KR100199132B1 - 밀링공구 헤드조립체의 부품 분해방법 - Google Patents
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Abstract
본원 발명의 목적은 밀링공구헤드 조립체의 회전 스핀들 축을 지지하는 원통형 롤러 베어링을 손상 없이 빠른 시간에 분해할 수 있는 분해방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 수단은 헤드바디와, 밀링공구를 장착하는 회전스핀들 축과, 상기 스핀들 축의 테이퍼부와 헤드바디 사이에 개재되며 상기 스핀들 축을 회전가능하게 지지하기 위하여 억지 끼워 맞춤되는 원통형 롤러 베어링과로 구성되는 밀링공구헤드 조립체의 부품 분해방법에 있어서, 상기 스핀들 축의 선단으로부터 상기 원통형 롤러 베어링의 리테이너에 통하는 공기 공급통로를 형성한 후 상기 공기 공급통로를 통해 고압의 압축공기를 공급하여 상기 원통형 롤러 베어링을 상기 테이퍼부와의 결착상태로부터 축방향으로 밀어내어 분해하는 것을 특징으로 한다.
Description
제1도는 본 발명에 의한 부품 분해가 용이하게 구성된 밀링공구 헤드조립체를 나타내는 도면.
제2도는 종래 기술.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 공구 2 : 스핀들 축
3 : 원통형 롤러 베어링 4 : 바디헤드
5 : 베어링 6, 6' : 리테이너
7 : 테이퍼부 8 : 선단
9,10 : 압축공기 공급통로 11 : 테이퍼나사부
본원 발명은 강력 절삭 가공용에 사용되는 밀링공구 헤드조립체의 스핀들 축을 지지하는 원통형 롤러 베어링의 분해방법에 관한 것이다.
종래 밀링공구헤드 조립체는 제2도에 도시하는 것과 같이 공구(1)가 장착되는 회전스핀들 축(2)을 헤드바디(4)에 대하여 원통형 롤러 베어링(3)이 회전가능하게 지지하는 구조로 되어 있다.
그런데 상기 스핀들 축(2)은 축방향으로 강력한 절삭력이 작용하므로 원통형 롤러 베어링(3)의 리테이퍼(6)(6')와 스핀들 축(2)은 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형태로 장착되고 계합공차에 의한 흔들림을 없애기 위해 상기 스핀들 축(2)과 리테이너(6)는 열간 방식으로 억지 끼워 맞춤하고 있다.
그러나 상기한 구조의 경우 밀링공구헤드 조립체를 분해시 열간 방식으로 억지 끼워 맞춤된 원통형 롤러 베어링(3)이 스핀들 축(2) 및 헤드바디(4)로부터 분해하기가 쉽지 않기 때문에 분해시간이 많이 소요되고 분해과정에서 정밀도가 높은 고가의 베어링이 손상되는 문제점이 지적되고 있다.
이에 본원 발명은 상기한 문제점을 감안하여 제안한 것으로서, 그의 목적으로 하는 바는 밀링공구헤드 조립체의 회전 스핀들 축을 지지하는 원통형 롤러 베어링을 손상 없이 빠른 시간에 분해할 수 있는 분해방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 수단은 헤드바디와, 밀링공구를 장착하는 회전스핀들 축과, 상기 스핀들 축의 테이퍼부와 헤드 바디 사이에 개재되며 상기 스핀들 축을 회전가능하게 지지하기 위하여 억지 끼워 맞춤되는 원통형 롤러 베어링과로 구성되는 밀링공구헤드 조립체의 부품 분해방법에 있어서, 상기 스핀들 축의 선단으로부터 상기 원통형 롤러 베어링의 리테이너에 통하는 공기 공급통로를 형성한 후 상기 공기 공급통로를 통해 고압의 압축공기를 공급하여 상기 원통형 롤러 베어링을 상기 테이퍼부와의 결착상태로부터 축방향으로 밀어내어 분해는 것을 특징으로 하는 밀링공구헤드 조립체의 부품 분해방법을 발명의 요지로 하고 있다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
제1도는 본 발명에 의한 밀링공구헤드 조립체를 나타내는 도면으로 도면 중 부호 1은 밀링공구(1)이며, 부호 2는 밀링공구(1)를 장착하는 회전 스핀들 축이며, 부호 3은 헤드바디(4)와의 사이에 개재되어 상기 스핀들 축(2)을 회전 가능하게 지지하는 원통형 로울러 베어링이다.
상기 원통형 롤러 베어링(3)은 베어링(5)과 베어링(5)을 수용하는 상하 리테이너(6)96')로 구성되며 하부리테이너(6)와 스핀들 축(2)은 테이퍼부(7)로서 접촉한다.
그리고 상기 원통형 롤러 베어링(3)은 상기 스핀들 축(2)의 테이퍼부(7)에 열간 압착 방식에 의해 억지 끼워 맞춤되어 축방향으로 작용하는 강력한 절삭력에 견디게 된다.
상기 스핀들 축(2)의 선단(8)으로부터는 축방향으로 압축공기 공급통로인 수평구멍(9)이 형성되고, 상기 수평구멍(9)에 수직하는 수직구멍(10)이 하부리테이너(6)가 접하는 테이퍼부(7)까지 관통되어 있다.
또한, 상기 수평구멍(9)의 선단에는 압축공기 공급관을 접속할 수 있도록 테이퍼나사부(11)가 형성되어 있다.
이상과 같은 밀링공구헤드 조립체를 분해하는 방법은 다음과 같다.
먼저 스핀들 축(2)으로부터 공구(1)를 탈거하고 테이퍼나사부(11)에 압축공기 공급관을 접속한 후 압축기를 구동하여 고압의 공기(압력 10㎏/㎠ 이상)를 압축공기 공급통로인 수평구멍(9)을 통해 스핀들 축(2) 내부에 공급한다.
그러면 압축공기는 수평구멍(9)에 연통하는 수직구멍(10)을 통해 리테이너(6)에 작용한다.
그런데 상기 리테이너(6)와 스핀들 축(2)은 테이퍼로 결합되어 있으므로 압축공기의 축방향 분력이 작용하게 되며 이에 따라 상기 리테이퍼(6)는 테이퍼부(7)를 따라 축방향으로 미끌어져 분리되어지게 되는 것이다.
이상과 같은 본원 발명에 의하면 강력한 절삭력을 받기 때문에 스핀들 축 외주면에 억지 끼워 맞춤되는 원통형 롤러 베어링을 압축공기의 축방향 분력을 이용하여 손상없이 분리해 낼 수 있기 때문에 사후 수리가 용이하며 분해조립 시간이 단축되고 장비가동률을 향상시키는 효과가 있게 된다.
Claims (1)
- 밀링공구를 장착하는 회전 스핀들 축과, 상기 스핀들 축의 테이퍼부와 헤드 바디 사이에 개재되며 상기 스핀들 축을 회전가능하게 지지하기 위하여 억지 끼워 맞춤되는 원통형 롤러 베어링과로 구성되는 밀링공구헤드 조립체의 부품 분해방법에 있어서, 상기 스핀들 축의 선단으로부터 상기 원통형 롤러 베어링의 리테이너에 통하는 공기 공급통로를 형성한 후 상기 공기 공급통로를 통해 고압의 압축공기를 공급하여 상기 원통형 롤러 베어링을 상기 테이퍼부와의 결착상태로부터 축방향으로 밀어내어 분해하는 것을 특징으로 하는 밀링공구헤드 조립체의 부품 분해방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019950067524A KR100199132B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 밀링공구 헤드조립체의 부품 분해방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019950067524A KR100199132B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 밀링공구 헤드조립체의 부품 분해방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR970033328A KR970033328A (ko) | 1997-07-22 |
KR100199132B1 true KR100199132B1 (ko) | 1999-06-15 |
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KR1019950067524A KR100199132B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 밀링공구 헤드조립체의 부품 분해방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100199132B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102354566B1 (ko) * | 2021-07-02 | 2022-01-24 | 정현용 | 피스톤링의 변형 억제구조를 갖는 피스톤링 조립장치 |
-
1995
- 1995-12-29 KR KR1019950067524A patent/KR100199132B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102354566B1 (ko) * | 2021-07-02 | 2022-01-24 | 정현용 | 피스톤링의 변형 억제구조를 갖는 피스톤링 조립장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970033328A (ko) | 1997-07-22 |
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