JPH10223219A - 電池用電極の製造法およびアルカリ蓄電池 - Google Patents
電池用電極の製造法およびアルカリ蓄電池Info
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- JPH10223219A JPH10223219A JP9026479A JP2647997A JPH10223219A JP H10223219 A JPH10223219 A JP H10223219A JP 9026479 A JP9026479 A JP 9026479A JP 2647997 A JP2647997 A JP 2647997A JP H10223219 A JPH10223219 A JP H10223219A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 三次元的に連なった空間を有する帯状の金属
多孔体の空間部に活物質を均一に充填し、活物質充填量
のバラツキの少ない電池用電極を提供する。 【解決手段】 三次元的に連なった空間を有する帯状の
金属多孔体１の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の
間隔をおいて表裏両面から加圧して圧縮部３を厚みの中
央に設けた後、この金属多孔体１の片面を支持して、こ
れを移動させつつ、金属多孔体１の反対面に接近させた
この多孔体の幅とほぼ同じ開口長さのノズル２から水酸
化ニッケル主体のペースト状混練物を吐出して金属多孔
体１の空間内部に充填して電極Ａを構成した。
多孔体の空間部に活物質を均一に充填し、活物質充填量
のバラツキの少ない電池用電極を提供する。 【解決手段】 三次元的に連なった空間を有する帯状の
金属多孔体１の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の
間隔をおいて表裏両面から加圧して圧縮部３を厚みの中
央に設けた後、この金属多孔体１の片面を支持して、こ
れを移動させつつ、金属多孔体１の反対面に接近させた
この多孔体の幅とほぼ同じ開口長さのノズル２から水酸
化ニッケル主体のペースト状混練物を吐出して金属多孔
体１の空間内部に充填して電極Ａを構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池に
関するもので、特に三次元的に連なった空間を有する金
属多孔体の空間内部に活物質を充填した電池用電極の改
良に関するものである。
関するもので、特に三次元的に連なった空間を有する金
属多孔体の空間内部に活物質を充填した電池用電極の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の電気機器の開発と実用化にともな
って、その電源には充放電可能な小型二次電池が広く普
及してきている。この小型二次電池としては、ニッケル
−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池などのアル
カリ蓄電池が代表的であり、これらの電池は、さらなる
高容量化が要望されている。
って、その電源には充放電可能な小型二次電池が広く普
及してきている。この小型二次電池としては、ニッケル
−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池などのアル
カリ蓄電池が代表的であり、これらの電池は、さらなる
高容量化が要望されている。
【０００３】このようなアルカリ蓄電池用電極には、ペ
ースト式電極と、焼結式電極と、ポケット式電極とがあ
る。近年、アルカリ蓄電池用正極は、特に高容量の期待
できるペースト式電極が採用されており、その新しい製
法としては、三次元的に連なる空間部を有するスポンジ
状金属多孔体からなる基体にぺースト状混練物を充填す
る方法が多用されている。
ースト式電極と、焼結式電極と、ポケット式電極とがあ
る。近年、アルカリ蓄電池用正極は、特に高容量の期待
できるペースト式電極が採用されており、その新しい製
法としては、三次元的に連なる空間部を有するスポンジ
状金属多孔体からなる基体にぺースト状混練物を充填す
る方法が多用されている。
【０００４】この金属多孔体は多孔度９５％程度、空間
部の孔径は最大数百μｍにも及ぶことから、ペースト状
活物質あるいは活物質粉末を直接充填することが可能で
あり、簡単な工程で電極を製造できる。
部の孔径は最大数百μｍにも及ぶことから、ペースト状
活物質あるいは活物質粉末を直接充填することが可能で
あり、簡単な工程で電極を製造できる。
【０００５】このようなペースト式電極の製造法は、三
次元的に連なった空間を有する帯状の金属多孔体の一方
の面の少なくとも一方の端縁の一部に、加圧して圧縮部
を所定の間隔をおいて設けた後に、この金属多孔体の一
方の面を支持して、これを移動させつつ、この金属多孔
体の反対面に接近させた金属多孔体の幅とほぼ同じ開口
長さのノズルから活物質を主体としたペースト状混練物
を吐出して金属多孔体の内部に充填している。この場
合、金属多孔体の圧縮部は加圧によってほぼ無孔状態に
なっており、この圧縮部には活物質が充填されていな
い。そしてこの電極を所定の寸法に切断し、この圧縮部
にリード片の一端をスポット溶接して、例えば正極板を
構成する方法をとっていた。
次元的に連なった空間を有する帯状の金属多孔体の一方
の面の少なくとも一方の端縁の一部に、加圧して圧縮部
を所定の間隔をおいて設けた後に、この金属多孔体の一
方の面を支持して、これを移動させつつ、この金属多孔
体の反対面に接近させた金属多孔体の幅とほぼ同じ開口
長さのノズルから活物質を主体としたペースト状混練物
を吐出して金属多孔体の内部に充填している。この場
合、金属多孔体の圧縮部は加圧によってほぼ無孔状態に
なっており、この圧縮部には活物質が充填されていな
い。そしてこの電極を所定の寸法に切断し、この圧縮部
にリード片の一端をスポット溶接して、例えば正極板を
構成する方法をとっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成方法では、金属多孔体の一方の面の一部に加圧され
た圧縮部を設け、これとは反対側から活物質を充填する
際に、この圧縮部が障壁となり充填される活物質は跳ね
返されて、圧縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体の空
間部に入り込むので、この圧縮部に臨む凹部の近辺は他
の部分よりも活物質の充填量が多くなってしまう。
構成方法では、金属多孔体の一方の面の一部に加圧され
た圧縮部を設け、これとは反対側から活物質を充填する
際に、この圧縮部が障壁となり充填される活物質は跳ね
返されて、圧縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体の空
間部に入り込むので、この圧縮部に臨む凹部の近辺は他
の部分よりも活物質の充填量が多くなってしまう。
【０００７】これとは逆に金属多孔体の一方の面の一部
に加圧された圧縮部を設け、これと同じ側から活物質を
充填すると、この圧縮部はほぼ無孔であり活物質は跳ね
返され、ほとんど充填できないとともに圧縮部に臨んだ
凹部の切り口からはその周囲より充填圧力で押された活
物質が外に逃げてしまう。その結果、金属多孔体の圧縮
部下側近辺は他の部分よりも活物質の充填量が少なくな
ってしまう。
に加圧された圧縮部を設け、これと同じ側から活物質を
充填すると、この圧縮部はほぼ無孔であり活物質は跳ね
返され、ほとんど充填できないとともに圧縮部に臨んだ
凹部の切り口からはその周囲より充填圧力で押された活
物質が外に逃げてしまう。その結果、金属多孔体の圧縮
部下側近辺は他の部分よりも活物質の充填量が少なくな
ってしまう。
【０００８】このように、電池の放電容量に最も関与す
る活物質の充填量がリード片の一端を接続する圧縮部近
辺の凹部に臨んだ多孔体部分において、他の部分とは差
を生じてバラツクという大きな問題があった。
る活物質の充填量がリード片の一端を接続する圧縮部近
辺の凹部に臨んだ多孔体部分において、他の部分とは差
を生じてバラツクという大きな問題があった。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決し、金属多孔
体に活物質を均一に充填した電極を構成し、その電極を
使用してアルカリ蓄電池を構成することによって電池の
放電容量のバラツキの少ないアルカリ蓄電池を提供する
ことを目的とする。
体に活物質を均一に充填した電極を構成し、その電極を
使用してアルカリ蓄電池を構成することによって電池の
放電容量のバラツキの少ないアルカリ蓄電池を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、三次元的に連なった空間を有する帯状の金
属多孔体の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の間隔
をおいて表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設
けた後、この金属多孔体の片面を支持して、これを移動
させつつ、前記金属多孔体の反対面に接近させた前記金
属多孔体の幅とほぼ同じ開口長さのノズルから活物質を
主体としたペースト状混練物を吐出して前記金属多孔体
の空間内部に充填する電池用電極の製造法であり、この
電極の帯状の金属多孔体の圧縮部は、少なくとも一方の
端縁の一部に所定の間隔をおいて設けられているものと
した。
に本発明は、三次元的に連なった空間を有する帯状の金
属多孔体の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の間隔
をおいて表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設
けた後、この金属多孔体の片面を支持して、これを移動
させつつ、前記金属多孔体の反対面に接近させた前記金
属多孔体の幅とほぼ同じ開口長さのノズルから活物質を
主体としたペースト状混練物を吐出して前記金属多孔体
の空間内部に充填する電池用電極の製造法であり、この
電極の帯状の金属多孔体の圧縮部は、少なくとも一方の
端縁の一部に所定の間隔をおいて設けられているものと
した。
【００１１】そして、上記で構成した電極を所定の寸法
に切断して、この電極の圧縮部にリード片の一端を接続
して、例えば正極板とし、これと負極板とセパレータと
からなる渦巻状極板群を構成してアルカリ蓄電池とした
ものである。
に切断して、この電極の圧縮部にリード片の一端を接続
して、例えば正極板とし、これと負極板とセパレータと
からなる渦巻状極板群を構成してアルカリ蓄電池とした
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、三次元的に連なった空間を有する帯状の金属多孔体
の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の間隔をおいて
表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設けた後、
この金属多孔体の片面を支持して、これを移動させつ
つ、前記金属多孔体の反対面に接近させた前記金属多孔
体の幅とほぼ同じ開口長さのノズルから活物質を主体と
したペースト状混練物を吐出して前記金属多孔体の空間
内部に充填する電池用電極の製造法であって、この電極
の帯状の金属多孔体の圧縮部は、少なくとも一方の端縁
の一部に、所定の間隔をおいて設けたものである。
は、三次元的に連なった空間を有する帯状の金属多孔体
の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の間隔をおいて
表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設けた後、
この金属多孔体の片面を支持して、これを移動させつ
つ、前記金属多孔体の反対面に接近させた前記金属多孔
体の幅とほぼ同じ開口長さのノズルから活物質を主体と
したペースト状混練物を吐出して前記金属多孔体の空間
内部に充填する電池用電極の製造法であって、この電極
の帯状の金属多孔体の圧縮部は、少なくとも一方の端縁
の一部に、所定の間隔をおいて設けたものである。
【００１３】この場合、金属多孔体の圧縮部は厚みの中
央に設けられているので、この金属多孔体に活物質を片
面から充填する場合、活物質を充填する側の面では、こ
の圧縮部がほぼ無孔であるために活物質は跳ね返され、
圧縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体内部に入り込
む。このため、圧縮部近辺の凹部に臨んだ多孔体の充填
量は、周囲のそれより多くなる。一方活物質を充填する
側の面と反対の面では圧縮部で遮ぎられてその下側には
活物質が入り込まないが、圧縮部に臨んだ凹部の切り口
部分には、凹部周囲の多孔体空間に充填された活物質が
後続の活物質の充填圧力により押し込まれ、この部分に
も活物質が充填される。したがって、圧縮部に臨む凹部
の切り口近辺では、活物質の充填量が増減して全体とて
バラツキを打ち消し合い、活物質を均一に充填すること
ができる。その結果、電極全体は活物質が均一に充填で
きる。
央に設けられているので、この金属多孔体に活物質を片
面から充填する場合、活物質を充填する側の面では、こ
の圧縮部がほぼ無孔であるために活物質は跳ね返され、
圧縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体内部に入り込
む。このため、圧縮部近辺の凹部に臨んだ多孔体の充填
量は、周囲のそれより多くなる。一方活物質を充填する
側の面と反対の面では圧縮部で遮ぎられてその下側には
活物質が入り込まないが、圧縮部に臨んだ凹部の切り口
部分には、凹部周囲の多孔体空間に充填された活物質が
後続の活物質の充填圧力により押し込まれ、この部分に
も活物質が充填される。したがって、圧縮部に臨む凹部
の切り口近辺では、活物質の充填量が増減して全体とて
バラツキを打ち消し合い、活物質を均一に充填すること
ができる。その結果、電極全体は活物質が均一に充填で
きる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、三次元的に連な
った空間を有する金属多孔体の空間の大部分に活物質が
充填されていて、その一方の面には活物質充填部に連な
った薄い金属部分があり、その端縁の一部には厚みの中
央に位置した圧縮部分が設けられていて、この圧縮部分
にリード片の一端が接続された帯状の正極板と、帯状の
負極板と、セパレータとからなる渦巻状極板群を備えた
アルカリ蓄電池であり、正極板端縁の一部には、厚みの
中央に圧縮部分が設けられているので、上記の理由から
正極板は活物質が均一に充填される。そして、この正極
板を用いてアルカリ蓄電池を構成したので、その電池の
放電容量のバラツキも少なくできる。
った空間を有する金属多孔体の空間の大部分に活物質が
充填されていて、その一方の面には活物質充填部に連な
った薄い金属部分があり、その端縁の一部には厚みの中
央に位置した圧縮部分が設けられていて、この圧縮部分
にリード片の一端が接続された帯状の正極板と、帯状の
負極板と、セパレータとからなる渦巻状極板群を備えた
アルカリ蓄電池であり、正極板端縁の一部には、厚みの
中央に圧縮部分が設けられているので、上記の理由から
正極板は活物質が均一に充填される。そして、この正極
板を用いてアルカリ蓄電池を構成したので、その電池の
放電容量のバラツキも少なくできる。
【００１５】請求項４に記載の発明は、正極板端縁の一
部に設けられた圧縮部分の、活物質が充填されていない
薄い金属部分の面側に、リード片の一端が接続したもの
であり、リード片が薄い金属部分と接近あるいは連結す
ることによって、この薄い金属部分が正極全体の導電部
の役割をなすので、より大きな電流を取り出すことがで
きる。
部に設けられた圧縮部分の、活物質が充填されていない
薄い金属部分の面側に、リード片の一端が接続したもの
であり、リード片が薄い金属部分と接近あるいは連結す
ることによって、この薄い金属部分が正極全体の導電部
の役割をなすので、より大きな電流を取り出すことがで
きる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の具体例を説明する。
【００１７】水酸化ニッケル１００重量部に対して、コ
バルト酸化物粉末１５重量部を加えて粉末混合し、これ
らに水を全ペーストに占める比率が２５重量％となるよ
うに加え練合して活物質ペーストを作製した。
バルト酸化物粉末１５重量部を加えて粉末混合し、これ
らに水を全ペーストに占める比率が２５重量％となるよ
うに加え練合して活物質ペーストを作製した。
【００１８】図１に示すように、幅６０ｍｍ、厚さ３．
０ｍｍ、多孔度９８％、平均孔径２００μｍの帯状の三
次元的に連なった空間を有する金属多孔体１の片面に、
これと対向して長さ６０ｍｍのノズル２を配置した。予
め金属多孔体１の端縁の一部には、表裏両面から同じ圧
力で加圧された、幅８ｍｍ、長さ７ｍｍ、厚み０．２ｍ
ｍの圧縮部３を厚みの中央に設けた。この圧縮部３は、
金属多孔体１の端縁に１１０ｍｍ毎に設けた。
０ｍｍ、多孔度９８％、平均孔径２００μｍの帯状の三
次元的に連なった空間を有する金属多孔体１の片面に、
これと対向して長さ６０ｍｍのノズル２を配置した。予
め金属多孔体１の端縁の一部には、表裏両面から同じ圧
力で加圧された、幅８ｍｍ、長さ７ｍｍ、厚み０．２ｍ
ｍの圧縮部３を厚みの中央に設けた。この圧縮部３は、
金属多孔体１の端縁に１１０ｍｍ毎に設けた。
【００１９】この帯状金属多孔体１の片面（下面）を支
持して、これをその長さ方向に７ｍ／分の速度で移動さ
せながら活物質ペーストをノズル２より１０ｇ／秒の吐
出速度で金属多孔体１の空間部に充填した。このときの
金属多孔体１とノズル２の間隔は０．１ｍｍとした。こ
の活物質ペーストの充填された金属多孔体１は、厚さが
３ｍｍから１ｍｍまで加圧され、圧縮部３が長さ方向の
中央に位置するように、長さ１１０ｍｍ、幅６０ｍｍに
切断して作製した電極を本発明の実施例による電極Ａと
し、その断面図を図２に示す。図２に示すように電極Ａ
は、活物質の充填された部分ａと活物質の充填されてい
ない薄い金属部分ｂとからなっている。
持して、これをその長さ方向に７ｍ／分の速度で移動さ
せながら活物質ペーストをノズル２より１０ｇ／秒の吐
出速度で金属多孔体１の空間部に充填した。このときの
金属多孔体１とノズル２の間隔は０．１ｍｍとした。こ
の活物質ペーストの充填された金属多孔体１は、厚さが
３ｍｍから１ｍｍまで加圧され、圧縮部３が長さ方向の
中央に位置するように、長さ１１０ｍｍ、幅６０ｍｍに
切断して作製した電極を本発明の実施例による電極Ａと
し、その断面図を図２に示す。図２に示すように電極Ａ
は、活物質の充填された部分ａと活物質の充填されてい
ない薄い金属部分ｂとからなっている。
【００２０】比較のため、予め金属多孔体の端縁の一部
に活物質充填面と同じ側に加圧圧縮部とこれに臨んだ凹
部を設け、上記と同じ方法で活物質ペーストを金属多孔
体に充填して切断し、作製した電極を比較例の電極Ｂと
した。
に活物質充填面と同じ側に加圧圧縮部とこれに臨んだ凹
部を設け、上記と同じ方法で活物質ペーストを金属多孔
体に充填して切断し、作製した電極を比較例の電極Ｂと
した。
【００２１】この電極Ａ，Ｂを１００枚作製し、それぞ
れの活物質充填量のバラツキを調べたところ、（表１）
の結果を得た。
れの活物質充填量のバラツキを調べたところ、（表１）
の結果を得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】この（表１）から明らかなように、実施例
では活物質充填量のバラツキが１．０％と少ないが、比
較例では充填量のバラツキが４．０％と、実施例よりも
３．０％大きい。
では活物質充填量のバラツキが１．０％と少ないが、比
較例では充填量のバラツキが４．０％と、実施例よりも
３．０％大きい。
【００２４】この場合、比較例では、予め金属多孔体の
端縁の一部に充填面と同じ側に加圧圧縮部が設けられて
おり、この金属多孔体の空間部に活物質を充填すると、
この圧縮部はほぼ無孔であり活物質は充填できなく、跳
ね返されて外へ逃げてしまう。その結果、金属多孔体の
圧縮部に臨んだ凹部の近辺は、周囲よりも活物質の充填
量が少なくなるので、電極全体としての活物質充填量は
バラツキが多くなる。
端縁の一部に充填面と同じ側に加圧圧縮部が設けられて
おり、この金属多孔体の空間部に活物質を充填すると、
この圧縮部はほぼ無孔であり活物質は充填できなく、跳
ね返されて外へ逃げてしまう。その結果、金属多孔体の
圧縮部に臨んだ凹部の近辺は、周囲よりも活物質の充填
量が少なくなるので、電極全体としての活物質充填量は
バラツキが多くなる。
【００２５】実施例では、予め金属多孔体の端縁の一部
に表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設けてあ
るので、この金属多孔体の空間部に活物質を充填する
と、活物質を充填する側の面では、この圧縮部がほぼ無
孔で活物質はこの圧縮部に充填できず、跳ね返されて圧
縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体内に入り込む。し
たがって、多孔体の上半分における圧縮部近辺の活物質
の充填量は、周囲よりも多くなる。しかし、その一方
で、活物質を充填する側の面と反対の面では圧縮部が障
壁となり活物質を跳ね返し、多孔体の厚みの下半分にお
ける圧縮部近辺の活物質充填量は周囲よりも少ないが、
圧縮部に臨んだ凹部の切り口部分には、その周囲より充
填圧力で押された圧縮部近辺では、充填面（上半分）と
その反対面（下半分）との活物質の充填量の増減によっ
てバラツキが打ち消し合われるので、結果的に均一に近
い状態で活物質が充填されることになり、電極の活物質
充填量はバラツキが少なくなる。
に表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設けてあ
るので、この金属多孔体の空間部に活物質を充填する
と、活物質を充填する側の面では、この圧縮部がほぼ無
孔で活物質はこの圧縮部に充填できず、跳ね返されて圧
縮部に臨んだ凹部の切り口から多孔体内に入り込む。し
たがって、多孔体の上半分における圧縮部近辺の活物質
の充填量は、周囲よりも多くなる。しかし、その一方
で、活物質を充填する側の面と反対の面では圧縮部が障
壁となり活物質を跳ね返し、多孔体の厚みの下半分にお
ける圧縮部近辺の活物質充填量は周囲よりも少ないが、
圧縮部に臨んだ凹部の切り口部分には、その周囲より充
填圧力で押された圧縮部近辺では、充填面（上半分）と
その反対面（下半分）との活物質の充填量の増減によっ
てバラツキが打ち消し合われるので、結果的に均一に近
い状態で活物質が充填されることになり、電極の活物質
充填量はバラツキが少なくなる。
【００２６】次に上記で作製した電極Ａを正極４Ａと
し、圧縮部３に幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み０．１５
ｍｍリード片５の一端を圧縮部３の活物質が充填されて
いない薄い金属部分ｂの面側にスポット溶接した。この
正極４Ａの正面図を図３に示し、その断面図を図４に示
す。
し、圧縮部３に幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み０．１５
ｍｍリード片５の一端を圧縮部３の活物質が充填されて
いない薄い金属部分ｂの面側にスポット溶接した。この
正極４Ａの正面図を図３に示し、その断面図を図４に示
す。
【００２７】この正極４Ａと水素吸蔵合金負極６と、こ
の両者間にポリプロピレン製セパレータ７を介して渦巻
状に巻回して構成した極板群を金属製電池ケース８の内
部に挿入し、アルカリ電解液を所定量注入した後、ケー
ス８上部を正極端子を兼ねた封口板９で密閉して、ロン
グＡサイズ（外径１６．５ｍｍ、高さ６６．０ｍｍ）の
本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池（公称容
量３３００ｍＡｈ）を１０個構成した。この電池の構成
図を図５に示す。
の両者間にポリプロピレン製セパレータ７を介して渦巻
状に巻回して構成した極板群を金属製電池ケース８の内
部に挿入し、アルカリ電解液を所定量注入した後、ケー
ス８上部を正極端子を兼ねた封口板９で密閉して、ロン
グＡサイズ（外径１６．５ｍｍ、高さ６６．０ｍｍ）の
本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池（公称容
量３３００ｍＡｈ）を１０個構成した。この電池の構成
図を図５に示す。
【００２８】比較例のために、比較例の電極Ｂを正極４
Ｂとして用いた以外は、本発明の実施例と同じ構成とし
た電池を比較例の電池として、１０個構成した。
Ｂとして用いた以外は、本発明の実施例と同じ構成とし
た電池を比較例の電池として、１０個構成した。
【００２９】本発明の実施例と比較例の電池各１０個を
３３００ｍＡの電流値で電池電圧が１．０Ｖまで放電し
たときの平均放電電圧曲線を図６に示し、また（表２）
にそれぞれの電池の放電容量のバラツキを示す。
３３００ｍＡの電流値で電池電圧が１．０Ｖまで放電し
たときの平均放電電圧曲線を図６に示し、また（表２）
にそれぞれの電池の放電容量のバラツキを示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】図６に示すように、実施例の電池の平均放
電容量は３３００ｍＡｈ、比較例の電池のそれは３２０
０ｍＡｈであり、実施例の方が比較例よりも放電容量が
大きいことがわかる。また、（表２）に示すように、実
施例の放電容量バラツキは、比較例よりも４．２％も少
なくなっていることがわかる。
電容量は３３００ｍＡｈ、比較例の電池のそれは３２０
０ｍＡｈであり、実施例の方が比較例よりも放電容量が
大きいことがわかる。また、（表２）に示すように、実
施例の放電容量バラツキは、比較例よりも４．２％も少
なくなっていることがわかる。
【００３２】これは、実施例の電池では、活物質充填量
のバラツキの少ない正極４Ａを用いているので放電容量
も（表２）に示すようにバラツキが１．１％と少なく、
また平均放電容量も公称容量どおり３３００ｍＡｈの容
量が出ているが、比較例では、正極４Ｂを用いたため
に、特に電池の放電に関与するリード片の接続された正
極４Ｂの圧縮部に臨む凹部近辺がその周辺部分よりも活
物質の充填量が少なく、かつバラツキが大きくなってい
るので、比較例の電池の平均放電容量は公称容量よりも
１００ｍＡｈ低く、またそのバラツキも５．３％と実施
例よりも大きくなったものである。
のバラツキの少ない正極４Ａを用いているので放電容量
も（表２）に示すようにバラツキが１．１％と少なく、
また平均放電容量も公称容量どおり３３００ｍＡｈの容
量が出ているが、比較例では、正極４Ｂを用いたため
に、特に電池の放電に関与するリード片の接続された正
極４Ｂの圧縮部に臨む凹部近辺がその周辺部分よりも活
物質の充填量が少なく、かつバラツキが大きくなってい
るので、比較例の電池の平均放電容量は公称容量よりも
１００ｍＡｈ低く、またそのバラツキも５．３％と実施
例よりも大きくなったものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の電極の製造法によ
れば、三次元的に連続した空間部を有する金属多孔体に
活物質を均一に充填した電極を構成でき、その電極を使
用してアルカリ蓄電池を構成することにより、放電容量
のバラツキの少ないアルカリ蓄電池を提供することがで
きる。
れば、三次元的に連続した空間部を有する金属多孔体に
活物質を均一に充填した電極を構成でき、その電極を使
用してアルカリ蓄電池を構成することにより、放電容量
のバラツキの少ないアルカリ蓄電池を提供することがで
きる。
【図１】本発明の実施例における電極の活物質充填状態
を示す図
を示す図
【図２】同電極の断面図
【図３】同リード片の一端を溶接した正極の正面図
【図４】同正極の断面図
【図５】同ニッケル−水素蓄電池の構成図
【図６】同電池の平均放電曲線を示す図
１ 三次元的に連なった空間を有する金属多孔体 ２ ノズル ３ 圧縮部 ４ 正極 ５ リード片 ６ 水素吸蔵合金負極 ７ セパレータ ８ 電池ケース ９ 封口板
Claims (4)
- 【請求項１】三次元的に連なった空間を有する帯状の金
属多孔体の少なくとも一方の端縁の一部に、所定の間隔
をおいて表裏両面から加圧して圧縮部を厚みの中央に設
けた後、この金属多孔体の片面を支持して、これを移動
させつつ、前記金属多孔体の反対面に接近させた前記金
属多孔体の幅とほぼ同じ開口長さのノズルから活物質を
主体としたペースト状混練物を吐出して前記金属多孔体
の空間内部に充填する電池用電極の製造法。 - 【請求項２】金属多孔体の空間内部に活物質が充填され
た電極をプレスして厚みを調整した後に所定の寸法に切
断し、その端縁の一部に設けられた圧縮部にリード片の
一端を接続する請求項１記載の電池用電極の製造法。 - 【請求項３】三次元的に連なった空間を有する金属多孔
体の空間の大部分に活物質が充填されていて、その一方
の面には活物質充填部に連なった薄い金属部分があり、
その端縁の一部には厚みの中央に位置した圧縮部分が設
けられていて、この圧縮部分にリード片の一端が接続さ
れた帯状の正極板と、帯状の負極板と、セパレータとか
らなる渦巻状極板群を備えたアルカリ蓄電池。 - 【請求項４】正極板の端縁の一部に設けられた圧縮部分
の、活物質が充填されていない薄い金属部分の面側に、
リード片の一端が接続されている請求項３記載のアルカ
リ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02647997A JP3412437B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02647997A JP3412437B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アルカリ蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223219A true JPH10223219A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3412437B2 JP3412437B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=12194645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02647997A Expired - Fee Related JP3412437B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002003487A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production d'une plaque d'accumulateur |
| JP2009004142A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Panasonic Corp | 二次電池用電極の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274841A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing sintered electrode |
| JPH0927342A (ja) * | 1995-05-09 | 1997-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型電池 |
| JPH0982332A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-28 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 電池用極板並びにその製造法 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP02647997A patent/JP3412437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274841A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing sintered electrode |
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| JPH0982332A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-28 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 電池用極板並びにその製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002003487A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de production d'une plaque d'accumulateur |
| US6857171B2 (en) | 2000-07-03 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing plate of battery |
| JP2009004142A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Panasonic Corp | 二次電池用電極の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412437B2 (ja) | 2003-06-03 |
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