JPH0994555A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発酵効率及び攪拌効率とも優れた生ごみ処理
装置を提供する。 【解決手段】 投入口１ｆ，１ｇから生ごみ処理容器１
内に投入された生ごみ７が、水平回転軸の両端支持部に
て回転自在に支持された生ごみ処理容器１を回転するこ
とによって、攪拌しながら発酵処理される生ごみ処理装
置において、前記生ごみ処理容器１は、前記水平回転軸
の両端支持部の少なくとも一方が、内部へ開口した通気
口２ｄを有する通気管２でもって形成された構成にして
ある。従って、生ごみ処理容器１自体を通気管２で妨げ
られずに回転しながら、通気管２によって生ごみ処理容
器１内を発酵処理に適す温度に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用厨房又は家
庭の台所から排出される生ごみを、発酵処理し水と炭酸
ガスに分解する生ごみ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ごみの処理を行う場合、排水口
に設置されたディスポーザにより生ごみを粉砕し下水に
流したり、あるいは、圧縮等によって強制的に脱水し、
液体部分のみ排水し、固体部分を捕集して捨てる等の手
段があった。

【０００３】しかし、下水処理への負担増や環境汚染の
観点から問題があり、生ごみを発酵処理し水と炭酸ガス
に分解することが考えられている。このための生ごみ処
理装置として、図６に示す第１従来例の構成のものが存
在する。

【０００４】このものは、生ごみ処理容器Ａの投入口Ｂ
に、生ごみＣと木質細片Ｄとを投入し、水平回転軸Ｅの
両端支持部にて、回動自在に支持された処理容器Ａを回
転させ、生ごみＣと木質細片Ｄとを攪拌するようになっ
ている。そして、生ごみＣと自然に発生したバクテリア
等の発酵菌を担持した木質細片Ｄとを攪拌し、生ごみを
発酵処理し、水と炭酸ガスに分解する。

【０００５】また、第２従来例の構成のものとして、図
示していないが、生ごみ処理容器自体は回転せずに、生
ごみ処理容器内部の攪拌翼により、生ごみと木質細片と
を攪拌するものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１従来例に
あっては、生ごみＣと木質細片Ｄとは生ごみ処理容器Ａ
の回転にともない自重で落下し、これが繰り返され攪拌
されるが、第２従来例にあっては、生ごみと木質細片と
は生ごみ処理容器内の攪拌翼により攪拌されるため、攪
拌翼の動作が及ばない範囲では未攪拌の部分を生じる場
合があり、従って、攪拌効率は生ごみ処理容器Ａ自体が
回転する第１従来例の方が優れる。

【０００７】一方、上記した第１及び第２の従来の生ご
み処理装置にあっては、発酵菌が生ごみを発酵するため
には適正温度を必要とし、冬場において気温が低下した
場合に、内部保温構造を設けていない場合は、発酵効率
が低下することになる。

【０００８】ところで、上記した第２従来例の構成のも
のでは、生ごみ処理容器自体は回転せずに静止している
から、内部保温構造が容易であり採用されているが、上
記第１従来例の構成のものは、攪拌効率には優れている
ものの、生ごみ処理容器自体が回転するため、内部保温
構造が難しく採用されていなかった。

【０００９】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、生ごみ処理容器内を発酵
処理に適す温度に保持して発酵効率を向上でき、かつ攪
拌効率も優れた生ごみ処理装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、投入口から生ごみ処理
容器内に投入された生ごみが、水平回転軸の両端支持部
にて回転自在に支持された生ごみ処理容器を回転するこ
とによって攪拌しながら発酵処理される生ごみ処理装置
において、前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の両
端支持部の少なくとも一方が、内部へ開口した通気口を
有する通気管でもって形成されてなる構成にしてある。

【００１１】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の
両端支持部の一方の通気管が内部へ開口した送風口を有
する送風管であり、他方の通気管が内部へ開口した排気
口を有する排気管である構成にしてある。

【００１２】請求項３記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記生ごみ処理容器の内部が、通気性を有
する隔壁により、２個以上に分割されてなる構成にして
ある。

【００１３】請求項４記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記通気口が、前記水平回転軸よりも上方
位置にて下向きに開口してなる構成にしてある。

【００１４】請求項５記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の
両端支持部の少なくとも一方に連結した連結軸に固定刃
の基端部が固着され、回転に伴ってその固定刃の先端部
との間で生ごみを粉砕する可動刃が内面に設けられた構
成にしてある。

【００１５】請求項６記載のものは、請求項５記載のも
のにおいて、前記固定刃の先端部が、２枚の前記可動刃
で形成される間隙内に位置するよう設けられた構成にし
てある。

【００１６】請求項７記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の
両端支持部の少なくとも一方に水を散水する散水管が設
けられた構成にしてある。

【００１７】請求項８記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の
両端支持部の一方の通気管が内部へ開口した送風口を有
する送風管であり、他方が内部へ開口した投入口となっ
て前記生ごみを搬送する搬送管でもって形成されてなる
構成にしてある。

【００１８】請求項９記載のものは、請求項８記載のも
のにおいて、粉砕後水力で前記搬送菅により搬送された
前記生ごみから、水を排除する排水部が設けられた構成
にしてある。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１乃至
図３に基づいて以下に説明する。

【００２０】１は生ごみ処理容器で、耐食性の良いステ
ンレス等の金属により、略円形の両端部１ａ，１ｂを有
した円筒部１ｃからなる略円筒ドラム状に形成され、両
端部１ａ，１ｂの中心には、貫通穴が設けられ、また貫
通穴とは別の位置に開閉自在の蓋１ｄ，１ｅを有する投
入口１ｆ，１ｇが設けられている。また、円筒部１ｃの
長さ方向において、第１及び第２の生ごみ処理容器１
ｈ，１ｉが分割して形成されるよう、円筒部１ｃの略中
央に略メッシュ状で通気性を有する隔壁１ｊが形成され
ている。

【００２１】また、第１及び第２の生ごみ処理容器１
ｈ，１ｉの円筒部１ｃの長さ方向におけるそれぞれの中
央内部に、２枚の可動刃１ｋが間隙１ｌを有して、円筒
部１ｃの円周を略４分割する位置に４組固着されてい
る。

【００２２】２は送風管（一方の通気管）で、耐食性の
良いステンレス等の金属により、中空のパイプ状に形成
され、その中央部２ａが生ごみ処理容器１の一方端部１
ａの中心に設けられた貫通穴に水平方向に貫挿され、第
１の生ごみ処理容器１ｈ内の一端部２ｂ側は略逆Ｕ字状
に形成され、生ごみ処理容器１外の他端部２ｃ側は垂下
して形成されている。従って、上記中央部２ａは、生ご
み処理容器１の水平回転軸の一端支持部となって、ベア
リング１ｍを介して、生ごみ処理容器１が回転するよう
になる。また、一端部２ｂは、上記水平回転軸より上方
に位置し、第１の生ごみ処理容器１ｈ内で下向きに開口
する送風口（通気口）２ｄを有している。

【００２３】３は排気管（他方の通気管）で、耐食性の
良いステンレス等の金属により、中空のパイプ状に形成
され、その中央部３ａが生ごみ処理容器１の他方端部１
ｂの中心に設けられた貫通穴に水平方向に貫挿され、第
２の生ごみ処理容器１ｉ内の一端部３ｂ側は略逆Ｕ字状
に形成され、生ごみ処理容器１外の他端部３ｃ側は上向
きに形成されている。従って、上記中央部３ａは、生ご
み処理容器１の水平回転軸の他端支持部となって、ベア
リング１ｍを介して、生ごみ処理容器１が回転するよう
になる。また、一端部３ｂは、上記水平回転軸より上方
に位置し、第２の生ごみ処理容器１ｉ内で下向きに開口
する排気口（通気口）３ｄを有している。

【００２４】２３は連結軸で、耐食性の良いステンレス
等の金属により、棒状に形成され、水平回転軸の両端支
持部である送風管２の中央部２ａ及び排気管３の中央部
３ａに連結されている。

【００２５】２３ａは固定刃であり、耐食性の良いステ
ンレス等の金属により、板状に形成され、第１及び第２
の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉ内にそれぞれ設けられ、そ
の基端部は連結軸２３に固着されて、先端部２３ｂは垂
下して可動刃１ｋで形成される間隙１ｌ内に位置するよ
うに、かつ円筒部１ｃから空隙を有して設けられてい
る。

【００２６】４は駆動部で、モータ４ａ、駆動プーリ４
ｂ、駆動ベルト４ｃ、駆動板４ｄを備えており、モータ
４ａから発生した回転力は、駆動プーリ４ｂ、駆動ベル
ト４ｃ、駆動板４ｄを経由して、上述したように、生ご
み処理容器１を送風管２の中央部２ａと排気管３の中央
部３ａとを水平回転軸の両端支持部として、回転させ
る。

【００２７】５は送風器で、送風モータ及びヒータ（図
示せず）から構成され、送風管２の他端部２ｃに連結さ
れる。

【００２８】６は温度センサーで、サーミスタ等であ
り、送風管２の送風口２ｄの近辺に取り付けられてい
る。

【００２９】７は生ごみで、業務用厨房又は家庭の台所
から排出されたものであり、魚、肉、野菜等の一部から
なる廃棄物である。

【００３０】８は木質細片で、多孔質でチップ状であ
り、生ごみ７を発酵分解するバクテリア等の発酵菌を担
持し、発酵菌の生育繁殖に欠かせない水分や空気を適度
に含んでいる。

【００３１】このものの動作を説明する。投入口１ｆ又
は１ｇより投入された生ごみ７は、第１又は第２の生ご
み処理容器１ｈ又は１ｉ内に収容され、生ごみ処理容器
１内の木質細片８と共に、生ごみ処理容器１の回転によ
り攪拌混合され、水と炭酸ガスに発酵処理される。

【００３２】また、温度センサー６は第１の生ごみ処理
容器１ｈ内の温度を検知し、一定温度以下になると送風
器５のヒータを動作させ温風を発生させる。この温風す
なわち加熱された空気は、送風管２内を経由して送風口
２ｄから第１の生ごみ処理容器１ｈ内へ送風され、さら
に第１及び第２の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉに分割する
隔壁１ｊはメッシュ状で通気性があるので空気は出入り
でき、第２の生ごみ処理容器１ｉにも到達する。第１の
生ごみ処理容器１ｈ内の温度が一定温度以上のときは、
送風機５のヒータは動作せず送風のみ行われる。

【００３３】また、第１の生ごみ処理容器１ｈとメッシ
ュ状の隔壁１ｊを通してつながっている第２の生ごみ処
理容器１ｉの空気は、排気口３ｄから排気管３を経由し
て外界に排気される。

【００３４】また、図３に示すように、２枚の可動刃１
ｋが生ごみ７の両端部側を支持する支持部となってその
間隙１ｌを通過する固定刃２３ａの先端部２３ｂによっ
て、生ごみ７が屈曲されて粉砕される。

【００３５】かかる第１実施形態の生ごみ処理装置にあ
っては、生ごみ処理容器１は、水平回転軸の一端支持部
が内部へ開口した送風口２ｄを有する送風管２の中央部
２ａでもって形成され、つまり送風管２の中央部２ａが
生ごみ処理容器１の回転を妨げない水平回転軸として内
部へ貫挿されているから、生ごみ処理容器１内の温度が
一定温度以下のとき、加熱された空気を送風口２ｄから
内部へ送風でき、生ごみ処理容器１内を発酵処理に適す
温度である概略摂氏２０度乃至６０度に保持できる。従
って、従来のように冬場等に生ごみ処理容器１の温度が
下がっても、発酵効率を低下させずに向上でき、かつ、
生ごみ処理容器１自体が送風管２で妨げられずに回転す
ることによって、生ごみ７と木質細片８とが自重で落下
しこれが繰り返されて攪拌されて攪拌効率も低下するこ
とがない。

【００３６】また、生ごみ処理容器１は、水平回転軸の
他端支持部が内部に開口した排気口３ｄを有する排気管
３でもって形成され、つまり排気管３の中央部３ａが生
ごみ処理容器１の回転を妨げない水平回転軸として内部
へ貫挿されているから、生ごみ処理容器１自体が排気管
３で妨げられずに回転することによって、攪拌効率を低
下させることなく、かつ、排気口３ｄより生ごみ処理容
器１内の空気を排気して、空気が循環され、適量の酸素
を含んだ新鮮な空気を送風口２ｄより連続的に生ごみ処
理容器１内に導入でき、バクテリア等の発酵菌のいわゆ
る好気性発酵が均一かつ活発に行われ、発酵効率が向上
する。

【００３７】また、生ごみ処理容器１の内部が、略メッ
シュ状で通気性を有する隔壁１ｊで、２個の第１及び第
２の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉに分割されているので、
例えば第１の生ごみ処理容器１ｈに対しては、一定期間
例えば１月間生ごみ７を投入した後に新規生ごみ７の投
入を停止し、次の１月間の生ごみ７を第２の生ごみ処理
容器１ｉに投入でき、第１の生ごみ処理容器１ｈに入れ
られた生ごみ７は、この一定期間、十分に発酵処理のみ
が行われて水と炭酸ガスに分解される。そして、一定期
間後はこの逆とすることができる。すなわち、第１及び
第２の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉは発酵のための生ごみ
処理容器及び投入のための生ごみ処理容器のいずれかに
区別して使用し、これらを交互に一定期間ごとに切り替
えることができるため、連続して生ごみ処理ができ、発
酵効率が低下することもない。

【００３８】ここで、生ごみ７と一緒に投入された箸、
ビニール、スプーン、フォーク等の異物（図示せず）が
ある場合は、それらは、例えば、発酵のための第１の生
ごみ処理容器１ｈ内に発酵処理されずにそのまま残留す
る。従って、これら未発酵の異物は、生ごみ処理容器１
ｈ内でいわゆる熊手等により木質細片８と簡単に選別で
き、取り出し除去することができる。

【００３９】さらに、生ごみ処理容器１は隔壁１ｊが通
気性を備えているので、第１及び第２の生ごみ処理容器
１ｈ，１ｉ間で空気が出入りでき、発酵効率が向上す
る。

【００４０】また、通気口である送風口２ｄ及び排気口
３ｄが、水平回転軸よりも上方に位置しているので生ご
み７の処理量を多くでき、しかも、第１及び第２の生ご
み処理容器１ｈ，１ｉ内で下向きに開口しているので、
生ごみ処理容器１が回転したとき、通気口である送風口
２ｄ及び排気口３ｄに生ごみ７及び木質細片８が落下し
て入ることがなくなり、特に排気口３ｄでは空気を吸引
するので送風口２ｄより上記効果が大きい。

【００４１】また、生ごみ処理容器１の内面に設けられ
た可動刃１ｋは、生ごみ処理容器１の回転に伴って回転
し、水平回転軸の両端支持部に連結した連結軸２３に基
端部を固着された固定刃２３ａの先端部２３ｂとの間
で、生ごみ７を粉砕して細片化するから、生ごみ７の表
面積が大きくなって、発酵効率が促進されて生ごみの処
理時間を短縮できる。

【００４２】また、固定刃２３ａの先端部２３ｂが、２
枚の可動刃１ｋで形成される間隙１ｌ内に位置するよう
に設けられているから、２枚の可動刃１ｋが生ごみの両
端部側を支持する支持部となってその間隙１ｌ内を通過
する固定刃２３ａの先端部２３ｂによって、生ごみ７が
屈曲され粉砕されて粉砕効率がさらに向上する。

【００４３】なお、本実施形態では、水平回転軸の両端
支持部が通気管でもって形成されたものとしたが、一端
支持部のみを通気管としてもよく、このときは生ごみ処
理容器１の水平回転軸の他端支持部をアームでもって基
台に回転可能なよう懸架する構造にすればよい。

【００４４】また、本実施形態では、水平回転軸の両端
支持部の通気管として送風管２及び排気管３をそれぞれ
別個に設けたが、例えば生ごみ処理容器１が密閉容器で
なく適宜隙間がある場合は、その隙間から空気が漏れる
ため送風管２のみで排気管３を設けなくてもよい。

【００４５】さらに一個の通気管で、例えばその軸方向
で内部を２分割して送風と排気をしてもよく、限定され
ない。

【００４６】また、本実施形態では、生ごみ処理容器１
を第１及び第２の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉの２個に分
割したが、例えば、生ごみ処理量が多いときは２個以上
でもよく、逆に少ないときは分割しなくてもよく、限定
されない。

【００４７】また、本実施形態では、通気口である送風
口２ｄ及び排気口３ｄを水平回転軸よりも上方に設けた
が、例えば、生ごみ処理量が少ないときは水平回転軸よ
りも下方でもよく、さらに生ごみ処理容器１ｈ，１ｉ内
で下向きに開口としたが、開口部がメッシユ等で覆われ
ているときは、下向きでなくてもよく、限定されない。

【００４８】また、本実施形態では、固定刃２３ａを第
１及び第２の生ごみ処理容器１ｈ，１ｉにそれぞれ１個
設けて、間隙１ｌを有した２枚のもので構成される可動
刃１ｋを４組設けたが、例えば生ごみが細かいときは固
定刃２３ａ及び可動刃１ｋを設けなくてもよく、また１
枚のもので構成される可動刃１ｋとしてもよく、さらに
１乃至３組でもよく、逆に生ごみが粗いときは固定刃２
３ａを１個以上、可動刃１ｋを４組以上としてもよく、
限定されない。

【００４９】次に、本発明の第２実施形態を図４に基づ
いて以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ機能を
有する部材には同一符号を付し、第１実施形態と異なる
機能について述べる。本第２実施形態では、第１実施形
態と違って生ごみ処理容器１を隔壁１ｊで分割せず、ま
た固定刃２３ａ及び可動刃１ｋを設けていない。

【００５０】９は散水管で、耐食性の良いステンレス等
の金属により、中空のパイプ状に形成され、水平回転軸
の他端支持部である排気管３の中央部３ａ内に位置する
ように、排気管３の一端部３ｂ及び他端部３ｃに設けら
れた貫通穴に水平方向に貫挿され、生ごみ処理容器１内
の一端部はＬ字状に折曲されて生ごみ７の表面から上方
に突出して散水器９ａを連結されている。

【００５１】１０は湿度センサであり、生ごみ処理容器
１内で排気管３の中央部３ａの下部表面に取り付けられ
て生ごみ７と接触し、生ごみ７及び木質細片８の湿度を
計測して、その湿度が所定値以下のときつまり乾燥して
生ごみ７と木質細片８との水分含有率が低いとき、自動
的に散水管９に水が供給されて散水器９ａから生ごみ７
の表面に水が散水される。

【００５２】かかる第２実施形態の生ごみ処理装置にあ
っては、生ごみ処理容器１は水平回転軸の両端支持部が
送風管２及び排気管３でもって形成されていることによ
って第１実施形態と同様の効果を有すると共に、水平回
転軸の両端支持部の一方に散水管９が設けられているか
ら、生ごみ処理容器１内の生ごみ７及び木質細片８が水
分が少なくて乾燥しているとき、人手に頼ることなく自
動的に生ごみ処理容器１内に水を散水して、生ごみ７及
び木質細片８の水分含有率を適正範囲に保持することが
でき、ひいては発酵効率を向上できる。

【００５３】なお、本実施形態では、水平回転軸の両端
支持部の一方に散水管９を設けたが、多くの散水量を必
要とするときは水平回転軸の両端支持部に設けてもよ
く、限定されない。

【００５４】本発明の第３実施形態を図５に基づいて以
下に説明する。なお、第１実施形態と同じ機能を有する
部材には同一符号を付し、第１実施形態と異なる機能に
ついて述べる。本第３実施形態では、第１実施形態と違
って生ごみ処理容器１を隔壁１ｊで分割せず、また投入
口１ｆ，１ｇ、固定刃２３ａ、可動刃１ｋを設けず、さ
らに排気管３に代えて搬送管１１を設けている。

【００５５】すなわち、搬送管１１は、耐食性の良いス
テンレス等の金属により、中空のパイプ状に形成され、
その中央部１１ａが生ごみ処理容器１の他方端部１ｂの
中心に設けられた貫通穴に水平方向に貫挿され、生ごみ
処理容器１内の一端部１１ｂ側は略逆Ｕ字状に形成さ
れ、生ごみ処理容器１外の他端部１１ｃ側は上向きに形
成されている。従って、中央部１１ａは、生ごみ処理容
器１の水平回転軸の他端支持部となって、ベアリング１
ｍを介して、生ごみ処理容器１が回転するようになる。
また、一端部１１ｂは、水平回転軸より上方に位置し、
生ごみ処理容器１内で下向きに開口する生ごみ７の投入
口１１ｄを形成している。

【００５６】１２は排水部であり、耐食性の良いステン
レス等の金属により、中空のパイプ状に形成され、生ご
み処理容器１の円筒部１ｃに設けられた貫通孔に貫挿さ
れ、一端部は生ごみ処理容器１内に他端部は外界にそれ
ぞれ開口して、一端部と他端部との間には生ごみ処理容
器１と外界との間を開閉するバルブ１２ａを備えてい
る。

【００５７】調理場所等に備えられたディスポーザ１３
に廃棄された生ごみ７は、カッター（図示せず）によっ
て粉砕された後、水力で水と共に搬送菅１１により搬送
され、生ごみ処理容器１の内部へ開口した投入口１１ｄ
から生ごみ処理容器１内へ投入される。生ごみ７と共に
搬送された過剰の水分は、排水部１２から外界に排水さ
れ、排水後バルブ１２ａが閉じられる。

【００５８】かかる第３実施形態の生ごみ処理装置にあ
っては、生ごみ処理容器１は水平回転軸の両端支持部が
送風管２及び排気管３でもって形成されていることによ
って第１実施形態と同様の効果を有すると共に、前記生
ごみを搬送する搬送管１１が内部へ開口した生ごみの投
入口１１ｄを有するから、投入口１１ｄは回転すること
なく固定されて、従来のように投入口を定位置で停止す
る位置決め構造が不要となり、装置の構造が簡単にな
る。かつ、生ごみ処理容器１自体が送風管２及び搬送管
１１で妨げられずに回転することによって、攪拌効率が
低下することもない。

【００５９】また、生ごみ７があらかじめ粉砕されてい
るから発酵効率が向上して、粉砕後水力で搬送菅１１に
よって搬送されるから生ごみ７を離れたところ、例え
ば、調理場所等から投入でき、排水部１２が設けられて
いるから生ごみ７及び水からなる搬送物から水を排水除
去して、生ごみ処理容器１内の生ごみ７及び木質細片８
の水分含有率が過剰になることもない。

【００６０】なお、本実施形態では、生ごみ７を粉砕後
水力で搬送されたものとし生ごみ処理容器１に排水部１
２を設けたが、生ごみ７は粉砕されていなくてもよく、
また水力でなくて他の手段で搬送されてもよい。さら
に、排水部１２はバルブ１２ａを有する中空のパイプ状
に形成されたものとしたが、水力で搬送されないときは
設けなくてもよく、中空のパイプ状とせずに円筒部１ｃ
に設けられた径が細い貫通孔としてもよい。

【００６１】

【発明の効果】請求項１記載のものは、生ごみ処理容器
は、水平回転軸の少なくとも一方の支持部が内部に開口
した通気口を有する通気管の中央部でもって形成され、
つまり通気管の中央部が生ごみ処理容器の回転を妨げな
い水平回転軸として内部へ貫挿されているから、通気管
でもって生ごみ処理容器の内部と外部との間を通気で
き、かつ、生ごみ処理容器自体が通気管で妨げられずに
回転することによって、生ごみと木質細片とが自重で落
下しこれが繰り返されて攪拌されて攪拌効率も低下する
ことがない。

【００６２】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、生ごみ処理容器は、水平回転軸の両
端支持部の一方の通気管が内部へ開口した送風口を有す
る送風管であり、他方の通気管が内部へ開口した排気口
を有する排気管であり、つまり送風管及び排気管の中央
部が生ごみ処理容器の回転を妨げない水平回転軸として
内部へ貫挿されているから、生ごみ処理容器内の温度が
一定温度以下のとき、加熱された空気を送風口から内部
へ送風し、生ごみ処理容器内を発酵処理に適す温度に保
持することによって、生ごみの発酵効率を向上できる。

【００６３】また、排気口より生ごみ処理容器内の空気
を排気して空気が循環され、適量の酸素を含んだ新鮮な
空気を送風口より連続的に生ごみ処理容器内に導入で
き、バクテリア等の発酵菌のいわゆる好気性発酵が均一
かつ活発に行われ、発酵効率を向上できる。

【００６４】請求項３記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、生ごみ処理容器の内部が、略メッシ
ュ状で通気性を有する隔壁で、２個以上に分割されてい
るので、発酵のための生ごみ処理容器及び投入のための
生ごみ処理容器のいずれかに区別して使用し、これらを
交互に一定期間ごとに切り替えることができるので、連
続して生ごみ処理ができ、さらに、隔壁が通気性を備え
ているので、２個以上の生ごみ処理容器間で空気が出入
りでき、発酵効率が向上する。

【００６５】また、生ごみと一緒に投入された箸、ビニ
ール、スプーン、フォーク等の異物がある場合は、それ
らは、発酵のための生ごみ処理容器内に発酵処理されず
にそのまま残留するため、これら未発酵の異物は、生ご
み処理容器内でいわゆる熊手等により木質細片と簡単に
選別し取り出し除去することができ、すなわち、ユーザ
にとって、生ごみ処理装置のメンテナンス作業が容易に
できる。

【００６６】請求項４記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、通気口が水平回転軸よりも上方に位
置しているので、生ごみの処理量を多くでき、しかも、
生ごみ処理容器内で下向きに開口しているので、生ごみ
処理容器が回転しても、通気口に、生ごみ及び木質細片
が落下して入ることがない。

【００６７】請求項５記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、生ごみ処理容器の内面に設けられた
可動刃が、生ごみ処理容器の回転に伴って回転し、水平
回転軸の両端支持部の少なくとも一方に連結した連結軸
に固定刃の基端部が固着されてその固定刃の先端部との
間で生ごみを粉砕して細片化するから、生ごみの表面積
が大きくなって発酵効率が促進されて、生ごみの処理時
間を短縮できる。

【００６８】請求項６記載のものは、請求項５記載のも
のの効果に加えて、固定刃の先端部が、２枚の可動刃で
形成される間隙内に位置するように設けられているか
ら、２枚の可動刃が生ごみの両端部側を支持する支持部
となってその間隙内を通過する固定刃の先端部によって
生ごみが屈曲され粉砕されて粉砕効率がさらに向上す
る。

【００６９】請求項７記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、水平回転軸の両端支持部の少なくと
も一方に散水管が設けられているから、生ごみ処理容器
内の生ごみ及び木質細片が水分が少なくて乾燥している
とき、人手に頼ることなく自動的に生ごみ処理容器内に
水を散水して、生ごみ及び木質細片の水分含有率を適正
範囲に保持することができ、ひいては発酵効率を向上で
きる。

【００７０】請求項８記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、水平回転軸の両端支持部の一方の通
気管が内部へ開口した送風口を有する送風管であるか
ら、生ごみ処理容器内の温度が一定温度以下のとき、加
熱された空気を送風口から内部へ送風し、生ごみ処理容
器内を発酵処理に適す温度に保持することによって、生
ごみの発酵効率を向上できる。

【００７１】また、両端支持部の他方が前記生ごみを搬
送する搬送管でもって形成されて、その搬送管が内部へ
開口した生ごみの投入口を有しているから、投入口は回
転することなく固定されて、従来のように投入口を定位
置で停止する位置決め構造が不要となり、装置の構造が
簡単になる。

【００７２】請求項９記載のものは、請求項８記載のも
のの効果に加えて、生ごみがあらかじめ粉砕されている
から発酵効率が向上して、粉砕後水力で搬送菅によって
搬送されるから生ごみを離れたところ、例えば、調理場
所等から投入でき、排水部が設けられているから生ごみ
及び水からなる搬送物から水を排水除去して、生ごみ処
理容器内の生ごみ及び木質細片の水分含有率が過剰にな
ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図２】同上の左側面図である。

【図３】同上の生ごみの粉砕模式図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図５】本発明の第３実施形態を示す正面部分断面図で
ある。

【図６】従来例を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理容器 １ｆ，１ｇ 投入口 １ｊ 隔壁 １ｋ 可動刃 １ｌ 間隙 ２ 送風管（通気管） ２ａ 送風管の中央部（水平回転軸の一端支持
部） ２ｄ 送風口（通気口） ２３ 連結軸 ２３ａ 固定刃 ２３ｂ 固定刃の先端部 ３ 排気管（通気管） ３ａ 排気管の中央部（水平回転軸の他端支持部
の通気管） ３ｄ 排気口（通気口） ７ 生ごみ ９ 散水管 １１ 搬送管 １１ｄ 搬送管の投入口 １２ 排水部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 国男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入口から生ごみ処理容器内に投入され
   た生ごみが、水平回転軸の両端支持部にて回転自在に支
   持された生ごみ処理容器を回転することによって攪拌し
   ながら発酵処理される生ごみ処理装置において、 前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸の両端支持部の
   少なくとも一方が、内部へ開口した通気口を有する通気
   管でもって形成されてなることを特徴とする生ごみ処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸
   の両端支持部の一方の通気管が内部へ開口した送風口を
   有する送風管であり、他方の通気管が内部へ開口した排
   気口を有する排気管であることを特徴とする請求項１記
   載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 前記生ごみ処理容器の内部が、通気性を
   有する隔壁により２個以上に分割されてなることを特徴
   とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記通気口が、前記水平回転軸よりも上
   方位置にて、下向きに開口してなることを特徴とする請
   求項１記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸
   の両端支持部の少なくとも一方に連結した連結軸に固定
   刃の基端部が固着され、回転に伴ってその固定刃の先端
   部との間で生ごみを粉砕する可動刃が内面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 前記固定刃の先端部が、２枚の前記可動
   刃で形成される間隙内に位置するよう設けられたことを
   特徴とする請求項５記載の生ごみ処理装置。
7. 【請求項７】 前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸
   の両端支持部の少なくとも一方に水を散水する散水管が
   設けられたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
   装置。
8. 【請求項８】 前記生ごみ処理容器は、前記水平回転軸
   の両端支持部の一方の通気管が内部へ開口した送風口を
   有する送風管であり、他方が内部へ開口した投入口とな
   って前記生ごみを搬送する搬送管でもって形成されてな
   ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
9. 【請求項９】 粉砕後水力で前記搬送菅により搬送され
   た前記生ごみから、水を排除する排水部が設けられたこ
   とを特徴とする請求項８記載の生ごみ処理装置。