JPH0985687A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPH0985687A JPH0985687A JP8142049A JP14204996A JPH0985687A JP H0985687 A JPH0985687 A JP H0985687A JP 8142049 A JP8142049 A JP 8142049A JP 14204996 A JP14204996 A JP 14204996A JP H0985687 A JPH0985687 A JP H0985687A
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- slider
- cutting
- cutting device
- crank
- wheel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/445—With work-moving clamp jaw
-
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- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4493—Tool motion initiates work feed and vice versa
-
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- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4594—Dwell caused by clamping or blocking work during continuous operation of feed means
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を向上させ、かつ切断長さを正確
に管理できる、金属テープのような素材の切断装置を提
供する。 【解決手段】 駆動手段と、この駆動手段の回転動力が
伝達されて回転しながらクランク部材１０をクランク運
動させると共にフォーク部材１２を往復運動させる変位
発生駆動手段Ａと、前記クランク部材１０から力が伝達
されるリンク部材３２を通じて素材を加圧すると同時に
この素材を加圧状態のまま移動させる素材移送手段Ｂ
と、前記フォーク部材１２から力が伝達されて素材移送
方向とはほぼ垂直方向の運動により移送された素材を切
断する素材カッティング手段７とを備える。
に管理できる、金属テープのような素材の切断装置を提
供する。 【解決手段】 駆動手段と、この駆動手段の回転動力が
伝達されて回転しながらクランク部材１０をクランク運
動させると共にフォーク部材１２を往復運動させる変位
発生駆動手段Ａと、前記クランク部材１０から力が伝達
されるリンク部材３２を通じて素材を加圧すると同時に
この素材を加圧状態のまま移動させる素材移送手段Ｂ
と、前記フォーク部材１２から力が伝達されて素材移送
方向とはほぼ垂直方向の運動により移送された素材を切
断する素材カッティング手段７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切断装置に関し、詳
しくは、主として陰極線管の電子銃を構成する各電極と
ステム部を電気的に連結する素材、例えば金属テープ
（リード）を切断する装置に関する。
しくは、主として陰極線管の電子銃を構成する各電極と
ステム部を電気的に連結する素材、例えば金属テープ
（リード）を切断する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属テープなどの切断装置はテ
ープ素材をクランピングして移送する部分と、この部分
から移送されるテープ素材を切断する部分とからなる。
ープ素材をクランピングして移送する部分と、この部分
から移送されるテープ素材を切断する部分とからなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記テ
ープ移送部分は移送手段にシリンダを用いており、切断
手段もシリンダを用いているため、これらの位置規制が
難しく、テープ素材の切断長さを正確に保持できない。
又、かかる方式はシリンダが後進作動する間には何もで
きないので、生産性が低下するという問題点がある。
ープ移送部分は移送手段にシリンダを用いており、切断
手段もシリンダを用いているため、これらの位置規制が
難しく、テープ素材の切断長さを正確に保持できない。
又、かかる方式はシリンダが後進作動する間には何もで
きないので、生産性が低下するという問題点がある。
【０００４】そこで、本発明は上記のような従来技術の
問題点を解消するためなされたものであって、その目的
は、生産性を向上させ、かつ切断長さを正確に管理でき
る、金属テープのような素材の切断装置を提供すること
にある。
問題点を解消するためなされたものであって、その目的
は、生産性を向上させ、かつ切断長さを正確に管理でき
る、金属テープのような素材の切断装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は請求項記載の
発明により達成される。即ち、本発明の切断装置の特徴
構成は、駆動手段と、この駆動手段の回転動力が伝達さ
れて回転しながらクランク部材をクランク運動させると
共に挟持伝達部材を往復運動させる変位発生駆動手段
と、前記クランク部材から力が伝達される送り伝達部材
を通じて素材を加圧すると同時にこの素材を加圧状態の
まま移動させる素材移送手段と、前記挟持伝達部材から
力が伝達されて素材移送方向とはほぼ垂直方向の運動に
より移送された素材を切断する素材カッティング手段と
を備える点にある。
発明により達成される。即ち、本発明の切断装置の特徴
構成は、駆動手段と、この駆動手段の回転動力が伝達さ
れて回転しながらクランク部材をクランク運動させると
共に挟持伝達部材を往復運動させる変位発生駆動手段
と、前記クランク部材から力が伝達される送り伝達部材
を通じて素材を加圧すると同時にこの素材を加圧状態の
まま移動させる素材移送手段と、前記挟持伝達部材から
力が伝達されて素材移送方向とはほぼ垂直方向の運動に
より移送された素材を切断する素材カッティング手段と
を備える点にある。
【０００６】さらに、本発明の変位発生駆動手段は、回
転可能に設けられるホイールと、このホイールの一側面
にクランク運動角度が変化され得るように前記クランク
部材と連結されるスライダと、このスライダが前記ホイ
ールの位置に対して変化され得るように前記スライダを
ねじ結合で貫通するスクリューとを備えていることが好
ましい。このようなスクリューを設けた構成になってい
ると、このスクリューを回転させることにより、スライ
ダとホイールとの位置関係を容易に変えることができ、
クランク部材のクランク運動を大きく又は小さくするこ
とができて、変位発生駆動手段の変位の調節が可能とな
る。さらに、本発明の前記送り伝達手段はリンク部材で
あり、素材移送手段は前記クランク部材から力を伝達さ
れて回転しはじめながら素材を加圧するリンク部材と、
このリンク部材と結合されるスライダと、このスライダ
を案内するガイドとを備えていることが好ましい。この
ようになっていると、ガイドに沿ってスライダを移動す
るようにできるので、確実に素材をスライダの移送量だ
け移動させることができて都合がよい。
転可能に設けられるホイールと、このホイールの一側面
にクランク運動角度が変化され得るように前記クランク
部材と連結されるスライダと、このスライダが前記ホイ
ールの位置に対して変化され得るように前記スライダを
ねじ結合で貫通するスクリューとを備えていることが好
ましい。このようなスクリューを設けた構成になってい
ると、このスクリューを回転させることにより、スライ
ダとホイールとの位置関係を容易に変えることができ、
クランク部材のクランク運動を大きく又は小さくするこ
とができて、変位発生駆動手段の変位の調節が可能とな
る。さらに、本発明の前記送り伝達手段はリンク部材で
あり、素材移送手段は前記クランク部材から力を伝達さ
れて回転しはじめながら素材を加圧するリンク部材と、
このリンク部材と結合されるスライダと、このスライダ
を案内するガイドとを備えていることが好ましい。この
ようになっていると、ガイドに沿ってスライダを移動す
るようにできるので、確実に素材をスライダの移送量だ
け移動させることができて都合がよい。
【０００７】さらに、本発明の素材カッティング手段
は、前記挟持伝達部材に連結されたカッターと、このカ
ッターと向かい合う姿勢で固定され素材が載せられるダ
イとを備えることが好ましい。このようになっている
と、いわゆるシァー切断ができて、連続的な生産性の高
い切断が可能になる。さらに、本発明の素材移送手段
は、素材を案内し扁平に保持せしめる多数個のローラが
上下に配置されたローラ群をさらに備えることが好まし
い。このようになっていると、素材を扁平度の高い状態
に加工できて都合がよい。前記送り伝達手段は、その先
端が素材送り方向に動くときに素材との接触抵抗の大き
い形状であると共に、その裏面側が素材送り方向に動く
ときに抵抗の小さい形状であることが好ましい。このよ
うになっていると、送り伝達手段による素材の送りが、
より小さい駆動力でも確実に行うことができて都合がよ
い。
は、前記挟持伝達部材に連結されたカッターと、このカ
ッターと向かい合う姿勢で固定され素材が載せられるダ
イとを備えることが好ましい。このようになっている
と、いわゆるシァー切断ができて、連続的な生産性の高
い切断が可能になる。さらに、本発明の素材移送手段
は、素材を案内し扁平に保持せしめる多数個のローラが
上下に配置されたローラ群をさらに備えることが好まし
い。このようになっていると、素材を扁平度の高い状態
に加工できて都合がよい。前記送り伝達手段は、その先
端が素材送り方向に動くときに素材との接触抵抗の大き
い形状であると共に、その裏面側が素材送り方向に動く
ときに抵抗の小さい形状であることが好ましい。このよ
うになっていると、送り伝達手段による素材の送りが、
より小さい駆動力でも確実に行うことができて都合がよ
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施
形態に係る切断装置の正面図であり、図２は平面図であ
って、この切断装置はベース部材２に垂直部材４が固設
されている外形を有する。前記垂直部材４には、ホイー
ル部材６が回転可能に設置されていて、モータのような
駆動手段８により回転可能になっている。この駆動手段
８は、ボルトのような締結手段を通じて垂直部材４の後
方に堅固に固定されて変位発生駆動手段Ａを構成してい
る。尚、本実施形態では、被切断素材として、陰極線管
の電子銃を構成する各電極とステム部を電気的に連結す
る金属テープを例に挙げて説明するが、もとよりこれに
限定されるものではない。前記ホイール部材６はほぼ円
盤状をなしており、このホイール部材６の前面にはクラ
ンク部材１０が連結されていて、素材であるテープの移
送手段Ｂに対して回転駆動力を直線運動に変換して伝達
できるようになっている。そして、前記ホイール部材６
の後面には、伝達手段たるフォーク状のフォーク部材１
２が連結されていて、素材であるテープのカッティング
手段７に対して回転駆動力を直線運動に変換して伝達で
きるようになっている。
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施
形態に係る切断装置の正面図であり、図２は平面図であ
って、この切断装置はベース部材２に垂直部材４が固設
されている外形を有する。前記垂直部材４には、ホイー
ル部材６が回転可能に設置されていて、モータのような
駆動手段８により回転可能になっている。この駆動手段
８は、ボルトのような締結手段を通じて垂直部材４の後
方に堅固に固定されて変位発生駆動手段Ａを構成してい
る。尚、本実施形態では、被切断素材として、陰極線管
の電子銃を構成する各電極とステム部を電気的に連結す
る金属テープを例に挙げて説明するが、もとよりこれに
限定されるものではない。前記ホイール部材６はほぼ円
盤状をなしており、このホイール部材６の前面にはクラ
ンク部材１０が連結されていて、素材であるテープの移
送手段Ｂに対して回転駆動力を直線運動に変換して伝達
できるようになっている。そして、前記ホイール部材６
の後面には、伝達手段たるフォーク状のフォーク部材１
２が連結されていて、素材であるテープのカッティング
手段７に対して回転駆動力を直線運動に変換して伝達で
きるようになっている。
【０００９】前記変位発生駆動手段Ａのホイール６の前
面には、図３および図４に示すように、スライド溝１４
が形成されており、このスライド溝１４に対してスライ
ダ１６が直線移動できるようになっている。このスライ
ダ１６には、ピン部材１８が固定されており、このピン
部材１８に前記クランク部材１０が連結されて動力を伝
達できるようになっている。前記スライダ１６は、その
中央にスクリュー２０がねじ結合で貫通されていて、こ
のスクリュー２０はホイール６に設けられた突起部分２
２に接当して長さ方向への移動が抑制され、円周方向に
のみ運動できるようになっている。かかる構成は、スク
リュー２０の回転時にスライダ１６を前進あるいは後進
させる。図４において、突起部分２２は独立的に示す
が、ホイール６のスライド溝１４辺りに固定される。
面には、図３および図４に示すように、スライド溝１４
が形成されており、このスライド溝１４に対してスライ
ダ１６が直線移動できるようになっている。このスライ
ダ１６には、ピン部材１８が固定されており、このピン
部材１８に前記クランク部材１０が連結されて動力を伝
達できるようになっている。前記スライダ１６は、その
中央にスクリュー２０がねじ結合で貫通されていて、こ
のスクリュー２０はホイール６に設けられた突起部分２
２に接当して長さ方向への移動が抑制され、円周方向に
のみ運動できるようになっている。かかる構成は、スク
リュー２０の回転時にスライダ１６を前進あるいは後進
させる。図４において、突起部分２２は独立的に示す
が、ホイール６のスライド溝１４辺りに固定される。
【００１０】このような構成の変位発生駆動手段Ａにお
いて、ホイール６が回転するとスライダ１６も共に回転
し、このとき、スライダ１６の位置に従ってクランク部
材１０のクランク運動角が変わることになる。即ち、ス
ライダ１６のピン部材１８の位置が、ホイール６の中心
付近に移動するほどクランク角は小さくなり、そのピン
部材１８の位置がホイール６の外周辺に近くなるほどク
ランク角は大きくなる。前記ホイール６の後面には、図
３及び図４に示すように、このホイールの中心とはずれ
た位置にカム部材２４が一体で形成されており、このカ
ム部材２４に前記フォーク部材１２が連結される。この
フォーク部材１２はカム部材２４と連結されるため、一
側が開放されたフォーク形状の連結部を有する。従っ
て、ホイール６とフォーク部材１２は連結されているの
で、図５に示すように、ホイールが回転し始めるとフォ
ーク部材はカム部材のカム線図に従い揺動し始める。こ
の揺動は、ホイール６が立てられた状態においては上下
運動として現われ、揺動運動はフォーク部材１２の終端
部が垂直部材４にヒンジ結合されることにより実現可能
になる。図５からわかるように、フォーク部材１２には
カッター２６が連結されている。このカッター２６は、
図１及び図２に示すように、ガイド２８に案内されて昇
降可能になっている。このカッター２６の下側端部は、
垂直部材４に固定されたダイ３０と面接触をしながら昇
降可能であり、このダイ３０上にはテープ素材Ｔが供給
される。
いて、ホイール６が回転するとスライダ１６も共に回転
し、このとき、スライダ１６の位置に従ってクランク部
材１０のクランク運動角が変わることになる。即ち、ス
ライダ１６のピン部材１８の位置が、ホイール６の中心
付近に移動するほどクランク角は小さくなり、そのピン
部材１８の位置がホイール６の外周辺に近くなるほどク
ランク角は大きくなる。前記ホイール６の後面には、図
３及び図４に示すように、このホイールの中心とはずれ
た位置にカム部材２４が一体で形成されており、このカ
ム部材２４に前記フォーク部材１２が連結される。この
フォーク部材１２はカム部材２４と連結されるため、一
側が開放されたフォーク形状の連結部を有する。従っ
て、ホイール６とフォーク部材１２は連結されているの
で、図５に示すように、ホイールが回転し始めるとフォ
ーク部材はカム部材のカム線図に従い揺動し始める。こ
の揺動は、ホイール６が立てられた状態においては上下
運動として現われ、揺動運動はフォーク部材１２の終端
部が垂直部材４にヒンジ結合されることにより実現可能
になる。図５からわかるように、フォーク部材１２には
カッター２６が連結されている。このカッター２６は、
図１及び図２に示すように、ガイド２８に案内されて昇
降可能になっている。このカッター２６の下側端部は、
垂直部材４に固定されたダイ３０と面接触をしながら昇
降可能であり、このダイ３０上にはテープ素材Ｔが供給
される。
【００１１】図６は、前記テープ移送手段Ｂの詳細を示
す図であり、クランク部材１０の一側端は、送り伝達手
段たるリンク部材３２を通じてスライダ３４と連結され
ている。このリンク部材３２の上端部はクランク部材１
０とヒンジ結合されていて、リンク部材３２の下端部は
スライダ３４とヒンジ結合される。このスライダ３４は
テープ素材Ｔが通過可能な通路を構成しており、この通
路上に、前記リンク部材３２の下端部が位置して、クラ
ンク部材１０のクランク運動に従いテープ素材Ｔを加圧
するか、加圧解除できるようになっている。そして、前
記スライダ３４は、図１に示すように、垂直部材４に固
定されたガイド３６の上面に位置して左右にスライド可
能になっている。従って、前記クランク部材１０がクラ
ンク運動を始めると、リンク部材３２は円運動を始めな
がらテープ素材を押圧するようになるが、このリンク部
材の円周方向変位は小さいのでクランク運動を吸収しな
い。このため、このクランク運動はさらにスライダ３４
に伝達されながら、このスライダ３４を左右に移動させ
るので、リンク部材がテープ素材を加圧している状態に
おいては、テープ素材を右側方向に移動させることにな
る。又、リンク部材がテープ素材の加圧を解除した状態
においては、素材の移動が完了し後進状態になる。
す図であり、クランク部材１０の一側端は、送り伝達手
段たるリンク部材３２を通じてスライダ３４と連結され
ている。このリンク部材３２の上端部はクランク部材１
０とヒンジ結合されていて、リンク部材３２の下端部は
スライダ３４とヒンジ結合される。このスライダ３４は
テープ素材Ｔが通過可能な通路を構成しており、この通
路上に、前記リンク部材３２の下端部が位置して、クラ
ンク部材１０のクランク運動に従いテープ素材Ｔを加圧
するか、加圧解除できるようになっている。そして、前
記スライダ３４は、図１に示すように、垂直部材４に固
定されたガイド３６の上面に位置して左右にスライド可
能になっている。従って、前記クランク部材１０がクラ
ンク運動を始めると、リンク部材３２は円運動を始めな
がらテープ素材を押圧するようになるが、このリンク部
材の円周方向変位は小さいのでクランク運動を吸収しな
い。このため、このクランク運動はさらにスライダ３４
に伝達されながら、このスライダ３４を左右に移動させ
るので、リンク部材がテープ素材を加圧している状態に
おいては、テープ素材を右側方向に移動させることにな
る。又、リンク部材がテープ素材の加圧を解除した状態
においては、素材の移動が完了し後進状態になる。
【００１２】前記テープ移送手段Ｂの左側には、テープ
素材をガイドし素材を扁平にするための多数個のローラ
からなるローラ群３８が設けられている。これらローラ
群３８の一番目のローラ４０は、円周方向にＶ溝が形成
されたプーリのような構成の進入ローラでありる。その
二番目以後のローラは、上下に外れた状態で配置される
円筒状のローラである。
素材をガイドし素材を扁平にするための多数個のローラ
からなるローラ群３８が設けられている。これらローラ
群３８の一番目のローラ４０は、円周方向にＶ溝が形成
されたプーリのような構成の進入ローラでありる。その
二番目以後のローラは、上下に外れた状態で配置される
円筒状のローラである。
【００１３】このような本実施形態のテープ切断装置
は、まずテープ素材Ｔが進入ローラ４０から進入されな
がら、ローラ群３８を通過してテープ移送手段Ｂの入口
側まで移送された状態において、駆動手段８が駆動し始
めることにより、次のような作用でテープ移送および切
断が行なわれ、テープの移送量も調節可能になる。即
ち、駆動手段８が駆動し始めるとホイール６が回転し始
めるが、このホイール６には、スライダ１６を通じてク
ランク部材１０が連結されており、またカム部材２４を
通じてフォーク部材１２が連結されているので、これら
クランク部材とフォーク部材は、図において垂直部材４
にヒンジ結合された左側端を中心に右側端が上下に運動
する。このとき、クランク部材１０を通じて伝達される
動力は、リンク部材３２を通じて伝達され、このリンク
部材３２を円周方向に回動させることになる。このリン
ク部材３２の下端部とスライダ３４との通路の間に、前
記テープ素材の先端部が位置しているので、このテープ
素材はリンク部材とスライダ３４との間で加圧される。
これと同時に、クランク部材１０がさらにクランク角運
動をすると、スライダ３４はリンク部材３２を通じて、
図において右側方向の移動力を受けて移動する。このと
き、スライダ３４はガイド３６に沿って移動するので、
テープ素材Ｔもスライダの移送量だけ移動する。そし
て、前記ホイール６の回転運動によりフォーク部材１２
は、垂直部材４にヒンジ結合された左側端を中心に右側
端が上下に移動するようになるが、この部材にカッター
２６が連結されているので、このカッター２６も共に上
下に移動するようになる。しかしながら、このカッター
２６は前記テープ素材の右側への移動時は上昇し、移動
が完了された状態においては下降するので、テープ素材
は切断される。
は、まずテープ素材Ｔが進入ローラ４０から進入されな
がら、ローラ群３８を通過してテープ移送手段Ｂの入口
側まで移送された状態において、駆動手段８が駆動し始
めることにより、次のような作用でテープ移送および切
断が行なわれ、テープの移送量も調節可能になる。即
ち、駆動手段８が駆動し始めるとホイール６が回転し始
めるが、このホイール６には、スライダ１６を通じてク
ランク部材１０が連結されており、またカム部材２４を
通じてフォーク部材１２が連結されているので、これら
クランク部材とフォーク部材は、図において垂直部材４
にヒンジ結合された左側端を中心に右側端が上下に運動
する。このとき、クランク部材１０を通じて伝達される
動力は、リンク部材３２を通じて伝達され、このリンク
部材３２を円周方向に回動させることになる。このリン
ク部材３２の下端部とスライダ３４との通路の間に、前
記テープ素材の先端部が位置しているので、このテープ
素材はリンク部材とスライダ３４との間で加圧される。
これと同時に、クランク部材１０がさらにクランク角運
動をすると、スライダ３４はリンク部材３２を通じて、
図において右側方向の移動力を受けて移動する。このと
き、スライダ３４はガイド３６に沿って移動するので、
テープ素材Ｔもスライダの移送量だけ移動する。そし
て、前記ホイール６の回転運動によりフォーク部材１２
は、垂直部材４にヒンジ結合された左側端を中心に右側
端が上下に移動するようになるが、この部材にカッター
２６が連結されているので、このカッター２６も共に上
下に移動するようになる。しかしながら、このカッター
２６は前記テープ素材の右側への移動時は上昇し、移動
が完了された状態においては下降するので、テープ素材
は切断される。
【００１４】かかるタイミングは、ホイール６と一体で
形成されたカム部材２４のカム線図と、ホイール６のス
ライド溝１４に結合されたスライダ１６の位置に従い調
節可能であり、ほぼ図７のようなタイミング線図を有す
る。つまり、テープ素材Ｔが、リンク部材３２により加
圧される時点は円周方向の変位からみるときＤ区間に該
当し、素材の加圧が完了された後、Ｅ区間においてはス
ライダ３４全体が移動し、移動が完了された後、Ｆ区間
においてはスライダ３４が初期の位置にもどりながらカ
ッター２６が下降して、テープ素材を切断することにな
る。このとき、カッター２６が下降し始める時間がある
ため、スライダ３４が後進してからしばらくの間にカッ
ティングが行なわれるＧ区間が存在し、このＧ区間は瞬
間的であるので、スライダ３４が完全に後進する前にさ
らに上昇し始める。そして、本実施形態の変位発生駆動
手段Ａのホイール６にスライド可能に位置するスライダ
１６は、スクリュー２０を回転させることにより、ホイ
ール６との位置関係が変わることになる。これは、クラ
ンク部材１０のクランク運動を大きく又は小さくするこ
とであるので、リンク部材３２を通じて連結されたスラ
イダ３４の移動距離を調節可能になる。これは、陰極線
管のステム部から電子銃の各電極に連結されるリードの
長さが異なるので、適当な長さのリードを切断するのに
便利となる。
形成されたカム部材２４のカム線図と、ホイール６のス
ライド溝１４に結合されたスライダ１６の位置に従い調
節可能であり、ほぼ図７のようなタイミング線図を有す
る。つまり、テープ素材Ｔが、リンク部材３２により加
圧される時点は円周方向の変位からみるときＤ区間に該
当し、素材の加圧が完了された後、Ｅ区間においてはス
ライダ３４全体が移動し、移動が完了された後、Ｆ区間
においてはスライダ３４が初期の位置にもどりながらカ
ッター２６が下降して、テープ素材を切断することにな
る。このとき、カッター２６が下降し始める時間がある
ため、スライダ３４が後進してからしばらくの間にカッ
ティングが行なわれるＧ区間が存在し、このＧ区間は瞬
間的であるので、スライダ３４が完全に後進する前にさ
らに上昇し始める。そして、本実施形態の変位発生駆動
手段Ａのホイール６にスライド可能に位置するスライダ
１６は、スクリュー２０を回転させることにより、ホイ
ール６との位置関係が変わることになる。これは、クラ
ンク部材１０のクランク運動を大きく又は小さくするこ
とであるので、リンク部材３２を通じて連結されたスラ
イダ３４の移動距離を調節可能になる。これは、陰極線
管のステム部から電子銃の各電極に連結されるリードの
長さが異なるので、適当な長さのリードを切断するのに
便利となる。
【００１５】尚、前記リンク部材は、先端をテープ素材
に引っかけることによりテープ素材を送るように抵抗を
大きくした、例えば先鋭な形状とし、その裏面側を平滑
な抵抗の小さい形状としてもよいし、前記リンク部材に
素材を挟持させる機能を備えさせて素材の送り終端に達
した段階で、挟持を開放するような構造としてもよい。
に引っかけることによりテープ素材を送るように抵抗を
大きくした、例えば先鋭な形状とし、その裏面側を平滑
な抵抗の小さい形状としてもよいし、前記リンク部材に
素材を挟持させる機能を備えさせて素材の送り終端に達
した段階で、挟持を開放するような構造としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断装置
は、１つの駆動源でホイールを回転させ、このホイール
の回転運動をクランク運動に変換させてテープのような
素材を加圧および移動させ、移動された素材をカッター
の昇降運動で切断できるようにすることが可能なため、
ホイールが１回転するとき１つの素材を切断し、次の素
材を切断するための準備段階を完了するので、生産性を
大幅に向上させることができる。さらに、かかる方式で
切断される素材の長さは一定にできるので、仕上がり品
の精密度を向上させることができる。
は、１つの駆動源でホイールを回転させ、このホイール
の回転運動をクランク運動に変換させてテープのような
素材を加圧および移動させ、移動された素材をカッター
の昇降運動で切断できるようにすることが可能なため、
ホイールが１回転するとき１つの素材を切断し、次の素
材を切断するための準備段階を完了するので、生産性を
大幅に向上させることができる。さらに、かかる方式で
切断される素材の長さは一定にできるので、仕上がり品
の精密度を向上させることができる。
【図１】切断装置の正面図
【図２】切断装置の平面図
【図３】切断装置の変位発生駆動部の正面図
【図４】切断装置の移送手段の駆動手段を示す図
【図５】カッティング部の駆動手段を示す図
【図６】切断装置のテープ移送手段を示す図
【図７】切断装置のホイールの各領域別機能を説明する
図
図
２ ベース部材 ４ 垂直部材 ６ ホイール ７ カッティング手段 ８ 駆動手段 １０ クランク部材 １２ 挟持伝達部材 １４ スライド溝 １６、３４ スライダ １８ ピン部材 ２０ スクリュー ２２ 突起部分 ２４ カム部材 ２６ カッター ２８、３６ ガイド ３０ ダイ ３２ 送り伝達部材 ３８ ローラ群 Ａ 変位発生駆動手段 Ｂ 素材移送手段 Ｔ 素材
Claims (6)
- 【請求項１】 駆動手段と、この駆動手段の回転動力が
伝達されて回転しながらクランク部材をクランク運動さ
せると共に挟持伝達部材を往復運動させる変位発生駆動
手段と、前記クランク部材から力が伝達される送り伝達
部材を通じて素材を加圧すると同時にこの素材を加圧状
態のまま移動させる素材移送手段と、前記挟持伝達部材
から力が伝達されて素材移送方向とはほぼ垂直方向の運
動により移送された素材を切断する素材カッティング手
段とを備える切断装置。 - 【請求項２】 前記変位発生駆動手段は、回転可能に設
けられるホイールと、このホイールの一側面にクランク
運動角度が変化され得るように前記クランク部材と連結
されるスライダと、このスライダが前記ホイールの位置
に対して変化され得るように前記スライダをねじ結合で
貫通するスクリューとを備える請求項１記載の切断装
置。 - 【請求項３】 前記送り伝達手段はリンク部材であり、
前記素材移送手段は、前記クランク部材から力を伝達さ
れて回転しはじめながら素材を加圧する前記リンク部材
と、このリンク部材と結合されるスライダと、このスラ
イダを案内するガイドとを備える請求項１又は２記載の
切断装置。 - 【請求項４】 前記素材カッティング手段は、前記挟持
伝達部材に連結されたカッターと、このカッターと向か
い合う姿勢で固定され素材が載せられるダイとを備える
請求項１〜３のいずれか１項記載の切断装置。 - 【請求項５】 前記素材移送手段は、素材を案内し扁平
に保持せしめる多数個のローラが上下に配置されたロー
ラ群をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項記載の
切断装置。 - 【請求項６】 前記送り伝達手段は、その先端が素材送
り方向に動くときに素材との接触抵抗の大きい形状であ
ると共に、その裏面側が素材送り方向に動くときに抵抗
の小さい形状である請求項１〜５のいずれか１項記載の
切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950031627A KR0126403B1 (ko) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 금속 테이프 절단장치 |
| KR1995-31627 | 1995-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985687A true JPH0985687A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=19427725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8142049A Pending JPH0985687A (ja) | 1995-09-25 | 1996-06-05 | 切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5743160A (ja) |
| JP (1) | JPH0985687A (ja) |
| KR (1) | KR0126403B1 (ja) |
| MY (1) | MY111938A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850459B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2008-08-07 | 삼성테크윈 주식회사 | 테이프 절단장치 및 이를 이용한 테이프 절단방법 |
| KR200459385Y1 (ko) * | 2009-12-31 | 2012-03-23 | 재성정밀주식회사 | 롤테이프 자동 절단장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3445744C1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-05 | Nixdorf Computer Ag, 4790 Paderborn | Vorrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens |
| US4753145A (en) * | 1987-03-27 | 1988-06-28 | Amp Incorporated | Feeding and shearing apparatus for strip material |
| US4890524A (en) * | 1988-08-31 | 1990-01-02 | John Brown Inc. | Trim press with counterbalance |
| JPH0698598B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1994-12-07 | 丸善株式会社 | 電動パンチ |
-
1995
- 1995-09-25 KR KR1019950031627A patent/KR0126403B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8142049A patent/JPH0985687A/ja active Pending
- 1996-06-13 US US08/665,102 patent/US5743160A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-05 MY MYPI96002786A patent/MY111938A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY111938A (en) | 2001-02-28 |
| KR0126403B1 (ko) | 1999-05-01 |
| KR970014956A (ko) | 1997-04-28 |
| US5743160A (en) | 1998-04-28 |
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