JPH0731458A - 有機質廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機質廃棄物処理装置に関し、有機物分解微
生物の活性を保ちながら短時間で有機質を分解処理でき
る有機質廃棄物処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 上部に廃棄物及び有機物分解微生物を投入す
るための投入口６を有するとともに、底部に処理完了品
を排出するための排出口７を有する処理槽本体１、投入
口６を開閉する蓋１１、排出口７を開閉するシヤッター
１２、処理槽本体１内の被処理物を攪拌する攪拌装置
２、処理槽本体１内に空気を供給する空気供給装置３及
び処理槽本体１内の空気を外部に排出する排気管５を備
える構成とし、さらに上記処理槽本体１が断熱性を有
し、処理槽本体１内の被処理物を加熱する加熱装置４が
設けられる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機質廃棄物処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】人類の存続に食糧は不可欠のものであ
り、生鮮食品として消費者が入手するものと、加工食品
として消費者が入手するものとがある。消費者として
は、一般家庭などの小規模な消費者と、ホテル、旅館、
レストラン、食堂、給食業者などの比較的規模の大きい
消費者とに大別することができる。

【０００３】生鮮食品の場合には、生産後、消費者が入
手するまでに、例えば大根の葉、魚の内蔵などが除去さ
れて廃棄されることがあり、また、消費者が料理をする
時にも食用に適しない部分が廃棄される。加工食品の場
合にも、加工に際して種々の部分が廃棄される。そし
て、生鮮食品であっても、加工食品であってもそれらの
食べ残しは残飯として廃棄される。

【０００４】これら食品の廃棄物は、植物や動物の成長
に有用な成分を含んでいるので、飼料や肥料として再利
用することもあるが、腐敗したり、輸送や保存に適して
いないため一般都市では焼却して廃棄されるのが通例で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記食品廃棄物等の有
機物を飼料や肥料として利用するためには所定の菌体を
用いて分解することが有効であるが、使用する菌体の活
性を保つためには所定の条件を保つ必要がある。例えば
本発明に使用する菌体は３５℃以上で活性化し、８０℃
以上でも活性を保っている耐熱性の菌体であり、しかも
好気性であり、空気が適当に被処理物に混ざっていなけ
れば活動しないし、また湿度もある程度抑える必要があ
る。更に被処理物の深さにも左右されやすいという性質
がある。これ等の諸条件を満足させてはじめて食品廃棄
物の処理装置としての使用が可能である。本願装置に用
いる菌体は未だ公表されていないが処理装置としては上
記の条件をいかにして保つかが問題となる。

【０００６】本発明は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、上記菌体の活性を保ちながら短時間で有機質
を分解処理できる有機質廃棄物処理装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る有機質廃棄
物処理装置は、上記の目的を達成するため、図１乃至図
３に示すように、上部に廃棄物及び有機物分解微生物を
投入するための投入口６を有するとともに、底部に処理
完了品を排出するための排出口７を有する処理槽本体
１、投入口６を開閉する蓋１１、排出口７を開閉するシ
ヤッター１２、処理槽本体１内の被処理物を攪拌する攪
拌装置２、処理槽本体１内に空気を供給する空気供給装
置３及び処理槽本体１内の空気を外部に排出する排気管
５を備える構成とする。

【０００８】また、上記処理槽本体１が断熱性を有し、
処理槽本体１内の被処理物を加熱する加熱装置４と、処
理槽本体１内の上部及び蓋１１の内面に付着する凝集水
を回収して処理槽本体１外に導出する排水装置３１とを
付加することとする。

【０００９】さらに図６乃至図８に示すように、上記攪
拌装置２は、複数のスクレーパ爪２３ｃが上向きに植設
されたスクレーパ２３を処理槽本体１内において垂直軸
心回りに回転駆動する構成とし、さらに処理槽本体１内
の周壁８より内部に向かって突出する固定爪８１を設け
る構成を採用する。尚、上記複数のスクレーパ爪２３ｃ
の長さ寸法を異ならせることが望ましい。

【００１０】また、さらに上記排気管５に設けられたチ
ャンバ５１と、上記空気供給装置３より分岐導入された
圧送空気を、該チャンバ５１よりも下流位置で排気方向
に噴出させる噴気口５２とを有するエゼクタ５０を付加
することができる。尚、このエゼクタ５０には消臭剤を
含浸させた多孔質の蒸散材５３を配置するとともに、該
エゼクタ５０に滞留する水分を排出させる臭気トラップ
５４ａ付きの排水管５４とを設けるようにしてもよい。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、排出口７を閉じた処理槽
本体１に投入口６から有機質廃棄物及び後に詳述する有
機物分解微生物を投入し、蓋１１で投入口６を閉じた
後、攪拌装置２を作動させながら空気供給装置３で処理
槽本体１に空気を供給し続けると、上記有機物分解微生
物の分泌酵素によって有機質廃棄物が分解される。

【００１２】上記有機物分解微生物（以下、「分解菌」
とのみ記載する）を特定することは本発明の趣旨ではな
いが、上記ＨＲ−２（生工研寄託第１４１１５号）及び
／又はＨＲ−６（生工研寄託第１４１１６号）を採用す
ることが望ましい。すなわち、上記分解菌ＨＲ−２及び
ＨＲ−６は活性な温度域が３５℃以上であり、有機質廃
棄物との共存下においては７０〜８５℃程度の醗酵熱を
生成する好気性微生物であり、該醗酵熱においてもなお
在来のバチルス(Bacillus)菌にはみられない程の高度の
プロテアーゼ活性を呈することが確認されている。

【００１３】尚、上記分解菌ＨＲ−２／ＨＲ−６〔下記
各項目の「／」左はＨＲ−２、同右はＨＲ−６の性質を
示す〕の菌学的性質は以下の通りである。 (a) 形態 (1) 形状 ：桿状／桿状 大きさ ：２×２μｍ／２．５×２．５μｍ (2) 運動性 ：＋／＋ (3) 胞子形成能 ：＋／＋ 形状 ：円柱状／円柱状 部位 ：中心部または端部／中心部または端部 (4) グラム染色性 ：＋／＋ (b) 培養的性質 ○寒天平板培養（30℃,24 時間） 形状 ： 略円形／略円形 隆起状態 ： 平板状／中央部が隆起 色調 ： 白色／白色 光沢 ： 不透明／皺あり (c) 生理学的性質 (1) ＶＰテスト ： ＋／ (＋) (2) デンプンの加水分解：＋／＋ (3) クエン酸の利用： (＋) ／＋ (4) カタラーゼ： ＋／＋ (5) オキシダーゼ： ＋／＋ (6) 生育温度範囲： 20〜50℃／20〜50℃ (7) 生育pH範囲： 5.8 〜8.5 ／5.8 〜8.5 (8) 酸素の要求性： ＋／＋ (9) 糖類からの酸及びガスの生成：＋／＋ ○グルコース： ＋／＋ (10)カゼインの分解 ： ＋／＋ (11)ゲラチン分解 ： ＋／＋ (12)タイロシン分解 ： −／− (13)プロテアーゼ活性： ＋／＋ (14)塩化ナトリウム耐性： ＋／＋（１０％溶液） 上記分解菌ＨＲ−２，ＨＲ−６は有機廃棄物の分解処理
に有用であり、有機廃棄物とともに所定の容器内に収容
することにより、該処理の開始後８時間以内に６０℃以
上の分解温度に達し、さらに時間の経過とともに該分解
温度は７０℃を超え、該分解処理の完了に近づくと次第
に容器内温度は次第に低下する。しかも、上記温度下に
おいても生育し高度のプロテアーゼ活性を呈する。

【００１４】従って、上記処理槽本体１に断熱性を付与
するとともに加熱装置４を設けた構成では、処理槽本体
１内の温度を分解菌ＨＲ−２及びＨＲ−６が活性な上記
温度域を保持することが容易となる。

【００１５】また上記有機室廃棄物の分解に伴って生成
される水蒸気の一部は上記処理槽本体１や蓋１１に凝集
し、かかる凝集水を上記排水装置３１が処理槽本体１外
に排出する。これによって、有機質廃棄物の含有水分を
適正に維持することができる。

【００１６】さらに、上記攪拌装置２として上記スクレ
ーパ爪２３ｃを備えるスクレーパ２３を採用することに
より有機質廃棄物に空気が万遍なく接触することとな
り、上記分解菌の活性度を高めることができる。また上
記固定爪８１は有機質廃棄物の周壁８へ付着することを
抑制するとともに、スクレーパ２３の回転動作に伴って
有機質廃棄物全体が処理槽本体１内で回転することを防
止する。

【００１７】尚、スクレーパ爪２３ｃは上記先端の高さ
位置を各々異ならせることにより攪拌効率を高めること
が可能である。また、上記エゼクタ５０を設けることに
より、図８に示すように、噴気口５２が形成する気流に
よって、排気管５を通じて処理槽本体１内部と連通する
チャンバ５１内の空気が排気方向に吸引される。

【００１８】消臭剤を含浸した蒸散材５３を上記チャン
バ５１内に配置することにより、処理槽本体１よりの排
気流が接触し、該排気流に含まれる悪臭が消臭される。
また、該エゼクタ５０内には、上記処理槽本体１よりの
排気中の水蒸気が凝集するので、上記排水管５４によっ
て凝集水を排出させる。この排水管５４には臭気トラッ
プ５４ｃを設けているので、上記蒸散材５３に接触しな
い処理槽本体１よりの排気が排水管５４を通じて外部に
放出されることがない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係る有機質廃棄物
処理装置について図面に基づいて具体的に説明する。

【００２０】図１の断面図に示すように、この有機質廃
棄物処理装置は、円筒形の処理槽本体１と、処理槽本体
１内の被処理物を攪拌する攪拌装置２と、処理槽本体１
内の底部に空気を供給する空気供給装置３と、後述する
処理槽本体１内の分解菌を活性化するための加熱装置４
と、処理槽本体内の空気を外部に排出する排気管５とを
備える。

【００２１】上記処理槽本体１は上部に廃棄物及び所定
の菌を投入するための投入口６を有するとともに、底部
に処理完了品を排出するための排出口７を有し、その周
壁８及び上壁９に例えばグラスファイバーからなる保温
材１０で覆われる。

【００２２】上記投入口６は蓋１１で開閉され、また、
排出口７はシヤッター１２で開閉される。上記蓋１１
は、保温材１０が充填された中空殻状に形成され、ピン
１３を介して処理槽本体１の上部に揺動可能に連結さ
れ、閉蓋時にはクリップ１４によって処理槽本体１の上
部に固定される。

【００２３】また、上記シャッター１２は、図１及び図
２の横断平面図に示すように、処理槽本体１の底壁１５
の下側に設けた１対のガイド１６に案内されて処理槽本
体１の底壁１５に沿って摺動するように設けられる。

【００２４】このシャッター１２の下面にはラック１７
が固定され、処理槽本体１の下側に回転軸１８を介して
回転可能に支持されたピニオン１９がこのラック１７に
噛み合わされる。上記回転軸１８は処理槽本体１の横側
方に突出させてあり、その先端に固定されたハンドル２
０を回転操作することにより、シャッター１２がスライ
ドして排出口７を開閉する。なお、排出口７及びシャッ
ター１２の下側には、排出口７から処理完了物を装置外
に導くシュート４０が設けられる。

【００２５】上記攪拌装置２は、処理槽本体１の底壁１
５に処理槽本体１の中心軸心（垂直軸心）回りに回転自
在に支持させた回転軸２１と、処理槽本体１内に突出し
た回転軸２１の上端部に被せられるキャップ２２と、キ
ャップ２２から処理槽本体１の周壁８に向かって水平に
延出された１対のスクレーパ２３と、これらを回転駆動
する駆動装置２４とを備える。

【００２６】各スクレーパ２３は、図３の断面図に示す
ように、三角筒状の支持枠２３ａとこれの上側に固定さ
れるヘ字形のスクレーパ板２３ｂと、このスクレーパ板
２３ｂの上側に固定されるスクレーパ爪２３ｃとを備え
る。

【００２７】スクレーパ板２３ｂの先端縁は処理槽本体
１の底壁１５に例えば１ｍｍ程度まで接近させてあり、
スクレーパ２３が図１上で時計回り方向に回転すること
により、処理槽本体１内底部の被処理物がスクレーパ板
２３ｂを乗り越えながら、スクレーパ爪２３ｃによって
掻き分けられるようにしている。

【００２８】また、この実施例では、各スクレーパ板２
３ｂの下縁部を互いに異なる位置で切欠いて、スクレー
パ板２３ｂ自体にも被処理物を掻き分ける機能を持たせ
るとともに、各スクレーパ２３のスクレーパ爪２３ｃの
径方向の位置を互いにずらせることにより、掻き分けに
よる攪拌効果を高めるようにしている。

【００２９】上記駆動装置２４は、ギヤードモータ２４
ａと減速機２４ｂとを備え、回転軸２１、キャップ２２
及びスクレーパ２３を０．２４〜０．２５ｒｐｍ程度の
速度で一方向に回転させる。

【００３０】上記分解菌は後述するように、好気性であ
り、被処理物内の空気の流通をよくするために上記空気
供給装置３が設けられている。この空気供給装置３は、
処理槽本体１内に空気を供給するように構成してあれば
よいが、空気の供給により菌が活性化される領域を大き
くするために、処理槽本体１内の底部に空気を供給する
ように構成することが好ましい。

【００３１】例えば、処理槽本体１の底壁１５や、周壁
８の下部に通気口を開口することも可能であるが、この
場合には、被処理物から出る水分が空気供給路内に侵入
し、空気供給路内で雑菌が繁殖し、異臭が放散されるお
それがある。

【００３２】そこで、この実施例では、回転軸２１、キ
ャップ２２及びスクレーパ２３の支持枠２３ａ内に互い
に連通する空気通路２５を形成するとともに、支持枠２
３ａの下面に噴気口４１を開口させ、ブロア２６から導
出した空気圧送路２７を回転継手２８を介して空気通路
２５に連通させることにより、スクレーパ２３の支持枠
２３ａ下面から空気を処理槽本体１内に供給するように
している。

【００３３】また、分解菌は適正な湿度に保たれること
によって活性化を保つ、そこで、上記排気管５にエゼク
タ５０が設けられる。すなわち、上記排気管５は、処理
槽本体１の上部から導出され、その途中（導出先端部で
もよい）にエゼクタ５０が設けられる。このエゼクタ５
０には、空気圧送路２７から分岐させた分岐空気圧送路
３０が接続され、このエゼクタ５０のエゼクト作用によ
って、水分を多量に含んだ処理槽本体１内上部の空気が
強制的に外部に排出される。

【００３４】上記、分解菌は３５℃以上で活性化するの
で、装置の立ち上げ時に上記加熱装置４を作動させるよ
うにしている。すなわち、上記加熱装置４は、処理槽本
体１の底壁１５の下側に固定され、処理開始時に被処理
物及びこれに添加された分解菌の温度を３５℃以上に高
め、菌の活動が活発になるとその作動を停止される。

【００３５】この加熱装置４のエネルギー源は特に限定
されず、例えばシーズヒータなどの電気をエネルギー源
とするヒータを用いればよい。上記処理装置本体１内の
上部と蓋１１の内面（下面）とにわたって、処理槽本体
１内の上部及び蓋１１の内面に付着する凝集水を回収し
て処理槽本体外に導出する排水装置３１が設けられる。

【００３６】この排水装置３１は、処理装置本体１の周
壁８の上部から内側に突出させた円環状の集水樋３２
と、外下がりテーパ面に形成された上壁９の内面３３
と、中下がりテーパ面に形成された蓋１１の内面（下
面）３４と、蓋１１に固定された集水漏斗３５及び導水
管３６と、集水樋３２から外部に溝を導出する排水管３
７とを備える。

【００３７】上記集水漏斗３５は蓋１１と同軸心状に配
置され、導水管３６は蓋１１の内面（下面）３４の中央
部からこの集水漏斗３５に滴下した凝集水を集水樋３２
の上方に導いて、集水樋３２に滴下させるようにしてあ
る。

【００３８】また、排水管３７は、エゼクタ５０の下流
で排気管５に連通させてあり、排気管５の端末は適当な
下水施設、あるいは、脱臭処理施設に導かれる。なお、
上記処理槽本体１の周壁８の適当な高さには温度センサ
３８が固定され、この温度センサ３８で検出した温度を
温度表示装置３９で例えばデジタル表示するようにして
いる。

【００３９】この有機質廃棄物処理装置においては、例
えば肉屑、臓物、あら、野菜屑などの有機質廃棄物が、
所定の分解菌、必要に応じて添加される活性化剤、脱臭
剤、消臭剤などの添加物を添加して、投入口６から投入
される。

【００４０】一回の処理量は、処理槽本体１の底から６
００〜７００ｍｍ程度の高さに積み上げられることが好
ましく、６００〜７００ｍｍよりも高く積み上げられた
場合あるいは低い場合には、分解菌の活動性が抑制され
て処理効率が低下するので好ましくない。

【００４１】また、被処理物とこれに添加される分解菌
との配合比は、被処理物の種類、分解菌の種類、更に、
他の添加物の種類などを考慮して経験的に決定される。
もっとも、分解等の添加物は予め添加する必要はなく、
被処理物の投入の前又は後に処理槽本体１内に投入して
もよい。

【００４２】処理槽本体１内に有機質廃棄物、分解菌そ
の他の添加物を投入した後、必要に応じて加熱装置４を
作動させ、被処理物等の温度を約３５℃以上にすると、
分解菌が活性化され、被処理物を醗酵分解し始める。こ
こで、空気供給装置３を作動させると、一方ではブロア
２６からスクレーパ２３を介して処理槽本体１内の底部
に新鮮な外気が供給され、他方では、エゼクタ５０のエ
ゼクト作用により、処理槽本体１内の上部から空気が排
気管５を介して外部に強制的に排出される。

【００４３】スクレーパ２３から処理槽本体１内に吹き
込む空気の圧力は、乾燥した被処理物を吹き上げない程
度にすることが好ましく、例えば０．０２ＭＰａ程度の
陽圧にすることが好ましい。

【００４４】また上記処理槽本体１に対する空気の供給
量は、容積１４０リットルの処理槽本体１に対して、１
時間当たり３５００リットル（温度０℃、１気圧）が適
当であることが確認できた。但し、上記空気供給量はあ
くまで目安であって、処理すべき有機廃棄物や分解菌に
応じて適宜調整する必要がある。

【００４５】分解菌が活性化すると、醗酵熱により被処
理物の温度は６０〜８０℃程度まで上昇するので、エネ
ルギー資源を節約するため、加熱装置４の作動は停止さ
せる。

【００４６】分解菌による醗酵分解の進行は攪拌装置２
によって被処理物を攪拌することにより、一層活発にな
るとともに、被処理物全体にわたって平均的に進行する
ようになり、これにより、短時間で多量の被処理物を醗
酵分解させることができる。

【００４７】また、醗酵分解に伴って炭酸ガスとともに
多量の水分が生成されるが、この水分は一次的には排気
管５を介して水蒸気として外部に排出され、また、処理
槽本体１内の上部及び蓋１１の内面に付着する凝集水は
排水装置３１によっで回収され、処理槽本体１外に排出
される。

【００４８】このように、処理槽本体１内の水分が処理
槽本体１外に排出されることにより被処理物の乾燥が進
められるとともに、多湿状態による雑菌の活動を抑制す
ることができ、被処理物が腐敗することが防止される。

【００４９】醗酵分解され、乾燥した被処理物は攪拌装
置２のスクレーパ２３によって攪拌さることにより、次
第に細かく破砕され、例えば、６０〜７０リットル程度
の被処理物であれば、投入後、２４時間以内で含水量１
５〜３０％の乾燥した粉末状の処理完了物を得ることが
できる。

【００５０】この処理完了物は、家畜や植物に有用な多
量の有機質を含んでいるので、飼料や肥料として広く利
用することかできる。なお、この有機質廃棄物処理装置
において処理される有機質廃棄物は、食品に限定される
ものではなく、例えば木端、挽粉など菌によって醗酵分
解可能な有機質廃棄物が全て含まれる。

【００５１】上記分解菌としては、バチルス(Bacillus)
菌に属し、かつ温度５０℃以上においても高度のプロテ
アーゼ活性を維持するＨＲ−２（生工研寄託第１４１１
５号）及び／又はＨＲ−６（生工研寄託第１４１１６
号）を用いた。

【００５２】図４は上記分解菌ＨＲ−２，ＨＲ−６に対
して有機廃棄物を投入したときの処理槽本体１器の経時
変化と該処理中に上記排水装置３１より回収された水滴
の累積量とを示すグラフである。

【００５３】この実験に使用した菌体ベースは、上記分
解菌ＨＲ−２，ＨＲ−６の各菌体培養液１００ccをコー
ヒーかすに加え、３日間処理槽本体１内で培養して調製
したものである。

【００５４】上記菌体ベース２５kgが収容された上記処
理槽本体１に、有機廃棄物として含水率７５％の「オカ
ラ」３１kgを投入しところ、図４に示すように、上記
「オカラ」の投入後、３時間で処理槽本体１内温度は上
昇を開始し、投入後８時間で６０℃を超え、１０時間後
には実験を通じ最高の７３℃に達した。以後３０時間以
上も６０℃以上を保持し、この間、生成される水滴量は
ほぼ一定割合で増加した。

【００５５】これらの結果より、本発明に係る分解菌Ｈ
Ｒ−２，ＨＲ−６は７０℃を超えてもなお、高いプロテ
アーゼ活性を保持するので、極めて高い分解効率を以て
生ゴミを処理することが可能となる。

【００５６】さらに、図５は上記分解菌ＨＲ−２，ＨＲ
−６に有機廃棄物とともに繊維質材料を投入した場合の
処理槽本体１内温度の経時変化を示すグラフである。図
５に示すからの各折れ線は下記の菌体ベースと被処
理物（有機廃棄物と繊維質材料との混合物）との配合に
よる。

【００５７】スミセルコ１２Ｘ（住友精化：商標名）
…２０kg，オカラ…１０kg，菌体ベース…２５kg サンセルコ（住友精化：商標名）…１０kg，オカラ…
７kg，菌体ベース…２５kg プレスパンダ（住友精化：商標名）…２０kg，オカラ
…１５kg，菌体ベース（ＨＲ−２のみ）…１０kg 米国産松材の木粉…２５kg，オカラ…１５kg，菌体ベ
ース（ＨＲ−２のみ）…１０kg 図５に示すように、上記スミセルコ１２Ｘは分解処理
温度が最も高く、またサンセルコは最高温度に到達す
るまでの時間が短い。これらに対して木粉による例は
上記〜の例に比べれば、モミガラ加工品の方が天然
の繊維質材料するよりも高い効率で分解されることがわ
かる。

【００５８】さらに図６は有機廃棄物の種類別の分解処
理に伴う温度の経時変化を比較して示すグラフである。
各有機廃棄物は、Ａ…オカラ１５kg、Ｂ…オカラ３０k
g、Ｃ…魚アラ１５kg、Ｄ…モミガラ（上記スミセル
コ１２Ｘ）４０kg＋オカラ１０kg、Ｅ…米国産松材の
木粉５０kg＋魚アラ３０kgである。

【００５９】上記Ａ〜Ｄの有機廃棄物に係る例において
も投入後、８時間で各々の最高温度に到達し、さらに約
２４時間経過すると各最高温度より３０℃程度下降し、
分解処理が完了したことがわかる。

【００６０】図７は本発明に係る他の実施例の構成図で
あり、図８はその平面図である。尚、図７、図８に示す
各部材のうち、上記図１乃至図３に基づく第１の実施例
と共通する部材に対しては同一の符号を付与するように
し、該共通する部材の作用については説明の重複を避け
るため省略し、第１の実施例との相違点についてのみ説
明する。

【００６１】図７及び図８に示すように、攪拌装置２を
構成するスクレーパ２３に複数のスクレーパ爪２３ｃが
上向きに植設されている点では、既述の実施例と同様で
あるが、特にこの実施例では、各々異なる長さ寸法のス
クレーパ爪２３ｃを採用することにより、上記スクレー
パ２３より上方に突出する部分の高さ位置を各スクレー
パ爪２３ｃによって異ならせるようにしている。

【００６２】また、処理槽本体１の周壁８には、内部に
向かって突出する３枚の固定爪８１が各々突設高さ位置
を違えるようにして、該処理槽本体１の中心軸回りに１
２０°の間隔をおいて設けるようにしている。

【００６３】このように攪拌装置２を上記のような構成
とした背景には、上記スクレーパ２３の回転速度が０．
２４〜０．２５ｒｐｍ程度と比較的低速に設定されるた
め、含有水分が大きいか、粘り・ベタツキのある有機質
廃棄物の場合には、相互が結着し、上記スクレーパ２３
とともに回転移動したり、あるいは処理槽本体１の上層
においていわゆる「ブリッジ」を形成する等の攪拌不全
が起こることが確認されたためである。

【００６４】すなわち、上記のようにスクレーパ爪２３
ｃの先端部に高低の差を設ける構成により、被処理物同
士を分断しつつ攪拌するようにし、さらに該スクレーパ
爪２３ｃと固定爪８１との間の相対移動によって被処理
物全体が回転することを防止することができる。

【００６５】さらに上記のような構成とすることによ
り、攪拌効率が高まるのでこの実施例では上記スクレー
パ爪２３ｃの植設枚数を減らすことができ、これによっ
て該スクレーパ爪２３ｃの間隔を大きくして被処理物が
詰まらないようにすることもできる。

【００６６】さらに図９はこの実施例で採用したエゼク
タ５０の縦断正面図である。図９に示すように、この実
施例のエゼクタ５０は、排気管５に設けられたチャンバ
５１と、該チャンバ５１の下から上に貫通するように空
気供給装置３より分岐させた分岐空気圧送路３０を導入
し、分岐空気圧送路３０の末端を該チャンバ５１よりも
下流位置で排気方向に沿って圧送空気を噴出する噴気口
５２とを備えるようにしている。

【００６７】従って、上記噴気口５２より噴出される気
流は空気供給装置３より直接供給されているため、処理
槽本体１より流入する排気より流速が大きくなる。従っ
てチャンバ５１よりも下流位置には負圧が生じ、チャン
バ５１内の空気（すなわち処理槽本体１内の空気）が排
気方向に吸引され、処理槽本体１の換気効率が向上し、
分解菌ＨＲ−２，ＨＲ−６を高い活性度に維持すること
ができる。

【００６８】また、このエゼクタ５０には、液状の消臭
剤Ｐを収容する受け皿５５と、該受け皿５５内の消臭剤
Ｐに一部を浸漬するように配置した複数の多孔質の蒸散
材５３とが設けられている。

【００６９】上記蒸散材５３は受け皿５５の上端縁に縦
向きに刻設した支持溝５５ａによって上下方向に挿抜自
在に支持されており、これによって上記チャンバ５１内
で放射状に配置される。またチャンバ５１の上蓋５１ａ
は上方向に離脱することができ、上記蒸散材５３が劣化
した場合には交換可能な構成としている。

【００７０】このような蒸散材５３に対して処理槽本体
１よりの排気が極めて広い面積で接触するので、上記消
臭剤Ｐの薬効によって排気中に含まれる悪臭が除去され
る。さらに、この実施例では排水装置３１によって処理
槽本体１内の上部及び蓋１１の内面より回収された凝集
水は、排気管５に合流するように構成しており（図８参
照）、これによって処理槽本体１よりの排気に含まれる
水分と上記排水装置３１によって回収された凝集水とが
チャンバ５１の内底部に滞留するようにしている。

【００７１】上記チャンバ５１の内底部には逆Ｕ字形に
屈曲させた排水管５４が導入されており、該逆Ｕ字の屈
曲箇所に相当する液面高さまで滞留した凝集水が排水管
５４を流下する。一方上記凝集水の液面高さが上記より
も低いときには、該屈曲箇所が臭気トラップ５４ａとし
て作用し、排水管５４が通じる下水道や汚水処理施設内
の臭気が処理槽本体１よりの排気とともに吸引排出され
ないようしている。

【００７２】尚、上記チャンバ５１の内底部には別途排
水栓５６が設けられ、不使用時にチャンバ５１の水抜き
が完全に行えるようにしている。以上のように図７乃至
図９に示す実施例では、被処理物の攪拌不全を防止する
とともに、処理槽本体１内の換気効率を高めることがで
きるので、分解菌の活性度が高まり、有機質廃棄物の処
理能力を向上させることができる。

【００７３】またさらに外部に悪臭を放出することがな
くなるので、設置される場所の選定に苦慮することが無
くなる。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明の有機質廃棄物処
理装置は、処理槽本体内の被処理物を攪拌する攪拌装
置、処理槽本体内に空気を供給する空気供給装置及び処
理槽本体内の空気を外部に排出する排気管を備えるの
で、多量水分を含んだ有機質廃棄物を短時間で醗酵分解
させるとともに、乾燥させることができ、短時間内に有
機質廃棄物から乾燥粉末状の飼料や肥料を作り出すこと
ができる。

【００７５】本発明において、特に処理槽本体が断熱性
を有し、処理槽本体内の被処理物を加熱する加熱装置が
設けられる場合には、醗酵熱の周囲への放散を防止し
て、低温化による有機質分解微生物の活動低下を防止す
ることができるとともに、加熱装置を作用させることに
より、被処理物の温度を短時間内に有機質分解微生物の
活動温度領域まで昇温させることができ、処理の立ち上
がり時間を短縮して処理時間を一層短縮できる。

【００７６】また、本発明において、特に処理槽本体内
の上部及び蓋の内面に付着する凝集水を回収して処理槽
本体外に導出する排水装置を備える場合には、凝集水が
被処理物に滴下して乾燥の進行の妨げとなることを防止
できるのみならず、処理槽本体内の水分を外部に排出す
ることにより被処理物からの水分の蒸散が促進され、被
処理物を一層効率よく乾燥させることができ、処理時間
を短縮できる。

【００７７】さらに、上記有機質分解微生物は、分解菌
ＨＲ−２，ＨＲ−６とすることにより、高温下でのプロ
テアーゼ活性が高度に維持され、ほぼ１昼夜で完全な分
解処理が行えるようになる。

【００７８】またさらに上記攪拌装置を、複数のスクレ
ーパ爪が上向きに植設されたスクレーパを処理槽本体内
において垂直軸心回りに回転駆動する構成とし、さらに
処理槽本体内の周壁より内部に向かって突出する固定爪
を設けることにより、攪拌効率が高められ、有機質分解
微生物の分解処理能がフルに発揮される。

【００７９】しかも、上記チャンバと、該チャンバより
も下流位置で圧送空気を排気方向に噴出させる噴気口と
を有するエゼクタによって処理槽本体の換気効率が高め
られ、上記有機質分解微生物の成育条件が一層改善され
る。

【００８０】また、上記エゼクタに消臭剤を含浸させた
蒸散材と臭気トラップ付きの排水管とをもうけることに
より、設置場所の周囲に対して悪臭を放出する懸念が解
消され、設置場所の選定に苦慮することが無くなり、一
層の普及が望める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の縦断正面図である。

【図２】本発明に係る一実施例の横断平面図である。

【図３】本発明に係る一実施例のスクレーパの断面図で
ある。

【図４】本発明で用いた有機質分解微生物の温度と水滴
生成量の推移を示すグラフである。

【図５】本発明で用いた有機質分解微生物に繊維質材料
を加えたときの温度の推移を示すグラフである。

【図６】本発明で用いた有機廃棄物の種類別の分解処理
に伴う温度の推移を比較して示すグラフである。

【図７】本発明に係る他の実施例の縦断正面図である。

【図８】本発明に係る他の実施例の横断平面図である。

【図９】本発明に係る他の実施例のエゼクタの縦断正面
図である。

【符号の説明】

１ 処理槽本体 ２ 攪拌装置 ３ 空気供給装置 ４ 加熱装置 ５ 排気管 ６ 投入口 ７ 排出口 ８ 周壁 １１ 蓋 ２３ スクレーパ ２３ｃ スクレーパ爪 ３０ 排水装置 ５０ エゼクタ ５１ チャンバ ５２ 噴気口 ５３ 蒸散材 ５４ 排水管 ５４ａ 臭気トラップ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に廃棄物及び有機物分解微生物を投
   入するための投入口(6) を有するとともに、底部に処理
   完了品を排出するための排出口(7) を有する処理槽本体
   (1) 、投入口(6) を開閉する蓋(11)、排出口(7) を開閉
   するシヤッター(12)、処理槽本体(1) 内の被処理物を攪
   拌する攪拌装置(2) 、処理槽本体(1)内に空気を供給す
   る空気供給装置(3) 及び処理槽本体(1) 内の空気を外部
   に排出する排気管(5) を備えることを特徴とする有機質
   廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽本体(1) が断熱性を有し、処理槽
   本体(1) 内の被処理物を加熱する加熱装置(4) が設けら
   れる請求項１に記載の有機質廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 処理槽本体(1) 内の上部及び蓋(11)の内
   面に付着する凝集水を回収して処理槽本体(1) 外に導出
   する排水装置(31)を備える請求項１に記載の有機質廃棄
   物処理装置。
4. 【請求項４】 上記攪拌装置(2) は、複数のスクレーパ
   爪(23c) が上向きに植設されたスクレーパ(23)を処理槽
   本体(1) 内において垂直軸心回りに回転駆動する構成と
   し、さらに処理槽本体(1) 内の周壁(8) より内部に向か
   って突出する固定爪(81)を設けた請求項１に記載の有機
   質廃棄物処理装置。
5. 【請求項５】 上記複数のスクレーパ爪(23c) 先端の高
   さ位置を異ならせた請求項５に記載の有機質廃棄物処理
   装置。
6. 【請求項６】 上記排気管(5) に設けられたチャンバ(5
   1)と、上記空気供給装置(3) より分岐導入された圧送空
   気を、該チャンバ(51)よりも下流位置で排気方向に噴出
   させる噴気口(52)とを有するエゼクタ(50)を備える請求
   項１に記載の有機質廃棄物処理装置。
7. 【請求項７】 上記エゼクタ(50)に、消臭剤を含浸させ
   た多孔質の蒸散材(53)を配置するとともに、該エゼクタ
   (50)に滞留する水分を排出させる臭気トラップ(54a) 付
   きの排水管(54)とを設けた請求項６に記載の有機廃棄物
   処理装置。