JPH0979485A - オイル交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮空気源を利用してオイルの排出・供給を
簡単かつ速やかに行えるオイル交換装置を提供する。 【構成】 圧縮空気源に対する接続ホース５と、圧縮空
気にて真空圧を発生する真空圧発生手段と減圧手段と圧
縮空気源を真空圧発生手段と減圧手段の何れかに選択的
に接続する切換手段とを有する空圧ユニット３と、オイ
ルを収容可能でかつ上部に空圧導入口１７を設けられた
密閉容器２と、真空圧発生手段と減圧手段からそれぞれ
空圧導入口１７に接続可能に延出された真空圧供給ホー
ス１０と空圧供給ホース１１と、密閉容器２内底部で一
端が開口するとともに密閉容器２外に延出されて機械の
排出口又は給油口に接続されるオイル給排手段１８、１
９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種機械や装置類にお
ける潤滑オイル等を交換する際に用いるオイル交換装置
に関し、特に圧縮空気源を用いて簡便に給排油を行なえ
るオイル交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種設備機械等において、その潤滑オイ
ルは定期的に交換する必要があるが、従来オイル交換に
用いる装置というようなものは無く、オイル交換時には
機械のオイル排出口からオイルを自然排出した後、給油
口からオイルを流し込んで注入している。例えば、図４
に示すような設備機械３０における減速機３１の潤滑オ
イルを交換する際には、図４（ａ）に示すように、排油
口からホース３２を使って空缶などの回収容器３３内に
潤滑オイルを自然流出させた後、図４（ｂ）に示すよう
に、オイルポット３４を用いて給油口から減速機３１内
に潤滑オイルを流し込んでいた。

【０００３】なお、実開昭６０−１６４１９９号公報に
は、エンジンオイルの抜取り装置として、密閉容器に真
空掃除機の吸い込みホースを接続できるようにするとと
もに、オイルパン内と密閉容器内をホース等で接続する
ことにより、エンジンオイルを密閉容器内に吸い上げる
ようにしたものが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにオイル交換時に古いオイルを自然流出させた後、
新しいオイルを注入口から流し込む方法では、手間と時
間がかかるという問題があった。

【０００５】なお、上記公報に開示されたオイル抜取り
装置を設備機械等に適用するには真空源を必要とする
が、設備機械等においては圧縮空気が汎用されているた
めに利用可能な圧縮空気源は存在しても、利用可能な真
空源は通常存在しないためにそのままでは適用できず、
またオイルを強制排出できてもオイルの供給は従来通り
行なうか、別の供給装置を必要とするという問題があ
る。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、圧縮
空気源を利用してオイルの排出・供給を簡単かつ速やか
に行なうことができるオイル交換装置を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のオイル交換装置
は、圧縮空気源に対する接続手段と、圧縮空気にて真空
圧を発生する真空圧発生手段と、減圧手段と、圧縮空気
源を真空圧発生手段と減圧手段の何れかに選択的に接続
する切換手段と、オイルを収容可能でかつ上部に空圧導
入口を設けられた密閉容器と、真空圧発生手段と減圧手
段からそれぞれ空圧導入口に接続可能に延出された空圧
供給手段と、密閉容器内底部で一端が開口するとともに
密閉容器外に延出されたオイル給排手段とを備えたこと
を特徴とする。

【０００８】好適には、本体フレームに接続手段と真空
圧発生手段と減圧手段と空圧供給手段が設けられ、この
本体フレームに対して密閉容器が着脱自在に設置され、
密閉容器は、上端開口を有する容器本体と、上端開口を
密閉可能でかつ空圧導入口とオイル給排手段とを設けら
れた蓋体にて構成される。

【０００９】

【作用】本発明のオイル交換装置によれば、接続手段を
圧縮空気源に接続し、真空圧発生手段又は減圧手段の何
れかからの空圧供給手段を密閉容器の空圧導入口に接続
し、密閉容器から延出されているオイル給排手段をオイ
ル排出口又は給油口に接続し、切換手段を真空圧発生手
段又は減圧手段側に切り換えるだけで、機械内のオイル
を強制的に真空吸引して密閉容器内に排出し、又は密閉
容器内のオイルを空気圧にて機械内に給油することがで
き、機械内のオイル交換を簡単にかつ速やかに行なうこ
とができる。

【００１０】また、接続手段と真空圧発生手段と減圧手
段と空圧供給手段とを備えた本体フレームに対して密閉
容器を着脱自在に設置するようにすると、オイル回収用
の密閉容器と新しいオイルを収容した密閉容器を用意し
てオイル排出と給油時に本体フレームに対して着脱する
ことにより、コンパクトな構成としながらオイル交換を
能率的に行なうことができ、その後のオイルの処分や補
給も簡単に行なうことができる。

【００１１】また、容器本体の上端開口を密閉可能な蓋
体に空圧導入口とオイル給排手段を設けた密閉容器を用
いると、蓋体を取ると上端開口を有する単純な容器本体
だけとなり、オイルの廃棄処分や容器本体へのオイルの
供給を容易に行なうことができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明のオイル交換装置の一実施例に
ついて、図１〜図３を参照して説明する。

【００１３】図１において、１は本体フレーム、２は密
閉容器であり、本体フレーム１は前面側が大きく開放さ
れて密閉容器２を着脱自在に設置できるように構成され
ている。本体フレーム１の後部一側には、空圧ユニット
３が配設され、この空圧ユニット３から機械側に設けら
れている圧縮空気源４（図２参照）と接続するための接
続ホース５が延出されている。

【００１４】空圧ユニット３は、図２に示すように、圧
縮空気にて真空圧を発生する真空圧発生手段としてのエ
ゼクタ７と、圧縮空気源４の空気圧を適当な空気圧に減
圧する減圧弁８と、圧縮空気源４を非接続状態と、エゼ
クタ７又は減圧弁８の何れかに接続した状態とに選択的
に切換可能な切換弁６とを備えている。６ａは切換弁６
の操作部である。エゼクタ７の出口にフィルタ９を介し
て真空圧供給ホース１０が接続され、減圧弁８の出口に
空圧供給ホース１１が接続され、これら真空圧供給ホー
ス１０と空圧供給ホース１１が本体フレーム１の上部に
延出され、それぞれの先端に継手１０ａ、１１ａが設け
られている。

【００１５】密閉容器２は、上端開口１３を有する容器
本体１２と、その上端開口１３を密閉する蓋体１４とか
ら成る。上端開口１３は、小径の開口筒１３ａの上端外
周にフランジ１３ｂを突設して構成され、そのフランジ
１３ｂ上にシールパッキン１５を介して蓋体１４を重ね
合わせてボルト１６にて締結することにより密閉され
る。本体フレーム１の上壁１ａには開口筒１３ａをその
前縁から挿入できるように切欠１ｂが形成され、密閉容
器２を本体フレーム１内に設置した時にその上端開口１
３が本体フレーム１の上壁１ａより突出するように構成
されている。

【００１６】蓋体１４には、真空圧供給ホース１０又は
空圧供給ホース１１の先端の継手１０ａ、１１ａを接続
して密閉容器２内に真空圧又は空圧を供給するための空
圧導入口１７と、下端が密閉容器２の底部で開口するオ
イル給排パイプ１８とが設けられている。蓋体１４を貫
通してその外部で開口するオイル給排パイプ１８の上端
には機械側のオイル排出口又は給油口に接続するための
オイル給排ホース１９が接続されている。図１中、２０
は容器本体１２の側部に配設されたオイルゲージ、図２
中、２１は容器本体１２の下端部に必要に応じて設けら
れるドレンコックである。

【００１７】以上の構成において、図３に示すような機
械３０における減速機３１の潤滑オイルの交換を行なう
場合には、機械３０に設けられている圧縮空気源４に接
続ホース５を接続する。そして、まず古い潤滑オイルを
回収するため、本体フレーム１に回収用の密閉容器２を
設置し、エゼクタ７に接続されている真空圧供給ホース
１０の先端の継手１０ａを密閉容器２の空圧導入口１７
に接続し、オイル給排ホース１９を減速機３１のオイル
排出口に接続する。そして、切換弁６を図２の左側の接
続状態に切り換えると、圧縮空気がエゼクタ７に供給さ
れて真空圧が発生し、フィルタ９、真空圧供給ホース１
０を介して密閉容器２内の空気が排気され、潤滑オイル
がオイル給排ホース１９を介して真空吸引され、速やか
に密閉容器２内に排出・回収される。潤滑オイルの排出
が終了すると、切換弁６を図２の中央の非接続位置に切
り換え、密閉容器２内を大気に開放する。その後、真空
圧供給ホース１０を空圧導入口１７から取外し、オイル
給排ホース１９をオイル排出口から取り外し、回収用の
密閉容器２を本体フレーム１から取り出すことにより、
潤滑オイルの排出が完了する。

【００１８】次に、新しい潤滑オイルを供給するため、
新しい潤滑オイルを収容した密閉容器２を本体フレーム
１を設置し、減圧弁８に接続されている空圧供給ホース
１１の先端の継手１１ａを密閉容器２の空圧導入口１７
に接続し、オイル給排ホース１９を減速機３１の給油口
に接続する。そして、切換弁６を図２の右側の接続状態
に切り換えると、圧縮空気が減圧弁８に供給され、圧縮
空気が適当な圧力に調整されて空圧供給ホース１１を介
して密閉容器２内に供給され、密閉容器２内の圧力が高
くなり、潤滑オイルがオイル給排ホース１９を通して送
り出され、速やかに給油口から給油される。潤滑オイル
の給油が終了すると、切換弁６を図２の中央の非接続位
置に切り換え、密閉容器２内を大気に開放する。その
後、空圧供給ホース１１を空圧導入口１７から取外し、
オイル給排ホース１９を機械の給油口から取り外し、密
閉容器２を本体フレーム１から取り出すことにより、潤
滑オイルの給油が完了する。

【００１９】以上のように、真空圧供給ホース１０又は
空圧供給ホース１１を密閉容器２の空圧導入口１７に接
続し、密閉容器２から延出されているオイル給排ホース
１９をオイル排出口又は給油口に接続し、切換手段６を
切り換えるだけで、機械内のオイルを強制的に真空吸引
して密閉容器２内に排出し、又は密閉容器２内のオイル
を空気圧にて機械内に給油することができ、機械内のオ
イル交換を簡単にかつ速やかに行なうことができる。

【００２０】また、本体フレーム１に対して密閉容器２
を着脱自在に設置しているので、オイル回収用の密閉容
器２と新しいオイルを収容した密閉容器２を用意してオ
イル排出と給油時に本体フレーム１に対して着脱するこ
とにより、コンパクトな構成としながらオイル交換を能
率的に行なうことができ、その後のオイルの処分や補給
も簡単に行なうことができる。

【００２１】更に、密閉容器２の蓋体１４を取ると上端
開口１３を有する単純な容器本体１２だけとなるので、
オイルの廃棄処分や容器本体１２へのオイルの供給を容
易に行なうことができる。

【００２２】なお、上記実施例では本体フレーム１に対
して単一の密閉容器２を着脱自在に設置するようにした
が、オイル回収用の密閉容器と新しいオイルを収容した
給油用の密閉容器を本体フレームに設置し、それぞれの
空圧導入口１７に真空圧供給ホース１０又は空圧供給ホ
ース１１を接続するようにしてもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明のオイル交換装置によれば、以上
の説明から明らかなように、接続手段を圧縮空気源に接
続し、真空圧発生手段又は減圧手段の何れかからの空圧
供給手段を密閉容器の空圧導入口に接続し、密閉容器か
ら延出されているオイル給排手段をオイル排出口又は給
油口に接続し、切換手段を真空圧発生手段又は減圧手段
側に切り換えるだけで、機械内のオイルを強制的に真空
吸引して密閉容器内に排出し、又は密閉容器内のオイル
を空気圧にて機械内に給油することができ、機械内のオ
イル交換を簡単にかつ速やかに行なうことができる。

【００２４】また、接続手段と真空圧発生手段と減圧手
段と空圧供給手段とを備えた本体フレームに対して密閉
容器を着脱自在に設置するようにすると、オイル排出と
給油時にそれぞれの密閉容器を本体フレームに対して着
脱することにより、コンパクトな構成としながらオイル
交換を能率的に行なうことができ、その後のオイルの処
分や補給も簡単に行なうことができる。

【００２５】また、容器本体の上端開口を密閉可能な蓋
体に空圧導入口とオイル給排手段を設けた密閉容器を用
いると、蓋体を取ると上端開口を有する単純な容器本体
だけとなり、オイルを廃棄処分や容器本体へのオイルの
供給を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のオイル交換装置の斜視図で
ある。

【図２】同実施例における空圧回路の説明図である。

【図３】同実施例における排油及び給油時の作業状態を
示す正面図である。

【図４】従来例を示し、（ａ）は排油時の作業状態を示
す正面図、（ｂ）は給油時の作業状態を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ２ 密閉容器 ４ 圧縮空気源 ５ 接続ホース ６ 切換弁 ７ エゼクタ（真空圧発生手段） ８ 減圧弁 １０ 真空圧供給ホース １１ 空圧供給ホース １２ 容器本体 １３ 上端開口 １４ 蓋体 １７ 空圧導入口 １８ オイル給排パイプ １９ オイル給排ホース

フロントページの続き (72)発明者 矢崎 孝文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気源に対する接続手段と、圧縮空
   気にて真空圧を発生する真空圧発生手段と、減圧手段
   と、圧縮空気源を真空圧発生手段と減圧手段の何れかに
   選択的に接続する切換手段と、オイルを収容可能でかつ
   上部に空圧導入口を設けられた密閉容器と、真空圧発生
   手段と減圧手段からそれぞれ空圧導入口に接続可能に延
   出された空圧供給手段と、密閉容器内底部で一端が開口
   するとともに密閉容器外に延出されたオイル給排手段と
   を備えたことを特徴とするオイル交換装置。
2. 【請求項２】 本体フレームに、接続手段と真空圧発生
   手段と減圧手段と空圧供給手段とを設け、密閉容器を本
   体フレームに対して着脱自在に設置するようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載のオイル交換装置。
3. 【請求項３】 密閉容器は、上端開口を有する容器本体
   と、上端開口を密閉可能でかつ空圧導入口とオイル給排
   手段とを設けられた蓋体とから成ることを特徴とする請
   求項１又は２記載のオイル交換装置。