JPH0990179A - 自己支持型パイプ複合ケーブル - Google Patents
自己支持型パイプ複合ケーブルInfo
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- JPH0990179A JPH0990179A JP7350369A JP35036995A JPH0990179A JP H0990179 A JPH0990179 A JP H0990179A JP 7350369 A JP7350369 A JP 7350369A JP 35036995 A JP35036995 A JP 35036995A JP H0990179 A JPH0990179 A JP H0990179A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/48—Overhead installation
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
- G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプに融着している外被を剥がすのが困難
である。外被がパイプに融着されていないと、製造時に
パイプが外被から抜けないようにする必要が生じて製造
が難しくなり、また両者の熱膨張係数の違いからパイプ
が伸縮して接続箱内でパイプから取り出された光ファイ
バに悪影響を与えることがある。 【解決手段】 パイプ１、支持線２、ケーブルコア３が
適宜間隔を空けて外被４によって共通被覆されてなるケ
ーブルにおいて、前記パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが部分的に接着されてなる。請求項２はパイプ
１とその周囲に被覆される外被４とがパイプ１の周方向
において部分的に接着されてなる。請求項３はパイプ１
とその周囲に被覆される外被４とがパイプ１の長手方向
において部分的に接着されてなる。
である。外被がパイプに融着されていないと、製造時に
パイプが外被から抜けないようにする必要が生じて製造
が難しくなり、また両者の熱膨張係数の違いからパイプ
が伸縮して接続箱内でパイプから取り出された光ファイ
バに悪影響を与えることがある。 【解決手段】 パイプ１、支持線２、ケーブルコア３が
適宜間隔を空けて外被４によって共通被覆されてなるケ
ーブルにおいて、前記パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが部分的に接着されてなる。請求項２はパイプ
１とその周囲に被覆される外被４とがパイプ１の周方向
において部分的に接着されてなる。請求項３はパイプ１
とその周囲に被覆される外被４とがパイプ１の長手方向
において部分的に接着されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを通す
ためのパイプ、電力又は通信ケーブルのコア、このパイ
プ及びコアを支持するための支持線を樹脂等で共通被覆
した自己支持型パイプ複合ケーブルに関するものであ
り、例えば、主として地下鉄用トンネル内、自動車用ト
ンネル内等の地上波が届きにくい場所、或いは鉄道用線
路の近く等で、列車や自動車の移動体と無線通信を確保
するための漏洩同軸ケーブル等として使用されるが、市
内に敷設される電力ケーブルと光ファイバの複合ケーブ
ルとして使用することもできる。
ためのパイプ、電力又は通信ケーブルのコア、このパイ
プ及びコアを支持するための支持線を樹脂等で共通被覆
した自己支持型パイプ複合ケーブルに関するものであ
り、例えば、主として地下鉄用トンネル内、自動車用ト
ンネル内等の地上波が届きにくい場所、或いは鉄道用線
路の近く等で、列車や自動車の移動体と無線通信を確保
するための漏洩同軸ケーブル等として使用されるが、市
内に敷設される電力ケーブルと光ファイバの複合ケーブ
ルとして使用することもできる。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを通すためのパイプ、電線ケ
ーブル、及びメッセンジャーワイヤの様な支持線（抗張
力体）を複合化した自己支持型パイプ複合ケーブルは従
来よりあった。その基本的なものとして、パイプが電線
ケーブルと共に一体化された複合電線ケーブルに支持線
を沿わせてラッシングワイヤ等のバインド線で巻くも
の、或いはそれらに絶縁性の樹脂で共通被覆したものが
あった。しかしながら、このようにパイプが電線ケーブ
ルと共に一体化された構造の自己支持型パイプ複合ケー
ブルでは、パイプだけを分離して引き出す場合や、電線
ケーブルだけを分離して共通被覆層内から引き出して分
岐接続したり、他のケーブルと接続したりする場合にも
自己支持型パイプ複合ケーブル全体を接続箱内に収容し
て保護しなければならず、作業性の面で問題があった。
ーブル、及びメッセンジャーワイヤの様な支持線（抗張
力体）を複合化した自己支持型パイプ複合ケーブルは従
来よりあった。その基本的なものとして、パイプが電線
ケーブルと共に一体化された複合電線ケーブルに支持線
を沿わせてラッシングワイヤ等のバインド線で巻くも
の、或いはそれらに絶縁性の樹脂で共通被覆したものが
あった。しかしながら、このようにパイプが電線ケーブ
ルと共に一体化された構造の自己支持型パイプ複合ケー
ブルでは、パイプだけを分離して引き出す場合や、電線
ケーブルだけを分離して共通被覆層内から引き出して分
岐接続したり、他のケーブルと接続したりする場合にも
自己支持型パイプ複合ケーブル全体を接続箱内に収容し
て保護しなければならず、作業性の面で問題があった。
【０００３】そこで前記問題を解決すべく図２に示す自
己支持型パイプ複合ケーブルが開発され、実用化されて
いる。これは光ファイバを通すためのパイプＡ、電線ケ
ーブルのコアＢ、支持線Ｃが適宜間隔を空けて配置さ
れ、これらが樹脂等により共通被覆されてなる。この自
己支持型パイプ複合ケーブルには、パイプＡ、ケーブル
コアＢ、支持線Ｃの配列に各種パターンがあり、例えば
図２のように上から下に順にパイプＡ、支持線Ｃ、ケー
ブルコアＢが並んでいるもの、支持線Ｃ、パイプＡ、ケ
ーブルコアＢの順に並んでいるもの、支持線Ｃ、ケーブ
ルコアＢ、パイプＡの順に並んでいるものがある。また
パイプＡ、ケーブルコアＢ、支持線Ｃが直線的に配置さ
れていないものもある。いずれにせよこれらの自己支持
型パイプ複合ケーブルでは、被覆樹脂のうちパイプＡ、
ケーブルコアＢ、支持線Ｃ間の肉の薄い間隔形成部Ｄを
刃物等でカットしてパイプＡやケーブルコアＢを容易に
分離することができるようになっており、しかもそれら
のうちいずれかの部材を分離しても他の部材の被覆は剥
がれないため、この分離部を接続箱内に収容して保護す
る必要がないようにしてある。
己支持型パイプ複合ケーブルが開発され、実用化されて
いる。これは光ファイバを通すためのパイプＡ、電線ケ
ーブルのコアＢ、支持線Ｃが適宜間隔を空けて配置さ
れ、これらが樹脂等により共通被覆されてなる。この自
己支持型パイプ複合ケーブルには、パイプＡ、ケーブル
コアＢ、支持線Ｃの配列に各種パターンがあり、例えば
図２のように上から下に順にパイプＡ、支持線Ｃ、ケー
ブルコアＢが並んでいるもの、支持線Ｃ、パイプＡ、ケ
ーブルコアＢの順に並んでいるもの、支持線Ｃ、ケーブ
ルコアＢ、パイプＡの順に並んでいるものがある。また
パイプＡ、ケーブルコアＢ、支持線Ｃが直線的に配置さ
れていないものもある。いずれにせよこれらの自己支持
型パイプ複合ケーブルでは、被覆樹脂のうちパイプＡ、
ケーブルコアＢ、支持線Ｃ間の肉の薄い間隔形成部Ｄを
刃物等でカットしてパイプＡやケーブルコアＢを容易に
分離することができるようになっており、しかもそれら
のうちいずれかの部材を分離しても他の部材の被覆は剥
がれないため、この分離部を接続箱内に収容して保護す
る必要がないようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図２の自
己支持型パイプ複合ケーブルにおいても次のような問題
があった。 ．一般的にパイプＡはプラスチック製であることが多
いため、パイプＡの融点と外皮の融点は近い。したがっ
て、端末での接続作業でパイプＡから外被を剥がす場合
に、パイプＡに外被が密着（融着）しており、外被の分
離は非常に面倒である。 ．前記の難点を解消するにはパイプＡに外被が密着
（融着）されないようにすればよいが、このようにする
と、自己支持型パイプ複合ケーブルの製造時に、パイプ
Ａの供給張力（サプライ張力）を高度に制御して、パイ
プＡが外被から抜けないようにする必要が生じ、製造が
難しくなる。またパイプＡと支持線Ｃとの熱膨張係数の
違いから自己支持型パイプ複合ケーブルの敷設後にパイ
プＡが伸縮することがある。このパイプＡの伸縮は、光
ファイバ接続箱内でパイプＡから取り出された光ファイ
バに悪影響を与えることがある。
己支持型パイプ複合ケーブルにおいても次のような問題
があった。 ．一般的にパイプＡはプラスチック製であることが多
いため、パイプＡの融点と外皮の融点は近い。したがっ
て、端末での接続作業でパイプＡから外被を剥がす場合
に、パイプＡに外被が密着（融着）しており、外被の分
離は非常に面倒である。 ．前記の難点を解消するにはパイプＡに外被が密着
（融着）されないようにすればよいが、このようにする
と、自己支持型パイプ複合ケーブルの製造時に、パイプ
Ａの供給張力（サプライ張力）を高度に制御して、パイ
プＡが外被から抜けないようにする必要が生じ、製造が
難しくなる。またパイプＡと支持線Ｃとの熱膨張係数の
違いから自己支持型パイプ複合ケーブルの敷設後にパイ
プＡが伸縮することがある。このパイプＡの伸縮は、光
ファイバ接続箱内でパイプＡから取り出された光ファイ
バに悪影響を与えることがある。
【０００５】本発明の目的は、光ファイバを通すための
パイプ、特にプラスチック製のパイプの外被の剥ぎ取り
が容易であり、しかもケーブルの製造が容易で、またパ
イプ内に通した光ファイバの断線も起きにくい自己支持
型パイプ複合ケーブルを提供することにある。
パイプ、特にプラスチック製のパイプの外被の剥ぎ取り
が容易であり、しかもケーブルの製造が容易で、またパ
イプ内に通した光ファイバの断線も起きにくい自己支持
型パイプ複合ケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の自己支持型パイプ複合ケーブルは図１に示すよう
に、内部に光ファイバを通すためのパイプ１、支持線
２、ケーブルコア３が適宜間隔を空けて外被４によって
共通被覆されてなる自己支持型パイプ複合ケーブルにお
いて、前記パイプ１とその周囲に被覆される外被４とが
部分的に接着されてなるものである。
載の自己支持型パイプ複合ケーブルは図１に示すよう
に、内部に光ファイバを通すためのパイプ１、支持線
２、ケーブルコア３が適宜間隔を空けて外被４によって
共通被覆されてなる自己支持型パイプ複合ケーブルにお
いて、前記パイプ１とその周囲に被覆される外被４とが
部分的に接着されてなるものである。
【０００７】本発明のうち請求項２記載の自己支持型パ
イプ複合ケーブルは、パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが、パイプ１の周方向において部分的に接着さ
れてなるものである。
イプ複合ケーブルは、パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが、パイプ１の周方向において部分的に接着さ
れてなるものである。
【０００８】本発明のうち請求項３記載の自己支持型パ
イプ複合ケーブルは、パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが、パイプ１の長手方向において部分的に接着
されてなるものである。
イプ複合ケーブルは、パイプ１とその周囲に被覆される
外被４とが、パイプ１の長手方向において部分的に接着
されてなるものである。
【０００９】
【作用】本発明の自己支持型パイプ複合ケーブルでは、
内部に光ファイバを通すためのパイプ１、支持線２、ケ
ーブルコア３が適宜間隔を空けて外被４によって共通被
覆されてなる自己支持型パイプ複合ケーブルにおいて、
前記パイプ１とその周囲に被覆される外被４とが部分的
に接着されてなるため、ケーブル製造時のパイプ１の抜
けとケーブル敷設後のパイプ１の伸縮による光ファイバ
接続箱内での光ファイバへの悪影響とが共に防止され、
さらにパイプ１の外被４は剥がし易いものとなってい
る。なお、パイプ１内には、ケーブル敷設前に光ファイ
バを通していてもよいし、ケーブル敷設後に光ファイバ
を通してもよい。ケーブル敷設前に光ファイバをパイプ
内に通す方法としては、 パイプを押出成形しながら内部に光ファイバを供給し
て光ファイバ入りパイプを製造する方法 パイプを製造する際にパイプに切れ込みを設けてお
き、この切れ込みから光ファイバを挿入して光ファイバ
入りパイプを製造する方法等がある。また、ケーブル敷
設後に光ファイバをパイプ内に通す方法としては、 パイプ内に空気圧送にて、光ファイバを通す方法等が
ある。
内部に光ファイバを通すためのパイプ１、支持線２、ケ
ーブルコア３が適宜間隔を空けて外被４によって共通被
覆されてなる自己支持型パイプ複合ケーブルにおいて、
前記パイプ１とその周囲に被覆される外被４とが部分的
に接着されてなるため、ケーブル製造時のパイプ１の抜
けとケーブル敷設後のパイプ１の伸縮による光ファイバ
接続箱内での光ファイバへの悪影響とが共に防止され、
さらにパイプ１の外被４は剥がし易いものとなってい
る。なお、パイプ１内には、ケーブル敷設前に光ファイ
バを通していてもよいし、ケーブル敷設後に光ファイバ
を通してもよい。ケーブル敷設前に光ファイバをパイプ
内に通す方法としては、 パイプを押出成形しながら内部に光ファイバを供給し
て光ファイバ入りパイプを製造する方法 パイプを製造する際にパイプに切れ込みを設けてお
き、この切れ込みから光ファイバを挿入して光ファイバ
入りパイプを製造する方法等がある。また、ケーブル敷
設後に光ファイバをパイプ内に通す方法としては、 パイプ内に空気圧送にて、光ファイバを通す方法等が
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の自己支持型パイプ複合ケ
ーブルの一実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。
同図に示す符号１はプラスチック製パイプ、符号２は支
持線、符号３はケーブルコア（この場合は漏洩同軸（Ｌ
ＣＸ）ケーブルのコア）であり、これらは上から下方に
順次配列され、且つプラスチック製のシース（外被）４
で共通被覆されている。ここではパイプ１と支持線２と
ケーブルコア３は夫々の中心が同一直線上に位置するよ
うに配置されており、パイプ１と支持線２の間、支持線
２とケーブルコア３の間には夫々肉薄の間隔形成部１５
が形成されている。
ーブルの一実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。
同図に示す符号１はプラスチック製パイプ、符号２は支
持線、符号３はケーブルコア（この場合は漏洩同軸（Ｌ
ＣＸ）ケーブルのコア）であり、これらは上から下方に
順次配列され、且つプラスチック製のシース（外被）４
で共通被覆されている。ここではパイプ１と支持線２と
ケーブルコア３は夫々の中心が同一直線上に位置するよ
うに配置されており、パイプ１と支持線２の間、支持線
２とケーブルコア３の間には夫々肉薄の間隔形成部１５
が形成されている。
【００１１】前記プラスチック製パイプ１は、前記ケー
ブルコア３の直上（正確には支持線２の直上）に配置さ
れており、このパイプ１は本実施例においてはケーブル
敷設後に光ファイバを圧搾空気等と共に圧送されるよう
に中空になっている。プラスチックとしては、ポリエチ
レンパイプ等が使用される。このパイプ１は図１（ａ）
に示す様にその周方向の一部分が外被４と接着（融着）
されており、また長手方向に対しては断続的に外被４と
接着（融着）されている。
ブルコア３の直上（正確には支持線２の直上）に配置さ
れており、このパイプ１は本実施例においてはケーブル
敷設後に光ファイバを圧搾空気等と共に圧送されるよう
に中空になっている。プラスチックとしては、ポリエチ
レンパイプ等が使用される。このパイプ１は図１（ａ）
に示す様にその周方向の一部分が外被４と接着（融着）
されており、また長手方向に対しては断続的に外被４と
接着（融着）されている。
【００１２】前記支持線２は吊線或はメッセンジャーワ
イヤとも呼ばれるものであり、これには、例えば亜鉛メ
ッキ鋼線のより線が使用される。
イヤとも呼ばれるものであり、これには、例えば亜鉛メ
ッキ鋼線のより線が使用される。
【００１３】前記ケーブルコア３は、中心部から外周側
に向かって順に中心導体１０、角型のポリエチレン製ヒ
モを螺旋状に構成した内側絶縁体１１、ポリエチレン製
パイプ等の外側絶縁体１２、金属製の外部導体１３で構
成されている。前記外部導体１３はその周壁にスリット
状のスロット（溝）が周方向に、例えば斜めに且つ均一
間隔で多数本形成されており、このスロットから中心導
体１０に伝送させた信号が外部に漏洩されるようになっ
ている。
に向かって順に中心導体１０、角型のポリエチレン製ヒ
モを螺旋状に構成した内側絶縁体１１、ポリエチレン製
パイプ等の外側絶縁体１２、金属製の外部導体１３で構
成されている。前記外部導体１３はその周壁にスリット
状のスロット（溝）が周方向に、例えば斜めに且つ均一
間隔で多数本形成されており、このスロットから中心導
体１０に伝送させた信号が外部に漏洩されるようになっ
ている。
【００１４】以上説明した自己支持型パイプ複合ケーブ
ルを製造するに当たっては、例えば次のようにするとよ
い。 １．パイプ１の外周面に、その周方向において大部分、
また長手方向においては断続的にシリコン樹脂の離型剤
を塗布する。この場合の離型剤の塗り方としては、パイ
プ１の全周面に離型剤を塗布し、その後に部分的に離型
剤をふき取って所望部分に離型剤が残るようにする方
法、初めから離型剤を所望部分にのみ塗布する方法があ
る。この場合、パイプ１への離型剤の塗布は押出機のク
ロスヘッドの直前において行なってもよい。 ２．このパイプ１を、支持線２、ケーブルコア３と共に
押出機で図１に示すような形に共通被覆を施して外被４
を形成する。 ３．この共通被覆は通常樹脂を加熱して行うため、離型
剤の塗布されていない部分のパイプ１は一時的に、外被
４を形成する高温の樹脂と接触する。パイプ１の素材は
この樹脂と融点が近いため、離型剤の塗布されていない
部分では溶融して外被４と融着される。また、離型剤が
塗布された部分のパイプ１は離型剤の断熱効果により溶
融しないため、外被４と融着されない。このようにし
て、最終的にパイプ１と外被４とが部分的に融着された
自己支持型パイプ複合ケーブルが完成する。
ルを製造するに当たっては、例えば次のようにするとよ
い。 １．パイプ１の外周面に、その周方向において大部分、
また長手方向においては断続的にシリコン樹脂の離型剤
を塗布する。この場合の離型剤の塗り方としては、パイ
プ１の全周面に離型剤を塗布し、その後に部分的に離型
剤をふき取って所望部分に離型剤が残るようにする方
法、初めから離型剤を所望部分にのみ塗布する方法があ
る。この場合、パイプ１への離型剤の塗布は押出機のク
ロスヘッドの直前において行なってもよい。 ２．このパイプ１を、支持線２、ケーブルコア３と共に
押出機で図１に示すような形に共通被覆を施して外被４
を形成する。 ３．この共通被覆は通常樹脂を加熱して行うため、離型
剤の塗布されていない部分のパイプ１は一時的に、外被
４を形成する高温の樹脂と接触する。パイプ１の素材は
この樹脂と融点が近いため、離型剤の塗布されていない
部分では溶融して外被４と融着される。また、離型剤が
塗布された部分のパイプ１は離型剤の断熱効果により溶
融しないため、外被４と融着されない。このようにし
て、最終的にパイプ１と外被４とが部分的に融着された
自己支持型パイプ複合ケーブルが完成する。
【００１５】以上は本発明の自己支持型パイプ複合ケー
ブルの一実施形態であるが、本発明の自己支持型パイプ
複合ケーブルではパイプ１と外被４との接着部分は図１
の場所に限られない。言い換えれば、周方向における接
着部の大きさ及び位置は図１（ａ）に示したものに限ら
れないし、長手方向における接着部の大きさは図１
（ｂ）に示したものに限られない。本発明における接着
部は後述する条件を満たせば良く、例えば、長手方向に
連続して設けられていても良い。本発明において求めら
れる条件は以下の通りである。 １．自己支持型パイプ複合ケーブルの製造時にパイプ１
の供給張力（サプライ張力）を高度に制御しなくてもパ
イプ１が抜けないようにすることができ、また支持線２
とパイプ１の熱膨張係数の違いからパイプ１が伸縮して
パイプ１に通した光ファイバが断線しない強度を有する
こと。 ２．パイプ１の外被４の被剥ぎが容易になるように接着
部分を抑さえること、すなわち、この二つの相反する条
件がうまく満たされるように接着部の大きさ及び位置は
適宜選択される。
ブルの一実施形態であるが、本発明の自己支持型パイプ
複合ケーブルではパイプ１と外被４との接着部分は図１
の場所に限られない。言い換えれば、周方向における接
着部の大きさ及び位置は図１（ａ）に示したものに限ら
れないし、長手方向における接着部の大きさは図１
（ｂ）に示したものに限られない。本発明における接着
部は後述する条件を満たせば良く、例えば、長手方向に
連続して設けられていても良い。本発明において求めら
れる条件は以下の通りである。 １．自己支持型パイプ複合ケーブルの製造時にパイプ１
の供給張力（サプライ張力）を高度に制御しなくてもパ
イプ１が抜けないようにすることができ、また支持線２
とパイプ１の熱膨張係数の違いからパイプ１が伸縮して
パイプ１に通した光ファイバが断線しない強度を有する
こと。 ２．パイプ１の外被４の被剥ぎが容易になるように接着
部分を抑さえること、すなわち、この二つの相反する条
件がうまく満たされるように接着部の大きさ及び位置は
適宜選択される。
【００１６】また、本発明ではパイプ１と外被４とを次
のような手法で部分的に接着させてもよい。 １．離型剤にシリコン樹脂以外のものを用いる。例えば
パイプ１、外被４と親和性がなく、且つ影響がなく（例
えばパイプ１や外被４と化学的に反応しない等）、断熱
効果の高い樹脂を用いてもシリコン樹脂と同様の効果を
得ることができる。 ２．離型剤を用いず、パイプ１の外周に、外被４の素材
より融点の高いポリエステル等のプラスチックテープ又
はプラスチック糸（例えばケブラー等）を縦添えする、
或いはこれらを間を空けて横に巻くことによりパイプ１
と外被４を形成する高温の樹脂を部分的に接触させ、前
記接触した部分でのみパイプ１と外被４が接着されるよ
うにする。 ３．外被４を部分的に厚くする等して外被４の断面構造
を工夫し、外被４を形成する樹脂の冷却時間を異なら
せ、冷却の遅れる部分でパイプ１と外被４とが接着され
るようにする。
のような手法で部分的に接着させてもよい。 １．離型剤にシリコン樹脂以外のものを用いる。例えば
パイプ１、外被４と親和性がなく、且つ影響がなく（例
えばパイプ１や外被４と化学的に反応しない等）、断熱
効果の高い樹脂を用いてもシリコン樹脂と同様の効果を
得ることができる。 ２．離型剤を用いず、パイプ１の外周に、外被４の素材
より融点の高いポリエステル等のプラスチックテープ又
はプラスチック糸（例えばケブラー等）を縦添えする、
或いはこれらを間を空けて横に巻くことによりパイプ１
と外被４を形成する高温の樹脂を部分的に接触させ、前
記接触した部分でのみパイプ１と外被４が接着されるよ
うにする。 ３．外被４を部分的に厚くする等して外被４の断面構造
を工夫し、外被４を形成する樹脂の冷却時間を異なら
せ、冷却の遅れる部分でパイプ１と外被４とが接着され
るようにする。
【００１７】以上の実施例では、パイプとしてケーブル
敷設後に光ファイバを圧送するタイプのプラスチック製
パイプを用いた例を示したが、前述したとおり、本発明
の特徴は、パイプと外皮の接着状態にあるから、このタ
イプのパイプのみに限定されるもではない。
敷設後に光ファイバを圧送するタイプのプラスチック製
パイプを用いた例を示したが、前述したとおり、本発明
の特徴は、パイプと外皮の接着状態にあるから、このタ
イプのパイプのみに限定されるもではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の自己支持型パイプ複合ケーブル
ではパイプと外被とが部分的に接着されているので次の
ような効果がある。 １．端末での外被とパイプの分離作業性が容易である。 ２．ケーブル製造時におけるパイプのサプライ張力を高
度に制御しなくてもパイプが抜けない。 ３．パイプが伸縮しにくいため同パイプ内に通した光フ
ァイバが断線しにくい。
ではパイプと外被とが部分的に接着されているので次の
ような効果がある。 １．端末での外被とパイプの分離作業性が容易である。 ２．ケーブル製造時におけるパイプのサプライ張力を高
度に制御しなくてもパイプが抜けない。 ３．パイプが伸縮しにくいため同パイプ内に通した光フ
ァイバが断線しにくい。
【図１】本発明の自己支持型パイプ複合ケーブルの一実
施形態であり、（ａ）はケーブルの断面図、（ｂ）はケ
ーブルの斜視図。
施形態であり、（ａ）はケーブルの断面図、（ｂ）はケ
ーブルの斜視図。
【図２】従来の自己支持型パイプ複合ケーブルの一例を
示した斜視図。
示した斜視図。
１ パイプ ２ 支持線 ３ ケーブルコア ４ 外被
Claims (3)
- 【請求項１】パイプ（１）、支持線（２）、ケーブルコ
ア（３）が適宜間隔を空けて外被（４）によって共通被
覆されてなる自己支持型パイプ複合ケーブルにおいて、
前記パイプ（１）とその周囲に被覆される外被（４）と
が部分的に接着されてなることを特徴とする自己支持型
パイプ複合ケーブル。 - 【請求項２】パイプ（１）とその周囲に被覆される外被
（４）とが、パイプ（１）の周方向において部分的に接
着されてなることを特徴とする請求項１記載の自己支持
型パイプ複合ケーブル。 - 【請求項３】パイプ（１）とその周囲に被覆される外被
（４）とが、パイプ（１）の長手方向において部分的に
接着されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の自己支持型パイプ複合ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350369A JP2978104B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-12-22 | 自己支持型パイプ複合ケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20292595 | 1995-07-17 | ||
| JP7-202925 | 1995-07-17 | ||
| JP7350369A JP2978104B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-12-22 | 自己支持型パイプ複合ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990179A true JPH0990179A (ja) | 1997-04-04 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2019142842A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
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