CN210147986U - 一种轴承专用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承专用拆卸装置，包括底座，所述底座的一端设置有液压动力源，所述液压动力源通过油管与顶升装置相连，所述顶升装置包括缸体以及安装在缸体内的顶杆，所述缸体通过固定架安装在底座上，所述顶杆对应的另一端在底座上安装有轴承固定装置，所述轴承固定装置包括紧固底板和工作台底板，所述紧固底板设置有与顶杆轴线重合的安装槽，所述紧固底板通过工作台底板上安装在底座的上平面上。

Description

一种轴承专用拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，具体为一种轴承专用拆卸装置。

背景技术

目前，市场上有许许多多的机械设备的转动轴上往往设置有轴承，当机械设备在使用一段时间后，转动轴上的轴承出现受损时，需要进行维修更换，将工件上的受损轴承拆卸下来，换上新的轴承。现有的技术中，往往是采用手动拆卸的方法，一个人把持工件，另一个人用铁锤进行敲打，从而将轴承从转动轴上拆卸下来，这种拆卸安装方法存在如下的缺点；

(1)、拆卸方法较为费劲，拆卸速度较慢，且容易导致转动轴受损；

(2)、此种方式存在极大的安全隐患，在拆卸敲打过程中极容易对手造成伤害；

(3)、此项工作需2个或以上人员共同完成，人员浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承专用拆卸装置，旨在改善(1)、传统手工拆卸方法较为费劲，拆卸速度较慢，且容易导致转动轴受损；

(2)此种方式存在极大的安全隐患，在拆卸敲打过程中极容易对手造成伤害；

(3)此项工作需2个或以上人员共同完成，人员浪费较为严重的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴承专用拆卸装置，包括底座，底座的一端设置有液压动力源，液压动力源通过油管与顶升装置相连，顶升装置包括缸体以及安装在缸体内的顶杆，缸体通过固定架安装在底座上，顶杆对应的另一端在底座上安装有轴承固定装置，轴承固定装置包括紧固底板和工作台底板，紧固底板设置有与顶杆轴线重合的安装槽，紧固底板通过工作台底板上安装在底座的上平面上；通过采用在安装在工作台底板上的紧固底板上设置安装槽用以对工件定位，然后启动液压顶升装置，使顶杆将轴承推进工件的安装位置内或者将工件轴承的内圈拆卸下来，解决了轴承拆卸和安装不易的问题。

进一步的，工作台底板设置有T形槽，T形槽的长度方向与安装槽的轴线方向一致，紧固底板四周的安装螺栓的螺栓头卡在T形槽内且另一端通过螺母固定在紧固底板上；通过将紧固底板通过螺栓固定在工作台的T形槽内，便于根据被拆卸工件的大小调整紧固底板在工作台上的位置。

进一步的，顶杆的顶部安装有可拆卸的顶杆头，顶杆头的大小与所拆卸的轴承内圈相对应，便于更换不同长度和直径的顶杆头从而使顶杆与被拆卸工件的轴承内圈相对应，实用性更强。

进一步的，顶杆头的端部设置有可拆卸的顶块，顶块在对应安装槽的一面设置有防滑滚花条纹；顶杆由于长时间顶压轴承内圈容易造成顶杆头的变形，因此在顶杆头部设置可拆卸的顶块当顶块变性后直接更换顶块即可，避免了资源的浪费，节省了一定的成本，顶块端面设置有防滑滚花条轮可以防止在顶压轴承内圈由于轴承内圈比较光滑从而造成打滑的问题。

进一步的，底座上对应固定架的位置设置有滑槽，滑槽沿顶杆轴线方向，固定架通过螺栓固定在滑槽内；通过滑槽可以移动固定架的位置，当顶杆的长度不合适时可以适当调整固定架的位置使顶杆到达合适的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、拆卸安装轴承效率高，节省了人力和时间成本。

(2)、拆卸过程安全快捷不损伤工件的结构，与传统手工拆卸的方式相比大大的提高了拆卸轴承的操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型轴承专用拆卸装置的正视图；

图2是本实用新型轴承专用拆卸装置的俯视图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、液压动力源；3、油管；4、顶升装置；41、缸体；42、顶杆；43、顶杆头；431、顶块；44、固定架；5、轴承固定装置；51、紧固底板；511、安装槽；52、工作台底板；521、T形槽；53、安装螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，

一种轴承专用拆卸装置，包括底座1，底座1的一端设置有液压动力源2，液压动力源2采用液压站(包括油泵和油箱)通过一根进油管和一根回油管与顶升装置4的缸体41相连接，顶升装置4包括缸体41以及安装在缸体41内的顶杆42，缸体41通过螺栓安装在固定架44上并且使缸体41和顶杆42的轴线方向保持水平，顶杆42的顶部安装有可拆卸的顶杆头43，顶杆头43与顶杆42通过螺纹连接，具体顶杆头43可以分为4种直径规格，5种长度规格，顶杆头43直径的大小与所拆卸的轴承内圈大小相对应，以便根据不同工件的造型及尺寸进行更换顶杆头43，使该装置的实用性更强；另外顶杆头43的端部设置有可拆卸的顶块431，顶块431与顶杆头43通过螺纹连接，顶块431在对应安装槽511的一面设置有防滑滚花条纹；顶杆42由于长时间的顶压轴承和工件容易造成顶杆42接触工件的端面变形或者变成凸缘从而影响顶升装置4的正常工作，通过在顶杆头43部设置可拆卸的顶块431，从而在顶块431磨损一定时间后可以直接更换掉该顶杆头43上的顶块即可，避免了更换整个顶杆头43造成资源的浪费以及生产成本增加的问题，节省了一定的成本，顶块431的端面还设置有防滑滚花条轮可以防止在顶压轴承时由于轴承内圈比较光滑从而造成打滑的问题，使轴承拆卸操作更加安全；

底座1上对应固定架44的位置设置有滑槽11，滑槽11沿顶杆42的轴线方向，固定架44通过螺栓固定在滑槽11内；通过滑槽11可以移动固定架44的水平前后位置，当顶杆42的长度不合适时可以适当调整固定架44在底座1上的位置使顶杆42到达合适的位置，顶杆42对应的另一端在底座1上安装有轴承固定装置5，轴承固定装置5包括紧固底板51和工作台底板52，紧固底板一侧51设置有与顶杆42轴线重合的安装槽511，安装槽511为水平方向贯穿的阶梯槽，靠近顶杆的一侧为直径与工件相配合的凹槽，另一侧为大于轴承内圈直径的凹槽，工作台底板52四周焊接在底座1的上平面上，工作台底板52上设置有T形槽521，T形槽521的长度方向与安装槽511的轴线方向一致，紧固底板51四周的安装螺栓53的螺栓头卡在T形槽511内且另一端通过螺母固定在紧固底板51上，从而使紧固底板51通过安装螺栓53固定在工作台底板52的T形槽521内，便于根据被拆卸或者安装轴承工件的大小调整紧固底板51在工作台上底板52的水平方向位置；使用本装置拆卸和安装轴承操作简单快捷，安全高效，相较于手工拆卸节省了人力成本提高了工作效率。

工作原理：许多工件内的轴承由于长时间的使用会产生一定的磨损从而对工件的机械性能造成影响，因此要及时的更换掉损坏的轴承，在进行工件轴承拆卸时，首先要根据被拆卸工件的尺寸大小及类型，选择加工好对应的紧固底板51上的以及其安装槽511，使工件紧紧地卡在安装槽511内，然后根据被拆卸或者安装轴承的宽度选择合适长度以及直径大小的顶杆42及对应的顶杆头43，并且可以通过移动紧固底板51在工作台底板52上的位置来移动工件与顶杆42的相对位置，还可以通过移动固定架44在底座1上的安装位置来调整缸体41以及顶杆42的位置，调整好顶杆42以及工件的位置后，启动液压动力源2，油管内的油液将顶杆42顶起，安装在顶杆42上的顶杆头43端部的的顶块43顶紧轴承的内圈，顶杆42继续运动从而使轴承从工件下分离，在工件上安装轴承同理，只需要提前将需要安装的轴承摆放在被安装的工件的安装孔正前方，然后利用顶杆42的压力将轴承压入工件内部即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承专用拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有液压动力源(2)，所述液压动力源(2)通过油管(3)与顶升装置(4)相连，所述顶升装置(4)包括缸体(41)以及安装在缸体(41)内的顶杆(42)，所述缸体(41)通过固定架(44)安装在底座(1)上，所述顶杆(42)对应的另一端在底座(1)上安装有轴承固定装置(5)，所述轴承固定装置(5)包括紧固底板(51)和工作台底板(52)，所述紧固底板(51)设置有与顶杆(42)轴线重合的安装槽(511)，所述紧固底板(51)通过工作台底板(52)安装在底座(1)的上平面上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承专用拆卸装置，其特征在于，所述工作台底板(52)设置有T形槽(521)，所述T形槽(521)的长度方向与安装槽(511)的轴线方向一致，所述紧固底板(51)四周的安装螺栓(53)的螺栓头卡在T形槽(521)内且另一端通过螺母固定在紧固底板(51)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承专用拆卸装置，其特征在于，所述顶杆(42)的顶部安装有可拆卸的顶杆头(43)，所述顶杆头(43)的大小与所拆卸的轴承内圈相对应。

4.根据权利要求3所述的一种轴承专用拆卸装置，其特征在于，所述顶杆头(43)的端部设置有可拆卸的顶块(431)，所述顶块(431)在对应安装槽(511)的一面设置有防滑滚花条纹。

5.根据权利要求1所述的一种轴承专用拆卸装置，其特征在于，所述底座(1)在对应安装固定架(44)的位置设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)沿顶杆(42)的轴线方向，所述固定架(44) 通过螺栓固定在滑槽(11)内。

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