JPH0986979A - 耐火被覆用セメント - Google Patents
耐火被覆用セメントInfo
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来と同等の耐火性能を得るために必要な吹
き付けロックウール、あるいは耐火軽量コンクリート板
の厚さを薄くすることができる耐火被覆用セメントを提
供する。 【解決手段】 カルシウムサルホアルミネート化合物あ
るいはカルシウムアルミネート化合物である第一の原料
と、ポルトランドセメント、混合セメント等のけい酸三
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2、あるいはけい酸二石灰２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2を主成分とするクリンカーあるいはセメン
トである第二の原料と、せっこうである第三の原料と、
高炉水砕スラグである第四の原料を含むことを特徴とす
る。
き付けロックウール、あるいは耐火軽量コンクリート板
の厚さを薄くすることができる耐火被覆用セメントを提
供する。 【解決手段】 カルシウムサルホアルミネート化合物あ
るいはカルシウムアルミネート化合物である第一の原料
と、ポルトランドセメント、混合セメント等のけい酸三
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2、あるいはけい酸二石灰２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2を主成分とするクリンカーあるいはセメン
トである第二の原料と、せっこうである第三の原料と、
高炉水砕スラグである第四の原料を含むことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は構造物に施す耐火被
覆、あるいは防火材料の調合に使用する、防耐火上優れ
た性能を有するセメントに関するものである。
覆、あるいは防火材料の調合に使用する、防耐火上優れ
た性能を有するセメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、鋼構造物を耐火構造として通則認
定を得るには、普通ポルトランドセメントを用いた吹き
付けロックウールで耐火被覆を行う場合、１時間耐火で
３０ｍｍ、２時間耐火で４５ｍｍ、３時間耐火で６０ｍ
ｍの厚さを吹かなくてはならなく、さらに吹き付け厚が
厚い場合、２層ないし３層に分けて施工しなくてはなら
ない。
定を得るには、普通ポルトランドセメントを用いた吹き
付けロックウールで耐火被覆を行う場合、１時間耐火で
３０ｍｍ、２時間耐火で４５ｍｍ、３時間耐火で６０ｍ
ｍの厚さを吹かなくてはならなく、さらに吹き付け厚が
厚い場合、２層ないし３層に分けて施工しなくてはなら
ない。
【０００３】ここで、セメント等無機材料における防耐
火のメカニズムは、まずそれ自身が不燃性であることと
同時に、硬化体中の付着水、ゲル水、毛細管水あるいは
水和物の持つ結晶水が蒸発する際の気化熱により、１０
０℃近辺からの温度上昇を制御するところにあり、この
蒸発可能な水分が多く含まれているほど防耐火上有利な
セメントであるといえる。
火のメカニズムは、まずそれ自身が不燃性であることと
同時に、硬化体中の付着水、ゲル水、毛細管水あるいは
水和物の持つ結晶水が蒸発する際の気化熱により、１０
０℃近辺からの温度上昇を制御するところにあり、この
蒸発可能な水分が多く含まれているほど防耐火上有利な
セメントであるといえる。
【０００４】従来、耐火被覆材の調合には、安価である
という理由により普通ポルトランドセメントあるいは高
炉セメント等が主に使用されている。ポルトランドセメ
ントあるいはその混合セメントのおもな水和物は水酸化
カルシウムとＣ−Ｓ−Ｈと呼ばれるけい酸カルシウム水
和物であるが、水酸化カルシウムの脱水温度は５００〜
５８０℃と高温であるため耐火性能には寄与せず、蒸発
可能水としては自由水の他はＣ−Ｓ−Ｈの結晶水と、付
着水、ゲル水、毛細管水等の結合力の弱い自由水だけと
なる。さらにこれらの自由水は通常の雰囲気において蒸
発してしまう。
という理由により普通ポルトランドセメントあるいは高
炉セメント等が主に使用されている。ポルトランドセメ
ントあるいはその混合セメントのおもな水和物は水酸化
カルシウムとＣ−Ｓ−Ｈと呼ばれるけい酸カルシウム水
和物であるが、水酸化カルシウムの脱水温度は５００〜
５８０℃と高温であるため耐火性能には寄与せず、蒸発
可能水としては自由水の他はＣ−Ｓ−Ｈの結晶水と、付
着水、ゲル水、毛細管水等の結合力の弱い自由水だけと
なる。さらにこれらの自由水は通常の雰囲気において蒸
発してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のセメ
ントでは蒸発可能水が決して多くはなく、必ずしも耐火
上有利なセメントとはいえず、改善の余地がある。した
がってこの発明は、従来のものに比べて防耐火性能に優
れ、従って、同等の耐火性能を得るために必要な吹き付
けロックウール、あるいは耐火軽量モルタル板等の厚さ
を薄くすることができる耐火被覆用セメントを提供する
ものである。
ントでは蒸発可能水が決して多くはなく、必ずしも耐火
上有利なセメントとはいえず、改善の余地がある。した
がってこの発明は、従来のものに比べて防耐火性能に優
れ、従って、同等の耐火性能を得るために必要な吹き付
けロックウール、あるいは耐火軽量モルタル板等の厚さ
を薄くすることができる耐火被覆用セメントを提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この耐火被覆用セメントによれば、セメント硬化
体中の蒸発可能水を増すことにより防耐火性状を向上さ
せたものである。ただし自由水およびゲル水は、通常の
雰囲気中において蒸発してしまうため、水和物の結晶水
を増したものであり、本発明による耐火被覆用セメント
は、その硬化体中に、結晶水を多く持つエトリンガイト
（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３１〜３３Ｈ
2０）を多量に含ませ、これにより防耐火性能の向上を
可能とした。この耐火被覆用セメントはカルシウムサル
ホアルミネート化合物あるいはカルシウムアルミネート
化合物である第一の原料と、ポルトランドセメント、混
合セメント等のけい酸三石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2、ある
いはけい酸二石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ2を主成分とするク
リンカーあるいはセメントである第二の原料と、せっこ
うである第三の原料と、高炉水砕スラグである第四の原
料を含むことを特徴としている。
めに、この耐火被覆用セメントによれば、セメント硬化
体中の蒸発可能水を増すことにより防耐火性状を向上さ
せたものである。ただし自由水およびゲル水は、通常の
雰囲気中において蒸発してしまうため、水和物の結晶水
を増したものであり、本発明による耐火被覆用セメント
は、その硬化体中に、結晶水を多く持つエトリンガイト
（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３１〜３３Ｈ
2０）を多量に含ませ、これにより防耐火性能の向上を
可能とした。この耐火被覆用セメントはカルシウムサル
ホアルミネート化合物あるいはカルシウムアルミネート
化合物である第一の原料と、ポルトランドセメント、混
合セメント等のけい酸三石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2、ある
いはけい酸二石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ2を主成分とするク
リンカーあるいはセメントである第二の原料と、せっこ
うである第三の原料と、高炉水砕スラグである第四の原
料を含むことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は結晶水を多く持つエトリ
ンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３１〜
３３Ｈ2０）を多量に含ませ、これにより防耐火性能の
向上を可能としたセメントである。本耐火被覆用セメン
トは３ＣａＯ・ＳｉＯ2・３Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3等、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比が３より小さいカ
ルシウムサルホアルミネート化合物あるいはカルシウム
アルミネート化合物を主成分とするクリンカーあるいは
セメントを耐火被覆セメントに対し、カルシウムサルホ
アルミネート化合物あるいはカルシウムアルミネート化
合物換算で３〜２０重量％とする第一の原料と、ポルト
ランドセメント、混合セメント等のけい酸三石灰３Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2、あるいはけい酸二石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ2
を主成分とするクリンカーあるいはセメントを耐火被覆
用セメントに対し、カルシウムシリケート化合物換算で
３〜２０重量％とする第二の原料と、無水せっこう、二
水せっこうなどのせっこうを耐火被覆用セメントに対
し、ＣａＳＯ4換算で６〜４０重量％とする第三の原料
と高炉水砕スラグを耐火被覆用セメントに対し、２０〜
８８重量％とする第四の原料とを含み、（３Ａｌ2Ｏ3＋
１．５ＳｉＯ2）／（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比を１以上と
し、さらにクエン酸ナトリウムあるいはリンゴ酸などの
オキシカルボン酸塩類を耐火被覆用セメントに対し０．
１〜１．５重量％併用することを特徴としたセメントで
ある。この発明は前記各種原料を組み合わせると共に、
これらを前述の適正な割合で配合することにより、相乗
効果的に後述するエトリンガイトを生成するようにした
ものである。次に本発明によるセメントの水和反応を、
カルシウムサルホアルミネート化合物３ＣａＯ・３Ａｌ
2Ｏ3・ＣａＳＯ4を主成分とするカルシウムサルホアル
ミネートクリンカー、ポルトランドセメント、高炉水砕
スラグを使用する例について説明する。
ンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３１〜
３３Ｈ2０）を多量に含ませ、これにより防耐火性能の
向上を可能としたセメントである。本耐火被覆用セメン
トは３ＣａＯ・ＳｉＯ2・３Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3等、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比が３より小さいカ
ルシウムサルホアルミネート化合物あるいはカルシウム
アルミネート化合物を主成分とするクリンカーあるいは
セメントを耐火被覆セメントに対し、カルシウムサルホ
アルミネート化合物あるいはカルシウムアルミネート化
合物換算で３〜２０重量％とする第一の原料と、ポルト
ランドセメント、混合セメント等のけい酸三石灰３Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2、あるいはけい酸二石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ2
を主成分とするクリンカーあるいはセメントを耐火被覆
用セメントに対し、カルシウムシリケート化合物換算で
３〜２０重量％とする第二の原料と、無水せっこう、二
水せっこうなどのせっこうを耐火被覆用セメントに対
し、ＣａＳＯ4換算で６〜４０重量％とする第三の原料
と高炉水砕スラグを耐火被覆用セメントに対し、２０〜
８８重量％とする第四の原料とを含み、（３Ａｌ2Ｏ3＋
１．５ＳｉＯ2）／（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比を１以上と
し、さらにクエン酸ナトリウムあるいはリンゴ酸などの
オキシカルボン酸塩類を耐火被覆用セメントに対し０．
１〜１．５重量％併用することを特徴としたセメントで
ある。この発明は前記各種原料を組み合わせると共に、
これらを前述の適正な割合で配合することにより、相乗
効果的に後述するエトリンガイトを生成するようにした
ものである。次に本発明によるセメントの水和反応を、
カルシウムサルホアルミネート化合物３ＣａＯ・３Ａｌ
2Ｏ3・ＣａＳＯ4を主成分とするカルシウムサルホアル
ミネートクリンカー、ポルトランドセメント、高炉水砕
スラグを使用する例について説明する。
【０００８】カルシウムサルホアルミネート化合物は、
次式に示すように水和時に水酸化カルシウム、せっこう
と反応してエトリンガイトを形成する。
次式に示すように水和時に水酸化カルシウム、せっこう
と反応してエトリンガイトを形成する。
【０００９】
【化１】
【００１０】この反応のために無水せっこうあるいは二
水せっこうが消費される。水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2は、ポルトランドセメントの水和反応によって生
ずる水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2によって供給され
る。
水せっこうが消費される。水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2は、ポルトランドセメントの水和反応によって生
ずる水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2によって供給され
る。
【００１１】ポルトランドセメントは一般的な刺激剤で
ある水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2を生成しセメント
のｐＨを高めて、スラグのシリカＳｉＯ2、アルミナＡ
ｌ2Ｏ3を溶出せしめ、それらと反応してカルシウムシリ
ケート水和物ＣａＯ−ＳｉＯ2−Ｈ2Ｏ系、カルシウムア
ルミネート水和物ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ３−Ｈ2Ｏ系、更にせ
っこうと反応してカルシウムサルホアルミネート水和物
ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＳＯ4−Ｈ2Ｏ系等の生成を促
す。
ある水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2を生成しセメント
のｐＨを高めて、スラグのシリカＳｉＯ2、アルミナＡ
ｌ2Ｏ3を溶出せしめ、それらと反応してカルシウムシリ
ケート水和物ＣａＯ−ＳｉＯ2−Ｈ2Ｏ系、カルシウムア
ルミネート水和物ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ３−Ｈ2Ｏ系、更にせ
っこうと反応してカルシウムサルホアルミネート水和物
ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＳＯ4−Ｈ2Ｏ系等の生成を促
す。
【００１２】ただし本発明においては、後述のようにポ
ルトランドセメントから生成する水酸化カルシウムＣａ
（ＯＨ）2がカルシウムサルホアルミネートクリンカー
の水和に消費されるために一般のスラグ系セメントに比
較してポルトランドセメントの量が３〜２０重量％と多
い。
ルトランドセメントから生成する水酸化カルシウムＣａ
（ＯＨ）2がカルシウムサルホアルミネートクリンカー
の水和に消費されるために一般のスラグ系セメントに比
較してポルトランドセメントの量が３〜２０重量％と多
い。
【００１３】エトリンガイトを多量に生成させるには、
スラグの刺激剤であるポルトランドセメントから生成す
る水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2と、もう１つの刺激
剤であるカルシウムサルホアルミネートクリンカーがす
べて消費してしまって、系内に水酸化カルシウムＣａ
（ＯＨ）2およびカルシウムサルホアルミネートクリン
カーが存在しなくなるようなバランスがきわめて重要で
ある。この反応は次の式で示される。
スラグの刺激剤であるポルトランドセメントから生成す
る水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2と、もう１つの刺激
剤であるカルシウムサルホアルミネートクリンカーがす
べて消費してしまって、系内に水酸化カルシウムＣａ
（ＯＨ）2およびカルシウムサルホアルミネートクリン
カーが存在しなくなるようなバランスがきわめて重要で
ある。この反応は次の式で示される。
【００１４】
【化２】
【００１５】つまりポルトランドセメント中のけい酸三
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2およびけい酸二石灰２ＣａＯ・
ＳｉＯ2が水和して生成する水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2が、カルシウムサルホアルミネート３ＣａＯ・３
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4、せっこうＣａＳＯ4と反応して、
エトリンガイトを生成する組成にすればよい。
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2およびけい酸二石灰２ＣａＯ・
ＳｉＯ2が水和して生成する水酸化カルシウムＣａ（Ｏ
Ｈ）2が、カルシウムサルホアルミネート３ＣａＯ・３
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4、せっこうＣａＳＯ4と反応して、
エトリンガイトを生成する組成にすればよい。
【００１６】カルシウムサルホアルミネートクリンカー
の水和反応はポルトランドセメントの水和反応に比較し
て早い。そこでオキシカルボン酸塩を添加して、カルシ
ウムサルホアルミネートクリンカーの水和反応を遅ら
せ、両者の水和時期をほぼ一致させて、ポルトランドセ
メントから生ずる水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2がス
ラグを刺激した後、その余剰分がカルシウムサルホアル
ミネートクリンカーの水和に消費されるように設計す
る。
の水和反応はポルトランドセメントの水和反応に比較し
て早い。そこでオキシカルボン酸塩を添加して、カルシ
ウムサルホアルミネートクリンカーの水和反応を遅ら
せ、両者の水和時期をほぼ一致させて、ポルトランドセ
メントから生ずる水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2がス
ラグを刺激した後、その余剰分がカルシウムサルホアル
ミネートクリンカーの水和に消費されるように設計す
る。
【００１７】この目的のオキシカルボン酸塩類として、
クエン酸ナトリウム、リンゴ酸、酒石酸、酒石酸ナトリ
ウムなどが有効である。
クエン酸ナトリウム、リンゴ酸、酒石酸、酒石酸ナトリ
ウムなどが有効である。
【００１８】セメントの水和過程で生成する水酸化カル
シウムＣａ（ＯＨ）2は、最終的にエトリンガイト、あ
るいはＣ−Ｓ−Ｈゲルとして固定されなければならな
い。Ｃ−Ｓ−ＨゲルのＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝１．
５、エトリンガイトのＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比＝３であ
り、セメントの石灰分ＣａＯの１部はせっこうＣａＳＯ
4を形成するのもであるから、（Ａｌ2Ｏ3＋１．５Ｓｉ
Ｏ2）／（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比≧１の場合に化学量的
に系内に遊離水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2が存在し
なくなる。したがってエトリンガイトを多量に生成する
には、セメントの（３Ａｌ2Ｏ3＋１．５ＳｉＯ2）／
（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比が１以上であることが条件と
なる。
シウムＣａ（ＯＨ）2は、最終的にエトリンガイト、あ
るいはＣ−Ｓ−Ｈゲルとして固定されなければならな
い。Ｃ−Ｓ−ＨゲルのＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝１．
５、エトリンガイトのＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3モル比＝３であ
り、セメントの石灰分ＣａＯの１部はせっこうＣａＳＯ
4を形成するのもであるから、（Ａｌ2Ｏ3＋１．５Ｓｉ
Ｏ2）／（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比≧１の場合に化学量的
に系内に遊離水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2が存在し
なくなる。したがってエトリンガイトを多量に生成する
には、セメントの（３Ａｌ2Ｏ3＋１．５ＳｉＯ2）／
（ＣａＯ−ＳＯ3）モル比が１以上であることが条件と
なる。
【００１９】
【実施例】カルシウムサルホアルミネートクリンカーと
して、３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4を３０重量％
以上含み、他の成分として遊離石灰、遊離のせっこうお
よび珪酸二石灰から構成されるクリンカーを１０重量
％、ポルトランドセメントクリンカーを２０重量％、無
水せっこうを１５重量％、高炉水砕スラグを５５重量％
を混合し、ブレーン値を４７００ｃｍ2／ｇに粉砕し、
クエン酸ナトリウムをセメントに対し０．４重量％混合
して耐火被覆用セメントを得た。
して、３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4を３０重量％
以上含み、他の成分として遊離石灰、遊離のせっこうお
よび珪酸二石灰から構成されるクリンカーを１０重量
％、ポルトランドセメントクリンカーを２０重量％、無
水せっこうを１５重量％、高炉水砕スラグを５５重量％
を混合し、ブレーン値を４７００ｃｍ2／ｇに粉砕し、
クエン酸ナトリウムをセメントに対し０．４重量％混合
して耐火被覆用セメントを得た。
【００２０】このセメントの耐火性能を評価するため、
５００×５００×３０ｍｍのモルタル単板を用い、ＪＩ
ＳーＡ１３０４の耐火標準加熱曲線に従って加熱し、加
熱面裏面の温度変化を普通ポルトランドセメントのモル
タル単板と比較した結果が図１である。モルタルの調合
は表１に示す。
５００×５００×３０ｍｍのモルタル単板を用い、ＪＩ
ＳーＡ１３０４の耐火標準加熱曲線に従って加熱し、加
熱面裏面の温度変化を普通ポルトランドセメントのモル
タル単板と比較した結果が図１である。モルタルの調合
は表１に示す。
【００２１】図１の縦軸は裏面温度、横軸は加熱時間で
ある。実線は普通ポルトランドセメント、点線はこの発
明の耐火被覆用セメントを示す。普通ポルトランドセメ
ントの試験体裏面温度は、木材の着火温度である２６０
℃を４６分、鋼材の軟化温度である３５０℃を６５分で
超過している。これに対し耐火被覆用セメントの試験体
は２６０℃に到達するまで６７分要し、３５０℃を超過
するのに８０分要している。両者の裏面温度曲線を比較
した場合、１００〜１５０℃の間にその差異が顕著に認
められる。この温度域では、硬化セメントペースト中の
蒸発性水分による吸熱作用により試験体の温度上昇が抑
制されているが、普通ポルトランドセメントの場合、こ
の蒸発性水分が結合力の弱い付着水、ゲル水、毛細管水
のみであり、これらは気乾養生中にかなり蒸発している
ものと考えられる。これに対し、この発明の耐火被覆用
セメントは蒸発性水分として、付着水、ゲル水、毛細管
水の他にエトリンガイトの結晶水を持つ。この結晶水は
常温では蒸発しないが、化学的結合力が弱いため、８０
℃付辺から蒸発し始める。従って、１００℃近辺での温
度抑制時間が普通ポルトランドセメントより長いのは、
エトリンガイトの持つ結晶水の分、蒸発性水分が多いた
めと考えられる。
ある。実線は普通ポルトランドセメント、点線はこの発
明の耐火被覆用セメントを示す。普通ポルトランドセメ
ントの試験体裏面温度は、木材の着火温度である２６０
℃を４６分、鋼材の軟化温度である３５０℃を６５分で
超過している。これに対し耐火被覆用セメントの試験体
は２６０℃に到達するまで６７分要し、３５０℃を超過
するのに８０分要している。両者の裏面温度曲線を比較
した場合、１００〜１５０℃の間にその差異が顕著に認
められる。この温度域では、硬化セメントペースト中の
蒸発性水分による吸熱作用により試験体の温度上昇が抑
制されているが、普通ポルトランドセメントの場合、こ
の蒸発性水分が結合力の弱い付着水、ゲル水、毛細管水
のみであり、これらは気乾養生中にかなり蒸発している
ものと考えられる。これに対し、この発明の耐火被覆用
セメントは蒸発性水分として、付着水、ゲル水、毛細管
水の他にエトリンガイトの結晶水を持つ。この結晶水は
常温では蒸発しないが、化学的結合力が弱いため、８０
℃付辺から蒸発し始める。従って、１００℃近辺での温
度抑制時間が普通ポルトランドセメントより長いのは、
エトリンガイトの持つ結晶水の分、蒸発性水分が多いた
めと考えられる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】この発明はその硬化体中に、結晶水を多
く持つエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳ
Ｏ4・３１〜３３Ｈ2Ｏ）を多量に含ませ、これにより防
耐火性能の向上を可能とし、従来と同等の耐火性能を得
るために必要な吹き付けロックウール、あるいは耐火軽
量モルタル板等の厚さを薄くすることができる耐火被覆
用セメントを提供するものである。
く持つエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳ
Ｏ4・３１〜３３Ｈ2Ｏ）を多量に含ませ、これにより防
耐火性能の向上を可能とし、従来と同等の耐火性能を得
るために必要な吹き付けロックウール、あるいは耐火軽
量モルタル板等の厚さを薄くすることができる耐火被覆
用セメントを提供するものである。
【００２４】
【図１】モルタル板の加熱時間と裏面温度の関係を示す
線図。
線図。
Claims (8)
- 【請求項１】 カルシウムサルホアルミネート化合物あ
るいはカルシウムアルミネート化合物である第一の原料
と、ポルトランドセメント、混合セメント等のけい酸三
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ2、あるいはけい酸二石灰２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2を主成分とするクリンカーあるいはセメン
トである第二の原料と、せっこうである第三の原料と、
高炉水砕スラグである第四の原料を含むことを特徴とす
る耐火被覆用セメント。 - 【請求項２】 第一の原料が３ＣａＯ・ＳｉＯ2・３Ａ
ｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3等、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3
モル比が３より小さいことを特徴とする請求項１記載の
耐火被覆用セメント。 - 【請求項３】 第一の原料が、カルシウムサルホアルミ
ネート化合物あるいはカルシウムアルミネート化合物換
算で耐火被覆用セメントに対し、３〜２０重量％である
ことを特徴とする請求項１若しくは２記載の耐火被覆用
セメント。 - 【請求項４】 第二の原料が耐火被覆用セメントに対
し、カルシウムシリケート化合物換算で３〜２０重量％
であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の耐
火被覆用セメント。 - 【請求項５】 第三の原料が、耐火被覆用セメントに対
し、ＣａＳＯ4換算で６〜４０重量％であることを特徴
とする請求項１〜４いずれか記載の耐火被覆用セメン
ト。 - 【請求項６】 第四の原料が、耐火被覆用セメントに対
し２０〜８８重量％であることを特徴とする請求項１〜
５いずれか記載の耐火被覆用セメント。 - 【請求項７】 耐火被覆用セメントの（３Ａｌ2Ｏ3＋
１．５ＳｉＯ2）／（ＣａＯ−ＳＯ4）モル比が１以上で
あることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の耐火
被覆用セメント。 - 【請求項８】 耐火被覆用セメントに対し、クエン酸ナ
トリウム、リンゴ酸等のオキシカルボン酸塩類を０．１
〜１．５重量％併用することを特徴とする請求項１〜７
いずれか記載の耐火被覆用セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636795A JPH0986979A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火被覆用セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636795A JPH0986979A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火被覆用セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986979A true JPH0986979A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17568450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27636795A Pending JPH0986979A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火被覆用セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986979A (ja) |
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