JPH0988306A - 床化粧材の連結構造 - Google Patents
床化粧材の連結構造Info
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- JPH0988306A JPH0988306A JP24453195A JP24453195A JPH0988306A JP H0988306 A JPH0988306 A JP H0988306A JP 24453195 A JP24453195 A JP 24453195A JP 24453195 A JP24453195 A JP 24453195A JP H0988306 A JPH0988306 A JP H0988306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】確実に不陸に対応して安定した敷設状態が得ら
れ、充分な連結強度を確保することのできる床化粧材の
連結構造を提供する。 【解決手段】床化粧材１の隣接する二辺に膨出部２２を
有する突起部２が設けられ、残りの隣接する二辺に嵌合
孔３が設けられ、膨出部２２を戻り止めとして突起部２
と嵌合孔３とを嵌合させた床化粧材１の連結構造であっ
て、床化粧材１の厚み方向の底部寄りに嵌合孔３が設け
られ、嵌合孔３が、突起部２の基端部から一定距離Ａを
隔てた先端部寄りで突起部２に嵌合し、嵌合孔３を設け
た側の床化粧材１が、突起部２を設けた側の床化粧材１
に対して一定距離Ａだけ上下動可能となされたものであ
る。また、嵌合孔３と膨出部２２との間にも一定距離Ａ
が隔てられ、嵌合孔３を設けた側の床化粧材１と突起部
２を設けた側の床化粧材１とが、それぞれ一定距離Ａだ
け上下動可能となされたものである。
れ、充分な連結強度を確保することのできる床化粧材の
連結構造を提供する。 【解決手段】床化粧材１の隣接する二辺に膨出部２２を
有する突起部２が設けられ、残りの隣接する二辺に嵌合
孔３が設けられ、膨出部２２を戻り止めとして突起部２
と嵌合孔３とを嵌合させた床化粧材１の連結構造であっ
て、床化粧材１の厚み方向の底部寄りに嵌合孔３が設け
られ、嵌合孔３が、突起部２の基端部から一定距離Ａを
隔てた先端部寄りで突起部２に嵌合し、嵌合孔３を設け
た側の床化粧材１が、突起部２を設けた側の床化粧材１
に対して一定距離Ａだけ上下動可能となされたものであ
る。また、嵌合孔３と膨出部２２との間にも一定距離Ａ
が隔てられ、嵌合孔３を設けた側の床化粧材１と突起部
２を設けた側の床化粧材１とが、それぞれ一定距離Ａだ
け上下動可能となされたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルコニーやプー
ルサイドなどに敷設されるユニット式の床化粧材同士の
連結構造に関するものである。
ルサイドなどに敷設されるユニット式の床化粧材同士の
連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、床化粧材の隣接する二辺にそれ
ぞれ形成した突起部と嵌合孔とを利用して、複数枚の床
化粧材を連結状態で敷設することが行われている。この
ように、床化粧材同士を連結状態で敷設する場合、敷設
面の不陸や敷設時の床化粧材の納まりの微修正を行った
状態で連結しなければならないこととなる。
ぞれ形成した突起部と嵌合孔とを利用して、複数枚の床
化粧材を連結状態で敷設することが行われている。この
ように、床化粧材同士を連結状態で敷設する場合、敷設
面の不陸や敷設時の床化粧材の納まりの微修正を行った
状態で連結しなければならないこととなる。
【０００３】そこで、従来より、図９に示すように、長
孔状にして遊びを持たせた嵌合孔ａに、張出部ｂを有す
る筒状の突起部ｃを遊嵌することで、敷設時の床化粧材
ｄ同士の収まりの微修正を行えるようになされた連結構
造が提案されている。また、この連結構造では、嵌合孔
ａと張出部ｂとの間に一定の距離ｅを設け、この距離ｅ
の分だけ、嵌合孔ａの設けられた側の床化粧材ｄに対し
て張出部ｂの設けられた側の床化粧材ｄが上下動可能と
なされていた。そして、この上下動によって、敷設面の
不陸に対応できるようになされていた（例えば、実公平
７−６３２０号公報参照）。
孔状にして遊びを持たせた嵌合孔ａに、張出部ｂを有す
る筒状の突起部ｃを遊嵌することで、敷設時の床化粧材
ｄ同士の収まりの微修正を行えるようになされた連結構
造が提案されている。また、この連結構造では、嵌合孔
ａと張出部ｂとの間に一定の距離ｅを設け、この距離ｅ
の分だけ、嵌合孔ａの設けられた側の床化粧材ｄに対し
て張出部ｂの設けられた側の床化粧材ｄが上下動可能と
なされていた。そして、この上下動によって、敷設面の
不陸に対応できるようになされていた（例えば、実公平
７−６３２０号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
結構造の場合、敷設面に不陸があると、嵌合孔ａの設け
られた側の床化粧材ｄに対して張出部ｂの設けられた側
の床化粧材ｄが上方に持ち上げられた状態で施工され、
張出部ｂが戻り止めとなって床化粧材ｄ同士の連結状態
が維持されるが、不陸が一定の距離ｅを越えると、張出
部ｂの戻り止めが効かなくなり、床化粧材ｄ同士の連結
状態が維持できなくなって分離してしまうといった不都
合を生じることとなる。しかも、この張出部ｂは、外周
面のほんの一部分だけが嵌合孔ａの部分を乗り越えて嵌
合状態となっているだけなので、施工時に嵌合孔ａに突
起部ｃを嵌合したり外したりする作業を数回繰り返した
場合、この張出部ｂの一部分だけが圧潰されて戻り止め
が効かなくなり、床化粧材ｄ同士の連結状態がいっそう
維持できなくなりやすい。
結構造の場合、敷設面に不陸があると、嵌合孔ａの設け
られた側の床化粧材ｄに対して張出部ｂの設けられた側
の床化粧材ｄが上方に持ち上げられた状態で施工され、
張出部ｂが戻り止めとなって床化粧材ｄ同士の連結状態
が維持されるが、不陸が一定の距離ｅを越えると、張出
部ｂの戻り止めが効かなくなり、床化粧材ｄ同士の連結
状態が維持できなくなって分離してしまうといった不都
合を生じることとなる。しかも、この張出部ｂは、外周
面のほんの一部分だけが嵌合孔ａの部分を乗り越えて嵌
合状態となっているだけなので、施工時に嵌合孔ａに突
起部ｃを嵌合したり外したりする作業を数回繰り返した
場合、この張出部ｂの一部分だけが圧潰されて戻り止め
が効かなくなり、床化粧材ｄ同士の連結状態がいっそう
維持できなくなりやすい。
【０００５】また、上記従来の連結構造の場合、嵌合孔
ａの設けられた側の床化粧材ｄに対して張出部ｂの設け
られた側の床化粧材ｄが上下動するだけで、張出部ｂの
設けられた側の床化粧材ｄに対しては、嵌合孔ａの設け
られた側の床化粧材ｄが上下動しないので、不陸に対す
る対応が雑になり、敷設状態での床化粧材ｄ全体の収ま
りが粗くなりやすいといった不都合を生じることとな
る。
ａの設けられた側の床化粧材ｄに対して張出部ｂの設け
られた側の床化粧材ｄが上下動するだけで、張出部ｂの
設けられた側の床化粧材ｄに対しては、嵌合孔ａの設け
られた側の床化粧材ｄが上下動しないので、不陸に対す
る対応が雑になり、敷設状態での床化粧材ｄ全体の収ま
りが粗くなりやすいといった不都合を生じることとな
る。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、確実に不陸に対応して安定した敷設状態が得
られ、充分な連結強度を確保することのできる床化粧材
の連結構造を提供することを目的としている。
であって、確実に不陸に対応して安定した敷設状態が得
られ、充分な連結強度を確保することのできる床化粧材
の連結構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の床化粧材の連結構造は、方形状に形成された
床化粧材の隣接する二辺に、この床化粧材の厚み方向に
筒状で先端部に膨出部を有する嵌合用の突起部が設けら
れるとともに、残りの隣接する二辺に、これら突起部を
床化粧材の厚み方向に受入れて嵌合する嵌合孔が設けら
れ、突起部の膨出部を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通
し、この膨出部を戻り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌
合させることで、複数枚の床化粧材を連結するようにな
された連結構造であって、床化粧材の厚み方向の底部寄
りに嵌合孔が設けられ、この嵌合孔が、突起部の基端部
から一定距離を隔てた先端部寄りで突起部に嵌合し、こ
の嵌合孔を設けた側の床化粧材が、突起部を設けた側の
床化粧材に対して一定距離だけ上下動可能となされたも
のである。
の本発明の床化粧材の連結構造は、方形状に形成された
床化粧材の隣接する二辺に、この床化粧材の厚み方向に
筒状で先端部に膨出部を有する嵌合用の突起部が設けら
れるとともに、残りの隣接する二辺に、これら突起部を
床化粧材の厚み方向に受入れて嵌合する嵌合孔が設けら
れ、突起部の膨出部を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通
し、この膨出部を戻り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌
合させることで、複数枚の床化粧材を連結するようにな
された連結構造であって、床化粧材の厚み方向の底部寄
りに嵌合孔が設けられ、この嵌合孔が、突起部の基端部
から一定距離を隔てた先端部寄りで突起部に嵌合し、こ
の嵌合孔を設けた側の床化粧材が、突起部を設けた側の
床化粧材に対して一定距離だけ上下動可能となされたも
のである。
【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
床化粧材の連結構造は、方形状に形成された床化粧材の
隣接する二辺に、この床化粧材の厚み方向に筒状で先端
部に膨出部を有する嵌合用の突起部が設けられるととも
に、残りの隣接する二辺に、これら突起部を床化粧材の
厚み方向に受入れて嵌合する嵌合孔が設けられ、突起部
の膨出部を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通し、この膨
出部を戻り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌合させるこ
とで、複数枚の床化粧材を連結するようになされた連結
構造であって、床化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔
が設けられ、この嵌合孔が、突起部の基端部から一定距
離を隔てた先端部寄りで突起部に嵌合するとともに、こ
の嵌合状態で嵌合孔と膨出部との間にも一定距離が隔て
られ、嵌合孔を設けた側の床化粧材と突起部を設けた側
の床化粧材とが、それぞれ一定距離だけ上下動可能とな
されたものである。
床化粧材の連結構造は、方形状に形成された床化粧材の
隣接する二辺に、この床化粧材の厚み方向に筒状で先端
部に膨出部を有する嵌合用の突起部が設けられるととも
に、残りの隣接する二辺に、これら突起部を床化粧材の
厚み方向に受入れて嵌合する嵌合孔が設けられ、突起部
の膨出部を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通し、この膨
出部を戻り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌合させるこ
とで、複数枚の床化粧材を連結するようになされた連結
構造であって、床化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔
が設けられ、この嵌合孔が、突起部の基端部から一定距
離を隔てた先端部寄りで突起部に嵌合するとともに、こ
の嵌合状態で嵌合孔と膨出部との間にも一定距離が隔て
られ、嵌合孔を設けた側の床化粧材と突起部を設けた側
の床化粧材とが、それぞれ一定距離だけ上下動可能とな
されたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は床化粧材１は床化粧材１の全体構成
の概略を示し、図２は同床化粧材１の連結状態を示して
いる。
の概略を示し、図２は同床化粧材１の連結状態を示して
いる。
【００１１】床化粧材１は、図１および図２に示すよう
に、樹脂マット１ａの接着剤受部１ｂに接着剤（図示省
略）を介した状態で、この樹脂マット１ａの表面に表面
材１ｃを貼設して構成されている。この樹脂マット１ａ
の裏面には、厚み方向に突設するようになされた複数の
脚部１ｄが形成されている。また、樹脂マット１ａの裏
面の隣接する二辺には、これら脚部１ｄと同様の突設長
さで厚み方向に筒状となった突起部２が形成されてい
る。一方、樹脂マット１ａの残りの隣接する二辺には、
樹脂マット１ａの脚部１ｄの位置から、これら二辺の外
側に向けて上記突起部２を厚み方向に受入れる嵌合孔３
が形成されている。そして、図２に示すように、この突
起部２と嵌合孔３とを嵌合させることで、複数枚の床化
粧材１を連結するようになされている。
に、樹脂マット１ａの接着剤受部１ｂに接着剤（図示省
略）を介した状態で、この樹脂マット１ａの表面に表面
材１ｃを貼設して構成されている。この樹脂マット１ａ
の裏面には、厚み方向に突設するようになされた複数の
脚部１ｄが形成されている。また、樹脂マット１ａの裏
面の隣接する二辺には、これら脚部１ｄと同様の突設長
さで厚み方向に筒状となった突起部２が形成されてい
る。一方、樹脂マット１ａの残りの隣接する二辺には、
樹脂マット１ａの脚部１ｄの位置から、これら二辺の外
側に向けて上記突起部２を厚み方向に受入れる嵌合孔３
が形成されている。そして、図２に示すように、この突
起部２と嵌合孔３とを嵌合させることで、複数枚の床化
粧材１を連結するようになされている。
【００１２】突起部２の外周面には、図３ないし図５に
示すように、互いに平行するように切り欠かれた平行面
２１が形成されている。また、この突起部２の平行面２
１の先端部側には、嵌合孔３との嵌合時の戻り止めとな
る膨出部２２が形成されている。
示すように、互いに平行するように切り欠かれた平行面
２１が形成されている。また、この突起部２の平行面２
１の先端部側には、嵌合孔３との嵌合時の戻り止めとな
る膨出部２２が形成されている。
【００１３】嵌合孔３の内側には、図３ないし図５に示
すように、この嵌合孔３の設けられた辺に対して垂直方
向に平行する平行部３１が突設され、嵌合孔３が長孔状
となされている。この平行部３１は、基端から先端に向
かうに従って薄肉となるテーパ状に形成され、突起部２
の嵌合および取り外しが容易にできるようになされてい
る。また、この嵌合孔３の底部側には、肉盛りされた補
強部３２が形成され、薄肉となるテーパ状に形成された
平行部３１を底側から補強するようになされている。
すように、この嵌合孔３の設けられた辺に対して垂直方
向に平行する平行部３１が突設され、嵌合孔３が長孔状
となされている。この平行部３１は、基端から先端に向
かうに従って薄肉となるテーパ状に形成され、突起部２
の嵌合および取り外しが容易にできるようになされてい
る。また、この嵌合孔３の底部側には、肉盛りされた補
強部３２が形成され、薄肉となるテーパ状に形成された
平行部３１を底側から補強するようになされている。
【００１４】このようになる床化粧材１は、樹脂マット
１ａの突起部２の膨出部２２を、他の樹脂マット１ａの
嵌合孔３の平行部３１に挿通し、この膨出部２２を戻り
止めとして突起部２と嵌合孔３とを嵌合させることで、
複数枚の床化粧材１同士を連結できるようになされてい
る。この嵌合状態は、通常、膨出部２２と平行部３１と
の間に若干の隙間（約２〜３ｍｍ）ができるように形成
されており、膨出部２２が平行部３１に確実に挿通され
た際に、嵌合音が鳴って確認できることとなる。また、
この嵌合の際、突起部２の膨出部２２は、平行面２１の
全体に形成しているので、平行部３１に挿通される際、
膨出部２２の一部分だけが圧迫されるといったことがな
いので、嵌合や取り外しによって膨出部２２が圧潰され
るといったことを防止することができる。したがって、
施工のやり直しなどで嵌合や取り外しを数回行ったりし
た場合であっても、膨出部２２による戻り止めが常に良
く効き、連結強度が低下するといったことを防止するこ
とができる。
１ａの突起部２の膨出部２２を、他の樹脂マット１ａの
嵌合孔３の平行部３１に挿通し、この膨出部２２を戻り
止めとして突起部２と嵌合孔３とを嵌合させることで、
複数枚の床化粧材１同士を連結できるようになされてい
る。この嵌合状態は、通常、膨出部２２と平行部３１と
の間に若干の隙間（約２〜３ｍｍ）ができるように形成
されており、膨出部２２が平行部３１に確実に挿通され
た際に、嵌合音が鳴って確認できることとなる。また、
この嵌合の際、突起部２の膨出部２２は、平行面２１の
全体に形成しているので、平行部３１に挿通される際、
膨出部２２の一部分だけが圧迫されるといったことがな
いので、嵌合や取り外しによって膨出部２２が圧潰され
るといったことを防止することができる。したがって、
施工のやり直しなどで嵌合や取り外しを数回行ったりし
た場合であっても、膨出部２２による戻り止めが常に良
く効き、連結強度が低下するといったことを防止するこ
とができる。
【００１５】また、この嵌合状態で、嵌合孔３は、平行
部３１を有する長孔状としているので、突起部２が嵌合
孔３を平行部３１の方向に若干スライド移動することが
可能となり、これによって隣接する床化粧材１同士の収
まりが修正できるようになされている。また、突起部２
の平行面２１は、図３および図５に示すように、その幅
Ｗ全体が、嵌合孔３の平行部３１に接した状態で嵌合さ
れるので、この嵌合状態で突起部２と嵌合孔３とに充分
な接触面を確保することができ、安定した連結状態を確
保することができる。
部３１を有する長孔状としているので、突起部２が嵌合
孔３を平行部３１の方向に若干スライド移動することが
可能となり、これによって隣接する床化粧材１同士の収
まりが修正できるようになされている。また、突起部２
の平行面２１は、図３および図５に示すように、その幅
Ｗ全体が、嵌合孔３の平行部３１に接した状態で嵌合さ
れるので、この嵌合状態で突起部２と嵌合孔３とに充分
な接触面を確保することができ、安定した連結状態を確
保することができる。
【００１６】さらに、この嵌合状態で、嵌合孔３は、樹
脂マット１ａの脚部１ｄの位置に設けており、その上方
には、図３に示すように、この脚部１ｄの長さの分だけ
距離Ａができるので、この嵌合孔３の設けられた辺の床
化粧材１は、図６に示すように、突起部２の設けられた
辺の床化粧材１に対してこの距離Ａの分だけ上下動でき
ることとなる。したがって、施工する床面の不陸に対し
て、嵌合孔３を設けた辺の床化粧材１が、突起部２を設
けた辺の床化粧材１に対して、さらに嵌合する方向、す
なわち、突起部２の先端部寄りから基端部寄りの方向
に、この距離Ａの分だけ上下動することが可能となり、
連結状態が分離されることなく、充分な連結強度を維持
した状態で不陸に対応することができることとなる。た
だし、この場合、床化粧材１は、図７(a) に示すよう
に、嵌合孔３と接することとなる樹脂マット１ａの突起
部２の周縁部分に切欠部１ｅを設けたり、図７(b) に示
すように、樹脂マット１ａを板状にして樹脂マット１ａ
と嵌合孔３とが緩衝しないようにしなければならない。
脂マット１ａの脚部１ｄの位置に設けており、その上方
には、図３に示すように、この脚部１ｄの長さの分だけ
距離Ａができるので、この嵌合孔３の設けられた辺の床
化粧材１は、図６に示すように、突起部２の設けられた
辺の床化粧材１に対してこの距離Ａの分だけ上下動でき
ることとなる。したがって、施工する床面の不陸に対し
て、嵌合孔３を設けた辺の床化粧材１が、突起部２を設
けた辺の床化粧材１に対して、さらに嵌合する方向、す
なわち、突起部２の先端部寄りから基端部寄りの方向
に、この距離Ａの分だけ上下動することが可能となり、
連結状態が分離されることなく、充分な連結強度を維持
した状態で不陸に対応することができることとなる。た
だし、この場合、床化粧材１は、図７(a) に示すよう
に、嵌合孔３と接することとなる樹脂マット１ａの突起
部２の周縁部分に切欠部１ｅを設けたり、図７(b) に示
すように、樹脂マット１ａを板状にして樹脂マット１ａ
と嵌合孔３とが緩衝しないようにしなければならない。
【００１７】また、図８に示すように、嵌合孔３の平行
部３１を、この嵌合孔３の上端部に形成し、膨出部２２
と平行部３１との間が、上記距離Ａに等しくなるように
することで、嵌合孔３を設けた辺の床化粧材１と突起部
２を設けた辺の床化粧材１とを、それぞれ略同じ距離Ａ
だけ上下動可能とすることができる。したがって、この
場合、不陸に対する対応がよりきめ細かくなり、敷設状
態での床化粧材１全体の収まりを安定したものとするこ
とができる。
部３１を、この嵌合孔３の上端部に形成し、膨出部２２
と平行部３１との間が、上記距離Ａに等しくなるように
することで、嵌合孔３を設けた辺の床化粧材１と突起部
２を設けた辺の床化粧材１とを、それぞれ略同じ距離Ａ
だけ上下動可能とすることができる。したがって、この
場合、不陸に対する対応がよりきめ細かくなり、敷設状
態での床化粧材１全体の収まりを安定したものとするこ
とができる。
【００１８】なお、本実施の形態では、突起部２の平行
面２１の先端部にのみ膨出部２２を形成しているが、突
起部２の先端部の全周に形成されていてもよい。また、
本実施の形態では、円筒状の突起部２の外周面の一部を
切り欠いて平行面２１を形成しているが、あらかじめ平
行面２１の形成されている四角柱状の突起部２であって
もよい。
面２１の先端部にのみ膨出部２２を形成しているが、突
起部２の先端部の全周に形成されていてもよい。また、
本実施の形態では、円筒状の突起部２の外周面の一部を
切り欠いて平行面２１を形成しているが、あらかじめ平
行面２１の形成されている四角柱状の突起部２であって
もよい。
【００１９】また、本実施の形態では、一枚の樹脂マッ
ト１ａに対して一枚の表面材１ｃを貼設した床化粧材１
について述べているが、この一枚の樹脂マット１ａに、
縦横二列の合計四枚の表面材１ｃを貼設した床化粧材１
や、縦横三列の合計九枚の表面材１ｃを貼設した床化粧
材１などであってもよい。また、縦二列横三列の合計六
枚の表面材１ｃを貼設した長方形状の床化粧材１などで
あってもよい。さらに、樹脂マット１ａと表面材１ｃと
を同じ樹脂材料などで一体に成形した床化粧材１であっ
てもよい。
ト１ａに対して一枚の表面材１ｃを貼設した床化粧材１
について述べているが、この一枚の樹脂マット１ａに、
縦横二列の合計四枚の表面材１ｃを貼設した床化粧材１
や、縦横三列の合計九枚の表面材１ｃを貼設した床化粧
材１などであってもよい。また、縦二列横三列の合計六
枚の表面材１ｃを貼設した長方形状の床化粧材１などで
あってもよい。さらに、樹脂マット１ａと表面材１ｃと
を同じ樹脂材料などで一体に成形した床化粧材１であっ
てもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、床
化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔を設け、この嵌合
孔を、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端部寄り
で突起部に嵌合しているので、この床化粧材を不陸のあ
る床面に敷設すると、嵌合孔を設けた側の床化粧材が、
突起部を設けた側の床化粧材に対して、さらに嵌合する
方向、すなわち、突起部の先端部寄りから基端部寄りの
方向に一定の距離だけ上下動することが可能となり、連
結状態が分離されることなく、充分な連結強度を維持し
た状態で不陸に対応することができることとなる。
化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔を設け、この嵌合
孔を、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端部寄り
で突起部に嵌合しているので、この床化粧材を不陸のあ
る床面に敷設すると、嵌合孔を設けた側の床化粧材が、
突起部を設けた側の床化粧材に対して、さらに嵌合する
方向、すなわち、突起部の先端部寄りから基端部寄りの
方向に一定の距離だけ上下動することが可能となり、連
結状態が分離されることなく、充分な連結強度を維持し
た状態で不陸に対応することができることとなる。
【００２１】また、請求項２記載の本発明によると、床
化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔を設け、この嵌合
孔を、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端部寄り
で突起部に嵌合するとともに、この嵌合状態で嵌合孔と
膨出部との間にも一定距離を隔てているので、この床化
粧材を不陸のある床面に敷設すると、嵌合孔を設けた側
の床化粧材が、突起部を設けた側の床化粧材に対して、
さらに嵌合する方向、すなわち、突起部の先端部寄りか
ら基端部方向に一定の距離だけ上下動するとともに、突
起部を設けた側の床化粧材も、嵌合孔を設けた側の床化
粧材に対して一定距離だけ上下動することが可能とな
る。したがって、不陸に対する対応がきめ細かくなり、
敷設状態での床化粧材全体の収まりが安定したものとな
る。
化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔を設け、この嵌合
孔を、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端部寄り
で突起部に嵌合するとともに、この嵌合状態で嵌合孔と
膨出部との間にも一定距離を隔てているので、この床化
粧材を不陸のある床面に敷設すると、嵌合孔を設けた側
の床化粧材が、突起部を設けた側の床化粧材に対して、
さらに嵌合する方向、すなわち、突起部の先端部寄りか
ら基端部方向に一定の距離だけ上下動するとともに、突
起部を設けた側の床化粧材も、嵌合孔を設けた側の床化
粧材に対して一定距離だけ上下動することが可能とな
る。したがって、不陸に対する対応がきめ細かくなり、
敷設状態での床化粧材全体の収まりが安定したものとな
る。
【図１】(a) および(b) は床化粧材の全体構成の概略を
示す背面図および側面図である。
示す背面図および側面図である。
【図２】床化粧材の連結状態を示す平面図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図３におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】突起部と嵌合孔との連結部分の背面図である。
【図６】突起部と嵌合孔との他の実施の形態を示す断面
図である。
図である。
【図７】(a) および(b) は床化粧材の他の実施の形態を
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
【図８】突起部と嵌合孔との他の実施の形態を示す断面
図である。
図である。
【図９】(a) および(b) は従来の床化粧材の連結状態を
示す平面図および連結部の背面図である。
示す平面図および連結部の背面図である。
１ 床化粧材 ２ 突起部 ２１ 平行面 ２２ 膨出部 ３ 嵌合孔 Ａ 距離
Claims (2)
- 【請求項１】 方形状に形成された床化粧材の隣接する
二辺に、この床化粧材の厚み方向に筒状で先端部に膨出
部を有する嵌合用の突起部が設けられるとともに、残り
の隣接する二辺に、これら突起部を床化粧材の厚み方向
に受入れて嵌合する嵌合孔が設けられ、突起部の膨出部
を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通し、この膨出部を戻
り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌合させることで、複
数枚の床化粧材を連結するようになされた連結構造であ
って、 床化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔が設けられ、こ
の嵌合孔が、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端
部寄りで突起部に嵌合し、この嵌合孔を設けた側の床化
粧材が、突起部を設けた側の床化粧材に対して一定距離
だけ上下動可能となされたことを特徴とする床化粧材の
連結構造。 - 【請求項２】 方形状に形成された床化粧材の隣接する
二辺に、この床化粧材の厚み方向に筒状で先端部に膨出
部を有する嵌合用の突起部が設けられるとともに、残り
の隣接する二辺に、これら突起部を床化粧材の厚み方向
に受入れて嵌合する嵌合孔が設けられ、突起部の膨出部
を隣接する床化粧材の嵌合孔に挿通し、この膨出部を戻
り止めとして突起部と嵌合孔とを嵌合させることで、複
数枚の床化粧材を連結するようになされた連結構造であ
って、 床化粧材の厚み方向の底部寄りに嵌合孔が設けられ、こ
の嵌合孔が、突起部の基端部から一定距離を隔てた先端
部寄りで突起部に嵌合するとともに、この嵌合状態で嵌
合孔と膨出部との間にも一定距離が隔てられ、嵌合孔を
設けた側の床化粧材と突起部を設けた側の床化粧材と
が、それぞれ一定距離だけ上下動可能となされたことを
特徴とする床化粧材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24453195A JP3215024B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 床化粧材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24453195A JP3215024B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 床化粧材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988306A true JPH0988306A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3215024B2 JP3215024B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=17120086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24453195A Expired - Lifetime JP3215024B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 床化粧材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11141084A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Eidai Co Ltd | 階段の手摺構成材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5972001B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-08-17 | 積水化学工業株式会社 | 多角形状の床化粧板および多角形状の床化粧板の連結方法 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24453195A patent/JP3215024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11141084A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Eidai Co Ltd | 階段の手摺構成材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3215024B2 (ja) | 2001-10-02 |
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