RU1787670C - Способ непрерывной разливки тонких сл бов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : при снижении скорости выт гивани  ниже заданной при разливке под уровень, мениск опускают в верхнюю треть форматообразующей нижней части, разливку ведут открытой струей и по устранению причины снижени  скорости выт гивани  мениска металла поднимают в исходное положение. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки тонких; сл бов, включающий подачу метал/la в полость кристаллизатора через несколько расположённых в один р дстака- но-дозаторов или замен ющих эти стаканы щелевое сопло. Сл бовый кристаллизатор выполн ют при этом вертикальным с параллельными широкими стенками.

Однако известный способ не обеспечивает надежность разливки из-за необходимости примен ть щелевое огнеупорное соплб с тонкими стенками или несколько дозаторов с малым диаметром отверсти . В первом случае происходит быстра  эрози  тонких стенок стакана шлаковым слоем, а во втором случае перемерзает металл в стаканах с малым отверстием.

Известен способ непрерывной разливки тонких сл бов, включающий подачу металла в вертикальный кристаллизатор с изогнутой нижней частью через плоский по- гружной разливочный стакан. Сл бовый

кристаллизатор имеет параллельные друг другу широкие стенки.

Однако известный способ непрерывной разливки тонких сл бов не обеспечивает надежность разливки при остановке слитка в верхней вертикальной части из-за невозможности разгиба слитка в вертикальной части кристаллизатора, переход щей в радиальную .

Известен способ непрерывной разливки тонких сл бов, разработанный фирмой Шлемами Зимаг(фРГ), включающий подачу металла овальным в поперечном сечении огнеупорным погружным стаканом в вертикальный кристаллизатор с воронкообразнойприемной частью v форматоопредел ющей нижней частью, Е котором воронкообразна  часть составл ет 2/3 общей высоты кристаллизатора (1200 Мм), а нижн   форматоопредел юща  часть составл ет 1 /3, т.е. 400 мм от общей высоты кристаллизатора.

Этот способ непрерывной разливки тонких сл бов применим при скорости 00

Ov vj

Q

 гивани  слитка не ниже 3 м/мин и толщине корочки на границе воронкообразной и нижней форматоопредел ющей части криталлизатора не более 6 мм. Поэтому известный способ не обеспечивает надежность процесса выт гивани  слитка из кристаллиатора при аварийном снижении скорости разливки или смене стакана с остановкой слитка из-за застревани  толстой затвердевающей йорочкИ дитка воронкообразной асти кристаллизатора. .

Цельто изобретени   вл емс  повышение надёжности р азлйбки при аварийном меньшении скорости вьТт гШани .вплоть о остановки или смене стакана. При снижении скорости выт гивани  ниже минимально допустимой, при разливке металла под уровень в воронкообразной части, мениск опускают в верхнюю треть форматоопредел ющей нижней части, разливку ведут от- крытой струей и по устранении причины снижени  скорости мениск поднимают в исходное положение. . . . .

Это обусловлено тем, что снижение скорости выт гивани  слитка приводит к увеличению толщины затвердевающей корочки в воронкообразной части кристаллизатора и резкому возрастанию усили  выт гивани , т.е. к зависанию корочки в воронкообразной части и прекращению процесса разливки .

Предлагаемый способ позвол ет повысить надежность разливки за счет возможности снижени  скорости выт гивани  вплоть до остановки и последующего обеспечени  возможности продолжени  процесса разливки, что в результате обеспечивает литье методом, плавка на плавку. : ; : л ... ; : На фиг. 1 изображен процесс разливки в установившемс  режиме со стороны узкой грани; на фиг. 2-тоже, со стороны широкой, грани. , : v.

Мета лл из промежуточного ковша 1 (фиг, 1) через плоский погружной стакан 2 поступает в кристаллизатор 3 с воронкообразной приемной полостью А, в которой поддерживаетс  уровень металла 5, обеспечивающий заданное заглубление боковых струй металла при установившемс  режиме разливки. .

. Прин тое соотношение высоты воронкообразной приёмной полости Hi и нижнего форматоопредел ющего участка На соответственно составл ют 0,3-0,5 высоты кристаллизатора и 0,5-0,7 высоты кристаллизатора , что обеспечивает возг ожность проведени  стабильного процесса разливки открытой струей за счет опускани  уровн металла в нижней

форматоопредел ющий участок с плоскими стенками.

На фиг. 3 и 4 показан процесс разливки при снижении скорости разливки или аварийной остановке машины, со стороны узкой грани на фиг, 4 тот же процесс со стороны широкой грани. Уровень металла 5 в этом случае опускают ниже воронкообразной приемной полости 4 и продолжают разливку при снижении скорости открытыми стру ми б. В случае, остановки машины уровень металла также опускаетс  в нижний форматоопредел ющий участок, а подачу металла в кристаллизатор прекращают.

П р и м е р 1. Осуществл ют процесс непрерывной разливки сл бов сечением 2100 60 мм из ковша емкостью 200 т. Кристаллизатор имеет общую высоту 1300 мм, причем высота воронкообразной части

составл ет 650 мм, а нижний форматоопредел ющей части с плоскими стенками также 650 мм, то есть 0,5 от общей высоты. Подвод металла в кристаллизатор производитс  плоским погружным стаканом с боковым

подводом. Плоский погружной стакан имеет размер по малой оси 70 мм, а приемна  полость кристаллизатора на верхнем торце

имеет размер по малой оси 150 мм. При установившемс  процессе разливки производитс  разливка под уровень со скоростью выт гивани  слитка 2,0-3,5 м/мин. В случае снижени  скорости разливки ниже м.ини- мально допустимой (0,5-1,5 м/мин) или остановка выт гивани  мениск опускают в

верхнюю треть форматоопредел ющей нижней части и разливку ведут открытыми

стру ми. После устранени  причины снижени  скорости выт гивани  мениск поднимают в исходное положение.

. П р и м е р 2. Осуществл ют процесс непрерывной разливки сл бов сечением 1300 60 мм из ковша емкостью 150 т. Кристаллизатор имеет общую высоту 1200 Мм, причем высота воронкообразной верхней части составл ет 480 мм, а нижней части с плоскими стенками 720 мм, т.е. 0,6 общей высоты. Подвод металла в кристаллизатор ведут плоским погружным стаканом с двум  боковыми отверсти ми. Плоский погружной

огнеупорный стакан имеет размер по малой оси в зоне мениска 50 мм, а приемна  во- ронкообразующа  полость кристаллизатора на верхнем торце имеет размер 130 мм. При установившемс  процессе разливки

производитс  подача металла под уровень со скоростью выт гивани  слитка из кристаллизатора 3-4,5 м/мин.

В случае необходимости снижени  скорости выт гивани  ниже минимально допустимой (0,5-1,5 м/мин) или остановки слитка в кристаллизаторе при смене стакана ме- ниск опускают в верхнюю треть форматорпредел ющей нижней части с плоскими стенками. При этом разливку продол- жают открытыми стру ми. После устранени  причины снижени  скорости выт гивани  мениск поднимают в исходное положение и продолжают разливку подуровень .

П р и м е р 3. Осуществл ют процесс непрерывной разливки сл бов сечением 300 50 мм из ковша емкостью 100 т, Кристаллизатор имеет общую высоту 1200 мм, причем высота воронкообразной верхней части составл ет 360 мм, а нижней части с плоскими стенками 840 мм, т.е. 0,7 общей высоты. Подвод металла в кристаллизатор осуществл етс  плоским погружным огнеупорным стаканом с вертикальным щелевым рабочим каналом. Плоский погружной огнеупорный стакан имеет по малой оси размер 45 мм, а приемна  воронкообразна  полость на верхнем торце имеет размер 110 мм. При установлении процесса разливки производитс  подача металла под уровень со скоростью выт гивани  слитка из кристаллизатора 4-6 м/мин. В случае необходимости снижени  скорости выт гивани  ниже минимально допустимой (0,5-1,5 м/мин) или остановки слитка в кристаллизэ- .торе при смене стакана мениск опускают в верхнюю треть форматоопредел ющей нижней части с плоскими стенками. При этом разливку продолжают открытой струей. После устранени  причины снижени  скорости выт гивани  мениск поднимают в исходное положение и продолжают разливку под уровень.

Результаты испытаний предложенного способа на тонкосл бовой МНЛЗ показали, что разливка сл бов по предлагаемому способу обеспечивает возможность снижени  скорости разливки вплоть до остановки

слитка. Как показали результаты испытаний скорость разливки при опускании уровн  в нижний форматоопредел ющий участок может быть снижена с 3,0 м/мин до 0,5 м/мин.

Экономический эффект от применени  предлагаемого способа заключаетс  в том, что при снижении скорости или кратковременной остановки МНЛЗ удастс  полностью закончить процесс разливки плавки

при аварийных ситуаци х. Ранее при остановке слитка или снижении скорости разливки ниже 2,0 м/мин слиток застревал в кристаллизаторе, что приводило к необходимости прекращени  разливки и выдаче

замороженной конической части слитка вверх после отрезки его под кристаллизатором . Это приводило к потере неразлитой части жидкого металла в промежуточном и сталераз ливочном ковшах, длительному (до

4 ч) простою машины и повреждению стенок кристаллизатора.

Статистические данные показывают, что снижение скорости разливки до минимальной и кратковременные остановки происход т на 2 % от общего количества плавок, разливаемых на1 тонкосл бовой МНЛЗ.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ непрерывной разливки тонких

   сл бов, включающий подачу металла закрытой струей под уровень в кристаллизатор с воронкообразной верхней и форматоопредел ющей нижней част ми, поддержание уровн  металла в воронкообразной части

   кристаллизатора и выт гивание слитка с заданной скоростью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности разливки разли чнШ мэрЪк стали при снижении скорости выт гивани  слитка от заданной,

   уровень металла устанавливают в верхней трети форматоопредел ющей нижней части кристаллизатора, а подачу металла в период снижени  скорости осуществл ют открытой струёй.