JPH097764A - Ｅｌ素子 - Google Patents
Ｅｌ素子Info
- Publication number
- JPH097764A JPH097764A JP7154532A JP15453295A JPH097764A JP H097764 A JPH097764 A JP H097764A JP 7154532 A JP7154532 A JP 7154532A JP 15453295 A JP15453295 A JP 15453295A JP H097764 A JPH097764 A JP H097764A
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- Japan
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- transparent electrode
- electrode layer
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下での耐久信頼性の高いＥＬ素子を提供
する。 【構成】 背面に透明電極層１ａが形成してある透明電
極フィルム１と、透明電極フィルム１の背面に形成され
た発光層２と、発光層２の背面に形成された絶縁層３
と、絶縁層３の背面に形成された背面電極層４とを有す
るＥＬ素子において、ＥＬ素子の電極端子部Ｄの透明電
極層１ａと背面電極層４を絶縁するように形成してある
電気絶縁性樹脂層５は、電気絶縁性樹脂に絶縁性の粉体
６を分散することによって構成されている。
する。 【構成】 背面に透明電極層１ａが形成してある透明電
極フィルム１と、透明電極フィルム１の背面に形成され
た発光層２と、発光層２の背面に形成された絶縁層３
と、絶縁層３の背面に形成された背面電極層４とを有す
るＥＬ素子において、ＥＬ素子の電極端子部Ｄの透明電
極層１ａと背面電極層４を絶縁するように形成してある
電気絶縁性樹脂層５は、電気絶縁性樹脂に絶縁性の粉体
６を分散することによって構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＥＬ素子に関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられているＥＬ素子の中
で、ＥＬ素子の両面を防湿フィルムで狭持して構成され
ているＥＬ素子に対し、両面を防湿フィルムで狭持する
ことをなくすことによって薄型で小形化できるＥＬ素子
が開発されている。
で、ＥＬ素子の両面を防湿フィルムで狭持して構成され
ているＥＬ素子に対し、両面を防湿フィルムで狭持する
ことをなくすことによって薄型で小形化できるＥＬ素子
が開発されている。
【０００３】このＥＬ素子は、背面に透明電極層５１ａ
が形成してある透明電極フィルム５１と透明電極フィル
ム５１の背面に形成された発光層５２と発光層５２の背
面に形成された絶縁層５３と絶縁層５３の背面に形成さ
れた背面電極層５４とからなり、ＥＬ素子の電極端子部
ｄの透明電極層５１ａと背面電極層５４を絶縁するよう
に形成してある電気絶縁性樹脂層５５が静電容量が増加
し、その結果として消費電流が増加することによるロス
を防ぐために上記絶縁層５３より誘電率が低いもので形
成してあり、発光層５２および絶縁層５３さらには背面
電極層５４がバインダとして撥水性の高いフッ素樹脂を
用いて形成され、防湿フィルムを使用することなく十分
な防湿効果を得ている。
が形成してある透明電極フィルム５１と透明電極フィル
ム５１の背面に形成された発光層５２と発光層５２の背
面に形成された絶縁層５３と絶縁層５３の背面に形成さ
れた背面電極層５４とからなり、ＥＬ素子の電極端子部
ｄの透明電極層５１ａと背面電極層５４を絶縁するよう
に形成してある電気絶縁性樹脂層５５が静電容量が増加
し、その結果として消費電流が増加することによるロス
を防ぐために上記絶縁層５３より誘電率が低いもので形
成してあり、発光層５２および絶縁層５３さらには背面
電極層５４がバインダとして撥水性の高いフッ素樹脂を
用いて形成され、防湿フィルムを使用することなく十分
な防湿効果を得ている。
【０００４】そして、上述の薄型で小形化できるＥＬ素
子は、時計等の小型機器に装着されて、その際の小型機
器の給電端子７はコイルばね等で構成され、ＥＬ素子の
電極端子部ｄに弾接することによって電気的に接続され
ている（図３）。
子は、時計等の小型機器に装着されて、その際の小型機
器の給電端子７はコイルばね等で構成され、ＥＬ素子の
電極端子部ｄに弾接することによって電気的に接続され
ている（図３）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＥＬ素子を実用する場
合、その仕様として高温環境下での耐久信頼性が求めら
れる。上述の従来のＥＬ素子は、高温環境下では電気絶
縁性樹脂層が軟化してしまい、小型機器の給電端子がＥ
Ｌ素子の電極端子部に所望の圧力で接続されている場合
に、電気絶縁性樹脂層が流動してしまって透明電極層と
背面電極層とが短絡してしまう（図３に短絡の状態を図
示）という問題点を有していた。実際には、例えば８０
℃の高温環境下では、従来の構成のＥＬ素子は透明電極
層と背面電極層とが２４時間程度で短絡してしまうとい
うデータが得られており、上記高温環境下では実用に満
足するものではなかった。
合、その仕様として高温環境下での耐久信頼性が求めら
れる。上述の従来のＥＬ素子は、高温環境下では電気絶
縁性樹脂層が軟化してしまい、小型機器の給電端子がＥ
Ｌ素子の電極端子部に所望の圧力で接続されている場合
に、電気絶縁性樹脂層が流動してしまって透明電極層と
背面電極層とが短絡してしまう（図３に短絡の状態を図
示）という問題点を有していた。実際には、例えば８０
℃の高温環境下では、従来の構成のＥＬ素子は透明電極
層と背面電極層とが２４時間程度で短絡してしまうとい
うデータが得られており、上記高温環境下では実用に満
足するものではなかった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、耐熱形状維持性
の優れた電気絶縁性樹脂層を提供することにより、高温
下での耐久信頼性に優れたＥＬ素子を提供することにあ
る。
の優れた電気絶縁性樹脂層を提供することにより、高温
下での耐久信頼性に優れたＥＬ素子を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、背面に透明電極層が形成してある透明
電極フィルムと、透明電極フィルムの背面に形成された
発光層と、発光層の背面に形成された絶縁層と、絶縁層
の背面に形成された背面電極層とを有するＥＬ素子にお
いて、ＥＬ素子の電極端子部の透明電極層と背面電極層
を絶縁するように形成してある電気絶縁性樹脂層は、電
気絶縁性樹脂に絶縁性の粉体を分散することによって構
成されている。
に、本発明では、背面に透明電極層が形成してある透明
電極フィルムと、透明電極フィルムの背面に形成された
発光層と、発光層の背面に形成された絶縁層と、絶縁層
の背面に形成された背面電極層とを有するＥＬ素子にお
いて、ＥＬ素子の電極端子部の透明電極層と背面電極層
を絶縁するように形成してある電気絶縁性樹脂層は、電
気絶縁性樹脂に絶縁性の粉体を分散することによって構
成されている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例にそって説明する。図１に示すように、透明電
極フィルム１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のフィルム上に透明電極層１ａを構成するＩＴＯを
蒸着し、透明導電フィルムとしたものによって構成され
ている。発光層２は、透明電極フィルム１の上面に発光
インクを印刷することにより形成される。発光インクを
構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫化亜鉛
（ＺｎＳ）を用いる。この蛍光体６０ｇとフッ素樹脂バ
インダとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの
共重合体１０ｇをメチルエチルケトン２５ｇに溶かした
バインダを用い、これらを混合して撹拌し、発光インク
を作る。この発光インクをスクリーン印刷等の方法によ
ってＩＴＯ蒸着面上に印刷し、その後で加熱し乾燥させ
て発光層２を形成する。
な実施例にそって説明する。図１に示すように、透明電
極フィルム１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のフィルム上に透明電極層１ａを構成するＩＴＯを
蒸着し、透明導電フィルムとしたものによって構成され
ている。発光層２は、透明電極フィルム１の上面に発光
インクを印刷することにより形成される。発光インクを
構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫化亜鉛
（ＺｎＳ）を用いる。この蛍光体６０ｇとフッ素樹脂バ
インダとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの
共重合体１０ｇをメチルエチルケトン２５ｇに溶かした
バインダを用い、これらを混合して撹拌し、発光インク
を作る。この発光インクをスクリーン印刷等の方法によ
ってＩＴＯ蒸着面上に印刷し、その後で加熱し乾燥させ
て発光層２を形成する。
【０００９】次に、この発光層２上に発光層２の形成と
同様の方法により絶縁層３を形成する。絶縁層３を形成
する絶縁インクは、一例としては、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと上記の
フッ素樹脂バインダ３５ｇとを混合して撹拌することに
よって作られている。
同様の方法により絶縁層３を形成する。絶縁層３を形成
する絶縁インクは、一例としては、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと上記の
フッ素樹脂バインダ３５ｇとを混合して撹拌することに
よって作られている。
【００１０】背面電極層４は、絶縁層３上にカーボンイ
ンクを印刷し、加熱し乾燥することによって形成され
る。背面電極層４は絶縁層３よりもひと周り小さく形成
してある。カーボンインクは、一例としては、カーボン
粉をポリエステルをバインダとして混合したものによっ
て構成される。この他、背面電極層４は、カーボン粉と
銀粉および銅粉とバインダであるポリエステルとによっ
て構成したものでも構わない。また、背面電極層４は、
さらに発光層２への水分の浸入に対する保護効果を図っ
て、高誘電体物質とフッ素樹脂とで構成してもよい。
ンクを印刷し、加熱し乾燥することによって形成され
る。背面電極層４は絶縁層３よりもひと周り小さく形成
してある。カーボンインクは、一例としては、カーボン
粉をポリエステルをバインダとして混合したものによっ
て構成される。この他、背面電極層４は、カーボン粉と
銀粉および銅粉とバインダであるポリエステルとによっ
て構成したものでも構わない。また、背面電極層４は、
さらに発光層２への水分の浸入に対する保護効果を図っ
て、高誘電体物質とフッ素樹脂とで構成してもよい。
【００１１】また、ＥＬ素子の電極端子部Ｄにおいて
は、透明電極層１と背面電極層４を絶縁するように形成
してある電気絶縁性樹脂層５を静電容量でのロスを防ぐ
ために上述の絶縁層３より誘電率の低いポリエステル、
塩化ビニル、ウレタン樹脂あるいはアクリルを採用して
形成しているが、本発明では、電気絶縁性樹脂層５に絶
縁性の粉体６を分散させて構成してある。粉体６は、メ
ラニン樹脂の粒、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）等であり、その粒径は１μｍ程度のもので
ある。本実施例では、電気絶縁性樹脂層５はポリエステ
ル樹脂に酸化チタンを添加して形成してある。
は、透明電極層１と背面電極層４を絶縁するように形成
してある電気絶縁性樹脂層５を静電容量でのロスを防ぐ
ために上述の絶縁層３より誘電率の低いポリエステル、
塩化ビニル、ウレタン樹脂あるいはアクリルを採用して
形成しているが、本発明では、電気絶縁性樹脂層５に絶
縁性の粉体６を分散させて構成してある。粉体６は、メ
ラニン樹脂の粒、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）等であり、その粒径は１μｍ程度のもので
ある。本実施例では、電気絶縁性樹脂層５はポリエステ
ル樹脂に酸化チタンを添加して形成してある。
【００１２】ここで、粉体６について述べておく。粉体
６を添加することによって耐熱性の効果が得られるため
電気絶縁性樹脂層５に粉体６を添加しているが、耐熱性
の効果が得るためには粉体６の添加量が２０ｗｔ％以上
である。しかし、電気絶縁性樹脂層５はスクリーン印刷
により形成させるため、スクリーン印刷可能な粉体６の
添加量は８０ｗｔ％以下である。したがって、粉体６の
添加量は２０〜８０ｗｔ％が適用範囲であるが、耐熱性
効果、印刷性等を考慮して最適値は４０〜６０ｗｔ％で
ある。
６を添加することによって耐熱性の効果が得られるため
電気絶縁性樹脂層５に粉体６を添加しているが、耐熱性
の効果が得るためには粉体６の添加量が２０ｗｔ％以上
である。しかし、電気絶縁性樹脂層５はスクリーン印刷
により形成させるため、スクリーン印刷可能な粉体６の
添加量は８０ｗｔ％以下である。したがって、粉体６の
添加量は２０〜８０ｗｔ％が適用範囲であるが、耐熱性
効果、印刷性等を考慮して最適値は４０〜６０ｗｔ％で
ある。
【００１３】図２に、本実施例のＥＬ素子を時計等の小
型機器（図示せず）に装着して、小型機器の給電端子７
がＥＬ素子の電極端子部７に弾接して電気的に接続して
いる状態を示す。
型機器（図示せず）に装着して、小型機器の給電端子７
がＥＬ素子の電極端子部７に弾接して電気的に接続して
いる状態を示す。
【００１４】図２の状態において、絶縁性の粉体６の添
加量と、電気絶縁性樹脂層５の軟化によってＥＬ素子の
電極端子部Ｄが短絡してしまうまでの時間とを高温（８
０℃）環境下で加速テストを行なった結果を表１に示
す。
加量と、電気絶縁性樹脂層５の軟化によってＥＬ素子の
電極端子部Ｄが短絡してしまうまでの時間とを高温（８
０℃）環境下で加速テストを行なった結果を表１に示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】ここで、本実施例においては、相互になじ
みの悪い無機材料と有機材料の両者と化学結合できる官
能基をもち無機と有機の材料界面を橋わたしするシラン
カップリング剤によって、電気絶縁性樹脂層５に分散さ
せる粉体６と電気絶縁性樹脂とを強く化学結合させあ
り、これにより本発明の効果をさらに上げてある。
みの悪い無機材料と有機材料の両者と化学結合できる官
能基をもち無機と有機の材料界面を橋わたしするシラン
カップリング剤によって、電気絶縁性樹脂層５に分散さ
せる粉体６と電気絶縁性樹脂とを強く化学結合させあ
り、これにより本発明の効果をさらに上げてある。
【００１７】表１において、粉体６の添加量が０である
従来までの構成のＥＬ素子は、ＥＬ素子の電極端子部Ｄ
が短絡してしまうまでの時間が２４ｈｒである。これに
対して、粉体６を添加した本発明のＥＬ素子は、例えば
具体的には、樹脂４０ｗｔ％に対して粉体６を６０ｗｔ
％の割合で分散させたものに溶剤を加えてペースト状に
し、これを１００ｗｔ％として２ｗｔ％のシランカップ
リング剤を添加することよって形成したものは、ＥＬ素
子の電気絶縁性樹脂層５の電極端子部Ｄが短絡してしま
うまでの時間が１０００ｈｒまで延長されている。
従来までの構成のＥＬ素子は、ＥＬ素子の電極端子部Ｄ
が短絡してしまうまでの時間が２４ｈｒである。これに
対して、粉体６を添加した本発明のＥＬ素子は、例えば
具体的には、樹脂４０ｗｔ％に対して粉体６を６０ｗｔ
％の割合で分散させたものに溶剤を加えてペースト状に
し、これを１００ｗｔ％として２ｗｔ％のシランカップ
リング剤を添加することよって形成したものは、ＥＬ素
子の電気絶縁性樹脂層５の電極端子部Ｄが短絡してしま
うまでの時間が１０００ｈｒまで延長されている。
【００１８】ここで、シランカップリング剤について述
べておく。シランカップリング剤を添加することによっ
て効果が得られるのは１ｗｔ％以上であるが、５ｗｔ％
以上になると、空気と反応して固まってしまったりして
印刷性が悪くなってしまう。したがって、シランカップ
リング剤の添加量の最適値は２〜３ｗｔ％である。
べておく。シランカップリング剤を添加することによっ
て効果が得られるのは１ｗｔ％以上であるが、５ｗｔ％
以上になると、空気と反応して固まってしまったりして
印刷性が悪くなってしまう。したがって、シランカップ
リング剤の添加量の最適値は２〜３ｗｔ％である。
【００１９】このように、粉体６を添加することによ
り、ＥＬ素子の高温下での耐久信頼性が向上する。
り、ＥＬ素子の高温下での耐久信頼性が向上する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の構成によれば、高温下でＥＬ素
子が使用される場合に電気絶縁性樹脂層が軟化して電極
端子部が短絡してしまうという不具合の発生までの時間
が延長され、高温下での耐久信頼性に優れたＥＬ素子を
得ることが可能となる。
子が使用される場合に電気絶縁性樹脂層が軟化して電極
端子部が短絡してしまうという不具合の発生までの時間
が延長され、高温下での耐久信頼性に優れたＥＬ素子を
得ることが可能となる。
【図１】本発明のＥＬ素子の一実施例を示した図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明のＥＬ素子を小型機器に装着した際の小
型機器の給電端子がＥＬ素子の電極端子部に弾接して電
気的に接続されている状態を示した断面図である。
型機器の給電端子がＥＬ素子の電極端子部に弾接して電
気的に接続されている状態を示した断面図である。
【図３】従来のＥＬ素子を小型機器に装着した際の小型
機器の給電端子が圧着等の方法でＥＬ素子の電極端子部
に電気的に接続されている状態を示した断面図である。
機器の給電端子が圧着等の方法でＥＬ素子の電極端子部
に電気的に接続されている状態を示した断面図である。
１ 透明導電フィルム １ａ 透明電極層 ２ 発光層 ３ 絶縁層 ４ 背面電極層 ５ 電気絶縁性樹脂層 ６ 粉体 Ｄ 電極端子部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 繁彦 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式会 社精工舎内
Claims (1)
- 【請求項１】 背面に透明電極層が形成してある透明電
極フィルムと、上記透明電極フィルムの背面に形成され
た発光層と、上記発光層の背面に形成された絶縁層と、
上記絶縁層の背面に形成された背面電極層とを有するＥ
Ｌ素子において、 上記ＥＬ素子の電極端子部の上記透明電極層と上記背面
電極層を絶縁するように形成してある電気絶縁性樹脂層
は、電気絶縁性樹脂に絶縁性の粉体を分散することによ
って構成されていることを特徴とするＥＬ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154532A JP2791354B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Ｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154532A JP2791354B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Ｅｌ素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097764A true JPH097764A (ja) | 1997-01-10 |
| JP2791354B2 JP2791354B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=15586323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154532A Expired - Fee Related JP2791354B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791354B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012174558A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | 有機ｅｌデバイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126296U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | スタンレー電気株式会社 | Ｅｌ素子 |
| JPS6151796A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-14 | 松下電器産業株式会社 | 分散型ｅｌ素子 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154532A patent/JP2791354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126296U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | スタンレー電気株式会社 | Ｅｌ素子 |
| JPS6151796A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-14 | 松下電器産業株式会社 | 分散型ｅｌ素子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012174558A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | 有機ｅｌデバイス |
| US9054334B2 (en) | 2011-02-22 | 2015-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Organic EL device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791354B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
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