JPH0987449A

JPH0987449A - ポリプロピレン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0987449A
Application number: JP27348495A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Moriya; 方行守屋; Kenichi Sakurai; 健一桜井; Koji Okada; 廣治岡田
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、剛性及び耐熱性に優れたポリプロ
ピレン樹脂組成物を提供する。【解決手段】 (A)(a)ＪＩＳＫ７２１０に従って測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ) が０．０１〜１００
０ｇ／１０分の範囲であり、示差走査熱量測定から求め
られる融解熱量（ΔＨ_m）とＭＦＲとが、 ΔＨ_m≧２４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲなる関係式を満たすホモポリプロピレン部分７０〜９５
重量％と、(b) エチレン含有量が３０〜８０重量％で、
極限粘度が２〜６ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレン
共重合部分５〜３０重量％とからなる樹脂成分１００重
量部と、 (B) フォスフェート系化合物０．０５〜３重量部と、 (C) リチウムアルミニウム複合水酸化物塩０．０１〜
０．５重量部とからなり、組成物全体のＭＦＲが０．５〜３００ｇ／１
０分であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐衝撃性、剛性及び
耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量でありかつ機械的強度等に優れているの
で、各種の分野に広く利用されている。しかしながら、
ポリプロピレンを自動車内装材等として用いた場合に
は、耐衝撃性、剛性バランスが十分でなかった。

【０００３】耐衝撃性、剛性バランスの改善を目的とし
て、プロピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン
−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタ
ルク等の無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピ
レン系樹脂組成物が提案されている。しかしながら、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体にゴム成分を添加
した樹脂組成物は、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂等に比べると、耐衝撃性、剛性バランスが十分で
ない上に、ゲル成分の増加により成形性が悪く、成形品
の外観が不良であるという問題がある。また無機フィラ
ーの添加量を多くすることにより、剛性を向上すること
ができるが、成形品の表面平滑性が悪くなるとともに、
コストやリサイクルの点で不利となる。

【０００４】以上のように、耐衝撃性、剛性及び耐熱性
をバランス良く備えたポリプロピレン樹脂組成物は、未
だ得られていないのが現状である。これらの問題を解決
すれば、ポリプロピレン系樹脂材料の使用範囲が広が
り、一つの材料でカバーできる部品が増え、コスト面で
も有利に展開できることが期待される。

【０００５】したがって、本発明の目的は、耐衝撃性、
剛性及び耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、ホモポリプロピレン部分とプロ
ピレン−エチレン共重合部分からなるポリプロピレン樹
脂組成物において、ホモポリプロピレン部分の融解熱量
とメルトフローレートとの間に所定の関係が成り立つよ
うにするとともに、プロピレン−エチレン共重合部分の
極限粘度及びエチレン含有量を調整し、かつ造核剤とし
てフォスフェート系化合物及び中和剤としてリチウムア
ルミニウム複合水酸化物塩を添加することにより、耐衝
撃性、剛性及び耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂組成
物とすることができることを見出し、本発明に想到し
た。

【０００７】すなわち、本発明のポリプロピレン樹脂組
成物は、(A)(a)ＪＩＳＫ７２１０に従って測定したメ
ルトフローレート（ＭＦＲ) が０．０１〜１０００ｇ／
１０分の範囲であり、示差走査熱量測定から求められる
融解熱量（ΔＨ_m）とＭＦＲとが、 ΔＨ_m≧２４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲなる関係式を満たすホモポリプロピレン部分７０〜９５
重量％と、(b) エチレン含有量が３０〜８０重量％で、
極限粘度が２〜６ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレン
共重合部分５〜３０重量％とからなる樹脂成分１００重
量部と、 (B) 下記一般式(I) あるいは(II)：

【化１】

【化２】（ただし、Ｒ¹は直接結合、硫黄又は炭素数１
〜９のアルキレン基又はアルキリデン基であり、Ｒ²及
びＲ³及びＲ⁴は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル
基であり、Ｍは１〜３価の金属原子であり、ｎはＭの価
数である。）により表されるフォスフェート系化合物
０．０５〜３重量部と、 (C) 一般式(III) ：

【化３】（ただし、Ｘは無機または有機のアニオンであ
り、ｎはアニオン（Ｘ）の価数であり、ｍは３以下の数
である。）により表されるリチウムアルミニウム複合水
酸化物塩０．０１〜０．５重量部とからなり、組成物全
体のＭＦＲが０．５〜３００ｇ／１０分であることを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。 [1] ポリプロピレン樹脂組成物の組成本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、実質的に(A)
(a) ホモポリプロピレン部分と、(b) プロピレン−エチ
レン共重合部分とからなる樹脂成分と、(B) フォスフェ
ート系化合物、(C) リチウムアルミニウム複合水酸化物
塩とからなるものであり、樹脂成分中の部分(a) 及び
(b) は単独のポリマーとして存在していても、あるいは
それぞれが結合した状態にあってもよい。

【０００９】(1) ホモポリプロピレン部分ホモポリプロピレン部分は、ＪＩＳＫ７２１０（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従って測定したメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１０００ｇ／１０分で
ある。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では成形性が低
下し、一方１０００ｇ／１０分を超えると耐衝撃性が低
下する。好ましいＭＦＲは０．５〜３００ｇ／１０分で
ある。

【００１０】また示差走査熱量測定から求められる融解
熱量ΔＨ_mとＭＦＲとが、 ΔＨ_m≧２４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲなる関係式を満たすことが必要である。ΔＨ_m＜（２
４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ）の場合には、ポリ
プロピレン樹脂組成物の耐熱性及び剛性が低い。なお融
解熱量ΔＨ_mは、試料を２００℃まで加熱する示差走査
熱量測定の際に、８５℃から１７５℃まで昇温する間で
の融解ピークにおける熱量を測定し、その熱量を試料の
重量で除すことにより算出したものであり、単位はｃａ
ｌ／ｇである。

【００１１】(2) プロピレン−エチレン共重合部分プロピレン−エチレン共重合部分のエチレンの含有量は
３０〜８０重量％である。エチレンの含有量が３０重量
％未満では剛性が低く、一方８０重量％を超えると延性
及び耐衝撃性が低下する。好ましいエチレンの含有量は
３０〜６０重量％である。なお、共重合部分は基本的に
はプロピレン及びエチレンからなるが、他のα−オレフ
ィンやジエン系モノマー等を少量（好ましくは５重量％
以下）含有していてもよい。

【００１２】またプロピレン−エチレン共重合部分の極
限粘度〔η〕（デカリン中、１３５℃で測定）は２〜６
ｄｌ／ｇである。極限粘度〔η〕が２ｄｌ／ｇ未満の場
合には剛性の改善効果が十分でなく、一方６ｄｌ／ｇを
超えると、ゲル成分の増加により成形性が低下し、成形
品の外観が不良となる。

【００１３】(3) フォスフェート系化合物部分造核剤として添加するフォスフェート系化合物は、下記
一般式(I) あるいは(II)：

【化１】

【化２】（ただし、Ｒ¹は直接結合又は硫黄又は炭素数
１〜９のアルキレン基又はアルキリデン基であり、Ｒ²
及びＲ³及びＲ⁴は水素原子又は炭素数１〜８のアルキ
ル基であり、Ｍは１〜３価の金属原子であり、ｎはＭの
価数である。）により表される。

【００１４】一般式(I) により表わされるフォスフェー
ト系化合物としては、ナトリウム−２，２’−メチレン
ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト、ナトリウム−２，２’−エチリデンビス（４，６−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−
２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデ
ンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェ
ート、ナトリウム−２，２’−エチリデンビス（４−ｉ
−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト、リチウム−２，２’−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−
２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェニル）フォスフェート、カルシウムビス〔２，２’
−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート〕、カルシウムビス〔２，２’−チオビス
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト〕、カルシウムビス〔２，２’−チオビス（４，６−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、マグネシ
ウムビス〔２，２’−チオビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスフェート〕、マグネシウムビス
〔２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェニル）フ
ォスフェート〕、ナトリウム−２，２’−ブチリデンビ
ス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート、ナト
リウム−２，２’−ブチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，
２’−ｔ−オクチルメチレンビス（４，６−ジメチルフ
ェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−
オクチルメチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、カルシウムビス〔２，２’−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェート〕、マグネシウムビス〔２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト〕、バリウムビス〔２，２’−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、ナトリ
ウム−２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，
２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスフェート、ナトリウム（４，４’−ジメチ
ル−６，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェニ
ル）フォスフェート、カルシウムビス〔（４，４’−ジ
メチル−６，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェ
ニル）フォスフェート〕、ナトリウム−２，２’−エチ
リデンビス（４−ｓ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン
ビス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート、ナ
トリウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジエチル
フェニル）フォスフェート、カリウム−２，２’−エチ
リデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、カルシウムビス〔２，２’−エチリデンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト〕、マグネシウムビス〔２，２’−エチリデンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェー
ト〕、バリウムビス〔２，２’−エチリデンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、アル
ミニウムトリス〔２，２’−メチレンビス（４，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート〕、アルミニウ
ムトリス〔２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスフェート〕等が挙げられる。

【００１５】また一般式(II)により表わされるフォスフ
ェート系化合物としては、リン酸ビス（４−ｔ−ブチル
フェニル）ナトリウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフ
ェニル）リチウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）カリウム等が挙げられる。

【００１６】(4) リチウムアルミニウム複合水酸化物塩中和剤として添加するリチウムアルミニウム複合水酸化
物塩は、下記一般式(III) ：

【化３】（ただし、Ｘは無機または有機のアニオンであ
り、ｎはアニオン（Ｘ）の価数、ｍは３以下の数であ
る。）により表される。

【００１７】上記一般式(III) 中のＸで示される無機あ
るいは有機のアニオンは、炭酸、硫酸、塩素のオキシ酸
（例えば、過塩素酸）、リンのオキシ酸（リン酸、亜リ
ン酸、メタリン酸）、酢酸、プロピオン酸、アジピン
酸、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、
フマル酸、コハク酸、ｐ−オキシ安息香酸、サリチル
酸、ピクリン酸等から得られるアニオンの１種または２
種以上の組み合わせが好ましい。このようなリチウムア
ルミニウム複合水酸化物塩は、例えば特開平5-179052号
公報に記載されている。

【００１８】(5) 割合樹脂成分(A) 中の各成分の割合については、(a) ホモポ
リプロピレン部分が７０〜９５重量％であり、(b) プロ
ピレン−エチレン共重合部分が５〜３０重量％である。
ホモポリプロピレン部分が７０重量％未満では機械的強
度が低く、一方９５重量％を超えると耐衝撃性が低下す
る。好ましくは、(a) ホモポリプロピレン部分が８０〜
９５重量％であり、(b) プロピレン−エチレン共重合部
分が５〜２０重量％である。

【００１９】上記構成の樹脂成分１００重量部に対し
て、(B) フォスフェート系化合物は、０．０５〜３重量
部の割合である。フォスフェート系化合物が０．０５重
量部未満では造核作用が不十分であり、組成物の剛性が
低い。一方３重量部を超えてもさらなる効果の向上は得
られない。好ましくは、フォスフェート系化合物は０．
０５〜１重量部である。

【００２０】上記構成の樹脂成分１００重量部に対し
て、(C) リチウムアルミニウム複合水酸化物塩は０．０
１〜０．５重量部の割合である。リチウムアルミニウム
複合水酸化物塩が０．０１重量部未満では中和効果が十
分ではなく、長期耐熱安定性や機械的物性の低下を来
し、一方０．５重量部を超えても分散不良やそれに伴う
物性低下が生じ、また添加量に見合った効果が得られな
い。好ましくは、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩
は０．０３〜０．１重量部である。

【００２１】[2] 組成物の特性ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（230 ℃、2,160
ｇ）は０．５〜３００ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．
５ｇ／１０分未満であると成形性が劣り、300 ｇ/10 分
を超えると組成物の機械的特性が劣る。好ましいＭＦＲ
は１〜１００ｇ/10 分である。

【００２２】[3] 製造方法樹脂成分の製造方法としては、ホモポリプロピレン部分
及びプロピレン−エチレン共重合部分の機械的ブレンド
法、又はリアクターブレンド法がある。機械的ブレンド
法の場合、ホモポリプロピレン部分及びプロピレン−エ
チレン共重合部分を別個に調製した後でスーパーミキサ
ー等により均一にブレンドする。リアクターブレンド法
の場合、ホモポリプロピレン部分を調製後同一のリアク
ター内で連続的にプロピレン−エチレン共重合部分を調
製するので、両者は均一にブレンドされた状態になって
いる。

【００２３】樹脂成分にフォスフェート系化合物、リチ
ウムアルミニウム複合水酸化物塩を添加する方法として
は、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、
リボンブレンダー、バンバリーミキサー等を用いて混合
し、通常の単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダーまた
はロール等で１７０〜３００℃の温度範囲で溶融混練し
て行う。

【００２４】(1) ホモポリプロピレン部分の生成ホモポリプロピレン部分は、前記物性を満たせばその製
造方法は特に限定されないが、以下の方法で製造するの
が好ましい。

【００２５】(a) 予備重合 (i) 予備重合触媒予備重合触媒は、オレフィンを(A) マグネシウム、チタ
ン、ハロゲン及び電子供与性化合物を必須成分とする固
体成分、(B) 有機アルミニウム化合物、(C) 有機ケイ素
化合物、及び(D) 必要に応じて電子供与性化合物と接触
させることにより調製する。オレフィンとしては、プロ
ピレンの他、エチレン、１−ブテン、１−へキセン、４
−メチル−1 −ぺンテン等が挙げられる。予備重合触媒
の上記各成分の詳細は以下の通りである。

【００２６】(A) 固体成分固体成分（以下、成分(A) という。）は、マグネシウ
ム、チタン、ハロゲン及び電子供与性化合物を必須成分
とし、通常マグネシウム化合物、チタン化合物及び電子
供与性化合物（前記各化合物がハロゲンを有しない化合
物の場合は、さらにハロゲン含有化合物）を接触させる
ことにより調製することができる。

【００２７】(イ）マグネシウム化合物マグネシウム化合物は、一般式ＭｇＲ⁵Ｒ⁶で表され
る。式において、Ｒ⁵及びＲ⁶は同一か異なる炭化水素
基、ＯＲ⁷基（Ｒ⁷は炭化水素基）又はハロゲン原子を
示す。より詳細には、Ｒ⁵及びＲ⁶の炭化水素基として
は、炭素数１〜２０のアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基が挙げられ、ＯＲ⁷基として
は、Ｒ⁷が炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキ
ル基、アリール基、アラルキル基が挙げられ、ハロゲン
原子としては、塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等が挙げら
れる。

【００２８】これらの化合物の具体例を下記に示す（た
だし、Ｍｅ：メチル、Ｅｔ：エチル、Ｐｒ：プロピル、
Ｂｕ：ブチル、Ｈｅ：ヘキシル、Ｏｃｔ：オクチル、Ｐ
ｈ：フェニル、ｃｙＨｅ：シクロヘキシル。以下同
じ。）。ＭｇＭｅ₂、Ｍｇ（ｉ−Ｐｒ）₂、ＭｇＢ
ｕ₂、ＭｇＯｃｔ₂、ＭｇＥｔＢｕ、ＭｇＰｈ₂、Ｍｇ
ｃｙＨｅ₂、Ｍｇ（ＯＥｔ）₂、Ｍｇ（ＯＨｅ）₂、Ｍ
ｇ（ＯＯｃｔ）₂、Ｍｇ（ＯＰｈ）₂、ＥｔＭｇＣｌ、
ＨｅＭｇＣｌ、ｉ−ＢｕＭｇＣｌ、ＰｈＭｇＣｌ、Ｐｈ
ＣＨ₂ＭｇＣｌ、ＢｕＭｇＢｒ、ＢｕＭｇＩ、ＥｔＯＭ
ｇＣｌ、ＰｈＯＭｇＣｌ、ＥｔＯＭｇＢｒ、ＥｔＯＭｇ
Ｉ、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＢｒ₂、ＭｇＩ₂。

【００２９】上記マグネシウム化合物は、成分(A) を調
製する際に、金属マグネシウム又はその他のマグネシウ
ム化合物から調製することもできる。その一例として、
金属マグネシウム、ハロゲン化炭化水素及び一般式：Ｘ¹ _nＭ（ＯＲ⁸）_m-n （式において、Ｘ¹は水素原子、ハロゲン原子又は炭素
数１〜２０個の炭化水素基であり、Ｍはホウ素、炭素、
アルミニウム、ケイ素又はリン原子であり、Ｒ⁸は炭素
数１〜２０個の炭化水素基であり、ｍはＭの原子価であ
り、ｍ＞ｎ≧０である。）のアルコキシ基含有化合物を
接触させる方法が挙げられる。

【００３０】アルコキシ基含有化合物の一般式中のＸ¹
及びＲ⁸の炭化水素基としては、メチル（Ｍｅ）、エチ
ル（Ｅｔ）、プロピル（Ｐｒ）、ｉ−プロピル（ｉ−Ｐ
ｒ）、ブチル（Ｂｕ）、ｉ−ブチル（ｉ−Ｂｕ）、ヘキ
シル（Ｈｅ）、オクチル（Ｏｃｔ）等のアルキル基、シ
クロヘキシル（ｃｙＨｅ）、メチルシクロヘキシル等の
シクロアルキル基、アリル、プロペニル、ブテニル等の
アルケニル基、フェニル（Ｐｈ）、トリル、キシリル等
のアリール基、フェネチル、３−フェニルプロピル等の
アラルキル基等が挙げられる。これらの中で、特に炭素
数１〜１０個のアルキル基が好ましい。

【００３１】アルコキシ基含有化合物の具体例として
は、Ｍが炭素の場合には、Ｃ（ＯＥｔ）₄、Ｃ（ＯＰ
ｒ）₄、Ｃ（ＯＢｕ）₄、Ｃ（ＯＯｃｔ）₄、ＨＣ（Ｏ
Ｍｅ）₃、ＨＣ（ＯＥｔ）₃、ＨＣ（ＯＢｕ）₃、ＨＣ
（ＯＰｈ）₃、ＭｅＣ（ＯＥｔ）₃、ＥｔＣ（ＯＭ
ｅ）₃、ＰｈＣ（ＯＥｔ）₃、ＣＨ₂ＣｌＣ（ＯＥｔ）
₃、ＭｅＣＨＢｒＣ（ＯＥｔ）₃、ＣｌＣ（ＯＭ
ｅ）₃、ＣｌＣ（Ｏｉ−Ｂｕ）₃、ＢｒＣ（ＯＥ
ｔ）₃、ＭｅＣＨ（ＯＥｔ）₂、ＣＨ₂（ＯＭｅ）₂、
ＣＨ₂ＣｌＣＨ（ＯＥｔ）₂、ＣＨＣｌ₂ＣＨ（ＯＥ
ｔ）₂、ＣＣｌ₃ＣＨ（ＯＥｔ）₂、ＣＨ₂ＢｒＣＨ
（ＯＥｔ）₂、ＰｈＣＨ（ＯＥｔ）₂等が挙げられ、Ｍ
がケイ素の場合には、Ｓｉ（ＯＥｔ）₄、Ｓｉ（ＯＨ
ｅ）₄、ＨＳｉ（ＯＥｔ）₃、ＨＳｉ（ＯＰｈ）₃、Ｍ
ｅＳｉ（ＯＢｕ）₃、ＰｈＳｉ（ＯＥｔ）₃、ＣＨＣｌ
₂Ｓｉ（ＯＥｔ）₃、ＢｒＳｉ（ＯＥｔ）₃、ＣｌＳｉ
（ＯＢｕ）₃、ＣＨＣｌ₂ＳｉＨ（ＯＥｔ）₂、ＣＣｌ
₃ＳｉＨ（ＯＥｔ）₂、Ｍｅ₃ＳｉＯＥｔ等が挙げら
れ、また、Ｍがホウ素の場合には、Ｂ（ＯＥｔ）₃、Ｂ
（ＯＢｕ）₃、Ｂ（ＯＨｅ）₃、Ｂ（ＯＰｈ）₃等が挙
げられ、またＭがアルミニウムの場合には、Ａｌ（ＯＭ
ｅ）₃、Ａｌ（ＯＥｔ）₃、Ａｌ（ＯＨｅ）₃、Ａｌ
（ＯＰｈ）₃等が挙げられ、さらに、Ｍがリンの場合に
は、Ｐ（ＯＭｅ）₃、Ｐ（ＯＥｔ）₃、Ｐ（ＯＨ
ｅ）₃、Ｐ（ＯＰｈ）₃等が挙げられる。

【００３２】また、マグネシウム化合物としては、一般
式：ＭｇＲ⁵Ｒ⁶・ｐ（Ｍ’Ｒ⁹ _q）で表される周期表第II族または第III ａ族金属（Ｍ’）
の有機化合物との錯体も使用できる。金属Ｍ’はアルミ
ニウム、亜鉛、カルシウム等であり、Ｒ⁹は炭素数１〜
１２個のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル
基である。またｑは金属Ｍ’の原子価を示し、ｐは０．
１〜１０の数を示す。Ｍ’Ｒ⁹ _qで表される化合物の具
体例としては、ＡｌＭｅ₃、ＡｌＥｔ₃、Ａｌ（ｉ−Ｂ
ｕ）₃、ＡｌＰｈ₃、ＺｎＭｅ₂、ＺｎＥｔ₂、ＺｎＢ
ｕ₂、ＺｎＰｈ₂、ＣａＥｔ₂、ＣａＰｈ₂等が挙げら
れる。

【００３３】(ロ) チタン化合物チタン化合物としては、二価、三価及び四価のチタン化
合物を使用できる。例えば、三塩化チタン、四塩化チタ
ン、四臭化チタン、トリクロロエトキシチタン、トリク
ロロブトキシチタン、ジクロロジエトキシチタン、ジク
ロロジブトキシチタン、ジクロロジフェノキシチタン、
クロロトリエトキシチタン、クロロトリブトキシチタ
ン、テトラブトキシチタン等が挙げられる。これらの中
で、四塩化チタン、トリクロロエトキシチタン、ジクロ
ロジブトキシチタン、ジクロロジフェノキシチタン等の
四価のチタンハロゲン化物が好ましく、特に四塩化チタ
ンが好ましい。

【００３４】(ハ) 電子供与性化合物電子供与性化合物としては、カルボン酸類、カルボン酸
無水物類、カルボン酸エステル類、カルボン酸ハロゲン
化物類、アルコール類、エーテル類、ケトン類、アミン
類、アミド類、ニトリル類、アルデヒド類、アルコレー
ト類、有機基と炭素または酸素を介して結合したリン、
ヒ素又はアンチモンの化合物、ホスホアミド類、チオエ
ーテル類、チオエステル類、炭酸エステル類等が挙げら
れる。これらのうちカルボン酸類、カルボン酸無水物
類、カルボン酸エステル類、カルボン酸ハロゲン化物
類、アルコール類、エーテル類が好ましい。

【００３５】カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸等の脂肪族モノカルボン酸、マロン
酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、酒石酸等の脂肪族オキシカルボン酸、シクロ
ヘキセンモノカルボン酸、シス−１，２−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環式カルボン酸、安息香酸、トル
イル酸、アニス酸、ケイ皮酸等の芳香族モノカルボン
酸、フタル酸、ナフタル酸、トリメリト酸、トリメシン
酸、メリト酸等の芳香族多価カルボン酸等が挙げられ
る。カルボン酸無水物としては、上記のカルボン酸類の
酸無水物を使用することができる。

【００３６】カルボン酸エステルとしては、上記のカル
ボン酸類のモノ又は多価エステルを使用することがで
き、その具体例として、ギ酸ブチル、酢酸エチル、ピバ
リン酸イソブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジブチル、アジピン
酸ジイソブチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジイ
ソブチル、酒石酸ジエチル、酒石酸ジイソブチル、シク
ロヘキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香
酸エチル、ｐ−トルイル酸メチル、ｐ−アニス酸エチ
ル、ケイ皮酸エチル、フタル酸モノメチル、フタル酸ジ
ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジアリル、フ
タル酸ジフェニル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル
酸ジブチル、ナフタル酸ジエチル、ナフタル酸ジブチ
ル、トリメリト酸トリエチル等が挙げられる。

【００３７】カルボン酸ハロゲン化物としては、上記の
カルボン酸類の酸ハロゲン化物を使用することができ、
その具体例として、酢酸クロライド、酢酸ブロマイド、
酢酸アイオダイド、プロピオン酸クロライド、酪酸クロ
ライド、酪酸ブロマイド、酪酸アイオダイド、アクリル
酸クロライド、アクリル酸ブロマイド、アクリル酸アイ
オダイド、メタクリル酸クロライド、メタクリル酸ブロ
マイド、メタクリル酸アイオダイド、クロトン酸クロラ
イド、マロン酸クロライド、マロン酸ブロマイド、コハ
ク酸クロライド、コハク酸ブロマイド、アジピン酸クロ
ライド、アジビン酸ブロマイド、マレイン酸クロライ
ド、マレイン酸ブロマイド、酒石酸クロライド、酒石酸
ブロマイド、シクロヘキサンカルボン酸クロライド、シ
クロヘキサンカルボン酸ブロマイド、塩化ベンゾイル、
臭化ベンゾイル、ｐ−トルイル酸クロライド、ｐ−トル
イル酸ブロマイド、ｐ−アニス酸ブロマイド、ｐ−アニ
ス酸クロライド、ケイ皮酸ブロマイド、フタル酸ジクロ
ライド、フタル酸ジブロマイド、ナフタル酸ジクロライ
ド等が挙げられる。また、アジピン酸モノメチルクロラ
イド、マレイン酸モノエチルクロライド、フタル酸ブチ
ルクロライドのようなジカルボン酸のモノアルキルハロ
ゲン化物も使用できる。

【００３８】アルコール類は、一般式Ｒ¹⁰ＯＨで表され
る。一般式においてＲ¹⁰は炭素数１〜１２個のアルキル
基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ア
ラルキル基である。具体例としては、メタノール、プロ
パノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、アリル
アルコール、フェノール、クレゾール、エチルフェノー
ル、ｎ−オクチルフェノール等が挙げられる。

【００３９】エーテル類は、一般式Ｒ¹¹ＯＲ¹²で表わさ
れる。一般式においてＲ¹¹及びＲ¹²は炭素数１〜１２個
のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリ
ール基又はアラルキル基であり、同じでも異ってもよ
い。具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピ
ルエーテル、ジイソアミルエーテル、ジ−２−エチルヘ
キシルエーテル、ジアリルエーテル、ブチルアリルエー
テル、ジフェニルエーテル、アニソール等が挙げられ
る。

【００４０】(ニ) ハロゲン含有化合物ハロゲン含有化合物としては、ハロゲン化炭化水素、ハ
ロゲン含有アルコール、水素−ケイ素結合を有するハロ
ゲン化ケイ素化合物、周期表第III ａ族、IVａ族、Ｖａ
族元素のハロゲン化物（以下、金属ハライドという。）
等を挙げることができる。

【００４１】ハロゲン化炭化水素としては、炭素数１〜
１２個の飽和又は不飽和の脂肪族、脂環式及び芳香族炭
化水素のモノ及びポリハロゲン置換体が挙げられる。そ
れら化合物の具体的な例は、脂肪族化合物では、メチル
クロライド、メチレンクロライド、クロロホルム、ヨー
ドホルム、四塩化炭素、四ヨウ化炭素、エチルブロマイ
ド、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジヨードエタ
ン、メチルクロロホルム、１，１，２−トリブロモエチ
レン、１，１，２，２−テトラクロロエチレン、ペンタ
クロロエタン、へキサクロロエタン、へキサクロロプロ
ピレン、デカブロモブタン、塩素化パラフィン等が挙げ
られ、脂環式化合物では、クロロシクロプロパン、へキ
サクロロシクロペンタジエン、へキサクロロシクロヘキ
サン等が挙げられ、芳香族化合物では、クロロベンゼ
ン、ｐ−ジクロロベンゼン、へキサクロロベンゼン、へ
キサブロモベンゼン、ベンゾトリクロライド、ｐ−クロ
ロベンゾトリクロライド等が挙げられる。これらの化合
物は一種又は二種以上用いてもよい。

【００４２】ハロゲン含有アルコールとしては、一分子
中に１個以上の水酸基を有するモノ又は多価アルコール
中の、水酸基以外の任意の１個以上の水素がハロゲン原
子で置換された化合物である。ハロゲン原子としては、
塩素、臭素、ヨウ素、フッ素原子が挙げられるが、特に
塩素原子が好ましい。これらの化合物を例示すると、２
−クロロエタノール、１−クロロ−２−プロパノール、
５−クロロ−１−ペンタノール、３−クロロ−１，２−
プロパンジオール、２−クロロシクロヘキサノール、４
−クロロベンズヒドロール、クロロベンジルアルコー
ル、４−クロロカテコール、４−クロロ−クレゾール、
クロロハイドロキノン、クロロフェノール、６−クロロ
チモール、４−クロロレゾルシン、２−ブロモエタノー
ル、１−ブロモ−２−ブタノール、２−ブロモ−ｐ−ク
レゾール、１−ブロモ−２−ナフトール、フルオロフェ
ノール、ｐ−イオドフェノール、２，２−ジクロロエタ
ノール、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、２，３
−ジブロモ−１−プロパノール、２，４−ジブロモフェ
ノール、２，２，２−トリクロロエタノール、２，３，
４−トリクロロフェノール、２，４，６−トリブロモフ
ェノール、２，３，５−トリブロモ−２−ヒドロキシト
ルエン、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，
４，６−トリイオドフェノール、２，３，４，６−テト
ラクロロフェノール、テトラクロロビスフェノールＡ、
２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノール、
テトラフルオロレゾルシン等が挙げられる。

【００４３】水素−ケイ素結合を有するハロゲン化ケイ
素化合物としては、ＨＳｉＣｌ₃、Ｈ₂ＳｉＣｌ₂、Ｈ
₃ＳｉＣｌ、Ｈ（Ｃ₂Ｈ₅）ＳｉＣｌ₂、Ｈ（ｔ−Ｃ₄
Ｈ₉）ＳｉＣｌ₂、Ｈ（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＣｌ₂、Ｈ（Ｃ
Ｈ₃）₂ＳｉＣｌ、Ｈ（ｉ−Ｃ₃Ｈ₇）₂ＳｉＣｌ、Ｈ
₂（Ｃ₂Ｈ₅）ＳｉＣｌ、Ｈ₂（ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）ＳｉＣ
ｌ、Ｈ₂（Ｃ₆Ｈ₄ＣＨ₃）ＳｉＣｌ、Ｈ（Ｃ₆Ｈ₅）
₂ＳｉＣｌ等が挙げられる。

【００４４】金属ハライドとしては、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、
Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ
ｉの塩化物、フッ素化物、臭化物、ヨウ化物が挙げら
れ、特に、ＢＣｌ₃、ＢＢｒ₃、ＢＩ₃、ＡｌＣｌ₃、
ＡｌＢｒ₃、ＧａＣｌ₃、ＧａＢｒ₃、ＩｎＣｌ₃、Ｔ
ｌＣｌ₃、ＳｉＣｌ₄、ＳｎＣｌ₄、ＳｂＣｌ₅、Ｓｂ
Ｆ₅等が好適である。

【００４５】(イ）マグネシウム化合物、(ロ) チタン化合
物、(ハ) 電子供与性化合物、更に必要に応じて(ニ) ハロ
ゲン含有化合物を、不活性媒体の存在下又は不存在下で
混合攪拌するか、機械的に共粉砕することにより、４０
〜１５０℃で接触させる。不活性媒体としては、へキサ
ン、へプタン、オクタン等の飽和脂肪族炭化水素、シク
ロペンタン、シクロヘキサン等の飽和脂環式炭化水素、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が使
用できる。

【００４６】具体的には、成分(A) は、金属マグネシ
ウム、ハロゲン化炭化水素及び一般式：Ｘ¹ _nＭ（Ｏ
Ｒ⁸）_m-nの化合物（前記のアルコキシ基含有化合物と
同じでよい。）を接触させることにより得られるマグネ
シウム含有固体をハロゲン含有アルコールと接触させ、
次いで電子供与性化合物及びチタン化合物と接触させる
方法（特開昭６３−２６４６０７号）、マグネシウム
ジアルコキシドと水素−ケイ素結合を有するハロゲン化
ケイ素化合物を接触させた後、ハロゲン化チタン化合物
を接触させ、次いで電子供与性化合物と接触させ（必要
に応じて更にハロゲン化チタン化合物と接触させる）る
方法（特開昭６２−１４６９０４号）、マグネシウム
ジアルコキシドと水素−ケイ素結合を有するハロゲン化
ケイ素化合物を接触させた後、電子供与性化合物と接触
させ、次いでチタン化合物と接触させる方法（特開昭５
８−１９８５０３号）等により調製できるが、特にの
方法が好ましい。成分(A) は必要に応じて前記の不活性
媒体で洗浄してもよい。

【００４７】(B) 有機アルミニウム化合物有機アルミニウム化合物（成分(B) ）としては、一般
式：Ｒ¹³ _rＡｌＸ² _3-r （ただし、Ｒ¹³はアルキル基またはアリール基、Ｘ²は
ハロゲン原子、アルコキシ基又は水素原子を示し、ｒは
１≦ｒ≦３の範囲の任意の数である。）で示されるもの
が好ましく、炭素数は１〜１８個が好ましく、２〜６個
がより好ましい。

【００４８】具体的には、トリメチルアルミニウム、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム
等のトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウ
ムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエ
チルアルミニウムアイオダイド等のジアルキルアルミニ
ウムモノハライド、メチルアルミニウムジクロライ
ド、エチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニ
ウムジアイオダイド等のモノアルキルアルミニウムジハ
ライド、エチルアルミニウムセスキクロライド等のア
ルキルアルミニウムセスキハライド、ジエチルアルミ
ニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムエトキシド等のジアルキ
ルアルミニウムモノアルコキシド、ジメチルアルミニ
ウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライ
ド、ジプロピルアルミニウムハイドライド等のジアルキ
ルアルミニウムハイドライドが挙げられる。これらの中
で、トリアルキルアルミニウムが好ましく、特にトリエ
チルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好ま
しい。

【００４９】また、酸素原子や窒素原子を介して２個以
上のアルミニウムが結合した有機アルニウム化合物も使
用可能である。このような化合物としては、例えば

【化４】等を例示できる。

【００５０】(C) 有機ケイ素化合物有機ケイ素化合物（成分(C) ）は下記一般式( ＩＶ) ：

【化５】（但し、Ｒ¹⁴は環内にエーテル結合又はチオエーテル結
合を含有する環状置換基、環内エーテル結合含有環状置
換基を有するオキシ基、環内ケトン結合含有環状置換
基、窒素原子含有複素環式置換基、ケイ素原子含有複素
環式置換基、又はラクトン骨格構造を有する置換基であ
り、Ｒ¹⁵は炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ¹⁷Ｏ−、
Ｒ¹⁸ ₃Ｓｉ−又はＲ¹⁹ ₃ＳｉＯ−であり（ただし、Ｒ¹⁷
は炭素数３〜１０個の炭化水素基であり、Ｒ¹⁸及びＲ¹⁹
はそれぞれ炭素数１〜１０の炭化水素基であり、同一で
も異なっていてもよい。）、Ｒ¹⁶はメチル基又はエチル
基であり、ｘは１又は２であり、ｙは０又は１であり、
ｚは２又は３であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４である。）により
表される。

【００５１】Ｒ¹⁴の具体例としては、以下のものが挙げ
られる（夫々のＲ¹⁴基をＲＡ、ＲＢ・・・等で示
す。）。

【化６】

【００５２】成分(C) の前記一般式におけるＲ¹⁵、
Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸及びＲ¹⁹中の炭化水素基としては、アルキル
基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニ
ル基、シクロアルカジエニル基、アリール基、アラルキ
ル基等が挙げられる。アルキル基としては、エチル、i
−プロピル、s −ブチル、t −ブチル、アミル、２−エ
チルヘキシル、デシル基等が挙げられ、アルケニル基と
しては、ビニル、アリル、プロペニル、１−へキセニ
ル、１−オクテニル、１−メチル−１−ペンテニル基等
が挙げられ、シクロアルキル基としては、シクロペンチ
ル、メチルシクロヘキシル基等が挙げられ、シクロアル
ケニル基としては、シクロペンテニル、シクロヘキセニ
ル等が挙げられ、シクロアルカジエニル基としては、シ
クロペンタジエニル、メチルシクロペンタジエニル基等
が挙げられ、アリール基としては、フェニル、トリル、
キシリル基等が挙げられ、アラルキル基としては、ベン
ジル、フェネチル、１−フェニルプロピル基等が挙げら
れる。

【００５３】成分(C) を以下に例示するが、〔ＲＡ〕、
〔ＲＢ〕・・・等の符号は、成分(C) の一般式( ＩＶ)
におけるＲ¹⁴の前記の符号に相当する。〔ＲＡ〕₂Ｓｉ
（ＯＭｅ）₂、〔ＲＢ〕（ｉ−Ｐｒ）Ｓｉ（ＯＭ
ｅ）₂、〔ＲＣ〕（ｔ−Ｂｕ）Ｓｉ（ＯＭｅ）₂、〔Ｒ
Ｃ〕（Ｍｅ₃ＳｉＯ）Ｓｉ（ＯＭｅ）₂、〔ＲＡ〕（ｉ
−Ｐｒ）Ｓｉ（ＯＥｔ）₂、〔ＲＡ〕Ｓｉ（ＯＭ
ｅ）₃、〔ＲＤ〕Ｓｉ（ＯＭｅ）₃、〔ＲＢ〕Ｓｉ（Ｏ
Ｅｔ）₃、〔ＲＥ〕ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）₂、〔ＲＦ〕
（ｉ−ＰｒＯ）Ｓｉ（ＯＭｅ）₂、〔ＲＧ〕（ｉ−Ｐ
ｒ）Ｓｉ（ＯＥｔ）₂、〔ＲＨ〕Ｓｉ（ＯＭｅ）₃、
〔ＲＩ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃、〔ＲＪ〕Ｓｉ（ＯＳｉＭ
ｅ）（ＯＭｅ）₂、〔ＲＫ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃、〔Ｒ
Ｌ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃、〔ＲＭ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃、
〔ＲＮ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃。

【００５４】(D) 電子供与性化合物電子供与性化合物（成分(D) ）としては、有機ケイ素化
合物（成分(C) と同一のものを除く。）や、窒素、イオ
ウ、酸素、リン等のへテロ原子を含む電子供与性化合物
が使用可能であるが、有機ケイ素化合物が好ましい。成
分(D) は、有機アルミニウム化合物を予備重合触媒と組
合せる際に添加しても、あるいは予め有機アルミニウム
化合物と接触させた上で添加してもよい。

【００５５】有機ケイ素化合物としては、合計４個のア
ルコキシ基（一部がアルキル基又はアリール基で置換さ
れていてもよい。）がケイ素原子に結合したものが好ま
しい。これらのアルキル基及びアルコキシ基は鎖状でも
環状でもよい。アルキル基又はアリール基はハロゲン元
素で置換されていてもよい。有機ケイ素化合物の具体例
としては、テトラメトキシシラン、テトライソブトキシ
シラン、テトラフェノキシシラン、テトラベンジルオキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルト
リフェノキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジイソプロポキシシラ
ン、ジメチルジフェノキシシラン、ジエチルジエトキシ
シラン、ジエチルジイソブトキシシラン、ジエチルジフ
ェノキシシラン、ジブチルジイソプロポキシシラン、ジ
ブチルジブトキシシラン、ジブチルジフェノキシラン、
ジイソブチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシ
シラン、ジフェニルジブトキシシラン、ジベンジルジエ
トキシシラン、ジビニルジフェノキシシラン、ジアリル
ジプロポキシシラン、ジフェニルジアリルオキシシラ
ン、クロロフェニルジエトキシシラン、イソプロポキシ
シクロペンチルジメトキシシラン、t −ブトキシシクロ
ペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメ
トキシシラン、ジ−s −ブトキシ−ｎ−プロピルメトキ
シシラン等が挙げられる。

【００５６】またヘテロ原子含有電子供与性化合物の具
体例としては、窒素原子を含む化合物として、２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン、２，６−ジエチ
ルピペリジン、２，６−ジイソブチル−４−メチルピペ
リジン、２，２，５，５−テトラメチルピロリジン、３
−メチルピリジン、２，６−ジイソブチルピリジン、
２，５−ジメチルピペリジン、ニコチン酸アミド、イミ
ダゾール、安息香酸アミド、ニコチン酸メチル、２−メ
チルピロール、トルイル酸アミド、ベンゾニトリル、ア
セトニトリル、アニリン、トルイジン、トリエチルアミ
ン、テトラメチレンジアミン、トリブチルアミン等が挙
げられ、イオウ原子を含む化合物として、チオフェノ
ール、チオフェン、２−チオフェンカルボン酸エチル、
メチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ジエ
チルチオエーテル、ジフェニルチオエーテル、ベンゼン
スルフォン酸メチル、メチルサルファイト等が挙げら
れ、酸素原子を含む化合物として、テトラヒドロフラ
ン、２−メチルテトラヒドロフラン、２，２，５，５−
テトラエチルテトラヒドロフラン、２，２，６，６−テ
トラメチルテトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチル
エーテル、ジフェニルエーテル、アニソール、アセトフ
ェノン、アセトン、ｏ−トリル−ｔ−ブチルケトン、２
−フラル酸エチル等が挙げられ、リン原子を含む化合
物として、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホス
ファイト、ジエチルホスフェート等が挙げられる。

【００５７】(ii)予備重合条件有機アルミニウム化合物（成分(B) ）及び有機ケイ素化
合物（成分(C) ）の存在下で、固体成分（成分(A) ）を
オレフィンと接触させることにより、オレフィンを予備
重合する。その際、成分(B) 及び成分(C) とともに必要
に応じて電子供与性化合物（成分(D) ）を加えるのが好
ましい。予備重合は、不活性媒体（マグネシウム含有固
体の調製時に使用するものと同じで良い。）の存在下
で、通常１００℃以下の温度、好ましくは−３０℃〜＋
３０℃、更に好ましくは−２０℃〜＋１５℃の温度で行
う。重合方式としては、バッチ式、連続式のいずれでも
よく、又二段以上の多段で行ってもよい。多段で行う場
合、重合条件を各段階毎に変え得ることは当然である。

【００５８】成分(B) は、予備重合系での濃度が１０〜
５００ミリモル／リットル、好ましくは３０〜２００ミ
リモル／リットルになるように用い、また成分(A) 中の
チタン１グラム原子当り、１〜５０，０００モル、好ま
しくは２〜１，０００モルとなるように用いる。成分
(C) は、予備重合系での濃度が５〜１，０００ミリモル
／リットル、好ましくは１０〜２００ミリモル／リット
ルになるように用いる。また必要に応じて用いる成分
(D) は、予備重合系での濃度が１〜１００ミリモル／リ
ットル、好ましくは５〜５０ミリモル／リットルになる
ように用いる。予備重合により成分(A) 中にオレフィン
ポリマーが取り込まれるが、そのポリマー量を成分(A)
１ｇ当り０．１〜２００ｇ、特に０．５〜５０ｇとする
のが好ましい。上記のようにして調製された触媒成分
は、触媒成分の保存劣化を防止するために洗浄するのが
好ましい。触媒成分はできるだけ低温で保存するのが好
ましく、−５０℃〜＋３０℃、特に−２０℃〜＋５℃の
温度範囲が好ましい。

【００５９】(b) 本重合上記のようにして得られた予備重合触媒に、有機金属化
合物及び必要に応じて電子供与性化合物を組み合せて本
重合用触媒とし、プロピレンの単独重合を行うことによ
り、ホモポリプロピレン部分を得る。

【００６０】有機金属化合物としては、周期表第Ｉ族乃
至第III 族金属の有機化合物が挙げられる。リチウム、
マグネシウム、カルシウム、亜鉛又はアルミニウムの有
機化合物が好ましく、特に有機アルミニウム化合物が好
ましい。有機アルミニウム化合物は予備重合触媒調製時
の成分(B) と同じでよい。アルミニウム以外の金属の有
機化合物としては、ジエチルマグネシウム、エチルマグ
ネシウムクロライド、ジエチル亜鉛等が挙げられる。ま
た、アルミニウムと他の金属との有機化合物としては、
ＬｉＡｌ（Ｃ₂Ｈ₅）₄、ＬｉＡｌ（Ｃ₇Ｈ₁₅）₄等が
挙げられる。

【００６１】予備重合触媒及び有機金属化合物と必要に
応じて組合わせる電子供与性化合物は、前記電子供与性
化合物(ハ) 又は前記成分(C,D) と同じでよい。電子供与
性化合物は、有機金属化合物を予備重合触媒と組合わせ
る際に添加してもよく、また予め有機金属化合物と接触
させた上で添加してもよい。

【００６２】予備重合触媒に対する有機金属化合物の使
用量は、該触媒成分中のチタン１グラム原子当り、通常
１〜２，０００グラムモル、特に２０〜５００グラムモ
ルが好ましい。また電子供与性化合物を用いる場合、電
子供与性化合物１モル当たり、有機金属化合物の量（ア
ルミニウムとして）０．１〜４０グラム原子、好ましく
は１〜２５グラム原子となるように、有機金属化合物と
電子供与性化合物の比率を選ぶ。

【００６３】プロピレン重合反応は、気相、液相のいず
れでもよく、液相で重合させる場合は、ノルマルブタ
ン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、へ
キサン、へプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の不活性炭化水素中又は液状
モノマー中で行うことができる。重合温度は、通常−８
０℃〜＋１５０℃、特に４０℃〜１２０℃の温度範囲で
ある。重合圧力は、例えば１〜６０気圧でよい。得られ
る重合体の分子量調節は、水素若しくは他の公知の分子
量調節剤を存在させることにより行う。重合反応は、連
続又はバッチ式反応で行い、その条件は通常用いる条件
でよい。また重合反応は一段で行ってもよく、二段で行
ってもよい。

【００６４】(2) プロピレン−エチレン共重合部分の生
成プロピレン−エチレン共重合部分の製造方法は特に限定
されず、ホモポリプロピレン部分と別に調製しても、ホ
モポリプロピレン部分の調製後に連続的に調製してもよ
い。

【００６５】(3) ポリプロピレン樹脂組成物の生成ホモポリプロピレン部分と共重合部分とを別に調製した
場合には、機械的ブレンド法により樹脂成分とすること
ができ、また連続的に調製（多段重合法）しても本発明
の樹脂成分を得ることができる。多段重合法では、まず
上記触媒等の存在下でプロピレンを重合することにより
ホモポリプロピレン部分を生成し、次いで同じ反応容器
内で供給モノマーをプロピレンからエチレン＋プロピレ
ンに切替えて重合を継続し、樹脂成分を生成する。

【００６６】上記樹脂成分にフォスフェート系化合物及
びリチウムアルミニウム複合水酸化物塩をヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー、バンバ
リーミキサー等を用いて混合し、通常の単軸押出機、二
軸押出機、ブラベンダー又はロール等で１７０〜３００
℃の温度範囲で溶融混練することによりポリプロピレン
樹脂組成物を得ることができる。

【００６７】[4] 添加剤本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、その改質を目
的として、例えば熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難
燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発砲剤、色剤、結
晶造核剤、顔料等を添加することができる。

【００６８】

【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。

【００６９】実施例１ (1) ホモポリプロピレン部分の生成成分(A) の調製還流冷却器を具備した１リットルの反応容器に、窒素ガ
ス雰囲気下、チップ状の金属マグネシウム（純度９９．
５％、平均粒径１．６ｍｍ）８．３ｇ及びｎ−ヘキサン
２５０ｍｌを入れ、６８℃で１時間攪拌後金属マグネシ
ウムを取り出し、６５℃で減圧乾燥して、予備活性化し
た金属マグネシウムを得た。

【００７０】予備活性化した金属マグネシウムに、ｎ−
ブチルエーテル１４０ｍｌ及びｎ−ブチルマグネシウム
クロライドのｎ−ブチルエーテル溶液（１．７５モル／
リットル）を０．５ｍｌ加え、得られた懸濁液を５５℃
に保ち、さらにｎ−ブチルエーテル５０ｍｌにｎ−ブチ
ルクロライド３８．５ｍｌを溶解した溶液を５０分間か
けて滴下した。攪拌下７０℃で４時間反応を行った後、
反応液を２５℃に保持した。

【００７１】反応液にＨＣ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃５５．７ｍ
ｌを１時間かけて滴下し、６０℃に１５分間保持して反
応させた。得られた固体をｎ−ヘキサン各３００ｍｌで
６回洗浄し、室温で１時間減圧乾燥し、マグネシウム１
９．０％及び塩素２８．９％を含むマグネシウム含有固
体３１．６ｇを回収した。

【００７２】還流冷却器、攪拌機及び滴下ロートを取り
付けた３００ｍｌの反応容器に、窒素ガス雰囲気下でマ
グネシウム含有固体６．３ｇ及びｎ−ヘプタン５０ｍｌ
を入れて懸濁液とし、室温で攪拌しながら２，２，２−
トリクロロエタノール２０ｍｌ（０．０２ミリモル）と
ｎ−ヘプタン１１ｍｌの混合溶液を滴下ロートから３０
分間かけて滴下し、さらに８０℃で１時間攪拌した。得
られた固体をろ別し、室温のｎ−ヘキサン各１００ｍｌ
で４回洗浄し、さらにトルエン各１００ｍｌで２回洗浄
して固体成分を得た。

【００７３】上記の固体成分にトルエン４０ｍｌを加
え、さらに四塩化チタン／トルエンの体積比が３／２に
なるように四塩化チタンを加えて９０℃に昇温した。攪
拌下、フタル酸ジｎ−ブチル２ｍｌとトルエン５ｍｌの
混合溶液を滴下した後、１２０℃で２時間攪拌した。得
られた固体状物質を９０℃でろ別し、トルエン各１００
ｍｌで２回、９０℃で洗浄した。さらに新たに四塩化チ
タン／トルエンの体積比が３／２になるように四塩化チ
タンを加え、１２０℃で２時間攪拌し、室温の各１００
ｍｌのｎ−ヘキサンにて７回洗浄して成分(A) ５．５ｇ
を得た。

【００７４】予備重合攪拌機を取り付けた５００ｍｌの反応器に、窒素ガス雰
囲気下上記成分(A) ３．５ｇ及びｎ−ヘプタン３００ｍ
ｌを入れ、攪拌しながら５℃に冷却した。次にトリエチ
ルアルミニウム（ＴＥＡＬ）のｎ−ヘプタン溶液（２．
０モル／リットル）及び２，３，４−トリメチル−３−
アザシクロペンチルトリメトキシシランを、反応系にお
けるＴＥＡＬ及び２，３，４−トリメチル−３−アザシ
クロペンチルトリメトキシシランの濃度がそれぞれ１０
０ミリモル／リットル及び１０ミリモル／リットルとな
るように添加し、５分間攪拌した。

【００７５】系内を減圧した後、プロピレンガスを連続
的に導入し、プロピレンを２．２時間重合させた。重合
終了後、気相のプロピレンを窒素ガスでパージし、各１
００ｍｌのｎ−ヘキサンで３回、室温にて固相部を洗浄
した。さらに固相部を室温で１時間減圧乾燥して、予備
重合触媒を調製した。予備重合触媒中のマグネシウム量
を測定した結果、予備重合量は成分(A) １ｇ当たり３．
１ｇであることが分かった。

【００７６】本重合窒素ガス雰囲気下でＴＥＡＬのｎ−ヘプタン溶液（０．
３モル／リットル）４ｍｌとｔ−ブトキシシクロペンチ
ルジメトキシシランのｎ−ヘプタン溶液（０．０８モル
／リットル）３ｍｌを混合し、５分間保持した後で、攪
拌機を設けた５リットルのステンレス製オートクレーブ
に入れた。得られた予備重合触媒２２．５ｍｇを反応系
に装入した後、分子量制御剤として水素ガス３６リット
ル（常温・常圧、以外同様）及び液体プロピレン３リッ
トルを圧入した後、反応系を７０℃に昇温し、１時間プ
ロピレンの重合を行った。重合終了後、容器内圧力が
０．２ｋｇ／ｃｍ²Ｇになるまで未反応のプロピレンと
水素ガスをパージした。

【００７７】容器内からポリマーを少量採取して、ＭＦ
Ｒを２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。また示差
走査熱量測定法に従って、ＤＳＣ７（７７００Ｄａｔ
ａＳｔａｔｉｏｎ、パーキンエルマ社製）により８５℃
から１７５℃への昇温時に昇温速度１０℃／分で熱量を
測定し、その熱量を試料の重量で除すことにより融解熱
量ΔＨ_mを算出した。その結果、ホモポリプロピレン部
分のＭＦＲは１７０ｇ／１０分であり、ΔＨ_mは２８．
４３ｃａｌ／ｇであった。このΔＨ_mは、（２４．５０
＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ）により算出した計算値ΔＨ
_m' （２８．０３）より大きかった。

【００７８】(2) プロピレン−エチレン共重合部分及び
樹脂成分の生成容器内に水素ガスを０．２リットル導入した後で、プロ
ピレンとエチレンとのモル比が１．０３の混合ガスを供
給して、容器内圧力を６ｇ／ｃｍ²Ｇに保ち、０．５時
間プロピレンとエチレンとの共重合を行った。未反応ガ
スをパージし、白色粉末状の樹脂成分８４０ｇを得た。
この樹脂成分はプロピレン−エチレンブロック共重合体
とも呼ぶことができるものである。採取した樹脂成分を
分析した結果、ホモポリプロピレン部分は９５重量％で
あり、プロピレン−エチレン共重合部分は５重量％であ
った。プロピレン−エチレン共重合部分は５０重量％の
エチレン含有量を有し、極限粘度〔η〕（１３５℃のデ
カリン中で測定）は３ｄｌ／ｇであった。

【００７９】樹脂成分１００重量部に対して、フォスフ
ェート系化合物として０．２重量部のナトリウム−２，
２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスフェート（商品名“ＮＡ−１１”、旭電化工
業（株）製）、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩と
して０．０５重量部の炭酸リチウムと水酸化アルミニウ
ムの包接化合物（商品名“ミズカラック”、水澤化学工
業（株）製）を添加し、スーパーミキサーで混合した
後、５０ｍｍφの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）にて２１
０℃で、８０ｒｐｍのスクリュー回転数で溶融混練し、
ポリプロピレン樹脂組成物ペレットを得た。ポリプロピ
レン樹脂組成物の製造条件及び上記測定値を表１に示
す。

【００８０】(3) 機械的特性の測定上記で得られたペレットを樹脂温度２１０℃、射出圧力
９００ｋｇ／ｃｍ²及び金型温度６０℃で射出成形し
て、試験片を作製した。各試験片について以下の機械的
特性を測定した。測定結果を表２に示す。曲げ弾性率（kgf/cm²）：ＪＩＳＫ７２０３により
１１０mm×１０mm×４mmの試験片を用いて、２３℃で測
定した。アイゾット衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：ＪＩＳ
Ｋ７１１０により８０mm×１０mm×４mmのノッチ付き
試験片を用いて、２３℃で測定した。熱変形温度（ＨＤＴ）：ＪＩＳＫ７２０７により１
２０mm×１２．７mm×４mmの試験片を用いて、２３℃及
び４．６kgf/cm²荷重下で測定した。

【００８１】実施例２〜１０実施例１と同じ条件でホモポリプロピレン部分を生成し
た後、表１に示した条件でプロピレン−エチレン共重合
部分を生成し、得られた樹脂成分にフォスフェート系化
合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩を添加し、
実施例１と同じ条件で溶融混練してポリプロピレン樹脂
組成物を得た。ポリプロピレン樹脂組成物及び各成分の
ＭＦＲ、及び機械的特性を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１及び表２に示す。

【００８２】実施例１１表１に示す条件で調製したホモポリプロピレン部分と、
表１に示す条件で別に調製したプロピレン−エチレン共
重合部分と、フォスフェート系化合物（“ＮＡ−１
１”）と、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩（“ミ
ズカラック”）とをスーパーミキサーを使用して機械的
にブレンドし、実施例１と同じ条件で溶融混練してポリ
プロピレン樹脂組成物を得た。ポリプロピレン樹脂組成
物及び各成分のＭＦＲ及び機械的特性を実施例１と同様
にして測定した。結果を表１及び表２に示す。

【００８３】比較例１〜５実施例４で製造した樹脂成分に、表１に示す量のフォス
フェート系化合物（“ＮＡ−１１”）又はリチウムアル
ミニウム複合水酸化物塩（“ミズカラック”）を添加
し、実施例１と同じ条件で溶融混練してポリプロピレン
樹脂組成物とし、ＭＦＲ及び機械的特性を実施例１と同
様にして測定した。結果を表１及び表２に示す。

【００８４】比較例６〜７実施例１で製造した成分(A) を予備重合せずにそのまま
重合触媒成分として用い、表１に示した条件で樹脂成分
を生成し、得られた樹脂成分にフォスフェート系化合物
（“ＮＡ−１１”）及び／又はリチウムアルミニウム複
合水酸化物塩（“ミズカラック”）を添加し、実施例１
と同じ条件で溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物を
得た。ポリプロピレン樹脂組成物及び各成分のＭＦＲ、
及び機械的特性を実施例１と同様にして測定した。結果
を表１及び表２に示す。

【００８５】表１実施例項目１２３４５６重合条件ホモポリプロピレン部分の生成水素ガス量（Ｌ） 36 36 36 36 36 36共重合部分の生成Ｃ₃／Ｃ₂ ⁽¹⁾ 1.03 1.95 0.84 0.84 0.84 0.84 圧力(kg/cm²G) 6 6 6.1 6 6 6 重合時間(hr) 0.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 水素ガス量（Ｌ） 0.2 0.1 0.5 0.1 0.1 0.1 組成及び物性ホモポリプロピレン部分含有量⁽²⁾ 95 85 85 85 85 85 ＭＦＲ（g/10分） 170 170 170 170 170 170 ΔＨ_m ⁽³⁾ 28.43 28.43 28.43 28.43 28.43 28.43 ΔＨ_m' ⁽⁴⁾ 28.03 28.03 28.03 28.03 28.03 28.03 プロピレン−エチレン共重合部分含有量⁽²⁾ 5 15 15 15 15 15 エチレン量⁽²⁾ 50 30 50 50 50 50 [η] （dl/g）⁽⁵⁾ 3 3 2 4 4 4 添加剤⁽⁶⁾ NA-11 ⁽⁷⁾ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ミズカラック⁽⁸⁾ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.03 0.1 組成物全体ＭＦＲ（g/10分） 123.8 63.9 76.8 49.8 49.8 49.8 注(1) プロピレンとエチレンのモル比。 (2) 単位：重量％。 (3) 融解熱量の測定値（cal/g ）。 (4) 融解熱量の計算値（cal/g ）。 (5) １３５℃のデカリン中で測定。 (6) 単位：重量部（樹脂成分を１００重量部とする）。 (7) フォスフェート系化合物：ナトリウム-2,2'-メチレンビス（4,6-ジ-t- ブチルフェニル）フォスフェート（旭電化工業（株）製) 。 (8) リチウムアルミニウム複合水酸化物塩：炭酸リチウムと水酸化アルミニウムの包接化合物（水澤化学工業（株）製）。

【００８６】表１（つづき）実施例項目７８９１０１１重合条件ホモポリプロピレン部分の生成水素ガス量（Ｌ） 36 36 36 36 4.5 共重合部分の生成Ｃ₃／Ｃ₂ ⁽¹⁾ 0.84 0.84 0.21 0.80 0.84 圧力(kg/cm²G) 6 6 6.4 6 6.1 重合時間(hr) 1.5 1.5 1 2 1.5 水素ガス量（Ｌ） 0.1 0 2.2 0.2 0.5 組成及び物性ホモポリプロピレン部分含有量⁽²⁾ 85 85 85 80 85 ＭＦＲ（g/10分） 170 170 170 170 5 ΔＨ_m ⁽³⁾ 28.43 28.43 28.43 28.43 26 ΔＨ_m' ⁽⁴⁾ 28.03 28.03 28.03 28.03 25.61 プロピレン−エチレン共重合部分含有量⁽²⁾ 15 15 15 20 15 エチレン量⁽²⁾ 50 50 80 50 50 [η] （dl/g）⁽⁵⁾ 4 6 3 3 3 添加剤⁽⁶⁾ NA-11 ⁽⁷⁾ 0.05 1 0.2 0.2 0.2 ミズカラック⁽⁸⁾ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05組成物全体ＭＦＲ（g/10分） 49.8 35.3 65.2 45.8 3.8 注(1) 〜(8) 同上。

【００８７】表１（つづき）比較例項目１２３４５重合条件ホモポリプロピレン部分の生成水素ガス量（Ｌ） 36 36 36 36 36 共重合部分の生成Ｃ₃／Ｃ₂ ⁽¹⁾ 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 圧力(kg/cm²G) 6 6 6 6 6 重合時間(hr) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 水素ガス量（Ｌ） 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 組成及び物性ホモポリプロピレン部分含有量⁽²⁾ 85 85 85 85 85 ＭＦＲ（g/10分） 170 170 170 170 170 ΔＨ_m ⁽³⁾ 28.43 28.43 28.43 28.43 28.43 ΔＨ_m' ⁽⁴⁾ 28.03 28.03 28.03 28.03 28.03 プロピレン−エチレン共重合部分含有量⁽²⁾ 15 15 15 15 15 エチレン量⁽²⁾ 50 50 50 50 50 [η] （dl/g）⁽⁵⁾ 4 4 4 4 4 添加剤⁽⁶⁾ NA-11 ⁽⁷⁾ 0 0.2 0.05 1 0 ミズカラック⁽⁸⁾ 0 0 0 0 0.05 組成物全体ＭＦＲ（g/10分） 49.8 49.8 49.8 49.8 49.8 注(1) 〜(8) 同上。

【００８８】注(1) 〜(8) 同上。

【００８９】表２実施例機械的特性１２３４５６曲げ弾性率（kgf/cm²） 18,800 17,500 17,500 17,200 16,800 17,200 Izod衝撃強度⁽¹⁾ 5.5 6.5 6.2 7.5 7.5 7.6 HDT （℃） 126 124 120 123 122 123 注(1) 単位：kgf ・cm/cm

【００９０】表２（つづき）実施例機械的特性７８９１０１１曲げ弾性率（kgf/cm²） 16,500 18,000 17,300 15,600 16,300 Izod衝撃強度⁽¹⁾ 7.4 8.2 8.5 10 8.5 HDT （℃） 115 127 121 119 114 注(1) 同上。

【００９１】表２（つづき）比較例機械的特性１２３４５曲げ弾性率（kgf/cm²） 13,500 16,500 14,500 17,500 13,500 Izod衝撃強度⁽¹⁾ 7.3 7.5 7.5 7.6 7.2 HDT （℃） 110 121 122 125 109 注(1) 同上。

【００９２】注(1) 同上。

【００９３】表２より明らかなように、本発明のポリプ
ロピレン樹脂組成物は、剛性、耐衝撃性及び耐熱性に優
れている。実施例と比較例の比較から、融解熱量が〔２
４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ〕よりも小さいホモ
ポリプロピレン部分を用いた場合には、剛性、耐衝撃強
度及び耐熱性バランスの悪いことがわかる。また、Ｈ_m
≧〔２４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ〕を満足する
ホモポリプロピレン部分を用いても、フォスフェート系
化合物及びリチウムアルミニウム複合水酸化物塩を添加
しない場合には、機械的特性のバランスが悪い。

【００９４】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、
０．０１〜１０００ｇ／１０分のＭＦＲを有し、示差走
査熱量測定から求められる融解熱（ΔＨ_m）とＭＦＲと
の間に一定の関係を有するホモポリプロピレン部分と、
所定の性質のプロピレン−エチレン共重合部分とからな
る樹脂成分に、造核剤としてフォスフェート系化合物及
び中和剤としてリチウムアルミニウム複合水酸化物塩を
添加してなるので、耐衝撃性、剛性及び耐熱性に優れて
いる。このようなポリプロピレン樹脂組成物は、自動車
内装材等の用途に広く使用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (A)(a)ＪＩＳＫ７２１０に従って測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ) が０．０１〜１００
０ｇ／１０分の範囲であり、示差走査熱量測定から求め
られる融解熱量（ΔＨ_m）とＭＦＲとが、 ΔＨ_m≧２４．５０＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲなる関係式を満たすホモポリプロピレン部分７０〜９５
重量％と、(b) エチレン含有量が３０〜８０重量％で、
極限粘度が２〜６ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレン
共重合部分５〜３０重量％とからなる樹脂成分１００重
量部と、 (B) 下記一般式(I) あるいは(II)：【化１】【化２】（ただし、Ｒ¹は直接結合、硫黄又は炭素数１〜９のア
ルキレン基又はアルキリデン基であり、Ｒ²及びＲ³及
びＲ⁴は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基であ
り、Ｍは１〜３価の金属原子であり、ｎはＭの価数であ
る。）により表されるフォスフェート系化合物０．０５
〜３重量部と、 (C) 一般式(III) ：【化３】（ただし、Ｘは無機または有機のアニオンであり、ｎは
アニオン（Ｘ）の価数であり、ｍは３以下の数であ
る。）により表されるリチウムアルミニウム複合水酸化
物塩０．０１〜０．５重量部とからなり、組成物全体の
ＭＦＲが０．５〜３００ｇ／１０分であることを特徴と
するポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】前記フォスフェート系化合物の添加量
が、樹脂成分１００重量部に対して０．０５〜１重量部
であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレ
ン樹脂組成物。
【請求項３】前記リチウムアルミニウム複合水酸化物
塩の添加量が、樹脂成分１００重量部に対して０．０３
〜０．１重量部であることを特徴とする請求項１又は２
に記載のポリプロピレン樹脂組成物。