KR101511718B1 - 오일 회수장치 - Google Patents

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KR101511718B1
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권오찬
강성용
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 유압설비의 오일을 회수하는 오일 회수장치에 관한 것으로서, 오일이 저장되도록 내부공간을 형성하며 외부와 차단되는 저장용기, 및 상기 저장용기의 벽체의 적어도 일부를 관통하여 형성되며, 유입되는 오일의 압력이 감소되도록 오일 통과 경로가 조절된 유입부를 포함하여, 유압설비의 오일을 청결한 상태로 회수할 수 있다.

Description

오일 회수장치{Apparatus for Collecting Oil}
본 발명은 오일 회수장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유압설비의 오일을 청결한 상태로 회수할 수 있는 오일 회수장치에 관한 것이다.
일반적으로 유압실린더와 같은 유압장치는 동력매체로 오일이 사용된다. 유압장치가 안정적으로 작동하기 위해서는 동력매체로 사용되는 오일 내로 공기가 유입되어서는 안 된다. 따라서, 오일 내로 공기가 유입되면 유압장치 내 오일을 회수할 필요가 있다.
종래에는 이러한 오일을 회수하기 위해 오일 회수용 호스의 일단을 유압장치나 오일이 이동하는 경로인 유압라인에 연결하고 타단을 작업자가 손으로 잡아 상부가 개방된 용기 내부로 향하게 하였다. 그러면, 유압장치나 유압라인 내부의 압력으로 인해 오일이 오일 회수용 호스를 통해 용기 내부로 배출된다.
하지만, 개방된 용기를 사용하여 오일을 회수하기 때문에 오일이 공기나 먼지 등에 오염되어 재사용하기가 어렵고, 오일이 오일 회수장치 주변으로 비산되어 주변이 오염되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 오일이 호스 내에서 고압으로 이동하기 때문에 호스를 손으로 잡고 있는 작업자의 안전이 위험해질 수 있으며, 고압의 오일이 배출되면서 큰 소음이 발생할 수 있다.
한국공개실용신안공보 1999-0038768
본 발명은 청결하게 오일을 회수할 수 있는 오일 회수장치를 제공한다.
본 발명은 안전하게 작업을 수행할 수 있는 오일 회수장치를 제공한다.
본 발명은 유압설비의 오일을 회수하는 장치로서,
오일이 저장되도록 내부공간을 형성하며 외부와 차단되는 저장용기 및
상기 저장용기의 벽체의 적어도 일부를 관통하여 형성되며, 유입되는 오일의 압력이 감소되도록 오일 통과 경로가 조절된 유입부를 포함한다.
상기 저장용기는 상기 내부공간을 형성하고 일부가 개방된 용기와, 상기 용기를 밀폐하도록 상기 용기의 개방 영역에 착탈되는 덮개판을 포함하고,
상기 유입부는 상기 덮개판을 관통하여 설치되고, 상기 오일 통과 경로는 오일이 배출되는 방향으로 폭이 증가하는 확장 경로 및 경로가 꺾이는 굴곡 경로 중 적어도 하나를 포함한다.
상기 저장용기 내부에 내부공간을 가지는 내부용기가 구비되고, 상기 내부용기는 상기 유입부 하측에 배치되고, 상기 유입부와 마주보는 부분이 개방되며, 상기 저장용기의 바닥면과 이격 배치된다.
상기 저장용기에 상기 저장용기 내부의 가스를 외부로 배출시키는 가스 배출부가 설치된다.
상기 저장용기 하부에 상기 저장용기를 이동가능하게 해주는 주행 바퀴가 설치되고, 상기 저장용기의 적어도 어느 일부분에 손잡이가 구비되며, 상기 저장용기의 일측에 상기 저장용기 내부의 오일의 배출경로를 형성하고 상기 오일의 배출량을 제어하는 배출부가 구비된다.
상기 저장용기에 상기 저장용기 내부의 압력상태를 나타내는 압력게이지, 및 상기 저장용기의 오일저장량을 나타내는 오일량 표시기 중 적어도 하나가 구비된다.
상기 유입부는 상기 유압설비의 오일을 상기 저장용기로 이동시켜주는 오일 호스와 연결가능한 연결부재와, 상기 연결부재와 연결되고 상기 오일의 통과 경로를 형성하는 유입관을 포함한다.
상기 내부용기의 측면에, 상기 내부용기와 연통되고 상기 저장용기의 내부 면을 향하여 연장형성되는 이동관이 구비된다.
상기 가스 배출부는 상기 저장용기와 연통되며 상기 저장용기의 외측으로 연장형성되는 가스배출관과, 상기 가스배출관의 외측단부에 설치되는 캡과, 상기 배출가스관과 상기 캡 사이에 구비되어 상기 가스를 통과시키며 외부의 이물질 투입은 차단하는 여과부재를 포함한다.
상기 유압설비는 주조공정에서 사용되는 세그먼트의 유압실린더를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 오일 회수장치는 오일이 회수되는 용기가 외부와 차단되거나 밀폐되어 있다. 따라서, 호스를 용기에 구비되는 유입구에 연결하여 밀폐된 용기 내부로 오일을 유입시킬 수 있다. 또한, 유입구와 연결되어 용기 내부로 오일을 안내하는 역할을 하는 유입관이 오일의 압력을 낮추는 구조로 형성된다.
이에, 유압설비 내 오일이 외부와 접촉하는 일 없이 청결한 상태로 용기 내부로 회수될 수 있고, 작업자가 호스를 손으로 잡지 않아 안전사고의 위험을 낮출 수 있으며, 작업장이 오일의 비산으로 인해 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오일의 압력을 낮추기 때문에 용기가 파손되는 일이 감소하고 오일이 용기 내부로 유입되면서 발생할 수 있는 소음이 낮아질 수 있다.
오일이 청결한 상태로 회수되어 오일의 재사용이 가능하고, 이에 유압설비의 유지비가 감소하고 폐유를 줄여 환경오염을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기의 개략적인 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기 세그먼트와 오일 회수장치를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 오일 회수장치를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 오일 회수장치의 유입부를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 오일 회수장치의 유입부를 나타내는 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예는 철강 생산 공정에 사용되는 연속주조기 세그먼트의 유압실린더에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 않고 다양한 유압설비들과 유압라인에 사용될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 다른 오일 회수장치는 유압설비의 오일을 회수하는 장치로서, 오일이 저장되는 저장용기와, 상기 저장용기로 오일을 유입시키는 유입부를 포함한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기의 개략적인 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기 세그먼트(500)와 오일 회수장치(700)를 나타내는 도면이다.
우선 본 발명을 이해하기 위해, 예시적으로 오일 회수장치(700)와 연결될 수 있는 유압실린더(550)가 구비되는 연속조주조기의 구조를 설명하기로 한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기는 용강이 담겨있는 용기인 레이들(Ladle)(100)과, 레이들(100) 하부에 배치되어 레이들(100)로부터 공급되는 용강이 저장되는 턴디쉬(200)와, 턴디쉬(200)의 하부에 이격 배치되어 턴디쉬(200)로부터 용강을 공급받는 주형(300), 및 주형(300) 하부에 구비되어 주형(300)에서 생산되는 주편의 성형 작업을 수행하는 복수의 세그먼트(500)를 포함한다.
레이들(100)은 원통형 모양으로 형성되어, 용강을 담을 수 있도록 상부가 개방되어 있다. 레이들(100)의 하부에는 원통형 노즐(미도시)이 구비되어, 레이들(100) 하부에 배치되는 턴디쉬(200)에 용강을 공급한다. 그러나 레이들(100)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 이때, 레이들(100)은 레이들 터렛(Ladle Turret)에 의해 지지되고 회전될 수 있다.
턴디쉬(200)는 용강이 저장되는 저장공간을 형성하는 용기이며, 그 하부에서 침지노즐(미도시)과 연결된다. 턴디쉬(200)의 내부에 저장공간이 형성되고 이에, 용강이 턴디쉬(200)에 내부에 저장될 수 있다. 턴디쉬(200)의 저장공간 상면은 덮개로 덮여있을 수 있다. 덮개는 턴디쉬(200)의 내부에 저장되는 용강이 외부의 대기와 접촉하는 것을 최소화하여 산화 및 응고되는 것을 방지할 수 있다. 저장공간의 바닥면 중심부에는 용강이 빠져나갈 수 있는 출강구(미도시)가 형성될 수 있다. 침지노즐은 일단이 주형(200)의 내부를 향하여 연장형성되고, 타단이 출강구와 연결된다. 침지노즐의 일단에는 용강이 배출되는 하나 이상의 배출구가 형성된다. 또한, 침지노즐에는 슬라이딩 게이트(미도시)가 설치되어, 침지노즐을 개방하거나 폐쇄하여 용강의 토출량을 제어할 수 있다. 즉, 턴디쉬(200)는 주형(300) 내로 용강을 공급하는 장치일 수 있다.
주형(300)은 턴디쉬(200)의 하부에 이격되어 배치된다. 주형(300)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 턴디쉬(200)로부터 공급받은 용강이 수용되는 중공부를 형성할 수 있다. 주형(300)의 벽면 내부에는 냉각유체가 이동할 수 있는 냉각유로(미도시)가 형성될 수 있다. 냉각유체가 냉각유로를 따라 이동하면서, 주형(300)에 공급되는 용강을 응고시켜 주편을 생산할 수 있다. 용강은 주형(300)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강의 중심부보다는 주변부가 냉각유체에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 이때, 주형(300)은 용강이 응고되면서 주형(300)의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 왕복운동을 할 수 있다. 주형(300)은 용강을 응고시켜 금속 제품의 외관을 결정하는 틀일 수 있다. 상기의 턴디쉬(200)와, 침지노즐, 주형(300)은 상술된 구조 및 방식 외에 다양한 변경이 가능하다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트(500)는 다수의 롤러(520,540)가 각기 구비되는 상부 프레임(510) 및 하부 프레임(530), 및 상부 프레임(510)과 하부 프레임(530)에 연결되어 상기 상부 프레임(510)과 하부 프레임(530) 사이의 거리를 조절하는 동력을 제공하는 유압실린더(550)를 포함한다.
상부 프레임(510)과 하부 프레임(530)에는 각기 다수의 롤러(520,540)가 상하 대향되도록 정렬된다. 이를 위해, 상부 프레임(510)의 하부면, 및 하부 프레임(530)의 상부면에는 다수의 롤러(520,540)를 위치 고정시켜 지지해주는 지지부재(미도시)가 다수 개 구비될 수 있다. 이에, 주편이 롤러(520,540)와 접촉하여 이동할 수 있다.
유압실린더(550)는 상부 프레임(510)에 구비되고 일단이 하부 프레임(530)에 연결될 수 있다. 또한, 유압실린더(550)는 상부 프레임(510)과 하부 프레임(530) 사이에 상하로 이동하려는 동력을 제공할 수 있다. 이에, 상부 프레임(510)과 하부 프레임(530)의 롤러 틈새를 조정하여 주편을 연속적으로 이송할 수 있다. 그리고, 유압실린더(550)의 상, 하부 일측에는 유압실린더(550) 내부의 오일을 배출할 수 있는 배출구(552)가 구비될 수 있다. 그러나, 유압실린더(550)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
이와 같은, 유압실린더(550)의 내부 또는 유압실린더(550)로 유압을 공급하는 유압라인 등에 공기가 유입될 수 있다. 오일에 공기가 유입되면, 유압실린더(550)의 동작이 부정확해지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해 유압실린더(550)의 공기가 유입된 오일을 회수하고 새로운 오일을 공급해줄 수 있다. 이러한 작업을 위해, 도 2와 같이, 오일 호스(800)를 사용할 수 있다. 즉, 오일 호스(800)의 일단을 유압실린더(550)에 구비되는 배출구(552)에 연결하고, 타단을 오일 회수장치(700)에 연결해줄 수 있다. 그러면, 유압실린더(550) 내 오일이 유압실린더(550)의 내부의 압력으로 인해 오일 호스(800) 따라 오일 회수장치(700)로 유입될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 오일 회수장치(700)를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 오일 회수장치(700)의 유입부(730)를 나타내는 사시도이다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 오일 회수장치(700)의 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 오일 회수장치(700)는 오일이 저장되도록 내부공간을 형성하며 외부와 차단되는 저장용기(710), 및 상기 저장용기(710)의 벽체의 적어도 일부를 관통하여 형성되며, 유입되는 오일의 압력이 감소되도록 오일 통과 경로가 조절된 유입부(730)를 포함한다. 또한, 오일 회수장치(700)는 저장용기(710)에 착탈되는 덮개판(790)과, 저장용기(710) 내부에 배치되는 내부용기(720), 저장용기(710)에 설치되는 가스 배출부(780), 손잡이(770), 주행바퀴(750), 오일 배출부(760), 압력 게이지(741), 및 오일량 표시기(742)를 포함할 수 있다.
저장용기(710)는 원통 모양으로 형성되어 내부에 오일이 저장되는 내부공간을 형성할 수 있다. 저장용기(710)는 일부가 개방될 수 있는데, 예를 들어, 저장용기(710)의 상부가 개방될 수 있다. 도 4를 참조하면, 덮개판(790)은 플레이트 모양으로 형성되어, 저장용기(710)의 개방된 부분에 착탈될 수 있다. 예를 들어, 덮개판(790)에 관통홀(795)이 형성되고, 저장용기(710)의 덮개판(790)과 중첩되는 부분에 관통홀(795)과 대응하는 체결홀(712)이 형성되고, 연결나사(734)가 상기 관통홀(795)과 체결홀(712)을 관통하여 덮개판(790)과 저장용기(710)를 연결해줄 수 있다.
또한, 저장용기(710)의 내부를 더욱 확실하게 밀폐시키기 위해, 덮개판(790)과 저장용기(710)의 중첩되는 부분에 실링(Sealing) 작업을 할 수도 있다. 이에, 덮개판(790)이 저장용기(710)의 내부공간을 밀폐시켜줄 수 있고, 저장용기(710) 내부의 오일이 외부의 이물질 때문에 오염되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 저장용기(710)와 덮개판(790)의 구조와 형상, 연결되는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 또한, 덮개판(790)이 구비되지 않고 저장용기(710)가 내부공간이 외부와 차단되도록 형성될 수도 있다.
유입부(730)는 저장용기(710)의 벽체를 적어도 일부를 관통하여 형성될 수 있다. 저장용기(710)에 덮개판(790)이 구비되는 경우, 유입부(730)는 덮개판(790)을 관통하여 설치될 수 있다. 유입부(730)는 유입되는 오일의 압력이 감소되도록 오일 통과 경로가 조절될 수 있다. 또한, 유입부(730)는 오일이 이동하는 경로를 형성하는 유입관(733)을 포함하고, 오일 호스(800)와 연결되는 연결부재(732)를 포함할 수 있다.
유입관(733)은 저장용기(710)의 내부공간을 향하여 연장형성되고, 유입되는 오일의 압력을 감소시킬 수 있도록 오일이 배출되는 방향으로 폭이 증가할 수 있고, 오일의 이동경로가 꺾이는 굴곡을 가지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 유입관의 오일이 유입되는 부분의 폭이 1mm라면, 오일이 유입되는 부분과 배출되는 부분의 중간 부분의 폭은 5mm이고, 오일이 배출되는 부분은 15mm로 형성될 수 있다. 또한, 유입관(733)은 'S'형태로 굴곡을 가질 수 있다. 이처럼, 유입관(733)의 폭이 넓어지면서 형성되기 때문에 오일이 유입관(733)을 통과하면서 압력이 감소할 수 있고, 오일의 굴곡진 부분을 통과하면서 속도가 감소하기 때문에, 고압으로 인해 발생하는 소음이 줄어들 수 있다. 그러나, 유입관(733)의 구조나 형상, 크기는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
연결부재(732)는 유입관(733)과 일체형으로 제작되거나 연결될 수 있다. 연결부재(732)는 오일 호스(800)와 연결되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 오일 호스(800)의 연결부재(732)와 연결되는 나사결합부(810)에 나사산이 형성될 수 있고, 연결부재(732)의 오일 호스(800)와 연결되는 부분에는 나사결합부(810)에 형성된 나사산과 대응하는 나사산이 형성될 수 있다. 이에, 작업자가 나사결합부(810)를 회전시켜, 오일 호스(800)를 연결부재(732)에 연결할 수 있다. 또한, 연결부재(732)는 복수 개가 구비될 수 있다. 이에, 한 번에 여러 유압설비로부터 오일을 회수하는 작업을 진행할 수 있어 회수작업 시간이 단축될 수 있다. 그러나, 연결부재(732)나 오일 호스(800)의 형상이나 구조, 구비되는 개수는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 또한, 연결부재(732)는 다양한 방법으로 오일 호스(800)와 연결될 수 있다.
내부용기(720)는 저장용기 내부에 구비되고, 내부에 내부공간을 가지게 형성될 수 있다. 또한, 내부용기(720)는 상부가 개방될 수 있고, 저장용기(720) 내부면에 구비되는 지지대(721)에 의해, 유입관(733)의 하측에 배치되면서 저장용기(710)의 바닥면과 이격되어 배치될 수 있다. 이에, 유입관(733)을 통해 유입되는 오일이 저장용기 바닥면으로 바로 유입되지 않아 오일이 유입되면서 생기는 소음이 감소할 수 있다. 이때, 내부용기(720)의 측면에는 내부용기(720)와 연통되고 저장용기(710)의 내부면, 예컨대 바닥면을 향하여 연장형성되는 이동관(722)이 구비될 수 있다. 따라서, 내부용기(720)에 일정량의 오일이 저장되면, 내부용기(720)의 오일이 이동관(722)을 통해 저장용기(710) 바닥면으로 이동하여 저장될 수 있다. 그러나, 내부용기(720)의 구조나 형상, 배치되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
가스 배출부(780)는 저장용기의 상부에 설치될 수 있다. 가스 배출부(780)는 길이방향으로 연장형성되며, 일단이 저장용기(710)와 연통되고 타단이 저장용기(710) 외측으로 연장형성되는 가스배출관(781)과, 가스배출관(781)의 외측 단부에 설치되는 캡(785), 가스배출관(781)과 캡(785) 사이에 구비되어 가스는 통과시지만 이물질의 투입은 차단하는 여과부재(783)를 포함할 수 있다. 캡(785)은 가스배출관(781)과 여과부재(785)를 덮어 외부와 접촉하는 부분을 최소화해주어 가스배출관(781)과 여과부재(785)를 보호하고 이물질이 투입되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
여과부재(783)는 캡(785)과 가스배출관(781) 사이의 틈새로 일부가 저장용기(710) 외부와 접촉한다. 이에, 여과부재(783)는 저장용기(710) 내부에 생긴 가스로 인해 저장용기(710) 내부의 압력이 상승하면, 저장용기(710) 내부의 가스를 저장용기(710) 외부로 배출하지만, 저장용기(710) 외부의 이물질이 저장용기(710) 내부로 유입되는 것은 방지할 수 있다. 또한, 오일에 섞여있던 공기도 여과부재(783)를 통해 배출될 수 있다. 그러나, 가스 배출부(780)의 구조나 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있고, 가스 배출부(780)가 저장용기(710) 내부의 가스는 외부로 배출시키면서 외부의 이물질이 저장용기(710) 내부로 투입되는 것을 방지하는 방법도 다양할 수 있다.
오일 배출부(760)는 저장용기(710)의 측면에 구비될 수 있다. 오일 배출부(760)는 저장용기(710)와 연통되고 저장용기(710) 외부를 향하여 연장형성될 수 있고, 오일 배출량을 제어하는 제어밸브(761)를 포함할 수 있다. 이에, 저장용기(710)에 오일이 일정량 저장되면, 오일 배출부(760)를 통해 회수된 오일을 저장용기(710) 외부로 배출시킬 수 있다. 그러나, 오일 배출부(760)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
압력 게이지(741)는 저장용기(710)의 내부공간과 연통되어 저장용기 내부의 압력을 작업자에게 시각적으로 알려줄 수 있다. 오일량 표시기(742)는 저장용기(710) 내부와 연통되어 저장용기(710) 내부의 오일이 이동하는 경로를 형성하고 저장용기(710) 내부의 오일량에 따라 오일량 표시기(742) 내의 오일이 상하로 이동할 수 있다. 이에, 작업자는 오일량 표시기(742) 내 오일의 높이를 보고 저장용기(710)에 저장된 오일량을 확인할 수 있다. 이에, 작업자는 압력 게이지(741)와 오일량 표시기(742)를 통해 저장용기(710) 내부의 상황을 확인할 수 있고, 상황에 따라 오일 회수작업을 진행하거나 중단할 수 있다. 그러나, 압력 게이지(741)와 오일량 표시기(742)의 구조와 측정방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
주행바퀴(750)는 저장용기(710) 하부에 구비될 수 있다. 이에, 저장용기(710)가 주행바퀴(750)를 통해 이동이 가능해질 수 있다. 또한, 저장용기(710)의 외측면에는 손잡이(770)가 구비될 수 있다. 이에, 작업자는 손잡이(770)를 잡고 주행바퀴(750)가 구비된 오일 회수장치(700)를 이동시키면서, 오일 회수작업이 필요한 곳으로 오일 회수장치(700)를 이동시킬 수 있다. 그러나, 주행바퀴(750)와 손잡이(770)가 구비되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 오일 회수장치(700)의 작동방법을 설명한다.
유압설비를 작동시키는 오일 내로 공기가 들어가면 유압설비의 작동성능이 저하될 수 있다. 따라서, 오일 내로 공기가 들어가면 오일 회수장치(700)를 사용하여 오일을 회수할 필요가 있다. 따라서, 먼저 오일 호스(800)를 사용하여 유압설비와 오일 회수장치(710)를 연결할 수 있다. 유압설비와 오일 회수장치(700)가 연결되면 유압설비 내부의 압력으로 인해 오일이 오일 회수장치(700)로 이동하려는 힘을 제공받을 수 있다.
이때, 오일이 고압으로 이동하기 때문에, 오일 회수장치(700)가 파손될 수 있고, 소음이 발생할 수 있다. 따라서, 오일을 오일 회수장치(700)의 저장용기 내부로 유입시키는 유입부(730)가 오일의 압력을 감소시킬 수 있다. 즉, 오일 호스(800)를 통해 유입되는 오일이 유입부(730)의 유입관(733)의 형상 때문에 이동하면서 압력이 감소할 수 있다. 유입관(733)은 오일이 배출되는 방향으로 폭이 증가할 수 있다. 이에, 오일의 이동경로가 넓어지면서 오일의 압력이 감소할 수 있다. 또한, 굴곡진 형태의 유입관(733)을 통과하기 때문에, 오일이 유입관(733)을 통과하면서, 유입관(733)의 굴곡진 부분들과 충돌하여 속도나 압력이 감소할 수 있다.
이렇게 압력이 낮아진 오일은 유입관(733) 하측에 배치된 내부용기(720)로 유입된다. 오일이 저장용기(710)의 바닥면과 바로 접촉하지 않고 내부용기(720) 먼저 접촉하기 때문에. 오일의 위치 에너지가 작아져 오일 때문에, 저장용기(710)에 가해질 수 있는 충격이 감소하고 소음도 줄어들 수 있다. 이렇게 내부용기(720)에 오일이 일정량이 채워지면 내부용기(720)에 구비된 이동관(722)을 통해 오일이 저장용기(710)의 바닥면부터 채워져 저장될 수 있다.
이때, 저장용기 내부에서는 가스가 생겨 저장용기(710) 내부의 압력이 상승할 수 있다. 그러면, 가스는 가스 배출부(780)를 통해 저장용기(710) 외부로 배출될 수 있고, 저장용기(710) 내부의 압력이 감소할 수 있다. 또한, 오일에 섞여 있던 공기도 가스 배출부(780)를 통해 배출될 수 있다. 가스 배출부(780)는 저장용기(710) 내부의 가스는 외부로 배출시키지만 저장용기(710) 외부의 이물질이 저장용기 내부로 유입되는 것을 방지하므로, 저장용기(710) 내 오일이 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 작업자는 저장용기(710)에 구비된 압력 게이지(741)와 오일량 표시기(742)를 통해 오일 회수작업을 계속 진행하지 중단할지를 판단할 수 있다. 밀폐된 저장용기(710)에 오일이 회수되기 때문에, 오일이 오염되지 않아 회수된 오일을 재사용할 수 있다. 회수된 오일은 재사용하거나 별도의 처리과정을 진행하기 위해 저장용기(710)의 오일 배출부(760)를 통해 저장용기 외부로 배출시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 오일 회수장치의 유입부(730)를 나타내는 사시도이다.
하기에서는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 오일 회수장치의 유입부를 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 유입부(730)의 유입관은 오일의 압력을 감소시키기 위해 오일이 배출되는 방향으로 폭이 증가하는 확장 경로, 및 경로가 꺾이는 굴곡 경로 중 적어도 하나의 모양으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에서는 두 가지 형태를 모두 갖춘 유입관이 사용되었다. 그러나, 도 5a와 같이, 굴곡 경로만으로 형성된 유입관(733a)이 구비될 수도 있다. 이에, 오일이 유입관(733a)의 굴곡된 부분을 통과할 때 경로가 바뀌면서 이동하기 때문에, 굴곡된 부분과 충돌할 수 있고, 이동속도가 감소할 수 있다. 또한, 도 5b와 같이, 확장 경로만으로 형성된 유입관(733b)이 구비될 수도 있다. 이에, 오일의 이동경로가 좁아졌다가 넓어지기 때문에, 압력이 감소하면서 오일의 이동속도가 느려질 수 있다. 따라서, 고압의 오일 때문에, 저장용기가 파손되는 것을 방지하고 소음도 감소할 수 있다.
상기에서는 연소주조기 세그먼트의 유압실린더를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명에 따른 오일 회수장치는 다양한 유압설비들과 유압라인에 연결하여 사용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
700: 오일 회수장치 710: 저장용기
720: 내부용기 730: 유입부
760: 오일 배출부 780: 가스 배출부

Claims (10)

  1. 유압설비의 오일을 회수하는 장치로서,
    오일이 저장되도록 내부공간을 형성하며 외부와 차단되는 저장용기(710); 및
    상기 저장용기의 벽체의 적어도 일부를 관통하여 형성되며, 유입되는 오일의 압력이 감소되도록 오일 통과 경로가 조절된 유입부(730);를 포함하며,
    상기 저장용기는 상기 내부공간을 형성하고 일부가 개방된 용기와, 상기 용기를 밀폐하도록 상기 용기의 개방 영역에 착탈되는 덮개판(790)을 포함하고,
    상기 유입부는 상기 덮개판을 관통하여 설치되고, 상기 오일 통과 경로는 오일이 배출되는 방향으로 폭이 증가하는 확장 경로 및 경로가 꺾이는 굴곡 경로 중 적어도 하나를 포함하는 오일 회수장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장용기 내부에 내부공간을 가지는 내부용기(720)가 구비되고, 상기 내부용기는 상기 유입부 하측에 배치되고, 상기 유입부와 마주보는 부분이 개방되며, 상기 저장용기의 바닥면과 이격 배치되는 오일 회수장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장용기에 상기 저장용기 내부의 가스를 외부로 배출시키는 가스 배출부(780)가 설치되는 오일 회수장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장용기 하부에 상기 저장용기를 이동가능하게 해주는 주행 바퀴(750)가 설치되고, 상기 저장용기의 적어도 어느 일부분에 손잡이(770)가 구비되며, 상기 저장용기의 일측에 상기 저장용기 내부의 오일의 배출경로를 형성하고 상기 오일의 배출량을 제어하는 오일 배출부(760)가 구비되는 오일 회수장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장용기에 상기 저장용기 내부의 압력상태를 나타내는 압력게이지(741), 및 상기 저장용기의 오일저장량을 나타내는 오일량 표시기(742) 중 적어도 하나가 구비되는 오일 회수장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유입부는 상기 유압설비의 오일을 상기 저장용기로 이동시켜주는 오일 호스와 연결가능한 연결부재(732)와, 상기 연결부재와 연결되고 상기 오일의 통과 경로를 형성하는 유입관(733)을 포함하는 오일 회수장치.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 내부용기의 측면에, 상기 내부용기와 연통되고 상기 저장용기의 내부 면을 향하여 연장형성되는 이동관(722)이 구비되는 오일 회수장치.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 가스 배출부는 상기 저장용기와 연통되며 상기 저장용기의 외측으로 연장형성되는 가스배출관(781)과, 상기 가스배출관의 외측단부에 설치되는 캡(785)과, 상기 가스배출관과 상기 캡 사이에 구비되어 상기 가스를 통과시키며 외부의 이물질 투입은 차단하는 여과부재(783)를 포함하는 오일 회수장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압설비는 주조공정에서 사용되는 세그먼트의 유압실린더를 포함하는 오일 회수장치.
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