JPH0986987A

JPH0986987A - セメント用硬化促進材

Info

Publication number: JPH0986987A
Application number: JP24205695A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takehiro; 実武広; Yoshiaki Tsuchida; 良明土田; Tomonobu Ueyasu; 知伸上保; Hisashi Suzuki; 寿鈴木; Shunichiro Uchida; 俊一郎宇智田
Original assignee: Chichibu Onoda Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-20
Also published as: JP3569050B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】 CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算した化学組成
がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５〜２０重量％及びAl₂
O₃２１〜４０重量％であるCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物、
又は8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５０重量％以上含むCaO-Na₂O
-Al₂O₃系焼成物を含有するセメント用硬化促進材、及び
これを用いるセメントペースト、モルタル、コンクリー
トの凝結、硬化促進方法。【効果】このセメント用硬化促進材はセメントペース
ト、モルタル、コンクリートを極めて速やかに凝結、硬
化させ、かつ得られる硬化体の初期強度及び長期強度も
高いので、速硬材及び急結材として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル、橋脚の
ような天井、壁面にセメントモルタルやコンクリートを
吹き付けるに際し、モルタルやコンクリートに自重によ
る剥落の余裕を与えず急速に硬化させるとともに、長期
にわたる強度を付与するための急結材や、セメントに混
合することにより初期強度発現性を高めるための硬化促
進材として有用なセメント用硬化促進材に関する。

【０００２】

【従来の技術】水和活性に優れた組成物をセメントペー
スト、モルタルやコンクリートに混合することによっ
て、セメントの硬化、凝結速度を調整することができ、
これによりコンクリートやモルタルの初期強度を著しく
高めたり、凝結時間を極端に短くすることが可能であ
る。この組成物を用いてトンネルの天井部、橋台下など
の天板にコンクリートやモルタルを吹き付ける、いわゆ
る吹き付け工法が広く行われている。また、この組成物
は硬化時間が速いため即脱型のコンクリート二次製品等
にも使用されている。

【０００３】この組成物はセメント用急結材、速硬性混
和材等と呼ばれ（本発明では、これらをセメント用硬化
促進材と総称する）、例えば水ガラスを主体とするも
の、アルミン酸塩を主体とするもの、か焼明ばん石を主
体とするもの等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のセメント用硬化促進材は、種々の欠点を有し、特
に吹き付け工事に利用する場合には未だ充分満足すべき
ものではない。

【０００５】すなわち、吹き付け工事に使用する流動性
コンクリートとして必要な特性は、付着性が良好で跳ね
返りが少ないこと、コンクリートの凝結が早く付着後直
ちに硬化すること、芯材となる鋼材を腐食させないこと
などが挙げられる。これに対し水ガラスを主体とするも
のは硬化後のコンクリートの強度が向上せず長期安定性
が不充分で、しかもアルカリ量も多くアルカリ公害を生
じる恐れがある。

【０００６】また、アルミン酸ソーダと炭酸ソーダとか
らなる急結材は、その添加量の変動により凝結時間、初
期強度が大きく変化し、品質が安定しないという問題点
が指摘されている。また、これらは吸湿性が高く、アル
カリ量も多く長期安定性にも問題があった。か焼明ばん
石を主体とするものは、付着性が低く初期強度発現性も
低い。溶融アルミン酸カルシウム系急結材では、溶融カ
ルシウムアルミネートの組成がCaO／Al₂O₃モル比で１．
７付近でかつ非晶質のものを用いた場合に理想的な急結
性能を示すがCaO／Al₂O₃モル比の変動や、冷却速度の不
足によるアルミン酸カルシウムの結晶化によりその急結
性は低下する。

【０００７】一方、ナトリウムカルシウムアルミネート
化合物系急結材では、セメントに対して充分な量を添加
しないと充分な急結性能が発揮できない場合があり、ま
た、通常では特に問題を生じないが、厳冬期には急結性
能が低下するもの、硬化後の強度が充分に発現しないも
のがある。

【０００８】例えば、特開平２−２５８６５９号公報に
はCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物でCaOが２０〜５３重量％、N
a₂Oが２〜２０重量％及びAl₂O₃が３５〜７５重量％であ
る焼成物が開示されているが、この焼成物には3CaO・2N
a₂O・5Al₂O₃の結晶質及びガラス質が含まれている。と
ころが、この3CaO・2Na₂O・5Al₂O₃の結晶質ではガラス
質ほどの急結性は得られないため、その鉱物組成はガラ
ス質にした方が好ましいが、ガラス質を製造するには溶
融炉等を使用するためコストが高くなるという問題があ
る。

【０００９】従って本発明の目的は、セメントペース
ト、モルタル、コンクリートの凝結、硬化を著しく促進
させ、しかも高い初期強度及び長期強度発現が期待でき
るセメント用硬化促進材を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らはCaO-
Na₂O-Al₂O₃系焼成物に着目し、その化学組成及び鉱物組
成と急結性能及び速硬性能との関係について種々検討し
た結果、CaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物のうちで、化学組成を
CaOが５４〜６５重量％、Na₂Oが５〜２０重量％でAl₂O₃
が２１〜４０重量％に調整した焼成物が非常に急結性能
及び速硬性能を有し、セメント用速硬材として有用であ
ることを見出した。また、鉱物組成の検討においては、
CaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物のうちで、8CaO・Na₂O・3Al₂O₃
の含量が高いほど急結性能及び速硬性能が良好であり、
8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５０重量％以上含む焼成物が特に
セメント用速硬材として良好であることを見出した。更
に、これらの化学組成と鉱物組成との関係について詳細
に検討した結果、CaOが５４重量％を超えると焼成温度
が低くても8CaO・Na₂O・3Al₂O₃の生成が容易になり、上
記の化学組成のときに鉱物組成8CaO・Na₂O・3Al₂O₃が５
０重量％以上のCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物が得られ易く、
この焼成物は特に水和活性が高く、急結性能及び速硬性
能が良好であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１１】すなわち、本発明は、CaO、Na₂O及びAl₂O₃
に換算した化学組成がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５
〜２０重量％及びAl₂O₃２１〜４０重量％であるCaO-Na
₂O-Al ₂O₃系焼成物（Ａ−１）を含有するセメント用硬化
促進材を提供するものである。

【００１２】また、本発明は、8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５
０重量％以上含むCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物（Ａ−２）を
含有するセメント用硬化促進材を提供するものである。

【００１３】更に本発明は、CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算
した化学組成がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５〜２０
重量％及びAl₂O₃２１〜４０重量％であり、8CaO・Na₂O
・3Al ₂O₃を５０重量％以上含むCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物
（Ａ−３）を含有するセメント用硬化促進材を提供する
ものである。

【００１４】更にまた、本発明はコンクリート又はモル
タルを混練する際に、上記のセメント用硬化促進材をセ
メントに対し２〜４０重量％添加することを特徴とする
コンクリート又はモルタルの凝結硬化促進方法を提供す
るものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるCaO-Na₂O-Al₂
O₃系焼成物は、CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算した化学組成
がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５〜２０重量％及びAl₂
O₃２１〜４０重量％であるもの（Ａ−１）；又は鉱物
組成8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５０重量％以上を含むもの
（Ａ−２）のいずれでもよいが、これらの化学組成及び
鉱物組成の両者を満たすもの（Ａ−３）が特に好まし
い。

【００１６】すなわち、この8CaO・Na₂O・3Al₂O₃（以
下、C₈NA₃と略す）はCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物の中で最
も高くカルシウムを含有する鉱物であり、他のCaO-Na₂O
-Al₂O₃系焼成物に比べ（例えば3CaO・2Na₂O・5Al₂O
₃（以下、C₃N₂A₅と略す））に比べ非常に良好な急結性
能を示す。一方、このC₈NA₃はCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物
を焼成する際にCaOを５４重量％以上に確保することに
より、その生成量が増加し、その結果急結性能が増大す
る。そして、特にC₈NA₃量が５０重量％以上の場合、特
に良好な急結性能を示す。ところが、CaOが５４重量％
未満の場合十分に焼成温度及び焼成時間をかけるとC₈NA
₃が生成するが、その生成量は少なく、他の鉱物特にC₃N
₂A₅が多量に生成し急結性能が低下する。特にCaOが４０
重量％以下の場合は3CaO・2Na₂O・5Al₂O₃の生成量が増
加し急結性能も低下する。またCaOが６５重量％以上に
なると遊離石灰量が増加しコンクリート硬化体等の膨張
の原因や、CaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物中のC₈NA₃の含有量
が低下し、好ましくない。

【００１７】また、良好な急結性能や速硬性を示した急
結材についての検討結果から、当該成分C₈NA₃は、ゲル
の生成→カルシウムアルミネート水和物の生成→エトリ
ンガイト、モノサルフェート水和物の生成の順で水和が
進行し、この反応の形態が非常に良好な急結性能を示す
ことが明らかになった。

【００１８】本発明で用いるCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物
〔上記（Ａ−１）、（Ａ−２）及び（Ａ−３）を総称し
て、以下成分（Ａ）という〕においては、C₈NA₃含量が
高いほど急結性能が良好であり、６０重量％以上がより
好ましく、７０重量％以上が更に好ましく、９０重量％
以上が特に好ましい。

【００１９】また当該成分（Ａ）中に含まれるC₈NA₃以
外の成分としては、フリーCaO、Na₂O・Al₂O₃が挙げられ
る。更に微量成分としてCaO・Al₂O₃、SiO₂、K₂O、MgO、
Fe₂O₃、TiO₂等を合計で５重量％程度含有していてもよ
い。

【００２０】かかる成分（Ａ）は、CaO源、Na₂O源及びA
l₂O₃源を１４００℃未満の温度で焼成することにより得
ることができる。焼成は、電気炉等の適切な設備により
行われるが、Na₂Oの揮散を考慮すると焼成温度が高い程
Na₂Oの揮散は高くなり、必ずしも高い温度で焼成する必
要はないが、１１００〜１４００℃で焼成するのが好ま
しい。ここで、CaO源としてはCaO、CaCO₃、Ca(OH)₂など
が、Na₂O源としてはNa ₂CO₃などが、Al₂O₃源としてはAl₂
O₃、Al(OH)₃などが使用できる。なお、Na₂OとAl₂O₃の共
通源としてアルミン酸ナトリウムも使用できる。

【００２１】本発明のセメント用硬化促進材において
は、成分（Ａ）に加えて、アルミン酸アルカリ、炭酸ア
ルカリ、石灰、石膏及び水酸化アルミニウムから選ばれ
る１種以上（成分（Ｂ））を配合すると、成分（Ａ）の
急結性能が更に向上する。すなわち、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の混合物をセメントに添加することにより、セメ
ントペースト、モルタル、コンクリート中に多量のエト
リンガイトやアルミナゲルが生成し凝結及び硬化が著し
く促進される。当該成分（Ｂ）の添加量は、成分（Ａ）
１００重量部に対し１０〜３００重量部が好ましいが、
５０〜２００重量部が特に好ましい。

【００２２】これらのアルミン酸アルカリ、炭酸アルカ
リ、石灰、石膏及び水酸化アルミニウムは、このうち１
種のみを用いてもよいが、２種以上を組合わせて用いる
のが好ましく、これらすべてを配合するのが特に好まし
い。

【００２３】アルミン酸アルカリ（Ｂ−１）としては特
にアルミン酸ソーダが好ましく、成分（Ａ）１００重量
部に対して０．１〜３０重量部配合するのがより好まし
い。アルミン酸アルカリの配合量は、成分（Ａ）の焼成
時に生成するアルミン酸ソーダ量によっても異なり、成
分（Ａ）中のアルミン酸ソーダ生成量が多い場合には添
加しなくてもよく、３０重量部を超えると吹き付け性状
が低下する。

【００２４】炭酸アルカリ（Ｂ−２）は、成分（Ａ）の
急結性の補完的役割を果たす副材であり、その例として
は炭酸リチウム、炭酸ソーダ、炭酸カリウム等が挙げら
れる。炭酸アルカリの配合量は、成分（Ａ）１００重量
部に対し１０〜４０重量部が好ましい。これが１０重量
部未満ではAl₂O₃イオンの溶出の増進が充分でなく、充
分な急結性を示さないことがある。またこれが４０重量
部を超えると長期強度及び耐久性が低下することがあ
る。

【００２５】石灰（Ｂ−３）は実質上８０％以上のCaO
又はCa(OH)₂となり、エトリンガイトの生成量及び生成
速度を制御する重要な役割を果たす。その配合比は、成
分（Ａ）１００重量部に対し５〜４０重量部が好まし
い。これが４０重量部を超えると強度発現性が低下する
ことがあり、またこれが５重量部未満では充分な急結性
を示さないことがある。石灰として生石灰を用いる場合
は、硬焼としてＣａ²⁺イオンの溶出を極力低下させたも
のが良好な性能を示す。

【００２６】石膏（Ｂ−４）は、エトリンガイト及びモ
ノサルフェート水和物の生成のバランスを図るものであ
り、水不溶性のII型無水石膏が最も好ましい。その添加
量は使用温度によって異なるが、成分（Ａ）１００重量
部に対し０．１〜５０重量部の範囲が好ましい。使用温
度が５〜１０℃では石膏の配合比は０．１〜２０重量部
が好ましい。低温度使用の場合、これらが２０重量部以
上となるとエトリンガイトの生成量が低く、強度発現が
低くなる恐れがあるのでこの範囲が好ましい。石膏は、
使用温度が１０〜３０℃では２０〜３０重量部、使用温
度が３０℃以上の場合は３０〜５０重量部で更に良好な
急結性を示す。

【００２７】水酸化アルミニウム（Ｂ−５）は、アルミ
ン酸ソーダの配合比が多い場合は可溶性アルミニウムを
多く必要としない。アルミン酸ソーダの配合比が１５重
量部以下のときは使用すると良好な結果が得られる。ま
た、水酸化アルミニウムの配合量は成分（Ａ）１００重
量部に対し１〜２０重量部が好ましく、使用温度が２０
℃以下のときは１０〜２０重量部、２０℃以上のときは
１〜１０重量部使用するとより好ましい。

【００２８】このように、成分（Ａ）１００重量部に対
し（Ｂ−１）アルミン酸アルカリを０．１〜３０重量
部、（Ｂ−２）炭酸アルカリを１０〜４０重量部、（Ｂ
−３）石灰を５〜４０重量部、（Ｂ−４）石膏を０．１
〜５０重量部、及び（Ｂ−５）水酸化アルミニウムを１
〜２０重量部配合すると、凝結時間が短縮されることか
ら、吹き付け工事等に使用するセメント用急結材として
特に有用である。

【００２９】また、本発明においては、成分（Ａ）１０
０重量部に対し、（Ｃ）CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算した
化学組成がCaO １〜２０重量％、Na₂O ２０〜４０重量
％、Al₂O₃４０〜６５重量％であり、アルミン酸ソーダ
を主体とした焼成物を１０〜４０重量部配合すると、急
結性能が更に向上し、特に低温での凝結時間が短縮さ
れ、強度も向上する。ここで、当該成分（Ｃ）の焼成物
はアルミン酸ソーダを主体とするものであるが、アルミ
ン酸ソーダの含量は３０重量％以上、特に５０重量％以
上が好ましい。また成分（Ｃ）にはアルミン酸ソーダ以
外に主としてフリーCaOが含まれ、CaO・Al₂O₃の含量は
少ないほうが好ましい。なお、成分（Ｃ）は、CaO、Na₂
O及びAl₂O₃を１４００℃未満の温度で焼成することによ
り得られる。

【００３０】なお、当該成分（Ａ）及び成分（Ｃ）を含
む組成物に前記成分（Ｂ）を配合する場合、その配合量
は成分（Ａ）及び成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対
して（Ｂ−１）アルミン酸アルカリ０．１〜３０重量
部、（Ｂ−２）炭酸アルカリ１０〜４０重量部、（Ｂ−
３）石灰５〜４０重量部、（Ｂ−４）石膏０．１〜５０
重量部、（Ｂ−５）水酸化アルミニウム１〜２０重量部
が好ましい。この配合量は、成分（Ａ）１００重量部に
対しては、（Ｂ−１）０．１〜４２重量部、（Ｂ−２）
１１〜５６重量部、（Ｂ−３）５．５〜５６重量部、
（Ｂ−４）０．１〜５６重量部、（Ｂ−５）１〜２８重
量部である。

【００３１】本発明のセメント用硬化促進材を用いてセ
メントペースト、コンクリートやモルタルの凝結、硬化
を促進させるには、セメントペースト、コンクリート又
はモルタルを混練する際にこのセメント用硬化促進材を
セメントに対し２〜４０重量％添加すればよい。

【００３２】この方法によれば混練するセメントペース
ト、コンクリートやモルタルに必要な速硬性を付与する
ことができる。予めセメントに本発明セメント用硬化促
進材を混合した場合一定の使い方しかできないが、この
ように混練の際に添加すれば配合や添加量を変えること
により任意に硬化速度をコントロールすることができ
る。また特に急結性能に優れた硬化促進材を用いれば、
コンクリート又はモルタルの吹き付けで使用できる。セ
メント用硬化促進材の添加量が２重量％未満では凝結、
硬化速度が遅く吹き付け工事用としては充分でなく、ま
たこれが４０重量％を超えると長期強度及び耐久性が低
下し好ましくない。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３４】実験例１ C₈NA₃の生成量と化学組成の関係を明らかにするため化
学組成の異なるCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物の試製を実施し
た。CaO源には生石灰、Al₂O₃源には日本軽金属社製の純
アルミナ、Na₂O源として炭酸ソーダを使用し電気炉で焼
成した。尚焼成温度は１２５０℃、焼成時間は１時間と
した。

【００３５】試製したCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物のC₈NA₃
の生成量を図１に示す。その結果、Na₂O含量が７〜８重
量％の場合に特にC₈NA₃生成量が高くなり、CaO/Al₂O₃比
が１．４〜１．５（重量比）のときに最もC₈NA₃の生成
量が高くなることが判明した。また、CaO/Al₂O₃比が
１．２以下の場合はC₃N₂A₅の生成が確認され、その急結
性能は低下した。CaO/Al₂O₃比が１．１以下の場合は、C
₈NA₃の生成量が更に低下し、急結性能も低下することが
判明した。

【００３６】製造例１（１）成分（Ａ）及び成分（Ｃ）の製造 CaO源に生石灰、アルミ源に日本軽金属社製の純アルミ
ナ、Na₂O源として炭酸ソーダを使用し、ロータリーキル
ンにて１２００〜１４００℃で焼成し、C₈NA₃のＸ線強
度の最も高くなった試料を得た。

【００３７】得られた成分（Ａ）の焼成物及び成分
（Ｃ）の焼成物の化学組成を表１及び表２に示す。また
ブレーン比表面積は約６０００cm²／ｇとした。また成
分（Ａ）中のC₈NA₃の含有量及び成分（Ｃ）中のアルミ
ン酸ソーダ及びC₃N₂A₅の含有量はＸ線回折により求め
た。ソーダ灰（Ｂ−２）及びアルミン酸ソーダ（Ｂ−
１）は工業用市販品を、また水酸化カルシウム（Ｂ−
３）は純度９８％の工業試薬を、また無水石膏（Ｂ−
４）にはブレーン比表面積６０００cm²／ｇのものを、
水酸化アルミニウム（Ｂ−５）は純度９８％の試薬を用
いた。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例１表３に示す組成のセメント用硬化促進材を調製し、その
速硬性能を評価した。評価は、セメントの中２０重量％
を表２の硬化促進材に置き換えＪＩＳＲ５２０１に準
じてモルタル強さ試験を実施することにより行った。そ
の結果、表３に示すように本発明の硬化促進材はいずれ
も優れた速硬性を有することが判明した。

【００４１】

【表３】

【００４２】実施例２表４に示す組成のセメント用硬化促進材を調製し、その
急結性能を評価した。すなわち、口径１０cm、高さ１５
cmの円筒型ポリ容器にセメント（普通ポルトランドセメ
ント）４００ｇを秤取り、これに水２４０ml（水セメン
ト比０．６）を入れた後、直径５cmの羽付ハンドドリル
で１０００rpmの回転数で１分間混合し、２８ｇの硬化
促進材を添加後、５秒間攪拌し、セメントペーストを平
滑にした後、静置した。硬化促進材を添加した直後より
セメントペーストの表面が完全に乾燥し始める時間を表
乾時間とし、１／２０in²のプロクター貫入針を使用し
１in．貫入した時の抵抗値を１、２、３及び５分後に測
定した。なお、実験は２０℃で行った。ここで表乾時間
はセメントの凝結の開始時間を示し、プロクター貫入抵
抗値は凝結に続く強度の促進を示す。その結果、表４に
示すように本発明の硬化促進材は、比較例の急結材より
も急速に凝結し、かつその強度も高かった。

【００４３】

【表４】

【００４４】実施例３表５に示す組成のセメント用硬化促進材を調製し、その
急結性能を実施例２と同様にして評価した。その結果、
表５に示すように、本発明の硬化促進材は１０℃及び２
０℃のいずれの条件下でも極めて急速に凝結し、かつそ
の強度も高いので、低温条件下でも使用できることがわ
かる。

【００４５】

【表５】

【００４６】

【発明の効果】本発明のセメント用硬化促進材はセメン
トペースト、モルタル、コンクリートを極めて速やかに
凝結、硬化させ、かつ得られる硬化体の初期強度及び長
期強度も高いので、速硬材及び急結材として有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】CaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物におけるCaONa₂O及びA
l₂O₃の化学組成とC₈NA₃の生成量との関係を示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木寿千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者宇智田俊一郎千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算した化学組成
がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５〜２０重量％及びAl₂
O₃２１〜４０重量％であるCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物を
含有するセメント用硬化促進材。
【請求項２】 8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５０重量％以上含
むCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物を含有するセメント用硬化促
進材。
【請求項３】 CaO、Na₂O及びAl₂O₃に換算した化学組成
がCaO ５４〜６５重量％、Na₂O ５〜２０重量％及びAl₂
O₃２１〜４０重量％であり、8CaO・Na₂O・3Al₂O₃を５
０重量％以上含むCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物を含有するセ
メント用硬化促進材。
【請求項４】（Ａ）請求項１〜３のいずれかの項記載
のCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物１００重量部、並びに（Ｂ）
アルミン酸アルカリ、炭酸アルカリ、石灰、石膏及び水
酸化アルミニウムから選ばれる１種以上１０〜３００重
量部を含有するセメント用硬化促進材。
【請求項５】（Ａ）請求項１〜３のいずれかの項記載
のCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物１００重量部、（Ｂ−１）ア
ルミン酸アルカリ０．１〜３０重量部、（Ｂ−２）炭酸
アルカリ１０〜４０重量部、（Ｂ−３）石灰５〜４０重
量部、（Ｂ−４）石膏０．１〜５０重量部、及び（Ｂ−
５）水酸化アルミニウム１〜２０重量部を含有するセメ
ント用硬化促進材。
【請求項６】（Ａ）請求項１〜３のいずれかの項記載
のCaO-Na₂O-Al₂O₃系焼成物１００重量部、（Ｃ）CaO、N
a₂O及びAl₂O₃に換算した化学組成がCaO １〜２０重量
％、Na₂O ２０〜４０重量％、Al₂O₃４０〜６５重量％
であり、アルミン酸ソーダを主体とした焼成物１０〜４
０重量部、（Ｂ−１）アルミン酸アルカリ０．１〜４２
重量部、（Ｂ−２）炭酸アルカリ１１〜５６重量部、
（Ｂ−３）石灰５．５〜５６重量部、（Ｂ−４）石膏
０．１〜５６重量部、及び（Ｂ−５）水酸化アルミニウ
ム１〜２８重量部を含有するセメント用硬化促進材。
【請求項７】セメントペースト、コンクリート又はモ
ルタルを混練する際に、請求項１〜６のいずれかの項記
載のセメント用硬化促進材をセメントに対し２〜４０重
量％添加することを特徴とするセメントペースト、コン
クリート又はモルタルの凝結、硬化促進方法。