JPH0984827A - 使いすておむつ用伸縮性複合シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横方向の伸縮性と丈夫な表面強度を有しなが
ら優れた風合いを有しており、使い捨ておむつ用の伸縮
弾性部材として好適に用いることができる伸縮性複合シ
ートを提供する。 【解決手段】 汎用の合成樹脂を加熱溶融後、多数の口
金から押出し、次いでエジェクターにより高速高圧エア
ーで延伸した多数の連続長繊維をワイヤー上に集積した
後、規則的で断続的なエンボス処理が施されているスパ
ンボンド不織布シートを延伸し、幅方向への伸長性を付
与した伸長性不織布シートに、弾性回復力を有する伸縮
性シートを積層複合化してなるシートの５０％横方向伸
長時の弾性応力が７０〜３００ｇ／２５ｍｍ幅で、か
つ、応力解放時の回復率が８０〜９５％である使いすて
おむつ用伸縮性複合シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乳児用、または失禁
者用おむつ等に使用される伸縮性複合シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、使いすておむつとしては、フラッ
トタイプのおむつのサイドフラップの左右の腹側部の部
分を接着固定させてウェスト周り開口部と脚周り開口部
を設けた、いわゆるパンツ型おむつが知られている。こ
のパンツ型おむつは着用者による着脱が可能であること
から、幼児のおむつ離れの時期、または失禁者等の成人
用としてその需要が増大してきている。このパンツ型使
いすておむつは両脚周り開口部、ウェスト周り開口部、
さらに腰回り両側部の装着者への追従性やフィット性が
優れていることが必要であることから、これらの部分に
伸縮弾性を有する各種材料が使われている。そこで、特
願平６−３０１６９４号明細書において本発明の共同研
究者らは、これら開口部への伸縮弾性材料として、合成
繊維をカーディング法によって形成させたウェッブに高
圧水柱流を施した伸長シートと伸縮性シートを貼り合わ
せた伸縮性複合シートを用いたパンツ型おむつが、肌触
り等の風合いが良好で、着用者に不快感を与えずに快適
に着用できることを見い出し提案しており、また、特願
平６−５１０４２号明細書では伸縮性複合シートに係る
発明を提案している。

【０００３】しかしながら、合成繊維をカーディング法
によってウェブを形成させた後、高圧水柱流を施した該
伸長シートは、短繊維の合成繊維で構成されており、さ
らに、風合いを重視する目的で、合成繊維間を強固に固
定していないため表面強度が弱く、そのため、使い捨て
おむつに適用し、実際に装着した場合、肌やその他の物
と接触し擦られて、伸縮性複合シートの表面より剥離さ
れた合成繊維の毛羽や毛玉が発生するという問題点があ
った。また、該伸長シートは合成繊維をカーディング法
によりウェブ化した後、高圧水柱流を施し、さらに熱風
にて合成繊維を乾燥接着しており、製造コストの高いも
のとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、上記欠点を解決しようとして種々研究をお
こなった。その結果、特願平６−５１０４２号明細書に
係わる発明を以下に示す方法で得られる伸縮性複合シー
トに変更することによって、上記に示した欠点を解決す
ることが可能であることに着目した。即ち、その方法
は、合成繊維をカーディング法によりウェブを形成し高
圧水柱流を施した伸長シートの代わりに、長繊維フィラ
メントをウェブ化した後、規則的で断続的な自己融着区
域を設けた、スパンボンド不織布シートを用いることに
よって風合いを低下させないで表面強度を向上させるこ
とが基本的に可能であることが判明した。しかしなが
ら、このスパンボンド不織布シートは、通常、汎用の合
成樹脂を加熱溶融後、多数の口金から押出し、次いでエ
ジェクターにより高速高圧エアーで延伸した多数の連続
長繊維をワイヤー上に集積した後、規則的で断続的なエ
ンボス処理が施されているため、長繊維自身の伸びも少
ないし、エンボス処理によって長繊維間が固定されてい
るため、シートの伸長性はかなり小さいものとなってい
る。その結果、そのままでは伸縮性シートを積層複合化
した場合に、伸縮性の劣った伸縮性複合シートとなって
しまい、使い捨ておむつの伸縮弾性部材としては不適当
である。

【０００５】そこで、該スパンボンド不織布シートを伸
縮性シートと貼合わせる前に、所定のシート幅になるま
で延伸してシート幅縮みを生じさせ、あらかじめ横方向
への伸長性を付与した後、弾性回復力を有する伸縮性シ
ートと貼合わせる事によって、伸縮性複合シートの使用
時の伸びを確保することが可能であることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の目的は、前記
のようにしてシートを延伸し、幅方向への伸長性を付与
したスパンボンド不織布シートを伸縮性シートに積層複
合化することによって、伸縮性複合シートの表面強度を
向上させながら、優れた風合いを有する使い捨ておむつ
用の伸縮弾性部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
を溶融紡糸し、多数の長繊維フィラメントを捕集してウ
ェブとした後、該ウェブに規則的で断続的な自己融着区
域を設けて得られるスパンボンド不織布シートを、該ス
パンボンド不織布シートを流れ方向に、延伸前のシート
幅と延伸後のシート幅の比が１００：９０〜１００：５
０となるように延伸し、かつ、シートの横方向への５０
％伸長時弾性応力が１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅になる
ように調整し伸長性を付与した伸長性不織布シートに、
５０％横方向伸長時の弾性応力が５０〜２００ｇ／２５
ｍｍ幅で弾性回復力を有する伸縮性シートをラミネート
もしくは貼り合わせて積層複合化された伸縮性複合シー
トであり、該シートの５０％横方向伸長時の弾性応力が
７０〜３００ｇ／２５ｍｍ幅で、かつ、応力解放時の回
復率が８０〜９５％であることを特徴とする使いすてお
むつ用伸縮性複合シートである。

【０００７】本発明においては、熱可塑性の連続長繊維
が集積されてなる長繊維ウェブを準備する。例えば、こ
のような長繊維ウェブは、熱可塑性の樹脂を溶融紡糸し
て長繊維を得、この長繊維を捕集コンベア上に堆積する
ことによって得ることができる。ここで、長繊維として
は、例えばポリオレフィン系長繊維、ポリエステル系長
繊維、ポリアミド系長繊維、ポリアクリル酸エステル系
長繊維等を使用することができる。また、長繊維の繊度
は、１〜７デニール、好ましくは１〜４デニールであ
る。長繊維の繊度が７デニールを超えると、長繊維ウェ
ブの柔軟性が低下し、結果的に伸縮性複合シートとして
使用した場合の柔軟性が低下する。逆に、長繊維の繊度
が１デニール未満になると、長繊維の製造条件等が厳密
になって、長繊維、ひいては長繊維ウェブを高速度で製
造し難くなる。

【０００８】前記長繊維ウェブの坪量は、１０〜５０ｇ
／ｍ²、好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ²である。長繊維
ウェブの坪量が５０ｇ／ｍ²を超えると、スパンボンド
不織布シートにした場合にシート柔軟性が悪化するとと
もに、延伸後の５０％伸長時弾性応力が大きくなり、結
果的に、使いすておむつ用弾性部材としては不適当であ
る。逆に、坪量が１０ｇ／ｍ²未満では長繊維ウェブを
作製する場合、均一な地合を確保することが難しくなる
と共に、薄すぎて取り扱い難くなるため、好ましくな
い。

【０００９】次いで、長繊維ウェブに規則的で断続的な
自己融着区域を設けるエンボス処理を行う。エンボス処
理方法としては、前記長繊維ウェブを加熱された凹凸ロ
ールと平滑ロール間に導入して行う。この場合、加熱さ
れた凹凸ロールの凸部がウェブに当接することによっ
て、熱可塑性長繊維に熱および圧力が得られ、凸部に対
応する箇所に存在する熱可塑性長繊維が軟化または溶融
するのである。一方、凹凸ロールの凹部に対応する箇所
に存在する熱可塑性長繊維は、軟化または溶融せず、そ
のままの状態を維持する。従って長繊維ウェブには、凹
凸ロールの凸部に対応する箇所のみで熱可塑性長繊維同
士が融着し、間隔を置いた点接着区域が形成されるので
ある。

【００１０】以上のようにして得られたスパンボンド不
織布シートはシートの流れ方向に引き延ばされて延伸さ
れる。この場合、延伸の程度としては、延伸前のシート
幅と延伸後のシート幅の比が１００：９０〜１００：５
０となるように延伸され、かつ、シートの横方向への５
０％伸長時弾性応力が１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅にな
るように調整される。延伸前のシート幅と延伸後のシー
ト幅の比が１００：９０未満では幅縮み率が少ないた
め、横方向への５０％伸長時弾性応力が大きいものとな
ると共に、伸縮性シートを積層した場合に十分な伸縮性
を発現することができない。延伸前のシート幅と延伸後
のシート幅の比が１００：５０を越えて幅縮みを生じさ
せるためには、過大な張力をスパンボンド不織布シート
に加える必要があるが、地合むらによるシート目付の低
い部分よりスパンボンド不織布シートの破断が生じやす
くなるため不適当である。５０％伸長時弾性応力が２０
０ｇ／２５ｍｍ幅を越えて大きくなると、所定の伸長時
弾性応力を有する伸縮性複合シートに調整するために、
弾性応力の小さい伸縮性シートを採用するが、おむつに
使用した場合に、フィット性が低下し、結果的に、おむ
つのずれ落ちや尿漏れが生じる。したがって、伸長性不
織布シート（以下伸長シートと言う場合がある）の５０
％伸長時弾性応力は小さいほど好適である。しかしなが
ら、５０％伸長時弾性応力を小さくしようとしても限界
があり、その下限は１０ｇ／２５ｍｍ幅程度である。ス
パンボンド不織布シートを延伸する場合、必要に応じて
加熱しても良い。スパンボンド不織布シートの地合むら
が大きい場合、延伸のための張力を加えるとシート表面
に皺が生じてしまう。そこで、シート張力を均一にして
皺の発生を抑制するために加熱を行うのである。

【００１１】このようにして準備したスパンボンド不織
布シートへ、５０％横方向伸長時の弾性応力が５０〜２
００ｇ／２５ｍｍ幅で弾性回復力を有する伸縮性シート
を積層複合化して伸縮性複合シートを作製する。伸縮性
シートの５０％伸長時弾性応力が２００ｇ／２５ｍｍ幅
を越えて大きくなると、伸縮性複合シートにした場合の
弾性応力も大きくなり、おむつに使用した場合に、着用
者に不快感を与えてしまう。また、伸縮性シートの５０
％伸長時弾性応力が５０ｇ／２５ｍｍ幅よりも小さい場
合は、伸長性不織布シートと複合化した伸縮性複合シー
トの弾性応力も小さいものとなり、おむつに使用した場
合にずれ落ちや尿漏れが生じてしまい不適当である。

【００１２】積層される伸縮性シートの形態としては、
フィルムシート、メルトブローシート、発泡シートなど
が用いられる。この伸縮性シートがフィルムもしくは発
泡シートの場合は厚さが５〜４０μｍ、またメルトブロ
ーシートの場合は、その坪量が５〜４０ｇ／ｍ²であ
る。この伸縮性シートに用いられる材質としては特に限
定するものではなく、熱可塑性エラストマー、天然ゴ
ム、ポリウレタンゴム、合成ゴム等エラストマーと称す
るものが好適に用いられる。ただし、メルトブローシー
トの場合や押出しラミネート機にて直接スパンボンド不
織布シート上にフィルムを積層する場合は、いずれも樹
脂を溶融する工程が必要のため、材質は熱可塑性エラス
トマーに限られる。

【００１３】以上のようにして準備した、該伸長性スパ
ンボンド不織布シートと伸縮性シートを積層し、５０％
横方向伸長時の弾性応力が７０〜３００ｇ／２５ｍｍ幅
で、かつ、応力解放時の回復率が８０〜９５％である伸
縮性複合シートを作製する。この伸縮性シートをスパン
ボンド不織布シートへ積層する方法としては、押出しラ
ミネート法によって直接スパンボンド不織布シート上へ
フィルム層を形成する方法、スパンボンド不織布シート
と伸縮性シートとのホットメルト接着剤による接着、エ
ンボス処理による貼合せ等が好適に用いられる。伸縮性
複合シートの５０％伸長時弾性応力が３００ｇ／２５ｍ
ｍ幅を越えて大きくなると、おむつに使用した場合に、
着用者に不快感を与えてしまう。また、５０％伸長時弾
性応力を小さくしようとして伸長性不織布シートと伸縮
性シートを複合化したものであり、その下限は７０ｇ／
２５ｍｍ幅程度である。伸縮性複合シートの応力解放時
の回復率が８０％よりも少ないと、実際におむつに使用
した場合にずれ落ちや尿漏れが生じてしまう。しかしな
がら、回復率を大きくしようとしても使用している伸縮
性シートは完全弾性体ではないので限度があり、その上
限は９５％程度である。

【００１４】以上、説明したように、本発明は、熱可塑
性樹脂を溶融紡糸し、多数の長繊維フィラメントを捕集
してウェブとした後、該ウェブに規則的で断続的な自己
融着区域を設けて得られるスパンボンド不織布シートを
流れ方向に、延伸前のシート幅と延伸後のシート幅の比
が１００：９０〜１００：５０となるように延伸し、か
つ、シートの横方向への５０％伸長時弾性応力が１０〜
２００ｇ／２５ｍｍ幅になるように調整し、伸長性を付
与した伸長性不織布シートに、５０％横方向伸長時の弾
性応力が５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅で弾性回復力を有
する伸縮性シートをラミネートもしくは貼り合わせて複
合化された伸縮性複合シートで、該伸縮性複合シートの
５０％横方向伸長時の弾性応力が７０〜３００ｇ／２５
ｍｍ幅で、かつ、応力解放時の回復率が８０〜９５％で
あることを特徴とする伸縮性複合シートに関するもので
あり、従来の伸縮性複合シートの表面強度を向上させ、
毛羽や毛玉の発生を抑えながら、優れた風合いを有する
使いすておむつ用の伸縮弾性部材を安価に製造すること
ができる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。尚、以下の実施例において、部および％は、全て
重量部および重量％である。 実施例１ ポリエチレン樹脂（三菱化学製、メルトフローレート３
０ｇ／１０分）を１７０℃で融解し、多数の微細孔から
押し出した後、エジェクターにより高速エアーで延伸し
て長繊維を形成し、移動するワイヤー上に堆積した。こ
の長繊維の繊度は２.４デニールであり、この長繊維の
堆積体を１１５℃に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの
間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分を融着す
ることにより、坪量２５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布
シートを得た。この時のロールの線圧は３５Ｋｇ／ｃｍ
であり、得られた個々の自己融着区域の面積は０.１２
ｍｍ²のものが５０個／ｃｍ²でスパンボンド不織布シー
トの全表面積当たり６面積％であった。

【００１６】さらに、このスパンボンド不織布シートに
延伸処理を行った。加熱ロールにて９０℃で加熱しなが
ら送り出しロールの速度よりも巻取ロールの速度を早く
することにより、送り出しロールでのスパンボンド不織
布シート幅と巻取ロールでのシート幅の比が１００：６
０となるように調整した。次に、熱可塑性エラストマー
として水素添加ＳＢＳブロックコポリマー樹脂（三菱化
学製、商品名：ラバロンＳ３５２Ｃ）を準備し、２７０
℃で溶融しＴダイより押し出した後、直ちに上記スパン
ボンド不織布シート上に積層して押出しラミネートして
伸縮性複合シートを作製した。この時のラミネート量は
２８.３ｇ／ｍ²であった。

【００１７】実施例２ ポリプロピレン樹脂（チッソ石油化学製、メルトフロー
レート５０ｇ／１０分）を２２０℃で融解し、多数の微
細孔から押し出した後、エジェクターにより高速エアー
で延伸して長繊維を形成し、移動するワイヤー上に堆積
した。この長繊維の繊度は２.１デニールであり、この
長繊維の堆積体を１４０℃に加熱した凹凸ロールと平滑
ロールの間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分
を融着することにより、坪量１２ｇ／ｍ²のスパンボン
ド不織布シートを得た。この時のロールの線圧は５０Ｋ
ｇ／ｃｍであり、得られた個々の自己融着区域の面積は
０.０７ｍｍ²のものが２１４個／ｃｍ²で、スパンボン
ド不織布シートの全表面積当たり１５面積％であった。
さらに、このスパンボンド不織布シートに延伸処理を行
った。加熱ロールにて１２０℃で加熱しながら送り出し
ロールの速度よりも巻取ロールの速度を早くすることに
より、送り出しロールでのスパンボンド不織布シート幅
と巻取ロールでのシート幅の比が１００：８５となるよ
うに調整した。次に、市販のウレタンフィルム（東洋ゴ
ム工業（株）製、商品名：ソフランパームフィルム、厚
さ１５μｍ）を準備し、上記伸長シートとホットメルト
法にて接着した。接着剤としては合成ゴム系低粘度タイ
プ接着剤（カネボウ・エヌエスシー（株）製、商品名：
ディスポメイトＭＥ−４）を使用し、カーテンコーター
により、ウレタンフィルム面上に微細、繊維状に均一に
塗布した後、伸長シートを積層し貼り合わせて伸縮性複
合シートとした。

【００１８】比較例１ 繊度１.４デニールで繊維長５１ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維（韓国高麗合繊製、固有粘度０.６
５）と、繊度２デニールで繊維長５１ｍｍのポリエステ
ル芯とポリエチレン鞘からなる複合繊維（（株）クラレ
製、商品名：ソフィット）とを１：１重量比で混合しカ
ーディング法にてウェブ化した後、水柱交絡法にて繊維
間を交絡、熱風乾燥して伸長シートを作製した。この伸
長シートの坪量は２４ｇ／ｍ²であった。次いで、実施
例１と同様に水素添加ＳＢＳブロックコポリマー樹脂を
伸長シート上に押出しラミネートして伸縮性複合シート
を作製した。この時のラミネート量は３０ｇ／ｍ²であ
った。

【００１９】比較例２ スパンボンド不織布シートに延伸処理を実施しなかった
以外は、実施例２と同様の操作を行って伸縮性複合シー
トを得た。実施例１〜２、比較例１〜２で得られた伸縮
性複合シートを下記の試験方法で試験し、その品質を評
価した。結果は表１に示す通りである。

【００２０】

【表1】

【００２１】「５０％弾性応力」：伸長シート、伸縮性
シート、伸縮性複合シート、各シートの横方向５０％伸
長時弾性応力は引張試験機（（株）東洋精機製作所製ス
トログラフＶ１−Ｂ）を用い次の様にして測定した。シ
ートの横方向に２５ｍｍ幅の短冊状試験片を切り出し、
引張試験機のつかみ具間長８０ｍｍで試験片を装着した
後、引張速度１００ｍｍ／分にて伸度５０％の変形を与
えた時の荷重（単位：ｇ）を測定する。この荷重をもっ
て、２５ｍｍ幅当たりの弾性応力として表示した。

【００２２】「回復率」：伸縮性複合シートの応力解放
時回復率は引張試験機（（株）東洋精機製作所製ストロ
グラフＶ１−Ｂ）を用い次の様にして測定した。シート
の横方向に２５ｍｍ幅の短冊状試験片を切り出し、引張
試験機のつかみ具間長（Ｌ0）８０ｍｍで試験片を装着
した後、引張速度１００ｍｍ／分にて伸度５０％の変形
を試験片に与え、直ちに、つかみ具間長を初期８０ｍｍ
に戻した時の試験片長（Ｌ1）を測定し、次の式（１）
により回復率（単位：％）を求めた。 回復率＝１００−（（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0）×１００ （１）

【００２３】「風合い」：得られた伸縮性複合シートの
風合いを、官能で評価した。評価は以下の５段階で行っ
た。 ５ ・・・ 極めて良好な風合いである。 ４ ・・・ 良好な風合いである。 ３ ・・・ 風合いは普通である。 ２ ・・・ 風合いがやや劣る。 １ ・・・ 風合いが悪い。

【００２４】「表面強度」：伸縮性複合シートの表面強
度については、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に示された摩擦試験
機II型を用い、摩擦子、試験台いずれにも伸縮性シート
面が当接するように固定した後、２０往復摩擦した。そ
の後、試験台上の伸長シート表面を観察し毛羽と毛玉の
数を測定し、表２に示す点数を用いて評価した。

【００２５】

【表２】

【００２６】表１から明らかなように、実施例１〜２
と、比較例１〜２を比較すると、実施例１〜２では良好
な伸縮性と風合いで、毛羽、毛玉の発生の少ない表面強
度を有する伸縮性複合シートであるのに対し、比較例１
で得られたシートは表面強度が弱く毛羽、毛玉の発生が
著しく多く、また、比較例２で得られたシートは、スパ
ンボンド不織布シートを延伸処理しなかったために、伸
縮性の劣った複合シートであり、使い捨ておむつ用弾性
材料としては不適当である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる伸
縮性複合シートは、丈夫な表面強度を有しながら優れた
風合いを有しており、使いすておむつ用の伸縮弾性部材
として好適に用いることができ、本発明に示した方法に
従い、汎用の合成樹脂を加熱溶融後、多数の口金から押
出し、次いでエジェクターにより高速高圧エアーで延伸
した多数の連続長繊維をワイヤー上に集積した後、規則
的で断続的なエンボス処理が施されているスパンボンド
不織布シートを延伸し、幅方向への伸長性を付与した
後、弾性回復力を有する伸縮性シートと積層複合化する
ことによって、優れた伸縮性を有する複合シートを容易
に製造することが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｋ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、多数の長繊
   維フィラメントを捕集してウェブとした後、該ウェブに
   規則的で断続的な自己融着区域を設けて得られる、スパ
   ンボンド不織布シートを、シート流れ方向に延伸前のシ
   ート幅と延伸後のシート幅の比が１００：９０〜１０
   ０：５０となるように延伸し、かつ、シートの横方向へ
   の５０％伸長時弾性応力が１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅
   になるように調整し伸長性を付与した伸長性不織布シー
   トに、５０％横方向伸長時の弾性応力が５０〜２００ｇ
   ／２５ｍｍ幅で弾性回復力を有する伸縮性シートをラミ
   ネートもしくは貼り合わせて積層複合化された伸縮性複
   合シートであり、該シートの５０％横方向伸長時の弾性
   応力が７０〜３００ｇ／２５ｍｍ幅で、かつ、応力解放
   時の回復率が８０〜９５％であることを特徴とする使い
   すておむつ用伸縮性複合シート。