JPH0985040A - 燃焼排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
燃焼排ガス処理方法及び装置Info
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- JPH0985040A JPH0985040A JP7252243A JP25224395A JPH0985040A JP H0985040 A JPH0985040 A JP H0985040A JP 7252243 A JP7252243 A JP 7252243A JP 25224395 A JP25224395 A JP 25224395A JP H0985040 A JPH0985040 A JP H0985040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コスト条件で燃焼排ガス中の煤塵濃度を低
下させる方法及び装置に関する。 【解決手段】 硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスを吸
収塔においてアルカリ剤により湿式脱硫、脱塵する第１
工程、第１工程の処理排ガス中のミストを第１のミスト
キャッチャで除去する第２工程及び第２工程を経た処理
排ガス中の煤塵を入口部で流路を狭め該排ガスの流速を
高めた状態で屈折部に慣性衝突させて集塵する増速集塵
器で除去する第３工程よりなる燃焼排ガス処理方法。
下させる方法及び装置に関する。 【解決手段】 硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスを吸
収塔においてアルカリ剤により湿式脱硫、脱塵する第１
工程、第１工程の処理排ガス中のミストを第１のミスト
キャッチャで除去する第２工程及び第２工程を経た処理
排ガス中の煤塵を入口部で流路を狭め該排ガスの流速を
高めた状態で屈折部に慣性衝突させて集塵する増速集塵
器で除去する第３工程よりなる燃焼排ガス処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼排ガスの処理方
法及び装置に関し、特に低コスト条件で該排ガス中の煤
塵濃度を低下させる同方法及び装置に関する。
法及び装置に関し、特に低コスト条件で該排ガス中の煤
塵濃度を低下させる同方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボイラなどからの燃焼排ガス中に
含まれる硫黄酸化物並びに煤塵の処理技術を図７の態様
例に基づき説明する。図７において、ボイラなどからの
排ガス中ＡＡに含まれる硫黄酸化物並びに煤塵の処理
は、先ず乾式電気集塵器１０１により煤塵を除去し、そ
の後、石灰石などのアルカリＣＣを含んだ循環タンク１
０６内の吸収液ＢＢをポンプ１０５で揚液し、吸収塔１
０２内に散布して排ガスＡＡを洗浄する湿式脱硫工程で
処理するのが一般的である。通常、乾式電気集塵器１０
１で捕集されなかった煤塵もその大部分が湿式脱硫工程
で硫黄酸化物と同時に除去されるため総合的には高い除
塵性能が得られる。また、湿式脱硫した排ガスは気液接
触時に発生した吸収液ミスト飛散による煤塵濃度上昇を
防止するためミストキャッチャ１０３でミスト除去を行
ったのち排出するのが一般的であり、更に高い煤塵除去
性能が求められる場合には、湿式脱硫工程の後流に湿式
電気集塵器１０４を設置してより高度な除塵を行う場合
もある。
含まれる硫黄酸化物並びに煤塵の処理技術を図７の態様
例に基づき説明する。図７において、ボイラなどからの
排ガス中ＡＡに含まれる硫黄酸化物並びに煤塵の処理
は、先ず乾式電気集塵器１０１により煤塵を除去し、そ
の後、石灰石などのアルカリＣＣを含んだ循環タンク１
０６内の吸収液ＢＢをポンプ１０５で揚液し、吸収塔１
０２内に散布して排ガスＡＡを洗浄する湿式脱硫工程で
処理するのが一般的である。通常、乾式電気集塵器１０
１で捕集されなかった煤塵もその大部分が湿式脱硫工程
で硫黄酸化物と同時に除去されるため総合的には高い除
塵性能が得られる。また、湿式脱硫した排ガスは気液接
触時に発生した吸収液ミスト飛散による煤塵濃度上昇を
防止するためミストキャッチャ１０３でミスト除去を行
ったのち排出するのが一般的であり、更に高い煤塵除去
性能が求められる場合には、湿式脱硫工程の後流に湿式
電気集塵器１０４を設置してより高度な除塵を行う場合
もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題の高ま
りとともに、排ガス中の排出可能な煤塵濃度はますます
低下させる傾向にあり、今後は湿式脱硫工程の後流に湿
式電気集塵器を設置する必要性が高まっている。しかし
ながら、湿式電気集塵器は高価な設備である上、広い設
置面積も必要とするため、これに代わる安価で簡易な方
法による高性能除塵設備の開発が求められている。本発
明は上記技術水準に鑑み、低コストな手段により燃焼排
ガス中の煤塵濃度を低下させることができる燃焼排ガス
の処理方法及び装置を提供しようとするものである。
りとともに、排ガス中の排出可能な煤塵濃度はますます
低下させる傾向にあり、今後は湿式脱硫工程の後流に湿
式電気集塵器を設置する必要性が高まっている。しかし
ながら、湿式電気集塵器は高価な設備である上、広い設
置面積も必要とするため、これに代わる安価で簡易な方
法による高性能除塵設備の開発が求められている。本発
明は上記技術水準に鑑み、低コストな手段により燃焼排
ガス中の煤塵濃度を低下させることができる燃焼排ガス
の処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の燃焼排ガス処理
方法は（１）硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスを吸収
塔においてアルカリ剤により湿式脱硫、脱塵する第１工
程、第１工程の処理排ガス中のミストを第１のミストキ
ャッチャで除去する第２工程及び第２工程を経た処理排
ガス中の煤塵を入口部で流路を狭め該排ガスの流速を高
めた状態で屈折部に慣性衝突させて集塵する増速集塵器
で除去する第３工程よりなることを特徴とする燃焼排ガ
ス処理方法、（２）前記第３工程の後に、更に処理排ガ
ス中のミストを第２のミストキャッチャで除去する第４
工程を設けてなることを特徴とする上記（１）記載の燃
焼排ガス処理方法、（３）前記第２工程と第３工程の間
の処理排ガス中に散水工程を設けてなることを特徴とす
る上記（１）または（２）記載の燃焼排ガス処理方法及
び（４）前記第３工程の増速集塵器において、処理排ガ
スの流速を４倍以上に増速して集塵することを特徴とす
る上記（１）〜（３）いずれかに記載の燃焼排ガス処理
方法である。
方法は（１）硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスを吸収
塔においてアルカリ剤により湿式脱硫、脱塵する第１工
程、第１工程の処理排ガス中のミストを第１のミストキ
ャッチャで除去する第２工程及び第２工程を経た処理排
ガス中の煤塵を入口部で流路を狭め該排ガスの流速を高
めた状態で屈折部に慣性衝突させて集塵する増速集塵器
で除去する第３工程よりなることを特徴とする燃焼排ガ
ス処理方法、（２）前記第３工程の後に、更に処理排ガ
ス中のミストを第２のミストキャッチャで除去する第４
工程を設けてなることを特徴とする上記（１）記載の燃
焼排ガス処理方法、（３）前記第２工程と第３工程の間
の処理排ガス中に散水工程を設けてなることを特徴とす
る上記（１）または（２）記載の燃焼排ガス処理方法及
び（４）前記第３工程の増速集塵器において、処理排ガ
スの流速を４倍以上に増速して集塵することを特徴とす
る上記（１）〜（３）いずれかに記載の燃焼排ガス処理
方法である。
【０００５】また、本発明の燃焼排ガス処理装置は
（５）硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスをアルカリ剤
で湿式処理する吸収塔、該吸収塔からの処理排ガスのミ
ストを除去する第１のミストキャッチャ及び該ミストキ
ャッチャを通過した処理排ガス中の煤塵を入口部で流路
を狭め該排ガスの流速を高めた状態で屈折部に慣性衝突
させて集塵を行う増速集塵器よりなることを特徴とする
燃焼排ガス処理装置、（６）前記増速集塵器の後流に、
更に第２のミストキャッチャを設けてなることを特徴と
する上記（５）記載の燃焼排ガス処理装置及び（７）前
記第１のミストキャッチャと増速集塵器の間に、散水ノ
ズルを設けてなることを特徴とする上記（５）または
（６）記載の燃焼排ガス処理装置である。
（５）硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスをアルカリ剤
で湿式処理する吸収塔、該吸収塔からの処理排ガスのミ
ストを除去する第１のミストキャッチャ及び該ミストキ
ャッチャを通過した処理排ガス中の煤塵を入口部で流路
を狭め該排ガスの流速を高めた状態で屈折部に慣性衝突
させて集塵を行う増速集塵器よりなることを特徴とする
燃焼排ガス処理装置、（６）前記増速集塵器の後流に、
更に第２のミストキャッチャを設けてなることを特徴と
する上記（５）記載の燃焼排ガス処理装置及び（７）前
記第１のミストキャッチャと増速集塵器の間に、散水ノ
ズルを設けてなることを特徴とする上記（５）または
（６）記載の燃焼排ガス処理装置である。
【０００６】（作用）本発明の（１）〜（４）の方法及
び（５）〜（７）の装置において、湿式処理によって水
分飽和化した処理排ガスを増速集塵器で増速させること
によって、該排ガスの増速に要したエネルギ分だけ該排
ガスの温度が低下し、温度の低下に伴い該排ガス中の水
分が過飽和状態となる。過飽和となった水分は煤塵を核
として凝縮し煤塵を肥大化させる。肥大化は粒径の微細
な煤塵ほど進行する。肥大化した煤塵は質量の増加に比
例して慣性力が大きくなり、ガスの流れ方向を屈折させ
ることにより集塵部に慣性衝突を起こし集塵される。
び（５）〜（７）の装置において、湿式処理によって水
分飽和化した処理排ガスを増速集塵器で増速させること
によって、該排ガスの増速に要したエネルギ分だけ該排
ガスの温度が低下し、温度の低下に伴い該排ガス中の水
分が過飽和状態となる。過飽和となった水分は煤塵を核
として凝縮し煤塵を肥大化させる。肥大化は粒径の微細
な煤塵ほど進行する。肥大化した煤塵は質量の増加に比
例して慣性力が大きくなり、ガスの流れ方向を屈折させ
ることにより集塵部に慣性衝突を起こし集塵される。
【０００７】また、本発明の（２）〜（４）の方法及び
（６），（７）の装置において、前記増速集塵器の後流
に第２のミストキャッチャを設けると、増速集塵器の集
塵部で慣性衝突させたことによって集塵された煤塵は集
塵部表面で無数の煤塵粒子が凝集状態となっており、こ
れの一部が増速された処理排ガスの力によって再飛散を
起こすが、再飛散する煤塵は多数の粒子が凝集した状態
であり、微細な煤塵の単一粒子径に比較して見かけ上粗
大化しており、第２のミストキャッチャで容易に捕集す
ることができるので、処理排ガス中の煤塵濃度を一層低
下させることができる。
（６），（７）の装置において、前記増速集塵器の後流
に第２のミストキャッチャを設けると、増速集塵器の集
塵部で慣性衝突させたことによって集塵された煤塵は集
塵部表面で無数の煤塵粒子が凝集状態となっており、こ
れの一部が増速された処理排ガスの力によって再飛散を
起こすが、再飛散する煤塵は多数の粒子が凝集した状態
であり、微細な煤塵の単一粒子径に比較して見かけ上粗
大化しており、第２のミストキャッチャで容易に捕集す
ることができるので、処理排ガス中の煤塵濃度を一層低
下させることができる。
【０００８】さらに、また本発明の（３），（４）の方
法及び（７）の装置において、第１のミストキャッチャ
と増速集塵器の間に散水するようにすると、処理排ガス
は増速される前に水分が過飽和状態となり、更に増速集
塵器によって、過飽和度合が高められるので、増速集塵
器における集塵率の向上が図られる。
法及び（７）の装置において、第１のミストキャッチャ
と増速集塵器の間に散水するようにすると、処理排ガス
は増速される前に水分が過飽和状態となり、更に増速集
塵器によって、過飽和度合が高められるので、増速集塵
器における集塵率の向上が図られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明方法及び装置の具体的な実施例
をあげ、本発明の効果をより明らかにする。
をあげ、本発明の効果をより明らかにする。
【００１０】（第１実施例） 〇（第１実施例の構成）本発明の第１実施例の構成を図
１によって具体的に説明する。図１において、湿式脱硫
を行う吸収塔１、吸収塔１下部にはアルカリを含んだ吸
収液Ｂを貯留する循環タンク２、該循環タンク２内から
吸収塔１に吸収液Ｂを揚液噴霧させるポンプ３、排ガス
に同伴された吸収液Ｂの飛沫ミストを除去するための第
１のミストキャッチャ４、処理排ガスＡ′の通る煙道
５、該煙道５後流には煙道５での流速を４倍以上に増速
し集塵する増速集塵器６を設けた構成である。
１によって具体的に説明する。図１において、湿式脱硫
を行う吸収塔１、吸収塔１下部にはアルカリを含んだ吸
収液Ｂを貯留する循環タンク２、該循環タンク２内から
吸収塔１に吸収液Ｂを揚液噴霧させるポンプ３、排ガス
に同伴された吸収液Ｂの飛沫ミストを除去するための第
１のミストキャッチャ４、処理排ガスＡ′の通る煙道
５、該煙道５後流には煙道５での流速を４倍以上に増速
し集塵する増速集塵器６を設けた構成である。
【００１１】〇（第１実施例の実験例）実験は図１の一
実施態様をなす装置を用いて行った。図１において、毎
時１，０００ｍ3 Ｎの排ガスＡを直径：３５ｃｍ、高
さ：６ｍの湿式脱硫を行う吸収塔１に導いた。吸収塔１
に導いた排ガスＡの条件は下記表１のとおりである。
実施態様をなす装置を用いて行った。図１において、毎
時１，０００ｍ3 Ｎの排ガスＡを直径：３５ｃｍ、高
さ：６ｍの湿式脱硫を行う吸収塔１に導いた。吸収塔１
に導いた排ガスＡの条件は下記表１のとおりである。
【００１２】
【表１】
【００１３】吸収塔１内に導かれた排ガスＡは、ポンプ
３で毎時２０ｍ3 揚液噴霧される循環タンク２内の吸収
液Ｂと気液接触し冷却、脱硫並びに除塵される。循環タ
ンク２には脱硫量と量論量の石灰石をアルカリＣとして
供給し、生成物と量論量の排液Ｄを抜出した。吸収塔Ａ
で冷却、脱硫並びに除塵された排ガスは第１のミストキ
ャッチャ４で吸収液Ｂの飛沫ミストを除去され、処理排
ガスＡ′として２５０ｍｍ角の煙道５に送った。処理排
ガスＡ′のの温度、ＳＯｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度
並びに煤塵粒径はそれぞれ下記表２に示すような結果で
あった。
３で毎時２０ｍ3 揚液噴霧される循環タンク２内の吸収
液Ｂと気液接触し冷却、脱硫並びに除塵される。循環タ
ンク２には脱硫量と量論量の石灰石をアルカリＣとして
供給し、生成物と量論量の排液Ｄを抜出した。吸収塔Ａ
で冷却、脱硫並びに除塵された排ガスは第１のミストキ
ャッチャ４で吸収液Ｂの飛沫ミストを除去され、処理排
ガスＡ′として２５０ｍｍ角の煙道５に送った。処理排
ガスＡ′のの温度、ＳＯｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度
並びに煤塵粒径はそれぞれ下記表２に示すような結果で
あった。
【００１４】
【表２】
【００１５】該煙道５の後流には、増速部１１、集塵部
１２及び整流部１３を有する図４の構造の増速集塵器エ
レメント１０を１２枚で構成した増速集塵器６（なお、
図５は図４の各部の寸法を示したものであり、図６は図
４の構造の増速集塵器エレメントを煙道に配した時の断
面図を示す）を設けた。増速集塵器６の概略仕様を下記
表３に示す。
１２及び整流部１３を有する図４の構造の増速集塵器エ
レメント１０を１２枚で構成した増速集塵器６（なお、
図５は図４の各部の寸法を示したものであり、図６は図
４の構造の増速集塵器エレメントを煙道に配した時の断
面図を示す）を設けた。増速集塵器６の概略仕様を下記
表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】第１のミストキャッチャ４でミスト分離し
た処理排ガスＡ′は煙道５を通り、図４の増速集塵器６
内の増速部１１に入り、絞られた流路によって増速され
集塵部１２において流れ方向を屈折させられ、その際除
塵され、整流部１３で減速された後、増速集塵器６を出
る。増速集塵器６を出た処理排ガスＡ″中のＳＯｘ濃
度、ミスト濃度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果
は下記表４に示すようになった。
た処理排ガスＡ′は煙道５を通り、図４の増速集塵器６
内の増速部１１に入り、絞られた流路によって増速され
集塵部１２において流れ方向を屈折させられ、その際除
塵され、整流部１３で減速された後、増速集塵器６を出
る。増速集塵器６を出た処理排ガスＡ″中のＳＯｘ濃
度、ミスト濃度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果
は下記表４に示すようになった。
【００１８】
【表４】
【００１９】以上、本発明の第１実施例に基づく実験例
を図１及び図４の実施態様例並びに測定結果を示して具
体的に説明した。本発明の第１実施例によれば通常除去
が困難とされる微細な粒径の煤塵濃度の明らかな低減が
見られ、増速集塵器６前後の煤塵濃度から計算される除
塵率は平均５３．６％であった。なお、増速集塵器の構
成は図４の構造のものに限定されるものではなく、ガス
の流れを絞ってガス流速を増す増速部、ガス流路を屈折
させて慣性衝突を起こさせる集塵部及びガス流れを整流
する整流部を有するものならば、どのような構造のもの
でもよい。
を図１及び図４の実施態様例並びに測定結果を示して具
体的に説明した。本発明の第１実施例によれば通常除去
が困難とされる微細な粒径の煤塵濃度の明らかな低減が
見られ、増速集塵器６前後の煤塵濃度から計算される除
塵率は平均５３．６％であった。なお、増速集塵器の構
成は図４の構造のものに限定されるものではなく、ガス
の流れを絞ってガス流速を増す増速部、ガス流路を屈折
させて慣性衝突を起こさせる集塵部及びガス流れを整流
する整流部を有するものならば、どのような構造のもの
でもよい。
【００２０】〇（第１実施例の比較実験例）第１実施実
験例の構成において、増速度合いを変化させた実験結果
を図９に示す。比較例において、実験条件並びに排ガス
条件は第１実施実験例と同じである。図９は横軸に増速
倍率、縦軸に除塵率（第１のミストキャッチャ４出口煤
塵濃度に対する増速除塵器出口煤塵濃度から計算される
除塵率）の関係として示した。図９から、増速率４倍近
くから除塵率向上が顕著となった。
験例の構成において、増速度合いを変化させた実験結果
を図９に示す。比較例において、実験条件並びに排ガス
条件は第１実施実験例と同じである。図９は横軸に増速
倍率、縦軸に除塵率（第１のミストキャッチャ４出口煤
塵濃度に対する増速除塵器出口煤塵濃度から計算される
除塵率）の関係として示した。図９から、増速率４倍近
くから除塵率向上が顕著となった。
【００２１】〇（第１実施例の作用効果）本発明の第１
実施例によれば、湿式脱硫工程で水分飽和と化した排ガ
スを増速することによって排ガスの増速に要したエネル
ギ分だけ排ガスの温度が低下し、温度の低下に伴い排ガ
ス中の水分は過飽和状態となる。過飽和となった水分は
煤塵を核として凝縮し、煤塵を肥大化させる。肥大化は
粒径の微細な煤塵ほどよく進行する。肥大化した煤塵は
質量の増加に比例して慣性力が大きくなり、ガスの流れ
方向を屈折させることによって集塵部に慣性衝突を起こ
し集塵される。以上説明したように本発明の第１実施例
によれば、排ガスの流速を高めることによって排ガス中
の水分を過飽和となし、煤塵を肥大化させ慣性力を高
め、通常、捕集が困難な微粒煤塵を容易に慣性集塵でき
る。
実施例によれば、湿式脱硫工程で水分飽和と化した排ガ
スを増速することによって排ガスの増速に要したエネル
ギ分だけ排ガスの温度が低下し、温度の低下に伴い排ガ
ス中の水分は過飽和状態となる。過飽和となった水分は
煤塵を核として凝縮し、煤塵を肥大化させる。肥大化は
粒径の微細な煤塵ほどよく進行する。肥大化した煤塵は
質量の増加に比例して慣性力が大きくなり、ガスの流れ
方向を屈折させることによって集塵部に慣性衝突を起こ
し集塵される。以上説明したように本発明の第１実施例
によれば、排ガスの流速を高めることによって排ガス中
の水分を過飽和となし、煤塵を肥大化させ慣性力を高
め、通常、捕集が困難な微粒煤塵を容易に慣性集塵でき
る。
【００２２】（第２実施例） 〇（第２実施例の構成）本発明の第２実施例の構成を図
２によって具体的に説明する。図２において、増速集塵
器６までは第１実施例と同じ構成であり、増速集塵器６
の後流に図８の断面構造のエレメント２０を複数枚等間
隔に１１枚設けた第２のミストキャッチャ７を設けた構
成である。図８のエレメントは市販のものである。
２によって具体的に説明する。図２において、増速集塵
器６までは第１実施例と同じ構成であり、増速集塵器６
の後流に図８の断面構造のエレメント２０を複数枚等間
隔に１１枚設けた第２のミストキャッチャ７を設けた構
成である。図８のエレメントは市販のものである。
【００２３】〇（第２実施例の実験例）実験は図２の態
様をなす装置を用いて行った。実験結果において、増速
集塵器６出口までの排ガス条件並びに測定結果は第１実
施例の実験例と同じである。増速集塵器６で処理した排
ガスＡ′は後流の第２のミストキャッチャ７を通して処
理した。第２のミストキャッチャ７には図８の断面のエ
レメント２０を１１枚用いた。第２のミストキャッチャ
７を出た処理排ガスＡ″中のＳＯｘ濃度、ミスト濃度、
煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果はそれぞれ下記表
５に示すようになった。
様をなす装置を用いて行った。実験結果において、増速
集塵器６出口までの排ガス条件並びに測定結果は第１実
施例の実験例と同じである。増速集塵器６で処理した排
ガスＡ′は後流の第２のミストキャッチャ７を通して処
理した。第２のミストキャッチャ７には図８の断面のエ
レメント２０を１１枚用いた。第２のミストキャッチャ
７を出た処理排ガスＡ″中のＳＯｘ濃度、ミスト濃度、
煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果はそれぞれ下記表
５に示すようになった。
【００２４】
【表５】
【００２５】以上、本発明の第２実施例に基づく実験例
を図２、図８の実施態様例並びに測定結果を示して具体
的に説明した。第２実施例によれば、通常除去が困難と
される微細な粒径の煤塵濃度の明らかな低減が見られ、
第１実施例を上回る平均６０％の除塵率を達成した。な
お、この第２実施例では図８に示した特定の第２のミス
トキャッチャを用いたが、他の一般のミストキャッチャ
を用いてもほゞ同様な結果が得られる。
を図２、図８の実施態様例並びに測定結果を示して具体
的に説明した。第２実施例によれば、通常除去が困難と
される微細な粒径の煤塵濃度の明らかな低減が見られ、
第１実施例を上回る平均６０％の除塵率を達成した。な
お、この第２実施例では図８に示した特定の第２のミス
トキャッチャを用いたが、他の一般のミストキャッチャ
を用いてもほゞ同様な結果が得られる。
【００２６】〇（第２実施例の作用効果）本発明の第２
実施例によれば、第１実施例で肥大化した煤塵を増速集
塵器の集塵部で慣性衝突集塵させたことによって、集塵
された煤塵は集塵部表面で無数の煤塵粒子が凝集状態と
なっており、これの一部が増速された排ガスの力によっ
て再飛散を起こすが、再飛散する煤塵は多数の粒子が凝
集した状態であり、微細な煤塵の単一粒子粒径に比較し
て見かけ上粗大化しており、容易に第２のミストキャッ
チャにより捕集することができた。すなわち、第２実施
例によれば、増速集塵器によって微細な煤塵粒子を凝集
させて粗大化したことによって容易に第２のミストキャ
ッチャで捕集できるようになったものであり、第１実施
例を上回る除塵性能の達成を可能とした。
実施例によれば、第１実施例で肥大化した煤塵を増速集
塵器の集塵部で慣性衝突集塵させたことによって、集塵
された煤塵は集塵部表面で無数の煤塵粒子が凝集状態と
なっており、これの一部が増速された排ガスの力によっ
て再飛散を起こすが、再飛散する煤塵は多数の粒子が凝
集した状態であり、微細な煤塵の単一粒子粒径に比較し
て見かけ上粗大化しており、容易に第２のミストキャッ
チャにより捕集することができた。すなわち、第２実施
例によれば、増速集塵器によって微細な煤塵粒子を凝集
させて粗大化したことによって容易に第２のミストキャ
ッチャで捕集できるようになったものであり、第１実施
例を上回る除塵性能の達成を可能とした。
【００２７】（第３実施例） 〇（第３実施例の構成）本発明の第３実施例の構成を図
３によって具体的に説明する。図３において、第２実施
例とほぼ構成は共通するものであるが、増速集塵器６の
前流に散水用ノズル１５を設けた構成である。
３によって具体的に説明する。図３において、第２実施
例とほぼ構成は共通するものであるが、増速集塵器６の
前流に散水用ノズル１５を設けた構成である。
【００２８】〇（第３実施例の実験例）実験は図３の態
様をなす装置を用いて行った。吸収塔１入口排ガス条件
は第１実施例並びに第２実施例の実験例と同じである。
本第３実施例での第１のミストキャッチャ４出口での排
ガスＡ′中のＳＯｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度、煤塵
粒径の測定結果は下記表６に示すような結果であった。
様をなす装置を用いて行った。吸収塔１入口排ガス条件
は第１実施例並びに第２実施例の実験例と同じである。
本第３実施例での第１のミストキャッチャ４出口での排
ガスＡ′中のＳＯｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度、煤塵
粒径の測定結果は下記表６に示すような結果であった。
【００２９】
【表６】
【００３０】上記排ガスＡ′に温度２３〜２６℃の水Ｅ
をノズル１５から毎時２０リットル散水し、増速集塵器
６で処理した。増速集塵器６出口での処理排ガス中のＳ
Ｏｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測
定結果は下記表７に示すようになった。
をノズル１５から毎時２０リットル散水し、増速集塵器
６で処理した。増速集塵器６出口での処理排ガス中のＳ
Ｏｘ濃度、ミスト濃度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測
定結果は下記表７に示すようになった。
【００３１】
【表７】
【００３２】増速集塵器６で処理した排ガスＡは後流の
第２のミストキャッチャ７を通して処理した。ミストキ
ャッチャ７を出た処理排ガス中のＳＯｘ濃度、ミスト濃
度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果は下記表８に
示すようになった。
第２のミストキャッチャ７を通して処理した。ミストキ
ャッチャ７を出た処理排ガス中のＳＯｘ濃度、ミスト濃
度、煤塵濃度並びに煤塵の粒径の測定結果は下記表８に
示すようになった。
【００３３】
【表８】
【００３４】以上、本発明の第３実施例に基づく実験例
を図３の実施態様例並びに測定結果を示して具体的に説
明した。第３実施例によれば、僅かではあるが第１実施
例並びに第２実施例での除塵性能を上回る除塵率を達成
した。それぞれ増速集塵器出口基準での平均除塵率：５
９．６％、第２のミストキャッチャ出口での平均除塵
率：６７．７％を得た。
を図３の実施態様例並びに測定結果を示して具体的に説
明した。第３実施例によれば、僅かではあるが第１実施
例並びに第２実施例での除塵性能を上回る除塵率を達成
した。それぞれ増速集塵器出口基準での平均除塵率：５
９．６％、第２のミストキャッチャ出口での平均除塵
率：６７．７％を得た。
【００３５】〇（第３実施例の作用効果）本発明の第３
実施例によれば、排ガスは散水された水との熱交換によ
って冷却され、増速される前に事前に水分が過飽和状態
となり、増速によってさらに過飽和度合いを高められる
ため第１実施例、あるいは第２実施例を上回る煤塵の肥
大化ができ集塵率の向上が図れる。一方、散水した水は
肥大化した煤塵と共に増速集塵器で慣性衝突捕集され、
その大部分は捕集した煤塵を洗い流すように煤塵と共に
重力によって流下するが一部はミストとして再飛散す
る。再飛散するミスト粒子には非常に希薄な濃度で同時
捕集された煤塵が含まれているが、再飛散ミストの粒径
は粗大であり、その大部分は後流の第２のミストキャッ
チャに達する前に重力によって落下する。また、第２の
ミストキャッチャに到達したミストも煤塵の粒径に比べ
てはるかに粗大な粒径であるため容易に捕集ができる。
以上説明したように、本発明の第３実施例によれば増速
前に水を散水したことによって、煤塵の肥大化を促進す
るとともに、煤塵と共に捕集されることで捕集された煤
塵を水の中に分散させ、しかも再飛散しても粒径が粗大
であるため容易に捕集を可能とし、除塵効率の向上を図
ることができた。
実施例によれば、排ガスは散水された水との熱交換によ
って冷却され、増速される前に事前に水分が過飽和状態
となり、増速によってさらに過飽和度合いを高められる
ため第１実施例、あるいは第２実施例を上回る煤塵の肥
大化ができ集塵率の向上が図れる。一方、散水した水は
肥大化した煤塵と共に増速集塵器で慣性衝突捕集され、
その大部分は捕集した煤塵を洗い流すように煤塵と共に
重力によって流下するが一部はミストとして再飛散す
る。再飛散するミスト粒子には非常に希薄な濃度で同時
捕集された煤塵が含まれているが、再飛散ミストの粒径
は粗大であり、その大部分は後流の第２のミストキャッ
チャに達する前に重力によって落下する。また、第２の
ミストキャッチャに到達したミストも煤塵の粒径に比べ
てはるかに粗大な粒径であるため容易に捕集ができる。
以上説明したように、本発明の第３実施例によれば増速
前に水を散水したことによって、煤塵の肥大化を促進す
るとともに、煤塵と共に捕集されることで捕集された煤
塵を水の中に分散させ、しかも再飛散しても粒径が粗大
であるため容易に捕集を可能とし、除塵効率の向上を図
ることができた。
【００３６】（第４実施例） 〇（第４実施例の構成）本発明の第４実施例は第１実施
例、第２実施例及び第３実施例の実験例における増速集
塵器の構成に関し、図４に増速集塵器６の部分断面図を
示したが、図４において、図１〜図３の増速集塵器６は
複数の増速集塵エレメント１０をガス流れ方向に平行し
て等間隔に配設した構造となっており、排ガスは上記増
速集塵器６内の増速部１１の絞られた流路によって増速
され集塵部１２に至り、集塵部１２で流れ方向を屈折さ
れた排ガスは減速しつつ整流部１３に至り、整流部１３
で流れ方向及び流速を整流されて増速集塵器６を出る構
造となっている。ここで、特に増速集塵器６において、
集塵部１２が増速集塵器６の上流側より目視できる構造
であることも特徴の一つである。
例、第２実施例及び第３実施例の実験例における増速集
塵器の構成に関し、図４に増速集塵器６の部分断面図を
示したが、図４において、図１〜図３の増速集塵器６は
複数の増速集塵エレメント１０をガス流れ方向に平行し
て等間隔に配設した構造となっており、排ガスは上記増
速集塵器６内の増速部１１の絞られた流路によって増速
され集塵部１２に至り、集塵部１２で流れ方向を屈折さ
れた排ガスは減速しつつ整流部１３に至り、整流部１３
で流れ方向及び流速を整流されて増速集塵器６を出る構
造となっている。ここで、特に増速集塵器６において、
集塵部１２が増速集塵器６の上流側より目視できる構造
であることも特徴の一つである。
【００３７】〇（第４実施例の試作例）図４の水平部分
断面形状をなす増速集塵器６は第１及び第２実施例で
は、図４の増速集塵器エレメント１０を１２枚用いた。
増速集塵器６の概略仕様は第１実施例の実験例説明時に
示した。試作した増速集塵器エレメント１０は板厚３ｍ
ｍの樹脂製であり、具体的な増速集塵器試作品の主要寸
法を図５に示した。
断面形状をなす増速集塵器６は第１及び第２実施例で
は、図４の増速集塵器エレメント１０を１２枚用いた。
増速集塵器６の概略仕様は第１実施例の実験例説明時に
示した。試作した増速集塵器エレメント１０は板厚３ｍ
ｍの樹脂製であり、具体的な増速集塵器試作品の主要寸
法を図５に示した。
【００３８】〇（第４実施例の作用効果）構成において
説明したように、集塵部１２が上流側より目視できる構
造であることによって集塵部１２の洗浄が確実に行え、
また、集塵部の状態の観察が可能となった。
説明したように、集塵部１２が上流側より目視できる構
造であることによって集塵部１２の洗浄が確実に行え、
また、集塵部の状態の観察が可能となった。
【００３９】
【発明の効果】本発明方法及び装置において、湿式脱硫
後の処理排ガスを安価な増速集塵器を使用して処理する
ことにより、排ガス中の煤塵濃度を著しく低下させるこ
とができ、その工業的効果は顕著なものがある。
後の処理排ガスを安価な増速集塵器を使用して処理する
ことにより、排ガス中の煤塵濃度を著しく低下させるこ
とができ、その工業的効果は顕著なものがある。
【図１】本発明の第１実施例を説明するための一実施態
様例を示す図。
様例を示す図。
【図２】本発明の第２実施例を説明するための一実施態
様例を示す図。
様例を示す図。
【図３】本発明の第３実施例を説明するための一実施態
様例を示す図。
様例を示す図。
【図４】本発明の第１実施例、第２実施例及び第３実施
例において用いた増速集塵器の水平部分断面図。
例において用いた増速集塵器の水平部分断面図。
【図５】図４で示した増速集塵器の寸法関係を示す図。
【図６】図４の構造の増速集塵器エレメントを煙道に配
した時の断面図。
した時の断面図。
【図７】従来の燃焼排ガスの処理の一実施態様例を示す
図。
図。
【図８】本発明の第２実施例及び第３実施例において用
いた第２のミストキャッチャにもちいたエレメントの断
面図。
いた第２のミストキャッチャにもちいたエレメントの断
面図。
【図９】本発明の第１実施例の増速効果を説明するため
の実験結果を示す図表。
の実験結果を示す図表。
Claims (7)
- 【請求項１】 硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスを吸
収塔においてアルカリ剤により湿式脱硫、脱塵する第１
工程、第１工程の処理排ガス中のミストを第１のミスト
キャッチャで除去する第２工程及び第２工程を経た処理
排ガス中の煤塵を入口部で流路を狭め該排ガスの流速を
高めた状態で屈折部に慣性衝突させて集塵する増速集塵
器で除去する第３工程よりなることを特徴とする燃焼排
ガス処理方法。 - 【請求項２】 前記第３工程の後に、更に処理排ガス中
のミストを第２のミストキャッチャで除去する第４工程
を設けてなることを特徴とする請求項１記載の燃焼排ガ
ス処理方法。 - 【請求項３】 前記第２工程と第３工程の間の処理排ガ
ス中に散水工程を設けてなることを特徴とする請求項１
または２記載の燃焼排ガス処理方法。 - 【請求項４】 前記第３工程の増速集塵器において、処
理排ガスの流速を４倍以上に増速して集塵することを特
徴とする請求項１〜３いずれかに記載の燃焼排ガス処理
方法。 - 【請求項５】 硫黄酸化物と煤塵を含む燃焼排ガスをア
ルカリ剤で湿式処理する吸収塔、該吸収塔からの処理排
ガスのミストを除去する第１のミストキャッチャ及び該
ミストキャッチャを通過した処理排ガス中の煤塵を入口
部で流路を狭め該排ガスの流速を高めた状態で屈折部に
慣性衝突させて集塵を行う増速集塵器よりなることを特
徴とする燃焼排ガス処理装置。 - 【請求項６】 前記増速集塵器の後流に、更に第２のミ
ストキャッチャを設けてなることを特徴とする請求項５
記載の燃焼排ガス処理装置。 - 【請求項７】 前記第１のミストキャッチャと増速集塵
器の間に、散水ノズルを設けてなることを特徴とする請
求項５または６記載の燃焼排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252243A JPH0985040A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 燃焼排ガス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252243A JPH0985040A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 燃焼排ガス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985040A true JPH0985040A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17234513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252243A Pending JPH0985040A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 燃焼排ガス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005079950A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Ebara Jitsugyo Co., Ltd. | エリミネータ |
| JP2020517441A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 排ガス洗浄装置および方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068023A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-04-18 | デイ−タ−、ブルツ | ガス流から水滴を除去するためのミストエリミネ−タ |
| JPS6475022A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Eliminator for use in wet type flue gas desulfurization apparatus |
| JPH01111414A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガスからの回収水を利用したダストとミストの同時処理方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252243A patent/JPH0985040A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068023A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-04-18 | デイ−タ−、ブルツ | ガス流から水滴を除去するためのミストエリミネ−タ |
| JPS6475022A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Eliminator for use in wet type flue gas desulfurization apparatus |
| JPH01111414A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガスからの回収水を利用したダストとミストの同時処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005079950A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Ebara Jitsugyo Co., Ltd. | エリミネータ |
| JP2020517441A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 排ガス洗浄装置および方法 |
| US10994244B2 (en) | 2017-04-25 | 2021-05-04 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Apparatus and method for waste gas scrubbing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980818 |