JPH0986636A - ベルトコンベアローラの軸受取替方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に亙って使用されたベルトコンベアロ
ーラにおける軸受を、新品の軸受に簡便に取り替えるた
めに利用される。 【解決手段】 ベルトコンベアローラからシャフトとそ
のシャフトの先端部に圧入された軸受を押し出す工程
と、ローラ本体に残された軸受を引き抜き装置で取り出
す工程と、シャフトに残された軸受を取り外す工程とか
らなる軸受の取り外し工程と、シャフトの基端部に臨ま
せた新品の軸受を、当該シャフトの所定位置まで圧入す
る工程と、ローラ本体に軸受を有するシャフトを貫挿し
て押し込むことにより、ローラ本体の軸受部に前記軸受
を圧入すると共に、ローラ本体の軸心に前記シャフトを
嵌め込む工程と、ローラ本体を前後に反転させた上で、
シャフトの基端部に臨ませた新品の軸受を押し込むこと
により、ローラ本体の軸受部に軸受を圧入する工程とか
らなる新品の軸受を取り付ける工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベアロ
ーラにおける軸受取替方法とその装置に関し、長時間に
亙って使用されたベルトコンベアローラにおける軸受
を、新品の軸受に取り替えるために利用される。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所においては、石炭ヤードから
ボイラ炉まで数ｋｍにも及ぶ距離を、長短様々な、ま
た、多種多様なベルトコンベアが組み合わされて石炭搬
送している。当然のことながら、燃料である石炭の搬送
停止による発電への影響を生じさせない観点から、従
来、此種のベルトコンベアによる円滑な搬送を維持、確
保する為に、それが故障しないように、定期的な点検と
補修管理している。その目安としては、ベルトコンベア
の種別によって異なるが、その稼働時間が五千時間や一
万時間に到達した段階のベルトコンベアローラから、順
次、新規なものに取り替えることで対応している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１に示す
ようなベルトコンベアローラＲにおいて、その耐久性が
問題となる部材としては、ベルトコンベアローラＲのシ
ャフト４に圧入された軸受５が、長時間に亙る使用によ
り摩耗することで、円滑な作動を妨げることが問題とな
るのであり、当該軸受５のみを簡便に新品と交換するこ
とができれば、それ以外のローラ本体１やシャフト４や
シール部材６やシールカバー７は、未だ、十分に再使用
できる状態にあることが多い。その為、ベルトコンベア
ローラ全体の交換は、不経済なことであって、その交換
に要するコストを極めて高価なものとする。そこで、ベ
ルトコンベアローラにおける軸受を交換するにあたっ
て、そのシャフトをハンマーで叩いて取り出すことを試
してみたが、時間がかかり、作業の省力化に反する上
に、時として、シャフトやシール部材やシールカバー等
を損傷させる場合があり、それでは再使用の企図を損な
うことになる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、前
記の課題を解決するために、以下の（Ａ）〜（Ｃ）に示
す軸受の取り外し工程と、（Ｄ）〜（Ｆ）に示す新品の
軸受を取り付ける工程とからなるベルトコンベアローラ
の軸受取替方法を提供する。 （Ａ）ベルトコンベアローラＲのシャフト４の基端部に
プッシュロッド２５を突き合わせ、当該プッシュロッド
２５を前進移動させることにより、前記シャフト４とシ
ャフト４の先端部に圧入された軸受５を押し出す作業工
程 （Ｂ）ローラ本体１に残された軸受５に引き抜き装置を
係合支持し、当該ローラ本体１をプーラーガイド３３を
介して押し込むことにより、前記引き抜き装置に係合し
た軸受５を取り出す作業工程 （Ｃ）軸受５を有するシャフト４をパイプ４２に貫挿支
持し、当該シャフト４の基端部をプッシュロッド２５で
押し込むことにより、前記パイプ４２の基端部に制止さ
れた軸受５を取り外す作業工程 （Ｄ）シャフト４の基端部に新品の軸受５を臨ませた上
で、当該軸受５をプッシュロッド２５の先端部に冠着し
た押圧キャップ４４により圧入し、次いで、前記シャフ
ト５の基端部に寸法出しカラー４５を臨ませ、当該寸法
出しカラー４５を再び前記押圧キャップ４４により押し
込むことで、前記軸受５をシャフト４の所定位置まで圧
入する作業工程 （Ｅ）ローラ本体１に軸受５を有するシャフト４を貫挿
した上で、前記押圧キャップ４４により、寸法出しカラ
ー４５とシャフト４の基端部を押し込むことにより、ロ
ーラ本体１の基端部の軸受部３に前記軸受５を圧入する
と共に、ローラ本体１の軸心に前記シャフト４を嵌め込
む作業工程 （Ｆ）前記ローラ本体１を前後に反転させた上で、シャ
フト４の基端部に新品の軸受５を臨ませ、当該軸受５を
前記押圧キャップ４４によりシャフト４の基端部に圧入
し、次いで、当該軸受５を寸法出しカラー４５を介して
シャフト４の基端部に押し込むことにより、ローラ本体
１の基端部の軸受部３に軸受５を圧入する作業工程

【０００５】また、前記した個々の作業工程（Ａ）〜
（Ｆ）を円滑迅速に行う手段として、先ず、ベルトコン
ベアローラからシャフトとそのシャフト先端部の軸受を
抜き取る装置（ａ）を、作業ベッド１１の基端部にシリ
ンダ取付台１４を固定し、当該シリンダ取付台１４に油
圧シリンダ１６の高さ調節手段を設け、当該油圧シリン
ダ１６の押圧盤２４にプッシュロッド２５を支持し、ま
た、作業ベッド１１の前方部には圧受け台２６を取り付
け、当該圧受け台２６と前記シリンダ取付台１４との間
に、前後に間隔を隔ててローラ受け台２８を取り付け、
当該ローラ受け台２８にセットしたベルトコンベアロー
ラＲのシャフト４に、前記プッシュロッド２５を突き合
わせ、当該プッシュロッド２５を押し出し作動すること
により、前記シャフト４と当該シャフト４の先端部に圧
入した軸受５を押し出すように構成している。

【０００６】次に、ローラ本体の基端部に残された軸受
を取り出す装置（ｂ）を、作業ベッド１１の基端部にシ
リンダ取付台１４を固定し、当該シリンダ取付台１４に
油圧シリンダ１６の高さ調節手段を設け、当該油圧シリ
ンダ１６のスピンドル２３の先端部に押圧盤２４を支持
し、また、作業ベッド１１のほぼ中間部には、前後に間
隔を隔ててローラ受け台２８を取り付け、当該ローラ受
け台２８と前記シリンダ取付台１４との間にプーラー台
３２を取り付け、当該プーラー台３２には、拡開爪３９
を有する引き抜き装置を取り付け、当該拡開爪３９の先
端部を前記ローラ受け台２８にセットしたローラ本体１
の軸受５の軸孔に貫挿した上で係合支持し、前記プーラ
ー台３２の左右両側位置であって、前記押圧盤２４とロ
ーラ本体１との間にプーラーガイド３３を配設し、前記
押圧盤２４を押し出し作動することにより、前記ローラ
本体１の基端部をプーラーガイド３３が押し込むことに
より、ローラ本体１の基端部の軸受部３に圧入された軸
受５を取り出すように構成している。

【０００７】また、抜き取られたシャフトに残された軸
受を抜き取る装置（ｃ）を、作業ベッド１１の基端部に
シリンダ取付台１４を固定し、当該シリンダ取付台１４
に油圧シリンダ１６の高さ調節手段を設け、当該油圧シ
リンダ１６の押圧盤２４にプッシュロッド２５を支持
し、また、作業ベッド１１の前方部には圧受け台２６を
取り付け、当該圧受け台２６と前記シリンダ取付台１４
との間に、前後に間隔を隔ててローラ受け台２８を取り
付け、当該ローラ受け台２８にシャフト受け台４１を取
り付け、当該シャフト受け台４１には、基端部に軸受５
が圧入されたシャフト４を貫挿したパイプ４２をセット
し、前記シャフト４の基端部に前記プッシュロッド２５
を突き合わせ、当該プッシュロッド２５を押し出し作動
することにより、前記シャフト４を押し出すことによ
り、当該シャフト４の基端部に圧入した軸受５を抜き取
るように構成している。

【０００８】そこで、次に、シャフトに新品の軸受を圧
入する装置（ｄ）を、作業ベッド１１の基端部にシリン
ダ取付台１４を固定し、当該シリンダ取付台１４に油圧
シリンダ１６の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ
１６の押圧盤２４にプッシュロッド２５を支持し、当該
プッシュロッド２５の先端部に押圧キャップ４４を冠着
し、また、作業ベッド１１の前方部には圧受け台２６を
取り付け、当該圧受け台２６と前記シリンダ取付台１４
との間に、前後に間隔を隔ててローラ受け台２８を取り
付け、当該ローラ受け台２８にシャフト受け台４１を取
り付け、当該シャフト受け台４１にセットしたシャフト
４の基端部に新品の軸受５臨ませ、当該軸受５に前記押
圧キャップ４４を突き合わせ、前記プッシュロッド２５
を押し出し作動することにより、前記シャフト４の基端
部に軸受５を圧入するように構成している。

【０００９】次いで、新品の軸受を圧入したシャフトを
ローラ本体に取り付ける装置（ｅ）を、作業ベッド１１
の基端部にシリンダ取付台１４を固定し、当該シリンダ
取付台１４に油圧シリンダ１６の高さ調節手段を設け、
当該油圧シリンダ１６の押圧盤２４にプッシュロッド２
５を支持し、当該プッシュロッド２５の先端部に押圧キ
ャップ４４を冠着し、また、作業ベッド１１の前方部に
は圧受け台２６を取り付け、当該圧受け台２６と前記シ
リンダ取付台１４との間に、前後に間隔を隔ててローラ
受け台２８を取り付け、当該ローラ受け台２８にセット
したローラ本体１に、基端部に寸法出しカラー４５を介
して新品の軸受５を圧入したシャフト４を貫挿し、当該
シャフト４と寸法出しカラー４５の基端部に前記押圧キ
ャップ４４を突き合わせ、前記プッシュロッド２５を押
し出し作動することにより、ローラ本体１の基端部の軸
受部３に軸受５を圧入すると共に、シャフト４をローラ
本体１の軸心に嵌め込むように構成している。

【００１０】最後に、ローラ本体に嵌め込まれたシャフ
トの基端部に新品の軸受を取り付ける装置（ｆ）を、作
業ベッド１１の基端部にシリンダ取付台１４を固定し、
当該シリンダ取付台１４に油圧シリンダ１６の高さ調節
手段を設け、当該油圧シリンダ１６の押圧盤２４にプッ
シュロッド２５を支持し、当該プッシュロッド２５の先
端部に押圧キャップ４４を冠着し、また、作業ベッド１
１の前方部には圧受け台２６を取り付け、当該圧受け台
２６と前記シリンダ取付台１４との間に、前後に間隔を
隔ててローラ受け台２８を取り付け、当該ローラ受け台
２８には新品の軸受５とシャフト４を取り付けたローラ
本体１を前後反転してセットし、当該ローラ本体１のシ
ャフト４の先端部に寸法出しカラー４５を嵌め込み、シ
ャフト４の基端部に新品の軸受５を圧入し、次いで、寸
法出しカラー４５を臨ませた上で、当該シャフト４と寸
法出しカラー４５の基端部に前記押圧キャップ４４を突
き合わせ、前記プッシュロッド２５を押し出し作動する
ことにより、ローラ本体１の基端部の軸受部３に軸受５
を圧入するように構成している。

【００１１】

【発明の実施の形態】先ず、ベルトコンベアローラＲの
構造を図１に基づいて説明する。１はベルトコンベアロ
ーラＲのローラ本体、２はローラ本体１の両端部を閉成
する側蓋であって、その外周部をローラ本体１の内周部
に溶接固定し、その内周部の側蓋２の中心部に円筒状の
軸受部３を内側方へ張り出し形成している。４はベルト
コンベアローラＲに貫挿したシャフトであって、その左
右両側位置に軸受５が圧入され、当該軸受５の外周部を
前記軸受部３に嵌着固定している。６はラビリンスパッ
キンと称するシール部材、７はラビリンスカバーと称す
るシールカバーであって、前記軸受５の外側部のシャフ
ト４と、前記軸受部３の内側位置に嵌合され、その内部
にはグリース８が充填されている。９はグリース栓であ
って、シールカバー７に形成されている。１０はスナッ
プリングであって、シールカバー７の外側位置のシャフ
ト４の前後両端部に嵌着されている。

【００１２】次に、前記のようなベルトコンベアローラ
Ｒの軸受取替装置Ｓにおける主たる構成部材を説明す
る。図２、図４、図６、図９（ａ）、図１１、図１３及
び図１４において、１１は横長矩形状の作業ベッドであ
って、左右に間隔を隔てて並設した架台１２の上に固定
している。１３は各種治具の取付孔であって、作業ベッ
ド１１の左右両側位置に対称的に、また、長手方向へ等
間隔に穿設している。１４は作業ベッド１１の基端部に
固定した門型のシリンダ取付台である。これは、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、シリンダ取付台１４に昇
降案内自在に支持した昇降盤１５と、当該昇降盤１５に
貫通固定した油圧シリンダ１６と、昇降盤１５の上端部
に連結した回転軸１７と、当該回転軸１７の上端部に取
り付けた操作ハンドル１８とからなり、当該操作ハンド
ル１８を回転して昇降盤１５を昇降移動させることによ
り、油圧シリンダ１６の取付高さを調節自在としてい
る。

【００１３】図２において、１９は油圧シリンダ１６の
基端部に接続した油圧ホース、２０は油圧ホース１９の
先端部に接続した油圧ポンプ、２１は油圧ポンプ２０の
圧抜きコックであって、油圧シリンダ１６の加圧時に
は、当該圧抜きコック２１を時計方向へ廻して締め込
み、それを逆方向へ廻して緩めることで、油圧ポンプ２
０の加圧力が解放される。２２は油圧ポンプ２０の操作
ハンドルであって、圧抜きコック２１を締め込んだ後、
当該操作ハンドル２２を上下に押動して油圧ポンプ２０
を加圧操作することにより、油圧シリンダ１６のスピン
ドル２３を伸縮作動せしめる。２４はスピンドル２３の
先端部に固定した押圧盤であって、当該押圧盤２４に
は、必要に応じて、プッシュロッド２５が着脱自在に嵌
着固定される。２６は左右に間隔を隔てて立ち上げた圧
受け台であって、作業ベッド１１の前方部寄りの左右の
取付孔１３に固定ボルト２７で着脱自在に支持される。
２８は前後に間隔を隔てて並設した２体のローラ受け台
であって、シリンダ取付台１４と圧受け台２６との間の
圧受け台２６寄りの取付孔１３に、固定ボルト２９で着
脱自在に支持される。３０はローラ本体１を当接保持す
るローラ当接板であって、その板中央部には、軸受５を
圧入したシャフト４が通過する通孔３１を形成してい
る。

【００１４】そこで、図１に示すベルトコンベアローラ
Ｒから、そのシャフト４と当該シャフト４に圧入された
先端部の軸受５を、同時に抜き取る作業工程を図２、図
４に基づいて説明する。先ず、作業ベッド１１の基端部
に固定したシリンダ取付台１４と、圧受け台２６の間隔
を、ローラ本体１の長さとプッシュロッド２５の長さを
加えた程度の距離を隔ててセットし、また、圧受け台２
６寄りの位置にはローラ受け台２８を前後に間隔を隔て
てセットする。その上で、前後のローラ受け台２８に
は、予め、スナップリング１０を取り外したベルトコン
ベアローラＲを載置する。このとき、圧受け台２６の内
側位置には、ローラ当接板３０を起立保持し、当該ロー
ラ当接板３０の通孔３１には、ベルトコンベアローラＲ
におけるシャフト４の先端部を臨ませ、且つ、ローラ本
体１の先端部をローラ当接板３０に当接した状態にセッ
トする。また、シャフト４の基端部には、押圧盤２４に
固定したプッシュロッド２５の先端部をほぼ突き合わせ
状態にセットする。このとき、シャフト４の基端部とプ
ッシュロッド２５を同一軸線上とするには、操作ハンド
ル１８によって油圧シリンダ１６の昇降盤１５を上下に
移動することで高さ調節される。その上で、油圧ポンプ
２０の操作ハンドル２２を加圧操作すると、油圧シリン
ダ１６のスピンドル２３が押し出され、押圧盤４を介し
てプッシュロッド２５が徐々に前進移動する。それに伴
って、ベルトコンベアローラＲにおけるシャフト４が徐
々に押し出され、それと同時に、シャフト４の先端寄り
の位置に圧入された軸受５と、そのシール部材６とシー
ルカバー７の一組が、当該シャフト４と一緒に、ローラ
当接板３０の通孔３１から押し出され、図４（ａ）に示
すような状態で取り出される。当然のことながら、シャ
フト４の基端部寄りの位置に圧入された軸受５と、その
シール部材６とシールカバー７の一組は、ベルトコンベ
アローラＲにおける側蓋２の軸受部３の内周鍔部３Ａ
に、基端部の軸受５が係止されていることから、当該シ
ャフト４と一緒に押し出されることはなく、ローラ本体
１の基端部には、基端部の軸受５とそのシール部材６と
シールカバー７が残され、図４（ｂ）に示すような状態
となる。

【００１５】そこで、次に、図４（ｂ）に示すように、
ローラ本体１の基端部に残った軸受５とそのシール部材
６とシールカバー７の１組を取り外すには、先ず、プッ
シュロッド２５を押圧盤２４から取り外した上で、基端
部のシリンダ取付台１４と基端部のローラ受け台２８と
の間に、図６（ａ）に示す軸受５を引き抜くためのプー
ラー台３２を、図５に示すような位置関係に固定し、そ
の上、当該プーラー台３２には、図６（ｂ）に示す左右
一対のプーラーガイド３３を移動自在に挟着支持する。
図６（ａ）において、３４はプーラー台３２に貫通した
比較的太径の貫通軸であって、その前後両端部を固定ナ
ット３５で支持している。３６はプーラー軸であって、
その後端部を前記貫通軸３４に螺合した上で、固定ナッ
ト３７で締着固定している。３８はプーラー軸３６に螺
合した回転リング、３９は上下一対の拡開爪であって、
その後端部を回転リング３８に係合支持し、また、拡開
爪３９の中間内側部をプーラー軸３６の先端部分３６Ａ
を支点として梃子運動するように形成し、また、拡開爪
３９の先端部に形成した外向き係合突部３９Ａが、軸受
５の軸孔に貫挿されて係合支持されるようにしており、
これにより軸受５の引き抜き装置が構成される。ここ
で、回転リング３８を時計方向へ回転させると、拡開爪
３９の中間内側部付近が、プーラー軸３６の先端部分３
６Ａの付近を支点として梃子運動し、これにて拡開爪３
９の係合突部３９Ａが拡開する。図６（ｂ）において、
４０は左右一対のプーラーガイド３３を連結固定する連
結杆であって、プーラーガイド３３の四隅部に配設さ
れ、図５の想像線に示すように、前記プーラー台３２の
左右両側位置に挟着支持される。

【００１６】そこで、図５に示すように、ローラー受け
台２８に、図４（ｂ）に示すローラ本体１をセットし、
プーラー台３２に支持した引く抜き装置の先端部の拡開
爪３９を、ローラ本体１の基端部の軸受５の軸孔に挿通
した上で、回転リング３８を時計方向へ廻して、拡開爪
３９の先端部を拡開させ、当該係合突部３９Ａを軸受５
に係合支持する。また、プーラー台３２の左右両側位置
には、プーラーガイド３３をセットし、当該プーラーガ
イド３３の先端部をローラー本体１の基端部に当接自在
に支持する。その上で、油圧ポンプ２０の操作ハンドル
２２を加圧操作すると、油圧シリンダ１６のスピンドル
２３が押し出され、押圧盤４が前進移動してプーラーガ
イド３３が押し込まれることで、ローラー本体１の基端
部が押し出され、その結果、拡開爪３９に係合され、且
つ、ローラ本体１の基端部の軸受部３に嵌合されていた
軸受５と、そのシール部材６とシールカバー７の１組が
引き抜かれて取り出されることで、ローラ本体１は図７
に示すような状態となる。

【００１７】また、図４（ａ）に示すシャフト４に残っ
た軸受５と、そのシール部材６とシールカバー７の１組
を取り外すには、先ず、図８に示すように、ローラ受け
台２８の上に嵩上げ用のシャフト受け台４１を取り付
け、当該シャフト受け台４１にセットしたパイプ４２
に、軸受５付きシャフト４を貫挿し、また、圧受け台２
６の前面には、無通孔の当接板４３を起立保持する。こ
のとき、パイプ４２の基端部には、シャフト４の基端部
に圧入された軸受５が当接保持され、また、パイプ４２
の長さは、その先端部から適宜の長さ後退した位置に、
貫挿されたシャフト４の先端部が位置する関係に形成さ
れる。そこで、油圧ポンプ２０の操作ハンドル２２を加
圧操作すると、油圧シリンダ１６のスピンドル２３が押
し出され、押圧盤４を介してプッシュロッド２５が前進
移動する。それに伴って、シャフト４の先端部が徐々に
パイプ４２の内部へ押し込まれ、また、シャフト４の先
端寄りの位置に圧入された軸受５は、パイプ４２の基端
部で制止された状態であることから、シャフト４の基端
部から徐々に抜け出して、そのシール部材６とシールカ
バー７と一緒に取り出され、その結果、パイプ４２の内
部にシャフト４が押し込まれ、当該パイプ４２から図９
に示す状態で取り出される。前記の場合には、シャフト
４の基端部に圧入された軸受５と、そのシール部材６と
シールカバー７を同時に取り外したが、予め、シール部
材６とシールカバー７を事前に取り外しておき、図８の
ようにシャフト４の基端部に圧入された軸受５のみを取
り外すこともできる。また、前記の作業工程において、
ローラ本体１に残された軸受５を引き抜く作業工程と、
シャフト４に残された軸受５を取り出す作業工程は、そ
の順序を入れ換えて行うことができる。前記のような作
業工程により、ベルトコンベアローラＲに組み込まれて
いる全ての構成部品が取り外される。

【００１８】そこで、今度は、新品の軸受５とシャフト
５をローラ本体１に組み付ける作業工程について説明す
る。先ず、図１０に示すように、シャフト受け台４１に
図９に示すシャフト５をセットした上で、当該シャフト
５の基端部に新品の軸受５を臨ませ、他方、プッシュロ
ッド２５の先端部に、軸受５とほぼ同径の押圧キャップ
４４を冠着した上で、当該プッシュロッド２５を前進移
動させる。すると、シャフト４の基端部に新品の軸受５
が、図１１（ａ）に示すように圧入されて嵌め込まれ
る。次いで、油圧ポンプ２０の圧抜きコック２１を若干
緩めて圧抜きすることで、プッシュロッド２５を適宜の
長さ後退移動させ、これにてシャフト４の基端部と押圧
キャップ４４との間に隙間を形成する。そこで、今度
は、この隙間、即ち、シャフト４の基端部に嵌め込まれ
た軸受５と押圧キャップ４４との間に、円筒状の寸法出
しカラー４５を図１１（ｂ）に示すように介在させて支
持した上で、再び、プッシュロッド２５を前進移動する
と、シャフト４の基端部の軸受５は、図１１（ｃ）に示
すように、寸法出しカラー４５を介してシャフト４の所
定の位置まで圧入されることになる。

【００１９】次に、シャフト受け台４１を取り外し、図
１２に示すように、ローラ受け台２８に図７に示すロー
ラ本体１をセットした上で、前記のように基端部に軸受
５を圧入したシャフト４を、当該ローラ本体１に貫挿さ
せ、当該軸受５の外側のシャフト４に寸法出しカラー４
５を嵌め込んでセットする。また、ローラ本体１の先端
部の軸受部３にも、予め、寸法出しカラー４５を嵌め込
んでおくことで、シャフト４に圧入された軸受５が、位
置ズレしないようにしておく。その上で、シャフト４の
基端部と寸法出しカラー４５の基端部に、プッシュロッ
ド２５の押圧キャップ４４を突き合わせ、そして、油圧
ポンプ２０の操作ハンドル２２を加圧操作すると、油圧
シリンダ１６のスピンドル２３が押し出され、押圧盤４
を介してプッシュロッド２５が前進移動し、シャフト４
の基端部と寸法出しカラー４５の基端部が押圧キャップ
４４により同時に押し込まれる．これにてシャフト４と
シャフト４に圧入された新品の軸受５は、ローラ本体１
の基端部の軸受部３の所定の位置まで押し込まれ、当該
軸受部３に嵌着される。

【００２０】次いで、図１３に示すように、前記したロ
ーラ本体１の前後を反転させた上で、また、シャフト４
の先端部には寸法出しカラー４５を嵌め込んだまま、シ
ャフト４の基端部に、再び、新規の軸受５を臨ませた上
で、前記した図１１（ａ）〜（ｃ）の作業手順を繰り返
すことにより、シャフト４の基端部に圧入された新品の
軸受５が、寸法出しカラー４５を介して、ローラ本体１
の所定の位置の軸受部３に圧入されることになる。後
は、シャフト４の前後両端部の寸法出しカラー４５を取
り外した上で、それに代えて、シール部材６とシールカ
バー７をシャフト４の前後両端部に嵌合することで、新
規の軸受５に取り替えられたベルトコンベアローラＲが
得られる。前記のような作業手順により、大量のベルト
コンベアローラＲに対する軸受５の交換が簡易迅速に行
われる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、前記のように、（Ａ）ベルト
コンベアローラからシャフトとそのシャフトの先端部に
圧入された軸受を押し出す工程と、（Ｂ）ローラ本体に
残された軸受を引き抜き装置で取り出す工程と、（Ｃ）
シャフトに残された軸受を取り外す工程と、からなる軸
受の取り外し工程と、（Ｄ）シャフトの基端部に臨ませ
た新品の軸受を、当該シャフトの所定位置まで圧入する
工程と、（Ｅ）ローラ本体に軸受を有するシャフトを貫
挿して押し込むことにより、ローラ本体の軸受部に前記
軸受を圧入すると共に、ローラ本体の軸心に前記シャフ
トを嵌め込む工程と、（Ｆ）ローラ本体を前後に反転さ
せた上で、シャフトの基端部に臨ませた新品の軸受を押
し込むことにより、ローラ本体の軸受部に軸受を圧入す
る工程とからなる、新品の軸受を取り付ける工程とから
なるベルトコンベアローラの軸受取替方法と、その装置
を提供したので、長時間に亙って使用されたベルトコン
ベアローラにおける軸受を、新品の軸受に簡便に取り替
えることができると共に、此種の軸受取替作業の省力化
に寄与し、作業効率の向上にも貢献できる等の諸効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンベアローラの縦断側面図である。

【図２】軸受取替装置の全体を示す斜視図であって、コ
ンベアローラをセットした状態を示している。

【図３】シリンダ取付台の部分を示す図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】（ａ）はコンベアローラから取り出されたシャ
フトと、シャフトの先端部に圧入された軸受とそのシー
ルカバーを示す図、（ｂ）はローラ本体に残された基端
部の軸受とそのシールカバーを示す図である。

【図５】ローラ本体に残された基端部の軸受とそのシー
ルカバーに、プーラー台に取り付けた引き抜き装置を臨
ませた状態を示す側面図である。

【図６】（ａ）はプーラー台に構成された引き抜き装置
を示す側面図、（ｂ）はプーラーガイドを示す斜視図で
ある。

【図７】シャフトと軸受を取り外したローラ本体を示す
縦断側面図である。

【図８】シャフトの先端部に残された軸受を取り出す状
態を示す側面図である。

【図９】軸受を取り外したシャフトを示す側面図であ
る。

【図１０】シャフトに新品の軸受を圧入する状態を示す
側面図である。

【図１１】（ａ）はシャフトの基端部に新品の軸受を圧
入した状態を示し、（ｂ）は寸法出しカラーを介在させ
た状態を示し、（ｃ）は所定の位置に圧入された軸受を
示す図である。

【図１２】ローラ本体に基端部に軸受を圧入したシャフ
トを嵌合させる状態を示す側面図である。

【図１３】ローラ本体を前後反転させた後、当該ローラ
本体の基端部に新品の軸受を圧入する状態を示す側面図
である。

【符号の説明】

Ｒ ベルトコンベアローラ Ｓ 軸受取替装置 １ ローラ本体 ３ 軸受部 ４ シャフト ５ 軸受 ６ シール部材 ７ シールカバー １１ 作業ベッド １４ シリンダ取付台 １５ 昇降盤 １６ 油圧シリンダ １７ 回転軸 １８ 操作ハンドル ２０ 油圧ポンプ ２１ 圧抜きコック ２２ 操作ハンドル ２３ スピンドル ２４ 押圧盤 ２５ プッシュロッド ２６ 圧受け台 ２８ ローラ受け台 ３０ ローラ当接板 ３２ プーラー台 ３３ プーラーガイド ３６ プーラー軸 ３８ 回転リング ３９ 拡開爪 ４０ 連結杆 ４１ シャフト受け台 ４２ パイプ ４３ 当接板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩野 雅城 名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式会 社中部プラントサービス内 (72)発明者 大村 克彦 名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式会 社中部プラントサービス内 (72)発明者 山田 義春 名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式会 社中部プラントサービス内 (72)発明者 岩本 恒文 名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式会 社中部プラントサービス内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の（Ａ）〜（Ｃ）に示す軸受の取り
   外し工程と、（Ｄ）〜（Ｆ）に示す新品の軸受を取り付
   ける工程とからなるベルトコンベアローラの軸受取替方
   法。 （Ａ）ベルトコンベアローラ（Ｒ）のシャフト(4)の基
   端部にプッシュロッド(25)を突き合わせ、当該プッシュ
   ロッド(25)を前進移動させることにより、前記シャフト
   (4)とシャフト(4)の先端部に圧入された軸受(5)を押し
   出す作業工程 （Ｂ）ローラ本体(1)に残された軸受(5)に引き抜き装置
   を係合支持し、当該ローラ本体(1)をプーラーガイド(3
   3)を介して押し込むことにより、前記引き抜き装置に係
   合した軸受(5)を取り出す作業工程 （Ｃ）軸受(5)を有するシャフト(4)をパイプ(42)に貫挿
   支持し、当該シャフト(4)の基端部をプッシュロッド(2
   5)で押し込むことにより、前記パイプ(42)の基端部に制
   止された軸受(5)を取り外す作業工程 （Ｄ）シャフト(4)の基端部に新品の軸受(5)を臨ませた
   上で、当該軸受(5)をプッシュロッド(25)の先端部に冠
   着した押圧キャップ(44)により圧入し、次いで、前記シ
   ャフト(5)の基端部に寸法出しカラー(45)を臨ませ、当
   該寸法出しカラー(45)を再び前記押圧キャップ(44)によ
   り押し込むことで、前記軸受(5)をシャフト(4)の所定位
   置まで圧入する作業工程 （Ｅ）ローラ本体(1)に軸受(5)を有するシャフト(4)を
   貫挿した上で、前記押圧キャップ(44)により、寸法出し
   カラー(45)とシャフト(4)の基端部を押し込むことによ
   り、ローラ本体(1)の基端部の軸受部(3)に前記軸受(5)
   を圧入すると共に、ローラ本体(1)の軸心に前記シャフ
   ト(4)を嵌め込む作業工程 （Ｆ）前記ローラ本体(1)を前後に反転させた上で、シ
   ャフト(4)の基端部に新品の軸受(5)を臨ませ、当該軸受
   (5)を前記押圧キャップ(44)によりシャフト(4)の基端部
   に圧入し、次いで、当該軸受(5)を寸法出しカラー(45)
   を介してシャフト(4)の基端部に押し込むことにより、
   ローラ本体(1)の基端部の軸受部(3)に軸受(5)を圧入す
   る作業工程
2. 【請求項２】 作業工程（Ｄ）と作業工程（Ｆ）におい
   て、シャフト(4)の基端部に新品の軸受(5)を臨ませ、プ
   ッシュロッド(25)の先端部に押圧キャップ(44)を冠着し
   た上で、プッシュロッド(25)を前進移動することで、前
   記軸受(5)をシャフト(4)の基端部に圧入し、次いで、プ
   ッシュロッド(25)を一旦後退移動させることで、シャフ
   ト(4)の基端部に圧入された軸受(5)と前記押圧キャップ
   (44)との間に隙間を形成し、当該隙間に寸法出しカラー
   (45)を介在させて支持した上で、再び、プッシュロッド
   (25)を前進移動することにより、前記軸受(5)をシャフ
   ト(4)の所定の位置まで圧入してなる請求項１に記載の
   ベルトコンベアローラの軸受取替方法。
3. 【請求項３】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   押圧盤(24)にプッシュロッド(25)を支持し、また、作業
   ベッド(11)の前方部には圧受け台(26)を取り付け、当該
   圧受け台(26)と前記シリンダ取付台(14)との間に、前後
   に間隔を隔ててローラ受け台(28)を取り付け、当該ロー
   ラ受け台(28)にセットしたベルトコンベアローラ（Ｒ）
   のシャフト(4)に、前記プッシュロッド(25)を突き合わ
   せ、当該プッシュロッド(25)を押し出し作動することに
   より、前記シャフト(4)と当該シャフト(4)の先端部に圧
   入した軸受(5)を押し出すように構成したことを特徴と
   するベルトコンベアローラのシャフトと軸受の抜き取り
   装置。
4. 【請求項４】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   スピンドル(23)の先端部に押圧盤(24)を支持し、また、
   作業ベッド(11)のほぼ中間部には、前後に間隔を隔てて
   ローラ受け台(28)を取り付け、当該ローラ受け台(28)と
   前記シリンダ取付台(14)との間にプーラー台(32)を取り
   付け、当該プーラー台(32)には、拡開爪(39)を有する引
   き抜き手段を取り付け、当該拡開爪(39)の先端部を前記
   ローラ受け台(28)にセットしたローラ本体(1)の軸受(5)
   の軸孔に貫挿した上で係合支持し、前記プーラー台(32)
   の左右両側位置であって、前記押圧盤(24)とローラ本体
   (1)との間にプーラーガイド(33)を配設し、前記押圧盤
   (24)を押し出し作動することにより、前記ローラ本体
   (1)の基端部をプーラーガイド(33)が押し込むことによ
   り、ローラ本体(1)の基端部の軸受部(3)に圧入された軸
   受(5)を取り出すように構成したことを特徴とするロー
   ラ本体の軸受の取り出し装置。
5. 【請求項５】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   押圧盤(24)にプッシュロッド(25)を支持し、また、作業
   ベッド(11)の前方部には圧受け台(26)を取り付け、当該
   圧受け台(26)と前記シリンダ取付台(14)との間に、前後
   に間隔を隔ててローラ受け台(28)を取り付け、当該ロー
   ラ受け台(28)にシャフト受け台(41)を取り付け、当該シ
   ャフト受け台(41)には、基端部に軸受(5)が圧入された
   シャフト(4)を貫挿したパイプ(42)をセットし、前記シ
   ャフト(4)の基端部に前記プッシュロッド(25)を突き合
   わせ、当該プッシュロッド(25)を押し出し作動すること
   により、前記シャフト(4)を押し出すことにより、当該
   シャフト(4)の基端部に圧入した軸受(5)を抜き取るよう
   に構成したことを特徴とするシャフトから軸受を抜き取
   り装置。
6. 【請求項６】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   押圧盤(24)にプッシュロッド(25)を支持し、当該プッシ
   ュロッド(25)の先端部に押圧キャップ(44)を冠着し、ま
   た、作業ベッド(11)の前方部には圧受け台(26)を取り付
   け、当該圧受け台(26)と前記シリンダ取付台(14)との間
   に、前後に間隔を隔ててローラ受け台(28)を取り付け、
   当該ローラ受け台(28)にシャフト受け台(41)を取り付
   け、当該シャフト受け台(41)にセットしたシャフト(4)
   の基端部に新品の軸受(5)を臨ませ、当該軸受(5)に前記
   押圧キャップ(44)を突き合わせ、前記プッシュロッド(2
   5)を押し出し作動することにより、前記シャフト(4)の
   基端部に軸受(5)を圧入するように構成したことを特徴
   とするシャフトへ軸受を圧入する装置。
7. 【請求項７】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   押圧盤(24)にプッシュロッド(25)を支持し、当該プッシ
   ュロッド(25)の先端部に押圧キャップ(44)を冠着し、ま
   た、作業ベッド(11)の前方部には圧受け台(26)を取り付
   け、当該圧受け台(26)と前記シリンダ取付台(14)との間
   に、前後に間隔を隔ててローラ受け台(28)を取り付け、
   当該ローラ受け台(28)にセットしたローラ本体(1)に、
   基端部に寸法出しカラー(45)を介して新品の軸受(5)を
   圧入したシャフト(4)を貫挿し、当該シャフト(4)と寸法
   出しカラー(45)の基端部に前記押圧キャップ(44)を突き
   合わせ、前記プッシュロッド(25)を押し出し作動するこ
   とにより、ローラ本体(1)の基端部の軸受部(3)に軸受
   (5)を圧入すると共に、シャフト(4)をローラ本体(1)の
   軸心に嵌め込んだことを特徴とするローラ本体にシャフ
   トと軸受を取り付ける装置。
8. 【請求項８】 作業ベッド(11)の基端部にシリンダ取付
   台(14)を固定し、当該シリンダ取付台(14)に油圧シリン
   ダ(16)の高さ調節手段を設け、当該油圧シリンダ(16)の
   押圧盤(24)にプッシュロッド(25)を支持し、当該プッシ
   ュロッド(25)の先端部に押圧キャップ(44)を冠着し、ま
   た、作業ベッド(11)の前方部には圧受け台(26)を取り付
   け、当該圧受け台(26)と前記シリンダ取付台(14)との間
   に、前後に間隔を隔ててローラ受け台(28)を取り付け、
   当該ローラ受け台(28)には新品の軸受(5)とシャフト(4)
   を取り付けたローラ本体(1)を前後反転してセットし、
   当該ローラ本体(1)のシャフト(4)の先端部に寸法出しカ
   ラー(45)を嵌め込み、シャフト(4)の基端部に新品の軸
   受(5)を圧入し、次いで、寸法出しカラー(45)を臨ませ
   た上で、当該シャフト(4)と寸法出しカラー(45)の基端
   部に前記押圧キャップ(44)を突き合わせ、前記プッシュ
   ロッド(25)を押し出し作動することにより、ローラ本体
   (1)の基端部の軸受部(3)に軸受(5)を圧入するように構
   成したことを特徴とするローラ本体のシャフトに軸受を
   取り付ける装置。
9. 【請求項９】 油圧シリンダ(16)の高さ調節手段を、シ
   リンダ取付台(14)に昇降案内自在に支持した昇降盤(15)
   と、当該昇降盤(15)に貫通固定した油圧シリンダ(16)
   と、昇降盤(15)の上端部に連結した回転軸(17)と、当該
   回転軸(17)に取り付けた操作ハンドル(18)とから構成し
   てなる請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求
   項７または請求項８に記載のベルトコンベアローラの軸
   受取替装置。