JPH0994422A - 耐熱性吸着シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気中に含まれる有機溶剤等の悪臭成分を効
果的に吸着する耐熱性吸着シートの提供。 【構成】 吸着材（Ａ）、有機成分（Ｂ）及び無機バイ
ンダー（Ｃ）を含む吸着シートで、該吸着シートの空気
中３００℃で３０分間加熱処理した時の重量減少が１％
以下である耐熱性吸着シート。 【効果】 柔軟で加工性に優れ、高温で使用しても熱に
よる吸着性の低下少なく、形態変化がなく、かつ燃焼し
ない優れた耐熱性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば空気中に
含まれる有機溶剤等の悪臭成分を吸着除去する吸着シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸着シートとしては、ＰＶＡ等の
有機バインダーおよび有機繊維およびもしくは無機繊維
および吸着材を混合抄造してからなる物がある。この吸
着シートは、嵩密度が小さく叩解度の高い有機繊維を使
用している事とＰＶＡ等の有機バインダーを使用してい
る事で吸着材の含有比率を高くする事が可能であり、有
機溶剤等の悪臭成分を高吸着除去する事が可能である。
しかし、ＰＶＡ等の有機バインダーを用いると、再生工
程等により加熱処理する場合、突発的に吸着シートの温
度が３００℃程度に上昇した際、吸着シートが熱分解性
を示し、シートの着火、燃焼の危険性があり、著しい強
度低下を起こすと言う問題、すなわち耐熱性に劣ると言
う欠点を有していた。一方、かかる耐熱性の高い吸着シ
ートとしては、無機バインダーおよび無機繊維からなる
無機シートを吸着材と無機バインダーの混合スラリー液
に含浸し乾燥させてなる無機吸着シートがあり、該吸着
シートは熱分解性を示さない無機物にて構成されている
事から吸着シート自体の熱分解性は無いが、吸着材の担
持性に劣り、シートに必要量の吸着材を含有させる事が
困難で、有機溶剤等の悪臭成分の吸着性能が低いという
問題があった。さらには吸着材の脱落が起こり易く、吸
着シートに柔軟性が無いため折り曲げ加工等の２次加工
がし難いという問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした事
情に着目してなされたものであって、シートの吸着材の
含有率が高く、脱落が少なく、柔軟性がある高吸着性能
の耐熱性吸着シートを得る事である。すなわち、ＰＶＡ
等の抄紙用有機バインダーを使用し吸着シートの吸着材
の含有比率を高くしようとすれば該抄紙用有機バインダ
ーにより耐熱性が低くなり、無機物のみからなる無機吸
着紙では、耐熱性は高いが吸着材の含有比率を高くする
事が困難で吸着材の脱落が多く柔軟性に劣るという問題
点を解決する事である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸着材
（Ａ）、有機成分（Ｂ）及び無機バインダー（Ｃ）を含
む吸着シートであって、該吸着シートの空気中、３００
℃で３０分間加熱処理した時の重量減少が１％以下であ
る耐熱性吸着シート及び、吸着材（Ａ）、有機成分
（Ｂ）及び無機バインダー（Ｃ）でシート状物（前駆体
シート）を作製したのち、該シート状物を耐熱性有機ポ
リマー（Ｂ−１）の分解温度以下、低温度熱分解性有機
ポリマー（Ｂ−２）の分解温度以上の温度で熱処理する
耐熱性吸着シートの製造方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における吸着材（Ａ）と
は、活性炭素材又はゼオライトであり、活性炭素材の場
合は形態は粉末状、もしくは繊維状であり、粉末状では
粒径は平均粒径１０〜３０μｍであり、繊維状では平均
繊維径１０〜３０μｍである。又、ゼオライトの場合は
形態は粉末状であり、粒径は平均粒径で２〜１０μｍで
ある。ゼオライトは、天然に産出されるゼオライトもあ
るが、有機溶剤等の悪臭成分を高吸着除去するには、吸
着性能の高い人工的に合成された合成ゼオライトが適し
ている。また、合成ゼオライトにおいては、対象とする
悪臭成分により、最適なゼオライトの種類を選定する事
が可能である。又、活性炭素材では反応性の極めて高い
溶剤を吸着した際に反応熱を生じるが、ゼオライトの場
合は反応熱が生じ無い。

【０００６】本発明における有機成分（Ｂ）は、吸着シ
ート製造時に吸着材（Ａ）を担持し、吸着シート成形後
も担持する担体として作用する成分で、パルプ状の有機
繊維、ことに融点もしくは熱分解温度が３００℃以上の
耐熱性に優れた繊維である。該繊維はフィブリル化して
いることが吸着材（Ａ）の高担持に望ましい。熱分解温
度が３００℃未満では、吸・脱着操作中に遭遇する高温
下で、着火、燃焼、著しい強度低下が避けられない。具
体的にはアラミド、メタアラミド、ポリベンズイミダゾ
ール（ＰＢＩ）、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルケトン等
から作られた繊維である。有機成分（Ｂ）は前記耐熱性
有機成分（Ｂ−１）の他に熱分解温度が３００℃未満の
物質を含むのが好ましい。該低温度分解性有機成分（Ｂ
−２）は吸着シート製造時、吸着材（Ａ）を吸着シート
に高比率に担持させる作用を有する。該低温度分解性有
機成分は最終吸着シートに多量（１％以上）残存する
と、高温時に着火、燃焼、著しい強度低下が起こると言
う前記耐熱性の点で好ましくない。本発明では低温度分
解性有機成分は、予め作製した吸着シート前駆体を高温
熱処理することにより炭化物あるいは分解消失せしめ、
低温度分解性有機成分の形で吸着シートに対して１％以
上含有させないことが重要である。低温度分解性有機成
分としては、ＰＶＡ、澱粉、あるいはポリアクリロニト
リル等が上げられるが、ＰＶＡが望ましい。

【０００７】本発明で用いられる無機バインダー（Ｃ）
は、吸着シートの高温下での吸着材（Ａ）と構成繊維分
とを定着維持させるのに必須であり、例えば水に可溶で
あり、バインダーがシートに均一に分散され、熱処理の
際、反応、ゲル化等によって硬化し、その硬化の際に吸
着材と構成繊維を強固に定着せしめるものである。また
熱分解温度が３００℃以上であり、反応性の高い有機溶
剤により反応熱を生じ、シートの着火、燃焼の原因とな
る触媒性が低く、吸着材（Ａ）の吸着性能をその被覆に
より低下させにくい物であることが好ましい。例えば、
ヘキサメタリン酸ソーダ等のリン酸塩系バインダー、ケ
イ酸ソーダ等のケイ酸塩系バインダーが好ましい。

【０００８】本発明の耐熱性吸着性シートに含まれる吸
着材（Ａ）の量は４０〜８０重量％。吸着性能及び生産
性、吸着材の脱落を考慮すると５０〜８０重量％が好ま
しい。吸着材（Ａ）の含有量が４０％未満では充分な吸
着性能が得られず８０重量％以上では生産性が悪くな
り、吸着材の脱落も多くなる。また吸着シートの柔軟性
が不足し加工しにくくなる。本発明の耐熱性吸着シート
に含まれる有機成分（Ｂ）の量は、吸着シート前駆体
（前駆体シート）製造時に用いた有機成分及びその熱酸
化物を合わせた量として５〜５５重量％である。（Ｂ）
の含有量が５％未満では吸着材の担持能が不足し、５５
％以上では吸着材の使用量を少なくしなければならない
不都合が生じる。また本発明の耐熱性吸着シートに含ま
れる無機バインダー成分（Ｃ）の量は５〜３０重量％で
ある。５重量％未満では吸着材（Ａ）と繊維分の及び繊
維同士の定着性が乏しくなり、３０％以上になると柔軟
性が不足する為好ましくない。

【０００９】本発明の耐熱性吸着シートは、吸着材
（Ａ）、有機成分（Ｂ）及び無機バインダー（Ｃ）でシ
ート状物（前駆体シート）を作製した後、該シート状物
を有機成分（Ｂ）の耐熱性有機成分の融点もしくは分解
温度以下の温度、低温度分解性有機成分の分解温度以上
の温度で１〜６０分熱処理することにより低温度分解性
有機成分を熱酸化分解せしめ、大部分を炭化物もしくは
分解消失させることにより製造することができる。

【００１０】本発明の前記シート状物は、例えば吸着材
（Ａ）、有機成分（Ｂ）及び無機バインダー（Ｃ）、必
要に応じてガラス繊維、高分子凝集剤を用いて湿式抄紙
法で製造することができる。

【００１１】本発明の耐熱性吸着シートの製造に用いら
れる有機成分（Ｂ）は前記アラミド繊維等の耐熱性有機
成分（Ｂ−１）の他に１５０〜３００℃で熱分解する低
温度分解性有機成分（Ｂ−２）を用いる事が望ましい。
低温度分解性有機成分（Ｂ−２）は湿式抄紙時の（Ａ）
成分を（Ｂ−１）成分に及び（Ｂ−１）成分同士を接合
させるためのバインダーとして働き、シート状物成形後
は最終吸着シート（本発明耐熱性吸着シート）の耐熱性
を阻害する成分となるので高温熱処理で炭化物とする
か、分解消失せしめ最終吸着シートに残存する熱処理に
よる重量減少に起因する物質を減少させる。

【００１２】前記シート状物の熱処理は加熱オーブン等
を用い空気雰囲気中で実施するのが好ましい。熱処理温
度は耐熱性有機成分（Ｂ−１）の融点もしくは分解温度
（Ｔ ₁ ℃）以下好ましくは５〜２０℃（Ｔ₁ −５〜Ｔ₁
−２０℃）、低温度分解成分（Ｂ−２）の分解温度（Ｔ
₂ ℃）以上、好ましくは分解温度の１００〜２００℃以
上の温度で処理時間は１〜６０分好ましくは１〜３０分
である。通常３５０〜４００℃で１〜１０分である。

【００１３】本発明における耐熱性吸着シートの諸特性
の測定方法は次の通りである。 耐熱性吸着シートが含有する吸着材（Ａ）の含有量
（Ｇ）は次式で求める。 Ｇ＝（Ｑ／ｑ）×１００ ここで Ｑは吸着シートの吸着率（ｇ／ｇ） ｑは吸着材自身の吸着率（ｇ／ｇ） 吸着性能（吸着率ｑ及びＱ）の測定：（ＪＩＳ−Ｋ−
１４７４に準ずる） 吸着試験用Ｕ字管に吸着シートを入れ温度２５℃±０．
５℃に調節した溶剤蒸気吸着性能試験装置（図１に示
す）に３０００ｐｐｍのトルエン混合空気を流し３０分
間吸着させ、吸着シートの重量増加を測定する。吸着率
ｑ及びＱは次式で求める。 ｑ及びＱ＝Ｐ／Ｓ×１００ ここで Ｐは吸着シートの増量（ｇ） Ｓは吸着シートの質量（ｇ） 吸着シートの耐熱分解性（熱による重量減少）の測
定：絶乾重量｛Ｗ₁ （ｇ）の試料（吸着シート）を３０
０℃±１℃に調節した電気炉中で３０分熱処理し、乾燥
デシケータ内で冷却後の重量（Ｗ₂ ）を測定し次式で重
量減少率（Ｆ％）を求める。 Ｆ＝｛（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）／（Ｗ₁ ）｝×１００ 吸着シート及び吸着材の熱分解開始温度の測定：吸着
シートを熱分解性評価装置（図２）のサンプル管内に入
れ恒温層内温度を４００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温す
る。昇温の際、吸着シートに微量の空気を４．０ｃｍ／
sec の線速で供給する。その際、吸着シートの温度上昇
を測定し、吸着シート温度が恒温層内温度以上になった
温度を熱分解開始温度とする。 吸着シートの柔軟性：５ｃｍ×１０ｃｍの吸着シート
の両端を持ち、９０度に折り曲げた際、シートが割れな
い物を○、ヒビのはいる物を△、割れる物を×とした。 吸着シートからの吸着材の脱落：１０ｃｍ×１０ｃｍ
の吸着シートを一定の強さで１０回たたき、ゼオライト
の場合は黒色の紙上に、活性炭の場合は白色の紙上に脱
落した吸着材の量で判定し、微量の場合：○、多い場
合：×、中程度を△とした。

【００１４】

【実施例】以下の実施例および比較例に基づいて本発明
の耐熱性吸着シートについて詳細に説明する。 （実施例１）水１０００ｃｃに対し吸着材として１３Ｘ
ゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇと熱分解開始
温度４００℃以上のパルプ状有機繊維であるケブラー繊
維（耐熱性有機成分：Ｂ−１）を０．３ｇと熱分解性有
機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性有機成分：
Ｂ−２）を０．２ｇ入れ、ミキサーで約３分間撹拌し
た。次に凝集剤として高分子凝集剤フロクラン（片山化
学工業製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、湿
式抄紙後乾燥し、２．０ｇのシート状物を得た。次にこ
のシート状物を無機バインダーとしてヘキサメタリン酸
ソーダ２０重量％水溶液に含浸し、１００℃のエアーに
て乾燥させ、ヘキサメタリン酸ソーダを０．１５ｇ吸着
シートに定着させ前駆体シートを得た。その後、焼成炉
にて空気中４００℃で約３分間熱処理を行い２．０ｇの
吸着性シートを得た。これにより得られた吸着シートは
シート重量に対しゼオライト７５．０重量％、ケブラー
１５．０重量％、ヘキサメタリン酸ソーダ７．５重量
％、ＰＶＡ０％、ＰＶＡ炭化物２．５％を含み空気中３
００℃、３０分間の熱処理による重量減量は０％、吸着
シートの熱分解開始温度は４００℃以上であり、極めて
高い耐熱性を有する。また吸着材含有比率が高いため
に、有機溶剤等の悪臭成分の吸着性能が極めて高く、更
に、柔軟性にとむ事から折り曲げ加工等の２次加工がし
易い特徴を有する。尚吸着材ゼオライトの吸着性能
（ｑ）を図１で示される装置で測定した結果は１５．０
ｇ／ｇであった。

【００１５】（実施例２）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇ
と耐熱分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維である
ケブラー繊維（耐熱性有機成分）を０．１５ｇとガラス
繊維（繊維径６μ×繊維長３ｍｍ）を１．５ｇと熱分解
性有機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性有機成
分）を０．２ｇ入れ、ミキサーで約３分間撹拌した。次
に凝集剤として高分子凝集剤フロクラン（片山化学工業
製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、湿式抄紙
後乾燥し、２．０ｇのシート状物を得た。次にこのシー
ト状物を無機バインダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ
２０重量％水溶液に含浸し、１００℃のエアーにて乾燥
させ、ヘキサメタリン酸ソーダを０．１５ｇ吸着シート
に定着させ前駆体シートを得た。その後、焼成炉にて空
気中４００℃で約３分間熱処理を行い２．０ｇの吸着シ
ートを得た。これにより得られた吸着シートはシート重
量に対しゼオライト７５．０重量％、ケブラー７．５重
量％、ガラス繊維７．５重量％、ヘキサメタリン酸ソー
ダ７．５重量％、ＰＶＡ０％、ＰＶＡ炭化物２．５％を
含み空気中３００℃、３０分間の熱処理による乾燥減量
は１％、吸着シートの熱分解開始温度は４００℃以上で
あり、極めて高い耐熱性を有する。また吸着材含有比率
が高いために、有機溶剤等の悪臭成分の吸着性能が極め
て高く、更に、柔軟性にとむ事から折り曲げ加工等の２
次加工がし易い特徴を有する。

【００１６】（実施例３）水１０００ｃｃに対し吸着材
として活性炭素繊維を１．５ｇと耐熱分解性５００℃を
有するパルプ状有機繊維であるケブラー繊維（耐熱性有
機成分）を０．３ｇと熱分解性有機バインダーとしてＰ
ＶＡ（低温度熱分解性有機成分）を０．２ｇ入れ、ミキ
サーで約３分間撹拌した。次に凝集剤として高分子凝集
剤フロクラン（片山化学工業製）を４ｃｃ加え円網式湿
式抄紙装置を使い、湿式抄紙後乾燥し、２．０ｇのシー
ト状物を得た。次にこのシート状物を無機バインダーと
してヘキサメタリン酸ソーダ１０重量％水溶液に含浸
し、１００℃のエアーにて乾燥させ、ヘキサメタリン酸
ソーダを０．１５ｇ吸着シートに定着させ前駆体シート
を得た。その後、焼成炉にて空気中４００℃で約３分間
熱処理を行い２．０ｇの吸着シートを得た。これにより
得られた吸着シートはシート重量に対し活性炭素繊維７
５．０重量％、ケブラー１５．０重量％、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ７．５重量％、ＰＶＡ０％、ＰＶＡ炭化物
２．５％を含み空気中３００℃、３０分間の熱処理によ
る減量は０．５％、吸着シートの熱分解開始温度は４０
０℃以上であり、極めて高い耐熱性を有する。また吸着
材含有比率が高いために、有機溶剤等の悪臭成分の吸着
性能が極めて高く、更に、柔軟性にとむ事から折り曲げ
加工等の２次加工がし易い特徴を有する。尚吸着材活性
炭素繊維の吸着性能（ｑ）を図１で示される装置で測定
した結果は５０．０ｇ／ｇであった。

【００１７】（実施例４）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を０．８ｇ
と耐熱分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維である
ケブラー繊維（耐熱性有機成分）を１．０ｇと熱分解性
有機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性有機成
分）を０．２ｇ入れ、ミキサーで約３分間撹拌した。次
に凝集剤として高分子凝集剤フロクラン（片山化学工業
製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、湿式抄紙
後乾燥し、２．０ｇのシート状物を得た。次にこのシー
ト状物を無機バインダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ
２０重量％水溶液に含浸し、１００℃のエアーにて乾燥
させ、ヘキサメタリン酸ソーダを０．１５ｇ吸着シート
に定着させ前駆体シートを得た。その後、焼成炉にて空
気中４００℃で約３分間熱処理を行い２．０ｇの吸着シ
ートを得た。これにより得られた吸着シートはシート重
量に対しゼオライト４０．０重量％、ケブラー５０．０
重量％、ヘキサメタリン酸ソーダ７．５重量％、ＰＶＡ
０％、ＰＶＡ炭化物２．５％を含み空気中３００℃、３
０分間の熱処理による熱処理による重量減量は０％、吸
着シートの熱分解開始温度は４００℃以上であり、極め
て高い耐熱性を有する。更に、柔軟性にとむ事から折り
曲げ加工等の２次加工がし易い特徴を有する。

【００１８】（比較例１）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇ
とパルプ状セルロース繊維（低温度熱分解性有機成分）
を０．３ｇと熱分解性抄紙用有機バインダーとしてＰＶ
Ａ（低温度熱分解性有機成分）を０．２ｇ入れ、ミキサ
ーで約３分間撹拌した。次に凝集剤として高分子凝集剤
フロクラン（片山化学工業製）を４ｃｃ加え、円網式湿
式抄紙装置を使い、湿式抄紙後乾燥し、２．０ｇの吸着
シートを作製した。これにより得られたシートはシート
重量に対し、ゼオライト７５重量％、セルロース繊維１
５重量％、ＰＶＡ１０重量％となり、耐熱性の低い抄紙
用有機バインダーとパルプ状セルロース繊維を使用して
いるため、実施例に比べ熱分解開始温度が低い。

【００１９】（比較例２）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇ
と耐熱分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維である
ケブラー（耐熱分解性有機成分）を０．３ｇと抄紙用有
機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性成分）を
０．２ｇ入れ、ミキサーで約３分間撹拌した。次に凝集
剤として高分子凝集剤フロクラン（片山化学工業）を４
ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、湿式抄紙後乾燥
し、２．０ｇの吸着シートを得た。これにより得られた
吸着シートは、シート重量に対しゼオライト７５重量
％、ケブラー１５重量％、ＰＶＡ１０重量％であり、耐
熱分解性を有するパルプ状有機繊維を使用しているた
め、比較例１に比べ耐熱分解性が若干向上するが、熱分
解開始温度は低い。

【００２０】（比較例３）無機バインダーであるヘキサ
メタリン酸ソーダ２０重量％水溶液に対し吸着材として
１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇと耐熱
分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維であるケブラ
ー（耐熱分解性有機成分）を０．３ｇをミキサーで約３
分間撹拌した。次に凝集剤として高分子凝集剤フロクラ
ン（片山化学工業製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置
を使い、湿式抄紙後乾燥し０．８ｇの吸着シートを得
た。これにより得られた吸着シートは、シート重量に対
してゼオライト３７．５重量％、ケブラー３７．５重量
％、ヘキサメタリン酸ソーダ３０重量％となり、耐熱分
解性が高い抄紙用無機バインダーを使用する事で熱分解
開始温度が高いが、吸着材担持比率が実施例に比べて極
めて低く、有機溶剤等の悪臭成分の吸着性能が低く、更
には、吸着材の脱落が多い。

【００２１】（比較例４）ガラス繊維でなる坪量１５ｇ
／ｍ² の無機シートに無機バインダーとしてヘキサメタ
リン酸ソーダと、吸着材として１３Ｘゼオライト（ユニ
オン昭和製）を１：３の混合比で混合したスラリー液に
含浸し、１５０℃〜２００℃のエアーにて乾燥させ、
１．４ｇの吸着シートを得た。これにより得られた吸着
シートは、シート重量に対してゼオライト４０重量％、
ガラス繊維２１．４％、ヘキサメタリン酸ソーダ３８．
６重量％であり、無機物で構成されたシートに、無機バ
インダーと吸着材を含浸定着させる事で耐熱性は高い
が、実施例に比べ、吸着材の担持比率が極めて低く、有
機溶剤等の悪臭成分の吸着性能が低く、吸着材の脱落が
多く、折り曲げ加工等の２次加工が難しい。

【００２２】（比較例５）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇ
と耐熱分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維である
ケブラー繊維（耐熱性有機成分）を０．４５ｇと熱分解
性抄紙用有機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性
有機成分）を０．０５ｇ入れ、ミキサーで約３分間撹拌
した。次に凝集剤として高分子凝集剤フロクラン（片山
化学工業製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、
湿式抄紙後乾燥し、１．８ｇの吸着シートを作製した。
これにより得られたシートはシート重量に対し、ゼオラ
イト７２．２重量％、ケブラー２５重量％、ＰＶＡ２．
８重量％となり、耐熱性の低い抄紙用有機バインダーを
使用しているため、実施例１に比べ耐熱分解性が低い。
又、抄紙用有機バインダーの含有量が少ない為、有機溶
剤等吸着材担持性が十分ではく悪臭成分の吸着性能は実
施例より低くなる。

【００２３】（比較例６）水１０００ｃｃに対し吸着材
として１３Ｘゼオライト（ユニオン昭和製）を１．５ｇ
と耐熱分解性５００℃を有するパルプ状有機繊維である
ケブラー繊維（耐熱性有機成分）を０．０２５ｇとガラ
ス繊維（繊維径６μ×繊維長３ｍｍ）を０．３７５ｇと
熱分解性有機バインダーとしてＰＶＡ（低温度熱分解性
有機成分）を０．１ｇ、ミキサーで約３分間撹拌した。
次に凝集剤として高分子凝集剤フロクラン（片山化学工
業製）を４ｃｃ加え円網式湿式抄紙装置を使い、湿式抄
紙後乾燥し、２．０ｇのシート状物を得た。次にこのシ
ート状物を無機バインダーとしてヘキサメタリン酸ソー
ダ２０重量％水溶液に含浸し、１００℃のエアーにて乾
燥させ、ヘキサメタリン酸ソーダを０．１５ｇ吸着シー
トに定着させ前駆体シートを得た。その後、焼成炉にて
空気中４００℃で約３分間熱処理を行い１．６ｇの吸着
性シートを得た。これにより得られた吸着シートはシー
ト重量に対しゼオライト５１．１重量％、ケブラー２．
１重量％、ガラス繊維３１．９重量％、ヘキサメタリン
酸ソーダ１２．８重量％、ＰＶＡ０％、ＰＶＡ炭化物
２．１％を含み空気中３００℃、３０分間の熱処理によ
る乾燥減量は０％、吸着シートの熱分解開始温度は４０
０℃以上であり、極めて高い耐熱性を有する。しかし、
耐熱性有機繊維の含有量が低い為、吸着材担持比率が低
くなり、実施例に比べ有機溶剤等の悪臭成分の吸着性能
が低くなる。更に、柔軟性も実施例に比べ悪くなり、折
り曲げ加工等の２次加工が実施例に比べ難しい。実施例
１〜４及び比較例１〜６のシートの製造、シートの組
成、シートの性能をまとめて表１〜表３に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【発明の効果】以上、説明した様に本発明の耐熱性吸着
シートは、吸着材の含有比率が極めて高く、有機溶剤等
の悪臭成分の吸着除去性能が極めて優れている。また、
耐熱性を有する吸着シートであるため、再生工程等によ
り突発的に３００℃程度の高温下にさらされた場合でも
吸着シートの着火、燃焼、著しい強度低下の恐れがな
く、また吸着材としてゼオライトを使用した場合には反
応性の極めて高い有機溶剤を吸着した際に生ずる反応熱
もなくなり、安全に有機溶剤等の悪臭有害ガスを吸着除
去する事ができる。さらに本吸着シートは柔軟性に富む
事から、折り曲げ加工等の２次加工がし易いという効果
も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の吸着シートの吸着性能を評価す
る装置を示す。

【図２】図２は本発明のＢ成分すなわち、耐熱性有機ポ
リマー（Ｂ−１）及び低温度熱分解性有機ポリマー（Ｂ
−２）の熱分解開始温度を測定する装置である。

【符号の説明】

Ａ₁,Ａ₂ 温度調節用蛇管 Ｂ₁,Ｂ₂,Ｂ₃ 共通すり合わせ濾過板付ガス洗浄瓶（２
５０ｍｌ） Ｃ 混合瓶（球内径６０ｍｍ二球連続式） Ｄ 吸着試験用Ｕ字管 Ｅ 三方コック Ｆ₁ 溶剤蒸気発生空気用流量計 Ｆ₂ 希釈空気用流量計 Ｎ 恒温槽又は恒温水槽 Ｈ 余剰ガス出口 Ｉ 乾燥空気入口 Ｊ 排気口 Ｋ₁,Ｋ₂ ガス流量調節コック Ｌ 溶剤 Ｍ 恒温槽 Ｎ サンプル管 Ｏ サンプル Ｐ 熱電対 Ｑ 温度記録計 Ｒ 空気 Ｓ 排気

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸着材（Ａ）、有機成分（Ｂ）及び無機バ
   インダー（Ｃ）を含む吸着シートであって、該吸着シー
   トの空気中３００℃で３０分間の加熱処理した時の重量
   減少が１％以下である耐熱性吸着シート。
2. 【請求項２】吸着材（Ａ）がゼオライト及び又は活性炭
   素材であり吸着シートに含まれる（Ａ）の量が４０〜８
   ０重量％である請求項１記載の耐熱性吸着シート。
3. 【請求項３】有機成分（Ｂ）が融点又は熱分解温度が３
   ００℃以上の耐熱性有機ポリマー（Ｂ−１）またはその
   熱酸化物であり、該有機ポリマー及びその熱酸化物が吸
   着シートに含まれる量が５〜５５重量％である請求項
   １、２記載の耐熱性吸着シート。
4. 【請求項４】有機成分（Ｂ）が熱分解温度が２５０℃以
   下の低温度熱分解性有機ポリマー（Ｂ−２）である請求
   項３記載の耐熱性吸着シート。
5. 【請求項５】耐熱性有機ポリマーがアラミド系ポリマ
   ー、ベンズイミダゾール系ポリマー、ベンゾオキサゾー
   ル系ポリマー、ポリイミド系ポリマーから選ばれた少な
   くとも一種のポリマーである請求項３記載の耐熱性吸着
   シート。
6. 【請求項６】低温度熱分解性有機ポリマー（Ｂ−２）が
   ＰＶＡ系ポリマー及び又はポリアクリロニトリル系ポリ
   マーである請求項３、４、５記載の耐熱性吸着シート。
7. 【請求項７】吸着材（Ａ）、有機成分（Ｂ）、及び無機
   バインダー（Ｃ）でシート状物を作製したのち、該シー
   ト状物を耐熱性有機ポリマー（Ｂ−１）の分解開始温度
   以下、低温度熱分解性有機ポリマー（Ｂ−２）の分解開
   始温度以上の温度で熱処理する耐熱性吸着シートの製造
   方法。