JPH0988970A - 円筒ころ軸受 - Google Patents
円筒ころ軸受Info
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- JPH0988970A JPH0988970A JP7252167A JP25216795A JPH0988970A JP H0988970 A JPH0988970 A JP H0988970A JP 7252167 A JP7252167 A JP 7252167A JP 25216795 A JP25216795 A JP 25216795A JP H0988970 A JPH0988970 A JP H0988970A
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- outer ring
- divided
- flange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
- F16C33/605—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings with a separate retaining member, e.g. flange, shoulder, guide ring, secured to a race ring, adjacent to the race surface, so as to abut the end of the rolling elements, e.g. rollers, or the cage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二方向のアキシャル荷重を受けることがで
き、かつ、搬送時又は取り付け時での取り扱いを容易に
することにある。 【解決手段】 円筒ころ１３の両端面を鍔面１６で接触
案内する鍔部１７を両端に有する外輪１２の外径面１８
に、一方の鍔部１７の鍔面１６に沿った円周方向の分割
線ｍと交差する環状の凹溝１９を形成し、前記外輪１２
を分割線ｍに沿って自然割りにより二分割した上で、そ
れぞれの二分割体１２ａ，１２ｂを分割面ｎで相互に突
き合わせた状態で前記凹溝１９内にリング状の止め金２
０を埋没させた状態に嵌め込んで、その止め金２０によ
り二分割体１２ａ，１２ｂを連結して相互に一体化す
る。
き、かつ、搬送時又は取り付け時での取り扱いを容易に
することにある。 【解決手段】 円筒ころ１３の両端面を鍔面１６で接触
案内する鍔部１７を両端に有する外輪１２の外径面１８
に、一方の鍔部１７の鍔面１６に沿った円周方向の分割
線ｍと交差する環状の凹溝１９を形成し、前記外輪１２
を分割線ｍに沿って自然割りにより二分割した上で、そ
れぞれの二分割体１２ａ，１２ｂを分割面ｎで相互に突
き合わせた状態で前記凹溝１９内にリング状の止め金２
０を埋没させた状態に嵌め込んで、その止め金２０によ
り二分割体１２ａ，１２ｂを連結して相互に一体化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒ころ軸受に関
し、例えば、プーリ等の綱車（シーブ）用として各種産
業機械などに使用される円筒ころ軸受に関する。
し、例えば、プーリ等の綱車（シーブ）用として各種産
業機械などに使用される円筒ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プーリ等の綱車（シーブ）用と
して各種産業機械などに使用される軸受としては、保持
器を有しない総ころ軸受と称される円筒ころ軸受があ
る。この種の円筒ころ軸受には、図３及び図４に示す具
体的構造を有するタイプのものがある。
して各種産業機械などに使用される軸受としては、保持
器を有しない総ころ軸受と称される円筒ころ軸受があ
る。この種の円筒ころ軸受には、図３及び図４に示す具
体的構造を有するタイプのものがある。
【０００３】図３に示すタイプの円筒ころ軸受は、回転
軸（図示せず）に固定される内輪１と、ハウジング（図
示せず）に固定される外輪２と、前記内外輪１，２間に
配置された円筒ころ３とでその主要部を構成する。
軸（図示せず）に固定される内輪１と、ハウジング（図
示せず）に固定される外輪２と、前記内外輪１，２間に
配置された円筒ころ３とでその主要部を構成する。
【０００４】具体的に、前記内輪１は、円筒ころ３の軌
道面の両端部に鍔部４を有し、その鍔部４の鍔面で円筒
ころ３の両端面を接触案内する。また、外輪２は、円筒
ころ３の軌道面の一方の端部のみに鍔部５を有し、その
鍔部５の鍔面で円筒ころ３の一端面を接触案内する。
尚、外輪２の他方の端部は、円筒ころ３の軌道面と面一
をなし、その軌道面には円周方向に延びる環状の止め輪
溝６が刻設され、この止め輪溝６に止め輪７が嵌着され
る。
道面の両端部に鍔部４を有し、その鍔部４の鍔面で円筒
ころ３の両端面を接触案内する。また、外輪２は、円筒
ころ３の軌道面の一方の端部のみに鍔部５を有し、その
鍔部５の鍔面で円筒ころ３の一端面を接触案内する。
尚、外輪２の他方の端部は、円筒ころ３の軌道面と面一
をなし、その軌道面には円周方向に延びる環状の止め輪
溝６が刻設され、この止め輪溝６に止め輪７が嵌着され
る。
【０００５】このタイプの円筒ころ軸受は次の要領でも
って組み立てられる。まず、内輪１の軌道面に複数の円
筒ころ３を円周方向に配置する。そして、外輪２を鍔部
を有しない側から軸方向に沿って、円筒ころ３の一端面
が鍔部５の鍔面と突き合わされるまで外嵌する。その上
で、外輪２の止め輪溝６に止め輪７を嵌着する。このよ
うにして組み立てられた円筒ころ軸受は、内輪１を回転
軸に固定すると共に外輪２をハウジングの取り付け部に
固定することによって所要の箇所に取り付けられる。
って組み立てられる。まず、内輪１の軌道面に複数の円
筒ころ３を円周方向に配置する。そして、外輪２を鍔部
を有しない側から軸方向に沿って、円筒ころ３の一端面
が鍔部５の鍔面と突き合わされるまで外嵌する。その上
で、外輪２の止め輪溝６に止め輪７を嵌着する。このよ
うにして組み立てられた円筒ころ軸受は、内輪１を回転
軸に固定すると共に外輪２をハウジングの取り付け部に
固定することによって所要の箇所に取り付けられる。
【０００６】図４に示すタイプの円筒ころ軸受は、前述
したタイプの円筒ころ軸受と同一形状の内輪１及び円筒
ころ３を具備し、外輪２の構造及び止め輪７（図３参
照）を有しない点で前記円筒ころ軸受と相違する。この
円筒ころ軸受の外輪８は、円筒ころ３の軌道面の一方の
端部に、円筒ころ３の一端面を接触案内する鍔面を有す
る鍔部９を一体的に有し、他方の端部に、円筒ころ３の
他端面を接触案内する鍔面を有する鍔輪１０を別体で配
置した構造を具備する。
したタイプの円筒ころ軸受と同一形状の内輪１及び円筒
ころ３を具備し、外輪２の構造及び止め輪７（図３参
照）を有しない点で前記円筒ころ軸受と相違する。この
円筒ころ軸受の外輪８は、円筒ころ３の軌道面の一方の
端部に、円筒ころ３の一端面を接触案内する鍔面を有す
る鍔部９を一体的に有し、他方の端部に、円筒ころ３の
他端面を接触案内する鍔面を有する鍔輪１０を別体で配
置した構造を具備する。
【０００７】このタイプの円筒ころ軸受は次の要領でも
って組み立てられる。前述の円筒ころ軸受と同様、内輪
１の軌道面に複数の円筒ころ３を円周方向に配置する。
そして、外輪８を鍔部を有しない側から軸方向に沿っ
て、円筒ころ３の一端面が鍔部９の鍔面と突き合わされ
るまで外嵌する。その上で、外輪８の他方の端部に別体
の鍔輪１０を突き合わせ配置する。このようにして組み
立てられた円筒ころ軸受は、前述の円筒ころ軸受と同様
にして所要の箇所に取り付けられる。
って組み立てられる。前述の円筒ころ軸受と同様、内輪
１の軌道面に複数の円筒ころ３を円周方向に配置する。
そして、外輪８を鍔部を有しない側から軸方向に沿っ
て、円筒ころ３の一端面が鍔部９の鍔面と突き合わされ
るまで外嵌する。その上で、外輪８の他方の端部に別体
の鍔輪１０を突き合わせ配置する。このようにして組み
立てられた円筒ころ軸受は、前述の円筒ころ軸受と同様
にして所要の箇所に取り付けられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した図
３に示すタイプの円筒ころ軸受では、外輪２に止め輪７
を嵌着した構造を有するので、その搬送時又は所要の箇
所への取り付け時、内外輪１，２及び円筒ころ３を一体
物として取り扱うことができてその取り扱いが容易であ
る。
３に示すタイプの円筒ころ軸受では、外輪２に止め輪７
を嵌着した構造を有するので、その搬送時又は所要の箇
所への取り付け時、内外輪１，２及び円筒ころ３を一体
物として取り扱うことができてその取り扱いが容易であ
る。
【０００９】所要の箇所への取り付け状態では、外輪２
の一方の端部に有する鍔部５の鍔面により円筒ころ３の
一端面を接触案内することができ、前記鍔部５の鍔面に
対するアキシャル荷重を受けることができるが、外輪２
の他方の端部には鍔部を有しないためにアキシャル荷重
を受けることができず、その結果、一方向のアキシャル
荷重しか受けられないという問題があった。
の一方の端部に有する鍔部５の鍔面により円筒ころ３の
一端面を接触案内することができ、前記鍔部５の鍔面に
対するアキシャル荷重を受けることができるが、外輪２
の他方の端部には鍔部を有しないためにアキシャル荷重
を受けることができず、その結果、一方向のアキシャル
荷重しか受けられないという問題があった。
【００１０】また、図４に示すタイプの円筒ころ軸受で
は、外輪８の一方の端部に鍔部９を一体的に有すると共
に他方の端部に鍔輪１０を別体で有するので、鍔部９及
び鍔輪１０の両鍔面により円筒ころ３の両端面を接触案
内することができ、所要の箇所への取り付け状態では、
両鍔面に対する両方向のアキシャル荷重を受けることが
できる。
は、外輪８の一方の端部に鍔部９を一体的に有すると共
に他方の端部に鍔輪１０を別体で有するので、鍔部９及
び鍔輪１０の両鍔面により円筒ころ３の両端面を接触案
内することができ、所要の箇所への取り付け状態では、
両鍔面に対する両方向のアキシャル荷重を受けることが
できる。
【００１１】しかしながら、外輪８の一方の端部に突き
合わされる鍔輪１０が別体であるため、所要の箇所に取
り付けるまで、内外輪１，８及び円筒ころ３を一体物と
して取り扱うことが困難で、その搬送時又は所要の箇所
への取り付け時に取り扱いにくいという問題があった。
合わされる鍔輪１０が別体であるため、所要の箇所に取
り付けるまで、内外輪１，８及び円筒ころ３を一体物と
して取り扱うことが困難で、その搬送時又は所要の箇所
への取り付け時に取り扱いにくいという問題があった。
【００１２】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、二方向のアキ
シャル荷重を受けることができ、かつ、搬送時又は所要
の箇所への取り付け時での取り扱いを容易にし得る円筒
ころ軸受を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、二方向のアキ
シャル荷重を受けることができ、かつ、搬送時又は所要
の箇所への取り付け時での取り扱いを容易にし得る円筒
ころ軸受を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、円筒ころの両端面を鍔
面で接触案内する鍔部を両端に有する外輪の外径面に、
一方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の分割線と交差する
凹溝を形成し、前記外輪を分割線に沿って二分割した上
で、その二分割体を分割面で相互に突き合わせた状態で
前記凹溝内に二分割体を連結する締結部材を埋没させて
相互に一体化したことを特徴とする。
の技術的手段として、本発明は、円筒ころの両端面を鍔
面で接触案内する鍔部を両端に有する外輪の外径面に、
一方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の分割線と交差する
凹溝を形成し、前記外輪を分割線に沿って二分割した上
で、その二分割体を分割面で相互に突き合わせた状態で
前記凹溝内に二分割体を連結する締結部材を埋没させて
相互に一体化したことを特徴とする。
【００１４】また、本発明は、円筒ころの両端面を鍔面
で接触案内する鍔部を両端に有する内輪の内径面に、一
方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の分割線と交差する凹
溝を形成し、前記内輪を分割線に沿って二分割した上
で、その二分割体を分割面で相互に突き合わせた状態で
前記凹溝内に二分割体を連結する締結部材を埋没させて
相互に一体化したことを特徴とする。
で接触案内する鍔部を両端に有する内輪の内径面に、一
方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の分割線と交差する凹
溝を形成し、前記内輪を分割線に沿って二分割した上
で、その二分割体を分割面で相互に突き合わせた状態で
前記凹溝内に二分割体を連結する締結部材を埋没させて
相互に一体化したことを特徴とする。
【００１５】尚、前記外輪又は内輪を分割線に沿って自
然割りで二分割することが望ましい。
然割りで二分割することが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の円筒ころ軸受の実施形態
を図１及び図２に示して説明する。
を図１及び図２に示して説明する。
【００１７】図１に示す実施形態の円筒ころ軸受は、回
転軸（図示せず）に固定される内輪１１と、ハウジング
（図示せず）に固定される外輪１２と、前記内外輪１
１，１２間に配置された円筒ころ１３とでその主要部を
構成する。前記内輪１１は、円筒ころ１３の軌道面の両
端部に鍔部１４を有し、その鍔部１４の鍔面１５で円筒
ころ１３の両端面を接触案内する。
転軸（図示せず）に固定される内輪１１と、ハウジング
（図示せず）に固定される外輪１２と、前記内外輪１
１，１２間に配置された円筒ころ１３とでその主要部を
構成する。前記内輪１１は、円筒ころ１３の軌道面の両
端部に鍔部１４を有し、その鍔部１４の鍔面１５で円筒
ころ１３の両端面を接触案内する。
【００１８】本発明の円筒ころ軸受は、円筒ころ１３の
両端面を鍔面１６で接触案内する鍔部１７を両端に有す
る外輪１２の外径面１８に、一方の鍔部１７の鍔面１６
に沿った円周方向の分割線ｍと交差する環状の凹溝１９
を形成し、前記外輪１２を分割線ｍに沿って二分割した
上で、その二分割体１２ａ，１２ｂを分割面ｎで相互に
突き合わせた状態で前記凹溝１９内に二分割体１２ａ，
１２ｂを連結する締結部材である止め金２０を埋没させ
て相互に一体化したものである。但し、図中の分割線ｍ
は、後述する専用治具により外輪１２を二分割した後に
形成されたものを示す。
両端面を鍔面１６で接触案内する鍔部１７を両端に有す
る外輪１２の外径面１８に、一方の鍔部１７の鍔面１６
に沿った円周方向の分割線ｍと交差する環状の凹溝１９
を形成し、前記外輪１２を分割線ｍに沿って二分割した
上で、その二分割体１２ａ，１２ｂを分割面ｎで相互に
突き合わせた状態で前記凹溝１９内に二分割体１２ａ，
１２ｂを連結する締結部材である止め金２０を埋没させ
て相互に一体化したものである。但し、図中の分割線ｍ
は、後述する専用治具により外輪１２を二分割した後に
形成されたものを示す。
【００１９】この円筒ころ軸受は以下の要領に基づいて
組み立てられる。この組み立てに際しては、まず、外輪
１２を以下のようにして製作する。
組み立てられる。この組み立てに際しては、まず、外輪
１２を以下のようにして製作する。
【００２０】まず、円筒ころ１３の軌道面の両端部に鍔
部１７を有する外輪１２を用意する。この外輪１２の外
径面１８に、一方の鍔部１７の鍔面１６に沿った円周方
向の分割線ｍと交差する環状の凹溝１９を形成する。こ
の凹溝１９は、図２に示すように止め金２０が抜脱しな
いようにその止め金２０を係止する段差部２１を有し、
その底部側を断面幅広部２２とし、その開口部側を幅広
部２２と段差部２１を介して連通する断面幅狭部２３と
する。尚、この凹溝１９は、外輪１２の円周方向に沿っ
て所要の箇所に形成される。また、前記凹溝１２は環状
のものに限らず、その他、直線状のものでもよく、分割
線ｍと交差するような形状のものであればよい。
部１７を有する外輪１２を用意する。この外輪１２の外
径面１８に、一方の鍔部１７の鍔面１６に沿った円周方
向の分割線ｍと交差する環状の凹溝１９を形成する。こ
の凹溝１９は、図２に示すように止め金２０が抜脱しな
いようにその止め金２０を係止する段差部２１を有し、
その底部側を断面幅広部２２とし、その開口部側を幅広
部２２と段差部２１を介して連通する断面幅狭部２３と
する。尚、この凹溝１９は、外輪１２の円周方向に沿っ
て所要の箇所に形成される。また、前記凹溝１２は環状
のものに限らず、その他、直線状のものでもよく、分割
線ｍと交差するような形状のものであればよい。
【００２１】このようにして凹溝１９を刻設した外輪１
２を以下の要領で二分割する。この二分割は、専用治具
を外輪１２の外径面１８の分割予定部位に設けたノッチ
に適合させ、これを加圧することにより行なうとよい。
この専用治具の破断圧力により、外輪１２の一方の鍔部
１７がその鍔面１６に沿った円周方向の分割線ｍに沿っ
て破断（自然割り）される。この時、外輪１２の一方の
鍔部１７及びその残余の部分からなる二分割体１２ａ，
１２ｂの分割は、外輪１２の一方の鍔部１７の鍔面１６
に沿って径方向に進行し、その分割面ｎは、凹凸状の破
断面となる。この分割面ｎが凹凸状の破断面となること
により、後述するように二分割体１２ａ，１２ｂの突き
合わせ時にその位置合わせが容易に精度よく行なえる。
２を以下の要領で二分割する。この二分割は、専用治具
を外輪１２の外径面１８の分割予定部位に設けたノッチ
に適合させ、これを加圧することにより行なうとよい。
この専用治具の破断圧力により、外輪１２の一方の鍔部
１７がその鍔面１６に沿った円周方向の分割線ｍに沿っ
て破断（自然割り）される。この時、外輪１２の一方の
鍔部１７及びその残余の部分からなる二分割体１２ａ，
１２ｂの分割は、外輪１２の一方の鍔部１７の鍔面１６
に沿って径方向に進行し、その分割面ｎは、凹凸状の破
断面となる。この分割面ｎが凹凸状の破断面となること
により、後述するように二分割体１２ａ，１２ｂの突き
合わせ時にその位置合わせが容易に精度よく行なえる。
【００２２】尚、この外輪１２の二分割は、専用治具の
破断圧力による自然割り以外にも、ダイサー（回転刃）
による機械割りで行なうことも可能である。
破断圧力による自然割り以外にも、ダイサー（回転刃）
による機械割りで行なうことも可能である。
【００２３】次に、以上のようにして製作された二分割
体１２ａ，１２ｂからなる外輪１２と、内輪１１及び円
筒ころ１３とを組み立てる。
体１２ａ，１２ｂからなる外輪１２と、内輪１１及び円
筒ころ１３とを組み立てる。
【００２４】まず、内輪１１の軌道面に複数の円筒ころ
１３を円周方向に配置する。そして、外輪１２の一方の
分割体１２ｂを鍔部１７を分割した側から軸方向に沿っ
て、円筒ころ１３の一端面が鍔部１７の鍔面１６と突き
合わされるまで外嵌する。その上で、外輪１２の他方の
分割体１２ａを前述した一方の分割体１２ｂに突き合わ
せる。
１３を円周方向に配置する。そして、外輪１２の一方の
分割体１２ｂを鍔部１７を分割した側から軸方向に沿っ
て、円筒ころ１３の一端面が鍔部１７の鍔面１６と突き
合わされるまで外嵌する。その上で、外輪１２の他方の
分割体１２ａを前述した一方の分割体１２ｂに突き合わ
せる。
【００２５】この時、自然割りされた二分割体１２ａ，
１２ｂの分割面ｎは、図示のごとく、凹凸状の破断面と
なっているので二分割体１２ａ，１２ｂの突き合わせ時
にその位置合わせが容易に精度よく行なえる。また、こ
の二分割体１２ａ，１２ｂの突き合わせ時、外輪１２の
外径面１８にある凹溝１９も位置合わせされるが、この
凹溝１９は外輪１２の二分割前に予め形成されたもので
あるため、それぞれの分割体１２ａ，１２ｂに分断され
ていた凹溝１９の二つの部分は正確に位置合わせされ
る。
１２ｂの分割面ｎは、図示のごとく、凹凸状の破断面と
なっているので二分割体１２ａ，１２ｂの突き合わせ時
にその位置合わせが容易に精度よく行なえる。また、こ
の二分割体１２ａ，１２ｂの突き合わせ時、外輪１２の
外径面１８にある凹溝１９も位置合わせされるが、この
凹溝１９は外輪１２の二分割前に予め形成されたもので
あるため、それぞれの分割体１２ａ，１２ｂに分断され
ていた凹溝１９の二つの部分は正確に位置合わせされ
る。
【００２６】上述のようにして二分割体１２ａ，１２ｂ
を突き合わせた状態で、外輪１２の外径面１８に形成さ
れた凹溝１９に止め金２０を嵌め込むことにより、その
止め金２０で外輪１２の二分割体１２ａ，１２ｂが連結
されて相互に一体化される。この止め金２０は、前記凹
溝１９の底部にある幅広部２２まで押し込むことにより
段差部２１で係止され、外輪１２の外径面１８から突出
しないように凹溝１９内に埋没させる。尚、図示の止め
金２０は、断面横Ｕ字状を有するリング型のものである
が、前記凹溝１９の段差部２１で係止されて外輪１２の
外径面１８から突出しないような形状であれば、図示の
断面形状以外のものでもよい。
を突き合わせた状態で、外輪１２の外径面１８に形成さ
れた凹溝１９に止め金２０を嵌め込むことにより、その
止め金２０で外輪１２の二分割体１２ａ，１２ｂが連結
されて相互に一体化される。この止め金２０は、前記凹
溝１９の底部にある幅広部２２まで押し込むことにより
段差部２１で係止され、外輪１２の外径面１８から突出
しないように凹溝１９内に埋没させる。尚、図示の止め
金２０は、断面横Ｕ字状を有するリング型のものである
が、前記凹溝１９の段差部２１で係止されて外輪１２の
外径面１８から突出しないような形状であれば、図示の
断面形状以外のものでもよい。
【００２７】このようにして組み立てられた円筒ころ軸
受は、内輪１１を回転軸に固定すると共に外輪１２をハ
ウジングの取り付け部に固定することによって所要の箇
所に取り付けられる。この円筒ころ軸受の取り付け時、
外輪１２の二分割体１２ａ，１２ｂを連結する止め金２
０は凹溝１９に埋没した状態でその外輪１２の外径面１
８から突出することがないので、外輪１２をハウジング
の取り付け部に固定する際に支障はない。
受は、内輪１１を回転軸に固定すると共に外輪１２をハ
ウジングの取り付け部に固定することによって所要の箇
所に取り付けられる。この円筒ころ軸受の取り付け時、
外輪１２の二分割体１２ａ，１２ｂを連結する止め金２
０は凹溝１９に埋没した状態でその外輪１２の外径面１
８から突出することがないので、外輪１２をハウジング
の取り付け部に固定する際に支障はない。
【００２８】尚、前述した実施形態では、外輪１２を二
分割体１２ａ，１２ｂとした場合について説明したが、
本発明はこれに限定されることなく、内輪を二分割体と
することも可能である。
分割体１２ａ，１２ｂとした場合について説明したが、
本発明はこれに限定されることなく、内輪を二分割体と
することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、円筒ころの両端面を鍔
面で接触案内する鍔部を両端に有する外輪の外径面又は
内輪の内径面に、一方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の
分割線と交差する凹溝を形成し、前記外輪又は内輪を分
割線に沿って二分割した上で、その二分割体を分割面で
相互に突き合わせた状態で前記凹溝内に二分割体を連結
する締結部材を埋没させて相互に一体化したことによ
り、内外輪の両端に鍔部を有するので、取り付け状態で
二方向のアキシャル荷重を受けることができ、かつ、二
分割体は締結部材で連結された状態にあるので、搬送時
又は取り付け時での取り扱いが容易となる。
面で接触案内する鍔部を両端に有する外輪の外径面又は
内輪の内径面に、一方の鍔部の鍔面に沿った円周方向の
分割線と交差する凹溝を形成し、前記外輪又は内輪を分
割線に沿って二分割した上で、その二分割体を分割面で
相互に突き合わせた状態で前記凹溝内に二分割体を連結
する締結部材を埋没させて相互に一体化したことによ
り、内外輪の両端に鍔部を有するので、取り付け状態で
二方向のアキシャル荷重を受けることができ、かつ、二
分割体は締結部材で連結された状態にあるので、搬送時
又は取り付け時での取り扱いが容易となる。
【図１】本発明の円筒ころ軸受の実施形態を示す一部省
略部分を含む断面図
略部分を含む断面図
【図２】図１の外輪を示す要部拡大断面図
【図３】従来の円筒ころ軸受の一例を示す一部省略部分
を含む断面図
を含む断面図
【図４】従来の円筒ころ軸受の他例を示す一部省略部分
を含む断面図
を含む断面図
１１ 内輪 １２ 外輪 １２ａ，１２ｂ 二分割体 １３ 円筒ころ １４ 鍔部 １５ 鍔面 １６ 鍔面 １７ 鍔部 １８ 外径面 １９ 凹溝 ２０ 締結部材（止め金） ｍ 分割線 ｎ 分割面
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒ころの両端面を鍔面で接触案内する
鍔部を両端に有する外輪の外径面に、一方の鍔部の鍔面
に沿った円周方向の分割線と交差する凹溝を形成し、前
記外輪を分割線に沿って二分割した上で、その二分割体
を分割面で相互に突き合わせた状態で前記凹溝内に二分
割体を連結する締結部材を埋没させて相互に一体化した
ことを特徴とする円筒ころ軸受。 - 【請求項２】 円筒ころの両端面を鍔面で接触案内する
鍔部を両端に有する内輪の内径面に、一方の鍔部の鍔面
に沿った円周方向の分割線と交差する凹溝を形成し、前
記内輪を分割線に沿って二分割した上で、その二分割体
を分割面で相互に突き合わせた状態で前記凹溝内に二分
割体を連結する締結部材を埋没させて相互に一体化した
ことを特徴とする円筒ころ軸受。 - 【請求項３】 前記外輪又は内輪を分割線に沿って自然
割りで二分割したことを特徴とする請求項１又は２記載
の円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252167A JPH0988970A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252167A JPH0988970A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988970A true JPH0988970A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17233428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252167A Withdrawn JPH0988970A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0988970A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151103A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用歯車装置の軸受構造 |
| KR100706733B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2007-04-13 | 바스프 악티엔게젤샤프트 | 살진균성 혼합물 |
| WO2014065234A1 (ja) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252167A patent/JPH0988970A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151103A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用歯車装置の軸受構造 |
| KR100706733B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2007-04-13 | 바스프 악티엔게젤샤프트 | 살진균성 혼합물 |
| WO2014065234A1 (ja) | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| JP2014084949A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Ntn Corp | 円筒ころ軸受 |
| CN104736866A (zh) * | 2012-10-24 | 2015-06-24 | Ntn株式会社 | 圆柱滚子轴承 |
| EP2913547A4 (en) * | 2012-10-24 | 2016-02-10 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | CYLINDRICAL ROLLER BEARING |
| US9624977B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-04-18 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |