JPH0989172A - 低温流体輸送管における漏洩流体拡散防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ継手部分から漏洩した低温流体の拡
散を確実に防止する。 【解決手段】 低温流体輸送管１のフランジ継手部分が
周方向分割状のカバー部材２で囲繞されている。カバー
部材２の分割面間である、フランジ面９´，９´間及び
スタフィンボックス形成体８の分割面１８´，１８´間
は、シート状の第１シール部材４を挟圧介在させた状態
で締結されている。スタフィンボックス形成体８と低温
流体輸送管１との対向周面間には、環状とした紐状の第
２シール部材５が圧縮状態で充填されている。第１シー
ル部材４と第２シール部材５との間には、Ｌ字状をなす
シート状の第３シール部材６が介装されている。第３シ
ール部材６の一端側部分６ａは、スタフィンボックス形
成体部分１８の端面１８´と第１シール部材４との間に
挟圧されており、その他端側部分６ｂは、該第１シール
部材４と第２シール部材５との間を通過した状態でスタ
フィンボックス形成体部分１８と第２シール部材５との
間に挟圧されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮガス，ＬＰガ
ス等の低温流体を輸送する低温流体輸送管においてフラ
ンジ継手部分等の流体漏洩個所をカバー部材で密封囲繞
して漏洩流体の拡散を防止するようにした漏洩流体拡散
防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からもこの種の漏洩流体拡散防止構
造として種々のものが提案されているが、一般には、低
温流体輸送管における流体漏洩箇所たるフランジ継手部
分を周方向分割筒状のカバー部材で囲繞すると共に、カ
バー部材の各分割面間及び該カバー部材の両端部と低温
流体輸送管との対向周面間を、各々、シート状の第１シ
ール部材（シート状ガスケット）及び環状とした紐状の
第２シール部材（紐状パッキン）でシールさせるように
したものがよく知られている。

【０００３】かかる従来の漏洩流体拡散防止構造（以下
「従来構造」という）にあっては、カバー部材が、その
各分割面間を第１シール部材を介して締結するための各
一対のフランジと、フランジの締結により環状形態をな
し、低温流体輸送管との間に第２シール部材を充填させ
るスタフィンボックスを形成しうる周方向分割状の一対
のスタフィンボックス形成体と、フランジの締結により
筒状形態をなし、低温流体輸送管の流体漏洩箇所を囲繞
しうる周方向分割状のカバー体と、で構成されている。
すなわち、カバー部材の各分割面は、フランジ面（以下
「締結シール面」という）とこれに連なるスタフィンボ
ックス形成体の分割面（以下「非締結シール面」とい
う）とで形成され、カバー部材の各分割面間は、フラン
ジ同士を第１シール部材を介在させた状態で締結させる
ことにより、第１シール部材によりシールされるように
なっている。また、各スタフィンボックス形成体の内周
面は段付形状とされていて、その大径部と低温流体輸送
管の外周面との間に環状のスタフィンボックスが形成さ
れるようになっている。そして、このスタフィンボック
スに充填させた第２シール部材を、スタフィンボックス
形成体に取付けた周方向分割環状のシール押圧体により
軸線方向に押圧して、カバー部材の端部つまりスタフィ
ンボックス形成体の内周面（大径部）とこれに対向する
低温流体輸送管の外周面部分との間をシールさせるよう
になっている。したがって、低温流体輸送管のフランジ
継手部分はカバー部材により密閉囲繞され、フランジ継
手部分から低温流体が漏洩した場合にも、その漏洩流体
の拡散を効果的に防止できるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来構造にあ
っては、カバー部材の構造上、カバー部材の各分割面間
とスタフィンボックス（カバー部材と低温流体輸送管と
の対向周面間）とが連通しているため、この連通箇所に
おけるシールが不充分であり、漏洩流体の拡散防止を確
実に行うことができないでいたのが実情である。

【０００５】すなわち、カバー部材の分割面間のうち、
フランジの対向面間である締結シール面間においては、
これらが直接に締結されることから、第１シール部材の
締付面圧を充分に確保でき、第１シール部材によるシー
ルが良好に行われる。一方、スタフィンボックス形成体
の分割面間である非締結シール面間においては、これら
が直接締結される訳ではなく、フランジの締結力により
間接的に第１シール部材を挟圧させるにすぎない。した
がって、非締結シール面間におけるフランジに近い部分
においてはともかく、フランジから遠い上記連通箇所に
おける部分（以下「連通側部分」という）においては、
どうしてもフランジの締結力によって与えられる第１シ
ール部材の挟圧力つまり締付面圧が不足して、第１シー
ル部材によるシールが充分に発揮されない虞れがある。

【０００６】ところで、カバー部材は、ＬＮガス，ＬＰ
ガス等の低温流体が接触するものであり、耐低温性を有
するものであることが必要であることから、従来構造に
おいても、カバー部材の各分割部分はアルミニウム，ア
ルミニウム合金等の耐低温性金属からなる一体成形物と
されている。しかし、かかる耐低温性金属は軟質であり
変形し易いものであるから、フランジの締結力を高くす
るにも限度がある。したがって、上記した非締結シール
面間における第１シール部材の締付面圧不足をフランジ
の締結力を高くすることによって解消することは困難で
ある。

【０００７】また、シール押圧体により第２シール部材
をスタフィンボックスに押し込むことによって、カバー
部材の分割面間にはこれを開く方向の力が作用すること
になるが、かかる作用によって、非締結シール面間にお
ける第１シール部材の締付面圧は、非締結シール面間が
直接締結されていないことから、カバー部材が上記した
如く変形し易い材質のものであることとも相俟って、更
に減少されることになる。

【０００８】さらに、カバー部材の分割面間とスタフィ
ンボックスとは各別のシール部材により別個独立してシ
ールされているため、その連通箇所においては第１及び
第２シール部材の何れによってもシールされない部分
（以下「シールデッド部分」という）が生じる。すなわ
ち、非締結シール面間の連通側部分に位置する第１シー
ル部材の端部とスタフィンボックス内に位置する第２シ
ール部材の外周部とは単に接触されているにすぎず（接
触しない場合もありうる）、互いに押圧接触されている
訳ではないから、両部間に第１シール部材と第２シール
部材との接触力不足によりシールされないシールデッド
部分が生じることになる。

【０００９】このように、カバー部材の各分割面間とス
タフィンボックスとの連通箇所においては、第１シール
部材の締付面圧不足とシールデッド部分の存在により、
シール作用が充分に行われず、漏洩流体の拡散防止を確
実に行うことができない。

【００１０】なお、第１シール部材の締付面圧不足につ
いては、カバー部材を充分な強度が得られるような厚肉
のものとしておくことで或る程度解消することができる
が、このようにカバー部材を必要以上に厚肉のものとす
ることは、アルミニウム等の耐低温性金属が高価なもの
であることから、カバー部材が極めて高価なものとな
り、製作経済上からも実用的ではない。しかも、一般
に、低温流体輸送管は管径の大きなものであるから、そ
のフランジ継手部分を囲繞するカバー部材もかなり大形
となるが、上記した如く厚肉のものとしておくと、カバ
ー部材が重量化して、低温流体輸送管への装着等の取扱
上も困難となる。勿論、シールデッド部分の発生は、か
かるカバー部材の厚肉化によっては、当然に回避できな
い。

【００１１】本発明は、このような問題を生じることな
く、フランジ継手等の低温流体輸送管の流体漏洩箇所か
らの漏洩流体の拡散を確実に防止することができる低温
流体輸送管における漏洩流体拡散防止構造を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の低温流体輸送管における漏洩流体拡散防止構造は、
低温流体輸送管における流体漏洩箇所が周方向分割筒状
のカバー部材で囲繞されており、カバー部材の分割面間
が、シート状の第１シール部材を挟圧介在させた状態で
締結されており、カバー部材と低温流体輸送管との対向
周面間に、環状とした紐状の第２シール部材が圧縮状態
で充填されており、第１シール部材と第２シール部材と
の間に、一端側部分がカバー部材の一方の分割面と第１
シール部材との間に挟圧されると共に他端側部分が該第
１シール部材と第２シール部材との間を通過した状態で
カバー部材と第２シール部材との間に挟圧された、シー
ト状の第３シール部材が介装されていることを特徴とす
るものである。かかる漏洩流体拡散防止構造にあては、
カバー部材が、その各分割面間を第１シール部材を介し
て締結するための各一対のフランジと、フランジの締結
により環状形態をなし、低温流体輸送管との間に第２シ
ール部材を充填させるスタフィンボックスを形成しうる
周方向分割状の一対のスタフィンボックス形成体と、フ
ランジの締結により筒状形態をなし、低温流体輸送管の
流体漏洩箇所を囲繞しうる周方向分割状のカバー体と、
からなり、カバー体の各分割部分は耐低温性金属からな
る板金製のものであり、各フランジ及び各スタフィンボ
ックス形成体の各分割部分は、カバー体の各分割部分に
且つ相互に溶着された耐低温性金属からなる非板金製の
ものであり、各スタフィンボックス形成体には、周方向
分割環状のシール押圧体が、第２シール部材を低温流体
輸送管の軸線方向に押圧させるべく締付自在に取付けら
れていることが好ましい。さらに、第１シール部材が膨
張黒鉛製シート間に金属箔を介装した３層構造のもので
あり、第２シール部材が紐状の編組パッキンとその外周
面に渦巻き状に巻装した膨張黒鉛製テープとからなるも
のであり、第３シール部材が断面形状を微細な波形とし
た膨張黒鉛製シートであることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を第１
図〜第１１図に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の説明において、前後とは図３ないし図４における左右
を意味するものとする。

【００１４】この実施の形態における漏洩流体拡散防止
構造にあっては、図１〜図４に示す如く、ＬＮガス，Ｌ
Ｐガス等の低温流体を輸送する低温流体輸送管１，１の
流体漏洩箇所、つまり管端フランジ１ｂ，１ｂを適宜の
フランジ用シール部材（図示せず）を介して締結してあ
る輸送管連結部分たるフランジ継手部分１ａが、周方向
に４分割された略六角筒状のカバー部材２及び周方向に
２分割された円環状のシール押圧体３並びに各シール部
材４，５，６により囲繞シールされている。なお、この
例では、低温流体輸送管１の外径は６０９．６ｍｍであ
り、管端フランジ１ｂの外径は８１５ｍｍである。

【００１５】カバー部材２は、アルミニウム，アルミニ
ウム合金等の耐低温性金属で構成されており、図１〜図
８に示す如く、各々周方向に４分割されたカバー体７及
び前後一対のスタフィンボックス形成体８，８とこれら
の分割面間を連結するためのフランジ９…とからなる。

【００１６】すなわち、カバー体７は、図１〜図８に示
す如く、周壁１７ａと前後一対の側壁１７ｂ，１７ｂと
からなる４個のカバー体部分１７…で構成される周方向
分割状のものであり、フランジ９…の締結によりフラン
ジ継手部分１ａを囲繞しうる六角筒状形態に組立てられ
るものである。各カバー体部分１７はアルミニウムの板
金加工品であり、同一形状をなしている。ところで、カ
バー体部分１７の厚みは、カバー部材２の大きさ，分割
数を考慮して可及的に薄く設定しておくことが好まし
く、この例では８ｍｍとしてある。なお、一つのカバー
体部分１７には、カバー部材２内の圧力がフランジ継手
部分１ａからの漏洩流体により一定以上となった場合に
おいてカバー部材２内の漏洩流体を排出させるためのド
レン路（図示せず）が接続されている。

【００１７】各スタフィンボックス形成体８は、図２〜
図８に示す如く、内周面を大径部１８ａと小径部１８ｂ
とからなる段付形状とした４個のスタフィンボックス形
成体部分１８…で構成される周方向分割状のものであ
り、フランジ９…の締結により流体輸送管１の管端近傍
部分に外嵌しうる円環状形態となるように組立てられる
ものである。その組立形態においては、大径部１８ａ…
で構成される環状面と流体輸送管１の外周面との間に環
状のスタフィンボックス８ａが形成されるようになって
いる。各スタフィンボックス形成体部分１８は、１／４
円形状に成形されたアルミニウム製の円弧状体であり、
その内側端面における外周側部分を各カバー体部分７の
側壁１７ｂの外側端面における内周側部分に溶着するこ
とによって、カバー体部分７に固着されている。各スタ
フィンボックス形成体部分１８の断面積は、スタフィン
ボックス８ａ内に第１シール部材３を所定の圧縮状態で
充填保持できるに充分な強度が得られること等を条件と
して適宜に設定されるが、この例では、スタフィンボッ
クス形成部分１８の軸線方向厚さを３０ｍｍとし、外径
を６８０ｍｍとし、小径部１８ａの径を６２７ｍｍと
し、大径部１８ｂの径を６１２ｍｍとしてある。また、
各スタフィンボックス形成体部分１８の外側端面には、
軸線方向に貫通しない複数のネジ孔１８ｃ…が形成され
ていて、頭部を有しない所謂両切りボルト１０を螺合植
設しうるようになっている。

【００１８】各フランジ９は、図１〜図８に示す如く、
コ字状に成形されたアルミニウム製の板体であり、各カ
バー体部分１７の周壁１７ａ及び両側壁１７ｂ，１７ｂ
の外面端縁部並びに各スタフィンボックス形成体部分１
８の外周端縁部に溶着されている。各フランジ９には複
数のボルト挿通孔９ａ…が穿設されていて、対向するフ
ランジ９，９間をボルト１１…及びナット１２…により
締結するようになっている。各フランジ９の断面積は充
分な締結強度を確保できること等を条件として設定され
るが、この例では、幅をスタフィンボックス形成体部分
１８の軸線方向厚さと同一（３０ｍｍ）とし且つ厚さを
２５ｍｍとしている。而して、カバー部材２の各分割面
は、フランジ９の表面たる締結シール面９´とこれに連
なるスタフィンボックス形成体８の分割面つまりスタフ
ィンボックス形成体部分１８の周方向両端面１８´，１
８´とで形成される。

【００１９】シール押圧体３は、図１、図４、図６及び
図８に示す如く、周方向に２分割された円環状体であ
り、その分割部分である各シール押圧体部分１３は、締
結部１３ａと押圧部１３ｂとからなる断面Ｌ字形の半円
形状体である。各シール押圧体部分１３は、各スタフィ
ンボックス形成体部分１８に植設した各ボルト１０を締
結部１３ａに穿設した各ボルト挿通孔１３ｃに挿通させ
た上、各ボルト１０に螺合させたナット１５を締め付け
ることにより、押圧部１３ｂをスタフィンボックス８ａ
内において小径部１８ｂ方向へと移動させるようになっ
ている。各シール押圧体部分１３の外径は、スタフィン
ボックス形成部分１８の大径部１８ａに軸線方向摺動自
在に嵌合しうるように設定されている。なお、この例で
は、各ボルト・ナット１０，１１，１２，１５及び各シ
ール押圧体部分１３をＳＵＳ３０４製のものとしてい
る。

【００２０】カバー部材２の分割面間をシールするため
の各第１シール部材４は、図３、図図５、図７及び図８
に示す如く、フランジ９のボルト挿通孔９ａ…に合致す
るボルト挿通孔４ｃ…を穿設したコ字状のシート状ガス
ケットであり、フランジ９，９の締結により、カバー部
材２の分割面間つまり締結シール面９´，９´間及びこ
れに連なる非締結シール面１８´，１８´間に挟圧され
るようになっている。この例では、各第１シール部材４
として、図９に示す如く、金属箔４ａを膨張黒鉛シート
４ｂ，４ｂで挟んだ三層構造物のシート状ガスケットを
使用している。

【００２１】カバー部材２と各低温流体輸送管１との対
向周面間をシールするための第２シール部材５は、図２
〜図８及び図１０に示す如く、紐状の編組パッキン５ａ
の外周に膨張黒鉛製テープ５ｂを螺旋状に巻装被覆して
なるものであり、適当長さのものを環状にしてスタフィ
ンボックス８ａに充填される。この例では、編組パッキ
ン５ａとして、膨張黒鉛材を主体とする編糸を用いて断
面方形状に格子編みされた耐低温特性に優れたものを使
用し、膨張黒鉛製テープ５ｂとして裏面に接着層を形成
したプレーンなものを使用している。

【００２２】各第１シール部材４と第２シール部材５と
の間をシールするための各第３シール部材６は、図３、
図５、図７及び図８に示す如く、矩形状の膨張黒鉛製シ
ートをＬ字形に折曲してなるものであり、一端側部分６
ａが非締結シール面１８´と第１シール部材４との間に
挟圧されると共に他端側部分６ｂがスタフィンボックス
形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール部材５との
間に挟圧されている。而して、各第３シール部材６の幅
は、スタフィンボックス８ａに押圧充填された第２シー
ル部材５の外周面に軸線方向において全面的に重なるに
充分な寸法とされている。また、各第３シール部材６の
長さは、一端側部分６ａが少なくとも非締結シール面１
８´，１８´間の連通側部分（つまりフランジ９，９の
締結力によっては第１シール部材４に充分な締付面圧を
与えることができない内径側端部分）に第１シール部材
４と共に挟圧されると共に、他端側部分６ｂが第１シー
ル部材４と第２シール部材５との間を通過してスタフィ
ンボックス形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール
部材５との間に挟圧されるように、設定されている。こ
の例では、第３シール部材６としては、図１１に示す如
く、断面形状を微細な波形とした膨張黒鉛テープ（幅２
５．４ｍｍ，厚さ０．３８ｍｍ）を適当寸法に裁断した
もの６´（同図（Ａ））をＬ字形に折曲したもの（同図
（Ｂ））を使用している。

【００２３】以上のように構成された漏洩流体拡散防止
構造にあっては、カバー部材２の各分割面間及びカバー
部材２と各低温流体輸送管１との間が、夫々、フランジ
９，９の締結により挟圧された第１シール部材４及びシ
ール押圧体３によりスタフィンボックス８ａに押圧充填
された第２シール部材５によってシールされる。このと
き、第１シール部材４を金属箔４ａを膨張黒鉛シート４
ｂ，４ｂで挟んだ３層構造物としたから、フランジ９，
９間を必要以上に締付けずとも、第１シール部材４によ
るシール機能が低締付面圧で良好に発揮される。また、
第２シール部材５が、編組パッキン５ａを膨張黒鉛テー
プ５ｂで巻装被覆したものであるから、シール押圧体３
により必要以上に押圧せずとも、第２シール部材５によ
るシール機能が低締付面圧で良好に発揮される。

【００２４】しかも、フランジ９，９の締結によっては
第１シール部材４に充分な挟圧力を付与させ得ない非締
結シール面１８´，１８´間の連通側部分においては、
第１シール部材４と第３シール部材６の一端側部分６ａ
とが重複した状態で介在されているから、両シール部材
４，５が充分な締付面圧で挟圧されて良好なシールが行
われる。さらに、第１シール部材４と第２シール部材５
との間は、一端側部分６ａが上記した如く非締結シール
面１８´，１８´間に挟圧されており且つ他端側部分６
ｂがスタフィンボックス８ａの外周面であるスタフィン
ボックス形成体部分１８の大径部１８ａと第２シール部
材５の外周面との間に挟圧された第３シール部材６によ
って、シール的に連結されることになるから、両シール
部材４，５間にシールされないシールデッド部分が生じ
ることがない。かかる効果は、第３シール部材６を、上
記した如き断面波形の膨張黒鉛製シートで構成しておく
ことにより、顕著となる。すなわち、断面波形であるか
ら、非締結シール面１８´，１８´間における第１シー
ル部材４の締付面圧不足を良好に解消することができ、
しかも第１シール部材４と非締結シール面１８´との間
及び第１シール部材４と第２シール部材５との間におけ
るシールを充分に行うことができる。さらに、脆い膨張
黒鉛製のものであっても、一端側部分６ａと他端側部分
６ｂとの屈曲部が折損するような虞れもない。

【００２５】したがって、カバー部材２の各分割面間と
スタフィンボックス８ａとの連結箇所においても、第１
シール部材４の締付面圧不足やシールデッド部分が生じ
ることなく、良好なシールを行うことができる。しか
も、フランジ９，９の締結力及びシール押圧体３による
押圧力を必要以上に高くする必要がないことから、各フ
ランジ９及びスタフィンボックス形成体部分１８を或る
程度の強度を確保できるものしておけばよく、カバー体
７の強度を必要以上に高くしておく必要がない。このた
め、上記した如く、カバー部材２の大半を占めるカバー
体７つまりカバー体部分１７…を板金製のものとするこ
とができ、カバー部材２を安価なものとできる。勿論、
各カバー体部分１７を板金製品としておくことで、カバ
ー部材２全体が軽量化され、低温流体輸送管１，１への
装着等の取扱も容易となる。

【００２６】なお、本発明は上記した形態に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲で適
宜に変更，改良することができる。例えば、カバー部材
２及びシール押圧体３の分割数は任意であり、両者２，
３を同一数に分割するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、請求項１の発明によれば、カバー部材の各分割面間
とスタフィンボックス（カバー部材と低温流体輸送管と
の対向周面間）との連通箇所において第１シール部材の
締付面圧不足やシールデッド部分が生じるのを第３シー
ル部材により確実に防止することができる。したがっ
て、低温流体輸送管におけるフランジ継手部分等の漏洩
箇所を良好に密封囲繞し得て漏洩流体の拡散を確実に防
止することができる。

【００２８】また、請求項２の発明によれば、カバー部
材の大半を占めるカバー体を板金製としたから、カバー
部材を安価に提供することができ、且つその装着等の取
扱も容易となる。

【００２９】さらに、請求項３の発明によれば、カバー
部材の分割面間及びカバー部材と低温流体輸送管との対
向周面間並びそれらの連通箇所におけるシールをより良
好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る低温流体輸送管における漏洩流体
拡散防止構造を示した縦断正面図である。

【図２】同構造の縦断背面図（断面は図３のII−II線に
沿う）である。

【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】図３の要部を拡大して示す詳細図である。

【図６】図４の要部を拡大して示す詳細図である。

【図７】図５のVII−VII線に沿う断面図である。

【図８】同構造の分解斜視図である。

【図９】第１シール部材の要部を示す縦断面図である。

【図１０】第２シール部材の要部を示す斜視図である。

【図１１】第３シール部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…低温流体輸送管、１ａ…フランジ継手部分（漏洩箇
所）、２…カバー部材、３…シール押圧体、４…第１シ
ール部材、５…第２シール部材、５ａ…編組パッキン、
５ｂ…膨張黒鉛製テープ、６…第３シール部材、６ａ…
一端側部分、６ｂ…他端側部分、７…カバー体、８…ス
タフィンボックス形成体、８ａ…スタフィンボックス、
９…フランジ、９´…締結シール面（カバー部材の分割
面）、１７…カバー体部分（カバー体の分割部分）、１
８…スタフィンボックス形成体部分（スタフィンボック
ス形成体の分割部分）、１８´…非締結シール面（カバ
ー部材の分割面）。

フロントページの続き (72)発明者 塩見 富一 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低温流体輸送管における流体漏洩箇所が
   周方向分割筒状のカバー部材で囲繞されており、 カバー部材の分割面間が、シート状の第１シール部材を
   挟圧介在させた状態で締結されており、 カバー部材と低温流体輸送管との対向周面間に、環状と
   した紐状の第２シール部材が圧縮状態で充填されてお
   り、 第１シール部材と第２シール部材との間に、一端側部分
   がカバー部材の一方の分割面と第１シール部材との間に
   挟圧されると共に他端側部分が該第１シール部材と第２
   シール部材との間を通過した状態でカバー部材と第２シ
   ール部材との間に挟圧された、シート状の第３シール部
   材が介装されていることを特徴とする低温流体輸送管に
   おける漏洩流体拡散防止構造。
2. 【請求項２】 カバー部材が、その各分割面間を第１シ
   ール部材を介して締結するための各一対のフランジと、
   フランジの締結により環状形態をなし、低温流体輸送管
   との間に第２シール部材を充填させるスタフィンボック
   スを形成しうる周方向分割状の一対のスタフィンボック
   ス形成体と、フランジの締結により筒状形態をなし、低
   温流体輸送管の流体漏洩箇所を囲繞しうる周方向分割状
   のカバー体と、からなり、 カバー体の各分割部分は耐低温性金属からなる板金製の
   ものであり、 各フランジ及び各スタフィンボックス形成体の各分割部
   分は、カバー体の各分割部分に且つ相互に溶着された耐
   低温性金属からなる非板金製のものであり、 各スタフィンボックス形成体には、周方向分割環状のシ
   ール押圧体が、第２シール部材を低温流体輸送管の軸線
   方向に押圧させるべく締付自在に取付けられていること
   を特徴とする、請求項１に記載する低温流体輸送管にお
   ける漏洩流体拡散防止構造。
3. 【請求項３】 第１シール部材が膨張黒鉛製シート間に
   金属箔を介装した３層構造のものであり、 第２シール部材が紐状の編組パッキンとその外周面に渦
   巻き状に巻装した膨張黒鉛製テープとからなるものであ
   り、 第３シール部材が断面形状を微細な波形とした膨張黒鉛
   製シートであることを特徴とする、請求項１又は請求項
   ２に記載する低温流体輸送管における漏洩流体拡散防止
   構造。