JPH0991812A - ディスクプレーヤのディスクチャッキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のディスクチャッキング機構において使
用されていたホルダを不必要とすることにより、部品点
数および組付工程の削減を図るとともに、ターンテーブ
ルの成形を容易にし、その平面精度を向上させる。 【解決手段】 チャッキング機構１を、ターンテーブル
２に上下動可能に取り付けられたセンタリング部材３
と、センタリング部材３とターンテーブル２の間に介在
されて、センタリング部材３を上昇方向に付勢している
スプリング４と、センタリング部材３を覆うようにター
ンテーブル２に取り付けられているヨーク部材５と、ヨ
ーク部材５に吸着されて、ターンテーブル２上にディス
クを挟着するクランプ部材６とで構成する。センタリン
グ部材３を、ターンテーブルの中央部に設けられている
スピンドル軸取付部２ａの外周に上下動可能に取り付け
る。ヨーク部材５をリング状に形成し、その内周側をス
ピンドル軸取付部２ａの上端に設けたヨーク部材取付部
２ｆに圧入して取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクセンタリ
ング部材とクランプ部材とを備えていて、上記センタリ
ング部材によりディスクのセンタリングを行うととも
に、上記クランプ部材によりディスクのクランプを行う
ことができるようにしたＣＤプレーヤやＣＤ−ＲＯＭプ
レーヤ等のディスクプレーヤのディスクチャッキング機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディスクプレーヤのディスクチャッキン
グ機構として、図８に示したものが知られている。

【０００３】上記ディスクチャッキング機構１０１は、
ターンテーブル１０２の中心部に設けられている円筒状
のスピンドル軸取付部１０２ａの外周に嵌合されている
ととともに、下端部をビス１０３によりターンテーブル
１０２に螺着されているホルダ１０４と、該ホルダ１０
４の外周に上下動可能に取り付けられたディスクセンタ
リング部材１０５と、該ディスクセンタリング部材１０
５を上方に向けて付勢しているコイルスプリング１０６
と、上記ホルダ１０３の上端部に取り付けられたマグネ
ット１０７と、該マグネット１０７に吸着されて、図９
〜図１０に示したように、上記ターンテーブル１０２上
にディスク１１１を挟着するクランプ部材１０８とを備
えている。

【０００４】上記クランプ部材１０８とディスクセンタ
リング部材１０４は、ディスク１１１をクランプした状
態において、互いに嵌合して、上記クランプ部材１０８
が前後左右方向等に移動するのを防止するクランプ部材
位置決め用の凹部１０８ａと凸部１０４ａを有してい
る。

【０００５】上記クランプ部材位置決め用の凹，凸部１
０８ａ，１０４ａの内，外周面１０８ｂ，１０４ｂは、
上記クランプ部材１０８の吸着移動方向（図８のＡ方
向）に対して所定の傾斜角度を持つ円錐面に形成されて
いる。

【０００６】なお、１１２は、上記円筒状のスピンドル
軸取付部１０２ａの中心のスピンドル軸挿入孔１０２ｄ
内に圧入されているスピンドル軸である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ディスクチャッキング機構には次に述べるような問題点
があった。

【０００８】（１）ターンテーブル１０２にビス１０３
でホルダ１０４を螺着する構成になっているために、タ
ーンテーブル１０２にはビス孔１０２ｂを形成しなけれ
ばならない。ターンテーブル１０２を合成樹脂で成形す
る際に、上記ビス孔１０２ｂの存在は成形金型のキャビ
ティ内における溶融樹脂の円滑な流通を阻止して、ター
ンテーブル１０２のディスク支持面１０２ｃの平面精度
等を出しにくいものにする。また、たとえ成形時にター
ンテーブル１０２のディスク支持面１０２ｃの平面精度
を出すことができたとしてもターンテーブル１０２にビ
ス１０３でホルダ１０４を螺着する際にターンテーブル
１０２のディスク支持面１０２ｃに歪が発生し、面振れ
等の原因になる。

【０００９】（２）ターンテーブル１０２の中心部に設
けた円筒状のスピンドル軸取付部１０２ａの外周にホル
ダ１０４を挿入し、更に上記ホルダ１０４の外周にディ
スクセンタリング部材１０５を取り付ける構成になって
いるために、上記スピンドル軸取付部１０２ａの外周に
直接、ディスクセンタリング部材１０５を挿入する場合
に較べて累積公差が大になる。また、ディスクセンタリ
ング部材１０５の内径φＤが大になるため、ディスクセ
ンタリング部材１０５の内周面と上記スピンドル軸取付
部１０２ａの外周面との接触面積乃至接触摩擦が大にな
り、ディスクセンタリング部材１０５の円滑な上下動が
阻害される。

【００１０】（３）クランプ部材位置決め用の凹，凸部
１０８ａ，１０４ａの内，外周面１０８ｂ，１０４ｂ
を、クランプ部材１０８の吸着移動方向に対して所定の
傾斜角度を持つ円錐面に形成していたために、肉厚の異
なるディスク１１１をチャッキングした場合、例えば図
９に示した肉厚Ｔ₁＝１．５ｍｍのディスク１１１をチ
ャッキングした場合における上記凹，凸部１０８ａ，１
０４ａの内，外周面１０８ｂ，１０４ｂ間のクリアラン
スＣ₁と、図１０に示した肉厚Ｔ₂＝１．１ｍｍのディス
ク１１１をチャッキングした場合における上記凹，凸部
１０８ａ，１０４ａの内，外周面間のクリアランスＣ₂
との間に差が発生し、上記クリアランスの差は、ディス
ク回転時における動的な不釣合いを増大させる。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクチャ
ッキング機構を、ターンテーブルに上下動可能に取り付
けられたディスクセンタリング部材と、該ディスクセン
タリング部材とターンテーブルの間に介在されていて、
上記ディスクセンタリング部材を上昇方向に付勢してい
るスプリングと、上記ディスクセンタリング部材を覆う
ように上記ターンテーブルに取り付けられているヨーク
部材と、該ヨーク部材に吸着されて上記ターンテーブル
上にディスクを挟着するクランプ部材とで構成し、上記
ディスクセンタリング部材を、上記ターンテーブルの中
央部に設けられているスピンドル軸取付部の外周に上下
動可能に取り付けるとともに、上記ヨーク部材を、リン
グ状に形成し、その内周側を上記スピンドル軸取付部の
上端部に設けたヨーク部材取付部に圧入して、上記ター
ンテーブルに取り付けることにより、従来のホルダおよ
び該ホルダをターンテーブルに螺合するためのビスを不
要にして、部品点数を削減するとともに組立てを容易に
した。

【００１３】また、クランプ部材位置決め用の凹部と凸
部の内周面と外周面を、上記クランプ部材の吸着移動方
向に対して平行に形成することにより、肉厚の異なるデ
ィスクをチャッキングした場合においても、上記凹，凸
部の内，外周面間のクリアランスが一定になるようにし
て、ディスク回転時における動的な不釣合いが発生する
のを抑制した。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明を図１〜図７を参照し
て説明する。図１〜図４は第１の実施の形態を示し、図
５〜図７は第２の実施の形態を示す。

【００１５】図１は、チャッキング前のディスクチャッ
キング機構１の要部を示す断面図である。上記ディスク
チャッキング機構１は、ターンテーブル２に上下動可能
に取り付けられたディスクセンタリング部材３と、該デ
ィスクセンタリング部材３と上記ターンテーブル２の間
に介在されていて、上記ディスクセンタリング部材３を
上動方向に付勢しているコイルスプリング４と、上記デ
ィスクセンタリング部材３を覆うように上記ターンテー
ブル２に取り付けられたヨーク部材（カバー部材）５
と、該ヨーク部材５に吸着されて、上記ターンテーブル
２との間でディスク１１１を挟着するクランプ部材６と
を備えている。

【００１６】上記ターンテーブル２は、合成樹脂で作ら
れていて、中央部に円筒状のスピンドル軸取付部２ａを
有し、該スピンドル軸取付部２ａの外周にセンタリング
部材取付用の凹部２ｂを有し、該凹部２ｂの外周にディ
スク支持面２ｃを有している。

【００１７】上記凹部２ｂの底面には、上記スピンドル
軸取付部２ａの下半部を囲むように、次に詳しく説明す
るディスクセンタリング部材３を取り付けるためのスナ
ップリング２ｄが設けられているとともに、該スナップ
リング２ｄの内周面の上端部には抜止突起２ｅが設けら
れている。また、上記スピンドル軸取付部２ａの上面に
は、凹溝状のヨーク部材取付部２ｆが設けられている。

【００１８】上記ディスクセンタリング部材３は、合成
樹脂により作られていて、最外周に円錐状のセンタリン
グ面３ａを有し、その内側に上記コイルスプリング４を
位置決めするための第１の円筒部３ｂを有し、該第１の
円筒部３ｂの内側に上記ターンテーブル２に上下動可能
に取り付けるための第２の円筒部３ｃを有している。上
記第２の円筒部３ｂの外周面の下端部には、上記スナッ
プリング２ｄの内周面の上端部に設けた抜止突起２ｅに
係合する抜止突起３ｄが設けられている。

【００１９】上記ディスクセンタリング部材３は、上記
第２の円筒部３ｃを上記ターンテーブル２の中央部に設
けた円筒状のスピンドル軸取付部２ａの外周に挿入する
ことにより、該取付部２ａの外周に上下動可能に組付け
られる。組付けは以下の工程で行われる。

【００２０】先ず、上記第２の円筒部３ｃをターンテー
ブル２の円筒状のスピンドル軸取付部２ａの上端側から
挿入して押し下げると、該第２の円筒部３ｃの下端部に
設けた抜止突起３ｄが上記スナップリング２ｄの上端部
に設けた抜止突起２ｅに係合し、スナップリング２ｄの
上端部を拡径して、上記第２の円筒部３ｃの下部が上記
スナップリング２ｄ内に侵入する。上記スナップリング
２ｄ内に第２の円筒部３ｃの下部が侵入したディスクセ
ンタリング部材３は、上記スナップリング２ｄの高さの
範囲内で上下動するようになっていて、上記第２の円筒
部３ｃの下端部に設けた抜止突起３ｄが上記スナップリ
ング２ｄの上端部に設けた抜止突起２ｅに係合して、ス
ナップリング２ｄの上端部からの抜けを阻止される。

【００２１】上記コイルスプリング４は、上記スナップ
リング２ｄの外側に位置するように、上記ターンテーブ
ル２の凹部２ｂ内に取り付けられている。上述のように
上記ディスクセンタリング部材３をターンテーブル２に
組付けると、上記ディスクセンタリング部材３に設けた
第１の円筒部３ｂが上記コイルスプリング４の上端部に
侵入して、該コイルスプリング４を位置決めする。

【００２２】上記コイルスプリング４は、上記ディスク
センタリング部材３とターンテーブル２の凹部２ｂの底
面との間で圧縮された状態になり、そのばね力で上記抜
止突起２ｅ，３ｄが互いに係合するまでディスクセンタ
リング部材３を上方に押し上げている。

【００２３】上記ヨーク部材５は、磁性（マグネットへ
吸着性）を有する金属板により、リング状に形成されて
いる。上記ヨーク部材５の外周側は、下方に向けて傾斜
状に折り曲げられたテーパー面５ａになっているととも
に、内周側は、下方に向けて直角に折り曲げられて、円
筒部５ｂが形成されている。上記ヨーク部材５は、上記
円筒部５ｂを上記ターンテーブル２のスピンドル軸取付
部２ａの上端面に設けた凹溝状のヨーク部材取付部２ｆ
内に圧入することによりターンテーブル２に取り付けら
れて、上記ディスクセンタリング部材３の上方を覆うよ
うになっているとともに、上記外周側のテーパー面５ａ
が上記ディスクセンタリング部材３のセンタリング面３
ａに連なるようになっている。

【００２４】次に、クランプ部材６について説明する。
上記クランプ部材６は、合成樹脂により皿状に形成され
た本体部６ａと、該本体部６ａに組付けられたリング状
のマグネット６ｂとからなっている。上記クランプ部材
６は、図示省略の支持部材に支持されている。上記クラ
ンプ部材６は、上記マグネット６ｂの磁力により、上記
ヨーク部材５に吸着されて、図２〜図４に示したよう
に、上記本体部６ａの下面とターンテーブル２のディス
ク支持面２ｃとの間でディスク１１１をクランプするよ
うになっている。

【００２５】上記ターンテーブル２側とクランプ部材６
には、上記クランプ部材６でディスク１１１をクランプ
した状態において、互いに嵌合するクランプ部材位置決
め用の凹部１１と凸部１２が設けられている。

【００２６】上記凹部１１は、ターンテーブル２のスピ
ンドル軸取付部２ａの中心のスピンドル軸挿入孔２ｇの
上部（スピンドル軸１１２の圧入されていない部分）を
利用することにより形成されている。上記凸部１２は、
クランプ部材６の本体部６ａの下面の中央部に円柱状の
突起を突設することにより形成されている。

【００２７】上記凹，凸部１１，１２の内，外周面１１
ａ，１２ａは、クランプ部材６の吸着移動方向Ａに対し
て平行に形成されていて、これら凹，凸部１１，１２が
互いに嵌合した場合には、上記内，外周面１１ａ，１２
ａ間に所定の隙間Ｃが発生するようになっている。

【００２８】第１の実施の形態のディスクチャッキング
機構１は上述のような構成である。従って、ターンテー
ブル２の凹部２ｂ上にコイルスプリング４を載置して、
上記ディスクセンタリング部材３の第２の円筒部３ｃを
ターンテーブル２のスピンドル軸取付部２ａの外周に挿
入するとともに、上記第２の円筒部３ｃの下端をターン
テーブル２のスナップリング２ｄ内に挿入すれば、上記
ディスクセンタリング部材３は、上記スナップリング２
ｄによりターンテーブル２に仮止めされた状態になる。
次に、ヨーク部材５の円筒部５ｂを上記スピンドル軸取
付部２ａの上面に設けた凹溝状のヨーク部材取付部２ｆ
内に圧入すれば、ヨーク部材５は、ターンテーブル２に
組付けられる。このようにして、ディスクセンタリング
部材３およびヨーク部材５は、ビス等を使用せずに簡単
容易にターンテーブル２に組み付けられるのである。

【００２９】また、上述したように、クランプ部材位置
決め用の凹，凸部１１，１２の内，外周面１１ａ，１２
ａをクランプ部材６の吸着移動方向に対して平行に形成
したので、図２〜図４に示したように、肉厚の異なるデ
ィスク１１１をチャッキングした場合でも、上記凹，凸
部１１，１２の内，外周面１１ａ，１２ａの間隙Ｃを一
定に保つことができる。なお、図２において、ディスク
１１１の肉厚Ｔは１．５ｍｍに形成され、図３において
ディスク１１の肉厚Ｔは１．２ｍｍに形成され、図４に
おいてディスク１１１の肉厚Ｔは１．１ｍｍに形成され
ている。

【００３０】図５〜図７は、本発明のディスクチャッキ
ング機構１の第２の実施の形態を示す。この実施の形態
においてはヨーク部材５にクランプ部材位置決め用の
凹，凸部のうちの凸部としての機能を持たせた場合を示
している。

【００３１】上記ヨーク部材５は、鉄等の磁性体により
肉厚Ｔのリング状に作られていて中心孔を利用すること
により、ターンテーブル２のスピンドル軸取付部２ａの
上面に設けたヨーク部材取付部２ｆに取り付けられてい
る。

【００３２】上記リング状のヨーク部材５の外周面５ａ
は、クランプ部材６の吸着移動方向Ａに対して平行にな
るように形成されている。

【００３３】一方、クランプ部材６の下面には、チャッ
キング時において、上記リング状のヨーク部材５の上部
が嵌合するクランプ部材位置決め用の凹部１１が設けら
れている。上記凹部１１の内周面１１ａは、クランプ部
材６の吸着移動方向に対して平行になるように形成され
ている。従って、図６および７に示したように、肉厚の
異なるディスク１１１をチャッキングした場合でも上記
第１の実施の形態の場合と同様に上記凹部１１の内周面
とヨーク部材５の外周面の間の隙間Ｃを一定の値に保つ
ことができるのである。

【００３４】なお、他の構成部分は第１の実施の形態と
略同じであるので同一構成部分とは同一符号を付して重
複する説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構には
次に述べるような効果がある。

【００３６】（１）請求項１のディスクチャッキング機
構は、図８〜図１０に示した従来のディスクチャッキン
グ機構のホルダおよびホルダをターンテーブルに螺着す
るためのビスを不要にし、そのぶん部品点数の削減と組
付工程の削減を図ることができる。

【００３７】また、ターンテーブルにビス孔を形成する
必要がなくなるので、ターンテーブルをプラスチックで
型成形する場合に、上記型内における溶融樹脂の流通を
良好にして、ターンテーブルのディスク支持面等の平面
度を向上させることができるとともに、ビスを使用しな
いのでターンテーブルにディスクセンタリング部材やヨ
ーク部材等を組付ける際にターンテーブルに歪みが発生
するのを抑制することができる。

【００３８】また、ターンテーブルの中央部に設けたス
ピンドル軸取付部の外周面に直接、ディスクセンタリン
グ部材を取り付ける構成としたので、従来のホルダを介
してディスクセンタリング部材を取り付けていた場合に
較べて、寸法公差が累積するのを防止し、ディスクセン
タリング部材を円滑に上下動させることが可能になる。

【００３９】（２）請求項２〜３のディスクチャッキン
グ機構は、ディスクチャッキング時に互いに嵌まり合う
クランプ部材位置決め用の凹，凸部の内，外周面をクラ
ンプ部材の吸着移動方向に対して平行に形成したので、
ディスクの肉厚の大小にかかわらず、常に上記内，外周
面の間隙を一定に保ち、ディスクの肉厚の大小により、
ディスク回転時に動的な不釣合いが発生するのを抑制す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の断面図。

【図２】チャッキング状態の断面図。

【図３】チャッキング状態の断面図。

【図４】チャッキング状態の断面図。

【図５】第２の実施の形態の状態の断面図。

【図６】チャッキング状態の断面図。

【図７】チャッキング状態の断面図。

【図８】従来例の断面図。

【図９】チャッキング状態の断面図。

【図１０】チャッキング状態の断面図。

【符号の説明】

１…ディスクチャッキング機構 ２…ターンテーブル ２ａ…スピンドル軸取付部 ２ｆ…ヨーク部材取付部 ２ｇ…スピンドル軸取付部 ３…ディスクセンタリング部材 ４…コイルスプリング ５…ヨーク部材 ６…クランプ部材 １１，１２…クランプ部材位置決め用の凹，凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターンテーブルに上下動可能に取り付け
   られたディスクセンタリング部材と、該ディスクセンタ
   リング部材とターンテーブルの間に介在されていて、上
   記ディスクセンタリング部材を上昇方向に付勢している
   スプリングと、上記ディスクセンタリング部材を覆うよ
   うに上記ターンテーブルに取り付けられているヨーク部
   材と、該ヨーク部材に吸着されて上記ターンテーブル上
   にディスクを挟着するクランプ部材とを備えていて、 上記ディスクセンタリング部材は、上記ターンテーブル
   の中央部に設けられているスピンドル軸取付部の外周に
   上下動可能に挿入されているとともに、 上記ヨーク部材は、リング状に形成されていて、その内
   周側を上記スピンドル軸取付部の上端部に設けたヨーク
   部材取付部に圧入することにより、上記ターンテーブル
   に取り付けられていることを特徴とするディスクプレー
   ヤのディスクチャッキング機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、 ディスクをクランプした状態において、互いに嵌合する
   クランプ部材位置決め用の凹部と凸部を上記ターンテー
   ブル側とクランプ部材側に有していて、 上記クランプ部材位置決め用の凹，凸部の内，外周面
   は、上記クランプ部材の吸着移動方向に対して平行に形
   成されていることを特徴とするディスクプレーヤのディ
   スクチャッキング機構。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記クランプ部材位置決め用の凹部は、上記ターンテー
   ブルのスピンドル軸取付部の中心のスピンドル軸挿入孔
   の上端部により形成されていると共に、 上記クランプ部材位置決め用の凸部は、上記クランプ部
   材の下面の中央部に円柱状の突起を設けることにより形
   成されていることを特徴とするディスクプレーヤのディ
   スクチャッキング機構。