JPH0978334A

JPH0978334A - 多成分繊維の紡糸方法及び紡糸パック

Info

Publication number: JPH0978334A
Application number: JP23056995A
Authority: JP
Inventors: Shiibaru Shiibu; シーバルシーヴ
Original assignee: Hercules LLC
Current assignee: Hercules LLC
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1995-09-07
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、シース／コア形態を有する二成分
繊維からなる多成分繊維の紡糸方法及び多成分繊維を紡
糸するための紡糸パックを提供することである。【解決手段】紡糸パックは、好ましい実施例では、紡
糸口金オリフィスに配置された、軸線ボアを備えた溝付
きピン（中空ピン）を有する。シース及びボア化合物を
紡糸口金オリフィスから共に紡糸するように、別々のシ
ース及びコア化合物を、夫々、溝及びボアに差し向ける
ためのポリマー分配組立体が提供される。紡糸パックを
簡単に分解することができ、異なる形態を挿入して繊維
のシース及び／又はコア断面の形状及び／又は比率を変
えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維、特に、少くとも
１つの外側即ちシース成分で少くとも部分的に取り囲ま
れたコア成分を有する繊維の紡糸方法及びかかる繊維の
製造用の紡糸パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】天然繊維及び多くの合成繊維は単一の材
料成分で構成されているが、合成繊維用の異なる種類の
ポリマーの更なる開発が「多成分」繊維の製造を可能に
した。単繊維を別個のポリマー成分のブレンドから紡糸
することができる。もっと普通には、多成分繊維の別個
のポリマー成分が繊維の中に特定な形状配列をなして別
々に設けられ、即ち、繊維の横断面は、その選択領域に
少くとも２つの別個のポリマー化合物を示す。単繊維に
異なる材料を使用することができる。ことにより、設計
者は性質を単成分繊維の性質から変えさせる。多成分繊
維の特定な形状配列を多数の方法で類別することができ
る。真の多成分繊維は、繊維の横断面図で最も良く観察
される２つ又はそれ以上の本質的な別個の領域に繊維の
長さに沿って分割された２つ又はそれ以上の成分からな
る。２成分繊維の代表的な横断面形状は、当接した２つ
の等しい半円のような並んだ配列や、環体として現われ
るシース／コア配列を含む。他の種類の多成分繊維は、
繊維の長さに沿って側方に異なり、かつ４つ、６つ又は
８つのパイ状片に切られた円として横断面に現われる組
成を有する。これらは、代表的には、「コンジゲート」
繊維と呼ばれ、そして日本特許７３−０２９，８０４、
米国特許第2,758,553 号及び同第 3,230,972号に記載さ
れているような装置によって紡糸され、この装置には溶
融ポリマー流を、各個々の紡糸口金オリフィスの中へ集
まる供給流に分割する装置が設けられる。更に他の繊維
の設計は、複数のコアを有するシース又はマトリックス
を備える。「２成分繊維」には多成分繊維の一般的な概
要が与えられる。TTI/Princeton, Princeton NJ によっ
て（１９９３年１２月）発行された文献「レポート第４
４」再検討。

【０００３】同心のシース／コア繊維の紡糸は、代表的
には、少くとも２つの紡糸可能な液体を、繊維を紡糸す
る特別な設計された紡糸口金オリフィスに別々に流すこ
とによって達成される。オリフィスは、代表的にはオリ
フィス及び外オリフィスからなり、各オリフィスは紡糸
可能な成分の各々を供給する。同心のシース／コア繊維
は、内オリフィス位置を外オリフィスに関して片寄らせ
ることによって作ることができ、一方の成分又は両方の
成分が、材料を紡糸する特別のオリフィスの形状を変え
ることによって非円形形状にあるようなシース／コア繊
維を作ることができる（英国特許第 1,120,241号に記載
される）。シース／コア繊維を紡糸するための種々の装
置では、シース成分はプレート間で計量され、チューブ
又はパイプがこれらプレートを貫通し、コア成分はこの
チューブ又はパイプで計量される。シース成分はチュー
ブとチューブの貫通しているプレートとの間を流れ、コ
ア成分と一緒に紡糸される。このような装置の例は日本
特許５４−１２５７１７に記載されている。多成分繊維
を紡糸するのに用いられる「紡糸パック」は一般的に
は、繊維成分の各々の流れを通すための多数の要素を含
み、随意して、各成分について１つ又はそれ以上のフィ
ルターを含む組立体と、流れを含流させて紡糸繊維とし
て押出す複数のオリフィスを含む紡糸口金組立体とを備
える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】繊維成分の形状配列及
び又は繊維成分の相対比率の修正には組立体の或る改組
を要し、或いは、特定の多成分繊維を紡糸するのに用い
られる紡糸口金組立体の代りに用いうる多数の異なる紡
糸口金組立体をもつ必要がある。本発明の１つの目的
は、装置を改組する必要なしに、シース成分とコア成分
の形状配列及び又は相対比率を熟練士が変えられる新規
な紡糸パックを提供するにある。本発明の他の目的は、
多成分繊維中の成分の特定の形状配列及び又は相対比率
を利用することによって物理的な性能特性を熟練士が変
えられることにあり、かつ、特定の繊維について所望の
物理的な性能特性を達成するためにこれらの成分の形状
配列及び又は相対比率を容易に変えることができる紡糸
パックを使ってかかる繊維を製造することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ａ(I) 少くとも１つの紡糸オリフィスと、該紡糸オリフ
ィス内に配置された固いピンとを有する紡糸口金組立体
を備え、固いピンが外側表面を有し、かつピンを長手方
向に貫通する少くとも１つの内流体流路を有し、(II)紡
糸口金組立体と作動的に関連し、第１及び第２の紡糸可
能な液体化合物を前記紡糸口金組立体に分配するための
別々の第１及び第２の流路を有する流れ組立体を備え、
前記第１流路が前記ピンの前記内流体流路と連通し、前
記第２流路が前記ピンの外側表面と連通している、紡糸
パックを準備し、Ｂ第１の紡糸可能な液体化合物を流れ組立体の前記第
１の流路に供給し、第２の紡糸可能な液体成分を流れ組
立体の前記第２の流路に供給し、Ｃ第１及び第２の化合物からなる多成分繊維を紡糸口
金オリフィスから引く、多成分繊維の紡糸方法におい
て、前記第１の紡糸可能な液体化合物が、前記紡糸オリ
フィスから紡糸されるべく、前記第１流路及び前記ピン
の前記内流路の中を流れ、前記第２の紡糸可能な液体化
合物が、第１の紡糸可能な液体化合物と一緒に紡糸オリ
フィスから共に紡糸されるべく、前記第２の流路の中及
び前記ピンの外側表面のまわりを長手方向に流れること
を特徴とする。

【０００６】好ましくは、前記紡糸パックは更に、前記
第２の紡糸可能な液体を、第１の紡糸可能な液体と一緒
に紡糸オリフィスから共に紡糸すべく、前記ピンの外側
表面のまわりに長手方向に差し向けるための、前記第２
の流路と連通した手段を備える。本発明は又、少くとも
１つの紡糸オリフィスを備えた紡糸口金組立体と、紡糸
口金組立体と作動的に関連し、第１及び第２の紡糸可能
な液体を紡糸口金組立体に分配するための別々の第１及
び第２の流路を備えた流れ組立体と、外側表面を有し、
長手方向に貫通する少くとも１つの内流体流路を有する
固いピンとを備え、ピンが紡糸オリフィス内に配置さ
れ、内流体流路が、第１の紡糸可能な液体を、紡糸オリ
フィスから紡糸するように、内流体流路に差し向けるた
めに第１の流路と連通している、多成分繊維を紡糸する
ための新規な紡糸パックに関する。好ましくは、紡糸パ
ックは更に、第２の紡糸可能な液体を、第１の紡糸可能
な頴液体と一緒に紡糸オリフィスから共に紡糸すべく、
ピンの外側表面のまわりに長手方向に差し向けるため
の、第２の流路と連通した手段を備える。特に、本発明
は、（ｉ）少くとも１つの紡糸オリフィスを備えた紡糸
口金組立体と、（ii) 紡糸口金組立体と作動的に関連
し、第１及び第２の紡糸可能な液体を紡糸口金組立体に
分配するための別々の第１及び第２の流路を備えた流れ
組立体と、（iii)外側表面を有し、長手方向に貫通する
少くとも１つの内流体流路を有する固いピンとからな
り、ピンが紡糸オリフィス内に配置され、内流体流路
が、第１の紡糸可能な液体を、紡糸オリフィスから紡糸
すべく、内流路に差し向けるために、第１の流路と連通
している、多成分繊維を紡糸するためのを紡糸パックを
提供する。好ましくは、紡糸パックは、第２の紡糸可能
な液体を、第１の紡糸可能な液体と一緒に紡糸オリフィ
スから共に紡糸すべく、ピンの外側表面のまわりに長手
方向に差し向けるための、第２の流路と連通した手段を
備える。紡糸可能な液体は、繊維を作るための在来の溶
融紡糸装置で紡糸するのに適した溶融ポリマー化合物で
あるのが好ましい。第２の紡糸可能な化合物をピンの外
側に差し向けるための好ましい手段は、ピンの外表面に
設けられた１つ又はそれ以上の溝、ピンを配置するオリ
フィス（又は関連したブッシュに）設けられた１つ又は
それ以上の溝、又はその或る組合せを含む。

【０００７】本発明は、シース／コア２成分繊維を紡糸
するための好ましい実施の形態では、少くとも１つの紡
糸オリフィスを有する紡糸口金と、軸線方向ボアを有し
かつ外表面に溝を有し、紡糸オリフィス内に配置された
ピンと、紡糸口金と作動的関連し、コア成分を溝付のピ
ンの軸線方向ボアに、シース成分をピンの溝付外部分に
分配するための別々の流路を有する組立体とを備えた新
規な紡糸パックを提供する。多紡糸口金オリフィスを有
する新規な紡糸パックを提供することが好ましい。所定
のオリフィス直径を有する紡糸口金について、ピンの外
表面の溝の数、深さ及び配列、並びにボアの数及び直径
を変えて、紡糸繊維のコア成分及びシース成分の異なる
比率及び又は形状配列を同じ繊維に与えることができ
る。

【０００８】

【実施の形態】本発明を、２成分繊維、特に、溶融紡糸
によって製造される、本質的に同心のシース／コア形状
を有する２成分繊維の製造を特に参照して説明する。そ
れにもかかわらず、本発明は、湿式紡糸技術及び乾式紡
糸技術による繊維の製造に、又同心のシース／コア以外
の形状、例えば、並置、並置と並置及び多コアとのマト
リックスのような形態を有する２成分及び多成分繊維に
も適用できる。別々の成分の各々は、在来の設備を使っ
て、溶融紡糸、湿式紡糸等のような在来の方法によって
紡糸するのに適した（即ちここに用いられる如き「紡糸
可能な」）液体材料であるべきである。本発明が、特に
説明の目的でここに用いられる溶融紡糸技術以外で用い
られるときには、「紡糸繊維」、「一体繊維」等のよう
な用語は湿式又は乾式紡糸法においてある類似物を有す
ることを理解すべきであるが、かかる方法は、その類似
物を得るために追加の又は代替的な在来の段階を要す
る。各液体は、取扱い及び更なる加工に適した一体繊維
を得るために他の液体と十分に和合できる所望化合物の
ものである。本発明を、溶融紡糸によって形成されたシ
ース／コア繊維を参照して一般的に説明するが、本発明
をこれに限定するものではない。図１を参照すると、供
給プレート１０１は、シース材料、コア材料をそれぞれ
導入するための供給入口１０３、１０４を含み、これら
材料は、別々のそれぞれの流路１０５、１０６を通して
それぞれの供給出口１０７、１０９まで流れる。各流れ
入口は、スクリュー型溶融押出し機のようなポリマー溶
融物の加圧源（図示せず）と連通している。又、図示し
た特定の分配組立体では、シース成分供給出口はコア成
分供給出口の周りに環状形態をなしていることを理解す
べきである。供給材料は１つ又はそれ以上の多層スクリ
ーン１１１に供給されてそれによってろ過され、該スク
リーンは、シース化合物、コア化合物をそれぞれろ過す
るための分離した異なる部分１１３、１１５を有する。
下流には、一部がスクリーンのリテーナとして下方紡糸
口金要素１１７が設けられる。下方紡糸口金要素は、コ
ア化合物の供給出口１０９（フィルター部分１１５の下
流）と連通した中央流通路１１９と、シース化合物の供
給出口１０７と連通した分配流通路１２１とを有する。
別々の供給流がガスケット１２３の整合した通路（図示
せず）を流れ、分配組立体１２５に当たる。

【０００９】分配組み立て体１２５は一般的には、末広
がりハブ１２７と、分配プレート１２９と、数本のピン
１３５とからなる。末広がりハブはガスケット１２８
（好ましくは、アルミニューム構造の）によって分配プ
レートから分離され、その両方は、ねじボルト１３０に
よって分配プレート１２９に当接して保持される。ボル
トは分配プレート１２９と紡糸口金組立体１４１（以下
に説明）の両方の中央部を通り、それらを互いに当接状
態に保持する。末広がりハブの目的は、流通路１１９か
らのコア材料の流れを、コア分配流路１３３の周りに円
周方向間隔を隔てた一連のコア分配オリフィス１３１に
差し向けることにある。各コア分配オリフィス内には、
ボア１３６を有する固いピン１３５が配置され、コア材
料はピン１３５のボア１３６の中をピンの長さ流れる。
シース材料は流通路１２１から１つ又はそれ以上のシー
ス流路１３７に差し向けられ、次いで紡糸口金組立体１
４１に隣接した流れ空間１３９の中へ差し向けられる。
ピンは、該ピンが流れ空間を貫通し、紡糸口金組立体の
関連した紡糸口金入口１４３内に少なくとも部分的に配
置されるのに十分である長さを有する。コア材料は分配
流路からピンのボアの中を流れ、関連した紡糸口金出口
１４５から紡糸される。本発明は、シース材料の流れ
を、コア材料と一緒に共に紡糸されるようにピンの周り
に長手方向に差し向けるための手段を提供する。１つの
実施形態では、この手段は、ピンと紡糸口金入口との間
の空間において、シース材料が効果的に流れるようにす
る、ピンに（即ち、ピンの外側表面に）設けられた少な
くとも１つの溝からなる。シース材料とコア材料の流れ
はピンの下端で合流し、紡糸口金出口１４５の中を進ん
でそこを紡糸多成分繊維として出る。以下に説明する種
々の実施の形態に加えて、ピンの長さにわたるボアは、
コア材料を形成すべき任意所望の形状学的のものでよ
い。ボアは横断面が円形でも、三角形でも、四角形でも
よく、又それは、湾曲及び又は直ぐな側壁をもった非対
象でもよいし、或いはコア材料の流れの流路をつくるの
に十分な他の任意の形状であってもよい。所望ならば、
同じ又は異なるコア材料を紡糸する同じ又は異なる形状
の１つ以上のボアがピンの中にあってもよい。ピンの外
表面に少なくとも１つの溝をゆうする、図示した好まし
い実施の形態では、溝は流れ空間に隣接したピンの部分
から紡糸口金入口内の部分まで延びて、コア材料と一緒
に共に紡糸すべく、流れ空間からのシース材料の流れの
流路をピンの長さに沿って作る。たの実施の形態（以下
に説明）では、ピンは平滑面を有し、紡糸口金入口の壁
がピンの長さに沿うシース材料の流れを可能にする多数
の溝を備えてもよい。本発明は、シース材料を、ボアの
中を流れるコア材料と一緒に共に紡糸されるように、ピ
ンの外側の周りに長手方向に差し向けるための、流れ空
間と連通した手段を提供する。

【００１０】図２は図１に示す供給プレート１０１の平
面図である。シース材料は圧力下で入口１０３に供給さ
れ、コア材料は圧力下で入口１０４に供給される。各入
口から、材料はそれぞれの流路１０５、１０６の中を流
れて供給出口１０７、１０９に達する。図３は図１に示
す分配組立体１２５の平面図である。末広がりハブ１２
７により、コア材料の流れを流路１３３に沿って広げさ
せ、この流路からのコア材料はコア分配オリフィス１３
１（そのうちの４つだけを示す）から出る。シース材料
は流路１３７によって、分配組立体と紡糸口金組立体と
の間の流れ空間に分配される。図４はコア分配オリフィ
ス１３１内に配置されたピン１３５を示す。ピンは上カ
ラー部分１４７を有し、分配プレート１２９のオリフィ
ス１３１に圧嵌めされる。ピンは、カラー部分と反対側
の、ピンの下端から、好ましくはピンの全長に沿って延
びる本質的に長手方向のボア１４９を、長手方向流路と
して有する。ピンの下端はまた、その外表面に多数の長
手方向の溝１５１を有する。溝は好ましくは、流れ空間
１３９内から紡糸口金入口オリフィス内まで延び、これ
により、シース材料を流れ空間からピンの外側の周りに
流れさせて、ピンの下端でボアを出るコア材料を取り囲
む。図５は図４に示すピンの底面図である。図６に他の
実施の形態を示し、この実施の形態では、ピンは２つの
溝を有し、かかるピンは以下に説明するように並ー並繊
維を紡糸するのに適している。

【００１１】図７は、紡糸口金組立体１４１の紡糸口金
の詳細図であり、溝付ピン１３５が紡糸口金入口オリフ
ィス１４３内に配置される。ピンの外径は、本質的に、
ピンの溝にだけ流路１５３が作られるように、入口オリ
フィスの直径に関して公差のものであるべきである。好
ましくは、ピンの外径は紡糸口金入口オリフィスの内壁
に当接し、溝がピンの外壁からその本体の中へ切り込ま
れて流路を作る。本発明の他の実施の形態を図８に示
し、この実施の形態では、ピン１３５は平滑な外表面を
有し、紡糸口金入口オリフィスの壁の溝１５１は、シー
スポリマーの流れのための流路１５３を作る。図９は図
８に示す５Ｃー５Ｃ線に沿う平面図である。繊維の設計
を変え易くす、紡糸口金組立体を改めるのを回避するた
めに、内面に１つまたはそれ以上の溝を有する取り外し
可能なブッシュ１５６を紡糸口金組立体の対応した受口
に圧嵌めし、異なる設計の繊維を紡糸するときに変える
ことができる。図１０、１１及び１２は本発明を使って
紡糸された繊維の横断面を示し、ピンは、４つの溝、６
つの溝、２つの溝をそれぞれ備える。図１１はシース／
コア繊維の典型的な横断面を示し、図１２は並ー並形態
の横断面をしめす。この新規な装置から紡糸された繊維
形状の全てにおいて、横断面図からわかるように、繊維
は、少なくとも１つの表面部分１５７によって少なくと
も部分的に囲まれたコア部分１５５を有し、換言すれ
ば、繊維の周囲に沿って移動すると、１つ以上の繊維成
分に遭遇する。表面部分は、図１０に示すように、本質
的に連続であってもよいし、図１１に示すように、連続
なシースであってもよいし、図１２に示すように、不連
続であってもよい。ピンの溝の深さ、幅及び数の適当な
変更により、種々の横断面の２成分繊維を本発明を使っ
て作ることが出来る。

【００１２】シース化合物及びコア化合物は相溶性ポリ
マーの任意の組み合わせからなる。１つの実施の形態で
は、シース化合物は少なくとも２０°、もっと好ましく
は、コア化合物の融点（軟化点）よりも大きい少なくと
も３０°の融点（軟化点）を有する。他の実施の形態で
は、コア化合物はシース化合物よりも高い融点を有す
る。シース化合物とコア化合物の両方がポリオレフィン
であり、もっと好ましくは、ポリエチレン及び又はポリ
プロピレン、又はその共重合体であるのが好ましい。例
示的なシース化合物／コア化合物はポリプロピレン／ポ
リエチレン、ポリプロピレン／ポリプロピレンー共重合
体、ポリプロピレンー共重合体／ポリエチレン、ポリエ
チレン／ポリプロピレン、ポリプロピレンー共重合体／
ポリエチレンー共重合体、ポリエチレンー共重合体／ポ
リプロピレン、及びポリオレフィンホモポリマーと周知
の共重合体の他の組み合わせを含む。比較的高価な特殊
ポリマーがシース化合物に用いられるとき、該ポリマー
は約５０容量％よりも多くない料で存在するのが好まし
い。界面接着が良くないと思われるならば、シース材料
とコア材料のある組み合わせについて添加物が勧められ
る。在来の紡糸設備を使ってオリフィスから繊維に紡糸
しうる任意の圧送可能な材料が本発明用に適しており、
紡糸可能であると考えられる。限定ではないが、シース
成分及び又はコア成分用の例示の紡糸可能なポリマー化
合物はハーコプライムＧ（デラウエア州ウイルミング
トンのハーキュルス社の商標）として入手できるポリプ
ロピレン、随意に、ピコタック１１５（これまたハーキ
ュルス社の商標）、炭化水素樹脂（好ましくは１０％マ
レイン酸無水物と反応された）及びプロファックス６３
０１（デラウエア州ウイルミングトン、以前は、デラウ
エア州ウイルミングトンハイモントのモンテルポリオレ
フィンから入手できる）と化合されたマレイン酸塩ポリ
プロピレン、ポリプロピレン樹脂を含み、アスパン６８
１１Ａ（ミネソタ州ミドランドのダウ社から入手できる
オクタンー１との繊維級エチレン共重合体）がポリエチ
レンとして適している。シース成分及びコア成分は同じ
材料でも異なる材料でもよく、そして限定ではないが、
ナイロン（例えば、ナイロン６及びナイロン６６）及び
他のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブタン、及びポリ（４ーメチルー１ーペンテン）のよう
なポリオレフィン、ポリ（エチレンテレフタレート））
のようなポリエステル、ポリ（エチレンビニールアセテ
ート）のようなポリ（ビニールアセテート）を含み、ま
た上記のものの任意の共重合体、及びその混合物又はブ
レンドを含み、一般的には、任意の相溶性又は相溶可能
な繊維形成用成分が適している。このような２成分繊維
の１つの例はポリ（エチレンビニールアセテート）／ポ
リエステルからなるシース／コア繊維である。ポリプロ
ピレンコア及びポリプロピレンシースを有する繊維を提
供することが望ましく、この場合、コア及びシースのポ
リプロピレンは異なる分子量を有していてもよいし或い
は異なる分子量を有していてもよい。

【００１３】紡糸可能なポリマー化合物は狭い分子量分
布又は広い分子量分布を有するポリマーからなり、ポリ
プロピレンについては広い分子量分布が好まれる。酸化
防止剤、顔料、染料、炎／煙抑制剤、静電防止剤、しみ
防止剤等のような種々の添加物を単独で又は組み合わせ
てシース化合物及びコア化合物のいずれかに又は両方に
添加してもよい。本発明はシース部分だけに比較的高価
な添加物をくわえることができる利点を提供し、これに
よって、コアの成分の消費を減じる。同様に、添加物及
び又はたのポリマーを含む種々の他の成分を、その物理
的及び又は化学的性質を変えるために所望名化合物にブ
レンドすることができる。紡糸繊維を合わせてトウ又は
糸にしてもよいし、巻いてもよいし、織ってもよいし、
捲縮させてもよいし、チョップしてステープル繊維にし
てもよいし、所望ならば、同様な加工をしてもよい。滑
剤及び又は静電防止紡糸仕上げ剤のような表面改質コー
テイングを、周知のように加工を容易にするために加え
てもよい。多くの適用には、約１インチ乃至６インチ
（約２．５乃至１５．２５cm）、好ましくは約１乃至３
インチ（２．５乃至７．７５cm）、最も好ましくは、約
１．７５乃至２インチ（約３乃至５cm）の長さを有しか
つ０．１乃至４０、より好ましくは１乃至６のｄｐｆを
有する捲縮したステープル繊維が好まれる。

【００１４】かくして、要するに、本発明は、１つの実
施の形態では、一般的には、第１及び第２の紡糸可能な
液体化合物を２成分繊維の形態にして紡糸する少なくと
も１つのオリフィスを有する紡糸口金を備えた装置を提
供し、多オリフィス紡糸口金では、オリフィスは一般的
には、円形パターンに配列される。装置は又、好ましく
は、ポリマー溶融物の形態の第１及び第２の紡糸可能な
液体化合物を紡糸口金オリフィスに分配するための、紡
糸口金と作動的に関連した流れ組立体を備える。各紡糸
口金オリフィス内には固いピンが配置され、該ピンは、
好ましくは、ピンの軸線に沿って延びる、最も好ましく
は、ピンの全長に延びる長手方向流路を有する。第１の
即ちコアの紡糸可能な液体化合物がこの長手方向流路か
ら紡糸される。第１の（即ちコア）部分の周りに繊維の
第２の（即ちシース）部分を紡糸するために、流れ組立
体の部分と連通した手段が設けられ、第２の化合物がこ
の手段の中を流れて、一体の２成分繊維として第１の化
合物と一緒に共に紡糸されるべく、オリフィス内に配置
されたピンの外側の周りに第２の化合物を長手方向に差
し向ける。例示の手段は、ピンの外側に沿って長手方向
に配置された少なくとも１つの溝、紡糸口金オリフィス
内に長手方向に配置された少なくとも１つの溝、又はピ
ンとオリフィスの両方に設けられた溝の組み合わせを含
む。

【００１５】実施例１乃至１２シース／コア２成分繊維を表１に示すように、多数の異
なる化合物を使って溶融紡糸した。これらの実施例に用
いられた装置、本質的には、溝付ピンを有する好ましい
実施の形態について上述したのと同じ装置を４１６ＳＳ
ステンレススチールで作った。２つの紡糸パックを１つ
のハウジングに装着し、各紡糸パックは１００ｍｍの直
径を有し、３６個の紡糸口金オリフィスを有していた。
ピンは０．０４０インチの穴径及び０．１０３インチの
直径の外部分（個々に溝が設けられる）を有していた。
各外部分には６個の溝が設けられ、ピンの円周に等間隔
をなし、各溝は深さ０．００５インチ、幅０．０１５イ
ンチであった。各紡糸可能な液体化合物を、スクリュー
型押し出し機を使って紡糸口金パックにポリマー溶融物
として供給した。別の押し出し機を用いてシース化合物
及びコア化合物の各々を供給した。紡糸口金を加熱し、
紡糸口金オリフィスの出口温度を記録した。繊維を１０
００ｍ／分で巻き上げ、約３．４の延伸比率で４．５の
ｄｐｆを持った。その後、デニールを決定した。表１に
示すように、溶融紡糸した特定の材料は、プロファック
ス６３０１（デラウエア州ウイルミングトン、以前は、
デラウエア州ウイルミングトンハイモントのモンテル
ポリオレフィンから入手できる）、ポリプロピレン樹
脂、ビスブロークンプロファックス６３０１（これま
た、デラウエア州ウイルミングトン、以前は、ハイモン
トのモンテルポリオレフィンから入手できる）、特殊の
ビスブローキング条件下で加工されたポリプロピレン樹
脂、及びハーコプライムＧ（デラウエア州ウイルミング
トンのハーキュルス社から入手できる）、マレイン酸ポ
リプロピレン樹脂であった。

【００１６】これらの種々のポリマー及びブレンドを表
１に示す条件下で、上記の装置で紡糸した。

【００１７】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── 実施例シースコアスクリュー紡糸紡糸デ２０容量％８０容量％圧力（psi) ヘッドニールコアシース温度℃ １プロファックス6301 プロファックス6301 850 750 270 3691 ２ナイロン６プロファックス6301 1000 900 300 3726 ３プロファックス6301 プロファックス6301 800 800 265 3600 ４ビスブロークンプロファックス6301 1000 1000 275 3700 プロファックス6301 ５ 5%ハーコプライムＧプロファックス6301 1000 1500 300 ─ で改質されたナイロン６６ 5%C₅マレイン酸無水プロファックス6301 1000 1500 300 ─ 物で改質されたナイロン６７ 10% C₅マレイン酸無プロファックス6301 1000 1500 300 ─ 水物で改質されたナイロン６８ 10% ハーコプライムプロファックス6301 1000 1000 300 ─ Ｇで改質されたナイロン６９ 5%ハーコプライムＧ 5%ハーコプライムＧ 1000 1000 300 ─ で改質されたナイロで改質されたプロフン６ックス6301 10 5%C₅マレイン酸無水 10% ハーコプライム 1000 1000 300 ─ 物で改質されたナイＧで改質されたプロロン６ファックス6301 11 ナイロン６ 5%C₅マレイン酸無水 1000 1000 300 ─ 物で改質されたプロファックス6301 12 ナイロン６ 10% C₅マレイン酸無 1000 1000 300 ─ 水物で改質されたプロファックス6301 ナイロンとポリプロピレンの種々の組み合わせを用いて
紡糸した繊維を、図１３、１４、１５に示す。これは、
本発明の装置を用いて紡糸した繊維の横断面の顕微鏡写
真（２００Ｘ倍である）顕微鏡写真でわかるように、繊
維は、本質的に円形周囲をもった良好な横断面を有す
る。コアは、全体的には、シース成分内に良く収めら
れ、かつまた良好な円形周囲を示す。

【００１８】実施例１３乃至１８表２に示す化合物を、外側の周りに等間隔を隔てた３つ
の溝を有するピンを使って紡糸した。これらのスロット
又は溝は、シース／三角形コア繊維を紡糸するのに有効
な０．０２０インチｘ０．００７インチの寸法形状を有
していた。表２に示すシース／コアポリマー比率は、紡
糸繊維を横断面で見たとき、それぞれの成分の容積に基
づかれる。３つの溝を有するピンを使って紡糸した繊維
の横断面の顕微鏡写真を図１６に示す。図示した横断面
で分かるように、コアは３葉又は三角形形状を有し、円
形周囲を有するシース内に同心的に収められる。シース
成分の厚さ及び又はコアの形状（３葉繊維の例について
示すように）を変えるために、ピンに、特定の形状の任
意所望の数の溝を設けてることができる。図に示すよう
に、溝はピンの外側に沿って軸線方向に延び、螺旋溝
は、或るシース化合物にとって、或いは美的効果を達成
するのに望ましい。又溝はピンの周囲に等間隔である必
要はない。ピンの軸線方向ボアを円形横断面を有するも
のとして図に示す。他の横断面形状が望ましいかも知れ
ない。

【００１９】

【表２】表２ ──────────────────────────────────── 実施例シース／コアシース化合物コア化合物横断面の外観ポリマー比率 13 20：80 プロファクス6301 プロファクス6301 丸いシース／（18 MFR) （18 MFR) コア 14 20：80 ナイロン６ポリプロピレン −−− 15 20：80 着色したプロファ着色したプロファ良好な同心ックス6301 ックス6301 シース／コア 16 20：80 プロファクス6301 着色したプロファ −−− ックス6301 17 30：70 低融点エチレンポリプロピレンコアのまわりの／プロピレン共シースの良好な重合体分配 18 50：50 低融点エチレンポリプロピレン良くない／プロピレン共重合体

【００２０】本発明を上記の説明及び特定の実施例を参
照して説明したが、その特定の内容によって限定される
ものではなく、種々の付加、代替、削除、及び他の変形
は特許請求の範囲によって定められた発明の範囲及び精
神内にあるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による紡糸パックの拡大図であ
る。

【図２】図２は、図１に示す紡糸パックの平面図であ
る。

【図３】図３は、図１に示す紡糸パックに示された分配
プレートの平面図である。

【図４】図４は、図１に示す紡糸パックに使用される分
配プレートに部分的に配置された溝付きピンの断面図で
ある。

【図５】図５は、図４に示す溝付きピンの底面図であ
る。

【図６】図６は、溝付きピンの他の実施形態の底面図で
ある。

【図７】図７は、図１に示す紡糸パックの紡糸口金オリ
フィスに配置された溝付きピンの断面図である。

【図８】図８は、紡糸口金オリフィスに溝を備える、図
１に示す紡糸パックの紡糸口金オリフィスを示す。

【図９】図９は、図８の線５Ｃ−５Ｃに沿った、溝付き
紡糸口金オリフィスに配置されたピンを示す。

【図１０】図１０は、異なる溝付きピンを有する本発明
を使用して作った繊維の理想断面図である。

【図１１】図１１は、図１０と同様な図である。

【図１２】図１２は、図１０と同様な図である。

【図１３】図１３は、本発明を使用して作ったシース／
コアの光学顕微鏡写真である。

【図１４】図１４は、図１３と同様な図である。

【図１５】図１５は、図１３と同様な図である。

【図１６】図１６は、コアが三葉又は三角形断面を有す
る本発明によって作られたシース／コア繊維の光学顕微
鏡写真である。

【符号の説明】

１２５・・・分配組立体１２７・・・末広がりハブ１２９・・・分配プレート１３１・・・コア分配オリフィス１３３・・・コア分配流路１３５・・・ピン１３６・・・ボア１３７・・・シース分配流路１３９・・・流れ空間１４１・・・紡糸口金組立体１４３・・・紡糸口金入口オリフィス１４５・・・紡糸口金出口１５１・・・溝１５３・・・流路１５６・・・ブッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａ(I) 少くとも１つの紡糸オリフィス
と、該紡糸オリフィス内に配置された固いピンとを有す
る紡糸口金組立体を備え、前記固いピンが外側表面を有
し、かつピンを長手方向に貫通する少くとも１つの内流
体流路を有し、(II)紡糸口金組立体と作動的に関連し、
第１及び第２の紡糸可能な液体化合物を前記紡糸口金組
立体に分配するための別々の第１及び第２の流路を有す
る流れ組立体を備え、前記第１流路が前記ピンの前記内
流体流路と連通し、前記第２流路が前記ピンの外側表面
と連通している、紡糸パックを準備し、Ｂ第１の紡糸可能な液体化合物を流れ組立体の前記第
１の流路に供給し、第２の紡糸可能な液体成分を流れ組
立体の前記第２の流路に供給し、Ｃ第１及び第２の化合物からなる多成分繊維を紡糸口
金オリフィスから引く、多成分繊維の紡糸方法におい
て、前記第１の紡糸可能な液体化合物が、前記紡糸オリフィ
スから紡糸されるべく、前記第１流路及び前記ピンの前
記内流路の中を流れ、前記第２の紡糸可能な液体化合物が、第１の紡糸可能な
液体化合物と一緒に紡糸オリフィスから共に紡糸される
べく、前記第２の流路の中及び前記ピンの外側表面のま
わりを長手方向に流れることを特徴とする。
【請求項２】前記紡糸パックは更に、前記第２の紡糸
可能な液体を、第１の紡糸可能な液体と一緒に紡糸オリ
フィスから共に紡糸すべく、前記ピンの外側表面のまわ
りに長手方向に差し向けるための、前記第２の流路と連
通した手段を備える、請求項１記載の方法。
【請求項３】前記多成分繊維が二成分繊維である、請
求項１又は請求項２記載の方法。
【請求項４】第１の化合物が、ポリオレフィン系、ポ
リアミド系、ポリエステル系からなるグループから選択
された、請求項１〜請求項３記載の方法。
【請求項５】第１の化合物が、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、及びその混合物から選択されたポリオレフィ
ンである、請求項４記載の方法。
【請求項６】第２の化合物が、ポリオレフィン系、ポ
リアミド系、ポリエステル系からなるグループから選択
された、請求項１〜請求項５記載の方法。
【請求項７】第２の化合物が、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、及びその混合物から選択されたポリオレフィ
ンである、請求項６記載の方法。
【請求項８】繊維が、ポリエチレンのシースとポリプ
ロピレンのコアとからなるシース／コアの二成分繊維で
ある、請求項１記載の方法。
【請求項９】繊維は断面が三葉である、請求項１記載
の方法。
【請求項１０】繊維は並−並繊維である、請求項２記
載の方法。
【請求項１１】少くとも１つの紡糸オリフィスを備え
た紡糸口金組立体と、紡糸口金組立体と作動的に関連し、第１及び第２の紡糸
可能な液体を紡糸口金組立体に分配するための別々の第
１及び第２の流路を備えた流れ組立体と、外側表面を有
し、長手方向に貫通する少くとも１つの内流体流路を有
する固いピンとを備え、前記ピンが紡糸オリフィス内に
配置され、前記内流体流路が、第１の紡糸可能な液体
を、前記紡糸オリフィスから紡糸するように、前記内流
体流路に差し向けるために第１の流路と連通している、多成分繊維を紡糸するための紡糸パック。
【請求項１２】紡糸パックは更に、前記第２の紡糸可
能な液体を、第１の紡糸可能な液体と一緒に紡糸オリフ
ィスから共に紡糸すべく、前記ピンの外側表面のまわり
に長手方向に差し向けるための、前記第２の流路と連通
した手段を備える、請求項１１記載の紡糸パック。
【請求項１３】前記手段が、前記ピンの外側表面に長
手方向に配置された少なくとも１つの溝を有する、請求
項１１又は請求項１２記載の紡糸パック。
【請求項１４】前記手段が、前記ピンに隣接して紡糸
口金オリフィスの一部に長手方向に配置された少なくと
も１つの溝を有する、請求項１１又は請求項１２記載の
紡糸パック。
【請求項１５】紡糸口金が、多数の紡糸オリフィスを
有する、請求項１１〜請求項１４記載の紡糸パック。
【請求項１６】ピンと、第２の紡糸可能な液体を差し
向けるための手段とが、シース／コア繊維を紡糸するこ
とができるようになっている、請求項１２記載の紡糸パ
ック。
【請求項１７】前記内流体流路が、ピンの全長に亘っ
て長手方向に延びる、請求項１１〜請求項１６記載の紡
糸パック。
【請求項１８】流体流路がピンの軸線に沿って延び
る、請求項１１〜請求項１７記載の紡糸パック。
【請求項１９】複数の流路がある、請求項１１〜請求
項１８記載の紡糸パック。
【請求項２０】請求項１２〜請求項１９に記載の紡糸
パックを使用する、請求項１〜請求項１１記載の方法。