SU1752496A1 - Устройство дл замены удлиненного погружного стакана - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии при непрерывной разливке металла. Сущность изобретени : держатели стаканов расположены под углом 30-90° друг к другу, а рычаги выполнены с возможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов.

Известно устройство, включающее один держатель с рычагом, установленный на вертикальной оси, закрепленный на промежуточном ковше.

Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие резервного держател  дл  установки нового етакана. При этом врем , необходимое дл  замены стакана, оказываетс  велико, что приводит к необходимости остановки слитка в кристаллизаторе и образованию на слитке по са, который в дальнейшем вырезаетс  в брак.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство, включающее по крайней мере два держател  с рычагами, установленными на вертикальной оси, закрепленной на промежуточном ковше.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность установки нового стакана в резервное положение до прекращени  подачи расплава и удалени  использованного стакана после возобновлени  подачи расплава в кристаллизатор. В св зи с этим врем , необходимое дл  замены стакана , оказываетс  больше допустимого, позвол ющего производить замену без остановки слитка и оборудовани  по са. В результате снижаетс  производительность МНЛЗ (увеличиваетс  врем  разливки плавки ) и выхода годного металла за счет удалени  по сов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности МНЛЗ и выхода годного металла за счет уменьшени  времени замены стакана.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что плоскости держателей расположены под углом 30-90° одна к другой, а рычаги выполнены с возможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей.

Защита струи в промежутке между промежуточным ковшом и кристаллизатором  вл етс  непрерывным условием получени  непрерыгнолитых заготовок высокого качества , однако наиболее распространенные в насто щее врем  удлиненные погружные стаканы из графито-шамота имеют стойкость в среднем 90 мин. Следовательно, за врем  разливки одной серии плавок приходитс  через каждые 90 мин производить замену погружных стаканов на всех ручь х МНЛЗ.

СО

XI

сл кэ

4

ю о

Примен емые устройства дл  замены погружного стакана требуют перерыва в подаче расплава в кристаллизатор в 1,5-2,0 мин, за э то врем  при скорости выт гивани  0,8 м/мин, примен емой при разливке зато- товок толщиной 250 мм, уровень металла опуститс  на 1,2-2,4 мм, т.е. слиток полностью уйдет из кристаллизатора и разливка прекращаетс , поэтому при замене стакана слиток приходитс  останавливать, а после остановки производить постепенный набор рабочей скорости. .Это приводит к увеличению времени разливки, а значит, к снижению производительности МНЛЗ. Кроме того, за врем  паузы образуетс  корка на мениске металла в кристаллизаторе. Этот дефект слитка называетс  по сом, при порезке непрерывного слитка он удал етс  в брак, при этом удал етс  участок слитка длиной 1,5-2,0 мм. .

При использовании предлагаемого устройства врем  перерыва в подаче расплава складываетс  из времени подъема (10-15 с) и опускани  (10-15 с) стаканов с промежуточным ковшом и времени одновременного поворота держателей с новым и использованным стаканами. Таким образом общее врем  составл ет 23-35 с. За это врем  при скорости выт гивани  0,8 м/мин уровень металла опуститс  на 0,3-0,5 мм. Такое па- дение уровн  металла при длине кристаллизатора 0,8-1,0 м  вл етс  допустимым с точки зрени  стабильности процесса лить . Кроме того, за это врем  на мениске не образуетс  корка и, следовательно, получа- етс  слиток без по сов, т.е. повышаетс  выход годного металла.

. Известные устройства не позвол ют устанавливать новый стакан в резервное положение или позвол ют установить его в резервное положение после подъема промежуточного ковша. Это св зано с тем, что при рабочем положении промежуточного ковша рассто ние от его днища до плиты кристаллизатора на 250-350 мм меньше длины стакана. По этой же причине невозможно опустить промежуточный ковш после замены стакана, не удалив использованный стакан из резервного положени . Операци  по установке и удале- нию стакана требует дополнительного времени, причем большего, чем подъем и опускание промежуточного ковша.

Эта проблема решаетс  предлагаемым устройством путем такой установки держа- телей, при которой их,плоскости оказываютс  под углом одна к другой. Тогда при горизонтальном положении держател й в ра- бочем положении, плоскость резервного де- ржател  оказываетс  по углам к горизонту.

Это позвол ет установить новый стакан а резервное положение при рабочем положении промежуточного ковша. Установленный под углом к горизонту стакан не упираетс  в плиту кристаллизатора. При замене новый стакан устанавливаетс  вертикально по оси разливки одновременным поворотом держател  со стаканом в горизонтальной и вертикальной плоскости, Использованный стакан при этом переводитс  в резервное положение (под углом к горизонту).

Применение такого устройства позвол ет исключить врем  установки нового стакана в резервное положение и врем  удалени  использованного стакана из резервного положени  из времени замены стакана, что приводит к повышению производительности МНЛЗ и выхода годного металла .

Угол между плоскост ми держателей стаканов в предложенном устройстве должен составл ть 30-90°. В рабочем положении плоскость держател ,устанавливаетс  горизонтально, тогда при угле менее 30° стакан, установленный в резервном положении , упираетс  в плиту кристаллизатора. При угле более 90° стакан невозможно установить в резервном держателе (он будет выпадать из держател ).

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из вертикальной оси 1, закрепленной на промежуточном ковше 2, на которой установлены два поворотных рычага 3 и 4 с держател ми 5 и 6.

Устройство работает следующим образом .

В процессе разливки один держатель на рычаге 3 находитс  в рабочем положении над кристаллизатором 7 (плоскость держател  5 располагаетс  горизонтально), на нем вертикально установлен погружной стакан 8, через который производитс  разливка в кристаллизатор 7.

Второй держатель 6 на рычаге 4 находитс  в резервном положении над плитой 9, его плоскость располагаетс  под углом к горизонту, т.е. к плоскости держател  5. Перед заменой на держатель 6 устанавливают новый стакан 10. После этого прекращают подачу металла в кристаллизатор 7 и поднимают промежуточный ковш 2 так, чтобы нижний торец использованного стакана 8 оказалс  выше уровн  плиты 11 кристаллизатора 7. После этого, одновременно поворотом рычагов 3 и 4 вокруг оси в горизонтальной плоскости и вокруг своих продольных осей в вертикальной поверхности , новый стакан 10 перемещают из резервного положени  в рабочее (вертикальное над кристаллизатором 7), а использованный стакан 8 - из рабочего в резервное (под углом и горизонту над плитой 9 кристаллизатора 7). После этого промежуточный ковш 2 опускают и возобновл ют подачу расплава в кристаллизатор 7, затем использованный стакан 8 удал ют из держател  5.

Предлагаемое устройство предназначаетс  дл  использовани  на всех МНЛЗ, на которых предусмотрена защита струи, от окислени  между промежуточным ковшом и кристаллизатором, т.е. на всех сл бовых и блумовых, а также на многих сортовых МНЛЗ.

А-А

Фиг.1

Редактор Н. Рогулич

Фиг. 2

Составитель Ю. Айзин Техред М.Моргентал

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  замены удлиненного погружного стакана преимущественно на промежуточном ковше в процессе непрерывного лить , содержащее два держател  стаканов с повротными рычагами, установленными на вертикальной оси, закрепленной на ковше, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и выхода годного за счет сокращени  времени замены стакана, плоскости держателей расположены под углом 30-90° один к другой, а рычаги выполнены с возможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей.

   6-6

   фиг.З

   Корректор Н. Король