KR100419961B1 - 금속스트립의주조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 금속스트립의 주조방법에 따르면, 한 쌍의 병렬 배설 주조 롤에 의해 형성되는 틈새로부터 하향으로 송출되는 응고된 스트립을 주조하도록 주조 롤 및 회전하는 주조 롤의 사이의 틈새상에 형성된 용탕의 캐스팅 풀을 형성하게끔 금속송출기를 경유하여 트윈 롤 주조기의 상기 한 쌍의 주조 롤의 사이에 용탕을 투입하며 금속 스트립을 주조하는 방법에 있어서, 상기 금속송출기로의 금속의 흐름을 중단시킨 후, 캐스팅 풀내의 잔류하는 용탕이 스트립을 계속 주조하게 되어 용탕의 감소된 양으로 조주기에서의 용탕을 감소시키는 단계, 적어도 하나의 주조 롤을 수평방향으로 이동시켜서 상기 틈새에서의 상기 주조 롤 간의 간극을 증가시킴으로써 스트립의 형성을 중단시키는 단계, 및 상기 주조 롤간의 증가된 간극을 통해 상기 감소된 용탕의 감소양이 하향으로 배출하도록 함으로써 상기 스트립의 주조가 종료되는 것을 특징으로 하는 금속스트립의 주조방법이 제공된다.

Description

금속 스트립의 주조방법

본 발명은 금속 스트립의 주조에 관한 것으로서, 특히, 철금속 스트립 주조 및 그 이외의 스트립 주조의 활용에 관한 것이다.

일반적으로, 금속 스트립은 트윈 롤 주조기내에서 연속적으로 주조되므로써 성형된다. 용탕은 수평상태에서 상호 역방향으로 회전되는 한쌍의 냉각된 주조 롤의 사이에 투입되므로써 회전하는 상기 주조 롤의 표면상에서 금속 셀(shell)로 응고되며 상기 주조 롤 사이의 닙(이하, 상기 한 쌍의 주조 롤이 상호 근접된 경우생성되는 영역으로서 '틈새'라 통칭함,nip)에 투입되어서 상기 주조 롤 사이의 틈새로부터 하향이동되면서 응고된 스트립으로 제조된다. 레이들로부터 용탕이 턴디쉬 및/또는 디스트리뷰터 및 노즐 등과 같은 하나 혹은 2이상의 작은 용기의 형상을 가진 금속송출기로 부어져서 이러한 작은 용기들을 거쳐 상기 주조 롤의 사이를 향하는 상기 노즐로부터 유출되므로써 상기 틈새의 직상부에 용탕의 캐스팅 풀이 형성되게 된다. 상기 캐스팅 풀은 상기 주조 롤의 양 단부 벽면과 슬라이딩 가능하게 맞물려 유지되는 한 쌍의 측판이나 댐에 의해 구속된다.

특히, 트윈 롤 주조기를 작동하여 철금속을 주조할 경우 주조 롤의 표면에 손상을 입힌다는 문제점이 있었다. 상기 주조 롤의 외주벽은 대체로 크롬 및 그 이외의 물질로 전기도금된 구리로 이루어져 있으며 아주 정확한 형상과 표면 마무리가 된 주조 표면을 제공하기 위해 세밀하게 기계가공된다. 상기 주조 롤(16)의 외주벽은 손상되기가 매우 쉬워서 작은 자국(slight mark) 및 스크래치(scratch)로 인해 결과적으로 스트립이 손상된다. 상기 주조 롤은 매우 고가이면서 보수도 용이하지 않아 주조 표면상의 자국(mark)을 방지하는 것이 대단히 중요하다.

종래에는 정상적인 주조시 상기 주조 롤 표면의 자국(marking)이 상기 주조 롤 사이의 틈새를 지나는 고체 개재물의 통과에 의해 발생되고 그 몇몇의 자국을 치유될 수 없는 것으로 생각하였다. 그러므로 이따금 단 한번의 주조 후 상기 주조 롤을 교체내지는 주기적인 보수의 필요를 감수하였다. 그러나 우리는 상기 주조 롤 표면의 자국이 정상적인 주조에서는 발생되지 않고, 회전하는 주조 롤의 표면상에서 응고되며 정상적인 주조시 상기 틈새로 모아지는 금속 셀이, 상기 틈새를 통과하는 고체 개재물에 의해 상기 주조 롤 표면의 생기는 자국형성으로부터 보호할 수 있다고 결론지었다. 정상적인 주조시 이러한 금속 셀은 실제로 주조 표면의 장갑(armour) 역할을 한다. 그러므로 상기 틈새로 유입되는 응고된 금속 셀에 의한 보호가 효과적이므로 상기 주조 롤을 벌어지도록 함으로써(spring apart) 주조 표면의 손상없이 금속 볼과 같은 고체 이물질을 상기 틈새를 통해 통과시킬 수 있다. 또한, 대부분의 상기 주조 롤 표면의 자국은, 주조 표면상에 금속 셀의 형성이 중단됨과 동시에 상기 캐스팅 풀로부터 금속 적하, 고체 개재물 및 잡다한 잔해가 상기 틈새를 통해 통과하는 정상적인 주조의 말기에 발생한다고 결론지었다. 따라서, 본 발명은 주조 말기에 다음의 적절한 절차에 따라 주조 롤 표면의 자국을 상당히 방지할 수 있는 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 한 쌍의 병렬 배설 주조 롤에 의해 형성되는 틈새로부터 하향으로 송출되는 응고된 스트립을 주조하도록 주조 롤 및 회전하는 주조 롤의 사이의 틈새상에 형성된 용탕의 캐스팅 풀을 형성하게끔 금속송출기를 경유하여 트윈 롤 주조기의 상기 한 쌍의 주조 롤의 사이에 용탕을 투입하며 금속 스트립을 주조하는 방법에 있어서, 상기 금속송출기로의 금속의 흐름을 중단시킨 후, 캐스팅 풀내의 잔류하는 용탕이 스트립을 계속 주조하게 되어 용탕의 감소된 양으로 조주기에서의 용탕을 감소시키는 단계, 적어도 하나의 주조 롤을 수평방향으로 이동시켜서 상기 틈새에서의 상기 주조 롤 간의 간극을 증가시킴으로써 스트립의 형성을 중단시키는 단계, 및 상기 주조 롤간의 증가된 간극을 통해 상기 감소된 용탕의 감소량이 하향으로 배출하도록 함으로써 상기 스트립의 주조가 종료되는 것을 특징으로하는 금속스트립의 주조방법이 제동된다.

상기 주조 롤의 간극은 20mm이상으로 증가한다. 또한, 상기 주조 롤 사이의 간극의 증가는 2개의 상기 주조 롤은 수평방향으로 이격되도록 각각 움직이므로써 형성된다. 상기 주조 롤은 유압 혹은 공기압 액츄에이터의 작동에 의해 수평방향으로 이격 이동된다. 또한, 상기 금속송출기는 레이들로부터의 용탕을 수용하는 용기와, 상기 용기로부터 용탕을 수용하여 주조 롤사이의 틈새로 용탕을 송출하는 노즐을 포함한다. 상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤간의 간극이 증가되기 이전에 용기에서 용탕이 배출에 의해 고갈되도록 하는 양이다.

상기 용기는 상기 레이들로부터 턴디쉬를 통해 용탕을 수용하는 디스트리뷰터이고, 상기 디스트리뷰터는 상기 턴디쉬로부터의 흐름을 차단함으로써 용탕이 고갈된다. 상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤간의 간극이 증가되기 이전에 상기 노즐에서 용탕이 고갈되도록 하는 양이다. 또한, 상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤간의 간극이 증가하기 이전에 캐스팅 풀내의 용탕의 레벨이 비정상 레벨까지 감소하도록 하는 양이다. 한편, 상기 용탕의 감소량은 정상 주조시 상기 캐스팅 풀내에 유지되는 량보다는 적다.

본 발명에 따른 금속스트립의 주조방법은 상기 금속송출기로의 용탕의 흐름이 멈춘 후 상기 캐스팅 풀의 레벨을 감시하는 단계와, 상기 용탕의 감소량에 상응하는 레벨로 상기 캐스팅 풀 레벨이 강하할 경우 상기 주조 롤 사이의 간극을 증가하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명에 의한 연속적으로 스트립을 주조하는 주조장치의 작동상태를 도시한 평면도,

도 2는 도 1에 따른 스트립 주조장치의 측면도,

도 3은 도 1의 선 A - A에 따른 종단면도,

도 4는 도 1의 선 B - B에 따른 종단면도,

도 5는 도 1의 선 C - C에 따른 종단면도,

도 6은 연속적인 주조시 스트립이 제조되는 상태를 개략적으로 도시한 상태도,

도 7은 주조 말에 주조 롤간의 거리가 이격되는 상태를 개략적으로 도시한 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 프레임 12 : 팩토리 플로어(factory floor)

13 : 왕복대 14 : 어셈블리 스테이션(assembly station)

15 : 캐스팅 스테이션(casting station) 16 : 주조 롤

17 : 레이들(ladle) 18 : 디스트리뷰터(distributor)

19 : 노즐 18,19 : 금속 송출기

20 : 스트립 24 : 오버플로 배출구

30 : 틈새(nip) 31 : 왕복대 프레임

37,38 : 유압 실린더 유니트 39 : 유압 피스톤 및 실린더 유니트

41 : 구동축 42 : 물 공급 호스

43 : 로터리 글랜드(rotary gland) 45 : 요크(yoke)

46 : 스토퍼 로드(stopper rod) 47 : 방출구

48 : 슈라우드(shroud) 52 : 토출구

56 : 폐색 플레이트(closure plats)60 : 장착 브라켓 (mounting bracket)

96 : 에이프런 테이블(apron table) 97 : 피벗 장착부

99: 상부 스트립 가이드 플랩 (upper strip guide flap)

101 : 피스톤 및 실린더 유니트

이하, 본 발명에 의한 스트립의 주조 방법을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

주조 장치는 팩토리 플로어(12)상에 정치된 주 프레임(11)으로 이루어져 있다. 상기 주 프레임(11)은 어셈블리 스테이션(14)과 캐스팅 스테이션(15) 사이에 수평으로 이동가능하게 배설된 왕복대(13)를 지지한다. 상기 왕복대(13)는 캐스팅 풀(10)을 형성하는 디스트리뷰터(18)와 노즐(19)로 이루어진 금속송출기(18,19)를 경유하여 주조 작업시 레이들(17)로부터 용탕이 공급되도록, 한 쌍으로 병렬 배설된 주조 롤(16)를 운반한다. 상기 주조 롤(16)은 움직이는 상기 주조 롤(16)상에서 금속 셀이 응고될 수 있도록 수냉되며 상기 주조 롤(16)의 방출부에서 응고된 스트립(20)이 제조되도록 상기 금속 셀을 회전하는 상기 주조 롤(16) 사이의 틈새(30)로 모은다. 이 스트립(20)은 제1코일러(21)로 공급되고 이어서 제2코일러(22)로 전송될 수도 있다. 상기 캐스팅 스테이션(15)과 인접한 주 프레임(11)상에는 리셉터클(23)이 장착되어 있다. 이때, 용탕은 상기 디스트리뷰터(18)상의 오버플로 배출구(24)를 통해 상기 리셉터클(23)로 우회될 수 있다.

또, 상기 왕복대(13)는 레일(33)을 따라 이동되도록 그 전체가 장착된 것으로써 상기 왕복대(13)는 상기 주 프레임(11)의 일부를 따라 연장되는 상기 레일(33)상의 휠(32)에 의해 장착된 왕복대 프레임(31)으로 이루어져 있다. 상기 왕복대 프레임(31)은 롤(16)이 회동가능하게 장착된 한 쌍의 롤 이동대(34)를 운반한다. 상기 롤 이동대(34)는 상호맞물려 보완하는 슬라이드부재(35,36)에 의해 왕복대 프레임(31)상에 장착되어 상기 주조 롤(16) 사이의 틈새(30)를 조정하도록 유압 실린더 유니트(37,38)에 의해 왕복대 프레임(31)상에서 롤 이동대를 이동시킴은 물론이고 후술하는 주조를 종료하기 위해 필요로 하는 경우, 상기 주조 롤(16)이 급속하게 이격 이동 될 수 있도록, 상기 왕복대(13)는 상기 왕복대(13)상의 드라이브 브라켓(40)과 상기 주 프레임(11) 사이에 연결된 왕복 운동하는 유압 피스톤 및 실린더 유니트(39)의 작동에 의해 레일(33)을 따라 이동하여 어셈블리 스테이션(14)과 캐스팅 스테이션(15) 사이의 상기 왕복대(13)를 이동할 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 주조 롤(16)은 상기 왕복대 프레임(31)상에 배설된 전기모터와 전동장치에 의해 구동축(41)을 통해 상호 역방향으로 회전된다. 상기 주조 롤(16)은 로터리 글랜드(43)에 의해 물 공급 호스(42)와 연결되며 상기 구동축(41)내의 물 공급 덕트를 통해 상기 주조 롤(16)의 단부까지 냉각수를 공급하는 일련의 길게 연장하고 둘레방향으로 이격되어 냉각수 통로가 형성된 구리로 된 둘레벽을 가진다. 상기 주조 롤(16)은 전형적으로 너비가 2000mm까지의 스트립(20)을 제조할 수 있도록 대략 500mm의 직경과 2000mm까지의 길이로 될 수 있다.

또한, 상기 레이들(17)은 전적으로 종래의 구조에 속하며 오버헤드 크레인(overhead crane)상의 요크(45)에 의해 지지되어 있다. 상기 레이들(17)에는 용탕이 상기 레이들(17)로부터 방출구(47) 및 내화성 슈라우드(48)를 거쳐 상기 디스트리뷰터(18)로 흘러내리도록 유압 실린더에 의해 작동되는 스토퍼 로드(46)가설치되어 있다.

또, 상기 디스트리뷰터(18)도 또한 종래의 구조에 속하며 산화 마그네슘(MgO)등과 같은 내화성 재질로 이루어진 넓은 접시(with dish)형상으로 형성되어 있다. 상기 레이들(17)로부터 흘러내리는 용탕이 수용되는 상기 디스트리뷰터(18)의 일측에는 상술한 오버플로 배출구(24)가 형성되어 있다. 상기 디스트리뷰터(18)의 타측에는 금속을 토출하는 일련의 토출구(52)가 길이방향의 일정한 간격으로 다수개 연속 형성되어 있다. 상기 디스트리뷰터(18)의 하부에는 상기 왕복대 프레임(31)상에 디스트리뷰터(18)를 지지하도록 장착 브라켓(60)을 운반하며 상기 디스트리뷰터(18)를 정위치시키도록 상기 왕복대 프레임(31)상의 분할 못(54, indexing peg)을 수용하는 구멍이 형성되어 있다.

또한, 상기 노즐(19)은 알루미나 그래파이트와 같은 내화성 재질로 이루어진 기다란 몸체로 형성되어 있다. 상기 노즐(19)의 하부는 안쪽 및 아래쪽으로 수렴하도록 테이퍼져서 상기 주조 롤(16) 사이의 틈새(30)내로 돌출한다. 상기 왕복대 프레임(31)상에는 상기 노즐(19)을 지지하도록 장착 브라켓(60)이 배설되고 상기 노즐(19)의 상부에는 장착 브라켓(60)상에 위치하는 측면 플랜지(55)가 돌설되어 있다.

또, 상기 노즐(19)은 상기 주조 롤(16) 너비에 걸쳐 적당하게 낮은 속도로 금속을 유출하고 상기 주조 롤(16) 사이의 틈새(30)로 용탕을 송출하는 수평방향으로 이격되며 수직으로 연장하는 일련의 유로가 형성되어 있다. 상기 노즐(19)은 상기 주조 롤(16)사이의 틈새(30)로 용탕을 저속(低速)으로 흐르는 커튼형상으로 직접 송출하도록 하나의 연속적인 슬롯형상의 토출구를 가질 수도 있다. 상기 노즐(19)은 상기 캐스팅 풀(10)의 용탕에 담그어져 있다.

상기 캐스팅 풀(10)은 왕복대가 캐스팅 스테이션에 있을 때 상기 주조 롤(16)의 양 단부 벽면(57)과 상호 대향하여 지지된 한 쌍의 폐색 플레이트(56)에 의해 상기 주조 롤(16)의 양 단부 벽면(57)에 구속된다. 상기 한 쌍의 폐색 플레이트(56)는 붕소 질화물과 같이 내화성이 강한 재질로 이루어져 있으며, 상기 주조 롤(16)의 단이진 단부 벽면(57)의 곡률과 매치(match)하도록 부채꼴 형상의 측면 에지(81)가 형성되어 있다. 상기 한 쌍의 폐색 플레이트(56)는 한 쌍의 유압 실린더 유니트(83)의 작동에 따라 움직이는 다수의 지지판(82)내에 장착되어, 주조 작업시 주조 롤(16)상에 형성되는 용탕을 위한 캐스팅 풀(10) 양 단부의 폐색 플레이트를 형성하도록 상기 주조 롤(16)의 단이진 양단부 벽면(57)과 측판이 맞물리도록 한다.

주조 작업시, 상기 레이들(17)의 스토퍼 로드(46)는 용탕이 상기 레이들(17)로부터 상기 금속송출기(18,19)를 거쳐 상기 주조 롤(16)로 쏟아붓도록 작동된다. 스트립(20)의 헤드 단부가 생성된 후, 스트립(20)의 헤드 단부는 상기 코일의 입구측으로 에이프런 테이블(96)의 가동에 의해 가이드된다. 상기 에이프런 테이블(96)은 상기 주 프레임상의 피벗 장착부(97)에 걸림결합되어 있으며, 깨끗한 헤드 단부가 형성된 후에는 유압 실린더 유니트(98)의 작동에 의해 선회하여 이동될 수 있다. 에이프런테이블(96)은 피스톤 및 실린더 유니트(101)에 의해 가동되는 상부 스트립 가이드 플랩(99)에 대향하여 작동할 수 있으며, 상기 스트립(20)은 한 쌍의수직 롤(102)의 사이에 한정된다. 상기 헤드 단부는 상기 코일러의 입구측으로 가이드되게 되고, 상기 코일러는 스트립(20)을 감도록 회전되며, 상기 에이프런(96)은 상기 코일러(21)로 직접 운반되는 스트립(20)이 제거된 주 프레임에 의해 단지, 매달려 있는 비작동 위치로 되돌아가게 된다. 결과적으로 스트립(20)은 주조 장치로부터 운반하는 최종 코일을 생산하도록 제2코일러(20)로 계속 이동될 수도 있다.

제6도에서는, 스트립(20)의 연속적인 주조시 상기 주조 롤(16)간의 정상적인 간격을 예시하고 있고, 제7도에서는 본 발명의 실행에 따라 주조를 종결할 수 있도록 서로 급속하게 상기 롤 이동대(34)를 이격되게 이동하도록 상기 유압 실린더 유니트(37,38)의 작동에 따라 생성되는 상기 틈새(30)에서의 극적으로 증가하는 상기 주조 롤(16)간의 간극을 예시하고 있다. 이와 같이, 스트립(20)의 주조가 갑자기 중단되면서 상기 캐스팅 풀(10)내의 잔여 용탕은 상기 주조 롤(16)의 사이로 단순하게 강하되므로써 버려지는 것이다.

상기 주조 롤(16)의 이격운동의 정확한 타이밍이 특별히 결정적이지는 않으며, 연속적인 주조가 중단되고 주조 표면 상의 응고 셀의 보호가 붕괴될 정도의 레벨로 캐스팅 풀 내의 용탕이 감소할 경우 발생하는 롤 손상의 위험에 대하여 미주조된 잔류 용탕을 배출시켜버리는 데에 기인한 수율의 희생을 맞바꿀(trade-off)할 것인가의 문제가 선택사항으로 포함된다. 용탕이 상기 디스트리뷰터(18) 및 상기 노즐(19)을 통해 빠져나가고 상기 레이들(17)로부터 용탕의 공급이 중단된 직후에 상기 주조 롤(16) 간극의 개방에 의해 주조를 중단하는 것이 가능해진다. 이것은 상기 주조 롤(16) 표면의 손상에 대비하여 안전하게 하지만 상당한 수율의 감소를유발한다.

대안으로, 상기 캐스팅 풀(10)의 레벨이 현저하게 하강하기 전에 상기 주조 롤(16)은 상기 디스트리뷰터에서 용탕이 배출에 의해 고갈(drain)되자마자 이격될 수 있다. 실제 타이밍은 채용된 금속송출기(18,19)의 종류에 따라 다소간 의존하지만 세심하게 콘트롤할 경우에는 상기 캐스팅 풀(10)의 레벨이 비정상적으로 하강할 때까지 주조의 종료를 연장하는 것이 가능해진다. 그러므로 노즐(19)을 포함하는 금속송출기에서 완전하게 고갈되는 것이 가능해진다. 상기 주조 롤(16)은 캐스팅내의 용탕의 레벨이 비정상적으로 낮은 레벨로 하강함에 따라 감속 회전되므로써 상기 금속송출기(18,19)로부터 용탕이 고갈되는 시간을 증가시킨다. 상기 주조 롤(16)의 회전속도의 감소는 상기 캐스팅 풀(10)의 레벨이 약간 이른 시간에 하강하기 시작 할 때에, 시작될 수 있다. 상기 주조 롤(16)간의 간극은 주조 스트립의 두께에 기인하는 느린 주조 속도를 수용하도록 조정되어야만 한다.

상기 캐스팅 풀(10)의 레벨은 적당한 점검 시스템에 의해 제어될 수 있으며, 주조는 유압 실린더 유니트(37,38)에 의해 수동적으로 종료될 수 있고 혹은 캐스팅 풀(10)의 레벨감시기와 유압 실린더 유니트(37,38)사이의 적당한 콘트롤 접속에 의해 자동적으로 종료될 수 있다. 적당한 캐스팅 풀(10)의 레벨 감시기는 일본국 특허 출원 95-281609에 기술되어 있다. 대체 장비에 있어서, 상기 금속송출기(18,19)의 일부에서의 금속의 레벨 혹은 금속 흐름 속도는 상기 주조 롤(16)의 이격을 야기하는(trigger)데에 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이 작은 자국 및 스크래치등과 같은 주조 롤 표면의 자국을 방지할 수 있게 되는 것이다.

Claims (13)

1. 한 쌍의 병렬 배설 주조 롤(16)에 의해 형성되는 틈새(30)로부터 하향으로 송출되는 응고된 스트립(20)을 주조하도록 주조 롤(16) 및 회전하는 주조 롤(16)의 사이의 틈새(30)상에 형성된 용탕의 캐스팅 풀(10)을 형성하게끔 금속송출기(18,19)를 경유하여 트윈 롤 주조기의 상기 한 쌍의 주조 롤(16)의 사이에 용탕을 주입하며 금속스트립을 주조하는 방법에 있어서,

   상기 금속송출기(18,19)로의 금속의 흐름을 중단시킨 후, 캐스팅 풀(10)내의 잔류하는 용탕이 스트립을 계속 주조하게 되어 용탕의 감소된 양으로 조주기에서의 용탕을 감소시키는 단계,

   적어도 하나의 주조 롤(16)을 수평방향으로 이동시켜서 상기 틈새(30)에서의 상기 주조 롤(16) 간의 간극을 증가시킴으로써 스트립의 형성을 중단시키는 단계, 및

   상기 주조 롤(16)간의 증가된 간극을 통해 상기 감소된 용탕의 감소양이 하향으로 배출하도록 함으로써 상기 스트립의 주조가 종료되는 것을 특징으로 하는 금속스트립의 주조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 주조 롤(16)의 간극은 20mm이상으로 증가하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
3. 제1항 혹은 제2항에 있어서,

   상기 주조 롤(16) 사이의 간극의 증가는 2개의 상기 주조 롤(16)은 수평방향으로 이격되도록 각각 움직이므로써 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 주조 롤(16)은 유압 혹은 공기압 액츄에이터(37,38)의 작동에 의해 수평방향으로 이격 이동되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 금속송출기(18,19)는 레이들(17)로부터의 용탕을 수용하는 용기(18)와, 상기 용기(18)로부터 용탕을 수용하여 주조 롤(16)사이의 틈새(30)로 용탕을 송출하는 노즐(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤(16)간의 간극이 증가되기 이전에 용기(18)에서 용탕이 배출에 의해 고갈되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 용기는 상기 레이들로부터 턴디쉬(17)를 통해 용탕을 수용하는 티스트리뷰터(18)이고, 상기 디스트리뷰터(18)는 상기 턴디쉬로부터의 흐름을 차단함으로써 용탕이 고갈되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
8. 제6항에 있어서,

   상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤(16)간의 간극이 증가되기 이전에 상기 노즐(19)에서 용탕이 고갈되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 용탕의 감소량은 상기 주조 롤(16)간의 간극이 증가하기 이전에 캐스팅 풀(10)내의 용탕의 레벨이 비정상 레벨까지 감소하도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 용탕의 감소량은 정상 주조시 상기 캐스팅 풀(10)내에 유지되는 량보다는 적은 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 금속송출기(18,19)로의 용탕의 흐름이 멈춘 후 상기 캐스팅 풀(10)의 레벨을 감시하는 단계와, 상기 용탕의 감소량에 상응하는 레벨로 상기 캐스팅 풀(10) 레벨이 강하할 경우 상기 주조 롤(16) 사이의 간극을 증가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
12. 제9항에 있어서,

    상기 금속송출기(18,19)로부터 용탕을 고갈시키는 시간을 증가시키기 위해 비정상 레벨로 상기 캐스팅 풀(10)내에서 용탕의 레벨이 하강함에 따라 롤(16)이 감소된 속도로 회전되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 주조 롤(16)간의 간극은 상기 주조 롤(16)의 감소된 회전속도에 따라 감소된 주조 속도에 기인하는 주조 스트립의 증가된 두께를 수용하도록 조정되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 주조방법.