JPH0982332A - 電池用極板並びにその製造法 - Google Patents
電池用極板並びにその製造法Info
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- JPH0982332A JPH0982332A JP7258262A JP25826295A JPH0982332A JP H0982332 A JPH0982332 A JP H0982332A JP 7258262 A JP7258262 A JP 7258262A JP 25826295 A JP25826295 A JP 25826295A JP H0982332 A JPH0982332 A JP H0982332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極基板に設けた圧縮板部に、リード片を強
固に溶接された電池用極板を提供する。 【解決手段】 多孔性電極基板Ａの辺縁部に、凹凸面３
を有する圧縮板部２を形成し、該凹凸面３の凸部３ａに
リード片４を溶接５する。
固に溶接された電池用極板を提供する。 【解決手段】 多孔性電極基板Ａの辺縁部に、凹凸面３
を有する圧縮板部２を形成し、該凹凸面３の凸部３ａに
リード片４を溶接５する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用極板並びに
その製造法に関する。
その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のニッケル−カドミウム電池、ニッ
ケル水素電池等のアルカリ蓄電池に使用されるペースト
式極板は、その辺縁部の少なくとも片面に形成された圧
縮板部にリード片を溶接して成るもので、該圧縮板部に
より、導電性や機械的強度の向上せしめると共に、これ
に溶接したリード片から電気を取り出すものである。図
１１にその製造工程の１例を示す。図１１（ａ）は、例
えば、発泡ニッケルから成る多孔性ニッケル電極基板Ａ
の辺縁部に図１２示の平坦な押圧面ｂをもつ押圧用治具
Ｂにより、その少なくとも片面を加圧して圧縮板部ａを
形成する。次で該多孔性電極基板Ａに例えば正極活物質
合剤を充填し乾燥した後、加圧ロールにより加圧して所
定の厚さに調製し、次で、該圧縮板部ａに、ニッケル板
又はニッケルめっきを施した鉄板から成るリード片Ｃを
スポット溶接又は超音波溶接などの溶接Ｄをすることに
より、図１１（ｃ）及び図１３示のペースト式電極板Ｐ
が得られる。尚、活物質合剤を充填した後は、その乾燥
前又は後に、該圧縮板部ａの表面に付着した活物質合剤
は、ブラッシングにより或いは水又はエアの吹き付けに
より除去する。
ケル水素電池等のアルカリ蓄電池に使用されるペースト
式極板は、その辺縁部の少なくとも片面に形成された圧
縮板部にリード片を溶接して成るもので、該圧縮板部に
より、導電性や機械的強度の向上せしめると共に、これ
に溶接したリード片から電気を取り出すものである。図
１１にその製造工程の１例を示す。図１１（ａ）は、例
えば、発泡ニッケルから成る多孔性ニッケル電極基板Ａ
の辺縁部に図１２示の平坦な押圧面ｂをもつ押圧用治具
Ｂにより、その少なくとも片面を加圧して圧縮板部ａを
形成する。次で該多孔性電極基板Ａに例えば正極活物質
合剤を充填し乾燥した後、加圧ロールにより加圧して所
定の厚さに調製し、次で、該圧縮板部ａに、ニッケル板
又はニッケルめっきを施した鉄板から成るリード片Ｃを
スポット溶接又は超音波溶接などの溶接Ｄをすることに
より、図１１（ｃ）及び図１３示のペースト式電極板Ｐ
が得られる。尚、活物質合剤を充填した後は、その乾燥
前又は後に、該圧縮板部ａの表面に付着した活物質合剤
は、ブラッシングにより或いは水又はエアの吹き付けに
より除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電池用極板
Ｐは、該圧縮板部ａの平坦面にリード片Ｃを溶接Ｄする
ので、その溶接部Ｄの剥離強度が比較的小さい。従っ
て、極板群の組立工程などの作業工程でリード片に外力
がかゝると該リード片Ｃは剥離することがしばしばあ
り、製造ロスを生ずる問題がある。また、該圧縮板部ａ
は、多孔度の高い多孔性電極基板Ａを圧縮したものであ
るため、機械的強度が比較的小さく、極板群の組立工程
などで力がかゝるとひゞ割れ、破断を生ずることがあ
る。また、上記の製造法において、活物質合剤を充填
後、該圧縮板部ａの外側には、該押圧用治具Ｂによる加
圧圧縮により、該圧縮板部の平坦な板面を底面とする圧
縮凹部が形成されるので、リード片Ｃを溶接すべきその
圧縮凹部の平坦な底面の全面に付着した活物質合剤を完
全に清浄除去しなければならず、作業が煩わしく、しば
しば残留した活物質合剤がリード片Ｃとの溶接を邪魔し
て溶接不良をもたらす不都合があった。
Ｐは、該圧縮板部ａの平坦面にリード片Ｃを溶接Ｄする
ので、その溶接部Ｄの剥離強度が比較的小さい。従っ
て、極板群の組立工程などの作業工程でリード片に外力
がかゝると該リード片Ｃは剥離することがしばしばあ
り、製造ロスを生ずる問題がある。また、該圧縮板部ａ
は、多孔度の高い多孔性電極基板Ａを圧縮したものであ
るため、機械的強度が比較的小さく、極板群の組立工程
などで力がかゝるとひゞ割れ、破断を生ずることがあ
る。また、上記の製造法において、活物質合剤を充填
後、該圧縮板部ａの外側には、該押圧用治具Ｂによる加
圧圧縮により、該圧縮板部の平坦な板面を底面とする圧
縮凹部が形成されるので、リード片Ｃを溶接すべきその
圧縮凹部の平坦な底面の全面に付着した活物質合剤を完
全に清浄除去しなければならず、作業が煩わしく、しば
しば残留した活物質合剤がリード片Ｃとの溶接を邪魔し
て溶接不良をもたらす不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、圧縮板部に溶接したリード片の溶接部の剥離強
度の増大と圧縮板部の強度の向上とをもたらす安定堅牢
な電池用極板を提供するもので、極板の辺縁部の少なく
とも片面に形成した圧縮板部にリード片を溶接して成る
電池用極板において、該圧縮板部の板面を凹凸面に形成
し、その凹凸面の凸部にリード片を溶接して成る。
解決し、圧縮板部に溶接したリード片の溶接部の剥離強
度の増大と圧縮板部の強度の向上とをもたらす安定堅牢
な電池用極板を提供するもので、極板の辺縁部の少なく
とも片面に形成した圧縮板部にリード片を溶接して成る
電池用極板において、該圧縮板部の板面を凹凸面に形成
し、その凹凸面の凸部にリード片を溶接して成る。
【０００５】更に本発明は、上記の本発明の極板をもた
らすと共に、活物質合剤の除去作業を容易にし得る１つ
の電池用極板の製造法を提供するもので、活物質合剤の
充填された又はされてない多孔性基板の辺縁部の少なく
とも片面を押圧面を凹凸面に形成された押圧用治具によ
り加圧圧縮して圧縮板部の板面を凹凸面に形成した後、
該圧縮板部の該凹凸面の凸部にリード片を溶接すること
を特徴とする。
らすと共に、活物質合剤の除去作業を容易にし得る１つ
の電池用極板の製造法を提供するもので、活物質合剤の
充填された又はされてない多孔性基板の辺縁部の少なく
とも片面を押圧面を凹凸面に形成された押圧用治具によ
り加圧圧縮して圧縮板部の板面を凹凸面に形成した後、
該圧縮板部の該凹凸面の凸部にリード片を溶接すること
を特徴とする。
【０００６】この製造法において、該押圧用治具の一対
により、その多孔性基板の端縁部の両面を加圧圧縮する
ことにより、圧縮板部の両板面を凹凸面に形成すれば一
層の機械的強度の増大をもたらし、また、その圧縮板部
の両板面のいずれか一方の凹凸面をリード片の溶接に利
用できる。
により、その多孔性基板の端縁部の両面を加圧圧縮する
ことにより、圧縮板部の両板面を凹凸面に形成すれば一
層の機械的強度の増大をもたらし、また、その圧縮板部
の両板面のいずれか一方の凹凸面をリード片の溶接に利
用できる。
【０００７】更に本発明は、上記の本発明の電池用極板
をもたらすと共に、活物質合剤の除去作業を容易にし得
る他の１つの電池用極板の製造法を提供するもので、活
物質合剤の充填された又はされていない少なくとも２枚
の極板を切断により製造するに足る広面域を有する多孔
性金属基板の少なくとも片面を平坦な押圧面を有する押
圧用治具により加圧圧縮して圧縮板部を形成した後、該
基板を加圧ロールを通して圧延することにより、該圧縮
板部の平坦な板面を波形の凹凸面に形成し、次で該圧縮
板部の中間部で切断して辺縁部に波形の凹凸面を有する
圧縮板部を有する多孔性電極基板を複数枚形成し、その
各多孔性電極基板の圧縮板部の波状の凹凸面の凸部にリ
ード片を溶接することを特徴とする。
をもたらすと共に、活物質合剤の除去作業を容易にし得
る他の１つの電池用極板の製造法を提供するもので、活
物質合剤の充填された又はされていない少なくとも２枚
の極板を切断により製造するに足る広面域を有する多孔
性金属基板の少なくとも片面を平坦な押圧面を有する押
圧用治具により加圧圧縮して圧縮板部を形成した後、該
基板を加圧ロールを通して圧延することにより、該圧縮
板部の平坦な板面を波形の凹凸面に形成し、次で該圧縮
板部の中間部で切断して辺縁部に波形の凹凸面を有する
圧縮板部を有する多孔性電極基板を複数枚形成し、その
各多孔性電極基板の圧縮板部の波状の凹凸面の凸部にリ
ード片を溶接することを特徴とする。
【０００８】この場合、該押圧用治具の一対を使用し、
これにより上記広面域を有する多孔性電極基板の所定個
所の両面を加圧するようにし、その圧縮板部の両板面に
波形の凹凸面を形成すれば、その両板面のいずれか一方
の波形の凹凸面をリード片の溶接に利用し得られる。
これにより上記広面域を有する多孔性電極基板の所定個
所の両面を加圧するようにし、その圧縮板部の両板面に
波形の凹凸面を形成すれば、その両板面のいずれか一方
の波形の凹凸面をリード片の溶接に利用し得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を添付図面
を参照して説明する。図１乃至図４は、本発明の主とし
てアルカリ蓄電池に適用される電池用極板の製造法の１
例と、これにより得られた電池用極板の１例を示す。図
１（ａ）及び（ｂ）は、本発明電池用極板の製造法を示
す製造工程図を示す。図１（ｂ）は、本発明の矩形状の
電池用極板１の平面図、図４は、そのＩＶ−ＩＶ線截断
面図を示す。これらの図から明らかなように、本発明の
電池用極板１は、活物質を充填された多孔性電極基板Ａ
の辺縁部の片面を加圧圧縮して形成した圧縮板部２の板
面を複数の凸部３ａと凹部３ｂから成る凹凸面３に形成
し、その凹凸面３の凸部３ａにリード片４を溶接５して
構成したものである。リード片４の該凹凸面３への溶接
は、スポット溶接、超音波溶接などで溶接するが、その
凸部３ａに溶接されるので、従来の平坦な圧縮板部の板
面が平坦面に溶接するに比し、単位面積当たりの加圧力
は増大すると共に、電流密度も増大するので、小さい加
圧力で而も安定堅牢な溶接が得られ、リード片４の溶接
部５の剥離強度は増大し、従来のような溶接不良の発生
がなく、製品のロスなく高能率に製造し得られる。該リ
ード片４は、ニッケル製などの金属製の肉薄で細幅のス
トリップ片から成り、該圧縮板部２の凹凸面３にその一
端部を溶接されるが、図４示のように、その端部は、該
圧縮板部２の外側に形成される該凹凸面３を底面とする
圧縮凹部空間６内に収容されて、該極板１面から外部に
突出することがないので、その極板１面に積層されるセ
パレータを該リード片４により傷付けることがない。
を参照して説明する。図１乃至図４は、本発明の主とし
てアルカリ蓄電池に適用される電池用極板の製造法の１
例と、これにより得られた電池用極板の１例を示す。図
１（ａ）及び（ｂ）は、本発明電池用極板の製造法を示
す製造工程図を示す。図１（ｂ）は、本発明の矩形状の
電池用極板１の平面図、図４は、そのＩＶ−ＩＶ線截断
面図を示す。これらの図から明らかなように、本発明の
電池用極板１は、活物質を充填された多孔性電極基板Ａ
の辺縁部の片面を加圧圧縮して形成した圧縮板部２の板
面を複数の凸部３ａと凹部３ｂから成る凹凸面３に形成
し、その凹凸面３の凸部３ａにリード片４を溶接５して
構成したものである。リード片４の該凹凸面３への溶接
は、スポット溶接、超音波溶接などで溶接するが、その
凸部３ａに溶接されるので、従来の平坦な圧縮板部の板
面が平坦面に溶接するに比し、単位面積当たりの加圧力
は増大すると共に、電流密度も増大するので、小さい加
圧力で而も安定堅牢な溶接が得られ、リード片４の溶接
部５の剥離強度は増大し、従来のような溶接不良の発生
がなく、製品のロスなく高能率に製造し得られる。該リ
ード片４は、ニッケル製などの金属製の肉薄で細幅のス
トリップ片から成り、該圧縮板部２の凹凸面３にその一
端部を溶接されるが、図４示のように、その端部は、該
圧縮板部２の外側に形成される該凹凸面３を底面とする
圧縮凹部空間６内に収容されて、該極板１面から外部に
突出することがないので、その極板１面に積層されるセ
パレータを該リード片４により傷付けることがない。
【００１０】該凹凸面３は、図３及び図４に明示のよう
に、平行する複数の畝状の凸部３ａ，３ａ…とその間に
平行する溝状の凹部３ｂ，３ｂとから成る。該凹凸面３
の形成は、上記極板の製造工程において、炭素繊維や金
属繊維などの導電性のフェルト状電極基板や発泡ニッケ
ル電極基板などの多孔度約９５％以上の三次元構造の連
続微孔を有する多孔性電極基板、図示の例では、発泡ニ
ッケル基板の辺縁部の片面を図２に示す押圧面７を、断
面三角形山形の凸条７ａと凹条７ｂとが交互に平行して
形成された凹凸面７に形成された直方体の押圧治具８に
より加圧圧縮することにより、図３に明示のように、該
圧縮板部２の板面が前記の畝状の凸部３ａと溝状の凹部
３ｂとが交互に平行した凹凸面３に形成され、同様にそ
の外側に辺縁側が開放された凹部空間６が得られる。次
に、該極板１の電極基板Ａには、常法により、その製造
工程で活物質合剤塗布充填機により活物質合剤が充填さ
れている。例えば、正極板を製造するには、例えば、水
酸化ニッケル粉から成る正極活物質粉を主体とし、導電
剤としてニッケル粉、コバルト粉を混合したものにＣＭ
Ｃなどの粘稠剤水溶液により混練して調製した活物質合
剤を充填する。尚、押圧用治具８は、使用に当たり、こ
れから突設した連結杆８ａを介して、図示しない加圧機
本体に連結されて使用される。
に、平行する複数の畝状の凸部３ａ，３ａ…とその間に
平行する溝状の凹部３ｂ，３ｂとから成る。該凹凸面３
の形成は、上記極板の製造工程において、炭素繊維や金
属繊維などの導電性のフェルト状電極基板や発泡ニッケ
ル電極基板などの多孔度約９５％以上の三次元構造の連
続微孔を有する多孔性電極基板、図示の例では、発泡ニ
ッケル基板の辺縁部の片面を図２に示す押圧面７を、断
面三角形山形の凸条７ａと凹条７ｂとが交互に平行して
形成された凹凸面７に形成された直方体の押圧治具８に
より加圧圧縮することにより、図３に明示のように、該
圧縮板部２の板面が前記の畝状の凸部３ａと溝状の凹部
３ｂとが交互に平行した凹凸面３に形成され、同様にそ
の外側に辺縁側が開放された凹部空間６が得られる。次
に、該極板１の電極基板Ａには、常法により、その製造
工程で活物質合剤塗布充填機により活物質合剤が充填さ
れている。例えば、正極板を製造するには、例えば、水
酸化ニッケル粉から成る正極活物質粉を主体とし、導電
剤としてニッケル粉、コバルト粉を混合したものにＣＭ
Ｃなどの粘稠剤水溶液により混練して調製した活物質合
剤を充填する。尚、押圧用治具８は、使用に当たり、こ
れから突設した連結杆８ａを介して、図示しない加圧機
本体に連結されて使用される。
【００１１】該圧縮板部２の表面には、活物質合剤が付
着しているので、次で活物質合剤を充填された電極基板
Ａを加熱乾燥する前に或いは後に、ブラッシングや水や
圧縮空気の吹き付けにより付着活物質を除去する。本発
明によれば、該圧縮板部２の圧縮された側の板面３は、
前記の凹凸面形状となって居り、而も、爾後、リード片
４をその凸部３ａのみに溶接すれば足りるので、その凸
部３ａ，３ａのみから付着活物質を除去すれば足り、そ
の凹部に、活物質が残留したとしても、リード片４の溶
接に何等悪影響を与えないので、従来の圧縮板部の板面
が平坦面である場合には、その全面を清浄する必要があ
る場合に比し、清浄作業を容易且つ迅速に行うことがで
き好ましい。
着しているので、次で活物質合剤を充填された電極基板
Ａを加熱乾燥する前に或いは後に、ブラッシングや水や
圧縮空気の吹き付けにより付着活物質を除去する。本発
明によれば、該圧縮板部２の圧縮された側の板面３は、
前記の凹凸面形状となって居り、而も、爾後、リード片
４をその凸部３ａのみに溶接すれば足りるので、その凸
部３ａ，３ａのみから付着活物質を除去すれば足り、そ
の凹部に、活物質が残留したとしても、リード片４の溶
接に何等悪影響を与えないので、従来の圧縮板部の板面
が平坦面である場合には、その全面を清浄する必要があ
る場合に比し、清浄作業を容易且つ迅速に行うことがで
き好ましい。
【００１２】かくして、爾後、常法に従い、充填活物質
合剤の加熱乾燥を行った後、図１（ｂ）及び図４示のよ
うに、その圧縮板部２の凹凸板面３に、リード片４を溶
接することにより、リード片４が良好に本発明の極板１
が得られる。尚、該リード片４の該圧縮板部２への溶接
は、活物質合剤の充填工程の前に行っても良いことは勿
論である。
合剤の加熱乾燥を行った後、図１（ｂ）及び図４示のよ
うに、その圧縮板部２の凹凸板面３に、リード片４を溶
接することにより、リード片４が良好に本発明の極板１
が得られる。尚、該リード片４の該圧縮板部２への溶接
は、活物質合剤の充填工程の前に行っても良いことは勿
論である。
【００１３】尚また、活物質合剤を充填、乾燥処理を終
えた後は、前記のリード片４の溶接前に、一対の加圧ロ
ールを通して加圧し、該基板を所定の厚さに調節するこ
とが一般であるが、リード片４の溶接後に加圧ロールを
通して加圧しても差し支えない。
えた後は、前記のリード片４の溶接前に、一対の加圧ロ
ールを通して加圧し、該基板を所定の厚さに調節するこ
とが一般であるが、リード片４の溶接後に加圧ロールを
通して加圧しても差し支えない。
【００１４】本発明によれば、該極板１の多孔性電極基
板Ａの辺縁部の両面を加圧圧縮して、圧縮板部２の両面
に凹凸面３，３を形成し、そのいずれか一方の凹凸面３
の凸部３ａに、リード片４を溶接された極板１に構成し
ても良いことは勿論である。図５（ａ）はその製造法の
１例を示し、図５（ｂ）は、これによって得られた極板
Ａの先の実施例の図４に対応する要部の裁断図である。
その製造法は、図５（ａ）に示すように、先の実施例で
用いた押圧面を多数の平行する凸条７ａと凹条７ｂを交
互に有する凹凸面７に形成された形式の押圧用治具８，
８を該多孔性電極基板Ａの辺縁部の両面に図示の例で
は、上下にその対向する押圧面７，７の対向する各凸条
７ａと凹条７ｂが該基板Ａを介して噛み合うような位置
に配設し、該基板Ａの辺縁部の両面をこれら押圧用治具
８，８で挟圧するように加圧圧縮する。然るときは、図
５示の如き、波状に屈曲した圧縮板部２が得られて、従
来の平坦な圧縮板部ａに比し機械的強度が増大し、極板
群の組立作業などにおいて外力を受けても亀裂や損傷を
生せず、安定堅牢な極板が得られる。同時に、その波状
の圧縮板部２により、その両面に実施例１と同様に平行
する畝状凸部３ａ，３ａ，…と溝状凹部３ｂ，３ｂ，…
が交互に有する凹凸面３，３が形成されると同時に、そ
の夫々の外側に、圧縮凹部空間６が形成される。かくし
て、該圧縮板部２のそのいずれか一方の凹凸面３の凸部
３ａ，３ａ，…にリード片４を溶接することにより、本
発明の極板１が得られる。リード片４の溶接の前に、該
多孔性電極基板Ａに活物質合剤の充填と、該圧縮板部２
に付着した活物質合剤の除去を行うことが一般であり、
好ましいが、リード片４の溶接後に活物質合剤の充填を
行うようにしても差し支えない。
板Ａの辺縁部の両面を加圧圧縮して、圧縮板部２の両面
に凹凸面３，３を形成し、そのいずれか一方の凹凸面３
の凸部３ａに、リード片４を溶接された極板１に構成し
ても良いことは勿論である。図５（ａ）はその製造法の
１例を示し、図５（ｂ）は、これによって得られた極板
Ａの先の実施例の図４に対応する要部の裁断図である。
その製造法は、図５（ａ）に示すように、先の実施例で
用いた押圧面を多数の平行する凸条７ａと凹条７ｂを交
互に有する凹凸面７に形成された形式の押圧用治具８，
８を該多孔性電極基板Ａの辺縁部の両面に図示の例で
は、上下にその対向する押圧面７，７の対向する各凸条
７ａと凹条７ｂが該基板Ａを介して噛み合うような位置
に配設し、該基板Ａの辺縁部の両面をこれら押圧用治具
８，８で挟圧するように加圧圧縮する。然るときは、図
５示の如き、波状に屈曲した圧縮板部２が得られて、従
来の平坦な圧縮板部ａに比し機械的強度が増大し、極板
群の組立作業などにおいて外力を受けても亀裂や損傷を
生せず、安定堅牢な極板が得られる。同時に、その波状
の圧縮板部２により、その両面に実施例１と同様に平行
する畝状凸部３ａ，３ａ，…と溝状凹部３ｂ，３ｂ，…
が交互に有する凹凸面３，３が形成されると同時に、そ
の夫々の外側に、圧縮凹部空間６が形成される。かくし
て、該圧縮板部２のそのいずれか一方の凹凸面３の凸部
３ａ，３ａ，…にリード片４を溶接することにより、本
発明の極板１が得られる。リード片４の溶接の前に、該
多孔性電極基板Ａに活物質合剤の充填と、該圧縮板部２
に付着した活物質合剤の除去を行うことが一般であり、
好ましいが、リード片４の溶接後に活物質合剤の充填を
行うようにしても差し支えない。
【００１５】図６は、本発明の極板の製造に使用する押
圧用治具８′の変形例を示す。連結杆８ａ′を有する該
治具８′は、その押圧面を、多数の四角錘状の点状凸部
７ａ′，７ａを縦横に整列配設し、これら各錘状の凸部
７ａ′，７ａ′，…の間に多数の四角錘状の点状凹部７
ｂ′，７ｂ′…が形成されて成る凹凸面７′に形成した
ものであり、かゝる凹凸面形状をもつ押圧用治具８′の
一対を用意し、先の実施例の図５示の要領で、多孔性電
極基板Ａの辺縁部の両面を加圧圧縮することにより、図
７示のように、圧縮板部２の両面に、該押圧用治具
８′，８′の押圧面７′の四角錘状の点状凸部７ａ′，
７ａ′，…と四角錘状の点状凹部７ｂ，７ｂ，…に対応
する四角粋状の点状凹部３ｂ，３ｂ，…と四角錘状の点
状凸部３ａ，３ａ，…が多数圧刻形成された凹凸面３，
３が形成されると同時に、その外側に、圧縮凹部空間
６，６が形成される。而して、その圧縮板部２のいずれ
か一方の凹凸面３を利用し、その凸部３ａ，３ａ，…に
リード片（図示しない）を溶接することにより本発明の
極板が得られる。
圧用治具８′の変形例を示す。連結杆８ａ′を有する該
治具８′は、その押圧面を、多数の四角錘状の点状凸部
７ａ′，７ａを縦横に整列配設し、これら各錘状の凸部
７ａ′，７ａ′，…の間に多数の四角錘状の点状凹部７
ｂ′，７ｂ′…が形成されて成る凹凸面７′に形成した
ものであり、かゝる凹凸面形状をもつ押圧用治具８′の
一対を用意し、先の実施例の図５示の要領で、多孔性電
極基板Ａの辺縁部の両面を加圧圧縮することにより、図
７示のように、圧縮板部２の両面に、該押圧用治具
８′，８′の押圧面７′の四角錘状の点状凸部７ａ′，
７ａ′，…と四角錘状の点状凹部７ｂ，７ｂ，…に対応
する四角粋状の点状凹部３ｂ，３ｂ，…と四角錘状の点
状凸部３ａ，３ａ，…が多数圧刻形成された凹凸面３，
３が形成されると同時に、その外側に、圧縮凹部空間
６，６が形成される。而して、その圧縮板部２のいずれ
か一方の凹凸面３を利用し、その凸部３ａ，３ａ，…に
リード片（図示しない）を溶接することにより本発明の
極板が得られる。
【００１６】以上は、押圧面を凹凸面に形成されている
押圧用治具を該多孔性電極基板Ａの片縁部に加圧圧縮す
ることによりその凹凸面をもった圧縮板部を形成する作
業は、通常、切断により少なくとも２枚の本発明の極板
を製造するに足る広面域を有する長尺又は／及び広幅の
多孔性電極基板Ａに適用することが好ましい。即ちその
多孔性電極基板Ａの長手の辺縁部に沿い所定間隔を存し
て該押圧用治具によりその少なくとも片面を順次加圧圧
縮し凹凸面をもつ圧縮板部を所定間隔を存して形成する
ようにすることが、生産効率の点から好ましい。
押圧用治具を該多孔性電極基板Ａの片縁部に加圧圧縮す
ることによりその凹凸面をもった圧縮板部を形成する作
業は、通常、切断により少なくとも２枚の本発明の極板
を製造するに足る広面域を有する長尺又は／及び広幅の
多孔性電極基板Ａに適用することが好ましい。即ちその
多孔性電極基板Ａの長手の辺縁部に沿い所定間隔を存し
て該押圧用治具によりその少なくとも片面を順次加圧圧
縮し凹凸面をもつ圧縮板部を所定間隔を存して形成する
ようにすることが、生産効率の点から好ましい。
【００１７】図８は、本発明の極板の製造法の他の実施
例を示す。この製造法では、上記の実施例に用いた押圧
面を凹凸面に形成された押圧用治具を用いることなく、
該多孔性電極基板Ａに、凹凸面をもつ圧縮板部を形成す
ることができる。即ち、切断により少なくとも２枚の本
発明の電極を得るに足る広面域をもつ長尺又は／及び広
幅の多孔性電極基板を用意する。例えば、図８（ａ）示
の如く、切断により２枚の本発明の電極を得るに足る長
尺の所定の幅を有する大きさの多孔性電極基板Ａを用意
し、図８（ｂ）示のように、仮想線で示す個所で切断
し、その切断面を夫々一辺とする２枚の所定の大きさの
極板を得る場合には、その予定の切断すべき仮想線と直
交し、切断により夫々の極板の辺縁部に形成されるべき
２枚分の圧縮板部を形成するに相当する２枚分の面域を
もつ平坦な押圧面９をもつ図９示の押圧用治具１０によ
り、その基板の少なくとも片面を、その切断すべき仮想
線に対し直交して等分に跨がる面域を加圧圧縮する。１
０ａは、該押圧用治具１０に設けた連結杆を示す。図示
の例では、その電極基板Ａの両面から、該押圧用治具９
の一対を使用し、その上下から加圧圧縮して、その両面
に図（ａ）示の如き２枚分の長矩形の２枚分の平坦な板
面域から成る圧縮板部２とその外側に未圧縮基板厚によ
り囲繞された１つの長矩形の圧縮凹部空間６を形成す
る。次で、該電極基板Ａに正極活物質合剤を充填、乾燥
した後、一対の圧延ロールを通してその長さ方向に加圧
伸長する。然るときは、圧延ロールにより直接圧延され
る基板と圧延ロールにより直接圧延されない該圧縮板部
２との圧延の差により、該圧縮板部２の平坦面には、図
８（ｂ）示及び図１０示の如き波状に屈曲したその両面
に夫々多数の平行する断面円弧状の凸条３ａと凹条３ｂ
とから成る波状の或いは皺状の凹凸面３，３が形成され
る。同時にその圧縮板部２の両外側に圧縮凹部空間６，
６が形成される。次に、その予定の切断線で切断すると
きは、図８（ｃ）に示すように、電極基板Ａの辺縁部に
前記の波状の圧縮板部２の両面が凹凸面３，３に形成さ
れた活物質の充填された電極基板Ａが得られる。活物質
合剤の該電極基板Ａへの充填は、該圧縮板部２の成形前
又は後に行う。いずれの場合でも、而して、その各電極
基板Ａの該圧縮板部２の表面に付着している活物質合剤
を除去した後、そのいずれか一方の凹凸面３の凸条、即
ち凸部３ａ，３ａ，…にリード片４を溶接することによ
り２枚の本発明の極板１，１が得られる。
例を示す。この製造法では、上記の実施例に用いた押圧
面を凹凸面に形成された押圧用治具を用いることなく、
該多孔性電極基板Ａに、凹凸面をもつ圧縮板部を形成す
ることができる。即ち、切断により少なくとも２枚の本
発明の電極を得るに足る広面域をもつ長尺又は／及び広
幅の多孔性電極基板を用意する。例えば、図８（ａ）示
の如く、切断により２枚の本発明の電極を得るに足る長
尺の所定の幅を有する大きさの多孔性電極基板Ａを用意
し、図８（ｂ）示のように、仮想線で示す個所で切断
し、その切断面を夫々一辺とする２枚の所定の大きさの
極板を得る場合には、その予定の切断すべき仮想線と直
交し、切断により夫々の極板の辺縁部に形成されるべき
２枚分の圧縮板部を形成するに相当する２枚分の面域を
もつ平坦な押圧面９をもつ図９示の押圧用治具１０によ
り、その基板の少なくとも片面を、その切断すべき仮想
線に対し直交して等分に跨がる面域を加圧圧縮する。１
０ａは、該押圧用治具１０に設けた連結杆を示す。図示
の例では、その電極基板Ａの両面から、該押圧用治具９
の一対を使用し、その上下から加圧圧縮して、その両面
に図（ａ）示の如き２枚分の長矩形の２枚分の平坦な板
面域から成る圧縮板部２とその外側に未圧縮基板厚によ
り囲繞された１つの長矩形の圧縮凹部空間６を形成す
る。次で、該電極基板Ａに正極活物質合剤を充填、乾燥
した後、一対の圧延ロールを通してその長さ方向に加圧
伸長する。然るときは、圧延ロールにより直接圧延され
る基板と圧延ロールにより直接圧延されない該圧縮板部
２との圧延の差により、該圧縮板部２の平坦面には、図
８（ｂ）示及び図１０示の如き波状に屈曲したその両面
に夫々多数の平行する断面円弧状の凸条３ａと凹条３ｂ
とから成る波状の或いは皺状の凹凸面３，３が形成され
る。同時にその圧縮板部２の両外側に圧縮凹部空間６，
６が形成される。次に、その予定の切断線で切断すると
きは、図８（ｃ）に示すように、電極基板Ａの辺縁部に
前記の波状の圧縮板部２の両面が凹凸面３，３に形成さ
れた活物質の充填された電極基板Ａが得られる。活物質
合剤の該電極基板Ａへの充填は、該圧縮板部２の成形前
又は後に行う。いずれの場合でも、而して、その各電極
基板Ａの該圧縮板部２の表面に付着している活物質合剤
を除去した後、そのいずれか一方の凹凸面３の凸条、即
ち凸部３ａ，３ａ，…にリード片４を溶接することによ
り２枚の本発明の極板１，１が得られる。
【００１８】尚、多孔性金属基板への活物質合剤の充填
は、本発明の凹凸面をもつ圧縮板部を形成する前に行
い、その後、一部を加圧圧縮して圧縮板部を形成しても
良いことは言うまでもない。また、リード片の溶接も、
電極基板Ａへ活物質合剤を充填する前又は後のいずれで
もよい。
は、本発明の凹凸面をもつ圧縮板部を形成する前に行
い、その後、一部を加圧圧縮して圧縮板部を形成しても
良いことは言うまでもない。また、リード片の溶接も、
電極基板Ａへ活物質合剤を充填する前又は後のいずれで
もよい。
【００１９】
【実施例】次に、更に詳細な実施例を説明する。 実施例１ 厚さ１．６ｍｍ、１３ｍｍ×３７ｍｍの多孔度９５％の
スポンジ状Ｎｉシートから成る多孔性電極基板の辺縁部
に、押圧面に多数の点状の凸部と凹部を配設した。押圧
用治具によりその両面を加圧圧縮して３ｍｍ×３ｍｍの
圧縮板部とその両面に多数の点状凸部と点状凹部から成
るを形成した後、重量比で水酸化ニッケル粉末９３％、
コバルト粉末４％、ニッケル粉末３％を所定量のＣＭＣ
水溶液を加えて撹拌した活物質合剤ペーストを、充填機
により該電極基板に充填し、１５０℃で加熱乾燥した。
再に、一対の圧延ロールを通して厚さ０．５５ｍｍに調
製した極板を得た。次で、その圧縮板部の一方の凹凸面
をブラシ掛けして付着している活物質合剤を除去した
後、その凸部に、厚さ０．１５ｍｍ程度のニッケル製テ
ープ状のリード片をスポット溶接して本発明の極板を得
た。
スポンジ状Ｎｉシートから成る多孔性電極基板の辺縁部
に、押圧面に多数の点状の凸部と凹部を配設した。押圧
用治具によりその両面を加圧圧縮して３ｍｍ×３ｍｍの
圧縮板部とその両面に多数の点状凸部と点状凹部から成
るを形成した後、重量比で水酸化ニッケル粉末９３％、
コバルト粉末４％、ニッケル粉末３％を所定量のＣＭＣ
水溶液を加えて撹拌した活物質合剤ペーストを、充填機
により該電極基板に充填し、１５０℃で加熱乾燥した。
再に、一対の圧延ロールを通して厚さ０．５５ｍｍに調
製した極板を得た。次で、その圧縮板部の一方の凹凸面
をブラシ掛けして付着している活物質合剤を除去した
後、その凸部に、厚さ０．１５ｍｍ程度のニッケル製テ
ープ状のリード片をスポット溶接して本発明の極板を得
た。
【００２０】実施例２ 厚さ１．６ｍｍ、１３ｍｍ×７４ｍｍのスポンジ状Ｎｉ
シートから成る多孔性電極基板の長さの中心の爾後切断
すべき線を中心と交叉して、６ｍｍ×３ｍｍの平坦な押
圧面を有する押圧用治具の一対を用いて、該電極基板の
両面を加圧圧縮し、その中心線の両側に等しく３ｍｍ×
３ｍｍの面域を有する圧縮板部を形成した。その後、該
電極基板に、実施例１と同じ正極活物質合剤を充填、乾
燥した。次で、該長尺の基板を、その長さ方向に一対の
圧延ロールを通して加圧延伸処理を行い、該平坦な圧縮
板部を波状に屈曲させ、その両面に多数の皺をもつ凹凸
面を生成した。次に、その圧縮板部の中心線で切断し、
辺縁部に該波状の圧縮板部が形成された２枚の活物質の
充填された電極基板を得た。次で、その各基板の該圧縮
板部のいずれか一方の波状凹凸面に付着している活物質
合剤をブラシ掛けで除去した後、リード片をその凸部に
溶接して本発明の極板を得た。
シートから成る多孔性電極基板の長さの中心の爾後切断
すべき線を中心と交叉して、６ｍｍ×３ｍｍの平坦な押
圧面を有する押圧用治具の一対を用いて、該電極基板の
両面を加圧圧縮し、その中心線の両側に等しく３ｍｍ×
３ｍｍの面域を有する圧縮板部を形成した。その後、該
電極基板に、実施例１と同じ正極活物質合剤を充填、乾
燥した。次で、該長尺の基板を、その長さ方向に一対の
圧延ロールを通して加圧延伸処理を行い、該平坦な圧縮
板部を波状に屈曲させ、その両面に多数の皺をもつ凹凸
面を生成した。次に、その圧縮板部の中心線で切断し、
辺縁部に該波状の圧縮板部が形成された２枚の活物質の
充填された電極基板を得た。次で、その各基板の該圧縮
板部のいずれか一方の波状凹凸面に付着している活物質
合剤をブラシ掛けで除去した後、リード片をその凸部に
溶接して本発明の極板を得た。
【００２１】従来例 実施例１における押圧面を凹凸面とした押圧用治具に代
え、従来の押圧面が平坦な押圧用治具を用いた以外は、
実施例１と同様にして従来の極板を得た。
え、従来の押圧面が平坦な押圧用治具を用いた以外は、
実施例１と同様にして従来の極板を得た。
【００２２】次に、上記の実施例１，２及び従来例の夫
々の極板１００枚につき、リード片のピールテストを行
った。該ピールテストは、リード片と極板を引き剥が
し、破断した時の引っ張り力により溶接強度を簡易的に
測定した。（参考資料 産報出版発行 奥田滝夫著「ス
ポット溶接入門」１３４、１３５ページ）。従来極板で
は、５枚が引張強度１１．８Ｎ以下の不良品であった。
因みに、１００枚の平均引張強度は１９．６Ｎであっ
た。これに対し、本発明の極板は全て引張強度は大き
く、不良品は０であった。因みに、各１００枚の平均の
引張強度は２１．６Ｎであった。
々の極板１００枚につき、リード片のピールテストを行
った。該ピールテストは、リード片と極板を引き剥が
し、破断した時の引っ張り力により溶接強度を簡易的に
測定した。（参考資料 産報出版発行 奥田滝夫著「ス
ポット溶接入門」１３４、１３５ページ）。従来極板で
は、５枚が引張強度１１．８Ｎ以下の不良品であった。
因みに、１００枚の平均引張強度は１９．６Ｎであっ
た。これに対し、本発明の極板は全て引張強度は大き
く、不良品は０であった。因みに、各１００枚の平均の
引張強度は２１．６Ｎであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、リード片を溶接すべき
極板の圧縮板部の板面を凹凸面に形成し、その凸部にリ
ード片を溶接するので、従来の圧縮板部の平坦面にリー
ド片を溶接するに比し、小さい加圧力で而も電流密度が
凸部に集中するので溶接が確実に得られ、より強固に溶
接された極板が得られる。また、その圧縮板部の凹凸面
は、押圧面を凹凸面に形成した押圧用治具により、多孔
性電極基板面を加圧圧縮することにより簡単に形成で
き、或いは長尺の基板に方形状の平坦な圧縮板部を形成
後、該電極基板を圧延することにより自動的に皺状の凹
凸面をもつ圧縮板部が得られる。而も、圧縮板部の凹凸
面の凸部のみをブラッシングや空気や水の吹き付けによ
って付着活物質合剤を除去すれば足りるので、その除去
作業が容易且つ高能率となる。
極板の圧縮板部の板面を凹凸面に形成し、その凸部にリ
ード片を溶接するので、従来の圧縮板部の平坦面にリー
ド片を溶接するに比し、小さい加圧力で而も電流密度が
凸部に集中するので溶接が確実に得られ、より強固に溶
接された極板が得られる。また、その圧縮板部の凹凸面
は、押圧面を凹凸面に形成した押圧用治具により、多孔
性電極基板面を加圧圧縮することにより簡単に形成で
き、或いは長尺の基板に方形状の平坦な圧縮板部を形成
後、該電極基板を圧延することにより自動的に皺状の凹
凸面をもつ圧縮板部が得られる。而も、圧縮板部の凹凸
面の凸部のみをブラッシングや空気や水の吹き付けによ
って付着活物質合剤を除去すれば足りるので、その除去
作業が容易且つ高能率となる。
【図１（ａ）（ｂ）】 本発明の電池用極板の製造法の
１例の製造工程を示す平面図。
１例の製造工程を示す平面図。
【図２】 本発明の製造法に用いる押圧用治具の斜面
図。
図。
【図３】 図１（ａ）の○で囲んだ要部の斜面図。
【図４】 図１（ｂ）示の本発明の電池用極板の１例を
示すＩＶ−ＩＶ線截断面図。
示すＩＶ−ＩＶ線截断面図。
【図５（ａ）】 本発明の製造法の変形例における製造
工程の一部を示す断面図。
工程の一部を示す断面図。
【図５（ｂ）】 図５（ａ）の製造工程を経て得られた
本発明電池用極板の要部の断面図。
本発明電池用極板の要部の断面図。
【図６】 押圧用治具の変形例の斜面図。
【図７】 本発明の製造法の変形例における製造工程の
一部の工程である図３に対応する要部の斜面図。
一部の工程である図３に対応する要部の斜面図。
【図８（ａ）〜（ｄ）】 本発明の他の製造法の製造工
程を示す平面図。
程を示す平面図。
【図９】 図８示の製造法で使用される押圧用治具の斜
面図。
面図。
【図１０】 本発明の電池用電極を示す図８（ｄ）のＸ
−Ｘ線截断面図。
−Ｘ線截断面図。
【図１１（ａ）〜（ｃ）】 従来の電池用極板の製造法
の製造工程を示す平面図。
の製造工程を示す平面図。
Ａ 電極基板 １ 本発明の電池用極板 ２
圧縮板部 ３ 凹凸面 ３ａ 凸部 ３
ｂ 凹部 ４ リード片 ５ 溶接 ６
凹部空間 ７，７′ 凹凸面を形成された押圧面 ８，８′ 押圧用治具 ９ 平坦な押圧面 １
０ 押圧用治具
圧縮板部 ３ 凹凸面 ３ａ 凸部 ３
ｂ 凹部 ４ リード片 ５ 溶接 ６
凹部空間 ７，７′ 凹凸面を形成された押圧面 ８，８′ 押圧用治具 ９ 平坦な押圧面 １
０ 押圧用治具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１（ａ）（ｂ）】 本発明の電池用極板の製造法の
１例の製造工程を示す平面図。
１例の製造工程を示す平面図。
【図２】 本発明の製造法に用いる押圧用治具の斜面
図。
図。
【図３】 図１（ａ）の○で囲んだ要部の斜面図。
【図４】 図１（ｂ）示の本発明の電池用極板の１例を
示すＩＶ−ＩＶ線截断面図。
示すＩＶ−ＩＶ線截断面図。
【図５（ａ）】 本発明の製造法の変形例における製造
工程の一部を示す断面図。
工程の一部を示す断面図。
【図５（ｂ）】 図５（ａ）の製造工程を経て得られた
本発明電池用極板の要部の断面図。
本発明電池用極板の要部の断面図。
【図６】 押圧用治具の変形例の斜面図。
【図７】 本発明の製造法の変形例における製造工程の
一部の工程である図３に対応する要部の斜面図。
一部の工程である図３に対応する要部の斜面図。
【図８（ａ）〜（ｄ）】 本発明の他の製造法の製造工
程を示す平面図。
程を示す平面図。
【図９】 図８示の製造法で使用される押圧用治具の斜
面図。
面図。
【図１０】 本発明の電池用電極を示す図８（ｄ）のＸ
−Ｘ線截断面図。
−Ｘ線截断面図。
【図１１（ａ）〜（ｃ）】 従来の電池用極板の製造法
の製造工程を示す平面図。
の製造工程を示す平面図。
【図１２】
従来の押圧用治具の斜面図。
【図１３】
従来のペースト式電極板の断面図。
【符号の説明】 Ａ 電極基板 １ 本発明の電池用極板 ２
圧縮板部 ３ 凹凸面 ３ａ 凸部 ３
ｂ 凹部 ４ リード片 ５ 溶接 ６
凹部空間 ７，７′ 凹凸面を形成された押圧面 ８，８′ 押圧用治具 ９ 平坦な押圧面 １
０ 押圧用治具
圧縮板部 ３ 凹凸面 ３ａ 凸部 ３
ｂ 凹部 ４ リード片 ５ 溶接 ６
凹部空間 ７，７′ 凹凸面を形成された押圧面 ８，８′ 押圧用治具 ９ 平坦な押圧面 １
０ 押圧用治具
Claims (5)
- 【請求項１】 極板の辺縁部の少なくとも片面に形成し
た圧縮板部にリード片を溶接して成る電池用極板におい
て、該圧縮板部の板面を凹凸面に形成し、その凹凸面の
凸部にリード片を溶接して成る電池用極板。 - 【請求項２】 活物質合剤の充填された又はされてない
多孔性電極基板の辺縁部の少なくとも片面を押圧面を凹
凸面に形成された押圧用治具により加圧圧縮して圧縮板
部の板面を凹凸面に形成した後、該圧縮板部の該凹凸面
の凸部にリード片を溶接することを特徴とする電池用極
板の製造法。 - 【請求項３】 活物質合剤の充填された又はされていな
い該多孔性基板の辺縁部の両面を、押圧面を凹凸面に形
成された押圧用治具の一対により加圧圧縮して、圧縮板
部の両縁面を凹凸面に形成した後、該圧縮板部のいずれ
か一方の該凹凸面の凸部にリード片を溶接したことを特
徴とする請求項２記載の電池用極板の製造法。 - 【請求項４】 活物質合剤の充填された又はされていな
い少なくとも２枚の極板を切断により製造するに足る広
面域を有する多孔性金属基板の少なくとも片面を平坦な
押圧面を有する押圧用治具により加圧圧縮して圧縮板部
を形成した後、該基板を加圧ロールを通して圧延するこ
とにより、該圧縮板部の平坦な板面を波形の凹凸面に形
成し、次で該圧縮板部の中間部で切断して辺縁部に波形
の凹凸面を有する圧縮板部を有する多孔性電極基板を複
数枚形成し、その各多孔性電極基板の圧縮板部の波状の
凹凸面の凸部にリード片を溶接することを特徴とする電
池用極板の製造法。 - 【請求項５】 請求項４記載の該押圧用治具の一対を使
用し、これにより上記の広面域を有する多孔性電極基板
の所定個所の両面を加圧することを特徴とする請求項３
記載の電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258262A JPH0982332A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電池用極板並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258262A JPH0982332A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電池用極板並びにその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982332A true JPH0982332A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17317797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258262A Pending JPH0982332A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電池用極板並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982332A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10223219A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極の製造法およびアルカリ蓄電池 |
| JP2000106178A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 焼結式カドミウム負極の製造方法 |
| JP2001038475A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Denso Corp | 積層体の接合方法および電池 |
| JP2002367579A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-20 | Sony Corp | 電池装置および電池装置を有する電子機器 |
| WO2004007979A1 (ja) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Yamamoto, Yoshiaki | 締め付けバンドおよび締め付けバンドの製造方法 |
| KR100502315B1 (ko) * | 1998-04-08 | 2005-09-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지의 전극조립체 |
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