JPH0989170A

JPH0989170A - 管体の連結構造

Info

Publication number: JPH0989170A
Application number: JP24327595A
Authority: JP
Inventors: Hideshige Honma; 英重本間
Original assignee: SUIKEN TECHNOL KK
Current assignee: SUIKEN TECHNOL KK
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-21
Also published as: JP3029189B2

Abstract

(57)【要約】【課題】管体を離脱せしめることなく確実且つ強固に
連結できるようにすることを課題とする。【解決手段】端部に径方向に膨出する中空状の膨出部
１が複数形成され且つ膨出部１の後壁1aに径方向に長孔
２が穿設されると共に、各膨出部１間の内周面に端部側
程縮径するテーパ溝３が設けられた管体Ａと、内周面に
接続すべき他の管体Ｂの外周面に食込み可能な突起５を
有し且つ前記管体Ａのテーパ溝３に係合するテーパ状の
外周面に該管体Ａの膨出部１内に収納される凸状部８が
突設された円弧状の押輪４と、前記管体Ａの長孔２に挿
入されて押輪４の凸状部８に形成したネジ孔７に螺合さ
れるネジ杆９とからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管体の連結構造、さ
らに詳しくは一対の管体を離脱させることなく確実に連
結することのできる管体の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管体の連結構造としては、
例えば実開昭51-151230 号公報所載の考案が存在する。

【０００３】即ち、この従来のものは、図８に示す如く
押輪14に所定間隔を有して内装着した複数個の楔体15を
ボルト16の螺入により管軸方向に移動させると共に、押
輪14の内周テーパ面17を利用して径内方向に移動せし
め、その内周面に形成した前後一対の突起18を管体Ｂ'
の外周面に食込ませて、前記一方の管体Ａ' と他方の管
体Ｂ' とを連結せんとするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものに於いては、管体Ａ' とは別体の押輪14なるも
のを採用し、且つ所定間隔を有して該押輪14に内装着さ
れる幅狭の楔体15により部分的に管体Ｂ' を保持するも
のであるため、次のような問題点を有していた。

【０００５】即ち、一方の管体Ａ' 側から他方の管体
Ｂ' へと流体を流通せしめた場合、その水圧を受けて他
方の管Ｂ' は一方の管体Ａ' から離脱する方向に移動す
ることになるが、その際楔体15の前方側の突起18に局部
的に力が加わるため、該突起18を支点として楔体15が回
動して浮上がり、ボルト16が押輪14の挿通孔19に接触し
て該ボルト16に多大な剪断荷重がかかる結果、ボルト16
が破断して両管体Ａ' ，Ｂ' が離脱してしまうという大
なる問題点があり、実用化されるには至っていない。

【０００６】これに対して、ボルト16の外径を大きくす
ることは可能ではあるが、このように構成すると押輪14
や楔体15の大きさも確保することが必要となって、全体
を大型化せしめるという新たな問題が生じてしまう。

【０００７】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、管体を離脱せしめる
ことなく確実且つ強固に連結できるようにすることを課
題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために本発明が採った手段は、端部に径方向に膨出す
る中空状の膨出部１が複数形成され且つ膨出部１の後壁
1aに径方向に長孔２が穿設されると共に、各膨出部１間
の内周面に端部側程縮径するテーパ溝３が設けられた管
体Ａと、内周面に接続すべき他の管体Ｂの外周面に食込
み可能な突起５を有し且つ前記管体Ａのテーパ溝３に係
合するテーパ状の外周面に該管体Ａの膨出部１内に収納
される凸状部８が突設された円弧状の押輪４と、前記管
体Ａの長孔２に挿入されて押輪４の凸状部８に形成した
ネジ孔７に螺合されるネジ杆９とからなる点にある。

【０００９】この場合に於いて、請求項２のようにネジ
杆９を押輪４と一体形成して、その凸状部８の背面にネ
ジ杆９を突設しても構わない。

【００１０】従って、上記構成を特徴とする連結構造に
於いては、先ず管体Ａの端部に他の管体Ｂを挿入した
後、ネジ杆９を押輪４のネジ孔７に螺入し続けると、例
えばこのネジ杆９の先端が膨出部１の内壁に接触する等
して、該ネジ杆９の移動が阻止された時点で、押輪４が
管体Ａの端部側へと移動し始めるのであるが、押輪４の
テーパ状の外周面が管体Ａのテーパ溝３により押圧力を
受けて縮径するために、その突起５が他の管体Ｂの外周
面に食込んで両管体Ａ，Ｂが確実に連結されることとな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面に従って説明する。

【００１２】図１及び図２に於いて、Ａは端部に複数の
中空状膨出部１が所定間隔を有して同心円上に設けられ
た一方の管体を示し、各膨出部１の後壁1aには径方向に
長孔２が穿設されている。３は膨出部１間の内周面に端
部側程縮径するように形成されたテーパ溝で、該テーパ
溝３は図３のように第１テーパ部3aと、該第１テーパ部
3aより管軸に対する傾斜角度が若干小さな端部側の第２
テーパ部3bとで構成されている。

【００１３】４は図４の如く、連結すべき他の管体Ｂの
外周面に食込み可能な突起５が前後に且つ全周に亘って
形成された内周面を有し、且つ前記管体Ａのテーパ溝３
に係合するテーパ状の外周面を有する円弧状の押輪を示
し、その外周面の中央にはネジ孔７を有して凸状部８が
突設され、且つ押輪４の円弧状部６の曲率半径は管体Ｂ
の外径よりも若干大きく設定されており、前記凸状部８
は管体Ａの膨出部１内に収納されている。

【００１４】尚、本実施形態に於いては、４個の押輪４
により他の管体Ｂの外周面が略全周に亘って保持される
ように構成しており、また押輪４の外周面の傾斜角度は
管体Ａのテーパ溝３の第２テーパ部3bと同じ角度に設定
している。

【００１５】９は管体Ａの膨出部１の長孔２に挿通して
押輪４のネジ孔７に螺合したネジ杆としてのボルトであ
り、その頭部9aが膨出部１の後壁1aの外面に接触した際
に、ネジ部9bの先端が膨出部１の内壁面に当接するよう
に構成されている。

【００１６】10はシール用のパッキンで、管体Ａの膨出
部１よりも内側に設けた凹溝11内に内装されており、該
凹溝11の内周面には凸部12が内向きに突設されてなる。

【００１７】本実施形態は以上のような構成からなり、
これに他の管体Ｂを連結する場合は以下のようにして行
う。

【００１８】先ず、管体Ａの端部に管体Ｂを所定量挿入
するのであるが、その際図１及び図５(イ) のようにネジ
杆９を管体Ａ側に押込んで押輪４を膨出部１の内側に移
動させておけば、管体Ｂを押輪４の突起５に接触させず
に、その挿入作業を容易に行うことができる。

【００１９】その後、ネジ杆９に回転力を与えると、該
ネジ杆９の先端と頭部8aが夫々膨出部１の内壁面と後壁
1aに当接しているので、ネジ杆９は管軸方向にはそれ以
上移動せず、押輪４が膨出部１の後壁1a側へと移動する
ことになる。

【００２０】この場合、押輪４のテーパ状外周面は管体
Ａのテーパ溝３の第１及び第２テーパ部3a,3b と係合し
ており、且つネジ杆９が挿通された膨出部１の後壁1aの
長孔２は径方向に形成されてなるため、押輪４の移動に
より該押輪４が内向きの押圧力を受けて縮径すると共
に、ネジ杆９が前記長孔２内を径内方向に移動して、押
輪４の突起５が管体Ｂの外周面に食込み、図３(イ) 及び
図５(ロ) に示すように両管体Ａ，Ｂが連結される。

【００２１】また、ネジ杆９は管軸方向に配されてなる
ため、例えばラチェット等を使用すれば、容易且つ確実
にネジ杆９に回転力を与えることができて、作業上大変
利便である。

【００２２】これにより、管体Ａ，Ｂの連結作業は完了
するのであるが、その後管体Ａ側から管体Ｂ側へと流体
を流通させると、その水圧を受けて管体Ｂが図５(ハ) の
ように管体Ａから離脱する方向に移動することとなる。

【００２３】そして、管体Ａのテーパ溝３の第２テーパ
部3bにより押輪４がさらに内向きの押圧力を受けて、そ
の突起５が管体Ｂの外周面に深く食込むのであるが、押
輪４の円弧状部６の突起５により管体Ｂは略全周に亘っ
て保持されるため、加わった外力は各押輪４に略均等に
分散される結果、押輪４が回動するようなこともなくな
り、両管体Ａ，Ｂの連結状態が確実且つ強固に維持され
るのである。

【００２４】また、かかる外力はネジ杆９自体に作用す
ることがないので、該ネジ杆９や膨出部１の強度を必要
以上に確保しなくても済むこととなって、全体をコンパ
クトに構成できるという利点もある。

【００２５】さらに、本実施形態に於いては、管体Ａ自
体に押輪４を収納可能に形成してなるため、部品点数の
削減が図れて全体の構成が簡易なものとなり、且つ安価
に製作できるという利点もある。

【００２６】尚、上記実施形態に於いては、押輪４とネ
ジ杆９とを別体に構成したが、図６のようにこの両者を
一体的に形成することも可能である。即ち、押輪４の凸
状部８の背面に管体Ａの長孔２に挿入可能なネジ杆９を
突設し、その先端にナット13を螺合するのである。

【００２７】また、押輪４の突起５は上記実施形態のよ
うに双方共内周面の全周に亘って設ける必要はなく、例
えば図７の如く一方の突起５を中央及び両端部のみに形
成しても構わない。この場合は、一方の突起５が内側に
位置するように管体Ａに装着する。

【００２８】その他、管体Ａの膨出部１の形状やテーパ
溝３の具体的な形状も本発明の意図する範囲内に於いて
任意に設計変更自在である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるため
に、他の管体は円弧状の押輪の突起により略全周が保持
されて、該管体が水圧等による外力を受けても、その外
力は各押輪に均等に分散されることとなり、部分的に管
体を保持する従来のものの如く押輪に局部的に外力が加
わって該押輪がその突起を支点として回動するようなこ
ともなくなり、よって両管体の良好な連結状態を確実に
維持できるという格別の効果を得るに至った。

【００３０】また、かかる外力は直接ネジ杆には加わら
ないので、該ネジ杆や管体の膨出部の強度を確保する必
要もなくなって、全体をコンパクトに構成できると共
に、安価な製作が可能になるという実用的な効果も奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す半裁断面図。

【図２】同半裁側面図。

【図３】(イ) 及び(ロ) は要部拡大断面図。

【図４】押輪の一実施形態を示し、(イ) は正面図、(ロ)
は底面図。

【図５】(イ) 乃至(ハ) は使用状態を示す要部拡大断面
図。

【図６】他の実施形態を示し、(イ) は一部断面を含む押
輪の正面図、(ロ) は使用状態を示す一部断面を含む正面
図。

【図７】押輪の他の実施形態を示し、(イ) は正面図、
(ロ) は底面図。

【図８】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１…膨出部 1a…後壁２…長孔３…テーパ溝４…押輪５…突起７…ネジ孔８…凸状部９…ネジ杆 13…ナットＡ…管体Ｂ…管体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端部に径方向に膨出する中空状の膨出部
(1) が複数形成され且つ膨出部(1) の後壁(1a)に径方向
に長孔(2) が穿設されると共に、各膨出部(1)間の内周
面に端部側程縮径するテーパ溝(3) が設けられた管体
(A) と、内周面に接続すべき他の管体(B) の外周面に食
込み可能な突起(5) を有し且つ前記管体(A) のテーパ溝
(3) に係合するテーパ状の外周面に該管体(A) の膨出部
(1) 内に収納される凸状部(8) が突設された円弧状の押
輪(4) と、前記管体(A) の長孔(2)に挿入されて押輪(4)
の凸状部(8) に形成したネジ孔(7) に螺合されるネジ
杆(9) とからなることを特徴とする管体の連結構造。
【請求項２】端部に径方向に膨出する中空状の膨出部
(1) が複数形成され且つ各膨出部(1) の後壁(1a)に径方
向に長孔(2) が穿設されると共に、各膨出部(1) 間の内
周面に端部側程縮径するテーパ溝(3) が設けられた管体
(A) と、内周面に接続すべき他の管体(B) の外周面に食
込み可能な突起(5) を有し且つ前記管体(A) のテーパ溝
(3) に係合するテーパ状の外周面に該管体(A) の膨出部
(1) 内に収納される凸状部(8) が突設された円弧状の押
輪(4) と、該押輪(4) の凸状部(8) の背面に突設されて
前記管体(A) の長孔(2) に挿入されたネジ杆(9) に螺合
されるナット(13)とからなることを特徴とする管体の連
結構造。
【請求項３】前記突起(5) が押輪(4) の内周面の全周
に亘って設けられてなる請求項１又は２記載の管体の連
結構造。