CN220680236U - 一种耐冲击轴承套圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐冲击轴承套圈加工设备，涉及轴承套圈加工技术领域，以解决现有不方便工人对轴承套圈同时夹持，不方便工人对轴承套圈快速下料的问题，包括翻转部分；所述耐冲击部分共设有四组，且四组耐冲击部分安装在翻转部分上；所述夹持部分安装在翻转部分的顶部；所述轴承套圈共设有三个，且三个轴承套圈设置在翻转部分的顶部；所述翻转轴转动安装在两个L型支撑架上；所述翻转平板焊接在翻转轴的外部，且翻转平板上设置有四个耐冲击凹槽；所述电机与左侧的L型支撑架固定连接，且电机还与翻转轴的左端固定连接；本实用新型当电机转动时，翻转平板带动三个轴承套圈翻转，便于打磨后的轴承套圈快速下料，提高了轴承套圈的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐冲击轴承套圈加工设备。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在对轴承套圈的外表面进行加工打磨时，需要对轴承套圈进行固定，以便对轴承套圈进行打磨；目前的轴承套圈在夹持时，需要工人对轴承套圈单个夹持，不方便工人对轴承套圈同时夹持，降低了轴承套圈的夹持效率，再就是，加工后的轴承套圈也需要工人单个取下，不方便工人对轴承套圈快速下料，降低了轴承套圈的加工效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐冲击轴承套圈加工设备，以解决现有不方便工人对轴承套圈同时夹持，不方便工人对轴承套圈快速下料的问题。
本实用新型耐冲击轴承套圈加工设备，由以下具体技术手段所达成：
一种耐冲击轴承套圈加工设备，包括翻转部分、耐冲击部分、夹持部分和轴承套圈；所述耐冲击部分共设有四组，且四组耐冲击部分安装在翻转部分上；所述夹持部分安装在翻转部分的顶部；所述轴承套圈共设有三个，且三个轴承套圈设置在翻转部分的顶部；
所述翻转部分包括：L型支撑架、翻转轴、限位圆环A、翻转平板和电机；所述L型支撑架共设有两个，且两个L型支撑架上分别设置有安装孔；所述翻转轴转动安装在两个L型支撑架上；所述限位圆环A共设有两个，且两个限位圆环A焊接在翻转轴的外壁；所述翻转平板焊接在翻转轴的外部，且翻转平板上设置有四个耐冲击凹槽；所述电机与左侧的L型支撑架固定连接，且电机还与翻转轴的左端固定连接。
进一步的，所述耐冲击部分还包括：弹簧；所述弹簧安装在耐冲击插杆的外部，且弹簧位于安装座和限位圆环C之间。
进一步的，所述耐冲击部分包括：安装座和耐冲击插杆；所述安装座固定安装在L型支撑架上；所述耐冲击插杆滑动安装在安装座的内部，且耐冲击插杆的内端设置有圆角，并且耐冲击插杆插入在耐冲击凹槽中。
进一步的，所述夹持部分包括：夹持块A、夹持座和液压缸；所述夹持块A共设有三个，且三个夹持块A焊接在翻转平板的顶部；所述夹持座焊接在翻转平板的顶部；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在夹持座的左侧。
进一步的，所述耐冲击部分还包括：限位圆环B和限位圆环C；所述限位圆环B焊接在耐冲击插杆的外部；所述限位圆环C焊接在耐冲击插杆的外部。
进一步的，所述夹持部分还包括：夹持块B和一体式连接杆；所述夹持块B共设有三个，且右侧的夹持块B与两个液压缸固定连接；所述一体式连接杆共设有两个，且两个一体式连接杆固定安装在三个夹持块B的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、当电机转动时，翻转平板带动三个轴承套圈翻转，便于打磨后的轴承套圈快速下料，提高了轴承套圈的加工效率。
2、当两个液压缸工作时，三个夹持块B同时移动，实现了三个轴承套圈的同时夹持，提高了轴承套圈的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的顶部视角结构示意图。
图3是本实用新型翻转部分的结构示意图。
图4是本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图。
图5是本实用新型翻转平板和夹持部分的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、翻转部分；101、L型支撑架；1011、安装孔；102、翻转轴；103、限位圆环A；104、翻转平板；1041、耐冲击凹槽；105、电机；2、耐冲击部分；201、安装座；202、耐冲击插杆；203、限位圆环B；204、限位圆环C；205、弹簧；3、夹持部分；301、夹持块A；302、夹持座；303、液压缸；304、夹持块B；305、一体式连接杆；4、轴承套圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种耐冲击轴承套圈加工设备，包括翻转部分1、耐冲击部分2、夹持部分3和轴承套圈4；耐冲击部分2共设有四组，且四组耐冲击部分2安装在翻转部分1上；夹持部分3安装在翻转部分1的顶部；轴承套圈4共设有三个，且三个轴承套圈4设置在翻转部分1的顶部。
如图3所示，翻转部分1包括：L型支撑架101、翻转轴102、限位圆环A103、翻转平板104和电机105；L型支撑架101共设有两个，且两个L型支撑架101上分别设置有安装孔1011；翻转轴102转动安装在两个L型支撑架101上；限位圆环A103共设有两个，且两个限位圆环A103焊接在翻转轴102的外壁；翻转平板104焊接在翻转轴102的外部，且翻转平板104上设置有四个耐冲击凹槽1041；电机105与左侧的L型支撑架101固定连接，且电机105还与翻转轴102的左端固定连接，其具体作用为：因电机105与左侧的L型支撑架101固定连接，且电机105还与翻转轴102的左端固定连接，当电机105工作时，翻转平板104带动三个轴承套圈4翻转，便于加工后的轴承套圈4快速下料。
如图5所示，夹持部分3包括：夹持块A301、夹持座302和液压缸303；夹持块A301共设有三个，且三个夹持块A301焊接在翻转平板104的顶部；夹持座302焊接在翻转平板104的顶部；液压缸303共设有两个，且两个液压缸303固定安装在夹持座302的左侧；夹持部分3还包括：夹持块B304和一体式连接杆305；夹持块B304共设有三个，且右侧的夹持块B304与两个液压缸303固定连接；一体式连接杆305共设有两个，且两个一体式连接杆305固定安装在三个夹持块B304的内部，其具体作用为：因右侧的夹持块B304与两个液压缸303固定连接，且两个一体式连接杆305固定安装在三个夹持块B304的内部，当两个液压缸303工作时，三个夹持块B304同时移动，实现了三个轴承套圈4的同时夹持，提高了轴承套圈4的加工效率。
实施例二：在实施例一的基础上，如图4所示，耐冲击部分2包括：安装座201和耐冲击插杆202；安装座201固定安装在L型支撑架101上；耐冲击插杆202滑动安装在安装座201的内部，且耐冲击插杆202的内端设置有圆角，并且耐冲击插杆202插入在耐冲击凹槽1041中；耐冲击部分2还包括：限位圆环B203和限位圆环C204；限位圆环B203焊接在耐冲击插杆202的外部；限位圆环C204焊接在耐冲击插杆202的外部；耐冲击部分2还包括：弹簧205；弹簧205安装在耐冲击插杆202的外部，且弹簧205位于安装座201和限位圆环C204之间，其具体作用为：因耐冲击插杆202滑动安装在安装座201的内部，且耐冲击插杆202插入在耐冲击凹槽1041中，并且弹簧205位于安装座201和限位圆环C204之间，对翻转平板104起到弹性限位作用，提高了翻转平板104的耐冲击效果。
本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将两个L型支撑架101安装在合适位置，之后工作人员将三个轴承套圈4放置在三个夹持块A301和三个夹持块B304之间，再启动两个液压缸303，使得三个夹持块B304同时移动，三个轴承套圈4加工完成后，工作人员再通过两个液压缸303将三个夹持块B304复位，然后工作人员再启动电机105，使得翻转平板104带动三个轴承套圈4翻转。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种耐冲击轴承套圈加工设备，包括翻转部分（1）、耐冲击部分（2）、夹持部分（3）和轴承套圈（4）；其特征在于：所述耐冲击部分（2）共设有四组，且四组耐冲击部分（2）安装在翻转部分（1）上；所述夹持部分（3）安装在翻转部分（1）的顶部；所述轴承套圈（4）共设有三个，且三个轴承套圈（4）设置在翻转部分（1）的顶部；
所述翻转部分（1）包括：L型支撑架（101）、翻转轴（102）、限位圆环A（103）、翻转平板（104）和电机（105）；所述L型支撑架（101）共设有两个，且两个L型支撑架（101）上分别设置有安装孔（1011）；所述翻转轴（102）转动安装在两个L型支撑架（101）上；所述限位圆环A（103）共设有两个，且两个限位圆环A（103）焊接在翻转轴（102）的外壁；所述翻转平板（104）焊接在翻转轴（102）的外部，且翻转平板（104）上设置有四个耐冲击凹槽（1041）；所述电机（105）与左侧的L型支撑架（101）固定连接，且电机（105）还与翻转轴（102）的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击轴承套圈加工设备，其特征在于：所述耐冲击部分（2）包括：安装座（201）和耐冲击插杆（202）；所述安装座（201）固定安装在L型支撑架（101）上；所述耐冲击插杆（202）滑动安装在安装座（201）的内部，且耐冲击插杆（202）的内端设置有圆角，并且耐冲击插杆（202）插入在耐冲击凹槽（1041）中。
3.根据权利要求2所述的一种耐冲击轴承套圈加工设备，其特征在于：所述耐冲击部分（2）还包括：限位圆环B（203）和限位圆环C（204）；所述限位圆环B（203）焊接在耐冲击插杆（202）的外部；所述限位圆环C（204）焊接在耐冲击插杆（202）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种耐冲击轴承套圈加工设备，其特征在于：所述耐冲击部分（2）还包括：弹簧（205）；所述弹簧（205）安装在耐冲击插杆（202）的外部，且弹簧（205）位于安装座（201）和限位圆环C（204）之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击轴承套圈加工设备，其特征在于：所述夹持部分（3）包括：夹持块A（301）、夹持座（302）和液压缸（303）；所述夹持块A（301）共设有三个，且三个夹持块A（301）焊接在翻转平板（104）的顶部；所述夹持座（302）焊接在翻转平板（104）的顶部；所述液压缸（303）共设有两个，且两个液压缸（303）固定安装在夹持座（302）的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种耐冲击轴承套圈加工设备，其特征在于：所述夹持部分（3）还包括：夹持块B（304）和一体式连接杆（305）；所述夹持块B（304）共设有三个，且右侧的夹持块B（304）与两个液压缸（303）固定连接；所述一体式连接杆（305）共设有两个，且两个一体式连接杆（305）固定安装在三个夹持块B（304）的内部。
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