常温封入方
法と高温封入方法が知られていた。
【０００６】常温封入方法：常温の転がり軸受におけ
る内外の軌道輪の間隙に、常温の固形潤滑剤を充填する
際に、常温の固形潤滑剤成形用の金型を配置して前記内
外の軌道輪の間隙を密封し、この状態で前記熱可塑性樹
脂のゲル化点以上でありかつ滴点以下の温度範囲で加熱
し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形状化する方法で
ある。
る内外の軌道輪の間隙に、常温の固形潤滑剤を充填する
際に、常温の固形潤滑剤成形用の金型を配置して前記内
外の軌道輪の間隙を密封し、この状態で前記熱可塑性樹
脂のゲル化点以上でありかつ滴点以下の温度範囲で加熱
し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形状化する方法で
ある。
【０００７】高温封入方法：予め加熱した転がり軸受
における内外の軌道輪の間隙に、高温で高粘度の固形潤
滑剤（熱可塑性樹脂のゲル化点以上でありかつ滴点以下
の温度範囲で加熱したもの）を高圧で充填する際に、高
温の固形潤滑剤成形用の金型を配置して前記内外の軌道
輪の間隙を密封し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形
状化する方法である。
における内外の軌道輪の間隙に、高温で高粘度の固形潤
滑剤（熱可塑性樹脂のゲル化点以上でありかつ滴点以下
の温度範囲で加熱したもの）を高圧で充填する際に、高
温の固形潤滑剤成形用の金型を配置して前記内外の軌道
輪の間隙を密封し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形
状化する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した常温
充填方法では、転がり軸受を密封した状態でその内部
に充填した固形潤滑剤を所定温度に加熱したとき、熱膨
張によって金型と軸受の隙間に固形潤滑剤が侵入して成
形された固体潤滑剤の表面に、いわゆるバリが発生する
という問題点がある。
充填方法では、転がり軸受を密封した状態でその内部
に充填した固形潤滑剤を所定温度に加熱したとき、熱膨
張によって金型と軸受の隙間に固形潤滑剤が侵入して成
形された固体潤滑剤の表面に、いわゆるバリが発生する
という問題点がある。
【０００９】また、加熱から冷却固化まで金型を継続し
て使用するので、大量生産する場合に多量の金型を必要
とする欠点があった。
て使用するので、大量生産する場合に多量の金型を必要
とする欠点があった。
【００１０】一方、前記した高温封入方法でも、加熱
から冷却固化まで金型を継続して使用するので、大量生
産する場合に多くの金型を必要とし、また、高圧で充填
した際にバリが発生するという問題点があり、また高圧
成形に伴う諸設備のコストが高価であり、固形潤滑剤を
充填した軸受を低価格で生産するという要請に応じるこ
とができなかった。
から冷却固化まで金型を継続して使用するので、大量生
産する場合に多くの金型を必要とし、また、高圧で充填
した際にバリが発生するという問題点があり、また高圧
成形に伴う諸設備のコストが高価であり、固形潤滑剤を
充填した軸受を低価格で生産するという要請に応じるこ
とができなかった。
【００１１】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、固形潤滑剤を充填した軸受の製造方法
を、バリの発生がなく、後処理の必要がなく、また低圧
充填が可能で諸設備のコストを低く抑えることができ、
また金型の使用時間を短くして少数の金型で運用できる
ようにすることである。
点を解決して、固形潤滑剤を充填した軸受の製造方法
を、バリの発生がなく、後処理の必要がなく、また低圧
充填が可能で諸設備のコストを低く抑えることができ、
また金型の使用時間を短くして少数の金型で運用できる
ようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、潤滑グリースまたは潤滑油と
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を常温
の転がり軸受の内・外輪の間隙に注入し、この間隙に嵌
まる金型を前記熱可塑性樹脂粉末の焼結温度に加熱して
前記間隙に嵌め合せ、前記潤滑剤の金型接触面を固形状
化した後、金型を取り外して転がり軸受を前記熱可塑性
樹脂の融解温度以上に加熱し、次いで冷却して潤滑剤の
全体を固形状化することによって、固形潤滑剤を充填し
た転がり軸受を製造したのである。
め、この発明においては、潤滑グリースまたは潤滑油と
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を常温
の転がり軸受の内・外輪の間隙に注入し、この間隙に嵌
まる金型を前記熱可塑性樹脂粉末の焼結温度に加熱して
前記間隙に嵌め合せ、前記潤滑剤の金型接触面を固形状
化した後、金型を取り外して転がり軸受を前記熱可塑性
樹脂の融解温度以上に加熱し、次いで冷却して潤滑剤の
全体を固形状化することによって、固形潤滑剤を充填し
た転がり軸受を製造したのである。
【００１３】または、常温の転がり軸受の内・外輪の間
隙に嵌まるゲート付きの金型を所定の熱可塑性樹脂粉末
の焼結温度に加熱して前記間隙に嵌め合せ、前記ゲート
から前記間隙に潤滑グリースまたは潤滑油と前記所定の
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を注入
した後、この潤滑剤の金型接触面に形成されるゲート型
の凸部を潤滑剤内部に圧入し、次いで前記金型を加熱し
て潤滑剤の金型接触面を固形状化した後、金型を取り外
して転がり軸受を前記熱可塑性樹脂の融解温度以上に加
熱し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形状化すること
によって固形潤滑剤を充填した転がり軸受を製造したの
である。
隙に嵌まるゲート付きの金型を所定の熱可塑性樹脂粉末
の焼結温度に加熱して前記間隙に嵌め合せ、前記ゲート
から前記間隙に潤滑グリースまたは潤滑油と前記所定の
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を注入
した後、この潤滑剤の金型接触面に形成されるゲート型
の凸部を潤滑剤内部に圧入し、次いで前記金型を加熱し
て潤滑剤の金型接触面を固形状化した後、金型を取り外
して転がり軸受を前記熱可塑性樹脂の融解温度以上に加
熱し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形状化すること
によって固形潤滑剤を充填した転がり軸受を製造したの
である。
【００１４】この発明の固形潤滑剤を充填した転がり軸
受の製造方法では、潤滑グリースまたは潤滑油と熱可塑
性樹脂粉末とを混合分散して、常温で流動性の良好な固
形潤滑剤を転がり軸受の内・外輪の間隙に注入すること
により、低圧で固形潤滑剤を充填することができる。
受の製造方法では、潤滑グリースまたは潤滑油と熱可塑
性樹脂粉末とを混合分散して、常温で流動性の良好な固
形潤滑剤を転がり軸受の内・外輪の間隙に注入すること
により、低圧で固形潤滑剤を充填することができる。
【００１５】常温で充填される固形潤滑剤は、熱可塑性
樹脂粉末の焼結温度にまで予め加熱された金型に接した
時、急速に加熱されて金型接触面から一定の深さまでの
表層部分が焼結されて硬化するので、金型と軸受の隙間
に固形潤滑剤が侵入することがなく、いわゆるバリは発
生しない。また、その後、金型を取り外した際に、固形
潤滑剤が内・外輪の間隙から流出しないので、そのまま
所定温度に加熱すればよく、すなわち潤滑剤の全体を固
形状化する際に金型の必要がなくなる。したがって、金
型の使用頻度が少なく、少数の金型で効率よく運用でき
る軸受の製造方法となる。
樹脂粉末の焼結温度にまで予め加熱された金型に接した
時、急速に加熱されて金型接触面から一定の深さまでの
表層部分が焼結されて硬化するので、金型と軸受の隙間
に固形潤滑剤が侵入することがなく、いわゆるバリは発
生しない。また、その後、金型を取り外した際に、固形
潤滑剤が内・外輪の間隙から流出しないので、そのまま
所定温度に加熱すればよく、すなわち潤滑剤の全体を固
形状化する際に金型の必要がなくなる。したがって、金
型の使用頻度が少なく、少数の金型で効率よく運用でき
る軸受の製造方法となる。
【００１６】また、ゲート付きの金型を転がり軸受の内
・外輪の間隙に配置して、金型を設置した後に固形潤滑
剤を注入することもできるが、その際には金型接触面に
ゲート型の凸部が形成される。
・外輪の間隙に配置して、金型を設置した後に固形潤滑
剤を注入することもできるが、その際には金型接触面に
ゲート型の凸部が形成される。
【００１７】この凸部が形成された直後は、固体潤滑剤
の内部は充分に固まっていないので、凸部を固体潤滑剤
の内部に簡単に圧入することができ、その後、金型を取
り外して所定温度に加熱して潤滑剤の全体を固形状化で
きる。
の内部は充分に固まっていないので、凸部を固体潤滑剤
の内部に簡単に圧入することができ、その後、金型を取
り外して所定温度に加熱して潤滑剤の全体を固形状化で
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】この発明における固形潤滑剤の成
分である潤滑グリースは、特に限定されるものでなく、
石けんまたは非石けんで増稠した潤滑グリースであっ
て、たとえばリチウム石けん−ジエステル系、リチウム
石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−鉱油系、アルミニ
ウム石けん−鉱油系、リチウム石けん−ジエステル鉱油
系、非石けん−ジエステル系、非石けん−鉱油系、非石
けん−ポリオールエステル系、リチウム石けん−ポリオ
ールエステル系等のグリースが挙げられる。なお、ここ
でいう非石けんとしては、ベントナイト、シリカ、ポリ
ウレア、インダンスレン、銅フタロシアニンなどが挙げ
られる。
分である潤滑グリースは、特に限定されるものでなく、
石けんまたは非石けんで増稠した潤滑グリースであっ
て、たとえばリチウム石けん−ジエステル系、リチウム
石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−鉱油系、アルミニ
ウム石けん−鉱油系、リチウム石けん−ジエステル鉱油
系、非石けん−ジエステル系、非石けん−鉱油系、非石
けん−ポリオールエステル系、リチウム石けん−ポリオ
ールエステル系等のグリースが挙げられる。なお、ここ
でいう非石けんとしては、ベントナイト、シリカ、ポリ
ウレア、インダンスレン、銅フタロシアニンなどが挙げ
られる。
【００１９】この発明における固形潤滑剤の成分である
潤滑油は、特にその種類を限定したものでなく、一般に
よく使用されている鉱油潤滑油または化学合成で製造し
た合成潤滑油である。
潤滑油は、特にその種類を限定したものでなく、一般に
よく使用されている鉱油潤滑油または化学合成で製造し
た合成潤滑油である。
【００２０】上記合成潤滑油としては、合成炭化水素
油、ポリアルキレングリコール油、ジエステル油、ポリ
オールエステル油、リン酸エステル油、シラン油、ケイ
酸エステル油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル
油、フッ素油などが挙げられる。
油、ポリアルキレングリコール油、ジエステル油、ポリ
オールエステル油、リン酸エステル油、シラン油、ケイ
酸エステル油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル
油、フッ素油などが挙げられる。
【００２１】また、この発明における固形潤滑剤の成分
となる熱可塑性樹脂粉末は、周知の熱可塑性樹脂の粉末
を限定することなく採用できるが、超高分子量ポリオレ
フィン粉末の他、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリア
セタール樹脂、メチルメタアクリル樹脂、アクリル−ス
チレン共重合樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリビニリデンフルオライド、ポリカーボネ
イト、フッ化樹脂、アセテートセルロース、セルロイド
などの熱可塑性樹脂を例示できる。
となる熱可塑性樹脂粉末は、周知の熱可塑性樹脂の粉末
を限定することなく採用できるが、超高分子量ポリオレ
フィン粉末の他、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリア
セタール樹脂、メチルメタアクリル樹脂、アクリル−ス
チレン共重合樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリビニリデンフルオライド、ポリカーボネ
イト、フッ化樹脂、アセテートセルロース、セルロイド
などの熱可塑性樹脂を例示できる。
【００２２】超高分子量ポリオレフィン粉末は、超高分
子量ポリエチレン、超高分子量ポリプロピレン、超高分
子量ポリブテンもしくはこれらの共重合体からなる粉末
またはそれぞれ単独の粉末であってよく、各粉末の分子
量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１０6
〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲にあ
るポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分子量
のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほとんど
流動することがない。
子量ポリエチレン、超高分子量ポリプロピレン、超高分
子量ポリブテンもしくはこれらの共重合体からなる粉末
またはそれぞれ単独の粉末であってよく、各粉末の分子
量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１０6
〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲にあ
るポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分子量
のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほとんど
流動することがない。
【００２３】また、熱可塑性樹脂粉末の平均粒径は、１
０〜３０μｍのものを採用して、好ましい結果を得てい
る。
０〜３０μｍのものを採用して、好ましい結果を得てい
る。
【００２４】熱可塑性樹脂の固形潤滑剤中の配合割合は
９５〜１重量％であれば好ましく、その量は組成物の所
望の離油度、粘り強さおよび硬さに依存する。したがっ
て、超高分子量ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の配合
量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲルは硬く
なる。
９５〜１重量％であれば好ましく、その量は組成物の所
望の離油度、粘り強さおよび硬さに依存する。したがっ
て、超高分子量ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の配合
量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲルは硬く
なる。
【００２５】また、この発明の効果を阻害しない配合量
で、前記した熱可塑性樹脂に加えてフェノール樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂からなる粉末
を併用して添加することもできる。
で、前記した熱可塑性樹脂に加えてフェノール樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂からなる粉末
を併用して添加することもできる。
【００２６】なお、固形潤滑剤には、潤滑油の滲出抑制
剤を添加してもよい。この場合の滲出抑制剤は、固形潤
滑剤の油性面に滲出する油の離油率を適度に抑え、すな
わち、油の滲み出しを抑制する添加剤であって、例えば
ワックス（ロウ）などの固体ワックス、またはこれを含
む低分子ポリオレフィンなどの混合物を採用できる。
剤を添加してもよい。この場合の滲出抑制剤は、固形潤
滑剤の油性面に滲出する油の離油率を適度に抑え、すな
わち、油の滲み出しを抑制する添加剤であって、例えば
ワックス（ロウ）などの固体ワックス、またはこれを含
む低分子ポリオレフィンなどの混合物を採用できる。
【００２７】上記固体ワックスの具体例としては、カル
ナバロウ、カンデリナロウ等の植物性ワックス、ミツロ
ウ、虫白ロウ等の動物性ワックス、またはパラフィンロ
ウなどの石油系ワックスが挙げられる。このような油の
滲出抑制剤の配合割合は潤滑組成物中１〜５０重量％で
ある。この配合割合が多い程、離油率が抑制でき、油が
滲み出る速度が小さくなる。しかし、５０重量％を越え
る多量では、潤滑組成物の強度を低下させることとなる
ので好ましくない。
ナバロウ、カンデリナロウ等の植物性ワックス、ミツロ
ウ、虫白ロウ等の動物性ワックス、またはパラフィンロ
ウなどの石油系ワックスが挙げられる。このような油の
滲出抑制剤の配合割合は潤滑組成物中１〜５０重量％で
ある。この配合割合が多い程、離油率が抑制でき、油が
滲み出る速度が小さくなる。しかし、５０重量％を越え
る多量では、潤滑組成物の強度を低下させることとなる
ので好ましくない。
【００２８】以上述べたような固形潤滑剤は、潤滑グリ
ースと超高分子量ポリオレフィンを混合した状態で適当
な流動性があり、これを軸受内に注入して所定温度に加
熱して固形化する。以下に、注入および加熱工程の実施
の態様を添付図面を参照して説明する。
ースと超高分子量ポリオレフィンを混合した状態で適当
な流動性があり、これを軸受内に注入して所定温度に加
熱して固形化する。以下に、注入および加熱工程の実施
の態様を添付図面を参照して説明する。
【００２９】図２に示すように、第１の方法では、転が
り軸受１に軸方向から嵌まり合う下型２と上型３からな
る金型を使用する。これら一対の金型は、転がり軸受１
の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に嵌まるリング状の突起４
および内輪１ａの内周面に嵌まる軸部５および外輪１ｂ
の外縁を包む筒状の外周縁６を、それぞれ対向する面に
有する円盤状のものであり、また誘導加熱コイルなどか
らなるヒータ７を内蔵したものである。
り軸受１に軸方向から嵌まり合う下型２と上型３からな
る金型を使用する。これら一対の金型は、転がり軸受１
の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に嵌まるリング状の突起４
および内輪１ａの内周面に嵌まる軸部５および外輪１ｂ
の外縁を包む筒状の外周縁６を、それぞれ対向する面に
有する円盤状のものであり、また誘導加熱コイルなどか
らなるヒータ７を内蔵したものである。
【００３０】このような金型を用いた第１の方法では、
先ず、第１工程で潤滑グリースと熱可塑性樹脂粉末とを
混合分散した常温の潤滑剤を準備し、これを常温の転が
り軸受１の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に注入する。
先ず、第１工程で潤滑グリースと熱可塑性樹脂粉末とを
混合分散した常温の潤滑剤を準備し、これを常温の転が
り軸受１の内輪１ａと外輪１ｂの間隙に注入する。
【００３１】そして、上下一対の金型をヒータ７で前記
熱可塑性樹脂粉末の焼結温度に予め加熱しておき、第２
工程で下型２に転がり軸受１を嵌め合わせると共に、そ
の上に上型３を嵌め合わせて転がり軸受を挟持し、その
状態で潤滑剤の金型接触面８を層状に硬化する。
熱可塑性樹脂粉末の焼結温度に予め加熱しておき、第２
工程で下型２に転がり軸受１を嵌め合わせると共に、そ
の上に上型３を嵌め合わせて転がり軸受を挟持し、その
状態で潤滑剤の金型接触面８を層状に硬化する。
【００３２】その後、第３工程で上下一対の金型を取り
外して転がり軸受１を図外の加熱炉に収容し、熱可塑性
樹脂の融解温度以上、グリース使用の固形潤滑剤の場合
はその滴点以下の温度に加熱し、次いで冷却して潤滑剤
の全体を固形状化し、固体潤滑剤Ａを充填した転がり軸
受を製造する。
外して転がり軸受１を図外の加熱炉に収容し、熱可塑性
樹脂の融解温度以上、グリース使用の固形潤滑剤の場合
はその滴点以下の温度に加熱し、次いで冷却して潤滑剤
の全体を固形状化し、固体潤滑剤Ａを充填した転がり軸
受を製造する。
【００３３】図３に示すように、第２の方法において
も、第１の方法と同様に、潤滑グリースまたは潤滑油と
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を準備
し、また転がり軸受１の軸方向端面に整合する一対の金
型を準備する。
も、第１の方法と同様に、潤滑グリースまたは潤滑油と
熱可塑性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を準備
し、また転がり軸受１の軸方向端面に整合する一対の金
型を準備する。
【００３４】ここで、第２の方法では、下型２は第１の
方法で使用したものと全く同じ形状のものを使用する
が、上型９は、その上面に外形円柱状の注入ユニット１
０、またはヒータ７付きの加熱ユニット１７を着脱でき
る凹部１２を形成している。そして、凹部１２の底面に
は注入ユニット１０の注入口１３に連通する位置にゲー
ト９ａを形成し、さらに注入時に余分の潤滑剤を逃がす
流路１１に通じる逃げ口９ｂを形成している。
方法で使用したものと全く同じ形状のものを使用する
が、上型９は、その上面に外形円柱状の注入ユニット１
０、またはヒータ７付きの加熱ユニット１７を着脱でき
る凹部１２を形成している。そして、凹部１２の底面に
は注入ユニット１０の注入口１３に連通する位置にゲー
ト９ａを形成し、さらに注入時に余分の潤滑剤を逃がす
流路１１に通じる逃げ口９ｂを形成している。
【００３５】潤滑剤の注入時には、先ず、第１工程で熱
可塑性樹脂粉末の焼結温度に加熱した下型２に常温の転
がり軸受１を嵌め、さらにその上に注入ユニット１０を
装着して下型２と同じ温度に予め加熱した上型９を嵌め
合せ、次いで潤滑グリースと熱可塑性樹脂粉末とを混合
分散した常温の潤滑剤Ａ1 を、内輪１ａと外輪１ｂの間
隙に所定量注入する。
可塑性樹脂粉末の焼結温度に加熱した下型２に常温の転
がり軸受１を嵌め、さらにその上に注入ユニット１０を
装着して下型２と同じ温度に予め加熱した上型９を嵌め
合せ、次いで潤滑グリースと熱可塑性樹脂粉末とを混合
分散した常温の潤滑剤Ａ1 を、内輪１ａと外輪１ｂの間
隙に所定量注入する。
【００３６】このようにすると、潤滑剤Ａ1 の金型接触
面は、この面からある程度の深さの内部まで直ちに焼結
固化され、その時、図４に示すように、金型接触面８に
ゲート型の凸部１５が形成される。
面は、この面からある程度の深さの内部まで直ちに焼結
固化され、その時、図４に示すように、金型接触面８に
ゲート型の凸部１５が形成される。
【００３７】そして、注入ユニット１０を取り外し、押
圧用のピン１６を付設した加熱ユニット１７を装着する
と、このような凸部１５は、図中鎖線で示すように、未
硬化の状態にある固形潤滑剤Ａの内部に圧入することが
できる。このようなゲート型の凸部１５は、ゲート９ａ
および逃げ口９ｂに別途用意したピン（図示せず）を押
し込むことによっても前記と同様に圧入され、金型接触
面８を平滑に成形することができる。
圧用のピン１６を付設した加熱ユニット１７を装着する
と、このような凸部１５は、図中鎖線で示すように、未
硬化の状態にある固形潤滑剤Ａの内部に圧入することが
できる。このようなゲート型の凸部１５は、ゲート９ａ
および逃げ口９ｂに別途用意したピン（図示せず）を押
し込むことによっても前記と同様に圧入され、金型接触
面８を平滑に成形することができる。
【００３８】次いで、金型を取り外して転がり軸受１を
図外の加熱炉に収容して、前記熱可塑性樹脂の融解温度
以上、グリース使用の固形潤滑剤の場合はその滴点以下
の温度に加熱し、その後、冷却して潤滑剤の全体を固形
状化する。
図外の加熱炉に収容して、前記熱可塑性樹脂の融解温度
以上、グリース使用の固形潤滑剤の場合はその滴点以下
の温度に加熱し、その後、冷却して潤滑剤の全体を固形
状化する。
【００３９】
〔実施例１〕超高分子量ポリオレフィン（三井石油化学
工業社製：ミペロン）１５重量％、低分子量ポリオレフ
ィンを含有する固形ワックス（三洋化成社製：サンワッ
クスと精工化学社製：サンタイトＳの混合物）５重量
％、潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）７０重量
％および充填剤（リチウム石けん）１０重量％を原材料
として混合し、常温の混合物を常温のラジアル玉軸受
（６２０４）に常温でフルパック状態に充填封入した。
工業社製：ミペロン）１５重量％、低分子量ポリオレフ
ィンを含有する固形ワックス（三洋化成社製：サンワッ
クスと精工化学社製：サンタイトＳの混合物）５重量
％、潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）７０重量
％および充填剤（リチウム石けん）１０重量％を原材料
として混合し、常温の混合物を常温のラジアル玉軸受
（６２０４）に常温でフルパック状態に充填封入した。
【００４０】〔実施例２〕超高分子量ポリオレフィン
（三井石油化学工業社製：ミペロン）３０重量％、低分
子量ポリオレフィンを含有する固形ワックス（三洋化成
社製：サンワックスと精工化学社製：サンタイトＳの混
合物）５重量％、鉱油潤滑油（モービルＤＴＥオイル）
６５重量％を原材料として混合し、常温のラジアル玉軸
受（６２０４）に常温でフルパック状態に充填封入し
た。
（三井石油化学工業社製：ミペロン）３０重量％、低分
子量ポリオレフィンを含有する固形ワックス（三洋化成
社製：サンワックスと精工化学社製：サンタイトＳの混
合物）５重量％、鉱油潤滑油（モービルＤＴＥオイル）
６５重量％を原材料として混合し、常温のラジアル玉軸
受（６２０４）に常温でフルパック状態に充填封入し
た。
【００４１】これら実施例１または実施例２の軸受を図
２に示した第１の方法に従って、１７０℃に加熱した上
型３と下型２を１分間装着し、次いでこの金型を取り外
して、１６０℃の加熱炉で６０分間加熱し、その後、液
体冷却剤（常温）を収容した冷却槽に浸漬して急冷し、
前記の混合物を固形状化した。
２に示した第１の方法に従って、１７０℃に加熱した上
型３と下型２を１分間装着し、次いでこの金型を取り外
して、１６０℃の加熱炉で６０分間加熱し、その後、液
体冷却剤（常温）を収容した冷却槽に浸漬して急冷し、
前記の混合物を固形状化した。
【００４２】得られた固形潤滑剤を充填した軸受は、バ
リの発生がなくて後処理の必要がないものであり、金型
の使用時間も非常に短い方法であった。
リの発生がなくて後処理の必要がないものであり、金型
の使用時間も非常に短い方法であった。
【００４３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、常温
の固形潤滑剤を常温の転がり軸受内部に注入し、潤滑剤
成形用の金型を所定温度に加熱した状態で嵌め合わせて
固形潤滑剤の金型接触面を固形状化し、その後、金型を
取り外して加熱・冷却して潤滑剤の全体を固形状化する
ようにしたので、バリの発生がなく、後処理の必要がな
く、また低圧充填が可能で諸設備のコストを低く抑える
ことができ、また金型の使用時間を可及的に短くして少
数個の金型で運用できる固形潤滑剤を充填した軸受の製
造方法を提供できる利点がある。
の固形潤滑剤を常温の転がり軸受内部に注入し、潤滑剤
成形用の金型を所定温度に加熱した状態で嵌め合わせて
固形潤滑剤の金型接触面を固形状化し、その後、金型を
取り外して加熱・冷却して潤滑剤の全体を固形状化する
ようにしたので、バリの発生がなく、後処理の必要がな
く、また低圧充填が可能で諸設備のコストを低く抑える
ことができ、また金型の使用時間を可及的に短くして少
数個の金型で運用できる固形潤滑剤を充填した軸受の製
造方法を提供できる利点がある。
【図１】固体潤滑剤の加熱温度と硬度の関係を示す図表
【図２】第１の方法による実施例の製造方法を説明する
工程図
工程図
【図３】第２の方法による実施例の製造方法を説明する
工程図
工程図
【図４】金型接触面に形成されるゲート型の凸部を示す
要部拡大斜視図
要部拡大斜視図
１ 転がり軸受 １ａ 内輪 １ｂ 外輪 ２ 下型 ３、９ 上型 ４ リング状の突起 ５ 軸部 ６ 外周縁 ７ ヒータ ８ 金型接触面 ９ａ ゲート ９ｂ 逃げ口 １０ 注入ユニット １１ 流路 １２ 凹部 １３ 注入口 １５ 凸部 １６ ピン １７ 加熱ユニット Ａ 固型潤滑剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:04 40:02
Claims (4)
- 【請求項１】 潤滑グリースまたは潤滑油と熱可塑性樹
脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を常温の転がり軸
受の内・外輪の間隙に注入し、この間隙に嵌まる金型を
前記熱可塑性樹脂粉末の焼結温度に加熱して前記間隙に
嵌め合せて前記潤滑剤の金型接触面を固形状化した後、
金型を取り外して転がり軸受を前記熱可塑性樹脂の融解
温度以上に加熱し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形
状化することからなる固形潤滑剤を充填した転がり軸受
の製造方法。 - 【請求項２】 常温の転がり軸受の内・外輪の間隙に嵌
まるゲート付きの金型を所定の熱可塑性樹脂粉末の焼結
温度に加熱して前記間隙に嵌め合せ、前記ゲートから前
記間隙に潤滑グリースまたは潤滑油と前記所定の熱可塑
性樹脂粉末とを混合分散した常温の潤滑剤を注入した
後、この潤滑剤の金型接触面に形成されるゲート型の凸
部を潤滑剤内部に圧入し、次いで前記金型を加熱して潤
滑剤の金型接触面を固形状化した後、金型を取り外して
転がり軸受を前記熱可塑性樹脂の融解温度以上に加熱
し、次いで冷却して潤滑剤の全体を固形状化することか
らなる固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂粉末が、平均分子量１×１
０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末で
ある請求項１または２に記載の固形潤滑剤を充填した転
がり軸受の製造方法。 - 【請求項４】 焼結温度が、１２０〜１５０℃の範囲で
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形潤滑剤を
充填した転がり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25225895A JP3647942B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25225895A JP3647942B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994893A true JPH0994893A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3647942B2 JP3647942B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17234733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25225895A Expired - Lifetime JP3647942B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647942B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152171A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| US7234873B2 (en) | 2003-02-26 | 2007-06-26 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Rolling-contact bearing containing solid lubricant therein |
| JP2007301792A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| FR2920434A1 (fr) * | 2007-09-04 | 2009-03-06 | Snr Roulements Sa | Composition de lubrifiant solide |
| JP2009287737A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Jtekt Corp | 転がり軸受の製造方法 |
| WO2011016571A1 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | 住友化学株式会社 | 多孔質フィルム、電池用セパレータ及び電池 |
| CN102072257A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-25 | 上海斐赛轴承科技有限公司 | 由uhmwpe保持润滑油进行润滑的滚动轴承制作方法及滚动轴承 |
| CN102384349A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置 |
| CN103032666A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 南车株洲电机有限公司 | 轴承润滑脂填充装置及填充方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25225895A patent/JP3647942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152171A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| US7234873B2 (en) | 2003-02-26 | 2007-06-26 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Rolling-contact bearing containing solid lubricant therein |
| JP2007301792A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| FR2920434A1 (fr) * | 2007-09-04 | 2009-03-06 | Snr Roulements Sa | Composition de lubrifiant solide |
| JP2009287737A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Jtekt Corp | 転がり軸受の製造方法 |
| WO2011016571A1 (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | 住友化学株式会社 | 多孔質フィルム、電池用セパレータ及び電池 |
| US9259900B2 (en) | 2009-08-06 | 2016-02-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Porous film, battery separator, and battery |
| CN102072257A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-25 | 上海斐赛轴承科技有限公司 | 由uhmwpe保持润滑油进行润滑的滚动轴承制作方法及滚动轴承 |
| CN102384349A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置 |
| CN103032666A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 南车株洲电机有限公司 | 轴承润滑脂填充装置及填充方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647942B2 (ja) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0994893A (ja) | 固形潤滑剤を充填した転がり軸受の製造方法 | |
| US5588751A (en) | Rolling bearing and method of fabricating the same | |
| EP0416120B1 (en) | Porous plain bearing and method of manufacturing same | |
| JPH0932849A (ja) | 動圧型軸受及びその製造方法 | |
| JP3925579B2 (ja) | 潤滑剤供給体、並びに前記潤滑剤供給体を備える転がり軸受、リニアガイド装置及びボールねじ装置 | |
| JPH11335657A (ja) | ボールねじの含油シール装置 | |
| JPH0641569A (ja) | 軸受用潤滑組成物 | |
| JP4064024B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4980609B2 (ja) | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 | |
| JPH0464713A (ja) | 多孔質滑り軸受の製造方法 | |
| JPS6323239B2 (ja) | ||
| WO2013042664A1 (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| JP2008248975A (ja) | 焼結金属部品 | |
| JPH0741784A (ja) | グリース充填多孔質滑り軸受 | |
| JP2007314729A (ja) | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 | |
| JPH1019047A (ja) | 転がり軸受 | |
| CN212331649U (zh) | 塑态油轴承的制作设备及塑态油元件的制作设备 | |
| JPH06200947A (ja) | 転動体用保持器およびその製造方法 | |
| JP6557045B2 (ja) | 円すいころ軸受の製造方法 | |
| JP2004176771A (ja) | ころの製造方法及び円すいころ | |
| JP4059092B2 (ja) | 転がり軸受の製造方法 | |
| JPH0931482A (ja) | 固形潤滑剤充填転がり軸受の製造方法 | |
| JP4078505B2 (ja) | ポリマ潤滑剤封入転がり軸受およびその製造方法 | |
| JP5122730B2 (ja) | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 | |
| JPS6316441B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050210 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080218 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |