JPH0990383A

JPH0990383A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPH0990383A
Application number: JP7247592A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hasegawa; 誠長谷川; Ryoichi Watanabe; 良一渡辺; Hitoshi Hado; 仁羽藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示素子の、液晶セル製造時、液晶セル
に、熱による歪みやクラックを生じる事無く、２枚の電
極基板を接着する接着剤を短時間にて確実に硬化し、歩
留まり及び生産性向上を図る。【解決手段】カラーフィルタ基板３７及びアレイ基板
４７の対向時、紫外線硬化型の接着剤５７の塗布位置に
て、接着剤５７への紫外線照射が遮蔽されないように、
周辺ＢＭ４３ｂに透光部５３を形成し、周辺ＢＭ４３ｂ
及び第３の遮光部５２が重ならないように配置する。こ
れにより接着剤５７を全長にわたり確実且つ短時間で硬
化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特に液晶組成物を保持する液晶セルの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、薄型軽量且つ低消費電力という利
点を有する事から、腕時計、電卓等の小型のものから、
ワードプロセッサやディスクトップパーソナルコンピュ
ータの様なパーソナルＯＡ機器等の大型の装置にいたる
表示装置として液晶表示素子が多用されている。

【０００３】これら液晶表示素子は、一般に、それぞれ
に画素電極及び対向電極を有する厚さ約１ｍｍのガラス
基板からなる一対の電極基板を、約５μｍ径の間隙剤を
介して対向配置し、一対の電極基板間が所望の微小間隙
を均一に保持する様加圧しながら、表示領域外周に袋状
に塗布されたシール剤を硬化させて一対の電極基板を固
着して空の液晶セルを形成し、この空の液晶セルの間隙
に液晶組成物を注入後、封入した構造となっている。

【０００４】そしてこの様な構造からなる液晶表示素子
のうち、単量体やコポリマ等の主剤と、ラジカル成分或
いはラジカル前駆体の硬化成分からなる、熱硬化型の接
着剤をシール剤として用い、一対の電極基板を固着する
液晶表示素子にあっては、高温炉やホットプレートを用
い、接着剤の種類に応じて、ラジカル成分或いはラジカ
ル前駆体がラジカル反応を開始する約１００〜１８０℃
のうちの任意の温度にて電極基板を加熱後、接着剤の反
応が進み完全に硬化するまで数分〜数１０分加熱を行い
空の液晶セルを形成している。

【０００５】又このようにして形成された液晶表示素子
は、従来、ダイヤモンドカッタやホイールチップ等を用
いてガラス基板面に微細なキズをつけるスクライブによ
り、基板表面に対し垂直方向に微細なクラックを発生さ
せた後、形成されたキズ部に衝撃を加え、基板表面に対
し垂直方向の微細なクラックをキズ部に沿って且つ、ス
クライブ面と反対側の基板表面まで垂直に成長させる事
でガラス基板を分割する、スクライブ・ブレーク手法に
て、数百ｍｍ角の所望の形状に切り出される様になって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、熱硬化型の接着
剤を用いて一対の電極基板を固着して成る液晶表示素子
は、その液晶セル形成時、熱伝導率の非常に低いガラス
基板を高温にて加熱するため、接着剤の熱硬化時、熱膨
脹率に起因する体膨脹がガラス基板面内で不均一とな
り、電極基板に歪みが生じ、変形や反りを発生し易くな
るので電極基板間の間隙を均一に保持出来ず、不均一な
間隙のセルとなってしまい、表示品位が著しく低下する
という問題を生じていた。

【０００７】しかもこの加熱による歪みや変形や反り
は、ガラス基板単体に加え、金属薄膜や無機或いは有機
薄膜からなる画素電極や駆動素子、絶縁層や着色層等に
も生じ、更には加熱による歪みのみで無く、高温下での
シール剤の硬化後、貼り合わせた両電極基板を冷却する
工程においても、新たな熱履歴による歪みが加わるとい
う、構造的な熱的歪み（ストレス）が生じ、電極基板間
の間隙の均一性に更に悪影響を及ぼしていた。

【０００８】一方、この様にして加熱固着され形成され
た空の液晶セルは、スクライブ・ブレーク手法により所
望の形状に切り出す際、ガラス基板に熱履歴による歪み
が生じていると、スクライブによる基板表面に対し垂直
方向の微細なクラックが、該垂直方向のクラック部への
衝撃の印加により、基板表面に対し垂直方向かつガラス
基板の歪みを解消する方向に成長してしまい、空の液晶
セルを所望の形状に切り出せず、スクライブ・ブレーク
不良を生じてしまうという問題を生じていた。更には、
この歪みを解消する方向に誘発されたクラックにより貼
り合わせた基板が割れたり剥がれる不良を生じる惧れも
生じていた。

【０００９】又、接着剤の加熱硬化工程において、ガラ
ス基板を急加熱あるいは急冷却すると、熱によるガラス
基板の歪みが大きくなりガラス基板を破損する惧れがあ
ることから、ガラス基板をゆっくり昇温させると共に、
接着剤の熱硬化後は、ゆっくり冷却させる必要があり、
接着剤の熱硬化に要する時間は数分〜数１０分であるも
のの、加熱及び冷却工程も含めるとガラスを貼り合わす
工程は数時間に及んでしまい、その生産性を著しく低下
させるという問題も生じていた。

【００１０】又、長大な処理時間ゆえ、枚葉処理が行え
ず、複数枚まとめて処理を行なうバッチ処理しか行なえ
ず、生産性を低下させるという問題が生じていた。

【００１１】このため接着剤として、両電極基板を加熱
する事無くしかも数秒〜数十秒の短時間で貼り合わせる
事が可能な紫外線硬化型の接着剤の使用も試みられてい
る。即ち、この紫外線硬化型の接着剤も、主成分である
単量体やコポリマと、重合開始成分としてのラジカル成
分（或いは前駆体）からなり、加熱する代わりに紫外線
を照射する事でラジカル反応が開始され、単量体やコポ
リマ等の主剤が高分子化し、両電極基板を固着するもの
である。

【００１２】しかしながらこの様な紫外線硬化型の接着
剤は、紫外線が照射された部分しか硬化反応が促進され
ないので、紫外線照射のための光源と、接着剤との間に
紫外線の透過を妨げる遮光層が設けられていると、その
部分の接着剤は未硬化状態のままとなる。この未硬化の
接着剤が液晶組成物と接触すると、液晶組成物を汚染
し、特に比抵抗を低下させ、ひいては液晶表示素子の電
圧保持率を低下させる事となり、表示品位が低下すると
いう問題を生じていた。

【００１３】しかも、多くの液晶表示素子にあっては、
少なくとも一方の電極基板に、カラー表示のための着色
層が形成されると共に、表示画像の視認性を向上させる
ため、表示画素間に遮光層であるブラックマトリクス
（以下ＢＭと略称する。）が形成されたり、表示画素領
域周辺に遮光層である周辺ブラックマトリクス（以下周
辺ＢＭと略称する。）が形成されている。

【００１４】又この様な液晶表示素子においては、液晶
表示素子の小型軽量化を促進するため、接着剤は周辺Ｂ
Ｍ部と重なる位置に配置されている。

【００１５】即ち従来に在っては、図１４に示す様に、
液晶表示素子１の紫外線硬化型の接着剤２は、一方の電
極基板であるカラーフィルタ基板３の表示画素領域周辺
の遮光層である周辺ＢＭ４と重ねられて配置されてい
る。一方、カラーフィルタ基板３に対向するアレイ基板
６の画素領域周辺には、遮光性の金属からなる信号線の
引出し電極７が配線されており、この周辺ＢＭ４及び引
出し電極７が重なる領域２ａにあっては、カラーフィル
タ基板３側及びアレイ基板６側のいずれから紫外線８を
照射しても紫外線８が遮光され、接着剤２が未硬化のま
ま残ってしまっていた。

【００１６】そして未硬化状態の接着剤２（特にラジカ
ル成分）が液晶組成物（図示せず）と接触すると液晶組
成物を汚染してしまい、液晶組成物の比抵抗を低下さ
せ、電圧保持率を低下させ、ひいては駆動時の表示品位
の低下を招くという問題を生じていた。

【００１７】又、この様な紫外線硬化型の接着剤の未硬
化部分の硬化を促進するため、追加熱を行う事も検討さ
れているが、前述したように、加熱によりガラス基板の
変形や反り、更にこれらに起因する歪みの原因となると
共に、スクライブ・ブレーク時の垂直方向のクラックの
異常伝播を誘発したり貼り合わせたガラス基板のわれや
剥がれによる不良を生じる原因ともなっていた。

【００１８】そこで本発明は上記課題を解決するもの
で、液晶セル形成時、ガラス基板に変形や反りや歪みを
誘発することなく、両電極基板の間隙を均一に保持し、
又液晶セル形成工程時間の短縮による生産性向上を図る
と共に、接着剤を全域にわたり確実に硬化させる事が可
能な信頼性の高い液晶表示素子を提供することを目的と
する。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、第１の電極及び第１の遮
光手段を有する第１の電極基板と、この第１の電極基板
と所定の間隙を隔てて対向する、第２の電極及び第２の
遮光手段を有する第２の電極基板と、前記第１の電極基
板及び前記第２の電極基板の表示領域周辺部に配置され
前記間隙を囲繞する紫外線硬化型接着剤と、前記間隙に
挾持される液晶組成物とを具備する液晶表示素子におい
て、前記紫外線硬化型接着剤配置位置にて前記第１の遮
光手段及び前記第２の遮光手段が重ならない様、前記第
１の電極基板及び前記第２の電極基板を対向配置するも
のである。

【００２０】又本発明は上記課題を解決するための第２
の手段として、第１の手段において、第１の遮光手段或
いは第２の遮光手段が、電極配線或いは遮光部材からな
るものである。

【００２１】そして本発明は上記の手段により、電極基
板の両面より紫外線を照射すれば、短時間且つ、加熱に
よる歪みを生じる事なく、紫外線硬化型接着剤を完全に
硬化させる事が可能となり、未硬化の接着剤による液晶
組成物の汚損を生じる事なく、良好な表示品位を得られ
ると共に、間隙の均一化により良好な表示品位を得られ
る。

【００２２】又、液晶表示素子の切り出しも、不良を生
じる事なく所望の形状に切り出せ、更に工程の枚葉化、
及び処理時間の短縮により生産性向上によるコストの低
減も可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】

［第１の実施の形態］以下、本発明を図１乃至図４に示
す第１の実施の形態を参照して説明する。

【００２４】液晶表示素子１０の第１の電極基板である
カラーフィルタ基板１１は、厚さ１．１ｍｍのガラス板
からなる第１の透明基板１２上に、幅０．０８ｍｍの着
色層１３及び、第１の遮光手段である幅０．０２ｍｍの
遮光部１４の繰返しからなるカラーフィルタ１６が形成
されている。ここで着色層１３は、遮光部１４を介し順
次赤、緑、青のストライプ状の各着色層１３Ｒ、１３
Ｇ、１３Ｂが繰返され、遮光部１４、は、各着色層１３
Ｒ〜１３Ｇの間にて、赤と緑の２色重ねからなるＲ−Ｇ
遮光部１４ＲＧ、緑と青の２色重ねからなるＧ−Ｂ遮光
部１４ＧＢ、青と赤の２色重ねからなるＢ−Ｒ遮光部１
４ＢＲが繰返し形成されている。更にカラーフィルタ１
６上には、ストライプ状の着色層１３Ｒ〜１３Ｂと直交
する方向に０．２８ｍｍ幅のＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯ
ｘｉｄｅ（以下ＩＴＯと称する。）からなる第１の透明
電極１７が０．３ｍｍピッチで形成されている。

【００２５】一方カラーフィルタ基板１１に対向する第
２の電極基板である対向基板１８は厚さ１．１ｍｍのガ
ラス板からなる第２の透明基板２０上に、カラーフィル
タ基板１１との対向時、ストライプ状の着色層１３Ｒ〜
１３Ｂと平行方向に同一幅０．０８ｍｍのＩＴＯからな
る第２の透明電極２１が０．１ｍｍピッチで形成され、
更に表示領域Ｂの周辺領域には第２の遮光手段であり、
黒色樹脂からなる周辺ＢＭ２２が形成されている。

【００２６】そしてカラーフィルタ基板１１及び対向基
板１８上に第１及び第２の配向膜２３、２４を成膜し、
配向処理した後、カラーフィルタ基板１１側の表示領域
（イ周囲の周辺ＢＭと対向する位置に、注入口（図示せ
ず）を残して紫外線硬化型の接着剤２６を袋状に塗布す
る一方、対向基板１８側に粒径５μｍのプラスチックビ
ーズからなる間隙剤２７を散布する。

【００２７】次いで、カラーフィルタ基板１１及び対向
基板１８をズレないよう対向配置し、所望の間隙となる
よう加圧しながらカラーフィルタ基板１１側から紫外線
２８を照射して接着剤２６を硬化させる。

【００２８】この後、スクライブ・ブレーク手法により
カッティングライン３０に沿って第１及び第２の透明基
板１２、２０を所望の形状に切り出し、空の液晶セルを
得た後、空の液晶セルの注入口（図示せず）を減圧下に
て液晶組成物（ＺＬＩ−２２９３：Ｅ．メルク社製）３
２に接触させて、空の液晶セル内外の圧力差により、液
晶セル間隙に液晶組成物３２を注入し、注入口を塞い
で、対角約１０インチの２４０°捩れの超捩れネマティ
ック（ＳＴＮ）型液晶表示素子１０を得た。

【００２９】この様にして形成された液晶表示素子１０
は接着剤２６の硬化に要する時間を従来に比し著しく短
縮出来、工程の枚様処理化も可能になると共に、接着剤
２６硬化のための、高温での加熱が不要である事から、
従来高温での加熱のために生じていた液晶セルの歪みと
間隙の不均一が解消され良好な表示品位が得られ、更に
急激な温度変化に起因するクラックを生じる事もなく、
スクライブ・ブレーク手法によっても液晶セルの切り出
しも良好に行え、割れや剥がれによる不良も防止出来、
その生産性向上を図れ、ひいては液晶表示素子１０の低
価格化も可能となる。

【００３０】又、液晶表示素子１０の小型化を実現する
ため、表示領域（イ）外周の周辺ＢＭ２２上に接着剤２
６を配置しても、カラーフィルタ１１側の表示領域
（イ）の周辺領域には遮光部分が無いので、カラーフィ
ルタ１１側から紫外線２８を照射すれば、接着剤２６
は、全長にわたり紫外線を照射され、確実に硬化される
ので、未硬化接着剤による液晶組成物３２の汚染も観察
されず、コントラスト比が良好な表示品位を得られる。

【００３１】［第２の実施の形態］次に本発明の第２の
実施の形態を図５乃至図８を参照して説明する。

【００３２】液晶表示素子３６の第１の電極基板である
カラーフィルタ基板３７は、厚さ１．１ｍｍのガラス板
からなる第３の透明基板３８上に、０．０８×０．２８
ｍｍの赤、緑、青のマトリクス状の着色層４０、４１、
４２を縦横０．０２ｍｍの間隙を有して形成すると共
に、表示領域以外の部分である、縦横０．０２ｍｍ幅の
間隙部分及び着色層４０〜４２周辺領域には、クロム
（Ｃｒ）薄膜からなる第１の遮光手段である第２の遮光
部４３ａ及び周辺ＢＭ４３ｂが設けられるカラーフィル
タ４４が形成され、このカラーフィルタ４４上には、Ｉ
ＴＯからなる対向電極４６が形成されている。

【００３３】一方カラーフィルタ基板３７に対向する第
２の電極基板であるアレイ基板４７は、厚さ１．１ｍｍ
のガラス板からなる第４の透明基板４８上に、薄膜トラ
ンジスタ（以下ＴＦＴと称する。）５０にて駆動される
０．０８×０．２８ｍｍのマトリクス状の画素電極５１
が縦横０．０２ｍｍの間隙にて形成され、縦横０．０２
ｍｍ幅の間隙部分には、ＴＦＴ５０及び画素電極５１の
信号線を引き出す配線パターンによる第２の遮光手段で
ある第３の遮光部５２が形成されている。

【００３４】更にカラーフィルタ基板３７の着色層４０
〜４２周辺領域の周辺ＢＭ４３ｂのうちの、アレイ基板
４７の第３の遮光部５２と対向する部分にあっては、ク
ロム（Ｃｒ）薄膜が除去され、照射光が透光可能となる
透光部５３が形成されている。

【００３５】そしてカラーフィルタ基板３７及びアレイ
基板４７上に第３及び第４の配向膜５４、５６を成膜
し、配向処理した後、カラーフィルタ基板１１側の着色
層４０〜４２周辺領域の周辺ＢＭ４３ｂに、注入口（図
示せず）を残して紫外線硬化型の接着剤５７を袋状に塗
布する一方、アレイ基板４７側に粒径５μｍのプラスチ
ックビーズからなる間隙剤５８を散布する。

【００３６】次いで、接着剤５７塗布位置にて、周辺Ｂ
Ｍ４３ｂ及び第３の遮光部５２が重ならない様、カラー
フィルタ基板３７の透光部５３がアレイ基板４７の第３
の遮光部５２と対向するよう、カラーフィルタ基板３７
及びアレイ基板４７を対向配置し所望の間隙となるよう
加圧しながらカラーフィルタ基板３７側及びアレイ基板
４７側の両面から紫外線６０を照射して接着剤５７を硬
化させる。

【００３７】この後、スクライブ・ブレーク手法により
カッティングライン６１に沿って第３及び第４の透明基
板３８、４８を所望の形状に切り出し、空の液晶セルを
得た後、空の液晶セルの注入口（図示せず）を減圧下に
て液晶組成物（ＺＬＩ−１１３２：Ｅ．メルク社製）６
３に接触させて、空の液晶セル内外の圧力差により、液
晶セル間隙に液晶組成物６３を注入し、注入口を塞い
で、対角約１０インチの９０°捩れの捩れネマティック
（ＴＮ）型液晶表示素子３６を完成する。

【００３８】この様にして形成された液晶表示素子３６
は、第１の実施の形態と同様、従来に比し、接着剤５７
の硬化に要する時間を、著しく短縮出来ると共に、接着
剤５７硬化のための、高温での加熱が不要である事か
ら、加熱による液晶セルの歪みや間隙の不均一が解消さ
れ良好な表示品位が得られ、更に急激な温度変化に起因
するクラックを生じる事もなく、液晶セルの切り出しも
良好に行え、割れや剥がれによる不良も防止出来、その
生産性向上を図れ、ひいては液晶表示素子３６の低価格
化も可能となる。

【００３９】又、液晶表示素子３６の小型化を実現する
ため、表示領域外周の周辺ＢＭ４３ｂ上に接着剤５７を
配置しても、周辺ＢＭ４３ｂに形成される透光部５３が
アレイ基板４７の遮光部５２と対向され、紫外線６０の
照射方向にて両遮光部４３、５２が重ならない様にされ
ているので、カラーフィルタ基板３７及びアレイ基板４
７の両側に紫外線を遮蔽する周辺ＢＭ４３ｂ及び第３の
遮光部５２がそれぞれあるにもかかわらず、接着剤５７
硬化時、基板３７、４７両側から紫外線６０を照射すれ
ば、接着剤５７は、紫外線照射を遮蔽される事無く、全
長にわたり確実に硬化されるので、未硬化接着剤による
液晶組成物６３の汚染も観察されず、極めて良好な表示
品位が得られた。

【００４０】

【実施例】

［実施例１］上記第１の実施の形態における実施例１と
して、以下の様な条件で空の液晶セルを形成し、液晶表
示素子１０を完成させたところ、接着剤２６の硬化に要
する時間を約６０秒と著しく短縮出来、生産性を向上出
来たのみでなく、第１及び第２の透明基板１２、２０の
切り出し時の不良を低減出来、更に表示画像のコントラ
スト比が３０以上となり、良好な表示品位が得られた。

【００４１】接着剤２６の種類：Ｌｉｑｕｉｓｕｔｉｋ
ＺＬＩ−２４５８（Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製）紫外線２８の種類：強度３６５ｎｍ換算２ｋｗ／（３
００×３００）ｍｍ²の高圧水銀灯紫外線２８の照射時間：６０秒加熱時間：無し［実施例２］上記第２の実施の形態における実施例２と
して、以下の様な条件で空の液晶セルを形成し、液晶表
示素子３６を完成させたところ、接着剤５７の硬化に要
する時間を約６０秒と著しく短縮出来、生産性を向上出
来たのみでなく、第３及び第４の透明基板１２、２０の
切り出し時の不良を低減出来、更に表示画像のコントラ
スト比が２００以上となり、良好な表示品位が得られ
た。

【００４２】接着剤２６の種類：Ｌｉｑｕｉｓｕｔｉｋ
ＺＬＩ−２４５８（Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製）紫外線２８の種類：強度３６５ｎｍ換算２ｋｗ／（３
００×３００）ｍｍ²の高圧水銀灯紫外線２８の照射時間：６０秒加熱時間：無し次に比較例について述べる。

【００４３】［比較例１］図９〜図１１に示す［比較例
１］は、前述の［実施例２］におけるカラーフィルタ基
板３７の、着色層４０〜４２周辺領域の周辺ＢＭ４３ｂ
全面を遮光層とし、透光部５３を設けないものであり、
他は、［実施例２］と同様のものである。即ち、透明基
板６６上に、０．０８×０．２８ｍｍの赤、緑、青のマ
トリクス状の着色層６７、６８、７０を縦横０．０２ｍ
ｍの間隙を有して形成すると共に、表示領域以外の部分
である、縦横０．０２ｍｍ幅の間隙部分及び着色層６７
〜７０周辺領域には、クロム（Ｃｒ）薄膜からなる遮光
部７１が設けられるカラーフィルタ７２を形成し、更に
カラーフィルタ７２上にＩＴＯからなる対向電極７３を
形成し、カラーフィルタ基板７４を得る一方、カラーフ
ィルタ基板７４に対向するアレイ基板７６には、ＴＦＴ
７７にて駆動される０．０８×０．２８ｍｍのマトリク
ス状の画素電極７８を縦横０．０２ｍｍの間隙を有する
様形成し、縦横０．０２ｍｍ幅の間隙部分には、ＴＦＴ
７７及び画素電極７８の信号線を引き出す配線パターン
による遮光部８０を形成する。

【００４４】この後、カラーフィルタ基板７４及びアレ
イ基板７６を用い、［実施例２］と同様にして、前出の
紫外線硬化型の接着剤８１にて両基板７４、７６を固着
し、液晶組成物を注入し、液晶表示素子８３を形成し
た。

【００４５】この様にして形成された液晶表示素子８３
は表示領域周辺部の間隙の不均一に起因する表示不良は
観察されなかったものの、カラーフィルタ基板７４側の
遮光部７１及びアレイ基板７６側の遮光部８０により、
紫外線が照射されずに生じた、未硬化の接着剤８１ａが
液晶組成物を汚染したためと考えられる表示不良が観察
された。

【００４６】［比較例２］図１２に示す［比較例２］
は、［比較例１］において、接着剤８１の硬化時に生じ
る未硬化の接着剤８１ａを硬化させるために、硬化時、
紫外線を照射すると共に基板７４、７６を補助的に加熱
したものである。

【００４７】即ち、基板７４、７６の両側から紫外線照
射を行った後、更に基板７４、７６を約１８０℃で６０
分間加熱し、未硬化の接着剤８１ａの硬化を行い両基板
７４、７６を接着し、液晶組成物を注入し、液晶表示素
子８４を形成した。

【００４８】この様にして形成された液晶表示素子８４
は間隙の不均一や、未硬化の接着剤８１ａによる液晶組
成物の汚染は観察されなかったものの、接着剤部で加熱
に起因するクラックが発生し、気泡不良が発生した。

【００４９】［比較例３］図１３に示す［比較例３］
は、［比較例１］において、紫外線硬化型の接着剤８１
に代えて、熱硬化型の接着剤を用いたものであり、他は
［比較例１］と同様な操作を行い、対角約１０インチの
９０°捩れの液晶表示素子を形成したものである。

【００５０】即ち、カラーフィルタ基板７４に熱硬化型
の接着剤８６（ストラクトボンドＥＳ−５０００（三井
東圧化学社製））を配置し、アレイ基板７６と位置合わ
せした後、両基板７４、７６を約１８０℃で６０分間加
熱し、接着剤８６を硬化させた後、液晶組成物を注入
し、液晶表示素子８７を形成した。

【００５１】この様にして形成された液晶表示素子８７
は接着剤８６の未硬化接着剤による液晶組成物の汚染は
観察されなかったものの、基板７４、７６の熱歪みによ
る間隙不良が観察され、良好な表示品位が得られず、更
に加熱に起因する歪みの発生により、液晶セルを所望の
形状に切り出せない不良が発生し、歩留まりが低下し
た。

【００５２】又、紫外線硬化型の接着剤に比し、硬化時
間が著しく長くなり、生産性が低下した。

【００５３】尚本発明は上記実施の形態に限られるもの
でなく、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であっ
て、例えば遮光層の材質や大きさ等は任意であるし、紫
外線硬化型の接着剤も、紫外線の照射のみで硬化される
ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０２５（スリーボンド社製）
や、紫外線照射に加え約９０℃、１時間の低温での加熱
により硬化されるＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０２５Ｂ
（スリーボンド社製）等を用いたり、液晶組成物の材料
も垂直配向ネマティック（ＶＡＮ）型の液晶を用いる等
限定されない。又、画素電極の駆動も薄膜ダイオードに
より行う等しても良い

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１及び第２の電極基板を紫外線硬化型の接着剤を用いて
接着することから、従来に比しその硬化時間が著しく短
縮されると共に、工程の枚葉化も可能となりその生産性
が著しく向上する。

【００５５】しかも、液晶セルを構成する２枚の電極基
板上に設けられる遮光部が、紫外線の照射方向にて重な
らない様に形成されているので、接着剤への紫外線照射
が遮蔽される部分が無く、接着剤は全長にわたり確実に
硬化されるので、未硬化接着剤により液晶組成物が汚染
される事がなく、良好な表示品位が得られる。

【００５６】又接着剤の硬化時、高温での加熱が不要で
ある事から、従来、熱による液晶セルの歪みや間隙の不
均一が解消され良好な表示品位が得られ、更に接着剤部
クラックを生じる事もなく、液晶セル切り出し時の不良
も防止出来、歩留まり向上による低価格化も促進され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のカラーフィルタ基
板を示す概略一部平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の対向基板を示す概
略一部平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の図１及び図２を対
向させ液晶セルを形成した時の、Ａ−Ａ´線における概
略一部断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の図１及び図２を対
向させ液晶セルを形成した時の、Ｂ−Ｂ´線における概
略一部断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態のカラーフィルタ基
板を示す概略一部平面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のアレイ基板を示す
概略一部平面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態の図５及び図６を対
向させ液晶セルを形成した時のＣ−Ｃ´線における概略
一部断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態の図５及び図６を対
向させ液晶セルを形成した時のＤ−Ｄ´線における概略
一部断面図である。

【図９】本発明の比較例１のカラーフィルタ基板を示す
概略一部平面図である。

【図１０】本発明の比較例１のアレイ基板を示す概略一
部平面図である。

【図１１】本発明の比較例１の図９及び図１０を対向さ
せ液晶セルを形成した時のＥ−Ｅ´線における概略一部
断面図である。

【図１２】本発明の比較例２の液晶セルを示す概略一部
断面図である。

【図１３】本発明の比較例３の液晶セルを示す概略一部
断面図である。

【図１４】従来の液晶セルを示す概略一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…液晶表示素子１１…カラーフィルタ基板１３…着色層１４…遮光部１６…カラーフィルタ１７…第１の透明電極１８…対向基板２１…第２の透明電極２２…周辺ＢＭ２６…接着剤２８…紫外線３２…液晶組成物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の電極及び第１の遮光手段を有する
第１の電極基板と、この第１の電極基板と所定の間隙を隔てて対向する第２
の電極及び第２の遮光手段を有する第２の電極基板と、前記第１の電極基板及び前記第２の電極基板の表示領域
周辺部に配置され前記間隙を囲繞する紫外線硬化型接着
剤と、前記間隙に挾持される液晶組成物と、を具備する液晶表
示素子において、前記紫外線硬化型接着剤配置位置にて前記第１の遮光手
段及び前記第２の遮光手段が重ならない様、前記第１の
電極基板及び前記第２の電極基板を対向配置する事を特
徴とする液晶表示素子。
【請求項２】第１の遮光手段或いは第２の遮光手段
が、電極配線或いは遮光部材からなる事を特徴とする請
求項１に記載の液晶表示素子。