JPH0991676A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 磁性粉末に対する分散性が良い結合剤用の共
重合体による、磁性塗膜の表面平滑性、耐久性（非汚染
性）、磁気特性に優れた磁気記録媒体の提供。 【解決手段】 非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤
中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が（イ）塩化ビニル単位及び（ロ）側鎖
として水酸基含有有機基を有するビニル系単量体単位又
は／及びビニルアルコール単位を必須構成成分としてな
る、ＳＨ基を有する連鎖移動剤の存在下に共重合させて
得られた塩化ビニル系共重合体を主剤とすることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関す
るものであり、特には強磁性粉末の結合剤として優れた
性能を示す塩化ビニルを主体とする特殊な共重合体を用
いてなる改良された磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ、磁気カード、フロッピーデ
ィスク等の磁気記録媒体は、一般にポリエステルフィル
ムなどの支持体表面に磁性粉末と結合剤（合成樹脂）と
からなる塗膜（磁性層）を設けることによりつくられて
いる。近年、保磁力及び最大飽和磁化量を高め、ＳＮ比
や記録密度の向上を図るために、磁性粉末はこれまでよ
り一層微細化された比表面積の大きい、また非常に大き
な磁気モーメントを有する金属磁性粉が用いられるよう
になってきた。この結果、磁性粉を均一に塗料中に分散
させ、平滑で充填度の高い磁性層を形成させて磁気記録
媒体としての性能の向上を達成するためには、結合剤の
分散性能が決定的に重要な要因となる。しかし、通常合
成樹脂結合剤として用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−マレイン酸共重合体やニトロセルロースでは磁性粉の
分散性が不足し、期待される性能を発揮することができ
ない。また、分散性を良くするために界面活性剤が使用
されることもあるが、十分な量を使用すると磁性層から
ブリードを起こしやすく、耐久性が低下したり、磁気ヘ
ッドを汚染したりするなどの欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
高性能の微細化された磁性粉末に対する分散性が高く、
磁気ヘッドを汚染するような界面活性剤等の添加を必要
とせず、高充填が可能な結合剤用の共重合体を開発し、
これによって優れた表面平滑性と耐久性を示し、かつ磁
気特性の良好な磁気記録媒体を提供しようとしてなされ
たものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、この本発明の磁気記録媒体は、非磁
性支持体上に強磁性微粉末を結合剤中に分散せしめた磁
性層を設けてなる磁気記録媒体において、該結合剤が
（イ）塩化ビニル単位及び（ロ）側鎖として水酸基含有
有機基を有するビニル系単量体単位又は／及びビニルア
ルコール単位を必須構成成分としてなる、ＳＨ基を有す
る連鎖移動剤の存在下に共重合させて得られた塩化ビニ
ル系共重合体を主剤とすることを特徴とするものであ
る。すなわち、本発明者らは前記の課題を解決するため
鋭意検討の結果、塩化ビニルと水酸基含有有機基を持つ
ビニル系単量体をＳＨ基を有する連鎖移動剤の存在下に
共重合させて得られる共重合体か、あるいは、塩化ビニ
ルと酢酸ビニルをＳＨ基を有する連鎖移動剤の存在下に
共重合させて得られる共重合体をケン化反応させてビニ
ルアルコールの形として導入したものを結合剤の主剤に
用いると、強磁性微粉末に対する分散性能と磁性層の耐
久性能とが同時に向上することを見出して本発明に至っ
た。

【０００５】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明で結合剤の主剤として使用する共重合体は、前記の
とおり塩化ビニル単位及び側鎖として水酸基含有有機基
を有するビニル系単量体単位又は／及びビニルアルコー
ル単位を必須とする。これらの単位のうち、（イ）単位
の塩化ビニル単位は塗膜に強靭性と高い表面硬度を付与
するが、その量が少なくなってくると磁性塗膜の強度が
低下し、後記のポリウレタン樹脂との相溶性が悪くなる
し、多くなると溶剤に対する溶解性が低下し、磁性塗料
の粘度が高くなって分散性が低下するようになるので、
共重合体中の80〜97重量％であることが好ましい。
（ロ）単位の側鎖として水酸基含有有機基を有するビニ
ル系単量体単位あるいはビニルアルコール単位は、磁性
粉の分散性及び適宜併用されるポリウレタン樹脂等との
相溶性に寄与し、さらにポリイソシアネート系硬化剤と
反応することにより強靭で耐久性、密着性の良好な塗膜
を与えるが、その量が少なくなると分散性、相溶性及び
ポリイソシアネート系硬化剤との反応性が低下して耐久
性が悪くなるし、多くなると共重合体のガラス転移温度
が低下してかえって耐久性が悪くなったり、ポリウレタ
ン樹脂を併用するときこれとの相溶性もかえって低下す
るようになるので、共重合体中の 3〜20重量％であるこ
とが好ましい。

【０００６】この（ロ）単位を導入するための単量体と
しては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、グリセリンモノアリルエーテル、ヒドロキシ
エチルビニルエーテル、エチレングリコールモノアリル
エーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、（メタ）
アリルアルコール、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルア
ミドなどがあげられる。また、ビニルアルコール単位の
導入については、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の
低級脂肪酸ビニルを１成分として共重合させ、その後、
ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ナトリウムアルコラート等のアルカ
リあるいは塩酸等の酸を触媒としてケン化させ、常法に
より精製する方法で行われる。なお、この際低級脂肪酸
ビニル単位は必ずしも全量がケン化されるとは限らない
が、僅かの低級脂肪酸ビニル単位が残存するのは差し支
えない。

【０００７】このほかに必要に応じて共重合性の単量体
を使用することができ、これらには例えばスチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアルキ
ル（メタ）アクリレート類、グリシジル（メタ）アクリ
レート、（メタ）アリルグリシジルエーテル、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタ
コン酸、塩化ビニリデンなどのビニル系単量体があげら
れる。なお、この必要に応じて使用される共重合性単量
体には脂肪酸ビニルは含まれない。これらの単量体によ
り導入される単量体単位の量は、本発明の効果を損わな
い限り、共重合体中の10重量％以下の範囲とすることが
できる。

【０００８】本発明においては、塩化ビニル、及び水酸
基含有有機基を持つビニル系単量体又は／及び低級脂肪
酸ビニルの各単位からなる共重合体の製造に際しては、
ＳＨ基を有する連鎖移動剤を使用するが、この連鎖移動
剤としては、ｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメ
ルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−テトラデ
シルメルカプタン、ｎ−オクタデシルメルカプタン、３
−エトキシプロパンチオールエチルチオグリコレート等
が例示されるが、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オク
チルメルカプタンが好ましいものである。これらの連鎖
移動剤の使用量は単量体の合計量に対し硫黄分換算で0.
02〜１重量％とすればよいが、好ましくは0.05〜 0.5重
量％である。

【０００９】本発明で用いる共重合体は、平均重合度が
低すぎると磁性塗膜がもろくなるなど物理的強度が低下
し、また磁気テープ等の耐久性も低下するし、逆に平均
重合度が高すぎると所定濃度における塗料粘度が高くな
って作業性が著しく悪くなり取扱いが困難となる。平均
重合度は連鎖移動剤や有機溶剤の存在及び重合温度等に
よって変化するので、これらの要因を適切に選び 100〜
500の範囲にすることが好ましい。硫黄を含まない連鎖
移動剤（例えばトリクレン、ジイソブチレン等）でも平
均重合度を下げることができるが、強磁性微粉末の分散
には意外にもＳＨ基を有する連鎖移動剤を用いると効果
的であることが見出された。

【００１０】このような共重合体は、一般の懸濁重合
法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法などにより製
造することができる。共重合体の製造に際して使用され
る重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド等の水溶性タイプ、あるいはベンゾイル
パーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、キュメンハ
イドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエ
ート、ジブチルパーオキサイド、ｔ−ヘキシルパーオキ
シピバレート、ジイソプロピルパーオキシカーボネー
ト、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシカーボネート、
ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ｔ
−ブチルパーオキシマレイン酸、アゾビスイソブチロニ
トリル等の油溶性タイプが例示される。低温で共重合す
る場合は、還元剤と組み合わせたレドックス系触媒を使
用するのが好ましく、上記ラジカル発生源と酸性亜硫酸
ソーダ、Ｌ−アスコルビン酸、ナトリウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレート、ブドウ糖、蔗糖等の還元剤、及
び微量の第１鉄塩の組み合せが好適である。

【００１１】懸濁安定剤としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物、メチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリルアミド、マレイン酸−スチレン共重合体、
マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合体のごとき合
成高分子、及びデンプン、ゼラチン等の天然高分子など
が例示される。また、乳化剤としては、アルキル又はア
ルキルアリル硫酸塩、アルキル又はアルキルアリルスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性
乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンカルボン酸エステル等のノニオン性乳化剤など
が例示される。

【００１２】重合に際しては、以上に記した単量体、連
鎖移動剤、重合開始剤、懸濁安定剤、乳化剤などを重合
開始時に一括して重合系に添加してもよいし、重合中に
分割して添加することもできる。乳化重合の場合には、
重合後公知の塩析法に従い、塩化ナトリウム、塩化カル
シウム、硫酸ナトリウムのような無機塩の水溶液を加え
るか、水溶性有機溶剤などを加えるかして粒子を凝集さ
せたのち、ろ過、水洗し、乾燥すればよい。

【００１３】磁性塗料製造時に上記共重合体を結合剤用
樹脂として使用する際、必要に応じ他の樹脂が等量以下
の量で併用されてもよく、この併用し得る樹脂としては
ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
アルキッド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の重合体
又は共重合体などの各種樹脂が例示される。これらのう
ちではポリウレタン樹脂が好適である。

【００１４】この他にポリイソシアネート系硬化剤を併
用することは望ましいことであり、この硬化剤としては
コロネートＬ［日本ポリウレタン工業（株）製商品
名］、ディスモジュールＬ（バイエル社製商品名）等の
３官能性イソシアネート、両末端にイソシアネート基を
有するウレタンプレポリマーなどが例示される。これら
の硬化剤の使用量は前記の併用される樹脂を含めた結合
剤樹脂 100重量部当り５〜40重量部とすることが好まし
い。

【００１５】本発明に使用される強磁性微粉末として
は、γ-Fe₂O₃、 Fe₃O₄及びこれらにコバルトイオンを吸
着又はドープしたもの、CrO₂、さらにFe、Co、 Fe-Co、
Ni等を含有させた金属又は合金の針状微粒子などをはじ
め、その他の従来公知の各種磁性粉末が例示される。強
磁性微粉末と結合剤樹脂との混合割合は、強磁性微粉末
100重量部当り結合剤樹脂８〜50重量部とすることが望
ましい。なお、強磁性微粉末と結合剤樹脂とを均一に分
散させるに当たり、従来一般に使用されている潤滑剤、
研磨剤、帯電防止剤、分散助剤、防錆剤等を添加するこ
と、さらに塗布媒体としてメチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン等のほ
か各種の有機溶剤を使用することは従来と同様でよく、
これらの点に特別の制限はない。

【００１６】支持体としてはポリエステル、ポリオレフ
ィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート等の合
成樹脂類、非磁性金属類、セラミック類などが使用さ
れ、形態はフィルム、テープ、シート、板状体等で使用
される。支持体上に磁性層を形成するための塗布手段と
しては公知の方法を用いればよく、適宜カレンダリング
処理等の平滑化処理を施すことにより、本発明の目的と
する高性能磁気記録媒体が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を共
重合体の合成例及びこの共重合体を用いた具体的実施例
ならびに比較例をあげて説明するが、本発明はこの実施
例の範囲に限定されるものではない。なお、例中の部及
び％はそれぞれ重量部と重量％を示す。また、共重合体
中の各単量体単位は下記の方法により定量した。 塩化ビニル単位：試料を酸素中で白金触媒を用いて燃焼
させ、発生した塩酸を水に吸収させて硝酸銀溶液で滴定
する。 水酸基含有有機基を有するビニル系単量体単位及びビニ
ルアルコール単位：ＦＴ−ＩＲによりC-OH/C-Cl 吸収比
から定量する。 硫黄分：蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所製VF320A）によ
り定量する。

【００１８】合成例１（ポリマー１の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、脱イオン水 2,080部、塩化ビニル 417
部、ヒドロキシプロピルアクリレート36部、ベンゾイル
パーオキサイド 1.2部、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル 5部及びｎ−ドデシルメルカプタン10部を仕込み、攪
拌しながら75℃に加温して反応を開始させ、さらに塩化
ビニル 687部及びヒドロキシプロピルアクリレート60部
を 5時間を要して連続添加し重合反応させた。重合容器
内圧が 8時間後に 1.0kg/cm²（ゲージ圧）になったので
残圧を抜き冷却し 1,500部の脱イオン水で 3回洗浄し、
ろ過し、50℃で乾燥して共重合体（ポリマー１） 1,090
部を得た。得られたポリマー１は、塩化ビニル単位89.1
％、ヒドロキシプロピルアクリレート単位10.1％、硫黄
分0.15％、平均重合度 200であった。

【００１９】合成例２（ポリマー２の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、脱イオン水 2,080部、塩化ビニル 510
部、酢酸ビニル 180部、ベンゾイルパーオキサイド 1.2
部、部分ケン化ポリビニルアルコール 5部及びオクチル
メルカプタン 5部を仕込み、攪拌しながら70℃に加温し
て反応を開始させ、さらに塩化ビニル 510部を 5時間を
要して連続添加し重合反応させた。重合容器内圧が 8時
間後に 1.0kg/cm²（ゲージ圧）になったので残圧を抜き
冷却し 1,500部の脱イオン水で 3回洗浄し、ろ過し、50
℃で乾燥して共重合体 1,090部を得た。このものは塩化
ビニル単位85.8％、酢酸ビニル単位13.3％、硫黄分0.15
％、平均重合度 320であった。攪拌装置、ジャケット付
反応器に、この共重合体 200部、メタノール 280部、ア
セトン 120部及び水酸化ナトリウム 7部を仕込み、35℃
で 4時間ケン化反応させた後、室温まで冷却し、1Nの塩
酸50部で未反応水酸化ナトリウムを中和した。これを
1,000部のメタノールで 4回、さらに 1,000部の脱イオ
ン水で 2回洗浄し、ろ過し、50℃で乾燥して共重合体
（ポリマー２） 172部を得た。このポリマー２は、塩化
ビニル単位91.5％、ビニルアルコール単位 5.3％、酢酸
ビニル単位 2.8％、硫黄分0.10％、平均重合度 310であ
った。

【００２０】合成例３（ポリマー３の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、脱イオン水 2,000部、ラウリル硫酸ナ
トリウム25部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル20部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド 2.7
部、炭酸ナトリウム6部、ドデシルメルカプタン15部、
塩化ビニル 164部、ヒドロキシエチルアクリレート20部
及びアリルグリシジルエーテル80部を仕込み、攪拌しな
がら65℃に加温して反応を開始させ、さらに塩化ビニル
568部及びヒドロキシエチルアクリレート 168部を 8時
間を要して連続添加し重合反応させた。重合容器内圧が
12時間後に 0.5kg/cm²（ゲージ圧）になったので残圧を
抜き、50％塩化カルシウム水溶液 3,000部を加えて昇温
させ、80℃で１時間攪拌して共重合体を析出させた。析
出した共重合体を 3,000部の脱イオン水で３回洗浄し、
ろ過し、50℃で乾燥して共重合体（ポリマー３） 890部
を得た。このポリマー３は、塩化ビニル単位75.5％、ヒ
ドロキシエチルアクリレート単位18.3％、アリルグリシ
ジルエーテル単位4.3％、硫黄分 0.3％、平均重合度 35
0であった。

【００２１】合成例４（ポリマー４の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、脱イオン水 2,000部、ラウリル硫酸ナ
トリウム25部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル20部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド 2.7
部、炭酸ナトリウム6部、オクチルメルカプタン10部、
塩化ビニル 164部、アリルヒドロキシエチルエーテル25
部及び無水マレイン酸10部を仕込み、攪拌しながら60℃
に加温して反応を開始させ、さらに塩化ビニル 680部、
アリルヒドロキシエチルエーテル 111部及び無水マレイ
ン酸10部を 8時間を要して連続添加し重合反応させた。
重合容器内圧が12時間後に 1.5kg/cm²（ゲージ圧）にな
ったので残圧を抜き、50％塩化カルシウム水溶液 3,000
部を加えて昇温させ、80℃で１時間攪拌して共重合体を
析出させた。析出した共重合体を 3,000部の脱イオン水
で３回洗浄し、ろ過し、50℃で乾燥して共重合体（ポリ
マー４） 820部を得た。このポリマー４は、塩化ビニル
単位80.5％、アリルヒドロキシエチルエーテル単位17.8
％、無水マレイン酸単位 0.9％、硫黄分0.17％、平均重
合度 320であった。

【００２２】合成例５（ポリマー５の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、メタノール 2,000部、ジイソプロピル
パーオキシジカーボネート10部、ドデシルメルカプタン
2部、塩化ビニル 180部及びヒドロキシプロピルアクリ
レート16部を仕込み、攪拌しながら55℃に加温して反応
を開始させ、さらに塩化ビニル 740部及びヒドロキシプ
ロピルアクリレート64部を 8時間を要して連続添加し重
合反応させた。反応開始12時間後に残圧を抜き、 2,000
部のメタノールで３回、 3,000部の脱イオン水で２回洗
浄し、ろ過し、50℃で乾燥して共重合体（ポリマー５）
620部を得た。このポリマー５は、塩化ビニル単位88.8
％、ヒドロキシプロピルアクリレート単位10.8％、硫黄
分0.07％、平均重合度 150であった。

【００２３】合成例６（ポリマー６の合成） 連鎖移動剤ｎ−ドデシルメルカプタン10部の代わりにト
リクレン30部を使用した以外は、合成例１と同様の方法
で重合し、洗浄、ろ過、乾燥して共重合体（ポリマー
６） 1,050部を得た。このポリマー６は、塩化ビニル単
位89.5％、ヒドロキシプロピルアクリレート単位10.5
％、平均重合度 210であった。

【００２４】合成例７（ポリマー７の合成） 合成例２と同様の方法で重合し、洗浄、ろ過、乾燥して
得た、ケン化前の共重合体をポリマー７とした。このポ
リマー７は前出のとおり、塩化ビニル単位85.8％、酢酸
ビニル単位13.3％、硫黄分0.15％、平均重合度 320であ
った。

【００２５】合成例８（ポリマー８の合成） 攪拌機、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器
に、窒素置換後、脱イオン水 2,000部、ラウリル硫酸ナ
トリウム25部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル20部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド 2.7
部、炭酸ナトリウム6部、塩化ビニル 425部及び酢酸ビ
ニル 150部を仕込み、攪拌しながら77℃に加温して反応
を開始させ、さらに塩化ビニル 425部を 5時間を要して
連続添加し重合反応させた。重合容器内圧が 7時間後に
1.0kg/cm²（ゲージ圧）になったので残圧を抜き、50％
塩化カルシウム水溶液 3,000部を加えて昇温させ、80℃
で１時間攪拌して共重合体を析出させた。析出した共重
合体を 3,000部の脱イオン水で３回洗浄し、ろ過し、50
℃で乾燥して共重合体 890部を得た。攪拌装置、ジャケ
ット付反応器に、この共重合体 200部、メタノール 280
部、アセトン 120部及び水酸化ナトリウム 7部を仕込
み、35℃で 4時間ケン化反応させた後、室温まで冷却
し、1Nの塩酸50部で未反応水酸化ナトリウムを中和し
た。これを 1,000部のメタノールで 4回、さらに 1,000
部の脱イオン水で 2回洗浄し、ろ過し、50℃で乾燥して
共重合体（ポリマー８） 165部を得た。このポリマー８
は、塩化ビニル単位91.5％、ビニルアルコール単位 5.7
％、酢酸ビニル単位 2.8％、平均重合度 330であった。

【００２６】実施例１〜５、比較例１〜３ 磁性塗料の調製 Ａ液 ポリマー１〜８ 30部 磁性粉末（Fe-Co-Ni）比表面積50m²/g 300部 ポリウレタン樹脂［Ｎ−2304：日本ポリウレタン工業（株）製商品名］20部 シリコーンオイル（ジメチルポリシロキサン） 3部 メチルエチルケトン 300部 メチルイソブチルケトン 300部 トルエン 300部 上記成分をミキサーで90分間混合し、さらにアイガーミ
ルで 3時間混練して塗料Ａ液を得た。 Ｂ液 Ａ液 1,250部 ポリイソシアネート［コロネートＬ：日本ポリウレタン工業（株）製商品名］ 6部 上記成分をミキサーで90分間混合分散させ塗料Ｂ液を得
た。

【００２７】磁気テープの作製 ポリエステルフィルム上に上記塗料Ｂ液を 5μｍ厚に塗
布し、磁場配向処理を行って乾燥し、ついでスーパーカ
レンダーを用い表面処理して磁気テープを作った。

【００２８】物性の測定 上記のようにして得た塗料Ａ液の粘度、磁気テープの塗
膜特性及び磁気特性を調べた。結果は表１に示すとおり
であった。なお、各特性の測定は下記のようにして行な
った。 ａ．塗料Ａ液の粘度 混練調製したＡ液の粘度をＥ型粘度計で測定（初期粘
度）した。 ｂ．光沢 グロスメーター（村上色彩技研製）によりカレンダー処
理前の塗布面の60度反射率を標準ガラス板と比較した。 ｃ．配向度及び角型比 いずれも振動試料型磁力計（東栄工業製）を用いて測定
した。 ｄ．耐久性 作製した磁気テープを65℃、相対湿度90％の恒温恒湿室
で 168時間放置後、荷重100gをかけ、研磨紙を貼りつけ
た回転ドラムに接触させて、150rpmで 1,000回回転さ
せ、磁性塗膜が研磨紙に付着した程度を目視により４段
階評価した。 ◎：研磨紙の汚れなし、○：ごく僅かに汚れあり、△：
汚れ少しあり、×：汚れ多い

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明により、微粒子の強磁性粉末が高
分散された、塗布作業に適した粘度を持つ磁性塗料が得
られ、その塗料を用いることにより、塗膜表面の平滑性
及び耐久性が良好で、かつ磁気特性が優れた新規な磁気
記録媒体が提供された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 127/06 ＰＦＥ Ｃ０９Ｄ 127/06 ＰＦＥ 175/04 ＰＨＲ 175/04 ＰＨＲ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤
   中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
   いて、該結合剤が（イ）塩化ビニル単位及び（ロ）側鎖
   として水酸基含有有機基を有するビニル系単量体単位又
   は／及びビニルアルコール単位を必須構成成分としてな
   る、ＳＨ基を有する連鎖移動剤の存在下に共重合させて
   得られた塩化ビニル系共重合体を主剤とすることを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記共重合体が（イ）単位80〜97重量
   ％、（ロ）単位 3〜20重量％からなる（ただし、他のビ
   ニル系単量体単位を10重量％以下含み得る。）、平均重
   合度 100〜500 の塩化ビニル系共重合体である請求項１
   に記載の磁気記録媒体。